JP3234641B2 - リードフレームの固定板及び包装体 - Google Patents
リードフレームの固定板及び包装体Info
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- laminate
- lead frames
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- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリードフレームの固定板
及び包装体に関し、更に詳細には単位リードフレームが
複数個連なって成る短冊状リードフレームの複数枚を積
層した矩形状の積層体に装着され、前記各短冊状リード
フレームを一体化するリードフレームの固定板及び包装
体に関する。
及び包装体に関し、更に詳細には単位リードフレームが
複数個連なって成る短冊状リードフレームの複数枚を積
層した矩形状の積層体に装着され、前記各短冊状リード
フレームを一体化するリードフレームの固定板及び包装
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体装置に使用されるリードフレーム
の輸送は、図４に示す単位リードフレーム１２が複数個
連なった短冊状リードフレーム１０の形態で行われる。
その際に、通常、短冊状リードフレーム１０の複数枚を
積層した積層体を、ポリ袋や専用ハードケース内に収納
して輸送に供していた。
の輸送は、図４に示す単位リードフレーム１２が複数個
連なった短冊状リードフレーム１０の形態で行われる。
その際に、通常、短冊状リードフレーム１０の複数枚を
積層した積層体を、ポリ袋や専用ハードケース内に収納
して輸送に供していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにポリ袋に短
冊状リードフレームの積層体を収納して輸送に供する場
合、輸送中の汚れやゴミ等から短冊状リードフレームを
守ることができる。しかし、ポリ袋には、耐衝撃機能や
積層体の各短冊状リードフレームを一体化する結束機能
が乏しいため、輸送中の衝撃に因る短冊状リードフレー
ムの横擦れ等が生じ、短冊状リードフレームに損傷が発
生し易い欠点が在る。一方、短冊状リードフレームの積
層体を専用のハードケースに収納して輸送に供する場
合、専用ハードケースは充分な耐衝撃性を有している
が、輸送中の短冊状リードフレームの熱膨張・熱収縮等
を考慮し、専用ハードケースも短冊状リードフレームの
積層体の大きさに対して若干の余裕をもった寸法にして
いる。
冊状リードフレームの積層体を収納して輸送に供する場
合、輸送中の汚れやゴミ等から短冊状リードフレームを
守ることができる。しかし、ポリ袋には、耐衝撃機能や
積層体の各短冊状リードフレームを一体化する結束機能
が乏しいため、輸送中の衝撃に因る短冊状リードフレー
ムの横擦れ等が生じ、短冊状リードフレームに損傷が発
生し易い欠点が在る。一方、短冊状リードフレームの積
層体を専用のハードケースに収納して輸送に供する場
合、専用ハードケースは充分な耐衝撃性を有している
が、輸送中の短冊状リードフレームの熱膨張・熱収縮等
を考慮し、専用ハードケースも短冊状リードフレームの
積層体の大きさに対して若干の余裕をもった寸法にして
いる。
【０００４】このため、専用ハードケース内で積層され
た短冊状リードフレームと専用ハードケースとが完全に
一体化されておらず、輸送中に短冊状リードフレームの
横擦れ等が依然として発生し、短冊状リードフレームを
損傷させることがある。更に、専用ハードケースを輸送
用に使用すると、輸送に供するリードフレームの種類毎
に専用ハードケースを必要とし、その管理が極めて煩雑
で且つ輸送コストもかさむ。そこで、本発明の目的は、
短冊状リードフレームを積層した積層体を一体化して輸
送中の横擦れ等を防止でき、且つ管理等が容易なリード
フレームの固定板及び包装体を提供することにある。
た短冊状リードフレームと専用ハードケースとが完全に
一体化されておらず、輸送中に短冊状リードフレームの
横擦れ等が依然として発生し、短冊状リードフレームを
損傷させることがある。更に、専用ハードケースを輸送
用に使用すると、輸送に供するリードフレームの種類毎
に専用ハードケースを必要とし、その管理が極めて煩雑
で且つ輸送コストもかさむ。そこで、本発明の目的は、
