JP3240725U - 高温動作用シャフトシリンダアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】高温環境で動作する高速シャフトシリンダアセンブリを提供する。【解決手段】高温動作用のシャフトシリンダアセンブリであって、シリンダ２０１内で動的シール機能を提供するためにシャフト２０２と接触するように構成された螺旋コイルシールリング構造を有する一対の第１及び第２の動的シール部材２０３ａ、２０３ｂと、冷却ジャケット内の動的シール部材の間に空洞２２０が形成されるように動的シール部材を円周方向に包囲するように構成されたシリンダ冷却ジャケット２０７と、を備え、冷却ジャケットは、１つ又は複数の流入冷却チャネル２０８ａと、空洞と連絡して動的シール部材から熱を逃がすために空洞を通して冷却流体を循環させるように構成された１つ又は複数の流出冷却チャネル２０８ｂと、を備えている。【選択図】図２Ａ

Description

本開示は、一般に、シャフトシリンダシーリング技術に関し、より具体的には、高温環境で動作する高速シャフトシリンダアセンブリにおけるシーリング技術に関する。

高速シャフトシリンダは、内燃機関、往復ポンプ、ガス圧縮機、及び回転軸又はピストン軸がシリンダに含まれる移動構成要素でありシールリングによって気体又は流体が締められる他の類似のアセンブリなどの様々な用途及び装置に適用されている。

内燃式レシプロエンジンなどの幾つかの用途における作動温度は、１５００℃～２０００℃に達することがある。シールとシャフトとの間の位置における過渡温度は、高速運動によって誘起される摩擦エネルギーのためにさらに高くなり得る。極端な高温環境下では、シリンダ材料の破損や潤滑油の酸化によりシャフトの焼付きが発生する場合がある。更に、エンジン全体の温度変化は、熱応力によるエンジン構成部品の歪みをもたらし得る。内燃機関の冷却システムは、例えば、米国特許第４，５３９，９４２号において提案されており、内燃機関のシリンダヘッド及びシリンダブロックには、冷却流体通路を有する２つの冷却ジャケットが構成されている。しかしながら、このような冷却構成は、シールとシャフトとの間の位置から過渡的な熱を効果的に移動させることができない。

一方、高速動作のために種々の封止技術が提案されている。例えば、２枚の板の間に柔軟性のある多数の微細なスチールブラシを密着させたブラシシールは、様々な高速回転機器に使用されている。しかしながら、このようなタイプのシールは、圧力硬化、ヒステリシス、又は他の望ましくないシール挙動に起因する漏れ問題を受けやすい。この漏れ問題は、スクラッチの程度の差、ひいてはシリンダ壁の浸食率の差を補償するために、わずかに円筒形のシリンダを有するように設計されたエンジンにおいてはより深刻である。

本考案の目的は、温度変化に起因する熱応力に起因するエンジン構成部品の歪みをなくすことができるように、シールとシャフトとの間の位置から過渡熱を効果的に移動させることができる冷却構成を備えた高温作動用のシャフトシリンダアセンブリを提供することである。本考案の更なる目的は、より少ない部品数、改良された耐久性、シャフトシリンダ摩擦の低減による電力損失の低減、及び大幅に低減された漏れを有するシャフトシリンダアセンブリを提供することである。

本考案の一態様によると、シャフトシリンダアセンブリは、シリンダと；前記シリンダ内で及び前記シリンダに沿って移動するように構成されたシャフトと；動的シール機能を提供するために前記シャフトと接触するように構成された動的シール部材と；前記動的シール部材と前記シリンダとの間に配置され、前記動的シール部材を周方向に包囲し、前記シリンダによって周方向に包囲されるように構成されているシリンダ冷却ジャケットと；を具備し、前記冷却ジャケットは、１つ又は複数の冷却チャネルを含み、前記１つ又は複数の冷却チャネルの各々は、前記動的シール部材から熱を逃がすために冷却流体を循環させるように構成されている。

