JP3229589B2 - 分散剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用インク、複
写機用トナー、インクリボン、塗料等の顔料分散剤とし
て用いられる優れた新規分散剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミン類あるいはポリエチレンイミ
ンとポリエステルを反応させて得られる化合物または、
ポリアルキレンポリアミン・アルカン酸またはアルケン
酸重縮合物あるいはメタキシレンジアミン−エピクロロ
ヒドリン重縮合物を原料とした各種ポリエステルとの反
応物は印刷用インク、複写機用トナー、インクリボン、
塗料等の顔料分散剤として有用であることが従来から知
られていた。

【０００３】例えば、特開平９−３１３９１７号公報で
はポリアルキレンポリアミン・アルカン酸またはアルケ
ン酸重縮合物あるいはメタキシレンジアミン−エピクロ
ロヒドリン重縮合物を原料とした各種ポリエステルから
合成された分散剤が報告されている。また、特開平５−
１７７１２３号公報にはポリエチレンイミンと遊離カル
ボキシル基を有するポリエステルとの縮合により合成さ
れた分散剤が開示されている。また、特公昭６３−３０
０５７号公報では、ポリエチレンイミンと１２−ヒドロ
キシステアリン酸より合成された遊離カルボキシル基を
有するポリエステルとの縮合により合成された分散剤が
開示されている。

【０００４】本発明者らによる検討によると、分散剤の
効果は、ポリアミン部分のアミンは顔料吸着基であり、
ポリエステル部分の極性は溶媒との溶解性の作用部分す
なわち分散性能に寄与するものと推定された。また、ポ
リアミン部分の分子量とポリエステル部分の分子量の大
きさとその比もまた分散性能に関係している事も判明し
た。さらに、アミノ基近隣がポリエステル等の立体的に
嵩高い鎖が密集していると立体障害のために顔料が吸着
するためには不利であることが解った。

【０００５】特開平９−３１３９１７号の技術ではポリ
アミン分子量が小さく顔料との相互作用が十分ではな
く、分散性能が十分とは言えず、特開平５−１７７１２
３号、特公昭６３−３００５７号の技術はポリエステル
部分が単一モノマーの重合物であり、ポリアルキレンポ
リアミンにポリエステルを反応して製造しているため、
立体障害が大きく顔料の吸着が十分ではなかった。更に
単一のモノマー重合物の為、可溶化する溶媒は限られた
物となり汎用性に劣っていた。特開平９−３１３９１７
の技術では、溶解性は改善されるものの前述の理由によ
り分散力が十分と言えずポリアミンの分子量を大きくし
て顔料に対する吸着性を上昇させると各種溶媒に対する
溶解性が悪化する傾向にあり必ずしも十分なものではな
い。

【０００６】そのため、これら従来の分散剤は顔料濃度
が高い場合、十分な分散、減粘効果が得られず、さらに
インキ、塗料の塗膜の光沢度の向上が難しく、顔料の凝
集、粘度上昇などの問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、顔料濃度が高い場合においても、十分な分
散、減粘効果、光沢度の向上が得られ、溶媒に広い温度
範囲で溶解する分散剤を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らが上記の課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、特定構造のポ
リアルキンポリアミン誘導体が、これらの課題を解決す
ることができることを見出し本発明を完成させた。

【０００９】すなわち、ポリアルキレンポリアミンの反
応点を特定の比率で脂肪酸によりキャッピングした後、
親油性高分子鎖としてポリカルボニルアルキレンオキシ
鎖を特定の比率で導入することにより、分散能が高くか
つ導入比率を変えることにより各種溶媒に溶解すること
が可能になった。

【００１０】すなわち本発明は、一般式（１）

【００１１】

【化７】

【００１２】（式中ｋは１０〜２３０の整数、ｍは２〜
６の整数を示す。）で示されるポリアルキレンポリアミ
ンに一般式（１−１）

【００１３】

【化８】

【００１４】（式中Ｒ ₁ は水素原子または、炭素数８〜
２２のカルボン酸又は分枝ヒドロキシ カルボン酸残基を
示し、ｐは２〜１１の整数、ｑは２〜１０００の整数を
示す。）および一般式（１−２）

