JP3238353B2 - Scale removal method and apparatus - Google Patents
Scale removal method and apparatusInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間粗圧延された
粗圧延材の表面に液体を噴き付けてスケールを除去する
スケール除去方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scale removing method for removing scale by spraying a liquid onto a surface of a hot-rolled rough rolled material, and a scale removing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】粗圧延機で熱間粗圧延された粗圧延材
は、仕上圧延機で熱間仕上圧延されるまでの間にスケー
ルが表面に生成してしまう(厚さ約10μm)ため、仕
上圧延機で熱間仕上圧延される前にスケール除去装置で
スケールが除去されている。このような従来のスケール
除去装置の概略構成を図3に示す。2. Description of the Related Art Coarse rolled material that has been hot rough-rolled by a rough rolling mill has scales (about 10 μm in thickness) formed on the surface before being hot-finished rolled by a finishing mill. The scale is removed by a scale remover before hot finish rolling in a finish rolling mill. FIG. 3 shows a schematic configuration of such a conventional scale removing apparatus.
【0003】図3に示すように、第一仕上圧延機71や
第二仕上圧延機72などの複数の仕上圧延機からなる仕
上圧延機群70の上流側の粗圧延材1のパスライン上方
側には、ヘッダ61a内を流通する水101をノズル6
2aから粗圧延材1の上面に向けて噴射するスケールブ
レーカ60aが配設されており、当該スケールブレーカ
60aは、鉛直方向真下よりも粗圧延材1の走行方向上
流側に水101を噴射できるように上記ノズル62aの
向きが設定されている。一方、上記仕上圧延機群70の
上流側の粗圧延材1のパスライン下方側には、ヘッダ6
1b内を流通させた水101をノズル62bから粗圧延
材1の下面に向けて噴射するスケールブレーカ60bが
配設されており、当該スケールブレーカ60bは、鉛直
方向真下よりも粗圧延材1の走行方向上流側に水101
を噴射できるように上記ノズル62bの向きが設定され
ている。[0003] As shown in FIG. 3, the upper side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of a finishing mill group 70 including a plurality of finishing mills such as a first finishing mill 71 and a second finishing mill 72. Water 101 flowing through the header 61a is supplied to the nozzle 6
A scale breaker 60a that sprays from 2a toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 60a can spray the water 101 to the upstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from immediately below the vertical direction. The direction of the nozzle 62a is set. On the other hand, a header 6 is provided below the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70.
A scale breaker 60b for injecting the water 101 circulated in the inside 1b from the nozzle 62b toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 60b moves the rough rolled material 1 more than immediately below the vertical direction. Water on the upstream side in the direction
The direction of the nozzle 62b is set so that the nozzle 62b can be ejected.
【0004】このようなスケールブレーカ60a,60
bを備えたスケール除去装置では、粗圧延機で熱間粗圧
延されてきた粗圧延材1にノズル62a,62bから水
101を噴き付けることにより、粗圧延材1を仕上圧延
機群70で熱間仕上圧延する前に粗圧延材1の表面から
スケールを取り除くことができる。なお、ノズル62
a,62bから圧延材1へ噴射する水101の噴射角度
θ1 は75°に設定され、当該水101の噴射距離L1
は150mmに設定され、水101の温度は常温に設定
され、水101の噴射圧力は150kgf/cm2 に設
定され、粗圧延材1の片面側の板幅1mあたりの水10
1の噴射流量は3000リットル/分に設定されてい
る。[0004] Such scale breakers 60a, 60
In the scale removing apparatus provided with the b, the rough rolling material 1 is sprayed with water 101 from the nozzles 62a and 62b onto the rough rolling material 1 which has been hot rough-rolled by the rough rolling machine, so that the rough rolling material 1 is heated by the finishing mill group 70. Before the finish rolling, the scale can be removed from the surface of the rough rolled material 1. The nozzle 62
The injection angle θ 1 of the water 101 injected from the a and 62b to the rolled material 1 is set to 75 °, and the injection distance L 1 of the water 101 is set.
Is set to 150 mm, the temperature of water 101 is set to normal temperature, the injection pressure of water 101 is set to 150 kgf / cm 2 , and water 10
The injection flow rate of 1 is set to 3000 liter / min.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】仕上圧延機群70で粗
圧延材1を熱間仕上圧延するにあたって、スケールの厚
さが5μm以上あると、熱間仕上圧延された圧延材2の
表面に傷を付けてしまう場合がある。しかしながら、前
述したようにして粗圧延材1の表面からスケールを除去
すると、粗圧延材1がSS41等の炭素鋼の場合には、
スケールの厚さを4〜5μm程度にまで除去することが
できるものの、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを約
7μm程度にまでしか除去できないため、圧延材2の表
面にスケール噛み込み傷を生じてしまい、圧延材2の品
質が低下してしまう。When the rough rolling material 1 is hot-finished and rolled by the finishing mill group 70, if the thickness of the scale is 5 μm or more, the surface of the hot-finished rolled material 2 is damaged. May be added. However, when the scale is removed from the surface of the rough rolled material 1 as described above, when the rough rolled material 1 is a carbon steel such as SS41,
Although the thickness of the scale can be removed up to about 4 to 5 μm, in the case of silicon steel, the scale thickness can be removed only up to about 7 μm. And the quality of the rolled material 2 is degraded.
