JP3235036B2 - 装飾体の製造方法 - Google Patents
装飾体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂粉体もしくは皮の
微粒子を含む塗料で処理した場合に得られる艶消し調、
スウェ−ド調塗装表面状態を変えずに、耐久性の高いパ
タ−ンを形成してなる装飾体の製造方法に関するもので
ある。
微粒子を含む塗料で処理した場合に得られる艶消し調、
スウェ−ド調塗装表面状態を変えずに、耐久性の高いパ
タ−ンを形成してなる装飾体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂粉体もしくは皮の微粒子を含
む塗料により形成された表面は、使用される樹脂粉体の
材質、粒子径により、又、使用される皮の微粒子の濃
度、粒子径により、艶消し調、スウェ−ド調の表面が得
られ、更に、樹脂粉体もしくは皮の微粒子の材質の特徴
により、軟らかさ、ソフトタッチ性等の質感が得られ、
筆記具、化粧品容器、家電製品等に使用されている。こ
れら従来の方法で得られる表面の色調は単色のものであ
るので、意匠性を向上させる為、各種の印刷方法、例え
ば、スクリ−ン印刷、グラビア転写印刷、パッド印刷等
と組み合わせることにより実施されている。
む塗料により形成された表面は、使用される樹脂粉体の
材質、粒子径により、又、使用される皮の微粒子の濃
度、粒子径により、艶消し調、スウェ−ド調の表面が得
られ、更に、樹脂粉体もしくは皮の微粒子の材質の特徴
により、軟らかさ、ソフトタッチ性等の質感が得られ、
筆記具、化粧品容器、家電製品等に使用されている。こ
れら従来の方法で得られる表面の色調は単色のものであ
るので、意匠性を向上させる為、各種の印刷方法、例え
ば、スクリ−ン印刷、グラビア転写印刷、パッド印刷等
と組み合わせることにより実施されている。
【０００３】前記従来の印刷方法で塗装表面にパタ−ン
等を形成した場合は、塗装表面に印刷層が形成されてし
まい、表面の艶消し、スウェ−ド調の外観、質感の低下
を招いてしまう。特に、皮の微粒子を含む塗膜は、水分
を吸着、脱着する特性を備えており、例えば筆記具の軸
筒に用いた場合には、使用時に汗が付着しても汗を吸着
してくれるので、滑り難い等の特性を備えているので、
この特性を保持することが重要となる。従って、文字、
図柄等の大きさ等が制約されてしまう。一方、これら従
来の方法で印刷された表面の耐久性は、印刷層が薄いた
め、筆記具等の軸に用いた場合、摩耗により取れてしま
う等の問題があった。そこでこれらの問題を解決する方
法としては、印刷後、再度樹脂粉体もしくは皮の微粒子
を含み、且つ、顔料を含まない塗料を塗布し、質感、外
観の低下を防ぎ、耐久性を向上することが一般に行われ
ている。しかしこの方法では、印刷の方法、インキの種
類によっては、層間剥離を発生したり、樹脂粉体の材質
の種類や皮の微粒子の大きさ、添加濃度によっては、印
刷の文字図柄等のパタ−ンが不鮮明になったり、またコ
ストアップになってしまうのが現状である。
等を形成した場合は、塗装表面に印刷層が形成されてし
まい、表面の艶消し、スウェ−ド調の外観、質感の低下
を招いてしまう。特に、皮の微粒子を含む塗膜は、水分
を吸着、脱着する特性を備えており、例えば筆記具の軸
筒に用いた場合には、使用時に汗が付着しても汗を吸着
してくれるので、滑り難い等の特性を備えているので、
この特性を保持することが重要となる。従って、文字、
図柄等の大きさ等が制約されてしまう。一方、これら従
来の方法で印刷された表面の耐久性は、印刷層が薄いた
め、筆記具等の軸に用いた場合、摩耗により取れてしま
う等の問題があった。そこでこれらの問題を解決する方
法としては、印刷後、再度樹脂粉体もしくは皮の微粒子
を含み、且つ、顔料を含まない塗料を塗布し、質感、外
観の低下を防ぎ、耐久性を向上することが一般に行われ
ている。しかしこの方法では、印刷の方法、インキの種
類によっては、層間剥離を発生したり、樹脂粉体の材質
