JP3233681U - Aluminum core steel ball used for deoxidation of molten steel - Google Patents

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Abstract

【課題】製鋼材料及び設備の技術分野に属し、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球を提供する。【解決手段】アルミニウム芯鋼球１の内部がアルミニウム芯３であり、アルミニウム芯３の外部が鋼外壁４で覆われ、鋼外壁４にアルミニウム芯３を露出させる穴５が設けられている。アルミニウム芯鋼球１は、比較的重量が大きく、取鍋の下部に沈むことができ、高温溶鋼においてアルミニウム球が炉底に沈み込めないという技術的課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御し、溶鋼を完全に脱酸する目的を達成し、アルミニウムの高い利用率および溶鋼に対する効率的な脱酸機能を実現する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aluminum core steel ball which belongs to the technical field of steelmaking materials and equipment and is used for deoxidizing molten steel. SOLUTION: The inside of an aluminum core steel ball 1 is an aluminum core 3, the outside of the aluminum core 3 is covered with a steel outer wall 4, and the steel outer wall 4 is provided with a hole 5 for exposing the aluminum core 3. The aluminum core steel ball 1 is relatively heavy and can sink to the lower part of the ladle, solves the technical problem that the aluminum ball cannot sink to the furnace bottom in the high temperature molten steel, and solves the technical problem of the aluminum ball in the high temperature molten steel. It achieves the purpose of controlling the melting time and completely deoxidizing the molten steel, and realizes the high utilization rate of aluminum and the efficient deoxidizing function for the molten steel. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球および成形切断設備に関し、製鋼材料及び設備の技術分野に属する。 The present invention relates to aluminum core steel balls and forming and cutting equipment used for deoxidizing molten steel, and belongs to the technical field of steelmaking materials and equipment.

鉄鋼の製錬において、純アルミニウム材は、溶鋼の脱酸に用いられる非常に優れた脱酸材である。しかし、鋼材よりも、アルミニウムは、密度及び融点が低いため、アルミニウム球を高温の溶鋼に投入された後、速やかに溶融し、アルミニウムは、上層の溶鋼の酸素ガスとしか反応できず、溶鋼の脱酸の目的を達成し、高炉の底部の溶鋼を効果的に脱酸することができない。アルミニウム球が取鍋の下部に沈むことができれば、すべての溶鋼を完全に脱酸するという目的を達成することができる。そして、アルミニウム球を取鍋の下部に沈めるために、現在、鋼ビーズをアルミニウム球に混入するプロセスにより、脱酸剤として鋼砂配合アルミニウムを製造し、取鍋に投入するという手段が用いられている。ある程度の脱酸効果が奏されるが、出鋼の際に添加すると、鋼砂配合アルミニウムが鋼スラグ層へ侵入する時、アルミニウムが鋼スラグと反応してその一部が消耗され、鋼砂配合アルミニウムにおけるアルミニウムが取鍋の下部に達する前に溶融するため、脱酸効果が理想的ではない。現在、解決しようとする課題は、鋼とアルミニウムの成形プロセスを改善することにより、製品の比重を向上させるだけでなく、アルミニウムが鋼スラグに接触することなくスラグ層を通過できることで、アルミニウムの利用率を十分に向上させるとともに、高温条件下での密閉容器の危険性を避けることである。また、高温溶鋼中のアルミニウム球が取鍋の下部に沈み込まないという技術課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御し、溶鋼を完全に脱酸する目的を達成する。 In steel smelting, pure aluminum is a very good deoxidizing material used for deoxidizing molten steel. However, since aluminum has a lower density and melting point than steel, it melts quickly after the aluminum spheres are put into the hot molten steel, and the aluminum can react only with the oxygen gas of the upper molten steel. The purpose of deoxidation cannot be achieved and the molten steel at the bottom of the blast furnace cannot be effectively deoxidized. If the aluminum balls can sink to the bottom of the ladle, the goal of completely deoxidizing all molten steel can be achieved. Then, in order to submerge the aluminum balls in the lower part of the ladle, a means of producing steel sand-blended aluminum as a deoxidizer by a process of mixing steel beads into the ladle and putting it into the ladle is currently used. There is. Although it has a certain deoxidizing effect, if it is added at the time of steel ejection, when the steel sand compounded aluminum invades the steel slag layer, the aluminum reacts with the steel slag and part of it is consumed, and the steel sand compounded. The deoxidizing effect is not ideal because the aluminum in the aluminum melts before reaching the bottom of the pan. Currently, the challenge to be solved is not only to improve the specific gravity of the product by improving the steel and aluminum forming process, but also to allow aluminum to pass through the slag layer without contacting the steel slag, which makes the use of aluminum. The rate should be sufficiently improved and the danger of closed containers under high temperature conditions should be avoided. Further, the technical problem that the aluminum balls in the high temperature molten steel do not sink to the lower part of the ladle is solved, the melting time of the aluminum balls in the high temperature molten steel is controlled, and the purpose of completely deoxidizing the molten steel is achieved.

本考案が解決しようとする課題は、重量が比較的大きく、炉底に沈んで溶鋼を完全に脱酸することができる溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球、及び成形切断設備を提供することである。かかる成形切断設備は、迅速かつ便利に製造することができ、アルミニウム芯鋼球の形状及び構造を制御することにより、溶鋼中のアルミニウム芯の溶融時間を調整することで、アルミニウム芯鋼球が取鍋に沈むことができる深さを制御し、アルミニウムの利用率を向上させ、最も経済的な製鋼の脱酸および合金化プロセスを図る。 The problem to be solved by the present invention is to provide an aluminum core steel ball used for deoxidizing molten steel, which has a relatively large weight and can sink to the bottom of the furnace to completely deoxidize the molten steel, and a forming and cutting facility. That is. Such a forming and cutting facility can be manufactured quickly and conveniently, and the aluminum core steel ball can be obtained by adjusting the melting time of the aluminum core in the molten steel by controlling the shape and structure of the aluminum core steel ball. Control the depth that can be submerged in the ladle, improve the utilization of aluminum, and aim for the most economical steel deoxidation and alloying process.

上記の技術課題を解決するための考案は以下の通りである。 The device for solving the above technical problems is as follows.

アルミニウム芯鋼球の内部がアルミニウム芯であり、アルミニウム芯の外部が鋼外壁で覆われ、鋼外壁にアルミニウム芯が露出する穴が設けられている、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。 Aluminum core An aluminum core steel ball used for deoxidizing molten steel, in which the inside of the steel ball is an aluminum core, the outside of the aluminum core is covered with a steel outer wall, and a hole is provided in the steel outer wall to expose the aluminum core.

