JP3232254B2 - 射出成形用の金型構造およびその金型構造における成形品の突き出し方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム成形品等を射
出成形するための金型構造とその金型構造における成形
品の突き出し方法に関し、より詳しくは、成形材料の射
出に先立って予めキャビティ内を真空状態にする機能
と、成形品を下型側に残すように型開きしてその下型を
所定位置まで水平移動させた上で下型から成形品を突き
出す機能とを備えた金型構造とその金型構造における成
形品の突き出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形においては、キャビティ内への
所定の成形材料の射出に先立ってそのキャビティ内のエ
アを充分に排出しないと、エア巻き込み等によって成形
不良を招き易いことから、これに対処し得る金型構造と
して特開昭５８−１９４５２３号公報に記載されたもの
が提案されている。

【０００３】また、特にアンダーカット部を有するゴム
成形品を型開き後の下型から離型する技術として特公平
１−４４４９０号公報に記載されたものが提案されてい
る。

【０００４】従来の前者の技術では、図６に示すよう
に、固定式の上型５１とともにキャビティ５２を形成す
る昇降可能な下型５３には複数のエジェクタピン５４，
５５が設けられており、中央部のエジェクタピン５４が
挿入されたピン孔５６に、図示外の真空ポンプ等の真空
引き手段に接続された吸引通路５７が連通している。ま
た、上下型５１，５３同士のパーティング面にはエアベ
ント５８が形成されており、このエアベント５８は上型
側の吸引通路５９を介して図示外の真空ポンプ等の真空
引き手段に接続されている。

【０００５】そして、エジェクタピン５４の上端には、
キャビティ５２内に臨むようにしてピン孔５６を開閉す
る弁部６０が形成されているとともに、この弁部６０の
下方側には、ピン孔５６との間に隙間通路６１を形成す
る縮径部６２が形成されている。

【０００６】なお、複数のエジェクタピン５４，５５の
うち中央部以外のものはエジェクタプレート６３に連結
されているのに対して、中央部のエジェクタピン５４は
図７に示すようにその下端面がエジェクタプレート６３
に単に当接するようになっている。

【０００７】したがって、図６に示す型締め直後の状態
では、中央部のエジェクタピン５４のみがキャビティ５
２内に突出していて、つまり、弁部６０が隙間通路６１
を開いていてキャビティ５２内が吸引通路５７と連通し
た状態となっており、この状態のもとで吸引通路５７お
よび隙間通路６１を通してキャビティ５２内の真空引き
を行う。さらに、真空引きを待ってスプルー部６４から
所定の成形材料を射出することになるのであるが、スプ
ルー部６４からの射出圧を受けてエジェクタピン５４が
下降して、図７に示すように弁部６０が隙間通路６１を
閉じるとともに、エジェクタピン５４の下端面がエジェ
クタプレート６３に当接する。なお、それまではエジェ
クタピン５４自体とピン孔５６との間もしくはシール部
材６５との間の摩擦力によって、エジェクタピン５４が
図６に示す位置に保持されている。

【０００８】同時に、上記の射出の進行に伴ってキャビ
ティ５２内にはガスが発生するが、これらのガスはエア
ベント５８および吸引通路５９を通して型外に排出され
る。

【０００９】そして、射出完了に続き所定の保圧時間を
経たのちに型開きして、エジェクタピン５４，５５によ
り成形品Ｗ₁を下型５３の上方に突き出す一方、次の成
形サイクルに備えてエジェクタプレート６３を下降させ
た上で再び型締めを行うと、図６に示すような初期状態
に復帰することになる。

【００１０】また、後者の技術では、図８に示すよう
に、型開き後の下型７１を受け台７２上に移動させた上
で、予め下型７１内に設けられているエジェクタピン７
３をシリンダ７４駆動の押し上げピン７５で突き出し
て、アンダーカット部を有する成形品Ｗ₂を下型７１か
ら突き出すことを基本としている。そして、上記の突き
出しの際には、成形品Ｗ₂の上方に真空吸盤７６が待機
しており、エジェクタピン７３で突き出された成形品Ｗ
₂が真空吸盤７６に吸着されると、その真空吸盤７６が
図９に示す位置まで回転変位し、その位置にて真空吸盤
７６の負圧吸引力が解除されることにより、成形品Ｗ₂
は真空吸盤７６上を滑落して下方の収集箱７７に回収さ
れる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図６，７に示した真空
射出成形技術を、図８，９に示したように下型を水平移
動させることを前提としたゴム成形品の成形に適用した
場合、真空引きのための配管を上型のみならず、水平移
動することになる下型にも接続しなければならず、それ
らの配管の引き回しが繁雑かつ面倒なものとなる。