【0006】このようなことから、本発明は、珪素鋼で
も問題のないレベルにまでスケールを除去することがで
きるスケール除去方法およびその装置を提供することを
目的とした。In view of the above, an object of the present invention is to provide a scale removing method and a scale removing apparatus capable of removing scale to a level that does not cause any problem even with silicon steel.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるスケール除去方法は、粗圧延材の
上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の表面の
スケールを除去するスケール除去方法であって、上記粗
圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて30〜75
°の噴射角度で100〜200mmの噴射距離から12
0〜180kgf/cm2 の噴射圧力で上記液体を当該
粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜1500リ
ットル/分の流量で噴射すると共に、当該粗圧延材の当
該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延材の走行方向下流
側へ30〜50mm離れた位置に対して、当該粗圧延材
の走行方向下流側から上流側に向けて30〜75°の噴
射角度で100〜200mmの噴射距離から120〜1
80kgf/cm2 の噴射圧力で上記液体を当該粗圧延
材の片面側の板幅1mあたり300〜1500リットル
/分の流量で噴射することを特徴とする。A scale removing method according to the present invention for solving the above-described problems removes scale from the surface of the rough rolled material by jetting liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material. It is a scale removing method, comprising 30 to 75 from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material.
From an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of
The liquid is injected at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the width of one side of the rough-rolled material at an injection pressure of 0 to 180 kgf / cm 2 , and the liquid of the rough-rolled material is ejected from the collision point. For a position 30 to 50 mm away from the traveling direction downstream of the rough-rolled material, from an injection angle of 100 to 200 mm at an injection angle of 30 to 75 ° from the downstream to the upstream in the traveling direction of the rough-rolled material. 120-1
The method is characterized in that the liquid is injected at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the width of one side of the rough rolled material at an injection pressure of 80 kgf / cm 2 .
【0008】上述したスケール除去方法において、前記
液体が水または溶融塩であることを特徴とする。[0008] In the above descaling method, the liquid is water or a molten salt.
【0009】前述した課題を解決するための、本発明に
よるスケール除去装置は、粗圧延材の上面および下面に
液体を噴射して当該粗圧延材の表面のスケールを除去す
るスケール除去装置であって、前記粗圧延材の上方およ
び下方にそれぞれ設けられ、前記液体を流通させる上流
側ヘッダと、前記上流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前
記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて30〜
75°の噴射角度で前記液体を100〜200mmの噴
射距離から噴射する上流側ノズルと前記上流側ヘッダの
前記粗圧延材の走行方向下流側の当該粗圧延材の上方お
よび下方にそれぞれ設けられ、前記液体を流通させる下
流側ヘッダと、前記下流側ヘッダにそれぞれ設けられ、
前記上流側ノズルによる前記粗圧延材への前記液体の衝
突箇所から当該粗圧延材の走行方向下流側へ30〜50
mm離れた位置に対して、当該粗圧延材の走行方向下流
側から上流側に向けて30〜75°の噴射角度で上記液
体を100〜200mmの噴射距離から噴射する下流側
ノズルと、前記上流側ヘッダおよび前記下流側ヘッダに
それぞれ連結され、前記上流側ノズルおよび前記下流側
ノズルから前記液体を120〜180kgf/cm2 の
噴射圧力で前記粗圧延材の片面側の板幅1mあたり30
0〜1500リットル/分の流量で噴射させる液体送給
手段とを備えてなることを特徴とする。A scale removing apparatus according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a scale removing apparatus for removing liquid from the upper surface and lower surface of a rough rolled material to remove scale on the surface of the rough rolled material. An upstream header provided above and below the coarsely-rolled material, and an upstream header for flowing the liquid, and each of the upstream-side headers being provided on the upstream-side header, from 30 to
An upstream nozzle that injects the liquid from an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of 75 ° and an upstream header and an upstream header are provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material, A downstream header through which the liquid is circulated, and each of the downstream header is provided,
30 to 50 from the collision point of the liquid to the rough rolled material by the upstream nozzle to the downstream in the running direction of the rough rolled material.
mm from a downstream nozzle that injects the liquid from an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of 30 to 75 ° from the downstream side to the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material, The liquid is sprayed from the upstream nozzle and the downstream nozzle at an injection pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a width of 30 m / m 2 on one side of the rough rolled material.
Liquid supply means for ejecting at a flow rate of 0 to 1500 liters / minute.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明によるスケール除去方法お
よびその装置の第一番目の実施の形態を図1を用いて説
明する。なお、図1は、その装置の概略構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a scale removing method and apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the apparatus.
【0011】図1に示すように、第一仕上圧延機71や
第二仕上圧延機72などの複数の仕上圧延機からなる仕
上圧延機群70の上流側の粗圧延材1のパスライン上方
側には、上流側上方ヘッダ11a内を流通する液体であ
る水101を上流側上方ノズル12aから粗圧延材1の
上面に向けて噴射する上流側上方スケールブレーカ10
aが配設されており、当該スケールブレーカ10aは、
鉛直方向真下よりも粗圧延材1の走行方向下流側に水1
01を噴射できるように上記ノズル12aの向きが設定
されている。As shown in FIG. 1, the upper side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of a group of finishing mills 70 including a plurality of finishing mills such as a first finishing mill 71 and a second finishing mill 72. The upstream upper scale breaker 10 injects water 101, which is a liquid flowing through the upstream upper header 11a, from the upstream upper nozzle 12a toward the upper surface of the rough rolled material 1.
a is disposed, and the scale breaker 10a is
Water 1 is located on the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from just below the vertical direction.
The direction of the nozzle 12a is set so that 01 can be injected.