【００１５】

【化９】

【００１６】（式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン
酸残基を示す。）の置換基を一般式（１）１重量部に対
し、一般式（１−１）を１〜５０重量部、一般式（１−
２）を０．０１〜１．６重量部導入した化合物またはそ
の塩からなるあることを特徴とする分散剤に関するもの
である。

【００１７】また、本発明は、一般式（１）

【００１８】

【化１０】

【００１９】（式中ｋは１０〜２３０の整数、ｍは２〜
６の整数を示す。）で示されるポリアルキレンポリアミ
ンに一般式（２−１）

【００２０】

【化１１】 （ｒは１〜２５の整数、ｓは０〜２０の整数、ｔは２〜
１００の整数を示す。）および一般式（１−２）

【００２１】

【化１２】

【００２２】（式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン
酸残基を示す。）の置換基を一般式（１）１重量部に対
し、一般式（２−１）を１〜５０重量部、一般式（１−
２）０．０１〜１．６重量部を導入した化合物または、
その塩からなることを特徴とする分散剤に関するもので
ある。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の分散剤は、下記一般式
（１）で示されるポリアルキレンポリアミンの反応点を
前記一般式（１−２）で部分的にキャッピングし、残っ
た反応点に前記一般式（１−１）又は前記一般式（２−
１）のポリエステルを導入したものである。

【００２４】脂肪酸キャッピングの脂肪酸量は原料であ
るポリアルキレンポリアミン１重量部に対して０．０５
重量部〜１．６重量部の範囲でキャッピングする。原料
のポリアルキレンポリアミンは、一般式（１）

【００２５】

【化１３】

【００２６】（式中ｋは１０〜２３０の整数、ｍは２〜
６の整数を示す。）で示される化合物である。

【００２７】キャッピングする一般式（１−２）の脂肪
酸基が０．０５重量部より少ない量では、ポリエステル
基が密集して入りポリアミンのアミノ基周辺が立体的に
嵩高くなり、顔料の吸着性が縮退する。１．６重量部を
超えるキャッピングでは分散効果を発現するポリエステ
ル基を導入する部位が少なくなり分散効果が縮退する。

【００２８】一般式（１−１）のポリエステル基は分散
効果を左右する置換基であるが、ポリエステル基であれ
ばポリアルキレンポリアミン１重量部に対して５０重量
部を超えて反応させるとポリアミン鎖のアミン数が著し
く減少し顔料への分散剤の吸着が悪くなる。

【００２９】本発明の分散剤化合物において、繰り返し
単位ｍによって表わされるアルキレン鎖は、炭素数２〜
６である。一般式（１−１）においてｐは２〜１１、好
ましくは工業的に入手容易な３、５である。また、ｑは
２〜１０００でありこの範囲をはずれるとポリアルキレ
ンポリアミンとの分子量のバランスが悪くなり、その結
果溶媒への溶解性が悪くなり分散が悪くなるのでので好
ましくない。

【００３０】前記一般式（１−２）においてカルボン酸
は８〜２２のカルボン酸である、好ましくは工業的に入
手容易な炭素数１２、１４、１６、１８、１８Ｆ１、あ
るいは１２−ヒドロキシステアリン酸である。請求項２
の分散剤化合物において、式中のヒドロキシカルボン酸
縮合部の平均分子量は、１００〜８０００の範囲であ
り、好ましくは平均分子量１５００の１２−ヒドロキシ
ステアリン酸縮合物である。請求項２の分散剤化合物に
おけるヒドロキシカルボン酸縮合物の平均分子量が１０
０〜８０００の範囲以外では分散剤としての性能、すな
わち分散性、溶媒への溶解性が悪くなるため好ましくな
い。

【００３１】前記請求項１または２の分散剤化合物の平
均分子量は２１００〜５０００００であり、この範囲以
外では分散剤としての性能、溶媒への溶解性が悪くなる
ため好ましくない。

【００３２】本発明の分散剤化合物は、フリーの形でも
塩でも良い。塩は分散剤化合物を酸と反応させるか、ア
ミノ基を４級化することにより形成することができる。
これに、使用できる酸は、硫酸、酢酸、塩酸、りん酸、
アルキルスルホン酸及びアリールスルホン酸である。ま
た、４級化剤は、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、炭酸ジ
メチル、炭酸ジエチル、ハロゲン化メチル、およびハロ
ゲン化エチルである。