の種類や皮の微粒子の大きさ、添加濃度によっては、印
刷の文字図柄等のパタ−ンが不鮮明になったり、またコ
ストアップになってしまうのが現状である。
【０００４】本発明は、樹脂粉体もしくは皮の微粒子を
含む塗料により形成された艶消し調、スウェ−ド調の表
面の外観を損なわず、軟らかさ、ソフトタッチ性等の質
感も損なわず、耐久性の高い文字、図柄のパタ−ンを形
成する方法を提供せんとするものである。
含む塗料により形成された艶消し調、スウェ−ド調の表
面の外観を損なわず、軟らかさ、ソフトタッチ性等の質
感も損なわず、耐久性の高い文字、図柄のパタ−ンを形
成する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、被塗装物に樹
脂粉体もしくは皮の微粒子を含む塗料を塗布し、反応硬
化後、昇華性染料でパタ−ンを形成した転写紙を塗装表
面に重ね、弾性体を介して加熱圧着することにより、昇
華性染料を塗装表面から内部に含浸させてなる装飾体の
製造方法を第１の要旨とし、棒状の被塗装物に樹脂粉体
もしくは皮の微粒子を含む塗料を塗布し、反応硬化後、
昇華性染料でパタ−ンを形成した転写紙を卷き、転写紙
の巻かれた棒状の塗装物を熱収縮性チュ−ブに挿入し、
加熱することにより昇華性染料を塗装表面から内部に含
浸させてなる装飾体の製造方法を第２の要旨とするもの
である。
脂粉体もしくは皮の微粒子を含む塗料を塗布し、反応硬
化後、昇華性染料でパタ−ンを形成した転写紙を塗装表
面に重ね、弾性体を介して加熱圧着することにより、昇
華性染料を塗装表面から内部に含浸させてなる装飾体の
製造方法を第１の要旨とし、棒状の被塗装物に樹脂粉体
もしくは皮の微粒子を含む塗料を塗布し、反応硬化後、
昇華性染料でパタ−ンを形成した転写紙を卷き、転写紙
の巻かれた棒状の塗装物を熱収縮性チュ−ブに挿入し、
加熱することにより昇華性染料を塗装表面から内部に含
浸させてなる装飾体の製造方法を第２の要旨とするもの
である。
【０００６】本発明で用いる塗料は、通常一般に用いら
れているものであれば良く、常温で乾燥、反応硬化する
もの、加熱により反応硬化するもの、紫外線で反応硬化
するものであって、有機溶剤型、水溶性型、エマルジョ
ン型等が用いられる。具体的には、アクリル、エポキ
シ、ポリエステル、アルキッド、メラミン、シリコン、
塩化ビニル、酢酸ビニル等が用いられる。
れているものであれば良く、常温で乾燥、反応硬化する
もの、加熱により反応硬化するもの、紫外線で反応硬化
するものであって、有機溶剤型、水溶性型、エマルジョ
ン型等が用いられる。具体的には、アクリル、エポキ
シ、ポリエステル、アルキッド、メラミン、シリコン、
塩化ビニル、酢酸ビニル等が用いられる。
【０００７】樹脂粉体としては、ナイロン６、ナイロン
１２、ウレタン、およびそのエラストマ−、シリコン、
アクリル、ポリエチレン、およびそのエラストマ−、ポ
リプロピレンおよびそのエラストマ−、ポリエステル、
ポリスチレン、メラミン、フェノ−ル等が用いられる。
これらの粉体の形状は、球状、無定型、リン片状、中空
状、繊維状、コイル状であっても良い。また平均粒子径
は１．０〜２００μｍであれば良い。これら粉体の塗料
での濃度は塗料樹脂固形分に対して、３〜６０重量％で
あれば良い。また一般に市販されている樹脂粉体を含む
塗料を用いても良い。
１２、ウレタン、およびそのエラストマ−、シリコン、
アクリル、ポリエチレン、およびそのエラストマ−、ポ
リプロピレンおよびそのエラストマ−、ポリエステル、
ポリスチレン、メラミン、フェノ−ル等が用いられる。
これらの粉体の形状は、球状、無定型、リン片状、中空
状、繊維状、コイル状であっても良い。また平均粒子径
は１．０〜２００μｍであれば良い。これら粉体の塗料
での濃度は塗料樹脂固形分に対して、３〜６０重量％で
あれば良い。また一般に市販されている樹脂粉体を含む
塗料を用いても良い。
【０００８】又、皮の微粒子は、動物等の皮をなめし加
工した後、皮革と皮革層をシェービングにより分離し、
