JP3238815U - 光ファイバコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】耐用年数が長い光ファイバコネクタを提供する。【解決手段】カップリング部１と、コアチューブアセンブリと、スリーブ３と、金属製のバックストップ部４と、プレスピース５とを備えた光ファイバコネクタ１００であって、前記金属製のバックストップ部はフレーム４１を備え、前記フレームは前記カップリング部の一端に結合され、前記金属製のバックストップ部はスプリングアーム４２を含み、前記スプリングアームは前記フレームから前記カップリング部の他端へ傾斜し、前記スプリングアームの両側は複数のバックストップ構造４４をそれぞれ有する。【選択図】図３

Description

本考案はコネクタに関し、特に、光ファイバコネクタに関する。

光ファイバは光信号を伝送するツールであり、光ファイバを種々の電子機器に接続し、光ファイバが伝送する光信号による情報をこれらの電子機器で利用できるようにするために用いられる。

したがって、光ファイバからの光信号を電子機器で利用できるように、光ファイバ用のコネクタ（以下、単に「光ファイバコネクタ」ともいう。）を使用することが必要となる。

ここで、一般的な光ファイバコネクタは、メス型のアダプタ（Adapter）にオス型である光ファイバが一致するように結合させて利用する。そして、電子機器側にメス型のアダプタ（Adapter）を配置し、オス型の光ファイバコネクタをメス型のアダプタに挿入することで、光信号によるデータ伝送が可能に両者を接続することができる。

更に、光ファイバコネクタは、サイズが小さいため、光通信ネットワーク、データネットワーク、又はケーブルＴＶネットワークで広く使用されている。
図１と図２を参照して説明する。図１は従来技術による光ファイバコネクタＡの斜視図である。図２は従来技術による光ファイバコネクタＡとアダプタＢを接続した際の側面図である。

従来技術によるオス型の光ファイバコネクタＡは、プラスチック製の光ファイバハウジングＡ１に加えて、光ファイバハウジングＡ１の上側に形成された弾性アームＡ２を備える。

ここで、弾性アームＡ２は、光ファイバハウジングＡ１の上部から斜め外側に延在し、ストップブロックＡ２１はアダプタＢのバックル孔Ｂ１からストップブロックＡ２１によって選択的にロックし又は解除するように、弾性アームＡ２の両側に一体的に形成されている。

しかし、光ファイバハウジングＡ１と弾性アームＡ２が一体型のプラスチックによる構造で形成されているため、弾性アームＡ２は、プラグを差し込んだり、プラグを抜いたり、曲げたりする際に破損し易いという問題がある。

上記の問題に鑑みて本考案は以下の構成を備える。
カップリング部と、コアチューブアセンブリと、スリーブと、金属製のバックストップ部と、プレスピースとを備えた光ファイバコネクタであって、
前記カップリング部は収容空間と複数の開口を備え、各前記開口は前記カップリング部の２つの端部に位置することにより、前記収容空間と連通し、
前記コアチューブアセンブリは前記収容空間に設けられ、
前記スリーブは前記開口の位置に結合され、
前記金属製のバックストップ部はフレームを備え、前記フレームは前記カップリング部の一端に結合され、前記金属製のバックストップ部はスプリングアームを含み、前記スプリングアームは前記フレームから前記カップリング部の他端へ傾斜し、前記スプリングアームの両側は複数のバックストップ構造をそれぞれ有し、
前記プレスピースはソケット部とプレス部を備え、前記ソケット部は前記スリーブに嵌められ、前記プレス部は前記ソケット部から前記スプリングアームへ延伸する。

また、各前記バックストップ構造は前記スプリングアームの両側から外側へそれぞれ突出し、
各前記バックストップ構造は、片側の面でアダプタの内部の両ドッキングスロットの内壁面に接触する。

また、各前記前記バックストップ構造は弧形凸ブロックを備え、各前記弧形凸ブロックの外弧面は線状にアダプタの内部の両ドッキングスロットの内壁面に接触する。
また、前記スプリングアームの両側には位置制限部がそれぞれ形成され、各前記位置制限部は前記カップリング部の外壁面と隣り合い、
前記プレスピースの前記プレス部がプレス位置のとき、各前記位置制限部は前記カップリング部の外壁面に当接する。

また、前記プレスピースは手で接触するための複数の摩擦部を具備し、各前記摩擦部は前記プレス部に設けられ、前記プレス部は前記スプリングアームのトップ部に接触し、前記プレスピースは延伸部を具備し、前記延伸部は前記プレス部と前記ソケット部の間に位置する。