【0012】前記仕上圧延機群70と上記スケールブレ
ーカ10aとの間には、下流側上方ヘッダ11b内を流
通する水101を下流側上方ノズル12bから粗圧延材
1の上面に向けて噴射する下流側上方スケールブレーカ
10bが配設されており、当該スケールブレーカ10b
は、鉛直方向真下よりも粗圧延材1の走行方向上流側に
水101を噴射できるように上記ノズル12bの向きが
設定されている。[0012] Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 10a, a downstream 101 for injecting water 101 flowing through the downstream upper header 11b from the downstream upper nozzle 12b toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided. The upper side scale breaker 10b is provided, and the scale breaker 10b
The direction of the nozzle 12b is set so that the water 101 can be sprayed on the upstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from just below the vertical direction.
【0013】一方、前記仕上圧延機群70の上流側の粗
圧延材1のパスライン下方側には、上流側下方ヘッダ1
1c内を流通する水101を上流側下方ノズル12cか
ら粗圧延材1の下面に向けて噴射する上流側下方スケー
ルブレーカ10cが配設されており、当該スケールブレ
ーカ10cは、鉛直方向真上よりも粗圧延材1の走行方
向下流側に水101を噴射できるように上記ノズル12
cの向きが設定されている。On the other hand, below the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, an upstream lower header 1 is provided.
An upstream lower scale breaker 10c for injecting the water 101 flowing in the inside 1c from the upstream lower nozzle 12c toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 10c is positioned higher than immediately above the vertical direction. The nozzle 12 is provided so that the water 101 can be sprayed on the downstream side in the traveling direction of the rough rolling material 1.
The direction of c is set.
【0014】前記仕上圧延機群70と上記スケールブレ
ーカ10cとの間には、下流側下方ヘッダ11d内を流
通する水101を下流側下方ノズル12dから粗圧延材
1の下面に向けて噴射する下流側下方スケールブレーカ
10dが配設されており、当該スケールブレーカ10d
は、鉛直方向真上よりも粗圧延材1の走行方向上流側に
水101を噴射できるように上記ノズル12dの向きが
設定されている。[0014] Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 10c, a downstream 101 for injecting water 101 flowing in the downstream lower header 11d from the downstream lower nozzle 12d toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided. A lower side scale breaker 10d is provided, and the scale breaker 10d
The direction of the nozzle 12d is set so that the water 101 can be sprayed on the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material 1 from immediately above the vertical direction.
【0015】図1に示すように、上流側上方スケールブ
レーカ10aと下流側上方スケールブレーカ10bと
は、当該スケールブレーカ10a,10bの間を二分す
る鉛直線に対して線対称位置となるように配向され、上
流側下方スケールブレーカ10cと下流側下方スケール
ブレーカ10dとは、当該スケールブレーカ10c,1
0dの間を二分する鉛直線に対して線対称位置となるよ
うに配向されると共に、上流側上方スケールブレーカ1
0aと上流側下方スケールブレーカ10cとは、粗圧延
材1を挟んで線対称となる位置で対をなすようにして配
向され、下流側上方スケールブレーカ10bと下流側下
方スケールブレーカ10dとは、粗圧延材1を挟んで線
対称となる位置で対をなすようにして配向されている。
つまり、上記各スケールブレーカ10a〜10dは、上
記鉛直線と粗圧延材1との交点を中心とした対称位置関
係となるように配設されているのである。As shown in FIG. 1, the upstream upper scale breaker 10a and the downstream upper scale breaker 10b are oriented so as to be symmetrical with respect to a vertical line bisecting the scale breakers 10a and 10b. The upstream lower scale breaker 10c and the downstream lower scale breaker 10d are connected to the scale breakers 10c and 1c.
0d is oriented so as to be axisymmetric with respect to a vertical line bisecting the distance between 0d and the upstream upper scale breaker 1.
0a and the upstream lower scale breaker 10c are oriented so as to form a pair at positions that are line-symmetric with respect to the rough rolled material 1, and the downstream upper scale breaker 10b and the downstream lower scale breaker 10d are The rolled material 1 is oriented so as to form a pair at a position symmetrical with respect to the rolled material 1.
That is, the respective scale breakers 10a to 10d are disposed so as to have a symmetrical positional relationship about the intersection of the vertical line and the rough rolled material 1.
【0016】これら各スケールブレーカ10a〜10d
は、各ノズル12a〜12dから圧延材1へ噴射する水
101の噴射角度θが30〜75°の範囲内(好ましく
は約45°程度)に設定され、各ノズル12a〜12d
から圧延材1へ噴射する水101の噴射距離Lが100
〜200mmの範囲内(好ましくは約150mm程度)
に設定されると共に、上流側上方ノズル12aから噴射
された水101の粗圧延材1との衝突箇所と下流側上方
ノズル12bから噴射された水101の粗圧延材1との
衝突箇所との間隔Gおよび上流側下方ノズル12cから
噴射された水101の粗圧延材1との衝突箇所と下流側
下方ノズル12dから噴射された水101の粗圧延材1
との衝突箇所との間隔Gが30〜50mm(好ましくは
約40mm程度)に設定されている。Each of these scale breakers 10a to 10d
Is set such that the jet angle θ of the water 101 jetted from each of the nozzles 12a to 12d to the rolled material 1 is within a range of 30 to 75 ° (preferably about 45 °), and each of the nozzles 12a to 12d
The injection distance L of the water 101 injected from the
Within the range of 200 mm (preferably about 150 mm)
And the distance between the collision point of the water 101 injected from the upstream upper nozzle 12a with the rough rolled material 1 and the collision point of the water 101 injected from the downstream upper nozzle 12b with the rough rolled material 1. G and the location of collision of the water 101 jetted from the upstream lower nozzle 12c with the rough rolled material 1 and the rough rolled material 1 of the water 101 jetted from the downstream lower nozzle 12d
Is set to 30 to 50 mm (preferably about 40 mm).