【００３３】本発明の分散剤化合物の製造方法は特に限
定されないが例えば以下の方法がある。

【００３４】請求項１の分散剤化合物は、一般式（１）

【００３５】

【化１４】

【００３６】（式中、ｋ及びｍは前記定義に同じであ
る）で示され窒素原子が１級、２級、３級アミノ基とし
て存在する分枝した形を含んで良いポリアルキレンポリ
アミンと一般式（５）

【００３７】

【化１５】

【００３８】（式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン
酸残基を示す。）で示されるヒドロキシ基を含んで良い
カルボン酸のみあるいは、硫酸、塩酸、りん酸、酢酸、
ｐ−トルエンスルホン酸等の酸触媒の存在下に４０〜２
１０℃、好ましくは５０〜１５０℃で、２〜７時間反応
することでできる。

【００３９】さらに、一般式（６）

【００４０】

【化１６】

【００４１】（式中Ａは水酸基あるいは塩素、Ｒ₁ 、
ｐ、ｑは前記定義に同じ）で示されるポリカルボニルア
ルキレンオキシ酸と４０〜２３０℃、好ましくは１００
〜１５０℃で、２〜１６時間反応することでできる。

【００４２】あるいは、一般式（１）

【００４３】

【化１７】

【００４４】（式中、ｋ及びｍは前記定義に同じであ
る）で示され窒素原子が１級、２級、３級アミノ基とし
て存在する分枝した形を含んで良いポリアルキレンポリ
アミンと一般式（５）

【００４５】

【化１８】

【００４６】（式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン
酸酸残基を示す。）で示されるヒドロキシ基を含んで良
いカルボン酸のみあるいは、硫酸、塩酸、りん酸、酢
酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸触媒の存在下に４０
〜２１０℃、好ましくは５０〜１５０℃で、２〜７時間
反応することでできる。さらに一般式（８）

【００４７】

【化１９】

【００４８】（式中ｕは２〜１１の整数を表す）で示さ
れるラクトンを必要に応じて１２−ヒドロキシステアリ
ン酸を添加し、４０〜２３０℃で、有利には１００〜１
５０℃でテトラブチルチタネート、ナフテン酸ジルコニ
ウム、酢酸亜鉛、またはトルエンスルホン酸等の触媒を
使用し重合することにより製造することができる。

【００４９】さらに、請求項２の分散剤化合物は前記一
般式（１）

【００５０】

【化２０】

【００５１】（式中、ｋ及びｍは前記定義に同じであ
る）で示されるポリアルキレンポリアミンと一般式
（４）

【００５２】

【化２１】

【００５３】（式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン
酸残基を示す）で示されるヒドロキシ基を含んで良いカ
ルボン酸のみあるいは、硫酸、塩酸、りん酸、酢酸、ｐ
−トルエンスルホン酸等の酸触媒の存在下に４０〜２１
０℃、好ましくは５０〜１５０℃で、２〜７時間反応す
ることでできる。この反応の後、一般式（９）

【００５４】

【化２２】

【００５５】（Ｂは水酸基あるいは塩素、ｒは１〜２５
の整数、ｓは０〜２０の整数、ｔは２〜１００の整数を
示す。）で示される分枝鎖を有したポリエステル基と４
０〜２３０℃、好ましくは１００〜１５０℃で、２〜１
６時間反応することでできる。

【００５６】反応は常圧でも良く加圧でも良い。反応は
有機物の酸素による分解を防ぐために窒素雰囲気中で行
うのが好ましい。

【００５７】本発明の分散剤は無機顔料として、二酸化
チタン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、クロム酸塩、カー
ボンブラック、タルク、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、酸化鉄、プルシアンブルー、ウルトラマリン等を、
また、有機顔料としてアゾ、ジアゾ、チオインジゴ、イ
ンダントロン、フタロシアニン、アントラキノン、イソ
ベンズアントロン等を良好に分散でき、印刷インキ、塗
料、磁気記録媒体、複写用トナー、カラープラスチック
成形品、ゴムマグネット、シーリング剤等の製造に使用
できる。

【００５８】次に、本発明を実施例を挙げて具体的に説
明する。

【００５９】

【製造例】中間生成物１：ポリカルボニルアルキレンオ
キシ酸（ＰＣＡＯ酸）１ ε−カプロラクトン６８４．８ｇ、１２−ヒドロキシス
テアリン酸３００．５ｇに、テトラブチルチタネート
０．６８ｇを加え窒素雰囲気中で１４０℃、７時間攪拌
した。生成物は酸価３８．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室
温でワックス状の物質であった。

