JP3230540U - 軟質シート用梱包箱、及び梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートをより確実に保護できる軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体を提供する。【解決手段】軟質シート用梱包箱９０は、樹脂製の軟質シート４０が載置される本体部１０と、本体部１０の上に配置される蓋部２０と、を備える。本体部１０は、平面視で矩形状であり、軟質シート４０を載置する底板１１と、載置される軟質シート４０の外縁を囲むように底板１１に連結されて形成された側壁１２とを有し、側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有する。蓋部２０は、樹脂板である。【選択図】図２

Description

本考案は、軟質シートを梱包するための軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体に関する。

貨物の梱包には、種々な形状の梱包体及び梱包方法が使用されている。特に近年においては、強化ダンボール等を使用した高強度な梱包の利用も進められている。

例えば、特許文献１に記載される梱包箱は、矩形状のスリーブと、スリーブの上部に設けられるキャップ及び中蓋と、スリーブの下部に設けられ、囲み板をパレット上に固定する下部受け部材と、を備えている。スリーブは、複数の囲み板と囲み板同士の間に設ける連結部材とで構成される。この梱包箱によれば、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、大型貨物を梱包する場合であっても梱包作業と開包作業が容易である、と記載されている。

特開２０１１−４６３８４号公報

しかしながら、梱包する貨物が粘着シートのような軟質シートである場合には、シート自体が撓み易いために梱包作業が困難となる。また、シートが吸湿性を有する場合には、梱包箱に防湿性を持たせる必要があり、更にクリーンルーム内へ搬入する場合には、梱包箱に防塵性を持たせる必要がある。このような貨物の特性に合わせて、梱包箱の構造と、梱包及び開梱するプロセスの更なる改良が求められている。

そこで本考案は、軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートを高強度に保護できる軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体を提供することを目的とする。

本考案は下記の構成からなる。
（１） 樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、
前記本体部の上に配置される蓋部と、備え、
前記本体部は、平面視で矩形状であり、前記軟質シートを載置する底板と、載置される前記軟質シートの外縁を囲むように前記底板に連結されて形成された側壁とを有し、
前記側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有し、
前記蓋部は、樹脂板である、
軟質シート用梱包箱。
（２） 上記の軟質シート用梱包箱と、
前記底板の上に載置された軟質シートと、
を含む梱包体。

本考案によれば、軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートをより確実に保護できる。

図１は、本考案の実施形態に係る梱包体の斜視図である。 図２は、図１の梱包体の分解斜視図である。 図３は、図２のＰ領域を上から見た一部拡大平面図である。 図４の（Ａ）は、プラスチックダンボールの模式的な断面図であり、図４の（Ｂ）は、他のプラスチックダンボールの模式的な断面図である。

本考案に関する具体的な実施形態について、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は軟質シートを梱包した梱包体を示す。
梱包体１００は、その内部に１枚又は複数枚の軟質シートが収容される。この梱包体１００は、軟質シートの梱包及び搬送のために使用され、パレット７０を備えることが好ましい。パレット７０が、例えばフォークリフトにより支持されて、梱包体１００が搬送される。

パレット７０の材質は特に限定されないが、パレット７０が樹脂製であると、木製のパレットと比較して軽量化が図れ、塵埃の発生が抑えられる。ここでは、パレット７０の上面に、軟質シート用梱包箱９０（図２参照）と、ダンボールスリーブ５０とをこの順で載置している。ダンボールスリーブ５０は、上積を禁止するコーン５２と共に、梱包用バンド（例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）製）等の結束具５４により軟質シート用梱包箱９０に固定され、軟質シート用梱包箱９０を保護している。

本構成の軟質シート用梱包箱９０は、以下に詳細に説明するように、樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、本体部の上に配置される蓋部とを備える。本体部は、軟質シートを載置する底板と、載置される軟質シートの外縁を囲むように底板の上に連結されて形成された側壁とを有する。蓋部は、樹脂板である。