短冊状リードフレームを積層した積層体を一体化して輸
送中の横擦れ等を防止でき、且つ管理等が容易なリード
フレームの固定板及び包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するためには、凹溝が形成された固定板を使用
し、複数枚の短冊状リードフレームを積層して形成した
積層体の両側面部の各々を前記凹溝に挿入することによ
って、各短冊状リードフレームを一体化することが有効
であると考え検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、単位リードフレームが複数個連なって成
る短冊状リードフレームの複数枚を積層した矩形状の積
層体に装着され、前記各短冊状リードフレームを一体化
する一対の固定板であって、該固定板の各々には、前記
積層体の長軸に沿う両側面部の一方が装着される凹溝が
形成されていると共に、前記凹溝の一端に積層体の短軸
に沿う両端面の一方が当接するストッパ部が形成されて
いることを特徴とするリードフレームの固定板にある。
を達成するためには、凹溝が形成された固定板を使用
し、複数枚の短冊状リードフレームを積層して形成した
積層体の両側面部の各々を前記凹溝に挿入することによ
って、各短冊状リードフレームを一体化することが有効
であると考え検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、単位リードフレームが複数個連なって成
る短冊状リードフレームの複数枚を積層した矩形状の積
層体に装着され、前記各短冊状リードフレームを一体化
する一対の固定板であって、該固定板の各々には、前記
積層体の長軸に沿う両側面部の一方が装着される凹溝が
形成されていると共に、前記凹溝の一端に積層体の短軸
に沿う両端面の一方が当接するストッパ部が形成されて
いることを特徴とするリードフレームの固定板にある。
【０００６】また、本発明は、単位リードフレームが複
数個連なって成る短冊状リードフレームの複数枚を積層
した矩形状の積層体を一体化したリードフレームの包装
体において、該積層体の短軸に沿う両端面の一方が当接
するストッパ部を凹溝の一端に形成した一対の固定板
が、前記凹溝が互いに対向するように配設されていると
共に、前記ストッパ部が前記積層体の両端面の各々に当
接されるように、前記積層体の長軸に沿う両側面部の各
々が前記一対の固定板に形成された各凹溝に装着され、
且つ前記一対の固定板がテープの巻回等の一体化手段に
よって一体化されていることを特徴とするリードフレー
ムの包装体でもある。
数個連なって成る短冊状リードフレームの複数枚を積層
した矩形状の積層体を一体化したリードフレームの包装
体において、該積層体の短軸に沿う両端面の一方が当接
するストッパ部を凹溝の一端に形成した一対の固定板
が、前記凹溝が互いに対向するように配設されていると
共に、前記ストッパ部が前記積層体の両端面の各々に当
接されるように、前記積層体の長軸に沿う両側面部の各
々が前記一対の固定板に形成された各凹溝に装着され、
且つ前記一対の固定板がテープの巻回等の一体化手段に
よって一体化されていることを特徴とするリードフレー
ムの包装体でもある。
【０００７】
【作用】本発明によれば、短冊状リードフレームから成
る積層体の長軸に沿う両側面部の各々が各固定板に形成
された凹溝に装着された後、各固定板の凹溝の一端に形
成されたストッパ部が積層体の短軸に沿う両端面の一方
に当接して各固定板の位置決めがなされる。その後、前
記固定板同士をテープ卷回等の一体化手段により一体化
することによって、積層体の各短冊状リードフレームを
一体化できる。このため、輸送中に短冊状リードフレー
ムの横擦れ等の発生を防止して短冊状リードフレームの
損傷を防止できる。一方、各固定板の凹溝の他端にはス
トッパ部が形成されておらず、輸送中の温度変化等に因
る短冊状リードフレームの膨張・収縮を許容でき、温度
変化等に起因する短冊状リードフレームの変形を防止で
きる。更に、各固定板の凹溝の一端にのみストッパ部が
形成されているため、固定板長が積層体長と同一長でな
くてもよく、製造するリードフレームの種類毎に専用ケ
ースを設けることを要せず、輸送用部材の管理を容易に
行うことができる。
る積層体の長軸に沿う両側面部の各々が各固定板に形成
された凹溝に装着された後、各固定板の凹溝の一端に形