皮革層を粉砕機等により粉砕し、微粉末化したものが用
いられる。これらの粒子形状は不定形であり、その平均
粒子径は、１〜３０μｍ程度の大きさのものが用いられ
る。これら皮の微粒子の塗料での濃度は塗料樹脂固形分
に対して、３〜６０重量％であれば良い。
工した後、皮革と皮革層をシェービングにより分離し、
皮革層を粉砕機等により粉砕し、微粉末化したものが用
いられる。これらの粒子形状は不定形であり、その平均
粒子径は、１〜３０μｍ程度の大きさのものが用いられ
る。これら皮の微粒子の塗料での濃度は塗料樹脂固形分
に対して、３〜６０重量％であれば良い。
【０００９】次にベ−スに昇華性染料を含むインキを塗
布した転写シ−トについて述べる。インキとしては、分
散染料で代表される公知の昇華性染料をポリビニ−ルピ
ロリドン、ハイドロオキシプロピルセルロ−ス、ポリビ
ニルメチルエ−テル、アクリル−酢酸セルロ−ズ系、塩
化ビニル、メチルセルロ−ス、酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミド樹脂、塩化ゴム等の熱可塑性樹脂と混合したも
のが使用され、溶剤、界面活性剤などを適宣添加したも
のである。このインキは紙や耐熱性樹脂フィルム等より
なるベ−スにオフセット印刷、グラビア印刷、スクリ−
ン印刷等によりパタ−ン印刷され、転写シ−トとなる。
布した転写シ−トについて述べる。インキとしては、分
散染料で代表される公知の昇華性染料をポリビニ−ルピ
ロリドン、ハイドロオキシプロピルセルロ−ス、ポリビ
ニルメチルエ−テル、アクリル−酢酸セルロ−ズ系、塩
化ビニル、メチルセルロ−ス、酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミド樹脂、塩化ゴム等の熱可塑性樹脂と混合したも
のが使用され、溶剤、界面活性剤などを適宣添加したも
のである。このインキは紙や耐熱性樹脂フィルム等より
なるベ−スにオフセット印刷、グラビア印刷、スクリ−
ン印刷等によりパタ−ン印刷され、転写シ−トとなる。
【００１０】本発明に用いる基材は、アルミニウムおよ
びその合金、銅およびその合金、鉄およびその合金、ス
テンレス、亜鉛およびその合金等の金属材料、ガラス、
セラミックス、陶器、耐熱性の高い樹脂、例えば、ナイ
ロン、ポリカ−ボネ−ト等であり、これらの形状は板
状、棒状、パイプ状、スパイラルパイプ状、多角形状の
もの等種々使用できる。またこれらの基材上には、予
め、めっき、化成処理、陽極酸化、スパッタリング、イ
オンプレ−ティング、蒸着、塗装等により表面処理され
ていても良く、機械加工により線状、螺旋状、格子状に
カットされてあっても良い。
びその合金、銅およびその合金、鉄およびその合金、ス
テンレス、亜鉛およびその合金等の金属材料、ガラス、
セラミックス、陶器、耐熱性の高い樹脂、例えば、ナイ
ロン、ポリカ−ボネ−ト等であり、これらの形状は板
状、棒状、パイプ状、スパイラルパイプ状、多角形状の
もの等種々使用できる。またこれらの基材上には、予
め、めっき、化成処理、陽極酸化、スパッタリング、イ
オンプレ−ティング、蒸着、塗装等により表面処理され
ていても良く、機械加工により線状、螺旋状、格子状に
カットされてあっても良い。
【００１１】次に本発明における装飾体の製造方法につ
いて述べる。第１の方法は、板状のプレ−トに対する処
理方法であり、プレート上に樹脂粉体もしくは皮の微粒
子を含む塗膜層が形成されている。この塗膜層は樹脂粉
体もしくは皮の微粒子以外に、顔料等の着色材を含んで
いても、いなくても良い。この下層には、クラックやハ
ンマートーンやレザートンやちじみ塗装等の意匠塗装等
の塗装、スクリ−ン印刷、パッド印刷、転写印刷、ホッ
トスタンプ等により、図柄、文字等のパタ−ンが形成さ
れていても良い。次に昇華性染料を含むインキにより形
成した転写シ−トを重ね、加熱体を備えたプレ−トをシ
リコンゴム等の弾性体を介し加熱圧着することにより、
樹脂粉体もしくは皮の微粒子を含む塗膜に昇華性染料を
含浸させ、パタ−ンを形成させる方法である。