以下、梱包体１００の詳細な構成を説明する。
図２は、図１に示す梱包体１００の分解斜視図である。
梱包体１００は、パレット７０と、パレット７０の上面に載置された軟質シート用梱包箱９０と、ダンボールスリーブ５０と、を備える。軟質シート用梱包箱９０は、本体部１０と、本体部１０の上に配置される蓋部２０とを含む。本体部１０は、平面視で矩形状であり、平板状の軟質シート４０（ここでは、複数枚の軟質シート４０を含む積層体）が収容される。ここで、矩形状とは、平面視で長方形または正方形であることを意味する。

軟質シート４０は、持ち上げると自重により撓む柔軟性を有する。軟質シート４０は、例えばシート本体と、シート本体の少なくとも一方の面に設けられた接着層と、接着層を覆って剥離可能な保護シートと、がこの順で設けられた粘着シートである。このような粘着シートとしては、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）が挙げられる。ＯＣＡは、柔軟で変形しやすく、潰れやすい性質を有する。このような粘着シートは、例えばガラスやパネルに貼り合わせる粘着シートとして用いられ、その表面にセパレータシート（保護シート）が付いており、シートを剥がして粘着層（接着層）を相手側に貼るものである。

ＯＣＡは、一般的に平面視で長方形のものが提供されているが、平面視で正方形であってもよい。また、そのサイズは、例えば長辺が１４５０ｍｍ以上で１９５０ｍｍ以下、短辺が１０００ｍｍ以上で１３５０ｍｍ以下のものがあるが、そのサイズは特に限定されない。

このようなＯＣＡ等の軟質シート４０は、自身の柔軟性のため、取り扱いに工夫を要する。また、軟質シート４０は、使用用途によってはクリーンルームに搬入されることもあり、その場合、塵埃の付着はできるだけ回避されるべきである。また、特にＯＣＡは吸湿性があり、湿度の維持も重要な課題である。よって、軟質シート４０を梱包し、搬送する軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００には、軟質シート４０のハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性が要求される。本実施形態の軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００は、このような要求に応えるものである。

本体部１０は、基本構成として、軟質シート４０を載置する底板１１と、載置された軟質シート４０の外縁を囲むように底板１１の上面に連結されて形成された側壁１２とを有する。

本体部１０は、積層された複数枚の軟質シート４０を上下に挟む一対の支持板を更に備える。一対の支持板は、シート下側の製品下敷き板１３と、シート上側の製品押え板１４とによって構成される。また、本体部１０の上に配置される蓋部２０は、天板２１と天押え板２２との積層体であることが好ましい。

底板１１は、本体部１０の底部を形成する平板状の部材であり、好ましくは発塵性が抑制され、変形しにくい材料によって形成される。底板１１は、屈曲や座屈等の変形を回避する剛性が確保できる厚さを有することが望ましい。底板１１は、例えば厚さ８ｍｍの中空構造板（例えば、後述するプラスチックダンボール）を２枚重ねした積層体であってもよい。

側壁１２は、平面視で矩形状の底板１１の上面における底板外縁の４辺に沿って環状に形成される。側壁１２の高さは、環状の全周にわたって一定の高さに形成される。側壁１２は、高い強度を確保するため、例えば、厚さが８〜１０ｍｍの樹脂板を複数枚積層した多層構造（例えば図３に示す３層構造）が好ましい。側壁１２は、その強度を高めることで軟質シート４０の収容量の増加に適応でき、大量搬送に適した構成となる。側壁１２の材料としては、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料が挙げられ、特にＰＰが好ましい。

側壁１２は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部１５を有する。切り欠き部１５は、作業者が手を入れて本体部１０の内部にアクセスする開口部として機能する。切り欠き部１５が側壁１２に設けられることで、軟質シート４０を本体部１０の内部へ挿入したり取り出したりする、シートの取扱い作業が、側壁１２に干渉せずに行える。