【0017】言い換えれば、上流側上方ノズル12aお
よび上流側下方ノズル12cは、粗圧延材1の走行方向
上流側から下流側に向けて30〜75°の噴射角度θで
100〜200mmの噴射距離Lから水101を粗圧延
材1に噴射することができるように設定され、下流側上
方ノズル12bおよび下流側下方ノズル12dは、前記
上流側上方ノズル12aおよび上流側下方ノズル12c
による粗圧延材1への水101の衝突箇所から当該粗圧
延材1の走行方向下流側へ30〜50mm離れた位置
(間隔G)に対して、粗圧延材1の走行方向下流側から
上流側に向けて30〜75°の噴射角度θで100〜2
00mmの噴射距離Lから水101を噴射することがで
きるように設定されているのである。In other words, the upstream upper nozzle 12a and the upstream lower nozzle 12c have a spray angle L of 100 to 200 mm at a spray angle θ of 30 to 75 ° from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1. And the downstream upper nozzle 12b and the downstream lower nozzle 12d are set so that the water 101 can be sprayed onto the rough rolled material 1.
From the collision point of the water 101 on the rough rolled material 1 by a distance of 30 to 50 mm downstream in the running direction of the rough rolled material 1 (interval G), from the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 to the upstream side 100 to 2 at an injection angle θ of 30 to 75 °
It is set so that the water 101 can be jetted from the jet distance L of 00 mm.
【0018】また、前記各スケールブレーカ10a〜1
0dの前記各ヘッダ11a〜11dには、水101を送
給する液体送給手段である図示しない水送給装置が連結
されており、当該水送給装置は、常温の水101を粗圧
延材1の片面側の板幅1mあたり300〜1500リッ
トル/分の流量で、前記各ノズル12a〜12dから1
20〜180kgf/cm2 の噴射圧力で噴射させるこ
とができるようになっている。Each of the scale breakers 10a-1
0d is connected to a water feeding device (not shown), which is a liquid feeding means for feeding water 101, to the header 11a to 11d. 1 at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the plate width on one side, and one nozzle from each of the nozzles 12a to 12d.
Injection can be performed at an injection pressure of 20 to 180 kgf / cm 2 .
【0019】このような本実施の形態では、上流側上方
ヘッダ11aおよび上流側下方ヘッダ11cにより上流
側ヘッダが構成され、上流側上方ノズル12aおよび上
流側下方ノズル12cにより上流側ノズルが構成され、
上流側上方スケールブレーカ10aおよび上流側下方ス
ケールブレーカ10cにより上流側スケールブレーカが
構成され、また、下流側上方ヘッダ11bおよび下流側
下方ヘッダ11dにより下流側ヘッダが構成され、下流
側上方ノズル12bおよび下流側下方ノズル12dによ
り下流側ノズルが構成され、下流側上方スケールブレー
カ10bおよび下流側下方スケールブレーカ10dによ
り下流側スケールブレーカが構成されている。In this embodiment, the upstream upper header 11a and the upstream lower header 11c constitute an upstream header, and the upstream upper nozzle 12a and the upstream lower nozzle 12c constitute an upstream nozzle.
The upstream upper scale breaker 10a and the upstream lower scale breaker 10c constitute an upstream scale breaker, the downstream upper header 11b and the downstream lower header 11d constitute a downstream header, and the downstream upper nozzle 12b and the downstream The downstream lower nozzle 12d forms a downstream nozzle, and the downstream upper scale breaker 10b and the downstream lower scale breaker 10d form a downstream scale breaker.
【0020】このようなスケール除去装置を用いたスケ
ール除去方法を次に説明する。前記水供給装置を作動
し、図示しない粗圧延機で熱間粗圧延されてきた粗圧延
材1に当該粗圧延材1の片面側の板幅1mあたり600
〜3000リットル/分(好ましくは3000リットル
/分)の流量で各スケールブレーカ10a〜10dの各
ノズル12a〜12dから常温の水101を120〜1
80kgf/cm 2 (好ましくは約150kgf/cm
2 程度)の噴出圧力で噴射することにより、粗圧延材1
の表面からスケールを取り除き、続いて、当該粗圧延材
1を仕上圧延機群70で熱間仕上圧延して圧延材2とす
る。The scale using such a scale removing device
Next, a method of removing the tool will be described. Activate the water supply device
And rough rolling that has been hot rough-rolled by a rough rolling mill (not shown).
The material 1 has a thickness of 600 per m on one side of the rough rolled material 1.
3000 liters / min (preferably 3000 liters
/ Min) at a flow rate of each of the scale breakers 10a to 10d.
Normal temperature water 101 is supplied from nozzles 12a to 12d to 120-1.
80kgf / cm Two(Preferably about 150 kgf / cm
Two), The rough rolled material 1
The scale is removed from the surface of
1 is subjected to hot finish rolling in a finishing mill group 70 to form a rolled material 2.
You.
【0021】このようにして粗圧延材1の表面からスケ
ールを除去すると、粗圧延材1がSS41等の炭素鋼の
場合には、スケールの厚さを2〜3μm程度にまで除去
することができ、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを
約5μm程度にまで除去することができる。When the scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 in this manner, when the rough-rolled material 1 is a carbon steel such as SS41, the scale thickness can be reduced to about 2 to 3 μm. In the case of silicon steel, the scale thickness can be reduced to about 5 μm.