前記溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球において、前記アルミニウム芯鋼球がアルミニウム芯鋼管を切断して製造され、アルミニウム芯鋼管が長尺アルミニウム棒と鋼外壁とで構成され、アルミニウム芯鋼管を切断した後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有する。 In the aluminum core steel ball used for deoxidizing the molten steel, the aluminum core steel ball is manufactured by cutting an aluminum core steel tube, and the aluminum core steel tube is composed of a long aluminum rod and a steel outer wall to form an aluminum core steel tube. The aluminum core steel ball after cutting has round holes in which the aluminum core is exposed at both ends of the long aluminum rod.

ベース、ラック、切断モータ、切断減速機、ローラチェーンカップリング、伝動大歯車、切断伝動歯車、偏心駆動軸、ロッドエンド軸受リンク、刃物台、成形切断刃、ガイドベース、排出ホッパーからなる切断機を含むアルミニウム芯鋼球を製造するための成形切断設備において、ラックは、直立した長方形のフレームであり、その下端がベースの片側に固定され、切断モータと切断減速機がベースの他側に固定して取り付けられ、切断減速機はローラチェーンカップリングを介して伝動大歯車に接続され、２つの切断伝動歯車がそれぞれ伝動大歯車の上及び下に位置し、伝動大歯車はそれぞれ２つの切断伝動歯車と噛み合い、２つの切断伝動歯車の歯車軸はそれぞれ２つの偏心駆動軸に接続され、２つの偏心駆動軸と伝動大歯車の歯車軸はそれぞれにラックに固定して取り付けられ、２つの偏心駆動軸がそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンクの一端に接続され、２つのロッドエンド軸受リンクの他端はそれぞれ刃物台に接続され、２つの刃物台の端面はラックの中間位置で対向し、対向する２つの刃物台の端面がそれぞれ成形切断刃の両端に接続され、成形切断刃はラックの中央部のガイドベース内に位置し、ガイドベースの両側はそれぞれ切断機の材料入口および排出ホッパーに対向する、成形切断設備。 A cutting machine consisting of a base, rack, cutting motor, cutting speed reducer, roller chain coupling, transmission large gear, cutting transmission gear, eccentric drive shaft, rod end bearing link, turret, forming cutting blade, guide base, and discharge hopper. In forming and cutting equipment for manufacturing aluminum core steel balls including, the rack is an upright rectangular frame, the lower end of which is fixed to one side of the base, and the cutting motor and cutting speed reducer are fixed to the other side of the base. The cutting reducer is connected to the transmission gear via a roller chain coupling, the two cutting transmission gears are located above and below the transmission gears, respectively, and the transmission gears are each two cutting transmission gears. The gear shafts of the two cutting transmission gears are connected to two eccentric drive shafts, respectively, and the two eccentric drive shafts and the gear shafts of the transmission large gear are fixed to each rack and attached to the two eccentric drive shafts. Are connected to one end of each of the two rod-end bearing links, the other ends of the two rod-end bearing links are connected to the turret, respectively, and the end faces of the two turrets face each other at the intermediate position of the rack and two facing each other. The end faces of the turret are connected to both ends of the forming cutting blade, the forming cutting blade is located in the guide base in the center of the rack, and both sides of the guide base face the material inlet and the discharge hopper of the cutting machine, respectively. Cutting equipment.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記ラックは三面が直立する支持板を有し、ラックの上端と下端がそれぞれ頂面と底面に接続され、ラックの頂面と底面にそれぞれ２つの刃物台が接続され、ラック内に垂直な支持固定板が設けられ、支持固定板は、フレームと鋼板で溶接されて構成され、その両端にはそれぞれラックの頂面と底面が溶接接続され、２つの偏心駆動軸と伝動大歯車の歯車軸はそれぞれ支持固定板に固定して取り付けられ、ラックの中央部に水平な支持板が設けられ、ガイドベースは支持板に固定されている。 In the forming and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, the rack has support plates having three upright surfaces, and the upper and lower ends of the rack are connected to the top and bottom surfaces, respectively, and the top and bottom surfaces of the rack are connected to each other. Two turrets are connected to each, and a vertical support and fixing plate is provided in the rack. The support and fixing plate is formed by welding a frame and a steel plate, and the top and bottom surfaces of the rack are welded and connected to both ends. The two eccentric drive shafts and the gear shafts of the transmission large gears are fixedly attached to the support fixing plate, a horizontal support plate is provided in the center of the rack, and the guide base is fixed to the support plate.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の支持固定板の板面には上から下に３つの取り付け穴があり、上と下の取り付け穴にそれぞれ２つの偏心駆動軸が取り付けられ、中間の取り付け穴には歯車取付軸受が固定され、２つの偏心駆動軸の軸はそれぞれ２つの切断伝動歯車の歯車軸に接続され、伝動大歯車の歯車軸は中間の取り付け穴の歯車取付軸受に嵌着される。 In the molding and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, the plate surface of the support and fixing plate of the cutting machine has three mounting holes from top to bottom, and two eccentric drive shafts are provided in each of the top and bottom mounting holes. Attached, gear mounting bearings are fixed in the intermediate mounting holes, the shafts of the two eccentric drive shafts are each connected to the gear shafts of the two cutting transmission gears, and the gear shaft of the transmission large gear is the gear in the intermediate mounting hole. It is fitted to the mounting bearing.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の偏心駆動軸はスリーブ、取付用フランジ、軸受、軸、偏心ロッドで構成され、スリーブの外周に取付用フランジが設けられ、スリーブは軸の外周に外挿され、スリーブと軸との間に軸受が取り付けられ、軸の前端面には偏心ロッドが設けられ、偏心駆動軸のスリーブは支持固定板の取り付け穴に埋め込まれ、スリーブの取付用フランジと支持固定板の板面はボルトで固定して接続され、偏心駆動軸の軸の後端は切断伝動歯車の歯車軸に接続され、軸の前端の偏心ロッドはロッドエンド軸受リンクに接続されている。 In the molding and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, the eccentric drive shaft of the cutting machine is composed of a sleeve, a mounting flange, a bearing, a shaft, and an eccentric rod, and a mounting flange is provided on the outer periphery of the sleeve. The sleeve is extrapolated to the outer circumference of the shaft, a bearing is attached between the sleeve and the shaft, an eccentric rod is provided on the front end surface of the shaft, and the sleeve of the eccentric drive shaft is embedded in the mounting hole of the support fixing plate. The sleeve mounting flange and the plate surface of the support fixing plate are fixed and connected with bolts, the rear end of the shaft of the eccentric drive shaft is connected to the gear shaft of the cutting transmission gear, and the eccentric rod at the front end of the shaft is a rod end bearing. You are connected to the link.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のロッドエンド軸受リンクは、エンドロッド軸受とエンドロッド軸受リンクから構成され、エンドロッド軸受リンクの両端には、エンドロッド軸受座にスレッド接続でエンドロッド軸受が接続されている。 In the molding and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, the rod end bearing link of the cutting machine is composed of an end rod bearing and an end rod bearing link, and end rod bearing seats are provided at both ends of the end rod bearing link. The end rod bearing is connected to by thread connection.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のラックの頂面および底面には、それぞれ４本の平行で直立したスリーブ管があり、２つの刃物台はそれぞれ４本の平行で直立したスライドロッドおよび上端面と下端面からなり、２つの刃物台のスライドロッドがそれぞれラックの頂面および底面でのスリーブ管に位置し、スライドロッドとスリーブ管とはスライド嵌合され、上方刃物台の下端面の底面と下方刃物台の上端面の頂面とは、それぞれ成型切断刃の両端に接続され、上方刃物台の上端面の底面と下方刃物台の下端面の表面は、それぞれ２つのロッドエンド軸受リンクの頂端に接続されている。 In the forming and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, there are four parallel and upright sleeve tubes on the top surface and the bottom surface of the rack of the cutting machine, and the two turrets are each four. Consisting of a parallel, upright slide rod and upper and lower end surfaces, the slide rods of the two turrets are located on the sleeve tubes at the top and bottom of the rack, respectively, and the slide rods and sleeve tubes are slide-fitted. The bottom surface of the lower end surface of the upper turret and the top surface of the upper end surface of the lower turret are connected to both ends of the molding cutting blade, respectively. Each is connected to the apex of two rod end bearing links.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機のラックの中央部に水平な支持板が固定され、支持板に成形切断刃に対向する長方形の切れ刃穴が設けられ、ガイドベースは平行に対向する２枚のガイドプレートで構成され、２枚のガイドプレートの中央に上下に連通して対向する溝があり、溝の幅と深さは成形切断刃の幅と厚さに一致し、２枚のガイドプレートの両側はボルトで固定されて接続され、１枚のガイドプレートの下端は支持板の切れ刃穴の一方側に固定され、２枚のガイドプレートの中央の溝は切れ刃穴に対向する。成形切断刃の両端はそれぞれの溝に位置し、成形切断刃と溝とはスライド嵌合される。 In the forming and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, a horizontal support plate is fixed to the central portion of the rack of the cutting machine, and the support plate is provided with a rectangular cutting edge hole facing the forming and cutting blade. The guide base is composed of two guide plates that face each other in parallel, and there is a groove that communicates vertically and faces each other in the center of the two guide plates, and the width and depth of the groove are the width and thickness of the molding cutting blade. Both sides of the two guide plates are bolted and connected, and the lower end of one guide plate is fixed to one side of the cutting edge hole of the support plate, and the groove in the center of the two guide plates. Faces the cutting edge hole. Both ends of the forming cutting blade are located in the respective grooves, and the forming cutting blade and the groove are slide-fitted.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、前記切断機の成形切断刃は、同じ長方形の鋼板である２枚のブレードからなり、２枚のブレードの上端は、それぞれ２つの刃物台に接続され、２枚のブレードの板面の内側は互いに密接に摺動して対向し、２枚のブレードの鋼板の下端はそれぞれ対向する半楕円状の切れ刃エッジを有し、半楕円形の両側は鋼板の底辺に位置し、かつ、鋼板の底辺に円弧状に接続されている。 In the forming and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, the forming and cutting blade of the cutting machine is composed of two blades of the same rectangular steel plate, and the upper ends of the two blades are each two turrets. The insides of the plate surfaces of the two blades slide close to each other and face each other, and the lower ends of the steel plates of the two blades have semi-elliptical cutting edge edges that face each other, and are semi-elliptical. Both sides are located at the bottom of the steel plate and are connected to the bottom of the steel plate in an arc shape.