或いは、高温動作用のシャフトシリンダアセンブリは、動的シール機能を提供するために前記シャフトと接触するように構成された一対の第１及び第２の動的シール部材と；シリンダ冷却ジャケットであって、冷却ジャケット内の動的シール部材の間に空洞が形成されるように動的シール部材を円周方向に包囲するように構成されたシリンダ冷却ジャケットと；を備え、冷却ジャケットは、１つ又は複数の流入冷却チャネルと、空洞と連絡して動的シール部材から熱を逃がすために空洞を通して冷却流体を循環させるように構成された１つ又は複数の流出冷却チャネルと、を備えている。

本考案の別の態様によれば、シャフトシリンダアセンブリは、シャフトがシリンダの上端又は下端に向かって移動するときにコイル状フェルトシール（ＣＦＳ）が収縮し、シャフト端がシリンダの中央部を通って移動するときに膨張することを可能にする螺旋コイル状のシールリング構造を有する１つ又は複数のコイル状フェルトシール（ＣＦＳ）を更に備えている。このため、シリンダ内のシャフトの上下ストローク時にＣＦＳとシリンダ内壁との密着を維持することができ、漏れ量を０に減少させるか、又は、０に近づけることが可能となる。

本考案の実施形態は、以下により、図面を参照して詳細に説明される。

図１は、本考案の一実施形態によるシャフトシリンダアセンブリの断面図を示している。

図２Ａは、本考案の別の実施形態によるシャフトシリンダアセンブリの断面図を示している。

図２Ｂは、本考案の別の実施形態によるシャフトシリンダアセンブリの断面図を示している。

図３は、本考案の一実施形態によるＣＦＳを示している。

図４は、本考案の一実施形態によるＣＦＳの部分断面図を示している。

図５Ａは、本考案の一実施形態によるシリンダシールリングを示している。

図５Ｂは、本考案の一実施形態による変位吸収リングを示している。

図５Ｃは、本考案の一実施形態によるシャフトシールリングを示している。

図６は、本考案の一実施形態によるＣ字型の基本ソースリングを示している。

図７は、本考案の一実施形態による、２つのＣ字型のベーシックなソースリングの漸進的な結合の方法を示している。

以下、本考案の実施形態を図を参照して説明する。本明細書に記載される実施形態は、実用新案登録請求の範囲に従って本考案を限定することを意図しておらず、実施形態に関して記載される各要素及びその組み合わせは、本考案の態様を実施するために厳密に必要ではないことが理解されるべきである。更に、本開示の周知の要素は、本開示の関連する詳細を不明瞭にしないように、詳細に説明されず、又は、省略される。

図１は、本考案の一実施形態によるシリンダアセンブリ１の断面図を示している。図１に示すように、シリンダアセンブリは、シリンダ１０１と；シリンダ１０１内で及びシリンダ１０１に沿って移動するように構成されたシャフト１０２と； 動的シール機能を提供するためにシャフト１０２と接触するように構成された動的シール部材１０３と；動的シール部材１０３に圧縮力を提供して動的シール部材をシリンダ１０１と密接に接触させ続けるように構成された圧縮ばね１０５と係合する圧縮リング１０４と；動的シール部材１０３及び圧縮リング１０４を冷却ジャケット内に保持するための一対の第１及び第２の保持リング１０６ａ及び１０６ｂと、を備えている。

シリンダアセンブリ１は、動的シール部材１０３とシリンダ１０１との間に配置されたシリンダ冷却ジャケット１０７を更に備えていてもよい。シリンダ冷却ジャケット１０７は、シリンダ１０１によって円周方向に包囲されており、動的シール部材１０３及び圧縮リング１０４を円周方向に包囲している。幾つかの実施態様において、冷却ジャケット１０７は、動的シール部材１０３のみを円周方向に囲むように構成することができる。冷却ジャケット１０７は、１つ又は複数の冷却チャネル１０８を含んでいてもよく、冷却チャネルの各々は、動的シール部材１０３から熱を逃がすために水又は油などの冷却流体を循環させるように構成されていてもよい。冷却チャネル１０８の各々は、冷却流体を受け入れるように構成された入口１０９と、冷却流体を放出するように構成された出口１１０と、を有していてもよい。

本考案の様々な実施形態によれば、冷却チャネル１０８の入口１０９及び出口１１０は、循環ポンプ（図示せず）に結合されていてもよい。循環ポンプは、クランクシャフトからのプーリ及びベルトによって駆動されて、加熱された流体を出口１１０からラジエータなどの熱交換器に送ることができる。流体は、放射のプロセスによってラジエータで冷却される。次いで、冷却された流体は入口１０９に戻り、再びチャネル１０８に戻る。