【0022】したがって、珪素鋼でも問題のないレベル
にまでスケールを除去することができるので、珪素鋼の
場合でも圧延材2の表面でのスケール噛み込み傷の発生
を防止することができ、圧延材2の品質の低下を防止す
ることができる。Therefore, the scale can be removed to a level that does not cause any problem even with silicon steel, so that even in the case of silicon steel, it is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches on the surface of the rolled material 2, 2 can be prevented from deteriorating.
【0023】本発明によるスケール除去方法およびその
装置の第二番目の実施の形態を図2を用いて説明する。
なお、図2は、その装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態と同様な部分について
は、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。A second embodiment of the scale removing method and apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the apparatus. However,
The same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
【0024】図2に示すように、仕上圧延機群70の上
流側の粗圧延材1のパスライン上方側には、外周面を断
熱材23で覆われた上流側上方ヘッダ21a内を流通す
る液体である溶融塩102を上流側上方ノズル22aか
ら粗圧延材1の上面に向けて噴射する上流側上方スケー
ルブレーカ20aが配設されており、当該スケールブレ
ーカ20aは、鉛直方向真下よりも粗圧延材1の走行方
向下流側に溶融塩102を噴射できるように上記ノズル
22aの向きが設定されている。As shown in FIG. 2, above the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, the air flows in the upstream upper header 21a whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23. An upstream upper scale breaker 20a for injecting the molten salt 102 as a liquid from the upstream upper nozzle 22a toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 20a is rough-rolled from just below the vertical direction. The direction of the nozzle 22a is set so that the molten salt 102 can be sprayed on the downstream side in the traveling direction of the material 1.
【0025】前記仕上圧延機群70と上記スケールブレ
ーカ20aとの間には、外周面を断熱材23で覆われた
下流側上方ヘッダ21b内を流通する溶融塩102を下
流側上方ノズル22bから粗圧延材1の上面に向けて噴
射する下流側上方スケールブレーカ20bが配設されて
おり、当該スケールブレーカ20bは、鉛直方向真下よ
りも粗圧延材1の走行方向上流側に溶融塩102を噴射
できるように上記ノズル22bの向きが設定されてい
る。Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 20a, the molten salt 102 flowing in the downstream upper header 21b whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23 is roughly fed from the downstream upper nozzle 22b. The downstream upper scale breaker 20b which injects toward the upper surface of the rolled material 1 is provided, and the scale breaker 20b can inject the molten salt 102 in the traveling direction upstream of the rough rolled material 1 from immediately below the vertical direction. The direction of the nozzle 22b is set as described above.
【0026】一方、前記仕上圧延機群70の上流側の粗
圧延材1のパスライン下方側には、外周面を断熱材23
で覆われた上流側下方ヘッダ21c内を流通する溶融塩
102を上流側下方ノズル22cから粗圧延材1の下面
に向けて噴射する上流側下方スケールブレーカ20cが
配設されており、当該スケールブレーカ20cは、鉛直
方向真上よりも粗圧延材1の走行方向下流側に溶融塩1
02を噴射できるように上記ノズル22cの向きが設定
されている。On the other hand, on the lower side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, the outer peripheral surface is formed of a heat insulating material 23.
An upstream lower scale breaker 20c that injects the molten salt 102 flowing in the upstream lower header 21c covered with the air from the upstream lower nozzle 22c toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided. 20c is a molten salt 1 on the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from directly above the vertical direction.
The direction of the nozzle 22c is set so that the nozzle No. 02 can be ejected.
【0027】前記仕上圧延機群70と上記スケールブレ
ーカ20cとの間には、外周面を断熱材23で覆われた
下流側下方ヘッダ21d内を流通する溶融塩102を下
流側下方ノズル22dから粗圧延材1の下面に向けて噴
射する下流側下方スケールブレーカ20dが配設されて
おり、当該スケールブレーカ20dは、鉛直方向真上よ
りも粗圧延材1の走行方向上流側に溶融塩102を噴射
できるように上記ノズル22dの向きが設定されてい
る。Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 20c, the molten salt 102 flowing in the downstream lower header 21d whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23 is roughly fed from the downstream lower nozzle 22d. A downstream lower scale breaker 20d for injecting toward the lower surface of the rolled material 1 is disposed, and the scale breaker 20d injects the molten salt 102 to the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material 1 from immediately above the vertical direction. The direction of the nozzle 22d is set so that it can be performed.
【0028】これらスケールブレーカ20a〜20d
は、前述した実施の形態で説明した各スケールブレーカ
10a〜10dと同様な配置関係となっていると共に、
噴射角度θや噴射距離Lや衝突間隔Gなどが前述した実
施の形態で説明した前記スケールブレーカ10a〜10
dと同様な値に設定されている。These scale breakers 20a to 20d
Has the same arrangement relationship as each of the scale breakers 10a to 10d described in the above-described embodiment,
The injection angle θ, the injection distance L, the collision interval G, etc. are the same as those of the scale breakers 10 a to 10 described in the above-described embodiment.
It is set to the same value as d.