【００６０】中間生成物２：ポリカルボニルアルキレン
オキシ酸（ＰＣＡＯ酸）２ ε−カプロラクトン１４８３．８ｇ、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸３００．５ｇに、テトラブチルチタネート
１．４８ｇを加え窒素雰囲気中で１４０℃、９時間攪拌
した。生成物は酸価２８．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室
温でワックス状の物質であった。

【００６１】中間生成物３：ポリカルボニルアルキレン
オキシ酸（ＰＣＡＯ酸）３ ε−カプロラクトン２０５４．５ｇ、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸３００．５ｇに、テトラブチルチタネート
２．０５ｇを加え窒素雰囲気中で１４０℃、１１時間攪
拌した。生成物は酸価２０．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する
室温でワックス状の物質であった。

【００６２】

【実施例】実施例１ 分子量１８００のポリエチレンイミン（商品名エポミン
ＳＰ−０１８、日本触媒（株）製）２２．４ｇに１２−
ヒドロキシステアリン酸１２．０ｇを加え、窒素雰囲気
中で１４０℃、５時間攪拌反応した。生成物は酸価１
１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価６１１．１ｍｇＫＯＨ
／ｇを有した。ここに中間生成物１、５７８．９ｇを添
加し窒素雰囲気中、１２０℃で７時間攪拌した。生成物
は酸価２０．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１８．０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物質であった。

【００６３】実施例２ 上記実施例１と同様ポリエチレンイミンと１２−ヒドロ
キシステアリン酸を反応後、さらに中間生成物２、１２
２．６ｇを添加し窒素雰囲気中、１２０℃で５時間反応
した。生成物は酸価２５．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価
２４．８ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワックス状の物
質であった。

【００６４】実施例３ 上記実施例１で１２−ヒドロキシステアリン酸の代わり
にステアリン酸１１．４ｇを加え同様に反応した。酸価
２１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１６．０ｍｇＫＯＨ
／ｇの室温でワックス状の物質を得た。

【００６５】実施例４ 上記実施例１で１２−ヒドロキシステアリン酸の代わり
にラウリン酸８．０ｇを加え同様に反応した。酸価２
１．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１７．１ｍｇＫＯＨ／
ｇの室温でワックス状の物質を得た。

【００６６】実施例５ 上記実施例１で１２−ヒドロキシステアリン酸の代わり
に１２−ヒドロキシステアリン酸８５％、ステアリン酸
１５％の混合物１２．０ｇを加え同様に反応し酸価１
８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１５．０ｍｇＫＯＨ／
ｇを有する室温でっワックス状の物質を得た。

【００６７】実施例６ 分子量１００００のポリエチレンイミン（商品名エポミ
ンＳＰ−２００、日本触媒（株）製）６．５ｇに１２−
ヒドロキシステアリン酸３．５ｇを加え窒素雰囲気中で
１４０℃、５時間攪拌反応した。生成物は酸価７．１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アミン価９５１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、こ
こにさらに、中間生成物３、３２５．０ｇを添加し窒素
雰囲気中、１２０℃で５時間攪拌反応した。生成物は酸
価１４．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１４．０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇを有し、ワックス状の物質であった。

【００６８】実施例７ 分子量１８００のポリエチレンイミン（商品名エポミン
ＳＰ−０１８、日本触媒（株）製）６．０ｇに１２−ヒ
ドロキシステアリン酸９．６ｇを加え窒素雰囲気中で１
４０℃、５時間攪拌反応した。生成物は酸価９．５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、アミン価３００．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ここ
にさらに、中間生成物３、２７２．０ｇを添加し窒素雰
囲気中、１２０℃で５時間攪拌反応した。生成物は酸価
１５．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１１．０ｍｇＫＯＨ
／ｇを有し、ワックス状の物質であった。

【００６９】実施例８ 上記実施例１と同様ポリエチレンイミンと１２−ヒドロ
キシステアリン酸を反応後、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸縮合物（商品名ＫＦ−１０００、川研ファインケミ
カル（株）製）５５０．１ｇを添加し、窒素雰囲気中１
２０℃で５時間攪拌反応した。生成物は酸価２２．０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１４．９ｍｇＫＯＨ／ｇを有す
るワックス状の物質であった。