また、前記フレームは複数のスナップと固定ブロックを備え、前記カップリング部の外壁面は複数の結合部を有し、各前記スナップは各前記結合部にそれぞれ固定され、前記固定ブロックは前記カップリング部の外壁面に位置決めされる。

また、前記フレームの両側には凹部が形成され、各前記凹部はアダプタの内部の両側の凸部に対応する。
更に、前記プレスピースは固定ブロックを有し、前記固定ブロックは前記ソケット部に設けられ、前記スリーブの外壁面は固定スロットを有し、前記固定ブロックは前記固定スロットに固定される。

また、前記プレスピースはバックル部を備え、前記バックル部は前記ソケット部に設けられ、前記スリーブの外壁面は結合部を備え、前記バックル部は前記結合部に固定される。

また、前記ソケット部はバックル孔を備え、前記バックル孔の内壁の両側には位置制限部が形成され、前記スリーブの両側には止め部が形成され、各前記位置制限部は各前記止め部にそれぞれ結合される。

また、前記カップリング部はドッキング部を具備し、前記ドッキング部は前記収容空間の内壁面に位置し且つ前記開口に隣り合い、前記スリーブは接合部を具備し、前記ドッキング部は前記接合部に結合される。

以上のように、本考案では、光ファイバコネクタの金属製のバックストップ部を採用してアダプタと接続されるので、光ファイバコネクタの耐用年数を長くすることができる。
第２に本考案の実施形態によれば、構造的強度を高めるために、金属製のバックストップ部のスプリングアームの両側に弧状凸ブロックが設けられている。

さらに、本考案の実施形態によれば、スプリングアームは、スプリングアームの変形を回避するために、過度に押し付けられないようにする位置制限部を備えている。
以下、本考案の特徴と利点を実施形態を用いて詳細に説明する。また、以下の実施形態による説明によれば、本考案の属する分野における通常の知識を有する者であれば、本考案の技術的内容を理解でき、実施することができ、更に、本願の明細書、実用新案登録請求の範囲、及び図面に基づいて本考案の目的と利点を容易に理解することができる。

従来技術による光ファイバコネクタＡの斜視図である。 従来技術による光ファイバコネクタＡとアダプタＢを接続した際の側面図である。 本考案の実施形態を示す光ファイバコネクタの斜視図である。 本考案の実施形態を示す光ファイバコネクタの正面の分解斜視図であり、コアチューブアセンブリをまだ分解していない状態を示した図である。 本考案の実施形態を示す光ファイバコネクタの正面の分解斜視図であり、コアチューブアセンブリを分解した状態を示す図である。 本考案の実施形態に基づいた光ファイバコネクタの背面の分解斜視図であり、コアチューブアセンブリを分解した状態を示す図である。 本考案の実施形態に基づいた他のプレスピースの斜視図である。 本考案の実施形態による光ファイバコネクタとアダプタを分解した状態の斜視図である。 本考案の実施形態による光ファイバコネクタとアダプタをドッキングするときの側面図である。 本考案の実施形態による光ファイバコネクタとアダプタをドッキングした後の側面図である。 本考案の実施形態による単一の光ファイバコネクタの斜視図である。 本考案の実施形態による金属製のバックストップ部の斜視図である。 本考案の実施形態による光ファイバコネクタをアダプタに挿入した後の側面図である。

図３を参照して本考案の実施形態を説明する。ここで、図３は本考案の実施形態を示す光ファイバコネクタ１００の斜視図である。本実施形態において、光ファイバコネクタ１００は、電気通信、屋内配線、工業、軍事、航空宇宙、又は医療産業の機器に適しており、航空宇宙産業に用いられる航空機部品等は、光ファイバコネクタ１００を介して接続される場合がある。本実施形態では、光ファイバコネクタ１００は、カップリング部１、コアチューブアセンブリ２、スリーブ３、金属製のバックストップ部４、及びプレスピース５（図４）を含む。

カップリング部１は、収容空間１０（図５に示す）と、複数の開口１１とを有し、各開口１１は、カップリング部１の両端に設けられ、図５と図６に示すように収容空間１０と連絡している。また、コアチューブアセンブリ２は収容空間１０に配置される。