【0029】また、前記各スケールブレーカ20a〜2
0dの各ヘッダ21a〜21dには、溶融塩102を送
給する液体送給手段である図示しない溶融塩送給装置が
連結されており、当該溶融塩送給装置は、溶融塩102
(約600℃)を粗圧延材1の片面側の板幅1mあたり
300〜1500リットル/分の流量で、前記各ノズル
12a〜12dから120〜180kgf/cm2 の噴
射圧力で噴射させることができるようになっている。な
お、溶融塩102には、例えば、BaCl2 とNaCl
とCaCl2 とを所定の割合で混合(BaCl2 =30
%、NaCl=30%、CaCl2 =40%)した塩素
系を使用し、粗圧延材1への衝突時における酸化を防止
している。Each of the scale breakers 20a-2
The headers 21a to 21d of 0d are connected to a molten salt feeding device (not shown) which is a liquid feeding means for feeding the molten salt 102.
(About 600 ° C.) can be sprayed from each of the nozzles 12a to 12d at a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material 1. It has become. The molten salt 102 includes, for example, BaCl 2 and NaCl
And CaCl 2 at a predetermined ratio (BaCl 2 = 30)
%, NaCl = 30%, CaCl 2 = 40%) to prevent oxidation at the time of collision with the rough rolled material 1.
【0030】このような本実施の形態では、上流側上方
ヘッダ21aおよび上流側下方ヘッダ21cにより上流
側ヘッダが構成され、上流側上方ノズル22aおよび上
流側下方ノズル22cにより上流側ノズルが構成され、
上流側上方スケールブレーカ20aおよび上流側下方ス
ケールブレーカ20cにより上流側スケールブレーカが
構成され、また、下流側上方ヘッダ21bおよび下流側
下方ヘッダ21dにより下流側ヘッダが構成され、下流
側上方ノズル22bおよび下流側下方ノズル22dによ
り下流側ノズルが構成され、下流側上方スケールブレー
カ20bおよび下流側下方スケールブレーカ20dによ
り下流側スケールブレーカが構成されている。In this embodiment, the upstream upper header 21a and the upstream lower header 21c form an upstream header, and the upstream upper nozzle 22a and the upstream lower nozzle 22c form an upstream nozzle.
The upstream upper scale breaker 20a and the upstream lower scale breaker 20c constitute an upstream scale breaker, the downstream upper header 21b and the downstream lower header 21d constitute a downstream header, and the downstream upper nozzle 22b and the downstream upper nozzle 22b. The downstream lower nozzle 22d constitutes a downstream nozzle, and the downstream upper scale breaker 20b and the downstream lower scale breaker 20d constitute a downstream scale breaker.
【0031】このようなスケール除去装置を用いたスケ
ール除去方法を次に説明する。前記溶融塩送給装置を作
動し、図示しない粗圧延機で熱間粗圧延されてきた粗圧
延材1に当該粗圧延材1の片面側の板幅1mあたり30
0〜1500リットル/分(好ましくは3000リット
ル/分)の流量で各スケールブレーカ20a〜20dの
各ノズル22a〜22dから高温(約600℃)の溶融
塩102を120〜180kgf/cm2 (好ましくは
約150kgf/cm2 程度)の噴出圧力で噴き付ける
ことにより、粗圧延材1の表面からスケールを取り除
き、続いて、当該粗圧延材1を仕上圧延機群70で熱間
仕上圧延して圧延材2とする。Next, a scale removing method using such a scale removing apparatus will be described. The molten salt feeder is operated, and the rough-rolled material 1 that has been hot-rough-rolled by a rough-rolling machine (not shown) is added to the rough-rolled material 1 at a width of 30 m per one side of the sheet width.
At a flow rate of 0 to 1500 liters / minute (preferably 3000 liters / minute), high-temperature (about 600 ° C.) molten salt 102 is discharged from each nozzle 22a to 22d of each scale breaker 20a to 20d in an amount of 120 to 180 kgf / cm 2 (preferably The scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 by spraying at an ejection pressure of about 150 kgf / cm 2 ), and then the rough-rolled material 1 is hot-finished and rolled by a finishing mill group 70 to obtain a rolled material. Let it be 2.
【0032】このようにして粗圧延材1の表面からスケ
ールを除去すると、粗圧延材1がSS41等の炭素鋼の
場合には、スケールの厚さを0〜3μm程度にまで除去
することができ、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを
約5μm程度にまで除去することができる。When the scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 in this manner, when the rough-rolled material 1 is carbon steel such as SS41, the scale thickness can be reduced to about 0 to 3 μm. In the case of silicon steel, the scale thickness can be reduced to about 5 μm.
【0033】ここで、スケールブレーク用噴射流体に水
または溶融塩を用いた場合の一実験例の比較データを表
1に示す。表1から明らかなように、スケールブレーク
用噴射流体に溶融塩を用いると、そのスケール除去能力
が著しく向上することがわかる。Table 1 shows comparative data of an experimental example in which water or a molten salt was used as the injection fluid for scale break. As is clear from Table 1, when the molten salt is used as the jet fluid for scale break, the scale removing ability is remarkably improved.
【0034】[0034]
【表1】 [Table 1]
【0035】したがって、前述した実施の形態の場合と
同様に、珪素鋼でも問題のないレベルにまでスケールを
除去することができるので、珪素鋼の場合でも圧延材2
の表面でのスケール噛み込み傷の発生を防止することが
でき、圧延材2の品質の低下を防止することができる。Therefore, as in the case of the above-described embodiment, the scale can be removed to a level that does not cause any problem even with silicon steel.
It is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches on the surface of the rolled material 2 and prevent the quality of the rolled material 2 from deteriorating.