シリンダ冷却ジャケット１０７は、その内壁に形成された一対の第１及び第２のリング溝１１１ａ及び１１１ｂであって、それらの各々は冷却ジャケット１０７内に動的シール部材１０３及び圧縮リング１０４を固定するための第１及び第２の保持リング１０６ａ及び１０６ｂにそれぞれ締結された一対の第１及び第２のスナップリング１１２ａ及び１１２ｂにそれぞれが係合するように構成されている、一対の第１及び第２のスナップリング溝１１１ａ及び１１１ｂを更に備えていてもよい。

本考案の様々な実施形態によれば、冷却ジャケット１０７は、シリンダ１０１と接触しないように、シリンダ１０１の内径よりもわずかに小さい外径を有することができる。シリンダアセンブリは、冷却ジャケット１０７とシリンダ１０１との間に、シール機能を提供するための静的シールリング１１３を更に備えていてもよい。静的シールリング１１３は、冷却ジャケット１０７の周囲に密着して封止することができるように、冷却ジャケット１０７の外径よりも僅かに小さい内径を有していてもよく、一方、その外径は、シリンダ１０１の内壁にあらゆる方向から押し付けて封止するように、シリンダ１０１の内径よりも僅かに大きくてもよい。幾つかの実施態様において、冷却ジャケット１０７は、その外壁に円周方向に形成されたリング溝１１４を有し、冷却ジャケット１０７の周囲の固定位置に静的シールリングを保持することができる。

図２Ａは、本考案の別の実施形態によるシリンダアセンブリ２の断面図を示している。図２に示すように、シリンダアセンブリ２は、シリンダ２０１と；シリンダ２０１内で及びシリンダ２０１に沿って移動するように構成されたシャフト２０２と； 動的シール機能を提供するためにシャフト２０２と接触するように構成された一対の第１及び第２の動的シール部材２０３ａ及び２０３ｂと、を備えている。

シリンダアセンブリ２は、シリンダ冷却ジャケット２０７であって、冷却ジャケット２０７内の動的シール部材２０３ａ及び２０３ｂの間に空洞２２０が形成されるように動的シール部材２０３ａ及び２０３ｂを円周方向に包囲するように構成されたシリンダ冷却ジャケット２０７を更に備えていてもよい。冷却ジャケット２０７は、１つ又は複数の流入冷却チャネル２０８ａと、空洞２２０と連絡して動的シール部材２０３ａ及び２０３ｂから熱を逃がすために空洞２２０を通して水などの冷却流体を循環させるように構成された１つ又は複数の流出冷却チャネル２０８ｂと、を備えている。流入冷却チャネル２０８ａの各々は、冷却流体を空洞２２０の中に向けるように構成された入口２０９を有していてもよく、流出冷却チャネル２０８ｂの各々は、冷却流体を空洞２２０から外に向けるように構成された出口２１１０を有していてもよい。流体は、放射のプロセスによってラジエータで冷却される。次いで、冷却された流体は入口２０９に戻り、再び空洞２２０に戻る。

任意選択的に、入口２０９は、高圧ポンプであり得る循環ポンプ２３０に連結されてもよく、出口２１０は、冷却流体の圧力を監視するための圧力ゲージ２４０に接続されてもよい。循環ポンプは、クランクシャフトからのプーリ及びベルトによって駆動されて、空洞２２０の間に流体を循環させて、ラジエータなどの熱交換器に送ることができる。

シリンダアセンブリ２は、第１及び第２の動的シール部材をシリンダ２０１に密接に接触させ続けるために、一対の第１及び第２の動的シール部材２０３ａ及び２０３ｂのそれぞれに押圧力を与えるように構成された一対の圧縮ばね２０５ａ及び２０５ｂと係合する一対の第１及び第２の圧縮リング２０４ａ及び２０４ｂを更に備えていてもよい。

シリンダアセンブリ２は、第１の動的シール部材２０３ａ及び第１の圧縮リング２０４ａを冷却ジャケット２０７内に保持するための一対の第１及び第２の保持リング２０６ａ及び２０６ｂと；第２の動的シール部材２０３ｂ及び第２の圧縮リング２０４ｂを冷却ジャケット２０７内に保持するための一対の第３及び第４の保持リング２０６ｃ及び２０６ｄと、
を更に備えていてもよい。