【００１２】また、図６に示したエジェクタピン５４は
型締め完了時点においてその弁部６０が隙間通路６１を
開いている必要があるが、下型５３が上型５１の直下に
向かって水平移動する過程で振動等によってエジェクタ
ピン５４が下降してしまうおそれがあり、そのような場
合には弁部６０が隙間通路６１を閉じてしまうことにな
って、真空引きのための吸引通路５７とキャビティ５２
との連通が断たれることとなって所期の目的を達成する
ことができなくなる。

【００１３】その上、図６に示すように、型締め完了時
にエジェクタピン５４の弁部６０が常に隙間通路６１を
開くような位置に保持するためには、型締め時にその都
度スプルー部６４と弁部６０とが衝突することになり、
それによって弁部６０の損傷を招き易い。

【００１４】一方、図８，９に示した後者の技術では、
アンダーカット部を有するカップ状のゴム成形品Ｗ₂を
エジェクタピン７３によって無理抜き方式で下型７１の
上方に突き出す方式であるため、成形品Ｗ₂の底部の肉
厚によってはエジェクタピン７３が成形品Ｗ₂そのもの
を突き破ってしまうという現象が起こり、成形品Ｗ₂の
突き出し不良が発生する。

【００１５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、型開き後の下型を所定位置まで水平移動さ
せた上で成形品を突き出す金型構造を前提とした上で、
キャビティ内を真空にするための配管の引き回しを簡素
化し、併せて、エジェクタピンの上端の弁部を損傷等か
ら保護することができ、しかも振動等によってエジェク
タピンの位置が無用に変動することがないようにした金
型構造を提供することを目的としている。

【００１６】さらに、本発明は、アンダーカット部を有
するゴム成形品のように無理抜き方式で下型から成形品
を突き出す場合であっても、成形品を確実に下型から突
き出すことができるようにした成形品の突き出し方法を
提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、型締めされた上下型間に形成されるキャビティを予
め真空状態として、この真空状態のキャビティに対して
成形材料を射出して成形を行う一方、成形品を下型側に
残したまま型開きを行うとともに、その下型を所定位置
まで水平移動させた上で成形品を下型から突き出すよう
にした射出成形用の金型構造であって、前記キャビティ
の中央部に開口するように下型に形成されたピン孔と、
このピン孔に挿入されるとともにエジェクタプレートに
上下動可能に支持されたエジェクタピンと、前記ピン孔
の内周面とエジェクタピンの外周面との間に形成された
隙間通路と、この隙間通路に吸引通路を介して接続され
た真空引き手段と、前記エジェクタピンの上端に上型側
の材料注入口と対向するように形成されて、該エジェク
タピンの上下動に応じて前記隙間通路を開閉する弁部
と、前記弁部による隙間通路の開閉に必要なエジェクタ
プレートに対するエジェクタピンのストローク限位置を
規制する開閉ストローク規制手段と、前記エジェクタピ
ンを上方に向けて付勢する一方、材料注入口からの射出
圧が弁部に作用した場合にはその射出圧によりエジェク
タピンが押し下げられて前記弁部が隙間通路を閉じるよ
うにそのばね定数が設定された第１の弾性手段と、前記
下型が所定位置まで水平移動したのちに、前記エジェク
タピンをエジェクタプレートとともに突き出し動作させ
るエジェクタ駆動手段とを備えたことを特徴としてい
る。

【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明におけるエジェクタプレートが第１の弾性手段よ
りもばね定数が大きい第２の弾性手段によって常時下方
に付勢されていることを特徴としている。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明における吸引通路から分岐した分岐吸引
通路が、上下型同士の型合わせ面の隙間を介してキャビ
ティの端末部に連通していることを特徴としている。

【００２０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における吸引通路に切換弁を介してエア供給源が
接続されていることにより、吸引通路からの真空引きと
吸引通路へのエア供給とが選択切換可能に構成されてい
て、成形品突き出し時に前記隙間通路から成形品下面に
向けてエアを吹き出すようになっているとともに、前記
分岐吸引通路には、キャビティの端末部から吸引通路側
への真空引きのみを許容するチェック弁が設けられてい
ることを特徴としている。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の金型構造における成形品の突き出し方法であって、エ
ジェクタピンの突き出し動作と並行して、そのエジェク
タピンの突き出し動作によって開かれる隙間通路から成
形品の下面に向けてエアを吹き出すことを特徴としてい
る。

