JP3236541B2 - 節杭と鋼管杭の接合方法 - Google Patents
節杭と鋼管杭の接合方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、埋込み杭として
の節杭と鋼管杭の接合方法に関するものである。
の節杭と鋼管杭の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基礎杭構造として、例えば特公平
５−４７６８５号公報に見られるように、既製節杭の上
部に鋼管杭を継ぎ足したものが知られている。これは、
比較的大きな水平耐力が要求される上層地盤に曲げ耐力
の大きい鋼管杭を用い、下層地盤に周面支持力に優れる
節杭を用いることで、両者の長所を活かした合理的な基
礎杭構造が得られることによる。
５−４７６８５号公報に見られるように、既製節杭の上
部に鋼管杭を継ぎ足したものが知られている。これは、
比較的大きな水平耐力が要求される上層地盤に曲げ耐力
の大きい鋼管杭を用い、下層地盤に周面支持力に優れる
節杭を用いることで、両者の長所を活かした合理的な基
礎杭構造が得られることによる。
【０００３】なお、節杭の上部に鋼管杭を継ぎ足す場合
としては、鋼管杭の径を節杭の胴部あるいは節部の径と
ほぼ同じ径とする場合が多い。
としては、鋼管杭の径を節杭の胴部あるいは節部の径と
ほぼ同じ径とする場合が多い。
【０００４】一方、従来、このような節杭と鋼管杭の接
合方法としては、節杭１に取り付けた溶接端板３に鋼管
杭２の下端を直接突き合わせ（図３(a) 参照）、あるい
は鋼管杭２の径が節杭胴部１ａの径より大きい場合には
継手治具４を介して（図３(b) 参照）、これらを現場突
き合わせ溶接により接合するのが一般的である。
合方法としては、節杭１に取り付けた溶接端板３に鋼管
杭２の下端を直接突き合わせ（図３(a) 参照）、あるい
は鋼管杭２の径が節杭胴部１ａの径より大きい場合には
継手治具４を介して（図３(b) 参照）、これらを現場突
き合わせ溶接により接合するのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の接
合方法には以下のような課題がある。突き合わせ溶接
のため、裏当てリング等が必要であり、現場で精度の高
い施工が求められる。溶接は小口径杭の場合、特に熟
練が必要であり、時間がかかる。溶接による施工能率
の低下で、コスト増が避けられない。
合方法には以下のような課題がある。突き合わせ溶接
のため、裏当てリング等が必要であり、現場で精度の高
い施工が求められる。溶接は小口径杭の場合、特に熟
練が必要であり、時間がかかる。溶接による施工能率
の低下で、コスト増が避けられない。
【０００６】本願発明は上述のような従来技術における
課題の解決を図ったものであり、現場における作業性に
優れ、特殊な技能を要することなく、迅速な施工が可能
で経済的な節杭と鋼管杭の接合方法を提供することを目
的としている。
課題の解決を図ったものであり、現場における作業性に
優れ、特殊な技能を要することなく、迅速な施工が可能
で経済的な節杭と鋼管杭の接合方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る発
明は、埋込み杭として掘削孔内に施工される下杭として
の節杭と上杭としての鋼管杭の接合方法であって、鋼管
杭の内径を節杭の胴部の外径より大きく、かつ鋼管杭の
外径を節杭の節部の外径より小さく設定し、鋼管杭の下
端を節杭上端の胴部に被せるとともに、鋼管杭下端内面
と節杭上端胴部との間にスペーサーを介在させ、掘削孔
内に充填された硬化性充填材をスペーサによって保持さ
れた節杭と鋼管杭の接合部内部に浸入させ、接合部内外
における硬化性充填材の硬化により下杭としての節杭と
上杭としての鋼管杭を接合することを特徴とするもので
ある。
明は、埋込み杭として掘削孔内に施工される下杭として
の節杭と上杭としての鋼管杭の接合方法であって、鋼管
杭の内径を節杭の胴部の外径より大きく、かつ鋼管杭の
外径を節杭の節部の外径より小さく設定し、鋼管杭の下
端を節杭上端の胴部に被せるとともに、鋼管杭下端内面
と節杭上端胴部との間にスペーサーを介在させ、掘削孔
内に充填された硬化性充填材をスペーサによって保持さ
れた節杭と鋼管杭の接合部内部に浸入させ、接合部内外
における硬化性充填材の硬化により下杭としての節杭と
上杭としての鋼管杭を接合することを特徴とするもので
ある。