シリンダ冷却ジャケット２０７は、その内壁に形成された一対の第１及び第２のリング溝２１１ａ及び２１１ｂであって、それらの各々は冷却ジャケット２０７内に第１の動的シール部材２０３ａ及び第１の圧縮リング２０４ａを固定するための第１及び第２の保持リング２０６ａ及び２０６ｂにそれぞれ締結された一対の第１及び第２のスナップリング２１２ａ及び２１２ｂにそれぞれが係合するように構成されている、一対の第１及び第２のスナップリング溝２１１ａ及び２１１ｂを更に備えていてもよい。

シリンダ冷却ジャケット２０７は、その内壁に形成された一対の第３及び第４のリング溝２１１ｃ及び２１１ｄであって、それらの各々は冷却ジャケット２０７内に第２の動的シール部材２０３ｂ及び第２の圧縮リング２０４ｂを固定するための第３及び第４の保持リング２０６ｃ及び２０６ｄにそれぞれ締結された一対の第３及び第４のスナップリング２１２ｃ及び２１２ｄにそれぞれが係合するように構成されている、一対の第３及び第４のスナップリング溝２１１ｃ及び２１１ｄを更に備えていてもよい。

本考案の様々な実施形態によれば、冷却ジャケット２０７は、シリンダ１０１と接触しないように、シリンダ２０１の内径よりもわずかに小さい外径を有することができる。シリンダアセンブリは、冷却ジャケット２０７とシリンダ２０１との間に、シール機能を提供するための静的シールリング２１３を更に備えていてもよい。静的シールリング２１３は、冷却ジャケット２０７の周囲に密着して封止することができるように、冷却ジャケット２０７の外径よりも僅かに小さい内径を有していてもよく、一方、その外径は、シリンダ２０１の内壁にあらゆる方向から押し付けて封止するように、シリンダ２０１の内径よりも僅かに大きくてもよい。幾つかの実施態様において、冷却ジャケット２０７は、その外壁に円周方向に形成されたリング溝２１４を有し、冷却ジャケット２０７の周囲の固定位置に静的シールリングを保持することができる。

本考案の様々な実施形態によれば、動的シール部材は、ＰＣＴ国際出願番号ＰＣＴ／ＣＮ２０１２／０７１６３４に開示されているような螺旋コイル状のシールリング構造を有する複数の金属製の動的シールリングを組み立てることによって形成されるコイルドフェルトシール（ＣＦＳ）であってもよい。

図３及び図４は、それぞれ、本考案の一実施形態によるＣＦＳ５００の等角投影図及び部分断面図を示している。図４に示すように、ＣＦＳ５００は、シリンダシール層５０１、変位吸収層５０２、及びシャフトシール層５０３の３つの異なる機能層を有している。機能層は、それらの対応する基本ソースリング（ｂａｓｉｃ ｓｏｕｒｃｅ ｒｉｎｇｓ）のグループによって形成されていてもよい。図５Ａ－５Ｃは、シリンダシール層６０１を形成するためのシリンダシーリングリング６０１、変位吸収層５０２を形成するための変位吸収リング６０２、及びシャフトシール層５０３を形成するためのシャフトシールリング６０３の３つのタイプのＣ形基本ソースリングをそれぞれ示している。

シリンダシール層５０１の機能は、シリンダ１の内径とＣＦＳ５００との間の漏れを阻止することである。対応するシリンダシールリング６０１は、シリンダ内径よりも僅かに大きい外径を有し、シリンダ内壁を全方向から押してシールする一方、その内径はシャフト直径よりも大きく、シャフト表面には接触しない。

変位吸収層５０２は、シリンダシール層５０１とシャフトシール層５０３との間に構築され、シャフトの偏心振動を吸収するとともに、使用に伴う摩耗によるシステム全体の寸法変化を吸収する。対応する変位吸収リングは、内径がシャフト径よりも大きく、シャフト表面に接触しない一方、外径がシリンダ内径よりも小さく、シリンダ内壁に接触しない。