【００２２】したがって、請求項１に記載の発明では、
上端部に弁部を有するエジェクタピンが常に上方に、す
なわち弁部が隙間通路を開く方向に弾性手段にて付勢さ
れていることにより、下型が振動等を受けたとしてもエ
ジェクタピンの位置は不変であり、弁部が無用に隙間通
路を閉じてしまうことがなくなる。そして、弁部に成形
材料の射出圧が作用した場合には、エジェクタピンの下
降を許容するように弾性手段のばね定数が設定されてい
るので、エジェクタピンが常時上方に付勢されていたと
しても射出動作に何ら支障をきたすものではない。

【００２３】また、請求項２に記載の発明のように、エ
ジェクタピンを支持しているエジェクタプレートが第２
の弾性手段にて常時下方に付勢されていることにより、
エジェクタプレートに加わる突き出し力が解除されれ
ば、第２の弾性手段の力によりエジェクタピンを含むエ
ジェクタプレートは直ちに当初の位置に復帰する。

【００２４】請求項３に記載の発明では、ピン孔とエジ
ェクタピンとの間の隙間通路を介してキャビティにつな
がっている吸引通路が途中から分岐吸引通路として分岐
していて、この分岐吸引通路が上下型間の型合わせ面の
隙間を介してキャビティの端末部に連通していることか
ら、隙間通路が弁部によって閉じられた以降において
も、射出の進行とともにキャビティの隅部に追い込まれ
る残存エアやガスをスムーズに金型の外部に排出するこ
とができる。

【００２５】請求項４に記載の発明では、隙間通路を介
してキャビティに連なる吸引通路に、切換弁を介してエ
ア供給源が接続されていて、吸引通路からの真空引きと
吸引通路へのエア供給とが選択切換可能であることか
ら、成形品突き出し時に真空引きに代えて隙間通路から
成形品下面にエアを吹き出すことにより、下型からの成
形品の離型を容易にする。

【００２６】しかも、上記のエア吹き出し時にはチェッ
ク弁が機能して分岐吸引通路側からのエアの吹き出しが
阻止されて、吸引通路に連なる隙間通路からのみ成形品
下面に向けてエアが吹き出されるために、エア吹き出し
による離型助長効果を効率よく発揮させることができ
る。

【００２７】特に請求項５に記載の発明では、エジェク
タピンの突き出し動作と並行して、そのエジェクタピン
の突き出し動作によって開かれる隙間通路から成形品の
下面に向けてエアを吹き出すことにより、エジェクタピ
ンの突き出し力に加えて、エアが成形品を下型から離型
させる効果を発揮し、成形品をその都度確実に下型から
離型させることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図１〜５は本発明の代表的な実施
の形態を示す図であって、後述するように略カップ状の
ゴム成形品Ｗを射出成形するための金型構造を示してい
る。なお、図１，３，４においては、中心線Ｏの右半部
では型締め完了後であって射出前の状態を、同じく中心
線Ｏの左半部では射出完了後であって型開き前の状態を
それぞれ示している。

【００２９】図１，３に示すように、金型１は、上熱盤
２に固定された上型３と下熱盤４に固定された下型５と
から形成されており、下型５が下熱盤４とともに上型３
に対して昇降動作することにより型締め，型開きが行わ
れて両者の間に製品形状部となるキャビティ６が形成さ
れるようになっている。そして、下型５は、型開き後に
下熱盤４とともに所定位置まで水平移動した状態で成形
品Ｗの突き出しが行われる一方、その成形品Ｗの突き出
し完了を待って再び下型５が上型３の直下位置まで移動
した後に次のサイクルに備えての型締めが行われるよう
になっている。

【００３０】前記上型３にはキャビティ６に開口する材
料注入口としてスプルー部７が形成されており、このス
プルー部７を通して射出装置のノズル８からキャビティ
６に対して所定の成形材料の射出が行われる。

【００３１】他方、下型５は、下型本体９とその下方の
下型ベース１０，１１ａ，１１ｂとから形成されてい
て、下型本体９と上型３との間に上下型のパーティング
面（型合わせ面）１２が形成されることになる。