スリーブ３は開口１１と組み合わされ、金属製のバックストップ部４はフレーム４１を有し、フレーム４１はカップリング部１の一端と組み合わされる。金属製のバックストップ部４はスプリングアーム４２を含み、スプリングアーム４２はフレーム４１からカップリング部１の他端に向かって斜めに延伸する。スプリングアーム４２の両側には複数のバックストップ構造４４がそれぞれ設けられている。

プレスピース５はソケット部５１とプレス部５２とを有する。ソケット部５１はスリーブ３に嵌合する。また、プレス部５２はソケット部５１からスプリングアーム４２まで延伸する。

カップリング部１が金属製のバックストップ部４と組み立てられた後、その全てが金属で作られた金属製のバックストップ部４は、後述する図９に示されるように、アダプタ９とのドッキングのために使用される。金属で形成された金属製のバックストップ４は頑丈な材質で形成されているので、損傷を防ぎ、光ファイバコネクタ１００の寿命を延ばすことができ、金属製のバックストップ４は、高温に対しても耐性を示し、且つ低温に対しても耐性を有する。

なお、本実施形態では、図３に示されるように２つのカップリング部１が使用されているが、本考案の範囲はこれに限定されるものではなく、他の実施形態としては、後述する図１１に示すように、１つのカップリング部１であっても差し支えなく、又は３つ以上のカップリング部１であっても差し支えない。

また、本実施形態では、２つのカップリング部１は、プレスピース５の構造と併せて使用される。ただし、これに限定されるものではなく、他の実施形態では、１つのプレスピース５を１つのカップリング部１と組み合わせて使用することができ、又は１つのプレスピース５のみを３個以上のカップリング部１に使用することもできる。

図３を参照すると、本実施形態では、２つのカップリング部１がそれぞれコアチューブアセンブリ２と組み立てられて、配線スペースを節約するという利点を有するデュアルコアの光ファイバコネクタ１００を形成する。

図３を参照すると、本実施形態では、２つのカップリング部１が例示され、各カップリング部１は平行に延伸するように並んでおり、各カップリング部１は長方形の平行六面体構造、つまり、内部が中空の直方体に形成される。また、各カップリング部１の間に間隔領域（符号なし）があり、間隔領域は、各カップリング部１の間にギャップ（隙間）を確保する。

次に、図５と図６を参照して説明する。図５は本考案の実施形態を示す光ファイバコネクタ１００の正面の分解斜視図であり、コアチューブアセンブリ２を分解した状態を示す図である。また、図６は本考案の実施形態に基づいた光ファイバコネクタ１００の背面の分解斜視図であり、コアチューブアセンブリ２を分解した状態を示す図である。

本実施形態では、コアチューブアセンブリ２は、カップリング部１に設けられ、コアチューブアセンブリ２は、ピン２１とばね２５を含む。ピン２１は開口１１に配置され、ピン２１はセラミック材料で作られたコアチューブ（図示せず）と組み合わされ、コアチューブは光ファイバを包むために使用される。また、コアチューブは、光ファイバをコアチューブのコア孔に集めるように切られ、ピン２１はコアチューブの一端に位置する。

スリーブ３は金属材料で形成されており、スリーブ３の一端はコアチューブの他端でスリーブ化され、スリーブ３の他端は図４に示すように圧縮部７に接続されている。
圧縮部７はテールスリーブ８と組み合わされ、テールスリーブ８は伝送ワイヤの外側カバー（図示せず）に設置され、圧縮部７は、ワイヤが強く引っ張られたときに光ファイバコネクタ１００がワイヤの外側カバーから外れるのを防ぐために引っ張り力を増大させる。

スリーブ３はカップリング部１の後端で組み立てられ、ばね２５はコアチューブの他端でスリーブ化され、ばね２５はスリーブ３に配置される。また、ばね２５の一端はコアチューブに押し付けられ、ばね２５の他端はスリーブ３に押し付けられ、ばね２５はコアチューブに緩衝効果を持たせるために取り付けられる。

図５～図６を参照すると、本実施形態では、プレスピース５のソケット部５１が円形リングであり、ソケット部５１はバックル孔５１１を有し、バックル孔５１１の内壁の両側に位置制限部５６が設けられている。また、スリーブ３の両側には図６に示すような止め部３６がある。

各位置制限部５６は、それぞれ、各止め部３６と組み合わされ、位置制限部５６と止め部３６は対応する平面構造であり、これらの構造によってソケット部５１とスリーブ３の回転が制限される。