成されたストッパ部が積層体の短軸に沿う両端面の一方
に当接して各固定板の位置決めがなされる。その後、前
記固定板同士をテープ卷回等の一体化手段により一体化
することによって、積層体の各短冊状リードフレームを
一体化できる。このため、輸送中に短冊状リードフレー
ムの横擦れ等の発生を防止して短冊状リードフレームの
損傷を防止できる。一方、各固定板の凹溝の他端にはス
トッパ部が形成されておらず、輸送中の温度変化等に因
る短冊状リードフレームの膨張・収縮を許容でき、温度
変化等に起因する短冊状リードフレームの変形を防止で
きる。更に、各固定板の凹溝の一端にのみストッパ部が
形成されているため、固定板長が積層体長と同一長でな
くてもよく、製造するリードフレームの種類毎に専用ケ
ースを設けることを要せず、輸送用部材の管理を容易に
行うことができる。
【０００８】
【実施例】本発明を図面によって更に説明する。図１
は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、単位リード
フレーム１２が複数個連なって形成された短冊状リード
フレーム１０の複数枚を積層して成る矩形状の積層体１
６に、一対の固定板１４ａ、１４ｂが装着された状態を
示す。一対の固定板１４ａ、１４ｂには、積層体１６の
長軸に沿った側面部２２ａ、２２ｂの各々が装着される
凹溝２０ａ、２０ｂが形成され、且つ凹溝２０ａ、２０
ｂの各一端にストッパ部１８ａ、１８ｂが形成されてい
る。かかる固定板１４ａ、１４ｂは、ストッパ部１８
ａ、１８ｂが互いに対向する向きに積層体１６の各側面
部２２ａ、２２ｂに装着されるため、スットパ部１８ａ
は積層体１６の短軸に沿う端面２４に当接し、他方のス
トッパ部１８ｂは積層体１６の端面２５に当接する。
は、本発明の一実施例を示す斜視図であり、単位リード
フレーム１２が複数個連なって形成された短冊状リード
フレーム１０の複数枚を積層して成る矩形状の積層体１
６に、一対の固定板１４ａ、１４ｂが装着された状態を
示す。一対の固定板１４ａ、１４ｂには、積層体１６の
長軸に沿った側面部２２ａ、２２ｂの各々が装着される
凹溝２０ａ、２０ｂが形成され、且つ凹溝２０ａ、２０
ｂの各一端にストッパ部１８ａ、１８ｂが形成されてい
る。かかる固定板１４ａ、１４ｂは、ストッパ部１８
ａ、１８ｂが互いに対向する向きに積層体１６の各側面
部２２ａ、２２ｂに装着されるため、スットパ部１８ａ
は積層体１６の短軸に沿う端面２４に当接し、他方のス
トッパ部１８ｂは積層体１６の端面２５に当接する。
【０００９】このような一対の固定板１４ａ、１４ｂを
使用し、短冊状リードフレーム１０を積層した矩形状の
積層体１６の包装は、図２に示す手順によって行うこと
ができる。先ず、載置台３０上に所定枚数の短冊状リー
ドフレーム１０を積層して矩形状の積層体１６を形成す
る〔図２（ａ）〕。次いで、固定板１４ａ、１４ｂを、
固定板１４ａ、１４ｂの凹溝２０ａ、２０ｂに、載置台
３０上に形成された積層体１６の長軸に沿う側面部２２
ａ、２２ｂの各々を装着させつつ互いに反対方向にスラ
イドさせる。その際に、凹溝２０ａ、２０ｂの一端に形
成されたストッパ部１８ａ、１８ｂが積層体１６の短軸
に沿う端面２４、２５にそれぞれ当接するように、固定
板１４ａ、１４ｂを装着する〔図２（ｂ）〕。尚、積層
体１６の厚さが固定板１４ａ、１４ｂの凹溝２０ａ、２
０ｂの溝幅よりも薄い場合には、積層体１６上にスペー
サーを更に積層してもよい。装着した固定板１４ａ、１
４ｂのストッパ部１８ａ、１８ｂが積層体１６の端面２
４、２５の各々に当接した後、積層体１６を載置台３０
から降ろして固定板１４ａ、１４ｂを一体化する。この
固定板１４ａ、１４ｂの一体化は、本実施例において
は、テープ３２、３２を２箇所で卷回して一体化した
〔図２（ｃ）〕。かかるテープ３２、３２の卷回は、自
動機で行っても手動で行ってもよい。
使用し、短冊状リードフレーム１０を積層した矩形状の
積層体１６の包装は、図２に示す手順によって行うこと
ができる。先ず、載置台３０上に所定枚数の短冊状リー
ドフレーム１０を積層して矩形状の積層体１６を形成す
る〔図２（ａ）〕。次いで、固定板１４ａ、１４ｂを、
固定板１４ａ、１４ｂの凹溝２０ａ、２０ｂに、載置台
３０上に形成された積層体１６の長軸に沿う側面部２２
ａ、２２ｂの各々を装着させつつ互いに反対方向にスラ
イドさせる。その際に、凹溝２０ａ、２０ｂの一端に形