【００３２】ここで、本実施の形態の金型構造によって
成形される成形品Ｗの概略について説明すると、この成
形品Ｗは、油圧機器のピストンカップを製造する際の中
間段階の成形品であり、図２に示すように、鎖線ａで示
す部分で最終的に切除され、その鎖線ａよりも下側の部
分がピストンカップとして用いられる。そして、成形品
Ｗは、円筒状のベース部１３の下端に外側斜め上方に延
出する環状リップ１４が設けられるとともに、ベース部
１３の上端にキャップ部１５、さらにこのキャップ部１
５の上面に支柱部１６が設けられた形状となっている。
なお、環状リップ１４の外周面には径方向に膨出する部
分１７ａがあり、同様にキャップ部１５の内周には凹部
１７ｂがあり、これらが型開き方向に対して引っ掛かり
の関係となるいわゆるアンダーカット部となっている。

【００３３】前記下型５にはキャビティ６の中央部下面
に開口するピン孔１８が形成されており、このピン孔１
８には該ピン孔１８の内周面との間に隙間通路１９を形
成するエジェクタピン２０が挿入されている。このエジ
ェクタピン２０には、キャビティ６に臨むその先端部に
隙間通路１９を開閉する大径の弁部２１が一体に形成さ
れていて、図１，３の左半部に示すようにエジェクタピ
ン２０がエジェクタプレート２２に対して下降した時に
は上記の弁部２１が隙間通路１９を上方から閉塞して、
弁部２１自体はキャビティ６の一部を形成するようにな
っている。

【００３４】また、下型ベース１０のうち前記ピン孔１
８の下方にはこれに連通する空間部２３が形成されてい
るとともに、この空間部２３と直交しつつ連通する吸引
通路２４が形成されており、この吸引通路２４は真空引
き手段である真空ポンプ等の真空装置２５に接続されて
いる。そして、前記弁部２１が図１，３の右半部のよう
に上昇して隙間通路１９を開いた時に、キャビティ６内
が隙間通路１９と空間部２３とを介して吸引通路２４に
連通するようになっている。

【００３５】なお、エジェクタピン２０は、後述するよ
うに同一軸線上に設けられたフローティングピン２６と
圧縮コイルスプリング２７およびストッパボルト２８と
を介してエジェクタプレート２２に上下動可能に支持さ
れていて、エジェクタプレート２２とともに上下動でき
ることはもちろんのこと、エジェクタプレート２２に対
しても上下動できる構造となっている。

【００３６】前記エジェクタプレート２２はリング状の
ものとして形成されているとともに、下側の下型ベース
１１ｂに植設されたガイドピン３０に上下動可能に案内
支持されている。そして、ガイドピン３０には第２の弾
性手段である圧縮コイルスプリング３１が設けられてい
て、この圧縮コイルスプリングに３１よってエジェクタ
プレート２２が常に下方に付勢されている。また、上記
の下型ベース１１ｂに形成された支持孔３２には、エジ
ェクタピン２０と同一軸線上に位置するようにエジェク
タロッド３３が上下動可能に設けられていて、このエジ
ェクタロッド３３はエジェクタプレート２２の下面に当
接しているとともに、該エジェクタロッド３３の下降限
位置ではその上面が下型ベース１１ｂの上面（下型ベー
ス１１ａの下面）と面一状態になるように設定されてい
る。

【００３７】前記エジェクタピン２０の下端部には、成
形品突き出し時に下型本体９の下面に当接してそのエジ
ェクタピン２０の上昇限位置を規制するフランジ部３４
が一体に形成されている一方（図５の右半部参照）、エ
ジェクタピン２０の下端面はその下方のフローティング
ピン２６に当接している。

【００３８】フローティングピン２６は、エジェクタプ
レート２２の下面側から挿入されたストッパボルト２８
とねじ結合されており、エジェクタプレート２２とスト
ッパボルト２８との間にはストロークＳ₁が確保されて
いて、このストロークＳ₁は隙間通路１９を開閉する弁
部２１の開閉ストロークＳ₂と一致している。つまり、
ストッパボルト２８は、エジェクタプレート２２に対す
るエジェクタピン２０の上動ストロークすなわち弁部２
１の開閉ストロークＳ₂を決定する開閉ストローク規制
手段を形成していて、エジェクタピン２０がストローク
Ｓ₁（Ｓ₂）だけ上昇したとしても弁部２１の上面が上型
３に当接しないようにそのストローク限位置が設定され
ている。

【００３９】そして、前記フローティングピン２６とエ
ジェクタプレート２２との間には第１の弾性手段である
圧縮コイルスプリング２７が介装されていて、エジェク
タピン２０はこの圧縮コイルスプリング２７によって常
に上方に付勢されている。