本構成の本体部１０は平面視で長方形であり、切り欠き部１５は、本体部１０の長辺となる各側壁１２の一部に設けられる。具体的には、切り欠き部１５は、各側壁１２の角部から離れた位置に、それぞれ２つずつ設けられる。切り欠き部１５の数、大きさ、位置等は、軟質シート４０のサイズや枚数等に応じて適宜に設定できる。

例えば、軟質シート４０が約１５００ｍｍ×１３００ｍｍ程度である場合、軟質シート４０の長辺における角部から４００〜５００ｍｍ内側の位置に配置される側壁１２の部分に、切り欠き部１５を設ける。その場合、軟質シート４０を持ち上げる際に、軟質シート４０の撓みを小さく抑えながら、安定したシートの把持が可能となる。

また、側壁１２の内側の各辺を、対向して配置される軟質シート４０の外周縁の辺と平行にすることで、軟質シート４０を載置する位置を容易に調整できる。また、側壁１２の内側に収容される軟質シート４０における、側壁１２との間の隙間を狭くすることで、搬送中に軟質シート４０が移動しにくくなり、軟質シート４０の損傷を抑制できる。

軟質シート４０は、下方の製品下敷き板１３と、上方の製品押え板１４とによって挟まれる。製品下敷き板１３は、底板１１の上面と最下層の軟質シート４０の下面との間に配置され、製品押え板１４は、軟質シート４０の最上層の上面と蓋部２０の天板２１との間に配置される。製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、積層された複数枚の軟質シート４０と重ね合わされて、軟質シート４０の局所的な変形、及びつぶれを防止する。

製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、軟質シート４０に直接接触するため、凹凸の少ない、高い平坦性が求められる。また、局所的に塵埃が残るものはできるだけ避けるべきである。よって、製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、平坦な剛体により構成することが好ましい。例えば、デラニウム（住友ベークライト社 商品名）のように、発泡ポリエチレン板（主材）がアルミニウム板（副材）で挟持された複合板が挙げられる。

蓋部２０となる天板２１と天押え板２２とは、防塵性に優れる緩衝材であることが好ましく、後述する樹脂板（例えば、プラスチックダンボール、又はプラスチックボード）を使用できる。

更に、軟質シート用梱包箱９０には、少なくとも軟質シート４０を包むバリア包材３０を含むことが好ましい。図２におけるバリア包材３０は、本体部１０と蓋部２０とを包むように設けられているが、軟質シート４０のみを包む構成、又は、軟質シート４０、製品下敷き板１３及び製品押え板１４を包んだ構成であってもよい。

バリア包材３０は、例えば、熱溶着可能な防湿フィルムにより形成でき、例えば、アルミニウム製のラミネートフィルム等が挙げられる。バリア包材３０は、少なくとも一部を熱溶着（ヒートシーリング）することで、内部の収容物（本体部１０及び蓋部２０）を簡単に密封できる。

このように、バリア包材３０は、簡単なシール処理で高い密封性が得られ、内部に包まれた収容物とその周囲の空間の湿度を一定に保ち、高い防湿性が得られる。バリア包材３０の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８の基準において０．３ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下、より好ましくは０．１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下に抑えることが好ましい。この範囲の透湿度に抑えることで、軟質シート４０がＯＣＡである場合に、接着層の変質等を確実に防止できる。バリア包材３０は、少なくとも軟質シート４０を包むことにより、軟質シート４０の湿度維持の役割を果たす他、防塵性も向上できる。

ここではバリア包材３０が天押え板２２の上面を覆っているが、天板２１の上面を覆い、天板２１の上から天押え板２２を被せてもよい。また、バリア包材３０の内部に乾燥剤を入れてもよい。例えば、製品押え板１４と天板２１の間には、板状の乾燥剤を配置できる。その場合、バリア包材３０の内部を長期間にわたって低湿度に調整できる。