【００７０】実施例９ 実施例４の反応物１５０ｇ、硫酸ジメチル３．７ｇの混
合物を窒素雰囲気中１００℃で１時間反応した。生成物
はアミン価０．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有する室温でワック
ス状の物質であった。

【００７１】実施例１０ 実施例１と同様に反応したポリエチレンイミンと１２−
ヒドロキシステアリン酸反応物１５．０ｇに、ε−カプ
ロラクトン２５５．０ｇ、テトラブチルチタネート０．
２５ｇの混合物を窒素雰囲気中１５０℃、２時間攪拌反
応した。反応物は酸価３．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価
１６．３ｍｇＫＯＨ／ｇのワックス状物質であった。

【００７２】以上実施例１から１０までの化合物の分散
能試験を行った。分散能は沈降安定性試験により評価し
た。さらに、インキ化後、粘度と光沢度を測定した。ま
た、有機溶媒への溶解性についても調査した。その結果
次に示す。

【００７３】沈降安定性試験の方法は、試験管内に顔料
としてカーボン（コロンビアン・カーボン日本（株）
製、ラーベン７８０）２００ｍｇ、分散剤１０ｍｇ、キ
シレン１０ｍｌを加え、３０回倒立攪拌後、静置し一定
時間後の分散層の厚みを測定する方法である。比較例と
して特開平９−３１３９１７号明細書記載の実施例２
（比較例１とした）について行った。以下に、特開平９
−３１３９１７号明細書記載の実施例２の製造方法につ
いて引用する。

【００７４】比較例１ 中間生成物ポリカルボニルアル
キレンオキシ酸（ＰＣＡＯ酸） ε−カプロラクトン６８４．８ｇ、１２−ヒドロキシス
テアリン酸３００．４ｇにテトラブチルチタネート０．
６８ｇを加え窒素雰囲気中で１４０℃、９時間攪拌し
た。酸価２８．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有するＰＣＡＯ酸を
室温で固体の反応物を得た。この中間生成物１２５．０
ｇとポリアルキレンポリアミン・アルカン酸またはアル
ケン酸重縮合物（商品名「７６Ｔ」、三和化学工業
（株）製）１０．０ｇの混合物を窒素雰囲気中１５０℃
で、３時間攪拌した。生成物はアミン価１４．８ｍｇＫ
ＯＨ／ｇを有する室温で固体の反応物であり、トルエ
ン、ＭＥＫ等に可溶であった。

【００７５】また、比較例として特公昭６３−３００５
７号明細書記載の実施例２、分散剤Ｃ（比較例２とし
た）についても行った。以下に、特公昭６３−３００５
７号明細書記載の実施例２の製造方法について引用す
る。

【００７６】（ポリエステルＡの製造） キシレン３４８重量部および商業的等級の１２−ヒドロ
キシステアリン酸（酸価およびヒドロキシル価それぞれ
１８２ｍｇＫＯＨ／ｇおよび１６０ｍｇＫＯＨ／ｇを有
する）３３５０重量部より成る混合物を２２時間１９０
〜２００℃で攪拌し、反応中に生じた水を溜出物中のキ
シレンと分離し、その後にこれを反応媒体中へ返流す
る。水１５２重量部を捕集せる後、キシレンを、２００
℃で窒素気流中で加熱することにより除去する。得られ
た淡黄色の液体は酸価３５．０ｍｇＫＯＨ／ｇを有す
る。

【００７７】比較例２ 分散剤Ｃ 分子量約５０００を有する高度に分枝せるポリエチレン
イミン（ダウケミカル社により商標名「ＰＥＩ６００」
下に３３％水溶液として市販）７５重量部およびトルエ
ン２１．６重量部より成る混合物を窒素下に攪拌および
煮沸し、分離装置を使用し水を溜出物から除去するとと
もに、トルエンを反応混合物へ返流する。ポリエステル
Ａ５００重量部およびさらにトルエン２１．６重量部を
添加し、かつこの混合物を、トルエンを溜去しつつ温度
が１５０℃に達するまで攪拌する。１時間後に１５０℃
で、この混合物は攪拌するのに粘稠になりすぎるが、こ
の混合物を１５０℃でさらに２時間維持する。冷却する
と、炭化水素溶剤に可溶である褐色のゴム状物が生じ
る。酸価は１６．８ｍｇＫＯＨ／ｇである。