【００４０】ここで、圧縮コイルスプリング２７のばね
定数はエジェクタプレート２２を付勢している圧縮コイ
ルスプリング３１のばね定数よりも小さく設定されてお
り、かつ圧縮コイルスプリング２７は、弁部２１にスプ
ルー部７からの射出圧が作用した場合には、その弁部２
１で隙間通路１９を閉塞するべくエジェクタピン２０の
下動を許容するように設定されている。

【００４１】前記下型ベース１０および下型本体９には
吸引通路２４から分岐した分岐吸引通路３５が形成され
ており、この分岐吸引通路３５は上下型３，５間のパー
ティング面１２に設定された微小なエアベント３６を介
してキャビティ６の端末部に連通している。そして、前
記分岐吸引通路３５の下端部には、微小量だけ上下動し
得るようにホルダ３７にて位置規制された弁体３８が設
けられていることによりチェック弁（逆止弁）３９が形
成されている。したがって、吸引通路３５を通しての真
空引きの際には上記のチェック弁３９が開き、隙間通路
１９側からのみならずエアベント３６を通してもキャビ
ティ６内の真空引きが行われるようになっている。

【００４２】前記吸引通路２４には、切換弁４０を介し
て真空装置２５とともにエア供給源であるエア供給装置
４１が接続されていて、必要に応じて切換弁４０を切換
動作させることにより、吸引通路２４からの真空引きに
代えて、該吸引通路２４にエア供給装置４１からエアを
供給することができるようになっている。すなわち、図
４の右半部に示すように、真空装置２５による真空引き
時には、チェック弁３９の弁体３８が下降することか
ら、前述したように隙間通路１９とエアベント３６の双
方を通してキャビティ６内の空気が吸引排出される一方
（空気の流れを図中白抜き矢印で示す）、エア供給装置
４１によるエア供給時には、同図左半部に示すように、
その圧力によってチェック弁３９が閉じられることか
ら、隙間通路１９を通してのみキャビティ６側にエアを
供給することができるようになっている（空気の流れを
図中黒塗り矢印で示す）。なお、４２は真空引き時にそ
の真空度を監視するための真空センサである。

【００４３】ここで、上下型３，５同士のパーティング
面１２はもちろんのこと、下型５を形成している下型本
体９、下型ベース１０，１１ａ，１１ｂ相互の接合面の
ほか、支持孔３２とエジェクタロッド３３の摺動面に
は、それぞれにＯリング状のシール部材４３または４４
が設けられていて、型内空間が完全な密閉空間となるよ
うにシールされている。

【００４４】したがって、以上のように構成された金型
構造のもとで成形品Ｗの成形を行うにあたっては、図
１，３に示すように、先ず上型３に対して下型５を下熱
盤４とともに上昇させて型締めを行う。この型締め状態
では、エジェクタプレート２２が下側の下型ベース１１
ｂに圧接するように圧縮コイルスプリング３１にて下方
に付勢されている一方、エジェクタピン２０は逆に圧縮
コイルスプリング２７にて上方に付勢されていて、弁部
２１はキャビティ６内に突出しつつ隙間通路１９を開い
ている。これにより、キャビティ６は隙間通路１９と空
間部２３を通して吸引通路２４に連通するとともに、エ
アベント３６と分岐吸引通路３５を通しても吸引通路２
４に連通する。

【００４５】この時、エジェクタピン２０の先端の弁部
２１が上型３に当接しないようにストッパボルト２８と
エジェクタプレート２２との当接によってエジェクタピ
ン２０の上昇限位置が規制されていることから、型締め
の際にその都度上型３が弁部２１に衝突することがな
く、その弁部２１を損傷等から保護することができる。

【００４６】続いて、この状態から切換弁４０が真空装
置２５側に切り換えられると、吸引通路２４および分岐
吸引通路３５を通してキャビティ６内のエアを排出する
べく図４の右半部に示すように真空引きが行われ、キャ
ビティ６内が所定の真空状態になったことが真空センサ
４２によって検出されると、射出装置のノズル８からス
プルー部７を通してキャビティ６に対しゴム材料（ゴム
生地）の射出が開始される。キャビティ６内にゴム材料
が射出されると、エジェクタピン２０がその弁部２１に
作用する射出圧によって圧縮スプリング２７を押し縮め
つつストロークＳ₂だけ下降し、図１，３の左半部に示
すように、弁部２１が隙間通路１９の上端開口縁を閉塞
するようになる。