次に、底板１１の上面に形成された側壁１２について詳細に説明する。
側壁１２は、前述したように、底板１１の外縁である４辺に沿って形成されている。
図３は、図２のＰ領域を上から見た一部拡大平面図である。
側壁１２は、単層構造の板材であってもよいが、複数の板材が積層された多層構造（本例では３層構造）であることが好ましい。本構成の切り欠き部１５は、本体部１０の一対の長辺に対応する側壁１２に、それぞれ２つずつ設けられている。また、側壁１２の強度を維持するため、少なくとも本体部１０の長辺に対応する側壁１２が多層構造で形成される。これにより、剛性を高め、切り欠き部１５による強度低下を防いでいる。

切り欠き部１５には、側壁１２とは別部材となる埋め込み部材１８を着脱自在に設け、切り欠き部１５を塞ぐことが好ましい。ここで例示される埋め込み部材１８は、側壁１２と同様の多層構造（３層構造）であり、中間の板材１８ａが両脇の板材１８ｂよりも長く形成されている。長さを異ならせて積層した板材は、その端部に凹凸が形成される。一方、側壁１２は、埋め込み部材１８の形状に対応して、切り欠き部１５における中間の板材の開口幅Ｗａが、両脇の板材の開口幅Ｗｂより長くなっている。この埋め込み部材１８を、図２の矢印Ｋで示すように、側壁１２の上方から下方に向けて嵌め込むと、埋め込み部材１８の凹凸と、切り欠き部１５の凹凸とが噛み合って、側壁１２の側面及び上面を含む外表面が面一になる。特に、側壁１２の上面が面一になることで、側壁１２の高さが一定となり、上方からの圧力が均等に底板１１に伝達される。その結果、側壁１２の耐圧性が向上する。

次に、天板２１及び天押え板２２を含む蓋部２０について詳細に説明する。
上述したように、天板２１及び天押え板２２は、防塵性に優れた緩衝材により構成することが好ましく、後述する樹脂板（例えば、プラスチックダンボール、又はプラスチックボード）により構成される。

プラスチックダンボールとは、プラダンまたはダンプラとも呼称されるＰＰ製又はＰＣ製等の中空構造板であり、樹脂製のダンボールを意味する。
プラスチックダンボールは、プラスチックシートを段ロールで段繰り成形し、２枚のライナーシートを接着剤等で貼り合せる方法（コルゲート方式）、エクスルーダーで溶融したプラスチックを段ボール断面形状のダイスを通して押し出す方法（押出し成形方法）、成形された中芯をライナーシートと熱融着する方法（組み合わせ方式）等により成形される。

上記のようなプラスチックダンボールは、紙製のダンボールと比較して発塵性が低く、強度も高い。

図４の（Ａ）は、プラスチックダンボールを例にとり、中空構造板の模式的な断面図を示したものである。
プラスチックダンボールは、表ライナー１０１と、裏ライナー１０２と、これらを連結する中しん１０３とを有し、表ライナー１０１と、裏ライナー１０２と、中しん１０３とで囲まれた中空構造を有する。また、プラスチックダンボールには、図４の（Ｂ）に示すように、図４の（Ａ）に示す表ライナー１０１と裏ライナー１０２と互いに対向する一対の中しん１０３とで画成される空間に、断面Ｘ字状の中しん１０４を追加した形状のものも知られている。

プラスチックダンボールにおいては、中しん１０３により形成される中空構造の中空（空洞部分）が流れている方向を「目方向」という。この目方向とは、図４においては、紙面に垂直な方向である。

図２に示す蓋部２０である天板２１と天押え板２２とは、それぞれ、図４の（Ａ）又は（Ｂ）に示すプラスチックダンボールであると好ましい。その場合に、天板２１と天押え板２２とは、プラスチックダンボールの目方向が互いに交差するように積層されていることが好ましい。