【００７８】

【表１】

【００７９】インキ化後の粘度の測定は以下のように行
った。

【００８０】カーボン３０ｇ（コロンビアン・カーボン
日本（株）製、ラーベン７８０）、アクリル樹脂６０ｇ
（大日本インキ化学工業（株）製、アクリディックＡ−
８０１、不揮発分５０％）、トルエン７ｇ、分散剤３ｇ
を使用しインキ化した後、粘度をＢ型粘度計（ローター
Ｎｏ．３、６０ｒｐｍ、２５℃）で測定した。その結果
を表２に示した。

【００８１】

【表２】

【００８２】表２と同様にインキ化後、ＰＥＴフィルム
上にバーコーダー（Ｎｏ．５、５ミクロン）を使用し展
色後光沢度計で６０度入射角光沢度を測定した。その結
果を表３に示した。

【００８３】

【表３】

【００８４】さらに、分散剤の各種有機溶媒への溶解度
についても調査した。表４、５に結果を示した。

【００８５】

【表４】

【００８６】

【表５】

【００８７】実施例１から１０および表１から５に示し
た結果から明らかなように、本願発明の新規な分散剤
は、従来品以上の優れた分散能、減粘効果、光沢度向上
の性能を有している。

【００８８】

【発明の効果】本発明の、新規な高分子分散剤は、従来
品以上の優れた分散能、減粘効果、光沢度向上の性能を
有しており、印刷用インク、複写機用トナー、インクリ
ボン、塗料等の顔料分散剤として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 7/02 Ｃ０９Ｄ 7/02 11/02 11/02 (72)発明者 矢坂 正大 福井県武生市北府１−３−34 武生ファ インケミカル株式会社内 (72)発明者 松田 剛三 福井県武生市北府１−３−34 武生ファ インケミカル株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−313917（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−48029（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−44985（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01F 17/52 B01F 17/16 B01F 17/34

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式（１） 【化１】 （式中ｋは１０〜２３０の整数、ｍは２〜６の整数を示
   す。）で示されるポリアルキレンポリアミンに一般式
   （１−１） 【化２】 （式中Ｒ ₁ は水素原子または、炭素数８〜２２のカルボ
   ン酸又は分枝ヒドロキシカルボン酸残基を示し、ｐは２
   〜１１の整数、ｑは２〜１０００の整数を示す。）およ
   び一般式（１−２） 【化３】 （式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン酸残基を示
   す。）の置換基を一般式（１）１重量部に対し、一般式
   （１−１）を１〜５０重量部、一般式（１−２）を０．
   ０１〜１．６重量部導入した化合物またはその塩からな
   るあることを特徴とする分散剤。
2. 【請求項２】 一般式（１） 【化４】 （式中ｋは１０〜２３０の整数、ｍは２〜６の整数を示
   す。）で示されるポリアルキレンポリアミンに一般式
   （２−１） 【化５】 （ｒは１〜２５の整数、ｓは０〜２０の整数、ｔは２〜
   １００の整数を示す。）および一般式（１−２） 【化６】 （式中ＹＣＯは炭素数８〜２２のカルボン酸残基を示
   す。）の置換基を一般式（１）１重量部に対し、一般式
   （２−１）を１〜５０重量部、一般式（１−２）０．０
   １〜１．６重量部を導入した化合物または、その塩から
   なることを特徴とする分散剤。
3. 【請求項３】 一般式（１−２）で示される置換基が分
   枝型ヒドロキシカルボン酸またはヒドロキシカルボン酸
   残基である請求項１または請求項２に記載の分散剤。
4. 【請求項４】 分散剤化合物の平均分子量が２１００〜
   ５０００００である請求項１ないし請求項３のいずれか
   １項に記載の分散剤。
5. 【請求項５】 塩が、硫酸、酢酸、塩酸、りん酸、アル
   キルスルホン酸及びアリールスルホン酸から選択された
   酸との塩または、硫酸ジメチル、硫酸ジエチル、炭酸ジ
   メチル、ハロゲン化メチル、およびハロゲン化エチルか
   ら選択された４級化剤との塩からなる、請求項１ないし
   請求項４のいずれか１項に記載の分散剤。