【０００８】すなわち、ほぼ、節部外径＞鋼管杭径＞胴
部外径といった関係の下、鋼管杭を節杭の第１節部上に
設置し、杭周を固める硬化性充填材を鋼管杭の内側にも
導入することで、節杭と鋼管杭を一体化させるものであ
る。
部外径といった関係の下、鋼管杭を節杭の第１節部上に
設置し、杭周を固める硬化性充填材を鋼管杭の内側にも
導入することで、節杭と鋼管杭を一体化させるものであ
る。
【０００９】埋込み杭は、基本的には既製杭をほぼその
全長に等しい深さまで掘削した地盤中に埋め込むことに
よって設けられるものであり、掘削時に掘削土と混合し
た硬化性充填材（ソイルモルタル等）、あるいはセメン
トミルク等単独の硬化性充填材の中に、下杭を沈設して
行き、上杭を接続してさらに沈設して行く。なお、場合
によっては、予め下杭と上杭を接続した後に沈設するこ
とも考えられる。
全長に等しい深さまで掘削した地盤中に埋め込むことに
よって設けられるものであり、掘削時に掘削土と混合し
た硬化性充填材（ソイルモルタル等）、あるいはセメン
トミルク等単独の硬化性充填材の中に、下杭を沈設して
行き、上杭を接続してさらに沈設して行く。なお、場合
によっては、予め下杭と上杭を接続した後に沈設するこ
とも考えられる。
【００１０】請求項２、３は、それぞれスペーサーの形
態の一態様を限定したものである。
態の一態様を限定したものである。
【００１１】請求項２は、スペーサーが節杭上端部の胴
部外面と鋼管杭の内面との間に複数設置されたくさび状
治具の場合であり、このくさび状治具を現場で打ち込む
ことにより、ガイドピンの場合と同様、間隔をほぼ一定
に保つことができる。
部外面と鋼管杭の内面との間に複数設置されたくさび状
治具の場合であり、このくさび状治具を現場で打ち込む
ことにより、ガイドピンの場合と同様、間隔をほぼ一定
に保つことができる。
【００１２】請求項３は、同様に、スペーサーが節杭上
端部の胴部外面または鋼管杭の内面より複数突出する突
起物である場合を限定したものである。
端部の胴部外面または鋼管杭の内面より複数突出する突
起物である場合を限定したものである。
【００１３】請求項４に係る発明は、埋込み杭として掘
削孔内に施工される下杭としての節杭と上杭としての鋼
管杭の接合方法であって、前記鋼管杭の内径を前記節杭
の胴部の外径より大きく、かつ前記鋼管杭の外径を前記
節杭の節部の外径より小さく 設定し、前記鋼管杭の下端
を前記節杭上端の胴部に被せるとともに、スペーサーと
して前記鋼管杭の下端に鋼管杭の管壁を貫通して前記節
杭の胴部外面と鋼管杭内面の間隔をほぼ一定に保つ複数
のねじ状のガイドピンを設け、掘削孔内に充填された硬
化性充填材を前記スペーサによって保持された節杭と鋼
管杭の接合部内部に浸入させ、接合部内外における前記
硬化性充填材の硬化により下杭としての節杭と上杭とし
ての鋼管杭を接合することを特徴とするものである。
削孔内に施工される下杭としての節杭と上杭としての鋼
管杭の接合方法であって、前記鋼管杭の内径を前記節杭
の胴部の外径より大きく、かつ前記鋼管杭の外径を前記
節杭の節部の外径より小さく 設定し、前記鋼管杭の下端
を前記節杭上端の胴部に被せるとともに、スペーサーと
して前記鋼管杭の下端に鋼管杭の管壁を貫通して前記節
杭の胴部外面と鋼管杭内面の間隔をほぼ一定に保つ複数
のねじ状のガイドピンを設け、掘削孔内に充填された硬
化性充填材を前記スペーサによって保持された節杭と鋼
管杭の接合部内部に浸入させ、接合部内外における前記
硬化性充填材の硬化により下杭としての節杭と上杭とし
ての鋼管杭を接合することを特徴とするものである。
【００１４】すなわち、スペーサーがねじ状のガイドピ
ンの場合であり、鋼管杭の下端にその管壁を貫通して複
数設けられ、鋼管杭内への貫入量をねじ式に調整できる
ようになっている。例えば、鋼管杭の管周方向に２〜４
箇所程度設けたガイドピンを調整することで、節杭胴部
外面と鋼管杭内面の間隔をほぼ一定に保つようにするこ
とできる。
ンの場合であり、鋼管杭の下端にその管壁を貫通して複
数設けられ、鋼管杭内への貫入量をねじ式に調整できる
ようになっている。例えば、鋼管杭の管周方向に２〜４
箇所程度設けたガイドピンを調整することで、節杭胴部
外面と鋼管杭内面の間隔をほぼ一定に保つようにするこ
とできる。
【００１５】なお、本願発明におけるスペーサーの態様
は、これらに限定されるものではなく、例えば、この
他、形状記憶合金をくさび的に用い、その形状記憶特性