プラスチックダンボールの最外層の面（表ライナー１０１、裏ライナー１０２の面）には、複数のストライプ状の直線が存在するように見える部分があるが、これらの直線は中しん１０３の存在する部分であり、その線上では潰れ強度が大きくなる。その直線は、ライナー面から突出した稜線になって見えるが、この稜線が連続する方向はプラスチックダンボールの目方向と一致する。本構成では、複数のプラスチックダンボール（天板２１及び天押え板２２）の最外層の面でプラスチックダンボールの目方向に突出する稜線同士が、互いに平行にならずに交差している状態で積層されている。このような配置により、蓋部２０の強度が更に向上する。

一方、ダンボールスリーブ５０は、上面５０ａと、上面５０ａに接続されるスリーブ形状の側面５０ｂとを有し、軟質シート用梱包箱９０の上部に側面５０ｂの内側を被せて配置される。このダンボールスリーブ５０は、一枚の平坦なダンボールの角部を折り込んで側面５０ｂを形成してもよく、形状は任意である。また、ダンボールスリーブ５０は、コーン５２とともに結束具５４によって軟質シート用梱包箱９０に結束される。これにより、軟質シート用梱包箱９０の上部を確実に保護する。ダンボールスリーブ５０は、紙製のダンボールであってもよいが、プラスチックダンボール又はプラスチックボードで構成することにより、強度と防塵性を更に高められる。コーン５２は、上積みを防止する役割、及び上積みされたことを検出する役割を果たす。

ダンボールスリーブ５０が取り付けられた軟質シート用梱包箱９０は、平置きされたパレット７０の上面に載置されて、梱包体１００となった状態で搬送される。本構成では、１つの軟質シート用梱包箱９０をパレット７０の上面に載置したが、複数の軟質シート用梱包箱９０がパレット７０の上面に載置された状態で、１つの梱包体１００として搬送される場合もある。また、梱包体１００は、軽量であること等の条件によっては、パレット７０を有しない状態で搬送される場合もある。

次に、軟質シート用梱包箱９０及び梱包体１００の組立手順について説明する。以下に示す各作業は、１人又は複数人の作業者によってなされるが、ロボットの駆動により自動化することもできる。
まず、予め清掃したパレット７０の上面に、必要十分な大きさのバリア包材３０を敷く。そして、予め環状に側壁１２が設けられた底板１１を、パレット７０の中心に位置決めして配置する。なお、この時点では、側壁１２の切り欠き部１５には埋め込み部材１８が取り付けられていない。

次に、製品下敷き板（支持板）１３を、側壁１２の内側の底板１１上に配置する。
そして、製品下敷き板１３の上に、少なくとも１枚の軟質シート４０を配置する。複数枚の軟質シート４０を配置する場合には、順次に積み重ねて配置する。このとき、軟質シート４０の外縁部における、側壁１２の切り欠き部１５の位置に対応する部分を把持することで、側壁１２との干渉を避けながら、軟質シート４０の一部が撓んで着地するまで把持し続けることができる。これにより、軟質シート４０の把持を底板１１上で開放するときに、軟質シート４０に衝撃が加わることを抑制できる。また、切り欠き部１５を、本体部１０の長辺に沿った互いに異なる位置に形成することで、軟質シート４０の把持位置を切り欠き部１５の対応位置にできる。その結果、軟質シート４０を支持する際に、重力による撓みを抑えて安定した姿勢で支持できる。

軟質シート４０を配置し終えたら、次に、軟質シート４０の上に製品押え板（支持板）１４、天板２１をこの順で配置する。製品押え板１４と天板２１の間には、乾燥剤、湿度を示すインジケータ、等を配置してもよい。

そして、側壁１２の切り欠き部１５に、埋め込み部材１８を上から押し込み、切り欠き部１５を塞ぐ。更に、天押え板２２を天板２１の上に配置する。ここで、天押え板２２の外周を、養生テープ等によって側壁１２に固定してもよい。

