JP3238315B2 - Nickel aluminum bronze propeller casting mold - Google Patents
Nickel aluminum bronze propeller casting moldInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル・アルミ
ニウム青銅プロペラーの鋳造用鋳型に関する。The present invention relates to a casting mold for a nickel aluminum bronze propeller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】大型のニッケル・アルミニウム青銅プロ
ペラーを鋳造により製造する場合は、従来、鋳型材料と
して珪砂を用い、これに無機系のセメント及び水を添加
することにより、造型、硬化させて鋳型を作成してい
る。しかしながら、無機系のセメントで造型、硬化させ
る場合、鋳造後の型は崩壊時にセメント分が粉塵となっ
て飛散するため、廃砂率が鋳型重量の１５％と大きく、
廃砂量が膨大である。特に、大型のニッケル・アルミニ
ウム青銅製舶用プロペラー鋳物を製造する場合に使用す
る鋳型材料には、珪砂に無機系のバインダーであるセメ
ント及び水を添加し造型、硬化させて使用している。こ
のセメント型は砂再生率が８５％程度と低く、鋳型崩壊
時に発生する廃砂率が鋳型重量の約１５％にも達すると
いうように多いため、廃棄物処理場の確保やまた、崩壊
時の微粉の発生量が多いために作業環境上問題があっ
た。この微粉は主に、型崩壊後の砂粒子に付着している
セメント成分や使用中もしくは再生中に劣化した砂粒子
が崩壊したものである。2. Description of the Related Art When a large nickel-aluminum bronze propeller is manufactured by casting, conventionally, silica sand is used as a mold material, and an inorganic cement and water are added thereto to mold and harden to form a mold. Creating. However, when molding and hardening with inorganic cement, the mold after casting has a large amount of waste sand at 15% of the weight of the mold because the cement component is scattered as dust at the time of collapse.
The amount of waste sand is enormous. In particular, as a mold material used for manufacturing a large nickel / aluminum bronze marine propeller casting, cement and water, which are inorganic binders, are added to silica sand, and then molded and hardened. This cement mold has a low sand recycling rate of about 85%, and the waste sand rate generated at the time of mold collapse is as large as about 15% of the mold weight. There was a problem in the working environment due to the large amount of fine powder generated. This fine powder mainly consists of the collapse of the cement component adhering to the sand particles after the mold collapse and the sand particles that have deteriorated during use or regeneration.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来、大型のニッケル
・アルミニウム青銅製鋳物を製造する場合には、珪砂に
無機系の粘結剤としてセメントを使用しているが、セメ
ント砂は崩壊時に粉塵が発生するために作業環境上好ま
しくない。ところで、近年は、産業廃棄物の低減や、廃
棄物埋立地の制約等が社会問題化しており、廃棄物低減
の見地から廃棄率の低い鋳型材料が望まれている。Conventionally, when manufacturing large-sized nickel-aluminum bronze castings, cement is used as an inorganic binder in silica sand. It is not preferable in working environment because it occurs. By the way, in recent years, reduction of industrial waste, restriction of waste landfill, and the like have become social problems, and a mold material with a low disposal rate is desired from the viewpoint of waste reduction.
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、砂再生率を高めて粉塵の発生を少なくすると
ともに、廃砂量を大幅に低減することができる省人省力
かつ衛生的及び経済的なニッケル・アルミニウム青銅プ
ロペラーの鋳造用鋳型を提供することを目的とする。The present invention has been proposed in view of such circumstances, and it is possible to increase the sand recycling rate, reduce the generation of dust, and greatly reduce the amount of waste sand. And an economical nickel aluminum bronze propeller casting mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のニッケル・アルミニウム青銅プロペ
ラーの鋳造用鋳型は、ニッケル・アルミニウム青銅プロ
ペラーを鋳造する鋳型であって、軸線方向を上下方向と
するプロペラーの下部及び上部の裏砂部分を、珪砂に粘
結剤としてアルカリレゾール樹脂を添加し、硬化剤とし
て有機エステルを添加して混合し混練して造型し、上記
プロペラーの翼根部分の形状複雑な鋳型部分を、珪砂に
粘結剤としてアルカリレゾール樹脂、ベントナイト、水
を添加し、硬化剤として有機エステルを添加して混合し
撹拌して常温硬化させることにより造型したことを特徴
とする。In order to achieve the above object, a casting mold for a nickel-aluminum bronze propeller according to the present invention is a mold for casting a nickel-aluminum bronze propeller, wherein the casting direction of the nickel-aluminum bronze propeller is up and down. Direction and
The lower and Urasuna portion of the upper of the propeller which, viscous to silica sand
Alkali resole resin is added as a binder and used as a curing agent.