いて述べる。第１の方法は、板状のプレ−トに対する処
理方法であり、プレート上に樹脂粉体もしくは皮の微粒
子を含む塗膜層が形成されている。この塗膜層は樹脂粉
体もしくは皮の微粒子以外に、顔料等の着色材を含んで
いても、いなくても良い。この下層には、クラックやハ
ンマートーンやレザートンやちじみ塗装等の意匠塗装等
の塗装、スクリ−ン印刷、パッド印刷、転写印刷、ホッ
トスタンプ等により、図柄、文字等のパタ−ンが形成さ
れていても良い。次に昇華性染料を含むインキにより形
成した転写シ−トを重ね、加熱体を備えたプレ−トをシ
リコンゴム等の弾性体を介し加熱圧着することにより、
樹脂粉体もしくは皮の微粒子を含む塗膜に昇華性染料を
含浸させ、パタ−ンを形成させる方法である。
【００１２】第２の方法は、基材形状が棒状、筒状、パ
イプ状、多角形状を有する物への方法であり、塗膜層の
構成は第１の方法と同じであるが、棒状等の基材に樹脂
粉体もしくは皮の微粒子を含む塗膜層を形成後、転写紙
を巻き付け、熱収縮性チュ−ブに挿入し、加熱処理する
ことにより、熱収縮性チュ−ブを収縮させながら、転写
紙を基材に密着させ、図柄、文字等のパタ−ンを形成す
る方法である。単に転写紙を巻き付けた場合では、転写
紙と塗膜表面に隙間が発生し、図柄、文字等のパタ−ン
が不鮮明になったりするので、第２の方法は、棒状の基
材に安定に再現性良くパタ−ンを形成する方法として最
適である。熱収縮性チュ−ブとしては、塩化ビニル樹脂
系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系、ポリオレフィン樹
脂系等が用いられる。熱収縮性チュ−ブの肉厚は０．１
〜５ｍｍ程度であれば良い。
イプ状、多角形状を有する物への方法であり、塗膜層の
構成は第１の方法と同じであるが、棒状等の基材に樹脂
粉体もしくは皮の微粒子を含む塗膜層を形成後、転写紙
を巻き付け、熱収縮性チュ−ブに挿入し、加熱処理する
ことにより、熱収縮性チュ−ブを収縮させながら、転写
紙を基材に密着させ、図柄、文字等のパタ−ンを形成す
る方法である。単に転写紙を巻き付けた場合では、転写
紙と塗膜表面に隙間が発生し、図柄、文字等のパタ−ン
が不鮮明になったりするので、第２の方法は、棒状の基
材に安定に再現性良くパタ−ンを形成する方法として最
適である。熱収縮性チュ−ブとしては、塩化ビニル樹脂
系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系、ポリオレフィン樹
脂系等が用いられる。熱収縮性チュ−ブの肉厚は０．１
〜５ｍｍ程度であれば良い。
【００１３】
【実施例】実施例１ 基体としてアルミニウム板、ＪＩＳＨ１１００材、板厚
０．５ｍｍを１０％ＮａＯＨ水溶液で、５０℃、３０秒
間エッチングし、３０％ＨＮＯ3に浸漬し中和した。そ
の後１５％Ｈ2ＳＯ4水溶液、２０℃で陽極にし、０．５
Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化し、９μｍの
アルマイト皮膜を形成した。その後金色染料１０ｇ／Ｌ
（花見化学（株）、アルミナールゴールド）を含む水溶
液に６０℃、５分間浸漬し、金色に染色した。これにア
クリル系クリヤ−塗料（関西ペイント（株）マジクロン
１０００）にナイロン粉体（東レ（株）ＳＰ−５００、
平均粒子径５μｍ）を樹脂固形分に対して３０％添加
し、専用シンナ−で２倍に希釈し、スプレ−にて２０μ
ｍの厚さに塗布し１６０℃、３０分間加熱し反応硬化さ
せ、金色を有する艶消し塗装板を得た。一方、昇華性染
料としてカヤセットバイオレット３１８およびカヤセッ
トブラウン９４０（日本化薬（株）製）を各５部、樹脂
としてメチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部
とトルエン７０部よりなる混合溶剤を混合し作成したイ
ンキを、ベ−スの上質紙にオフセット印刷により２色の
格子状パタ−ンを印刷（膜厚、１〜２μｍ）し、転写シ