この状態では、バリア包材３０は、底板１１の下に敷かれた状態になっているが、このバリア包材３０の外周縁を上方に持ち上げて、底板１１上に配置した各部材を包み込む。そして、ヒートシーラ等の密封装置を用いて、バリア包材３０の一部、例えば外周縁の３辺を熱溶着する。その後、掃除機等の吸引装置によって、バリア包材３０の内部の空気をできるだけ抜く。また、バリア包材３０の余分な外縁部分をカットして、必要に応じて角部を養生テープ等により整える。

このようにして、パレット７０の上面に、全体がバリア包材３０によって覆われた軟質シート用梱包箱９０が配置された状態となる。次に、軟質シート用梱包箱９０の上方からダンボールスリーブ５０を軟質シート用梱包箱９０に被せ、コーン５２を配置した状態で結束具５４により軟質シート用梱包箱９０を結束する。これにより、梱包体１００の組立が完了する。

また、梱包体１００の開梱は、上記した梱包作業を逆の順で各部を取り外せばよい。つまり、結束具５４を切断して軟質シート用梱包箱９０を取り出し、バリア包材３０を開封する。そして、バリア包材３０の中から天板２１，天押え板２２及び製品押さえ板１４を取り除き、軟質シート４０を取り出す。なお、軟質シート４０を取り出す前に、バリア包材３０を完全に除去する等、開梱状況に応じて適宜に変更できる。

上記構成の軟質シート用梱包箱９０においては、機械的な強度、防塵性等に優れた素材により本体部１０と蓋部２０とを形成し、平坦性に優れた素材により製品下敷き板１３、製品押え板１４を形成している。また、防湿性に優れたバリア包材３０が、少なくとも軟質シート４０を包んでいる。さらに、本体部１０の側壁１２には、切り欠き部１５を設けており、本体部１０の内部に配置される軟質シート４０の取り扱いを容易にしている。切り欠き部１５は埋め込み部材１８によって塞がれるため、側壁１２の強度が確保される。
よって、本実施形態の軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００は、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シート４０をより確実に保護できる。

このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、
前記本体部の上に配置される蓋部と、備え、
前記本体部は、平面視で矩形状であり、前記軟質シートを載置する底板と、載置される前記軟質シートの外縁を囲むように前記底板に連結されて形成された側壁とを有し、
前記側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有し、
前記蓋部は、樹脂板である、
軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、切り欠き部によって軟質シートを側壁と干渉することなく把持でき、軟質シートのハンドリング性を向上できる。さらに、底板に載置された軟質シートが、側壁によって囲まれて、樹脂板からなる蓋部により押さえられる。これにより、軟質シートを、防塵性を高めて梱包できる。

（２） 前記本体部は、平面視で長方形であり、
前記切り欠き部は、長方形の前記側壁の長辺の一部に設けられている、（１）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートをその長辺の一部で把持することになり、その結果、軟質シートを持ち上げた際に、軟質シートの撓みを小さく抑え、安定した把持が可能となる。

（３） 前記側壁に、前記切り欠き部を塞ぐ埋め込み部材が着脱自在に設けられている、（１）又は（２）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、側壁の高さを一定にでき、耐圧性を向上できる。

（４） 少なくとも前記軟質シートを包むバリア包材を更に備える、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートの防湿性、防塵性を向上できる。

（５） 前記バリア包材の透湿度が０．３ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下である、（４）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートが接着層を含む場合に、接着層の変質等を確実に防止できる。

（６） 前記バリア包材は、少なくとも一部が熱溶着されている、（４）又は（５）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、簡単な処理で高い密封性が得られ、防湿性、防塵性を向上できる。

（７） 前記本体部は、積層された複数枚の前記軟質シートを挟む一対の支持板を更に備える、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、支持板が軟質シートを挟み込むことで、軟質シートの変形及びつぶれを防止できる。

（８） 前記一対の支持板は、発泡ポリエチレン板をアルミニウム板で挟んだ複合板である、（７）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、支持板の剛性が高いため、軟質シートの平坦性を確実に支持できる。