Add the organic ester, mix and knead to form
Propeller blade root shape
Add alkali resole resin , bentonite, water as binder , and add and mix organic ester as hardener.
It is characterized by being molded by stirring and curing at room temperature .
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面について
説明すると、図１はその縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention.
【０００７】上図において、プロペラーの下部及び上部
の裏砂１には、珪砂にアルカリレゾール樹脂を２．０ｍ
ａｓｓ％添加し、有機エステルを２０ｍａｓｓ％（対樹
脂）添加することにより、混合、混練したもので造型す
る。また、プロペラーの翼根部分の傾斜のある形状複雑
な部分２には、珪砂にアルカリレゾール樹脂を３．５ｍ
ａｓｓ％（対砂）、ベントナイトを１．５ｍａｓｓ％
（対砂）、水を６０％（対ベントナイト）、有機エステ
ルを２０ｍａｓｓ％（対樹脂）混合、撹拌した後、造型
するのである。In the upper figure, the back sand 1 on the lower and upper parts of the propeller is made of silica sand containing 2.0 m of alkali resol resin.
The mixture is kneaded and kneaded by adding 20% by mass (to the resin) of the organic ester by adding 20% by mass of the organic ester. In addition, in the complex part 2 of the propeller blade root part with a slope, 3.5 m of alkaline resole resin was applied to silica sand.
ass% (to sand), bentonite 1.5 mass%
After mixing (to sand), water (60% (to bentonite)), and organic ester (20 mass% (to resin)) and stirring , the mold is formed.
【０００８】[0008]
【発明の効果】本発明による鋳型を使用してニッケル・
アルミニウム青銅（ＪＩＳ規格：ＡＬＢＣ３）を鋳造し
た結果、欠陥のない従来セメント型同等の鋳物を製造す
ることができた。また、鋳型の崩壊時の微粉の発生量を
予想どおり、大幅に低減することができた。According to the present invention, the use of a mold according to the present invention
As a result of casting aluminum bronze (JIS standard: ALBC3), it was possible to produce a casting having no defect and equivalent to the conventional cement type. In addition, the amount of fine powder generated when the mold collapsed could be significantly reduced as expected.
【０００９】ところで、大型のニッケル・アルミニウム
青銅舶用プロペラー鋳物を製造する際、鋳型の造型作業
は円形ピット内作業であり、鋳枠を用いない無枠造型法
のために造型時の鋳型材料の強度、通気度、湿態強度が
十分要求値を満たしていなければならない。本発明にお
いては、プロペラーの下部及び上部の造型性が比較的容
易な部分の裏砂には、有機系バインダーとしてアルカリ
レゾール樹脂を使用し、また無枠での造型性を確保する
ために、プロペラー近傍の湾曲した複雑形状の部分に
は、十分な湿態強度が必要となるために、アルカリレゾ
ール樹脂に加えてベントナイト及び水を添加し、さら
に、硬化剤の有機エステルを加え、常温硬化させること
により、従来のセメント鋳型と同等の鋳型特性を保持す
ることができるのである。本発明はニッケル・アルミニ
ウム青銅舶用プロペラーのみならず、大型大重量かつ形
状複雑な鋳物を鋳枠を使用せずに製造するのに非常に好
適である。By the way, when manufacturing a large nickel / aluminum bronze marine propeller casting, the molding operation of the mold is an operation in a circular pit. , Air permeability and wet strength must sufficiently satisfy the required values. In the present invention, for the back sand of the lower and upper parts of the propeller where the moldability is relatively easy , an alkaline resole resin is used as an organic binder, and in order to ensure moldability without a frame, the propeller is used. the portion of the curved complicated shape in the vicinity, in order to sufficient green strength is required, in addition to the alkali resole resin was added bentonite and water, further organic esters curing agent was added, thereby cold-setting As a result, the same mold characteristics as those of the conventional cement mold can be maintained. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is very suitable not only for manufacturing a nickel-aluminum bronze marine propeller but also for manufacturing a large, heavy-weight, complicated-shaped casting without using a casting flask.