図５～図６を参照して説明する。本実施形態では、プレスピース５のプレス部５２は弧状の弾性を有する板であり、この弧状の弾性を有する板はソケット部５１と結合される。また、弧状の弾性を有する板は、ソケット部５１の上部からスプリングアーム４２の上部まで外側に突出するように延伸する。

図６を参照して説明する。本実施形態では、プレスピース５は手で接触するための複数の摩擦部５２１を有する。各摩擦部５２１はプレス部５２に設けられており、プレス部５２はスプリングアーム４２の上部と接触している。複数の摩擦部５２１により手の摩擦力が増大し、圧迫したときに力を伝え易い。

図５、図６を参照して説明する。フレーム４１は複数のスナップ４１２と固定ブロック４３を有する。
スナップ４１２は、フレーム４１の内面に突出したブロック構造であり、カップリング部１の外壁面には複数の結合部１１２が形成される。

ここで、結合部１１２はカップリング部１の外壁の上側に形成された凹部構造であり、各スナップ４１２は各結合部１１２にそれぞれ係合する。また、固定ブロック４３はカップリング部１の外壁の位置を制限する。

固定ブロック４３はフレーム本体４１の前端にある曲げ構造であり、前側（図５の左側）へ延伸した後に下側に向きを変えて延伸する。固定ブロック４３はカップリング部１の前端に隣接し、カップリング部１の位置がずれないようにし、フレーム４１がカップリング部１から分離しないようにする。

図５、図６を参照して説明する。本実施形態によれば、プレスピース５は固定ブロック５３を有し、固定ブロック５３はソケット部５１に設けられている。スリーブ３の外壁面には固定スロット３３が形成され、固定ブロック５３が固定スロット３３に固定されることにより構造強度を高める。

固定ブロック５３は、ソケット部５１の側面に形成された湾曲構造である。固定ブロック５３が固定スロット３３に位置決めされ、プレスピース５とスリーブ３の変位を制限し、構造強度を高めることができる。

図５、図６を参照して説明する。本実施形態では、プレスピース５はバックル部５１２を有し、バックル部５１２はソケット部５１に設けられ、スリーブ３の外壁には結合部３１２が形成される。

バックル部５１２は、ソケット部５１の内側に形成された突起構造であり、結合部３１２は、スリーブ３の外壁に形成された溝構造（凹部構造）である。各バックル部５１２が、各結合部３１２にそれぞれ嵌められるように結合されることにより、プレスピース５とスリーブ３の間の変位を制限する。

図６を参照して説明する。本実施形態では、カップリング部１はドッキング部１７を有し、ドッキング部１７は収容空間１０の内壁面に形成され、且つ開口１１に隣接している。スリーブ３には複数の溝から形成された接合部３７が形成され、ドッキング部１７が接合部３７と組み合わされる。

本実施形態では、ドッキング部１７は雌ねじであり、接合部３７は雄ねじであり、雄ねじが雌ねじと螺合するように結合される。しかし、結合方法はこの方法に限定されるものではない。他の実施形態としては、ドッキング部１７と接合部３７はラッチとしての凹凸構造を用いて係合させても良く、或いは、ドッキング部１７と接合部３７は、干渉を締める方法によって係合させ若しくはラッチさせても良い。

本実施形態では、プレスピース５は、図６、７に示すような延伸部５７を有し、延伸部５７はプレス部５２とソケット部５１との間に配置される。また、延伸部５７は、図６に示されるような単一のプレートで構成しても良く、図７に示されるような複数のプレートで構成しても良い。

図５と図８を参照して説明する。ここで、図８は光ファイバコネクタ１００とアダプタ９を分解した状態の斜視図である。本実施形態では、フレーム４１の２つの側面には凹部４１４が形成され、各凹部４１４はアダプタ９の内側の両側に形成された凸部９１４に対応する。

図９を参照すると、本実施形態では、プレスピース５のプレス部５２がプレス位置Ｐ１に位置しているとき、スプリングアーム４２の後端は、プレス部５２によって下側に押され、その結果、スプリングアーム４２は各バックストップ構造４４を帯同してアダプタ９の内部へ下向きに移動する。

図９を参照すると、本実施形態では、スプリングアーム４２の２つの側面はそれぞれ位置制限部４２１を備えており、各位置制限部４２１は、カップリング部１の外壁面に隣接している。

プレスピース５のプレス部５２がプレス位置Ｐ１に位置するとき、各位置制限部４２１はカップリング部１の外壁に接して、スプリングアーム４２の下方向へ変位する距離を制限して、スプリングアーム４２が過度に押されることを防止し、スプリングアーム４２が変形した後に弾性力が回復しないことを避けることができる。