前記アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備において、さらに、コンベヤを有し、アルミニウム芯鋼管はコンベヤに置かれ、コンベヤの前端は切断機の材料入口に対向し、コンベヤは、フィーダーラック、フィーダーモータ、フィーダー減速機、歯車、駆動ローラ、従動ローラからなり、フィーダーラックは鋼製の長尺フレームであり、フィーダーモータおよびフィーダー減速機はフィーダーラックの一方側に取り付けられ、フィーダー減速機は歯車を介して駆動ローラに接続され、駆動ローラおよび従動ローラはフィーダーラックに取り付けられ、フィーダーラックの前端が切断機の材料入口に対向する。 In the forming and cutting equipment for manufacturing the aluminum core steel ball, further having a conveyor, the aluminum core steel pipe is placed on the conveyor, the front end of the conveyor faces the material inlet of the cutting machine, and the conveyor is a feeder rack, It consists of a feeder motor, a feeder reducer, gears, drive rollers, and driven rollers. The feeder rack is a long steel frame, the feeder motor and feeder reducer are mounted on one side of the feeder rack, and the feeder reducer is a gear. The drive roller and the driven roller are attached to the feeder rack, and the front end of the feeder rack faces the material inlet of the cutting machine.

本考案の有利な効果は、以下のとおりである。
本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球及アルミニウム芯鋼球の製作のための成形切断設備を提供する。アルミニウム芯鋼球はアルミニウム芯鋼管を切断して成形され、アルミニウム芯鋼管が切断された後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有し、溶鋼はその丸穴を通してアルミニウム芯を溶融させることができる。コンベヤは、アルミニウム芯鋼管をフィーダーモータおよび駆動ローラ、従動ローラを介して切断機に送ることができる。そして、切断機の切断モータが伝動大歯車、切断伝動歯車を介して２つの偏心駆動軸を回転させ、２つの偏心駆動軸がロッドエンド軸受リンクを介して、２つの刃物台および成形切断刃の２枚のブレードが相対的に運動するように駆動することにより、アルミニウム芯鋼管を切断する。 The advantageous effects of the present invention are as follows.
The present invention provides a forming and cutting facility for manufacturing an aluminum core steel ball and an aluminum core steel ball used for deoxidizing molten steel. The aluminum core steel ball is formed by cutting the aluminum core steel pipe, and the aluminum core steel ball after the aluminum core steel pipe is cut has round holes in which the aluminum core is exposed at both ends of the long aluminum rod. The molten steel can melt the aluminum core through its round holes. The conveyor can send the aluminum core steel pipe to the cutting machine via the feeder motor, the driving roller, and the driven roller. Then, the cutting motor of the cutting machine rotates the two eccentric drive shafts via the transmission large gear and the cutting transmission gear, and the two eccentric drive shafts of the two turrets and the forming cutting blade via the rod end bearing link. The aluminum core steel pipe is cut by driving the two blades so as to move relatively.

本考案によるアルミニウム芯鋼球は、重量が比較的大きく、炉底に沈むことができ、高温溶鋼中のアルミニウム球が炉底へ沈み込めないという技術課題を解決し、高温溶鋼中のアルミニウム球の溶融時間を制御して溶鋼を完全に脱酸する目的を達成する。 The aluminum core steel ball according to the present invention has a relatively large weight and can sink to the bottom of the furnace, and solves the technical problem that the aluminum ball in the high temperature molten steel cannot sink to the bottom of the furnace. Achieve the purpose of completely deoxidizing molten steel by controlling the melting time.