を利用したスペーサーの使用等が考えられる。
は、これらに限定されるものではなく、例えば、この
他、形状記憶合金をくさび的に用い、その形状記憶特性
を利用したスペーサーの使用等が考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本願発明の一実施形態（請
求項４に対応）を示したもので、スペーサーとしてねじ
状のガイドピン５を用いた場合である。
求項４に対応）を示したもので、スペーサーとしてねじ
状のガイドピン５を用いた場合である。
【００１７】ガイドピン５は、予め鋼管杭２の下端にそ
の管壁を貫通して２〜４箇所設けられており、管壁に雌
ねじを切っておき、ねじ式に回転させることで、その貫
入量を調整することができる。
の管壁を貫通して２〜４箇所設けられており、管壁に雌
ねじを切っておき、ねじ式に回転させることで、その貫
入量を調整することができる。
【００１８】下杭としての節杭１と上杭としての鋼管杭
２を接続する際には、ガイドピン５を緩めた状態（貫入
量を少なくした状態）で、節杭１の第１節部１ｂ上に、
鋼管杭２の下端を被せ、ガイドピン５をねじ込むことに
より節杭１と鋼管杭２を固定する。
２を接続する際には、ガイドピン５を緩めた状態（貫入
量を少なくした状態）で、節杭１の第１節部１ｂ上に、
鋼管杭２の下端を被せ、ガイドピン５をねじ込むことに
より節杭１と鋼管杭２を固定する。
【００１９】その際、各ガイドピン５の貫入量を調整す
ることにより、鋼管杭２の位置決めを行うことができ
る。
ることにより、鋼管杭２の位置決めを行うことができ
る。
【００２０】その状態で、ソイルモルタルあるいはセメ
ントミルク等の硬化性充填材１１が充填されている掘削
孔１０内で、埋め込み杭としての沈設を行うことによ
り、ガイドピン５を介在させた節杭１と鋼管杭２の接合
部内の空間に硬化性充填材１１が浸入し、沈設完了後、
硬化性充填材１１が硬化することにより、節杭１と鋼管
杭２の接合が完了する。
ントミルク等の硬化性充填材１１が充填されている掘削
孔１０内で、埋め込み杭としての沈設を行うことによ
り、ガイドピン５を介在させた節杭１と鋼管杭２の接合
部内の空間に硬化性充填材１１が浸入し、沈設完了後、
硬化性充填材１１が硬化することにより、節杭１と鋼管
杭２の接合が完了する。
【００２１】なお、沈設および接合の手順としては、途
中まで沈設した下杭としての節杭１の上部に掘削孔１０
の上方で鋼管杭２を被せて接続し、さらに所定深さまで
沈設するといった手順が一般的であるが、先に節杭１と
鋼管杭２を接続してから、沈設することも可能である。
中まで沈設した下杭としての節杭１の上部に掘削孔１０
の上方で鋼管杭２を被せて接続し、さらに所定深さまで
沈設するといった手順が一般的であるが、先に節杭１と
鋼管杭２を接続してから、沈設することも可能である。
【００２２】図２は本願発明の他の実施形態（請求項３
に対応）を示したもので、スペーサーとしてくさび６を
を用いた場合である。
に対応）を示したもので、スペーサーとしてくさび６を
を用いた場合である。
【００２３】下杭としての節杭１と上杭としての鋼管杭
２を接続する際に、節杭１の第１節部１ｂ上に、鋼管杭
２の下端を被せ、節杭１の上端の胴部１ａと鋼管杭２の
内面との間にくさび６を打ち込むことにより、節杭１と
鋼管杭２を固定する。
２を接続する際に、節杭１の第１節部１ｂ上に、鋼管杭
２の下端を被せ、節杭１の上端の胴部１ａと鋼管杭２の
内面との間にくさび６を打ち込むことにより、節杭１と
鋼管杭２を固定する。
【００２４】その状態で、ソイルモルタルあるいはセメ
ントミルク等の硬化性充填材１１が充填されている掘削
孔１０内で、埋め込み杭としての沈設を行うことによ
り、くさび６を介在させた節杭１と鋼管杭２の接合部内
の空間に硬化性充填材１１が浸入し、沈設完了後、硬化
性充填材１１が硬化することにより、節杭１と鋼管杭２
の接合が完了する。
ントミルク等の硬化性充填材１１が充填されている掘削
孔１０内で、埋め込み杭としての沈設を行うことによ
り、くさび６を介在させた節杭１と鋼管杭２の接合部内
の空間に硬化性充填材１１が浸入し、沈設完了後、硬化
性充填材１１が硬化することにより、節杭１と鋼管杭２
の接合が完了する。
【００２５】なお、くさび６は、予め節杭１の上端胴部
１ａまたは鋼管杭２の下端内面に固定しておいてもよ
い。