（９） 前記側壁は、樹脂板の積層体である、（１）〜（８）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、側壁の強度が高められ、軟質シートの収容量を増加できる。

（１０） 前記樹脂板は、中空構造板であり、前記蓋部は、複数枚の前記中空構造板の積層体であり、
複数枚の前記中空構造板同士の目方向が、互いに交差して積層されている、（１）〜（９）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、蓋部の強度を更に向上できる。

（１１） 前記軟質シートは、シート本体と、前記シート本体の少なくとも一方の面に設けられた接着層と、前記接着層を覆って剥離可能な保護シートと、を有する粘着シートである、（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、柔軟な粘着シートを、ハンドリング性、梱包性及び開梱性を高めて収容できる。

（１２） （１）〜（１１）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱と、
前記底板の上に載置された軟質シートと、
を含む梱包体。
この梱包体によれば、軟質シートが軟質シート用梱包箱内に収容されるため、軟質シートを保護した状態で搬送できる。

（１３） 前記本体部を載置するパレットを更に含む、（１２）に記載の梱包体。
この梱包体によれば、パレットを用いることで容易に搬送できる。

（１４） 前記パレットが樹脂製である、（１３）に記載の梱包体。
この梱包体によれば、樹脂製のパレットを用いることで、例えば木製のパレットと比較して発塵性が抑えられる。

１０ 本体部
１１ 底板
１２ 側壁
１３ 製品下敷き板（支持板）
１４ 製品押え板（支持板）
１８ 埋め込み部材
２０ 蓋部
２１ 天板
２２ 天押え板
３０ バリア包材
４０ 軟質シート
５０ ダンボールスリーブ
５２ コーン
５４ 結束具
７０ パレット
９０ 軟質シート用梱包箱
１００ 梱包体

Claims (14)

1. 樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、
   前記本体部の上に配置される蓋部と、備え、
   前記本体部は、平面視で矩形状であり、前記軟質シートを載置する底板と、載置される前記軟質シートの外縁を囲むように前記底板に連結されて形成された側壁とを有し、
   前記側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有し、
   前記蓋部は、樹脂板である、
   軟質シート用梱包箱。
2. 前記本体部は、平面視で長方形であり、
   前記切り欠き部は、長方形の前記側壁の長辺の一部に設けられている、
   請求項１に記載の軟質シート用梱包箱。
3. 前記側壁に、前記切り欠き部を塞ぐ埋め込み部材が着脱自在に設けられている、
   請求項１又は２に記載の軟質シート用梱包箱。
4. 少なくとも前記軟質シートを包むバリア包材を更に備える、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱。
5. 前記バリア包材の透湿度が０．３ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下である、
   請求項４に記載の軟質シート用梱包箱。
6. 前記バリア包材は、少なくとも一部が熱溶着されている、
   請求項４又は５に記載の軟質シート用梱包箱。
7. 前記本体部は、積層された複数枚の前記軟質シートを挟む一対の支持板を更に備える、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱。
8. 前記一対の支持板は、発泡ポリエチレン板をアルミニウム板で挟んだ複合板である、
   請求項７に記載の軟質シート用梱包箱。
9. 前記側壁は、樹脂板の積層体である、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱。
10. 前記樹脂板は、中空構造板であり、前記蓋部は、複数枚の前記中空構造板の積層体であり、
    複数枚の前記中空構造板同士の目方向が、互いに交差して積層されている、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱。
11. 前記軟質シートは、シート本体と、前記シート本体の少なくとも一方の面に設けられた接着層と、前記接着層を覆って剥離可能な保護シートと、を有する粘着シートである、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の軟質シート用梱包箱と、
    前記底板の上に載置された軟質シートと、
    を含む梱包体。
13. 前記本体部を載置するパレットを更に含む、
    請求項１２に記載の梱包体。
14. 前記パレットが樹脂製である、
    請求項１３に記載の梱包体。

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