【００４７】この時、真空装置２５によるキャビティ６
内の真空引きはなおも継続されており、ゴム材料から発
生するガスは隙間通路１９が完全に閉じられるまで真空
装置２５によって吸い出される。また、隙間通路１９が
弁部２１によって完全に閉じられた後は、ゴム材料から
発生するガスは射出の進行に伴って徐々にキャビティ６
の端末部に封じ込められることになるものの、エアベン
ト３６および分岐吸引通路３５を通して真空装置２５に
よってスムーズに排出される。

【００４８】キャビティ６内への射出完了とともに材料
の固化を待って下型５が下動して、型開きが行われる。
この型開きの際には、前述したように成形品Ｗ自体がい
わゆるアンダーカット形状を有するために、成形品Ｗは
エジュクタピン２０を押し下げたまま下型５に密着して
いてそのまま下型５に残存するかたちとなる。

【００４９】型開きが完了すると、下型５は下熱盤４と
ともに図示外の駆動装置によって駆動されて、そのまま
所定位置まで水平移動する。水平移動した位置では図５
に示すように外部取り出し装置４５と外部エジェクタロ
ッド４６が待機しており、下型５が位置決めされるのを
待ってその外部エジェクタロッド４６が上昇動作して、
型内のエジェクタロッド３３を突き上げる。エジェクタ
ロッド３３は、エジェクタプレート２２を付勢している
圧縮コイルスプリング３１のばね力に打ち勝って、エジ
ェクタプレート２２とフローティングピン２６およびエ
ジュクタピン２０を所定ストロークＳ₃だけ一体的に突
き上げ、結果的にエジュクタピン２０は下型５から成形
品Ｗを無理抜きするようなかたちで離型させて下型５上
方に成形品Ｗを突き出す。

【００５０】この成形品突き出し時には、エジェクタピ
ン２０による突き出し力付与に加えて、エア供給による
下型５からの成形品Ｗの離型が同時に行われる。すなわ
ち、成形品Ｗの突き出し動作に先立って切換弁４０がエ
ア供給装置４１側に切り換えられ、成形品Ｗの突き出し
開始によってエジェクタピン２０の弁部２１が隙間通路
１９をわずかに開くと、エア供給装置４１からのエアが
この開いた隙間を通して下型５と成形品Ｗとの間に導入
される。したがって、下型５からの成形品Ｗの離型はこ
のエア供給によって一段と促進され、成形品Ｗは確実に
下型５から離型される。

【００５１】なお、エア供給装置４１から吸引通路２４
へのエア供給の際には、図４の左半部に示すようにチェ
ック弁３９が作動して、その分岐吸引通路３５側へのエ
アの供給を遮断し、隙間通路１９からのエアを吹き出し
のみを許容する。これにより、エア圧力は下型５から成
形品Ｗを押し上げる方向に有効に作用し、下型５からの
成形品Ｗの離型を一段と確実なものとする。

【００５２】こうして、外部エジェクタロッド４６によ
る突き出し動作によって成形品Ｗが突き出されると、図
５に示すように外部取り出し装置４５が成形品Ｗを把持
して次工程へと搬送する。なお、図５の左半部は、外部
取り出し装置４５が停止していて突き出された成形品Ｗ
を把持する状態を示しているのに対して、同図右半部
は、成形品Ｗを把持した外部取り出し装置４５が上昇し
始めた状態を示している。

【００５３】上記の外部エジェクタロッド４６による突
き出しの際に、外部取り出し装置４５がその把持した成
形品Ｗをわずかに持ち上げるのと同時に、図５に示すよ
うに、エジュクタピン２０はそのフランジ部３４が下型
本体９下面に当接するまで圧縮コイルスプリング２７の
力によってわずかに上昇し、離型後の成形品Ｗを外部取
り出し装置４５に押し付ける。このように、成形品Ｗは
離型初期から外部取り出し装置４５による搬送時まで上
方への突き上げ力が作用しているため、成形品Ｗの離
型、突き出しおよび外部取り出し装置４５による取り出
しまで確実に行われる。