本考案による成形切断設備は、アルミニウム芯鋼球を迅速且つ便利に製造することができ、合理的な構造が、安定した運転、容易な操作、簡単な製造という利点を有し、成形切断刃のブレードの形を変更することでアルミニウム芯鋼球の両端の開孔のサイズを制御することで、溶鋼中のアルミニウム芯の溶融時間を調整するこができることにより、アルミニウム芯鋼球が取鍋に沈むことができる深さを制御し、溶鋼を効率的に脱酸する機能を実現することができる。 The molding and cutting equipment according to the present invention can manufacture aluminum core steel balls quickly and conveniently, and has the advantages of stable operation, easy operation, and easy manufacturing due to its rational structure. By controlling the size of the holes at both ends of the aluminum core steel ball by changing the shape of the blade, the melting time of the aluminum core in the molten steel can be adjusted, and the aluminum core steel ball sinks into the ladle. It is possible to control the depth that can be achieved and realize the function of efficiently deoxidizing molten steel.

アルミニウム芯鋼球の構造概略図である。It is a structural schematic diagram of an aluminum core steel ball. アルミニウム芯鋼球の左側面図である。It is a left side view of an aluminum core steel ball. アルミニウム芯鋼管の構造概略図である。It is a structural schematic diagram of an aluminum core steel pipe. コンベヤおよび切断機の全体構造概略図である。It is a schematic diagram of the whole structure of a conveyor and a cutting machine. 切断機の構造概略図である。It is a structural schematic diagram of a cutting machine. 図５のＡ−Ａ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 切断機の偏心駆動軸の構造概略図である。It is a structural schematic diagram of the eccentric drive shaft of a cutting machine. 切断機のロッドエンド軸受リンクの構造概略図である。It is the structural schematic of the rod end bearing link of a cutting machine. 切断機の成形切断刃の開いた状態の模式図である。It is a schematic diagram of the molding cutting blade of a cutting machine in an open state. 切断機の成形切断刃の切断状態の模式図である。It is a schematic diagram of the cutting state of the molding cutting blade of a cutting machine. ラックの構造概略図である。It is a structural schematic diagram of a rack.

本考案は、溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球および成形切断設備を含む。アルミニウム芯鋼球は、重量が比較的大きく、炉底に沈むことができ、溶鋼を完全に脱酸することができる。成形切断設備はコンベヤと切断機とからなり、アルミニウム芯鋼球を迅速且つ便利に製造することができる。 The present invention includes aluminum core steel balls and forming and cutting equipment used for deoxidizing molten steel. The aluminum core steel ball is relatively heavy in weight, can sink to the bottom of the furnace, and can completely deoxidize the molten steel. The forming and cutting equipment consists of a conveyor and a cutting machine, and can quickly and conveniently manufacture aluminum core steel balls.

図１、２、３に示すように、アルミニウム芯鋼球１の内部がアルミニウム芯３であり、アルミニウム芯３の外部が鋼外壁４で覆われる。アルミニウム芯鋼球１はアルミニウム芯鋼管２を切断して製作される。アルミニウム芯鋼管２は長尺アルミニウム棒と鋼外壁４とで構成され、鋼外壁４は帯鋼または鋼管である。帯鋼の場合は、帯鋼が長尺アルミニウム棒の外周に巻き付けられ、鋼管の場合は、アルミニウム棒を鋼管に挿入する。 As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the inside of the aluminum core steel ball 1 is the aluminum core 3, and the outside of the aluminum core 3 is covered with the steel outer wall 4. The aluminum core steel ball 1 is manufactured by cutting an aluminum core steel pipe 2. The aluminum core steel pipe 2 is composed of a long aluminum rod and a steel outer wall 4, and the steel outer wall 4 is a steel strip or a steel pipe. In the case of strip steel, the strip is wrapped around the outer circumference of the long aluminum rod, and in the case of steel pipe, the aluminum rod is inserted into the steel pipe.

図１、２、３に示すように、アルミニウム芯鋼管２が切断された後のアルミニウム芯鋼球１は、長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯３が露出する丸穴５がある。アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整することでアルミニウム芯３と溶鋼との接触面積を変更し、溶鋼中のアルミニウム芯３の溶融時間を制御することにより、アルミニウム芯鋼球１が高炉に沈むことができる深さを制御し、溶鋼を完全に脱酸して還元する目的を達成する。アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整するのは成形切断刃２４のブレード４４および切れ刃エッジ４５の形状を変更することによって達成する。 As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the aluminum core steel ball 1 after the aluminum core steel pipe 2 is cut has round holes 5 in which the aluminum core 3 is exposed at both ends of the long aluminum rod. By adjusting the size of the round hole 5 of the aluminum core steel ball 1, the contact area between the aluminum core 3 and the molten steel is changed, and by controlling the melting time of the aluminum core 3 in the molten steel, the aluminum core steel ball 1 is formed. By controlling the depth at which it can sink in the blast furnace, it achieves the purpose of completely deoxidizing and reducing molten steel. Adjusting the size of the round hole 5 of the aluminum core steel ball 1 is achieved by changing the shapes of the blade 44 and the cutting edge 45 of the forming cutting blade 24.

図４に示すように、コンベヤ６はフィーダーラック７、フィーダーモータ８、フィーダー減速機９、歯車１０、駆動ローラ１１、従動ローラ１２からなる。フィーダーラック７は鋼製長尺フレームである。フィーダーモータ８およびフィーダー減速機９はフィーダーラック７の一方側に取り付けられる。フィーダー減速機は歯車１０を介して駆動ローラ１１に接続されている。駆動ローラ１１および従動ローラ１２はフィーダーラック７取り付けられている。フィーダーラック７の前端は切断機１３の材料入口に対向する。アルミニウム芯鋼管２はコンベヤ６に配置し、フィーダーモータ８は駆動ローラ１１を回転させ、駆動ローラ１１および従動ローラ１２はアルミニウム芯鋼管２を切断機１３へ送り、切断し、成形する。 As shown in FIG. 4, the conveyor 6 includes a feeder rack 7, a feeder motor 8, a feeder reducer 9, a gear 10, a drive roller 11, and a driven roller 12. The feeder rack 7 is a long steel frame. The feeder motor 8 and the feeder reducer 9 are mounted on one side of the feeder rack 7. The feeder reducer is connected to the drive roller 11 via a gear 10. The drive roller 11 and the driven roller 12 are attached to the feeder rack 7. The front end of the feeder rack 7 faces the material inlet of the cutting machine 13. The aluminum core steel pipe 2 is arranged on the conveyor 6, the feeder motor 8 rotates the drive roller 11, and the drive roller 11 and the driven roller 12 send the aluminum core steel pipe 2 to the cutting machine 13 to cut and form the aluminum core steel pipe 2.