１ａまたは鋼管杭２の下端内面に固定しておいてもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】下杭としての節杭と上杭としての鋼管
杭を、溶接によらず、スペーサーのみで接続できるた
め、現場での施工が容易である。
杭を、溶接によらず、スペーサーのみで接続できるた
め、現場での施工が容易である。
【００２７】接合に特殊な技能が求められず、短時間
で接合できるため、施工コストの大幅低減が可能であ
る。
で接合できるため、施工コストの大幅低減が可能であ
る。
【００２８】節杭と鋼管杭の接合部内部に浸入した硬
化性充填材の硬化により、内外から拘束を受ける形で接
合部が強化される。
化性充填材の硬化により、内外から拘束を受ける形で接
合部が強化される。
【００２９】スペーサーとして、ねじ状のガイドピ
ン、くさび状治具、あるいは形状記憶合金等を用いるこ
とで、スペーサー自体による接合部の拘束効果や位置決
め効果も得られる。
ン、くさび状治具、あるいは形状記憶合金等を用いるこ
とで、スペーサー自体による接合部の拘束効果や位置決
め効果も得られる。
【図１】 本願発明の一実施形態を示したもので、(a)
は鉛直断面図、(b)は水平断面図である。
は鉛直断面図、(b)は水平断面図である。
【図２】 本願発明の他の実施形態を示したもので、
(a) は鉛直断面図、(b) は水平断面図である。
(a) は鉛直断面図、(b) は水平断面図である。
【図３】 従来の現場突き合わせ溶接による節杭と鋼管
杭の接合方法の例を示したもので、(a) は鋼管杭の径が
節杭胴部の径とほぼ等しい場合、(b) は鋼管杭の径が節
杭胴部の径より大きい場合の断面図である。
杭の接合方法の例を示したもので、(a) は鋼管杭の径が
節杭胴部の径とほぼ等しい場合、(b) は鋼管杭の径が節
杭胴部の径より大きい場合の断面図である。
１…節杭、１ａ…胴部、１ｂ…節部、２…鋼管杭、３…
端板、４…継手治具、５…ガイドピン、６…くさび、７
…蓋、１０…掘削孔、１１…硬化性充填材
端板、４…継手治具、５…ガイドピン、６…くさび、７
…蓋、１０…掘削孔、１１…硬化性充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−41870（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−143996（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/24 101 - 103
Claims (4)
- 【請求項１】 埋込み杭として掘削孔内に施工される下
杭としての節杭と上杭としての鋼管杭の接合方法であっ
て、前記鋼管杭の内径を前記節杭の胴部の外径より大き
く、かつ前記鋼管杭の外径を前記節杭の節部の外径より
小さく設定し、前記鋼管杭の下端を前記節杭上端の胴部
に被せるとともに、前記鋼管杭下端内面と前記節杭上端
胴部との間にスペーサーを介在させ、掘削孔内に充填さ
れた硬化性充填材を前記スペーサによって保持された節
杭と鋼管杭の接合部内部に浸入させ、接合部内外におけ
る前記硬化性充填材の硬化により下杭としての節杭と上
杭としての鋼管杭を接合することを特徴とする節杭と鋼
管杭の接合方法。 - 【請求項２】 前記スペーサーは節杭上端部の胴部外面
と前記鋼管杭の内面との間に複数設置されたくさび状治
具である請求項１記載の節杭の接合方法。 - 【請求項３】 前記スペーサーは節杭上端部の胴部外面
または鋼管杭の内面より複数突出する突起物である請求
項１記載の節杭と鋼管杭の接合方法。 - 【請求項４】 埋込み杭として掘削孔内に施工される下
杭としての節杭と上杭としての鋼管杭の接合方法であっ
て、前記鋼管杭の内径を前記節杭の胴部の外径より大き
く、かつ前記鋼管杭の外径を前記節杭の節部の外径より
小さく設定し、前記鋼管杭の下端を前記節杭上端の胴部
に被せるとともに、スペーサーとして前記鋼管杭の下端
に鋼管杭の管壁を貫通して前記節杭の胴部外面と鋼管杭
内面の間隔をほぼ一定に保つ複数のねじ状のガイドピン
を設け、掘削孔内に充填された硬化性充填材を前記スペ
ーサによって保持された節杭と鋼管杭の接合部内部に浸
入させ、接合部内外における前記硬化性充填材の硬化に
より下杭としての節杭と上杭としての鋼管杭を接合する