【0036】[0036]
【発明の効果】本発明によるスケール除去方法は、粗圧
延材の上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の
表面のスケールを除去するスケール除去方法であって、
上記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて30
〜75°の噴射角度で100〜200mmの噴射距離か
ら120〜180kgf/cm2 の噴射圧力で上記液体
を当該粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜15
00リットル/分の流量で噴射すると共に、当該粗圧延
材の当該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延材の走行方
向下流側へ30〜50mm離れた位置に対して、当該粗
圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて30〜75
°の噴射角度で100〜200mmの噴射距離から12
0〜180kgf/cm2 の噴射圧力で上記液体を当該
粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜1500リ
ットル/分の流量で噴射することから、粗圧延材が珪素
鋼の場合であっても、問題のないレベルにまでスケール
を除去することができるので、珪素鋼の場合であっても
スケール噛み込み傷の発生を防止することができ、圧延
材の品質の低下を防止することができる。The scale removing method according to the present invention is a scale removing method for removing scale from the surface of a rough rolled material by injecting liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material,
30 from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material.
The above liquid is sprayed at a spray angle of 100 to 200 mm at a spray angle of 75 to 75 ° and a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to 15 per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material.
Injection is performed at a flow rate of 00 liters / minute, and the traveling direction of the rough rolled material is set at a position 30 to 50 mm downstream from the collision point of the liquid of the rough rolled material in the traveling direction of the rough rolled material. 30 to 75 from downstream to upstream
From an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of
Since the liquid is injected at an injection pressure of 0 to 180 kgf / cm 2 at a flow rate of 300 to 1500 liters / min per 1 m width of the plate on the one side of the rough rolled material, the rough rolled material is made of silicon steel. Also, since the scale can be removed to a level that does not cause any problem, even in the case of silicon steel, it is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches, and to prevent the quality of the rolled material from deteriorating. .
【0037】また、前記液体が水または溶融塩であるの
で、水を用いた場合には、スケールの除去を低コストで
行うことができ、溶融塩を用いた場合には、スケールの
除去を効果的に行うことができる。Further, since the liquid is water or molten salt, the scale can be removed at low cost when water is used, and the scale can be effectively removed when molten salt is used. Can be done
【0038】本発明によるスケール除去装置は、粗圧延
材の上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の表
面のスケールを除去するスケール除去装置であって、前
記粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前記
液体を流通させる上流側ヘッダと、前記上流側ヘッダに
それぞれ設けられ、前記粗圧延材の走行方向上流側から
下流側に向けて30〜75°の噴射角度で前記液体を1
00〜200mmの噴射距離から噴射する上流側ノズル
と前記上流側ヘッダの前記粗圧延材の走行方向下流側の
当該粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前
記液体を流通させる下流側ヘッダと、前記下流側ヘッダ
にそれぞれ設けられ、前記上流側ノズルによる前記粗圧
延材への前記液体の衝突箇所から当該粗圧延材の走行方
向下流側へ30〜50mm離れた位置に対して、当該粗
圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて30〜75
°の噴射角度で上記液体を100〜200mmの噴射距
離から噴射する下流側ノズルと、前記上流側ヘッダおよ
び前記下流側ヘッダにそれぞれ連結され、前記上流側ノ
ズルおよび前記下流側ノズルから前記液体を120〜1
80kgf/cm2 の噴射圧力で前記粗圧延材の片面側
の板幅1mあたり300〜1500リットル/分の流量
で噴射させる液体送給手段とを備えてなることから、粗
圧延材が珪素鋼の場合であっても、問題のないレベルに
までスケールを除去することができるので、珪素鋼の場
合であってもスケール噛み込み傷の発生を防止すること
ができ、圧延材の品質の低下を防止することができる。The scale removing apparatus according to the present invention is a scale removing apparatus for removing scale from the surface of a rough rolled material by spraying liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material, wherein the scale remover is located above and below the rough rolled material. Are respectively provided, an upstream header for flowing the liquid, and each of the liquids is provided at the upstream header at an injection angle of 30 to 75 ° from the upstream to the downstream in the running direction of the rough rolled material. 1
An upstream nozzle that injects from an injection distance of 00 to 200 mm and a downstream header that is provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material of the upstream-side header, and allows the liquid to flow therethrough. The coarse rolling is provided on the downstream header, and the rough rolling is performed at a position 30 to 50 mm away from the collision position of the liquid on the rough rolling material by the upstream nozzle in the traveling direction of the rough rolling material. 30 to 75 from the downstream side to the upstream side in the traveling direction of the material
A downstream nozzle that injects the liquid at an injection angle of 100 to 200 mm at an injection angle of 100 ° to the upstream header and the downstream header, respectively. ~ 1
A liquid feed means for injecting at a flow rate of 300 to 1500 l / min per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material at an injection pressure of 80 kgf / cm 2 , so that the rough rolled material is made of silicon steel Even in the case, the scale can be removed to a level that does not cause a problem, so that even in the case of silicon steel, the occurrence of scale biting scratches can be prevented, and the quality of the rolled material is prevented from deteriorating. can do.
【図1】本発明によるスケール除去装置の第一番目の実
施の形態の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a scale removing device according to the present invention.
【図2】本発明によるスケール除去装置の第二番目の実
施の形態の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a second embodiment of the scale removing device according to the present invention.
【図3】従来のスケール除去装置の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a conventional scale removing device.