図４に示すように、切断機１３は、ベース１４、ラック１５、切断モータ１６、切断減速機１７、ローラチェーンカップリング１８、伝動大歯車１９、切断伝動歯車２０、偏心駆動軸２１、ロッドエンド軸受リンク２２、刃物台２３、成形切断刃２４、ガイドベース２５、排出ホッパー２６からなる。 As shown in FIG. 4, the cutting machine 13 includes a base 14, a rack 15, a cutting motor 16, a cutting reducer 17, a roller chain coupling 18, a transmission large gear 19, a cutting transmission gear 20, an eccentric drive shaft 21, and a rod end. It is composed of a bearing link 22, a tool post 23, a forming cutting blade 24, a guide base 25, and a discharge hopper 26.

図４には、構造を明確に示すために、ラック１５の構造を図示せず、ラック１５の構造を図５、６、１１に示す。 In FIG. 4, the structure of the rack 15 is not shown in order to clearly show the structure, and the structure of the rack 15 is shown in FIGS. 5, 6 and 11.

図４、５、６に示すように、切断機の全体的な構造は、切断モータ１６および切断減速機１７はベース１４の他方側に固定して取り付けられ、切断減速機１７はローラチェーンカップリング１８を介して伝動大歯車１９に接続され、２つの切断伝動歯車２０はそれぞれ伝動大歯車１９の上と下にあり、伝動大歯車１９はそれぞれ２つの切断伝動歯車２０と噛み合い、２つの切断伝動歯車２０の歯車軸はそれぞれ２つの偏心駆動軸２１に接続され、２つの偏心駆動軸２１と伝動大歯車１９の歯車軸はそれぞれラック１５に固定して取り付けられ、２つの偏心駆動軸２１がそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２の一端に接続され、２つのロッドエンド軸受リンク２２の他端はそれぞれ刃物台２３に接続され、２つの刃物台２３の端面はラック１５の中間位置で対向し、対向する２つの刃物台２３の端面はそれぞれ成形切断刃２４の両端に接続され、成形切断刃２４はラック１５の中央部のガイドベース２５内に位置し、ガイドベース２５の両側はそれぞれ切断機１３の材料入口と排出ホッパー２６に対向し、アルミニウム芯鋼管２はガイドベース２５を通じて成形切断刃２４によって切断される。 As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the overall structure of the cutting machine is such that the cutting motor 16 and the cutting speed reducer 17 are fixedly attached to the other side of the base 14, and the cutting speed reducer 17 is a roller chain coupling. Connected to the transmission large gear 19 via 18, the two cutting transmission gears 20 are above and below the transmission large gear 19, respectively, and the transmission large gear 19 meshes with the two cutting transmission gears 20 respectively, and the two cutting transmission gears 20. The gear shafts of the above are each connected to two eccentric drive shafts 21, the two eccentric drive shafts 21 and the gear shafts of the transmission large gear 19 are fixedly attached to the rack 15, and the two eccentric drive shafts 21 are each two. One end of the rod end bearing link 22 is connected, the other ends of the two rod end bearing links 22 are connected to the turret 23, respectively, and the end faces of the two turrets 23 face each other at an intermediate position of the rack 15 and face each other. The end faces of the two turrets 23 are connected to both ends of the forming cutting blade 24, the forming cutting blade 24 is located in the guide base 25 at the center of the rack 15, and both sides of the guide base 25 are the material inlets of the cutting machine 13. The aluminum core steel pipe 2 is cut by the forming cutting blade 24 through the guide base 25 so as to face the discharge hopper 26.

使用中、切断モータ１６は伝動大歯車１９を転動させるように駆動し、伝動大歯車１９は２つの切断伝動歯車２０を転動させるように駆動し、２つの切断伝動歯車２０はそれぞれ２つの偏心駆動軸２１を介して２つのロッドエンド軸受リンク２２が上下に往復運動するように駆動し、２つのロッドエンド軸受リンク２２はそれぞれ２つの刃物台２３が上下運動するように駆動し、２つの刃物台２３はそれぞれ成形切断刃２４の上下に対向する２枚のブレード４４に接続されている。２枚のブレード４４はアルミニウム芯鋼管２を切断するように上下にずらして配置されている。 During use, the cutting motor 16 drives the transmission large gear 19 to roll, the transmission large gear 19 drives the two cutting transmission gears 20 to roll, and the two cutting transmission gears 20 each have two. The two rod-end bearing links 22 are driven to reciprocate up and down via the eccentric drive shaft 21, and the two rod-end bearing links 22 are driven so that the two turrets 23 move up and down, respectively. The turret 23 is connected to two blades 44 facing each other above and below the molding cutting blade 24, respectively. The two blades 44 are arranged so as to be offset vertically so as to cut the aluminum core steel pipe 2.

図５、６、１１に示すように、ラック１５は支持板２７、頂面２８、底面２９、支持固定板３１、支持板３３からなる。４つの支持板２７の上端と下端はそれぞれ頂面２８と底面２９に接続され、ラック１５内に垂直な支持固定板３１が設けられ、支持固定板３１はフレームと鋼板で溶接されて構成され、支持固定板３１の両端はそれぞれラック１５の頂面２８と底面２９に溶接接続され、ラック１５の中央部に水平な支持板３３が設けられている。前記構造においては、ラック１５の頂面２８および底面２９はそれぞれ刃物台２３に接続され、２つの偏心駆動軸２１と伝動大歯車１９の歯車軸はそれぞれ支持固定板３１に固定して設けられ、ガイドベース２５は支持板３３に固定され、成形切断刃２４はガイドベース２５を介してアルミニウム芯鋼管２を切断する。 As shown in FIGS. 5, 6 and 11, the rack 15 includes a support plate 27, a top surface 28, a bottom surface 29, a support fixing plate 31, and a support plate 33. The upper end and the lower end of the four support plates 27 are connected to the top surface 28 and the bottom surface 29, respectively, a vertical support fixing plate 31 is provided in the rack 15, and the support fixing plate 31 is formed by welding with a frame and a steel plate. Both ends of the support fixing plate 31 are welded to the top surface 28 and the bottom surface 29 of the rack 15, respectively, and a horizontal support plate 33 is provided at the center of the rack 15. In the above structure, the top surface 28 and the bottom surface 29 of the rack 15 are connected to the tool post 23, respectively, and the two eccentric drive shafts 21 and the gear shafts of the transmission large gear 19 are respectively fixed to the support fixing plate 31. The guide base 25 is fixed to the support plate 33, and the forming cutting blade 24 cuts the aluminum core steel pipe 2 via the guide base 25.

図５、６に示すように、切断機１３の支持固定板３１の板面に上から下に３つの取り付け穴があり、上部および下部の取り付け穴にそれぞれ２つの偏心駆動軸２１が取り付られ、中間の取り付け穴に歯車取付軸受３２が固定され、２つの偏心駆動軸２１の軸はそれぞれ２つの切断伝動歯車２０の歯車軸に接続され、伝動大歯車１９の歯車軸は中間の取り付け穴の歯車取付軸受３２に嵌着される。 As shown in FIGS. 5 and 6, there are three mounting holes from top to bottom on the plate surface of the support fixing plate 31 of the cutting machine 13, and two eccentric drive shafts 21 are mounted in the upper and lower mounting holes, respectively. , The gear mounting bearing 32 is fixed in the intermediate mounting hole, the shafts of the two eccentric drive shafts 21 are each connected to the gear shafts of the two cutting transmission gears 20, and the gear shafts of the transmission large gear 19 are in the intermediate mounting holes. It is fitted to the gear mounting bearing 32.