成されたストッパ部１８ａ、１８ｂが積層体１６の短軸
に沿う端面２４、２５にそれぞれ当接するように、固定
板１４ａ、１４ｂを装着する〔図２（ｂ）〕。尚、積層
体１６の厚さが固定板１４ａ、１４ｂの凹溝２０ａ、２
０ｂの溝幅よりも薄い場合には、積層体１６上にスペー
サーを更に積層してもよい。装着した固定板１４ａ、１
４ｂのストッパ部１８ａ、１８ｂが積層体１６の端面２
４、２５の各々に当接した後、積層体１６を載置台３０
から降ろして固定板１４ａ、１４ｂを一体化する。この
固定板１４ａ、１４ｂの一体化は、本実施例において
は、テープ３２、３２を２箇所で卷回して一体化した
〔図２（ｃ）〕。かかるテープ３２、３２の卷回は、自
動機で行っても手動で行ってもよい。
【００１０】このようにテープ３２、３２の卷回によっ
て固定板１４ａ、１４ｂと一体化された積層体１６は、
輸送中の汚れやゴミ等を防止すべく、ポリ袋等に入れて
輸送に供してもよい。本実施例の固定板１４ａ、１４ｂ
によれば、積層体１６は、その両側面が固定板１４ａ、
１４ｂの凹溝２０ａ、２０ｂの底面に密着され、積層体
１６を形成する各短冊状リードフレーム１０は一体化さ
れているため、輸送中の短冊状リードフレーム１０の横
擦れ等の発生を防止できる。また、固定板１４ａ、１４
ｂのストッパ部１８ａ、１８ｂが凹溝２０ａ、２０ｂの
一端にのみ形成されているため、輸送中の温度変化等に
因る短冊状リードフレーム１０の熱膨張・熱収縮が許容
され、温度変化等に因る短冊状リードフレーム１０の変
形も防止できる。更に、短冊状リードフレーム１０を使
用する輸送先において、固定板１４ａ、１４ｂに因る積
層体１６を形成する各短冊状リードフレーム１０の一体
化を容易に解除でき、自動化も容易である。
て固定板１４ａ、１４ｂと一体化された積層体１６は、
輸送中の汚れやゴミ等を防止すべく、ポリ袋等に入れて
輸送に供してもよい。本実施例の固定板１４ａ、１４ｂ
によれば、積層体１６は、その両側面が固定板１４ａ、
１４ｂの凹溝２０ａ、２０ｂの底面に密着され、積層体
１６を形成する各短冊状リードフレーム１０は一体化さ
れているため、輸送中の短冊状リードフレーム１０の横
擦れ等の発生を防止できる。また、固定板１４ａ、１４
ｂのストッパ部１８ａ、１８ｂが凹溝２０ａ、２０ｂの
一端にのみ形成されているため、輸送中の温度変化等に
因る短冊状リードフレーム１０の熱膨張・熱収縮が許容
され、温度変化等に因る短冊状リードフレーム１０の変
形も防止できる。更に、短冊状リードフレーム１０を使
用する輸送先において、固定板１４ａ、１４ｂに因る積
層体１６を形成する各短冊状リードフレーム１０の一体
化を容易に解除でき、自動化も容易である。
【００１１】しかも、本実施例の固定板１４ａ、１４ｂ
によれば、積層体１６の側面全面を固定板１４ａ、１４
ｂが覆っている必要はなく、例えば図３に示すように、
積層体１６の側面の一部が露出していてもよい。従っ
て、固定板１４ａ、１４ｂを輸送する短冊状リードフレ
ーム１０の種類毎に用意する必要はなく、積層体の厚さ
や長さに応じて数種類の固定板１４ａ、１４ｂを用意し
ておけば充分である。このため、輸送用部材等の管理を
容易にすることができ、短冊状リードフレームの輸送コ
ストの低減を図ることができる。尚、固定板１４ａ、１
４ｂは、プラスッチック製であってもよく、金属製、木
製等であってもよい。
によれば、積層体１６の側面全面を固定板１４ａ、１４
ｂが覆っている必要はなく、例えば図３に示すように、
積層体１６の側面の一部が露出していてもよい。従っ
て、固定板１４ａ、１４ｂを輸送する短冊状リードフレ
ーム１０の種類毎に用意する必要はなく、積層体の厚さ
や長さに応じて数種類の固定板１４ａ、１４ｂを用意し
ておけば充分である。このため、輸送用部材等の管理を
容易にすることができ、短冊状リードフレームの輸送コ
ストの低減を図ることができる。尚、固定板１４ａ、１
４ｂは、プラスッチック製であってもよく、金属製、木
製等であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、輸送中に損傷させるこ
となく短冊状リードフレームを容易に輸送することでき
る。また、リードフレームの種類毎に専用ケースを設け
る必要がなく短冊状リードフレームの輸送コスト等の低
減を図ることできる。
となく短冊状リードフレームを容易に輸送することでき