−トを作成した。この転写シ−トを前記塗装したアルミ
ニウム板に重ね、２００℃に加熱したプレ−トを３ｍｍ
のシリコンゴムを介して２０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で９０
秒間圧着することにより金色の艶消し表面にバイオレッ
トとブラウンの格子模様を有する装飾体を得た。
０．５ｍｍを１０％ＮａＯＨ水溶液で、５０℃、３０秒
間エッチングし、３０％ＨＮＯ3に浸漬し中和した。そ
の後１５％Ｈ2ＳＯ4水溶液、２０℃で陽極にし、０．５
Ａ／ｄｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化し、９μｍの
アルマイト皮膜を形成した。その後金色染料１０ｇ／Ｌ
（花見化学（株）、アルミナールゴールド）を含む水溶
液に６０℃、５分間浸漬し、金色に染色した。これにア
クリル系クリヤ−塗料（関西ペイント（株）マジクロン
１０００）にナイロン粉体（東レ（株）ＳＰ−５００、
平均粒子径５μｍ）を樹脂固形分に対して３０％添加
し、専用シンナ−で２倍に希釈し、スプレ−にて２０μ
ｍの厚さに塗布し１６０℃、３０分間加熱し反応硬化さ
せ、金色を有する艶消し塗装板を得た。一方、昇華性染
料としてカヤセットバイオレット３１８およびカヤセッ
トブラウン９４０（日本化薬（株）製）を各５部、樹脂
としてメチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部
とトルエン７０部よりなる混合溶剤を混合し作成したイ
ンキを、ベ−スの上質紙にオフセット印刷により２色の
格子状パタ−ンを印刷（膜厚、１〜２μｍ）し、転写シ
−トを作成した。この転写シ−トを前記塗装したアルミ
ニウム板に重ね、２００℃に加熱したプレ−トを３ｍｍ
のシリコンゴムを介して２０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で９０
秒間圧着することにより金色の艶消し表面にバイオレッ
トとブラウンの格子模様を有する装飾体を得た。
【００１４】実施例２ 基体としてプレス加工により得られた直径８．８ｍｍ、
長さ１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの円筒状の真鍮を用
い、その表面をトリクロロエチレンにより脱脂、洗浄し
た。その後アクリル系塗料の白色（マジクロン１００
０、関西ペイント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希
釈し、スプレ−で１５μｍ塗布し１３０℃、２０分間乾
燥した。これにウレタンビ−ズを含むウレタン塗料の白
色（ベルベックス、スウェ−ド調塗料、藤倉化成（株）
製）を専用シンナ−で１．５倍に希釈し、専用硬化剤を
５％添加し、スプレ−にて３０μｍ塗布後１６０℃、３
０分間加熱し、白色のスウェ−ド調のパイプを得た。一
方、昇華性染料としてカヤセットＢおよびカヤセットブ
ラウン９４０（日本化薬（株）製）を各５部、樹脂とし
てメチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部とト
ルエン７０部よりなる混合溶剤を混合し作成したインキ
を、ベ−スの上質紙にオフセット印刷によりランダムな
パタ−ンを印刷（膜厚１〜２μｍ）し、転写シ−トを作
成した。得られた転写紙を前記軸に巻き付け、フッ素樹
脂系熱収縮性チュ−ブ（ＰＦＡ、グンゼ（株）製）に挿
入し、２００℃、５分間加熱し、黒とブラウンのランダ
ムパタ−ンを有するスウェ−ド調の装飾体を得た。
長さ１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの円筒状の真鍮を用
い、その表面をトリクロロエチレンにより脱脂、洗浄し
た。その後アクリル系塗料の白色（マジクロン１００
０、関西ペイント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希
釈し、スプレ−で１５μｍ塗布し１３０℃、２０分間乾