図７に示すように、切断機１３の偏心駆動軸２１はスリーブ３７、取付用フランジ３８、軸受３９、軸４０、偏心ロッド４１からなる。スリーブ３７の外周に取付用フランジ３８が設けられ、スリーブ３７は軸４０の外周に嵌着され、スリーブ３７と軸４０の間に軸受３９が取り付けられ、軸４０の前端面に偏心ロッド４１が設けられ、偏心駆動軸２１のスリーブ３７は支持固定板３１の取り付け穴に埋め込まれ、スリーブ３７の取付用フランジ３８と支持固定板３１の板面はボルトで固定して接続され、偏心駆動軸２１の軸４０の後端は切断伝動歯車２０の歯車軸に接続され、軸４０の前端の偏心ロッド４１はロッドエンド軸受リンク２２に接続されている。偏心駆動軸２１が回転すると、軸４０の前端の偏心ロッド４１は偏心して回転しロッドエンド軸受リンク２２を往復運動させるように駆動し、ロッドエンド軸受リンク２２は刃物台２３が上下移動するように駆動することにより、成形切断刃２４がアルミニウム芯鋼管２を切断する。 As shown in FIG. 7, the eccentric drive shaft 21 of the cutting machine 13 includes a sleeve 37, a mounting flange 38, a bearing 39, a shaft 40, and an eccentric rod 41. A mounting flange 38 is provided on the outer periphery of the sleeve 37, the sleeve 37 is fitted on the outer periphery of the shaft 40, a bearing 39 is mounted between the sleeve 37 and the shaft 40, and an eccentric rod 41 is provided on the front end surface of the shaft 40. The sleeve 37 of the eccentric drive shaft 21 is embedded in the mounting hole of the support fixing plate 31, and the mounting flange 38 of the sleeve 37 and the plate surface of the support fixing plate 31 are fixed and connected with bolts to connect the eccentric drive shaft 21. The rear end of the shaft 40 is connected to the gear shaft of the cutting transmission gear 20, and the eccentric rod 41 at the front end of the shaft 40 is connected to the rod end bearing link 22. When the eccentric drive shaft 21 rotates, the eccentric rod 41 at the front end of the shaft 40 rotates eccentrically and drives the rod end bearing link 22 to reciprocate, and the rod end bearing link 22 causes the tool post 23 to move up and down. By driving, the forming cutting blade 24 cuts the aluminum core steel tube 2.

図８に示すように、切断機１３のロッドエンド軸受リンク２２はＪＭＧ６０型エンドロッド軸受とエンドロッド軸受リンクとから構成され、エンドロッド軸受リンクの両端にはエンドロッド軸受座にスレッド接続でＪＭＧ６０エンドロッド軸受が接続されている。 As shown in FIG. 8, the rod end bearing link 22 of the cutting machine 13 is composed of a JMG60 type end rod bearing and an end rod bearing link, and both ends of the end rod bearing link are thread-connected to the end rod bearing seat to form a JMG60 end. Rod bearings are connected.

図５、６に示すように、切断機１３のラック１５の頂面２８と底面２９にはそれぞれ４本の平行で直立したスリーブ管３０があり、２つの刃物台２３はそれぞれ４本の平行で直立したスライドロッド３４、上端面３５、および下端面３６からなり、２つの刃物台２３のスライドロッド３４はそれぞれラック１５の頂面２８と底面２９でのスリーブ管３０の中に位置し、スライドロッド３４は刃物台２３がスリーブ管３０の内を上下にスライドするように駆動することができ、上方の刃物台２３の下端面３６の底面と下方の刃物台２３の上端面３５の頂面はそれぞれ成形切断刃２４の両端に接続され、上方の刃物台２３の上端面３５の底面と下方の刃物台２３の下端面３６の表面はそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２の頂端に接続され、２つの刃物台２３はそれぞれ２つのロッドエンド軸受リンク２２が上下に移動するように駆動する。 As shown in FIGS. 5 and 6, there are four parallel and upright sleeve tubes 30 on the top surface 28 and the bottom surface 29 of the rack 15 of the cutting machine 13, and the two tool rests 23 are each four parallel. The slide rods 34 of the two turrets 23 consist of an upright slide rod 34, an upper end surface 35, and a lower end surface 36, respectively, located in a sleeve tube 30 on the top surface 28 and the bottom surface 29 of the rack 15, and the slide rods. The turret 23 can be driven so that the turret 23 slides up and down in the sleeve tube 30, and the bottom surface of the lower end surface 36 of the upper turret 23 and the top surface of the upper end surface 35 of the lower turret 23 are respectively. Connected to both ends of the forming cutting blade 24, the bottom surface of the upper end surface 35 of the upper tool post 23 and the surface of the lower end surface 36 of the lower tool post 23 are each connected to the top ends of two rod end bearing links 22 and two. The tool post 23 is driven so that each of the two rod end bearing links 22 moves up and down.

図１、２、３、８、９に示すように、切断機１３のラック１５の中央部の支持板３３には成形切断刃２４に対向する長方形の切れ刃穴が設けられている。支持板３３でのガイドベース２５は平行に対向する２枚のガイドプレート４２からなり、２枚のガイドプレート４２の中央に上下に連通して対向する溝があり、溝の幅と深さは成形切断刃２４の幅と厚さに一致し、２枚のガイドプレート４２の両側はボルト４３で固定されて接続され、１枚のガイドプレート４２の下端は支持板３３の切れ刃穴の一方側に固定され、２枚のガイドプレート４２の中央の溝は切れ刃穴に対向する。成形切断刃２４の両端はそれぞれ溝の中に位置し、成形切断刃２４は溝に対してスライド嵌合される。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, 8 and 9, the support plate 33 at the center of the rack 15 of the cutting machine 13 is provided with a rectangular cutting edge hole facing the forming cutting blade 24. The guide base 25 on the support plate 33 is composed of two guide plates 42 that face each other in parallel, and there is a groove that communicates vertically and faces each other in the center of the two guide plates 42, and the width and depth of the grooves are formed. Matching the width and thickness of the cutting blade 24, both sides of the two guide plates 42 are fixed and connected with bolts 43, and the lower end of one guide plate 42 is on one side of the cutting edge hole of the support plate 33. It is fixed and the central groove of the two guide plates 42 faces the cutting edge hole. Both ends of the forming cutting blade 24 are respectively located in the groove, and the forming cutting blade 24 is slid-fitted to the groove.