図９を参照して説明する。本考案の実施形態による光ファイバコネクタ１００とアダプタ９をドッキングするときの側面図である。本実施形態では、各バックストップ構造４４は弧形凸ブロック４５（なお、先細の又はコーン状の凸ブロックであっても差し支えない。）を有し、各バックストップ構造４４は、スプリングアーム４２の両側からそれぞれ外側に突出している。

光ファイバコネクタ１００がアダプタ９に挿入された後、各バックストップ構造４４の弧形凸ブロック４５の外弧面４５１は、図１０に示すように、アダプタ９の内部の２つのドッキングスロット９５の内壁面と線４５２を以って接触している。

各弧形凸ブロック４５は各ドッキングスロット９５にしっかりと固定されることで、両者が外れるのを防ぎ、弧形凸ブロック４５の構造は構造強度を高める効果を有する。
本実施形態では、図１０に示されるような弧形凸ブロック４５の断面図に示されるように、弧形凸ブロック４５は、半円（なお、楕円形であっても良い。）よりも弧が長い湾曲した構造であり、この半円よりも弧が長い湾曲した構造は弧形凸ブロックの結合強度を高めることができる。

なお、本実施形態では、図１０に示される弧形凸ブロック４５はカップリング部１に向かって湾曲している（下向きに湾曲している）が、これには限定されない。また、本実施形態では、図１０に示されるような弧形凸ブロック４５はカップリング部１から離れる方向に湾曲する。

図１０を参照して説明する。ここで、図１０は光ファイバコネクタ１００とアダプタ９をドッキングした後の側面図である。
本実施形態では、プレスピース５のプレス部５２が元の位置Ｐ２にあるとき、スプリングアーム４２の後端とカップリング部１の外面との間に高さ方向に（図９よりも）広めの隙間が形成され、プレス部５２はスプリングアーム４２の後端の上部と接触する。

また、スプリングアーム４２が、反発力により元の位置Ｐ２に戻るように上方へ移動することにより、スプリングアーム４２は各バックストップ構造４４を帯同して上方向へ移動する。そして、各バックストップ構造４４の弧形凸ブロック４５は、アダプタ９の２個のドッキングスロット９５に取り付けられて、光ファイバコネクタ１００がアダプタ９のシェルの内部に固定される。

次に、図１２と図１３を参照して説明する。図１２は本考案の実施形態による金属製のバックストップ部４の斜視図である。また、図１３は本考案の実施形態による光ファイバコネクタ１００をアダプタ９に挿入した後の側面図である。本実施形態では、各バックストップ構造４４はスプリングアーム４２の両側からそれぞれ外側に突き出ている。

光ファイバコネクタ１００がアダプタ９に差し込まれた後、各バックストップ構造４４の端面は、面４４２を以って、アダプタ９の内部の２個のドッキングスロット９５の内壁面と接触している。各バックストップ構造４４の端面は、外れてしまわないように各ドッキングスロット９５に強く締結されており、各バックストップ構造４４の構造によって結合の強度を高めることができる。

以上のように、本実施形態によれば、光ファイバコネクタの金属製のバックストップ部が、金属製の部材を使用することによってアダプタに取り付けられるので、光ファイバコネクタの耐用年数を伸ばすことができる。

第２に、本考案の実施形態によれば、構造的な強度を高めるために、金属製のバックストップ部のスプリングアームの両側に弧形凸ブロックが設けられている。加えて、本考案の実施形態によれば、スプリングアームは、スプリングアームの変形を回避するために、過度に押圧されることを防止するための位置制限部を備える。

上記の詳細な説明を通じて、本考案の目的と効果は、本考案を実施するにあたり進歩性を有し、産業上の利用可能性を有するので、実用新案登録に必要とされる要件を完全に満たしていることを十分に実証できると考える。

なお、上記の実施形態は、本考案の好ましい実施形態の一例に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を、実施形態で説明した内容に制限する趣旨ではない。つまり、本考案に基づいて行われた本考案と同等の変更と修正を行ったものであっても、本考案の技術的範囲に含まれる。出願人は速やかに本願が登録されることを願う。