【００１０】要するに本発明のニッケル・アルミニウム
青銅プロペラーの鋳造用鋳型によれば、ニッケル・アル
ミニウム青銅プロペラーを鋳造する鋳型であって、軸線
方向を上下方向とするプロペラーの下部及び上部の裏砂
部分を、珪砂に粘結剤としてアルカリレゾール樹脂を添
加し、硬化剤として有機エステルを添加して混合し混 練
して造型し、上記プロペラーの翼根部分の形状複雑な鋳
型部分を、珪砂に粘結剤としてアルカリレゾール樹脂、
ベントナイト、水を添加し、硬化剤として有機エステル
を添加して混合し撹拌して常温硬化させることにより造
型したことにより、砂再生率を高めて粉塵の発生を少な
くするとともに、廃砂量を大幅に低減することができる
省人省力かつ衛生的及び経済的なニッケル・アルミニウ
ム青銅プロペラーの鋳造用鋳型を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。In short, the nickel aluminum of the present invention
According to the casting mold bronze propeller, a mold for casting a nickel-aluminum bronze propeller, the axis
Back sand at the bottom and top of the propeller with the direction up and down
Attachment alkaline resole resin parts, as a binder in the silica sand
Pressure, and mixed kneaded and mixed by adding an organic ester as curing agent
And make the shape of the above-mentioned propeller blade root
Mold part, silica sand as alkaline binder resole resin ,
Add bentonite and water, add an organic ester as a curing agent, mix, stir and cure at room temperature.
By the mold, with increasing the sand reclamation rate to reduce the generation of dust, saving human labor and sanitary and casting mold of economical nickel-aluminum bronze propeller that can significantly reduce the waste sand amount Therefore, the present invention is extremely useful in industry.
【図１】本発明の一実施例の鋳型の構造を示す縦断面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a mold according to one embodiment of the present invention.
１ 裏砂 ２ 形状複雑な部分 1 Back sand 2 Shape complicated part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−4884（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−10989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−180594（ＪＰ，Ａ) 国際公開94／26439（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 1/00 - 25/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-2-4884 (JP, A) JP-A-3-10989 (JP, A) JP-A-63-180594 (JP, A) International Publication 94/26439 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22C 1/00-25/00
Claims (1)
を鋳造する鋳型であって、軸線方向を上下方向とするプ
ロペラーの下部及び上部の裏砂部分を、珪砂に粘結剤と
してアルカリレゾール樹脂を添加し、硬化剤として有機
エステルを添加して混合し混練して造型し、上記プロペ
ラーの翼根部分の形状複雑な鋳型部分を、珪砂に粘結剤
としてアルカリレゾール樹脂、ベントナイト、水を添加
し、硬化剤として有機エステルを添加して混合し撹拌し
て常温硬化させることにより造型したことを特徴とす
る、ニッケル・アルミニウム青銅プロペラーの鋳造用鋳
型。1. A mold for casting a nickel-aluminum bronze propeller , wherein the axial direction is a vertical direction.
The bottom and upper back sands of the loper are applied to silica sand with a binder.
Add an alkali resole resin
Add the ester, mix, knead and mold to form
Binder root shape
Alkali resole resin , bentonite, water added
Add the organic ester as a curing agent, mix and stir
A casting mold for a nickel-aluminum bronze propeller, characterized by being molded by curing at room temperature .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122818A JPH09122818A (en) | 1997-05-13 |
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ID=17940702
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| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103878321B (en) * | 2014-03-27 | 2016-07-06 | 舟山市定海区龙叶螺旋桨制造有限公司 | Propeller formative technology |
| KR102122428B1 (en) * | 2019-07-12 | 2020-06-19 | 주식회사 알인텍 | Method of recycling raw material of cast alnico magnet and method of making the cast alnico magnet |
-
1995
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