る。また、リードフレームの種類毎に専用ケースを設け
る必要がなく短冊状リードフレームの輸送コスト等の低
減を図ることできる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の固定板を使用して短冊状リードフレー
ムから成る積層体を梱包する手順を説明するための説明
図である。
ムから成る積層体を梱包する手順を説明するための説明
図である。
【図３】他の実施例を示す斜視図である。
【図４】
輸送対象となる短冊状リードフレームの部分正
面図である。
面図である。
１０ 短冊状リードフレーム １２ 単一のリードフレーム １４ａ、１４ｂ 固定板 １６ 積層体 １８ａ、１８ｂ ストッパ部 ２０ａ、２０ｂ 凹溝 ２２ａ、２２ｂ 積層体１６の長軸に沿う側面部 ２４、２５ 積層体１６の端軸に沿う端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/50
Claims (2)
- 【請求項１】 単位リードフレームが複数個連なって成
る短冊状リードフレームの複数枚を積層した矩形状の積
層体に装着され、前記各短冊状リードフレームを一体化
する一対の固定板であって、 該固定板の各々には、前記積層体の長軸に沿う両側面部
の一方が装着される凹溝が形成されていると共に、前記
凹溝の一端に積層体の短軸に沿う両端面の一方が当接す
るストッパ部が形成されていることを特徴とするリード
フレームの固定板。 - 【請求項２】 単位リードフレームが複数個連なって成
る短冊状リードフレームの複数枚を積層した矩形状の積
層体を一体化したリードフレームの包装体において、 該積層体の短軸に沿う両端面の一方が当接するストッパ
部を凹溝の一端に形成した一対の固定板が、前記凹溝が
互いに対向するように配設されていると共に、前記スト
ッパ部が前記積層体の両端面の各々に当接されるよう
に、前記積層体の長軸に沿う両側面部の各々が前記一対
の固定板に形成された各凹溝に装着され、 且つ前記一対の固定板がテープの巻回等の一体化手段に
よって一体化されていることを特徴とするリードフレー
ムの包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20980792A JP3234641B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | リードフレームの固定板及び包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20980792A JP3234641B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | リードフレームの固定板及び包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077022A JPH077022A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3234641B2 true JP3234641B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=16578932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20980792A Expired - Lifetime JP3234641B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | リードフレームの固定板及び包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234641B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP20980792A patent/JP3234641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH077022A (ja) | 1995-01-10 |
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Legal Events
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