燥した。これにウレタンビ−ズを含むウレタン塗料の白
色（ベルベックス、スウェ−ド調塗料、藤倉化成（株）
製）を専用シンナ−で１．５倍に希釈し、専用硬化剤を
５％添加し、スプレ−にて３０μｍ塗布後１６０℃、３
０分間加熱し、白色のスウェ−ド調のパイプを得た。一
方、昇華性染料としてカヤセットＢおよびカヤセットブ
ラウン９４０（日本化薬（株）製）を各５部、樹脂とし
てメチルセルロ−ス５部、メチルセロソルブ３０部とト
ルエン７０部よりなる混合溶剤を混合し作成したインキ
を、ベ−スの上質紙にオフセット印刷によりランダムな
パタ−ンを印刷（膜厚１〜２μｍ）し、転写シ−トを作
成した。得られた転写紙を前記軸に巻き付け、フッ素樹
脂系熱収縮性チュ−ブ（ＰＦＡ、グンゼ（株）製）に挿
入し、２００℃、５分間加熱し、黒とブラウンのランダ
ムパタ−ンを有するスウェ−ド調の装飾体を得た。
【００１５】実施例３ 基体として凸部の巾が０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、凹
部の溝巾が２ｍｍのスパイラル状を有した長さ１００ｍ
ｍの真鍮パイプをトリクロロエチレンで脱脂、洗浄し、
アクリル系塗料の白色（マジクロン１０００、関西ペイ
ント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希釈し、１５μ
ｍの厚さに塗布し、１３０℃、２０分間乾燥した。その
後ポリスチレン粉体（ファインパ−ル、ＰＢ３００２、
住友化学（株）製、平均粒子径３０μｍ）を旭ガラス
（株）製ポリエステル変性フッ素樹脂塗料（ルミフロン
ＬＦ２００Ｃ）の樹脂固形分に対して２５％添加し、専
用シンナ−で３倍に希釈し、専用硬化剤を１０％添加
し、スプレ−で４０μｍの厚さに塗布し、１５０℃、１
５分間乾燥し、白の艶消し調の軸を得た。これに実施例
２で用いた転写紙を巻き付け、シリコン樹脂系熱収縮性
チュ−ブ（ＳＴ−６５ＤＧ、信越化学（株）製）に挿入
し、２００℃、５分間加熱することにより、艶消しの黒
とブラウンのランダムパタ−ンを有するスパイラル状の
装飾体を得た。
部の溝巾が２ｍｍのスパイラル状を有した長さ１００ｍ
ｍの真鍮パイプをトリクロロエチレンで脱脂、洗浄し、
アクリル系塗料の白色（マジクロン１０００、関西ペイ
ント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希釈し、１５μ
ｍの厚さに塗布し、１３０℃、２０分間乾燥した。その
後ポリスチレン粉体（ファインパ−ル、ＰＢ３００２、
住友化学（株）製、平均粒子径３０μｍ）を旭ガラス
（株）製ポリエステル変性フッ素樹脂塗料（ルミフロン
ＬＦ２００Ｃ）の樹脂固形分に対して２５％添加し、専
用シンナ−で３倍に希釈し、専用硬化剤を１０％添加
し、スプレ−で４０μｍの厚さに塗布し、１５０℃、１
５分間乾燥し、白の艶消し調の軸を得た。これに実施例
２で用いた転写紙を巻き付け、シリコン樹脂系熱収縮性
チュ−ブ（ＳＴ−６５ＤＧ、信越化学（株）製）に挿入
し、２００℃、５分間加熱することにより、艶消しの黒
とブラウンのランダムパタ−ンを有するスパイラル状の
装飾体を得た。
【００１６】実施例４ 実施例１において「ナイロン粉体」に代え「皮の微粒子
（トリアゼット、昭和電工（株）製、平均粒子径９μ
ｍ）」を使用し、又、昇華性染料として「カヤセットブ
ラック９６６およびカヤセットレッドＴＤ−ＦＢ（日本
化薬（株）製）」を使用し、他は実施例１と同様にな
し、金色の艶消し表面に黒と赤の格子模様を有する装飾
体を得た。
（トリアゼット、昭和電工（株）製、平均粒子径９μ
ｍ）」を使用し、又、昇華性染料として「カヤセットブ
ラック９６６およびカヤセットレッドＴＤ−ＦＢ（日本
化薬（株）製）」を使用し、他は実施例１と同様にな
し、金色の艶消し表面に黒と赤の格子模様を有する装飾
体を得た。
【００１７】実施例５ 基体としてプレス加工により得られた直径８．８ｍｍ、