シャフトシール層の機能は、シャフト２の外径とＣＦＳ５００との間の漏れを阻止することである。対応するシャフトシールリング６０３は、シャフトシールブロック表面の周りに密に包囲してシールすることができるように、シャフト直径よりも僅かに小さい内径を有し、その外径は、シリンダ内壁に接触しないようにシリンダ内径よりも小さい変位吸収リングの同じ外径を共有している。

ＣＦＳの変位吸収リングは、この部分のリングが緯度方向に移動可能であり、高速上下ストローク動作下でのシャフトとシリンダとの間の不整合によって引き起こされる振動及び横方向の動きを吸収するために揺動するので、シャフトシリンダアセンブリにおける不整合の大きな許容性を可能にする。このように、ＣＦＳ内に変位吸収部リングが存在することにより、シャフトの中心間の不整合による望ましくないトルクも低減される。

図６は、本考案の一実施形態による一対のオスダブテール７０１及びメスダブテール７０２を有する部分的なリングであるＣ字型の基本ソースリング７００を示している。Ｃ字型リングは、プレスによって打ち抜かれてもよく、シート素材からのレーザ切断又はワイヤ切断などの輪郭切断プロセスによって加工されて、完全に平行な２つの面を有していてもよい。図１３に示すように、Ｃ字型の基本ソースリング７００は、部分リングの両端に形成されたオスダブテール７０１とメスダブテール７０２とによって部分リングが漸次結合されるように、リングの一部が切り取られた部分リングである。切断角度の値は、直径に応じて決定する必要がある。

図７は、第１の部分リング７００のオスダブテール７０１及び次の部分リング７００のメスダブテール７０２による２つのＣ字型基本ソースリング７００の連続接合の方法を示している。

各Ｃ字型リングは部分的な円であるため、効果的なシール機能を提供するためには、完全なＣＦＳを形成するために、少なくとも２つのシャフトシールリング、少なくとも２つのシリンダシールリング、及び少なくとも１つの変位吸収リングが必要である。

ＣＦＳの螺旋コイルシールリング構造は、完全なシール性能を保証することができる。これにより、シャフトシールブロックがシリンダの上端又は下端に向かって移動しているときにＣＦＳが収縮し、シャフトシールブロックがシリンダのミドルセクションを通って移動しているときにＣＦＳが膨張する。このため、シリンダ内のシャフトの上下ストローク時にＣＦＳとシリンダ内壁との密着を維持することができ、漏れ量を０に減少させるか、又は、０に近づけることが可能となる。

本考案の前述の説明は、例示及び説明の目的で提供されている。上記の記載が網羅的であること又は開示された特定の形態に本考案を限定することは、意図されていない。当業者には、多くの修正及び変形が明らかであろう。

実施形態は、本考案の原理及びその実際の応用を最もよく説明するために選択及び説明され、それにより、当業者は、様々な実施形態及び考えられる特定の用途に適した様々な修正で本考案を理解できるようになる。本考案の範囲は、添付の実用新案登録請求の範囲及びそれらの同等物によって定義されることが意図されている。

Claims (15)