図８、９に示すように、成形切断刃２４は同じ長方形の鋼板である２枚のブレード４４からなり、２枚のブレード４４の上端はそれぞれ２つの刃物台２３に接続され、２枚のブレード４４の板面の内側は互いに密接に摺動して対向し、２枚のブレード４４鋼板の下端はそれぞれ対向する半楕円状の切れ刃エッジ４５を有し、半楕円形状の両側はブレード４４鋼板の底辺に位置し、かつ、鋼板の底辺に円弧状に接続されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the forming cutting blade 24 is composed of two blades 44 which are the same rectangular steel plate, and the upper ends of the two blades 44 are connected to two tool rests 23, respectively, and the two blades. The insides of the plate surfaces of the 44 are closely slid and opposed to each other, the lower ends of the two blades 44 steel plates have opposite semi-elliptical cutting edge edges 45, and both sides of the semi-elliptical shape are blade 44 steel plates. It is located at the bottom of the steel plate and is connected to the bottom of the steel plate in an arc shape.

実用の使用では、ブレード４４は異なる厚さに設計することができ、切れ刃エッジ４５も異なる形状を有することができ、異なる厚さと形状の組み合わせにより、多様なブレード４４を製作することができ、これらのブレード４４はアルミニウム芯鋼管２を押出成形して切断すると、異なる切断面形状を形成し、切断面の中心にある丸穴５の直径も変化することにより、アルミニウム芯鋼球１の丸穴５のサイズを調整してアルミニウム芯３と溶鋼との接触面積を変化させ、溶鋼中のアルミニウム芯３の溶融時間を制御し、アルミニウム芯鋼球１が高炉に沈む深さを制御し、溶鋼を完全に脱酸して還元する目的を達成する。 In practical use, the blades 44 can be designed to different thicknesses, the cutting edge edges 45 can also have different shapes, and different combinations of thicknesses and shapes can be used to make a variety of blades 44. When these blades 44 extrude and cut the aluminum core steel tube 2, they form different cut surface shapes, and the diameter of the round hole 5 at the center of the cut surface also changes, so that the round holes of the aluminum core steel ball 1 are formed. Adjust the size of 5 to change the contact area between the aluminum core 3 and the molten steel, control the melting time of the aluminum core 3 in the molten steel, control the depth at which the aluminum core steel ball 1 sinks into the blast furnace, and control the molten steel. Achieve the purpose of completely deoxidizing and reducing.

本考案の使用方法は以下の通りである。
ａ．アルミニウム芯鋼管２をコンベヤ６のフィーダーラック７に置き、フィーダーモータ８を起動し、フィーダーモータ８が駆動ローラ１１および従動ローラ１２を回転させ、駆動ローラ１１および従動ローラ１２がアルミニウム芯鋼管２を切断機１３のフィード口に送る。 The usage of the present invention is as follows.
a. The aluminum core steel pipe 2 is placed in the feeder rack 7 of the conveyor 6, the feeder motor 8 is started, the feeder motor 8 rotates the drive roller 11 and the driven roller 12, and the drive roller 11 and the driven roller 12 cut the aluminum core steel pipe 2. Send to the feed port of the machine 13.

ｂ．切断機１３の３８０Ｖ電源を入れ、適正な動作速度を達成するように周波数変換器により切断モータ１６の回転数を制御する。 b. The 380V power supply of the cutting machine 13 is turned on, and the rotation speed of the cutting motor 16 is controlled by a frequency converter so as to achieve an appropriate operating speed.

ｃ．切断減速機１７の動力出力がＧＬ１２ローラチェーンカップリング１８を介して中間の伝動大歯車１９に伝達し、伝動大歯車１９が上と下の２つの切断伝動歯車２０を駆動して同時に回転させ、上と下の２つの切断伝動歯車２０が２つの偏心駆動軸２１をそれぞれ回転させるように駆動し、偏心駆動軸２１の軸４０の前端の偏心ロッド４１がロッドエンド軸受リンク２２を駆動して往復運動を形成し、円運動をロッドエンド軸受リンク２２が上下に揺動するような運動に変換する。 c. The power output of the cutting speed reducer 17 is transmitted to the intermediate transmission large gear 19 via the GL12 roller chain coupling 18, and the transmission large gear 19 drives the two upper and lower cutting transmission gears 20 to rotate at the same time. The two cutting transmission gears 20 drive the two eccentric drive shafts 21 to rotate, respectively, and the eccentric rod 41 at the front end of the shaft 40 of the eccentric drive shaft 21 drives the rod end bearing link 22 to form a reciprocating motion. , The circular motion is converted into a motion in which the rod end bearing link 22 swings up and down.

ｄ．ロッドエンド軸受リンク２２が刃物台２３を上下に移動するように駆動し、２つの刃物台２３に接続された成形切断刃２４の２枚のブレード４４が刃物台２３につれて上下に相対的に移動する。 d. The rod end bearing link 22 drives the turret 23 to move up and down, and the two blades 44 of the forming cutting blade 24 connected to the two turrets 23 move relatively up and down with the turret 23. ..

ｅ．成形切断刃２４の２枚のブレード４４がガイドベース２５により直線的に上下に相対移動し、切れ刃エッジ４５がアルミニウム芯鋼管２の材料を、押圧成形と切断動作を行い、各動作あたりアルミ芯鋼球１が１個ずつ製造される。 e. The two blades 44 of the forming cutting blade 24 linearly move up and down relative to each other by the guide base 25, and the cutting edge edge 45 performs pressure forming and cutting operation on the material of the aluminum core steel pipe 2, and the aluminum core is performed for each operation. Steel balls 1 are manufactured one by one.

ｆ．製造済みのアルミニウム芯鋼球１の製品が排出ホッパー２６から材料搬送ベルトに送られ、指定工場に搬送される。 f. The manufactured aluminum core steel ball 1 product is sent from the discharge hopper 26 to the material transport belt and transported to the designated factory.

ｇ．成形切断刃２４がアルミニウム芯鋼管２の押出成形と切断を完了した後、２枚のブレード４４が急速に開かれ、アルミニウム芯鋼管２がガイドベース２５を通って２枚のブレード４４の間に入り、アルミニウム芯鋼管２の長さが所定の長さになると、成形切断刃２４の２枚のブレード４４が再びアルミニウム芯鋼管２を押出成形し切断し、このように繰り返し、アルミニウム芯鋼球１の製造プロセスが連続的に行われる。 g. After the forming and cutting blade 24 completes the extrusion molding and cutting of the aluminum core steel pipe 2, the two blades 44 are rapidly opened, and the aluminum core steel pipe 2 enters between the two blades 44 through the guide base 25. When the length of the aluminum core steel pipe 2 reaches a predetermined length, the two blades 44 of the forming cutting blade 24 extrude and cut the aluminum core steel pipe 2 again, and repeat in this way to form the aluminum core steel ball 1. The manufacturing process is continuous.