【００５４】このように本実施形態の金型構造において
は、材料射出前にキャビティ６内のエアを確実に排出で
きることはもちろんのこと、射出中に発生するガスもま
た確実に排出できるため、エア巻き込み等による成形不
良の発生を防止でき、またアンダーカット形状をもつ成
形品であっても下型５から確実に離型させることができ
る。特に、この金型構造にあっては、成形品突き出し時
にエア供給を併用しているため、外部エジェクタロッド
４６の突き出しストロークの間、エア供給の効率的な補
助によって成形品Ｗを下型５から確実に離型させること
ができるとともに、突き出しストローク後も圧縮コイル
スプリング２７が伸びきるまでさらに成形品Ｗを押し上
げることができるため、成形品Ｗがゴム弾性のために下
型５から外れにくい場合であっても、成形品Ｗを損傷す
ることなく確実に取り出すことができる。

【００５５】ここで、上記の実施の形態では、１ショッ
トで一つの成形品Ｗを成形する場合について説明した
が、キャビティ６やエジェクタピン２０を複数ずつ設
け、各エジェクタピン２０のまわりに形成される隙間通
路１９を共通の吸引通路２４に連通させるようにして、
１ショットで多数個の成形品Ｗを同時に成形するように
しても良い。

【００５６】加えて、成形品形状が同じで設定サイズ内
であれば、成形品の種類に応じて、上型３、下型５およ
びエジェクタピン２０をセットとして交換するようにす
れば、それ以外の金型構成要素は共通して使用して複数
種類の成形品の成形に対応できるため、汎用性が高く、
金型コストも低減できる利点がある。

【００５７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、下型に
は上端部に弁部を有するエジェクタピンが設けられてい
て、その弁部が真空引き用の隙間通路を開く方向にエジ
ェクタピンが第１の弾性手段にて常に付勢されている一
方、射出圧が作用した場合にはエジェクタピンが下降し
て隙間通路を閉じるように構成されているため、下型移
動時に振動等を受けたとしても弁部が無用に隙間通路を
閉じてしまうことがなく、射出に先立ってキャビティ内
を確実に真空にすることができて、エア巻き込みによる
成形不良の発生を未然に防止できる効果がある。

【００５８】しかも、弁部による隙間通路の開閉に必要
なエジェクタピンのストローク限位置を規制する開閉ス
トローク規制手段が設けられているため、従来のように
型締めの際にその都度上型と弁部とが当接することがな
いので、弁部を損傷等から保護してその耐久性を向上さ
せることが可能となる。

【００５９】特に、請求項２に記載の発明のように、エ
ジェクタピンを支持しているエジェクタプレートが第２
の弾性手段にて常に下方に付勢されていることにより、
エジェクタプレートに加わる突き出し力が解除されれ
ば、上記の第２の弾性手段の力によりエジェクタピンが
エジェクタプレートとともに直ちに当初の位置に復帰す
ることから、エジェクタピンの作動信頼性が一段と向上
する。

【００６０】請求項３に記載の発明によれば、隙間通路
に連なる吸引通路から分岐した分岐吸引通路がキャビテ
ィの端末部に連通しているため、射出に先立ってキャビ
ティ内の空気を効率よく排出できることはもちろんのこ
と、隙間通路が閉じられた後においても、射出の進行と
ともにキャビティの隅部に追い込まれる残存エアやガス
をスムーズに型外に排出することができ、これによって
もまたエア巻き込み等による成形不良の発生を未然に防
止して、なお一層の成形品質の向上を図ることができ
る。

【００６１】その上、真空引きのために真空手段に接続
される配管類は下型側に設けるだけで足りることから、
その配管類の引き回しをきわめて簡素化できる効果があ
る。

【００６２】請求項４に記載の発明によれば、上記の吸
引通路および分岐吸引通路を使っての真空引きのみなら
ず、この吸引通路を使ってエアを供給することが可能で
あるため、成形品突き出し時に成形品の下面にエアを吹
き出すことによりこれが下型からの成形品の離型を助長
するはたらきをし、成形品の突き出し不良を防止して成
形品をより確実に突き出すことができる効果がある。

【００６３】しかも、上記のエア吹き出し時にチェック
弁が機能して分岐吸引通路からのエアの吹き出しが阻止
されて、吸引通路に連なる隙間通路からのみエアが吹き
出されるために、エアの力を成形品の離型のためにより
有効に活用することができ、成形品の離型，突き出しを
一段と確実に行える効果がある。

【００６４】特に、請求項５に記載の発明によれば、エ
ジェクタピンの突き出し力に加えて上記のエアの力を成
形品に同時に作用させることにより、上記と同様に成形
品の離型，突き出しがより確実に行われるとともに、そ
の突き出しの信頼性向上によって成形品の離型，突き出
しを含む射出成形工程の完全自動化を実現できるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す射出成形用
金型の断面説明図。