１００ 光ファイバコネクタ
１ カップリング部
１０ 収容空間
１１ 開口
１１２ 結合部
１７ ドッキング部
２ コアチューブアセンブリ
２１ ピン
２５ ばね
３ スリーブ
３１２ 結合部
３３ 固定スロット
３６ 止め部
３７ 接合部
４ 金属製のバックストップ部
４１ フレーム
４１２ スナップ
４１４ 凹部
４２ スプリングアーム
４２１ 位置制限部
４３ 固定ブロック
４４ バックストップ構造
４４２ 面
４５ 弧形凸ブロック
４５１ 外弧面
４５２ 線
５ プレスピース
５１ ソケット部
５１１ バックル孔
５１２ バックル部
５２ プレス部
５２１ 摩擦部
５３ 固定ブロック
５６ 位置制限部
５７ 延伸部
７ 圧縮部
８ テールスリーブ
９ アダプタ
９１４ 凸部
９５ ドッキングスロット
Ｐ１ プレス位置
Ｐ２ 元の位置
Ａ 光ファイバコネクタ
Ａ１ 光ファイバハウジング
Ａ２ 弾性アーム
Ａ２１ ストップブロック
Ｂ アダプタ
Ｂ１ バックル孔

Claims (11)

1. カップリング部と、コアチューブアセンブリと、スリーブと、金属製のバックストップ部と、プレスピースとを備えた光ファイバコネクタであって、
   前記カップリング部は収容空間と複数の開口を備え、各前記開口は前記カップリング部の２つの端部に位置することにより、前記収容空間と連通し、
   前記コアチューブアセンブリは前記収容空間に設けられ、
   前記スリーブは前記開口の位置に結合され、
   前記金属製のバックストップ部はフレームを備え、前記フレームは前記カップリング部の一端に結合され、前記金属製のバックストップ部はスプリングアームを含み、前記スプリングアームは前記フレームから前記カップリング部の他端へ傾斜し、前記スプリングアームの両側は複数のバックストップ構造をそれぞれ有し、
   前記プレスピースはソケット部とプレス部を備え、前記ソケット部は前記スリーブに嵌められ、前記プレス部は前記ソケット部から前記スプリングアームへ延伸する
   ことを特徴とする光ファイバコネクタ。
2. 各前記バックストップ構造は前記スプリングアームの両側から外側へそれぞれ突出し、
   各前記バックストップ構造は、片側の面でアダプタの内部の両ドッキングスロットの内壁面に接触する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
3. 各前記前記バックストップ構造は弧形凸ブロックを備え、各前記弧形凸ブロックの外弧面は線状にアダプタの内部の両ドッキングスロットの内壁面に接触する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
4. 前記スプリングアームの両側には位置制限部がそれぞれ形成され、各前記位置制限部は前記カップリング部の外壁面と隣り合い、
   前記プレスピースの前記プレス部がプレス位置のとき、各前記位置制限部は前記カップリング部の外壁面に当接する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
5. 前記プレスピースは手で接触するための複数の摩擦部を具備し、各前記摩擦部は前記プレス部に設けられ、前記プレス部は前記スプリングアームのトップ部に接触し、前記プレスピースは延伸部を具備し、前記延伸部は前記プレス部と前記ソケット部の間に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
6. 前記フレームは複数のスナップと固定ブロックを備え、前記カップリング部の外壁面は複数の結合部を有し、各前記スナップは各前記結合部にそれぞれ固定され、前記固定ブロックは前記カップリング部の外壁面に位置決めされる
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
7. 前記フレームの両側には凹部が形成され、各前記凹部はアダプタの内部の両側の凸部に対応する
   ことを特徴とする請求項６に記載の光ファイバコネクタ。
8. 前記プレスピースは固定ブロックを有し、前記固定ブロックは前記ソケット部に設けられ、前記スリーブの外壁面は固定スロットを有し、前記固定ブロックは前記固定スロットに固定される
   ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
9. 前記プレスピースはバックル部を備え、前記バックル部は前記ソケット部に設けられ、前記スリーブの外壁面は結合部を備え、前記バックル部は前記結合部に固定される
   ことを特徴とする請求項８に記載の光ファイバコネクタ。
10. 前記ソケット部はバックル孔を備え、前記バックル孔の内壁の両側には位置制限部が形成され、前記スリーブの両側には止め部が形成され、各前記位置制限部は各前記止め部にそれぞれ結合される
    ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
11. 前記カップリング部はドッキング部を具備し、前記ドッキング部は前記収容空間の内壁面に位置し且つ前記開口に隣り合い、前記スリーブは接合部を具備し、前記ドッキング部は前記接合部に結合される
    ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。

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