本考案の一実施例は以下の通りである。
アルミニウム芯鋼球１は、直径が４０ｍｍで、長さが６０ｍｍで、両端の丸穴５の直径が２２ｍｍである。
アルミニウム芯鋼管２は、アルミニウム芯３の直径が３４．５±０．５ｍｍで、鋼外壁４の外径が４０ｍｍで、内径が３７ｍｍである。
コンベヤ６のフィーダーラック７は、長さが４．３ｍで、高さが１．２ｍである。
フィーダーモータ８の型番は、ＳＺＧ４５−ｆである。
駆動ローラ１１と従動ローラ１２は、サイズが同じであり、直径が１１０ｍｍである。
切断機１３のベース１４は、長さが１．５ｍで、高さが４００ｍｍである。
ラック１５は、長さが６２０ｍｍで、幅が６００ｍｍで、高さが１．４ｍである。
切断モータ１６の型番は、Ｙ−２８０Ｍ−６である。
ローラチェーンカップリング１８の型番は、ＧＬ１２である。
伝動大歯車１９は、直径が４６０ｍｍで、厚さが７０ｍｍである。
切断伝動歯車２０は、直径が４６０ｍｍで、厚さが７０ｍｍである。
偏心駆動軸２１は、直径が２２０ｍｍで、長さが４８０ｍｍである。
ロッドエンド軸受リンク２２は、直径が９０ｍｍで、長さが４５０ｍｍである。
刃物台２３は、長さが４３０ｍｍで、幅が３００ｍｍで、高さが６０ｍｍである。
成形切断刃２４のブレード４４は、幅が１５０ｍｍで、高さが２４６ｍｍで、厚さが１５ｍｍである。
ガイドベース２５のガイドプレート４２は、幅が２００ｍｍで、高さが２２０ｍｍで、厚さが１１０ｍｍである。 An example of the present invention is as follows.
The aluminum core steel ball 1 has a diameter of 40 mm, a length of 60 mm, and a diameter of the round holes 5 at both ends is 22 mm.
The aluminum core steel pipe 2 has an aluminum core 3 having a diameter of 34.5 ± 0.5 mm, a steel outer wall 4 having an outer diameter of 40 mm, and an inner diameter of 37 mm.
The feeder rack 7 of the conveyor 6 has a length of 4.3 m and a height of 1.2 m.
The model number of the feeder motor 8 is SZG45-f.
The drive roller 11 and the driven roller 12 have the same size and a diameter of 110 mm.
The base 14 of the cutting machine 13 has a length of 1.5 m and a height of 400 mm.
The rack 15 has a length of 620 mm, a width of 600 mm, and a height of 1.4 m.
The model number of the cutting motor 16 is Y-280M-6.
The model number of the roller chain coupling 18 is GL12.
The transmission large gear 19 has a diameter of 460 mm and a thickness of 70 mm.
The cutting transmission gear 20 has a diameter of 460 mm and a thickness of 70 mm.
The eccentric drive shaft 21 has a diameter of 220 mm and a length of 480 mm.
The rod end bearing link 22 has a diameter of 90 mm and a length of 450 mm.
The tool post 23 has a length of 430 mm, a width of 300 mm, and a height of 60 mm.
The blade 44 of the molding cutting blade 24 has a width of 150 mm, a height of 246 mm, and a thickness of 15 mm.
The guide plate 42 of the guide base 25 has a width of 200 mm, a height of 220 mm, and a thickness of 110 mm.

１ アルミニウム芯鋼球
２ アルミニウム芯鋼管
３ アルミニウム芯
４ 鋼外壁
５ 丸穴
６ コンベヤ
７ フィーダーラック
８ フィーダーモータ
９ フィーダー減速機
１０ 歯車
１１ 駆動ローラ
１２ 従動ローラ
１３ 切断機
１４ ベース
１５ ラック
１６ 切断モータ
１７ 切断減速機
１８ ローラチェーンカップリング
１９ 伝動大歯車
２０ 切断伝動歯車
２１ 偏心駆動軸
２２ ロッドエンド軸受リンク
２３ 刃物台
２４ 成形切断刃
２５ ガイドベース
２６ 排出ホッパー
２７ 支持板
２８ 頂面
２９ 底面
３０ スリーブ管
３１ 支持固定板
３２ 歯車取付軸受
３３ 支持板
３４ スライドロッド
３５ 上端面
３６ 下端面
３７ スリーブ
３８ 取付用フランジ
３９ 軸受
４０ 軸
４１ 偏心ロッド
４２ ガイドプレート
４３ ボルト
４４ ブレード
４５ 切れ刃エッジ 1 Aluminum core steel ball 2 Aluminum core steel pipe 3 Aluminum core 4 Steel outer wall 5 Round hole 6 Conveyor 7 Feeder rack 8 Feeder motor 9 Feeder reducer 10 Gear 11 Drive roller 12 Driven roller 13 Cutting machine 14 Base 15 Rack 16 Cutting motor 17 Cutting Reducer 18 Roller chain coupling 19 Transmission large gear 20 Cutting transmission gear 21 Eccentric drive shaft 22 Rod end bearing link 23 Tool post 24 Molding cutting blade 25 Guide base 26 Discharge hopper 27 Support plate 28 Top surface 29 Bottom surface 30 Sleeve pipe 31 Support Fixed plate 32 Gear mounting bearing 33 Support plate 34 Slide rod 35 Upper end surface 36 Lower end surface 37 Sleeve 38 Mounting flange 39 Bearing 40 Shaft 41 Eccentric rod 42 Guide plate 43 Bolt 44 Blade 45 Cutting edge

Claims (2)

アルミニウム芯鋼球の内部がアルミニウム芯であり、アルミニウム芯の外部が鋼外壁で覆われ、鋼外壁にアルミニウム芯が露出する穴が設けられる、ことを特徴とする溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。 Aluminum core An aluminum core used for deoxidizing molten steel, characterized in that the inside of the steel ball is an aluminum core, the outside of the aluminum core is covered with a steel outer wall, and a hole is provided in the steel outer wall to expose the aluminum core. wrecking ball. アルミニウム芯鋼球はアルミニウム芯鋼管を切断して製造され、アルミニウム芯鋼管は長尺アルミニウム棒と鋼外壁とで構成され、アルミニウム芯鋼管を切断した後のアルミニウム芯鋼球は長尺アルミニウム棒の両端に対してそれぞれアルミニウム芯が露出する丸穴を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の溶鋼の脱酸に用いられるアルミニウム芯鋼球。 The aluminum core steel ball is manufactured by cutting an aluminum core steel tube, the aluminum core steel tube is composed of a long aluminum rod and a steel outer wall, and the aluminum core steel ball after cutting the aluminum core steel tube is both ends of the long aluminum rod. The aluminum core steel ball used for deoxidizing the molten steel according to claim 1, wherein each of the aluminum cores has a round hole in which the aluminum core is exposed.
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