JP3228248U - 冷間圧造工具 - Google Patents

Abstract

【課題】部分的な交換が容易な冷間圧造工具を提供する。【解決手段】冷間圧造工具１は、筒状の第１ケース２と、第１ケース２の軸方向において第１ケース２と接続される筒状の第２ケース３と、第１ケース２及び第２ケース３の少なくとも一方の内部に配置されるダイス４と、を備える。第１ケース２は、外周面に設けられた雄ネジ部２２を有する。第２ケース３は、内周面に、第１ケース２の雄ネジ部２２と螺合する雌ネジ部３２を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、冷間圧造工具に関する。

冷間圧造によってボルト、ナット等の機械要素のブランクを製造する際には、成形孔が設けられたダイスと、ダイスケースとを備える冷間圧造工具が使用される（特許文献１参照）。

特開平８−３３９４０号公報

冷間圧造工具は、成形の繰り返しによって摩耗等の劣化が発生するため、交換が必要となる。しかし、従来の冷間圧造工具では、ダイスケースの一部に摩耗が発生した場合でもダイスケース全体を取り換える必要がある。そのため、経済性に改善の余地がある。

本開示の一局面は、部分的な交換が容易な冷間圧造工具を提供することを目的としている。

本開示の一態様は、筒状の第１ケースと、第１ケースの軸方向において第１ケースと接続される筒状の第２ケースと、第１ケース及び第２ケースの少なくとも一方の内部に配置されるダイスとを備える冷間圧造工具である。第１ケースは、外周面に設けられた雄ネジ部を有する。第２ケースは、内周面に設けられ、雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有する。

このような構成によれば、第１ケースに第２ケースを螺合させることで、十分な剛性を有する冷間圧造工具が組み立てられる。この冷間圧造工具では、第１ケースと第２ケースとの分離が可能であるため、第１ケース及び第２ケースのいずれかに劣化が生じた場合に、劣化が生じたパーツのみを交換することで、経済的に冷間圧造工具を再生することができる。

図１は、実施形態における冷間圧造工具の使用方法を示す模式的な断面図である。 図２Ａは、図１の冷間圧造工具の模式的な平面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線での模式的な断面図である。 図３Ａは、図２Ｂの第１ケースの模式的な平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線での模式的な断面図である。 図４Ａは、図２Ｂの第２ケースの模式的な平面図であり、図４Ｂは、図４ＡのＩＶＢ−ＩＶＢ線での模式的な断面図である。

以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１に示す冷間圧造工具１は、例えばボルト等の機械要素のブランクＢの冷間圧造工程において使用される。

冷間圧造工具１は、荒押し加工済みのブランクＢが挿入される成形孔１Ａを有する。成形孔１Ａには、一方の端部からエジェクターピン１２が挿入されている。ブランクＢは、エジェクターピン１２とは反対側から成形孔１Ａに挿入される。

成形孔１Ａに挿入されたブランクＢは、パンチ１１によって端部（例えばボルト頭）が圧造成形される。圧造成形後、エジェクターピン１２が成形孔１Ａ内を摺動することで、ブランクＢが成形孔１Ａから押し出される。

図２Ａ，２Ｂに示すように、冷間圧造工具１は、第１ケース２と、第２ケース３と、ダイス４と、蓋部６とを備える。

＜第１ケース＞
図３Ａ，３Ｂに示すように、第１ケース２は、第１本体２１と、雄ネジ部２２と、第１貫通孔２３と、第２貫通孔２４と、雌ネジ部２５とを有する筒状の部材である。

第１本体２１は、雄ネジ部２２が設けられた部位を除いて、外径が軸方向に沿って一定の筒体である。
雄ネジ部２２は、第１本体２１の外周面に設けられている。具体的には、雄ネジ部２２は、第１本体２１の外周面のうち、第２ケース３と連結される第１端部２１Ａに近接する領域に設けられている。

第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４は、それぞれ、第１本体２１を径方向に貫通している。第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４は、雄ネジ部２２よりも第２端部２１Ｂに近い位置に配置されている。第２端部２１Ｂは、第１端部２１Ａとは反対側の端部である。

第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４は、第１ケース２の軸方向において対向している。第１貫通孔２３及び第２貫通孔２４に棒状の治具を挿通させることで、第１ケース２の第２ケース３への螺合及び離脱を比較的容易に行うことができる。

雌ネジ部２５は、第１本体２１の内周面に設けられている。具体的には、雌ネジ部２５は、第１本体２１の内周面のうち、第２端部２１Ｂに近接する領域に設けられている。雌ネジ部２５は、後述する蓋部６と螺合する。