ことを特徴とする節杭と鋼管杭の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28520797A JP3236541B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 節杭と鋼管杭の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28520797A JP3236541B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 節杭と鋼管杭の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117293A JPH11117293A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3236541B2 true JP3236541B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17688497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28520797A Expired - Fee Related JP3236541B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 節杭と鋼管杭の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236541B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160102816A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 강관말뚝 |
| KR20160102818A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 분리형 강관말뚝 |
| KR20160102817A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 희생 강관케이싱 부분 인발식 강관말뚝 시공방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106049489B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-03-22 | 福建海通新能源科技有限公司 | 一种抗拔插销接头 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28520797A patent/JP3236541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160102816A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 강관말뚝 |
| KR20160102818A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 분리형 강관말뚝 |
| KR20160102817A (ko) * | 2015-02-23 | 2016-08-31 | 인천대학교 산학협력단 | 희생 강관케이싱 부분 인발식 강관말뚝 시공방법 |
| KR101687657B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2016-12-21 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 분리형 강관말뚝 |
| KR101714610B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2017-03-09 | 인천대학교 산학협력단 | 희생 강관케이싱 부분 인발식 강관말뚝 시공방법 |
| KR101714604B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2017-03-09 | 인천대학교 산학협력단 | 수평변위 저감형 강관말뚝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11117293A (ja) | 1999-04-27 |
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