【図２】図１の金型構造で成形されるゴム成形品の一例
を示す断面図。

【図３】図１の要部拡大図。

【図４】図１，３に示す金型構造での真空引き時および
エア供給時の作動説明図。

【図５】図１，３に示す金型構造の型開き状態を示す断
面説明図。

【図６】従来の射出成形用金型の構造を示す型締め時の
断面説明図。

【図７】図６に示す金型構造の射出完了時の断面説明
図。

【図８】従来のゴム成形品の取り出し方法を示す要部断
面説明図。

【図９】図８の作動説明図。

【符号の説明】

１…金型 ３…上型 ５…下型 ６…キャビティ ７…スプルー部（材料注入口） １２…パーティング面 １８…ピン孔 １９…隙間通路 ２０…エジェクタピン ２１弁部 ２２…エジェクタプレート ２４…吸引通路 ２５…真空装置（真空引き手段） ２７…圧縮コイルスプリング（第１の弾性手段） ２８…ストッパボルト（開閉ストローク規制手段） ３１…圧縮コイルスプリング（第２の弾性手段） ３５…分岐吸引通路 ３６…エアベント ３９…チェック弁 ４０…切換弁 ４１…エア供給装置（エア供給源） ４６…外部エジェクタロッド（エジェクタ駆動手段） Ｗ…成形品

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−24259（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99438（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182797（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−72917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−194523（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−81720（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−171325（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−44490（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭43−13756（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締めされた上下型間に形成されるキャ
   ビティを予め真空状態として、この真空状態のキャビテ
   ィに対して成形材料を射出して成形を行う一方、成形品
   を下型側に残したまま型開きを行うとともに、その下型
   を所定位置まで水平移動させた上で成形品を下型から突
   き出すようにした射出成形用の金型構造であって、 前記キャビティの中央部に開口するように下型に形成さ
   れたピン孔と、 このピン孔に挿入されるとともにエジェクタプレートに
   上下動可能に支持されたエジェクタピンと、 前記ピン孔の内周面とエジェクタピンの外周面との間に
   形成された隙間通路と、 この隙間通路に吸引通路を介して接続された真空引き手
   段と、 前記エジェクタピンの上端に上型側の材料注入口と対向
   するように形成されて、該エジェクタピンの上下動に応
   じて前記隙間通路を開閉する弁部と、 前記弁部による隙間通路の開閉に必要なエジェクタプレ
   ートに対するエジェクタピンのストローク限位置を規制
   する開閉ストローク規制手段と、 前記エジェクタピンを上方に向けて付勢する一方、材料
   注入口からの射出圧が弁部に作用した場合にはその射出
   圧によりエジェクタピンが押し下げられて前記弁部が隙
   間通路を閉じるようにそのばね定数が設定された第１の
   弾性手段と、 前記下型が所定位置まで水平移動したのちに、前記エジ
   ェクタピンをエジェクタプレートとともに突き出し動作
   させるエジェクタ駆動手段と、 を備えたことを特徴とする射出成形用の金型構造。
2. 【請求項２】 前記エジェクタプレートが第１の弾性手
   段よりもばね定数が大きい第２の弾性手段によって常時
   下方に付勢されていることを特徴とする請求項１記載の
   射出成形用の金型構造。
3. 【請求項３】 前記吸引通路から分岐した分岐吸引通路
   が上下型同士の型合わせ面の隙間を介してキャビティの
   端末部に連通していることを特徴とする請求項１または
   ２記載の射出成形用の金型構造。
4. 【請求項４】 前記吸引通路に切換弁を介してエア供給
   源が接続されていることにより、吸引通路からの真空引
   きと吸引通路へのエア供給とが選択切換可能に構成され
   ていて、成形品突き出し時に前記隙間通路から成形品下
   面に向けてエアを吹き出すようになっているとともに、
   前記分岐吸引通路には、キャビティの端末部から吸引通
   路側への真空引きのみを許容するチェック弁が設けられ
   ていることを特徴とする請求項３記載の射出成形用の金
   型構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載の金型構造における成形品
   の突き出し方法であって、エジェクタピンの突き出し動
   作と並行して、そのエジェクタピンの突き出し動作によ
   って開かれる隙間通路から成形品の下面に向けてエアを
   吹き出すことを特徴とする射出成形用の金型構造におけ
   る成形品の突き出し方法。