＜第２ケース＞
図２Ｂに示す第２ケース３は、冷間圧造工具１の使用状態（つまり冷間圧造工具１の組み立て状態）において、第１ケース２の軸方向において第１ケース２と接続される筒状の部材である。使用状態において、第２ケース３の中心軸は、第１ケース２の中心軸と一致する。

図４Ａ，４Ｂに示すように、第２ケース３は、第２本体３１と、雌ネジ部３２と、ダイス当接部３３とを有する。
第２本体３１は、外径が軸方向に沿って一定の筒体である。第２本体３１の外径は、第１ケース２の第１本体２１における雄ネジ部２２以外の部分の外径と同じである。

雌ネジ部３２は、第２本体３１の内周面に設けられている。具体的には、雌ネジ部３２は、第２本体３１の内周面のうち、第１ケース２と連結される第１端部３１Ａに近接する領域に設けられている。雌ネジ部３２は、第１ケース２の雄ネジ部２２と螺合する。

ダイス当接部３３は、第２本体３１の第１端部３１Ａとは反対側の第２端部３１Ｂに設けられている。ダイス当接部３３は、第２本体３１の内周面から第２本体３１の径方向内側に突出している。ダイス当接部３３は、後述するダイス４が当接する段差を構成している。

＜ダイス＞
図２Ｂに示すダイス４は、冷間圧造工具１の使用状態において、第１ケース２及び第２ケース３の少なくとも一方の内部に配置される。本実施形態では、ダイス４は、第１ケース２及び第２ケース３の内部に配置される。なお、ダイス４は、複数の部位に（例えばダイス本体とライナーとに）分割されていてもよい。

ダイス４は、第１段差部４１が第２ケース３のダイス当接部３３に当接し、第２段差部４２が第１ケース２に取り付けられる蓋部６に当接することで、第１ケース２及び第２ケース３内で位置決めされる。

＜蓋部＞
蓋部６は、第１ケース２及び第２ケース３内にダイス４を保持するための部材である。蓋部６は、第１ケース２の雌ネジ部２５に螺合されることで、第１ケース２に取り付けられる。

＜冷間圧造工具の組み立て方法＞
冷間圧造工具１は、第１ケース２、第２ケース３、ダイス４及び蓋部６を用いて、以下の手順で組み立てられる。

まず、図２Ｂに示すように、第１ケース２の雄ネジ部２２を第２ケース３の雌ネジ部３２に螺合することで、第１ケース２と第２ケース３とを連結する。この状態で、ダイス４を挿入し、ダイス４を蓋部６に挿通させながら、蓋部６を第１ケース２に螺合させる。なお、第２ケース３にダイス４を挿入した状態で第１ケース２を第２ケース３に螺合させてもよい。

［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）第１ケース２に第２ケース３を螺合させることで、十分な剛性を有する冷間圧造工具１が組み立てられる。この冷間圧造工具１では、第１ケース２と第２ケース３との分離が可能であるため、第１ケース２及び第２ケース３のいずれかに劣化が生じた場合に、劣化が生じたパーツのみを交換することで、経済的に冷間圧造工具１を再生することができる。

（１ｂ）任意の長さの第１ケース２と第２ケース３とを連結することで、冷間圧造工具１の長さの設計が容易になる。また、複数のケースの連結によって長尺の冷間圧造工具１を容易に製造できる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、実用新案登録請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…冷間圧造工具、１Ａ…成形孔、２…第１ケース、３…第２ケース、４…ダイス、
６…蓋部、１１…パンチ、１２…エジェクターピン、２１…第１本体、
２１Ａ…第１端部、２１Ｂ…第２端部、２２…雄ネジ部、２３…第１貫通孔、
２４…第２貫通孔、２５…雌ネジ部、３１…第２本体、３１Ａ…第１端部、
３１Ｂ…第２端部、３２…雌ネジ部、３３…ダイス当接部、４１…第１段差部、
４２…第２段差部。

Claims (1)

1. 筒状の第１ケースと、
   前記第１ケースの軸方向において前記第１ケースと接続される筒状の第２ケースと、
   前記第１ケース及び前記第２ケースの少なくとも一方の内部に配置されるダイスと、
   を備え、
   前記第１ケースは、外周面に設けられた雄ネジ部を有し、
   前記第２ケースは、内周面に設けられ、前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部を有する、冷間圧造工具。

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