長さ１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの円筒状の真鍮を用
い、その表面をトリクロロエチレンにより脱脂、洗浄し
た。その後アクリル系塗料の白色（マジクロン１００
０、関西ペイント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希
釈し、スプレ−で１５μｍ塗布し１３０℃、２０分間乾
燥した。これに皮の微粒子を含むウレタン塗料（マティ
ロＩ、出光石油化学（株）製）を専用シンナ−で１．５
倍に希釈し、専用硬化剤を５％添加し、スプレ−にて３
０μｍ塗布後１６０℃、３０分間加熱し、白色の艶消し
調のパイプを得た。一方、昇華性染料としてカヤセット
Ｂおよびカヤセットブラウン９４０（日本化薬（株）
製）を各５部、樹脂としてメチルセルロ−ス５部、メチ
ルセロソルブ３０部とトルエン７０部よりなる混合溶剤
を混合し作成したインキを、ベ−スの上質紙にオフセッ
ト印刷によりランダムなパタ−ンを印刷（膜厚１〜２μ
ｍ）し、転写シ−トを作成した。得られた転写紙を前記
軸に巻き付け、フッ素樹脂系熱収縮性チュ−ブ（ＰＦ
Ａ、グンゼ（株）製）に挿入し、２００℃、５分間加熱
し、黒とブラウンのランダムパタ−ンを有する艶消し調
の装飾体を得た。
長さ１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの円筒状の真鍮を用
い、その表面をトリクロロエチレンにより脱脂、洗浄し
た。その後アクリル系塗料の白色（マジクロン１００
０、関西ペイント（株）製）を専用シンナ−で２倍に希
釈し、スプレ−で１５μｍ塗布し１３０℃、２０分間乾
燥した。これに皮の微粒子を含むウレタン塗料（マティ
ロＩ、出光石油化学（株）製）を専用シンナ−で１．５
倍に希釈し、専用硬化剤を５％添加し、スプレ−にて３
０μｍ塗布後１６０℃、３０分間加熱し、白色の艶消し
調のパイプを得た。一方、昇華性染料としてカヤセット
Ｂおよびカヤセットブラウン９４０（日本化薬（株）
製）を各５部、樹脂としてメチルセルロ−ス５部、メチ
ルセロソルブ３０部とトルエン７０部よりなる混合溶剤
を混合し作成したインキを、ベ−スの上質紙にオフセッ
ト印刷によりランダムなパタ−ンを印刷（膜厚１〜２μ
ｍ）し、転写シ−トを作成した。得られた転写紙を前記
軸に巻き付け、フッ素樹脂系熱収縮性チュ−ブ（ＰＦ
Ａ、グンゼ（株）製）に挿入し、２００℃、５分間加熱
し、黒とブラウンのランダムパタ−ンを有する艶消し調
の装飾体を得た。
【００１８】実施例６ 実施例３において「ポリスチレン粉体」に代え「皮の微
粒子（トリアゼット、昭和電工（株）製、平均粒子径９
μｍ）」を使用し、他は実施例３と同様になし、黒とブ
ラウンのランダムパターンを有するスパイラル状の装飾
体を得た。
粒子（トリアゼット、昭和電工（株）製、平均粒子径９
μｍ）」を使用し、他は実施例３と同様になし、黒とブ
ラウンのランダムパターンを有するスパイラル状の装飾
体を得た。
【００１９】比較例 実施例２で得られた白色のスウェ−ド調の軸にスクリ−
ン印刷法で黒とブラウンのランダムパタ−ンをエポキシ
系インキ（セイコ−１０００、セイコ−アドバンス
（株）製）で全面に印刷し、１３０℃、２０分間乾燥
し、黒とブラウンのランダムパタ−ンを有する装飾体を
得た。
ン印刷法で黒とブラウンのランダムパタ−ンをエポキシ
系インキ（セイコ−１０００、セイコ−アドバンス
（株）製）で全面に印刷し、１３０℃、２０分間乾燥
し、黒とブラウンのランダムパタ−ンを有する装飾体を
得た。
【００２０】実施例１〜６、比較例で得られた装飾体を
外観を目視で評価し、耐摩耗性をＪＩＳＨ８６０１に基
づく砂落とし試験機を用い、４５メッシュのカ−ボラン
ダムを使用し、評価した。その結果を表１に示す。
外観を目視で評価し、耐摩耗性をＪＩＳＨ８６０１に基
づく砂落とし試験機を用い、４５メッシュのカ−ボラン
ダムを使用し、評価した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明は、樹脂粉体もしくは皮の微粒子