1 粗圧延材 2 圧延材 10a,20a 上流側上方スケールブレーカ 11a,21a 上流側上方ヘッダ 12a,22a 上流側上方ノズル 10b,20b 下流側上方スケールブレーカ 11b,21b 下流側上方ヘッダ 12b,22b 下流側上方ノズル 10c,20c 上流側下方スケールブレーカ 11c,21c 上流側下方ヘッダ 12c,22c 上流側下方ノズル 10d,20d 下流側下方スケールブレーカ 11d,21d 下流側下方ヘッダ 12d,22d 下流側下方ノズル 23 断熱材 101 水 102 溶融塩 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rough rolled material 2 Rolled material 10a, 20a Upstream upper scale breaker 11a, 21a Upstream upper header 12a, 22a Upstream upper nozzle 10b, 20b Downstream upper scale breaker 11b, 21b Downstream upper header 12b, 22b Downstream upper Nozzle 10c, 20c Upstream lower scale breaker 11c, 21c Upstream lower header 12c, 22c Upstream lower nozzle 10d, 20d Downstream lower scale breaker 11d, 21d Downstream lower header 12d, 22d Downstream lower nozzle 23 Insulation material 101 Water 102 molten salt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福森 淳三 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 平9−308908(JP,A) 特開 平9−239432(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 45/08 C23G 1/32 C23G 3/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junzo Fukumori 4-6-22 Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-9-308908 (JP, A) JP-A-9-239432 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 45/08 C23G 1/32 C23G 3/02
Claims (3)
して当該粗圧延材の表面のスケールを除去するスケール
除去方法であって、 上記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて30
〜75°の噴射角度で100〜200mmの噴射距離か
ら120〜180kgf/cm2 の噴射圧力で上記液体
を当該粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜15
00リットル/分の流量で噴射すると共に、 当該粗圧延材の当該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延
材の走行方向下流側へ30〜50mm離れた位置に対し
て、当該粗圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて
30〜75°の噴射角度で100〜200mmの噴射距
離から120〜180kgf/cm2 の噴射圧力で上記
液体を当該粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜
1500リットル/分の流量で噴射することを特徴とす
るスケール除去方法。1. A scale removing method for removing scale from a surface of a rough-rolled material by injecting a liquid onto upper and lower surfaces of the rough-rolled material, wherein the scale is removed from an upstream side to a downstream side in a running direction of the rough-rolled material. 30
The above liquid is sprayed at a spray angle of 100 to 200 mm at a spray angle of 75 to 75 ° and a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to 15 per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material.
Injection is performed at a flow rate of 00 liter / minute, and the traveling direction of the rough-rolled material is set at a position 30 to 50 mm downstream from the collision point of the liquid of the rough-rolled material in the traveling direction of the rough-rolled material. From the downstream side to the upstream side, at a spray angle of 30 to 75 ° and a spray distance of 100 to 200 mm, the above liquid is sprayed at a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to
A scale removing method characterized by spraying at a flow rate of 1500 liters / minute.
特徴とする請求項1に記載のスケール除去方法。2. The scale removing method according to claim 1, wherein the liquid is water or a molten salt.
して当該粗圧延材の表面のスケールを除去するスケール
除去装置であって、 前記粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前
記液体を流通させる上流側ヘッダと、 前記上流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前記粗圧延材の
走行方向上流側から下流側に向けて30〜75°の噴射
角度で前記液体を100〜200mmの噴射距離から噴
射する上流側ノズルと前記上流側ヘッダの前記粗圧延材
の走行方向下流側の当該粗圧延材の上方および下方にそ
れぞれ設けられ、前記液体を流通させる下流側ヘッダ
と、 前記下流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前記上流側ノズ
ルによる前記粗圧延材への前記液体の衝突箇所から当該
粗圧延材の走行方向下流側へ30〜50mm離れた位置
に対して、当該粗圧延材の走行方向下流側から上流側に
向けて30〜75°の噴射角度で上記液体を100〜2
00mmの噴射距離から噴射する下流側ノズルと、 前記上流側ヘッダおよび前記下流側ヘッダにそれぞれ連
結され、前記上流側ノズルおよび前記下流側ノズルから
前記液体を120〜180kgf/cm2 の噴射圧力で
前記粗圧延材の片面側の板幅1mあたり300〜150
0リットル/分の流量でそれぞれ噴射させる液体送給手
段とを備えてなることを特徴とするスケール除去装置。3. A scale removing device for removing liquid from the upper surface and lower surface of a rough rolled material to remove scale on the surface of the rough rolled material, wherein the scale remover is provided above and below the rough rolled material, respectively. An upstream header through which a liquid flows, and an injection distance of 100 to 200 mm provided at each of the upstream headers at an injection angle of 30 to 75 ° from the upstream to the downstream in the running direction of the rough rolled material. A downstream header that is provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material of the upstream-side nozzle and the upstream-side header, which injects the liquid, and that allows the liquid to flow therethrough. The position is 30 to 50 mm away from the location where the liquid impinges on the rough-rolled material by the upstream-side nozzle to the downstream side in the running direction of the rough-rolled material. The liquid jetting angle of 30 to 75 ° toward the running direction downstream side of the rough rolling material on the upstream side 100-2
A downstream nozzle that jets from a jet distance of 00 mm, and is connected to the upstream header and the downstream header, respectively, and the liquid is jetted from the upstream nozzle and the downstream nozzle at an injection pressure of 120 to 180 kgf / cm 2. 300-150 per 1m plate width on one side of rough rolled material
A liquid supply means for ejecting the liquid at a flow rate of 0 liter / min.
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US8128754B2 (en) | 2008-11-14 | 2012-03-06 | Ak Steel Properties, Inc. | Ferric pickling of silicon steel |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17808197A patent/JP3238353B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1119710A (en) | 1999-01-26 |
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