1. シャフトシリンダアセンブリであって、
   シリンダと；
   前記シリンダ内で及び前記シリンダに沿って移動するように構成されたシャフトと；
   動的シール機能を提供するために前記シャフトと接触するように構成された動的シール部材と；
   前記動的シール部材と前記シリンダとの間に配置され、前記動的シール部材を周方向に包囲し、前記シリンダによって周方向に包囲されるように構成されているシリンダ冷却ジャケットと；
   を具備し、
   前記冷却ジャケットは、１つ又は複数の冷却チャネルを含み、前記１つ又は複数の冷却チャネルの各々は、前記動的シール部材から熱を逃がすために冷却流体を循環させるように構成されている、
   シャフトシリンダアセンブリ。
2. 前記１つ又は複数の冷却チャネルの各々は、前記冷却流体を受け入れるように構成された入口と、前記冷却流体を放出するように構成された出口と、を有している、請求項１に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
3. 前記動的シール部材に圧縮力を提供して前記動的シール部材をシリンダと密接に接触させ続けるように構成された圧縮ばねと係合する圧縮リングを更に備えている、請求項１に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
4. 前記動的シール部材及び前記圧縮リングを前記冷却ジャケット内に保持するための一対の第１及び第２の保持リングを更に備えている、請求項３に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
5. 前記シリンダ冷却ジャケットは、前記シリンダ冷却ジャケットの内壁に形成された一対の第１及び第２のスナップリング溝を備えており、前記第１及び第２のスナップリング溝は、前記冷却ジャケット内に前記動的シール部材及び前記圧縮リングを固定するための前記第１及び第２の保持リングにそれぞれ締結された一対の第１及び第２のスナップリングにそれぞれが係合するように構成されている、請求項４に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
6. シーリング機能を提供するために前記冷却ジャケットと前記シリンダとの間に静的シールリングを更に備え、前記冷却ジャケットは、前記静的シールリングを前記冷却ジャケットの周囲の固定位置に保持するために、前記冷却ジャケットの外壁に円周方向に形成されたリング溝を有している、請求項１に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
7. 前記動的シール部材は、螺旋コイルシールリングを有している、請求項１に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
8. シャフトシリンダアセンブリであって、
   シリンダと；
   前記シリンダ内で及び前記シリンダに沿って移動するように構成されたシャフトと；
   動的シール機能を提供するために前記シャフトと接触するように構成された一対の第１及び第２の動的シール部材と；
   シリンダ冷却ジャケットであって、前記冷却ジャケット内の前記動的シール部材の間に空洞が形成されるように前記動的シール部材を円周方向に包囲するように構成されたシリンダ冷却ジャケットと；
   を具備し、
   前記冷却ジャケットは、１つ又は複数の流入冷却チャネルと、前記空洞と連絡して前記動的シール部材から熱を逃がすために前記空洞を通して冷却流体を循環させるように構成された１つ又は複数の流出冷却チャネルと、を備えている、
   シャフトシリンダアセンブリ。
9. 前記流入冷却チャネルの各々は、前記冷却流体を前記空洞の中に向けるように構成された入口を有し、前記流出冷却チャネルの各々は、前記冷却流体を前記空洞から外に向けるように構成された出口を有していてもよい、請求項８に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
10. 前記入口は循環ポンプに接続され、前記出口は圧力ゲージに接続されている、請求項９に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
11. 前記第１及び第２の動的シール部材を前記シリンダに密接に接触させ続けるために、前記一対の第１及び第２の動的シール部材のそれぞれに押圧力を与えるように構成された一対の圧縮ばねと係合する一対の第１及び第２の圧縮リングを更に備えている、請求項８に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
12. 前記第１の動的シール部材及び前記第１の圧縮リングを前記冷却ジャケット内に保持するための一対の第１及び第２の保持リングと；
    前記第２の動的シール部材及び前記第２の圧縮リングを前記冷却ジャケット内に保持するための一対の第３及び第４の保持リングと；
    を更に備えている、
    請求項１１に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
13. 前記シリンダ冷却ジャケットは、
    前記シリンダ冷却ジャケットの内壁に形成された一対の第１及び第２のリング溝であって、前記第１及び第２のリング溝は、前記冷却ジャケット内に前記第１の動的シール部材及び前記第１の圧縮リングを固定するための前記第１及び第２の保持リングにそれぞれ締結された一対の第１及び第２のスナップリングにそれぞれが係合するように構成されている、一対の第１及び第２のリング溝と；
    前記シリンダ冷却ジャケットの前記内壁に形成された一対の第３及び第４のリング溝であって、前記第３及び第４のスナップリング溝は、前記冷却ジャケット内に前記第２の動的シール部材及び前記第２の圧縮リングを固定するための前記第３及び第４の保持リングにそれぞれ締結された一対の第３及び第４のスナップリングにそれぞれが係合するように構成されている、一対の第３及び第４のリング溝と；
    を更に備えている、請求項１２に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
14. シーリング機能を提供するために前記冷却ジャケットと前記シリンダとの間に静的シールリングを更に備え、前記冷却ジャケットは、前記静的シールリングを前記冷却ジャケットの周囲の固定位置に保持するために、前記冷却ジャケットの外壁に円周方向に形成されたリング溝を有している、請求項８に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
15. 前記第１及び第２の動的シール部材の各々は、螺旋コイルシールリングを有している、請求項８に記載のシャフトシリンダアセンブリ。
    
    

Images