を含む塗膜に、昇華性染料で形成された転写紙を用い、
加熱することにより、昇華性染料を塗膜表面から内部に
含浸させ、図柄、文字等のパタ−ンを形成しているた
め、表面の形状、質感等を変えないで、且つ、耐久性の
高い装飾体が容易に得られるものであり、筆記具、化粧
品容器、家電製品、その他装飾体に応用できる極めて有
用な方法である。
を含む塗膜に、昇華性染料で形成された転写紙を用い、
加熱することにより、昇華性染料を塗膜表面から内部に
含浸させ、図柄、文字等のパタ−ンを形成しているた
め、表面の形状、質感等を変えないで、且つ、耐久性の
高い装飾体が容易に得られるものであり、筆記具、化粧
品容器、家電製品、その他装飾体に応用できる極めて有
用な方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/17 B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 被塗装物に樹脂粉体もしくは皮の微粒子
を含む塗料を塗布し、反応硬化後、昇華性染料でパタ−
ンを形成した転写紙を塗装表面に重ね、弾性体を介して
加熱圧着することにより、昇華性染料を塗装表面から内
部に含浸させてなることを特徴とする装飾体の製造方
法。 - 【請求項２】 棒状の被塗装物に樹脂粉体もしくは皮の
微粒子を含む塗料を塗布し、反応硬化後、昇華性染料で
パタ−ンを形成した転写紙を卷き、転写紙の巻かれた棒
状の塗装物を熱収縮性チュ−ブに挿入し、加熱すること
により昇華性染料を塗装表面から内部に含浸させてなる
ことを特徴とする装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15119993A JP3235036B2 (ja) | 1992-12-25 | 1993-05-28 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35894392 | 1992-12-25 | ||
| JP4-358943 | 1992-12-25 | ||
| JP15119993A JP3235036B2 (ja) | 1992-12-25 | 1993-05-28 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239098A JPH06239098A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3235036B2 true JP3235036B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=26480515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15119993A Expired - Fee Related JP3235036B2 (ja) | 1992-12-25 | 1993-05-28 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235036B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221480A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Kantoh Plastic Industry Co Ltd | 棒状成形品の装飾方法及び箸 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15119993A patent/JP3235036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06239098A (ja) | 1994-08-30 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |