JP3227458B2 - 剥離洗浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構 - Google Patents
剥離洗浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構Info
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Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、各種インキ、樹脂塗料
等を収容した容器の汚れ（硬化或いは未硬化状態）、或
いは製品塗膜の再生の為の剥離、重油等の付着による汚
染物の汚れを粒状の重炭酸ソーダを噴射することによっ
て被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄するところの剥離洗
浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構に関する。
等を収容した容器の汚れ（硬化或いは未硬化状態）、或
いは製品塗膜の再生の為の剥離、重油等の付着による汚
染物の汚れを粒状の重炭酸ソーダを噴射することによっ
て被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄するところの剥離洗
浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等は、この種の剥離洗浄技術と
して、既に、特願平８−２９２１８９号において優れた
剥離性能を発揮する装置を提案している。この装置は、
ドラム缶の内面に残留する塗料、インキ等を、ドラム缶
を回転させながら内部に粉状の重炭酸ソーダを剥離洗浄
材として圧縮空気を用いて噴射し、自動的にインキ、塗
料等を剥離できるようにした技術である。
して、既に、特願平８−２９２１８９号において優れた
剥離性能を発揮する装置を提案している。この装置は、
ドラム缶の内面に残留する塗料、インキ等を、ドラム缶
を回転させながら内部に粉状の重炭酸ソーダを剥離洗浄
材として圧縮空気を用いて噴射し、自動的にインキ、塗
料等を剥離できるようにした技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等が提案した
上記剥離洗浄方法乃至装置は、それまでに行われていた
人的な手作業の方法或いは化学的な溶解処理等に比べ
て、コスト的にも性能的にも格段の向上を図ることがで
きたものであるが、しかし、剥離精度において完全なも
のとは言えず、また、乾燥硬化した塗料やインキに対し
て充分な剥離性能を発揮できても、未乾燥或いは塗料、
インキを移し替えた直後のそのままの状態のインキや塗
料については、充分な剥離効果が得られ難いという問題
が残っていたのである。
上記剥離洗浄方法乃至装置は、それまでに行われていた
人的な手作業の方法或いは化学的な溶解処理等に比べ
て、コスト的にも性能的にも格段の向上を図ることがで
きたものであるが、しかし、剥離精度において完全なも
のとは言えず、また、乾燥硬化した塗料やインキに対し
て充分な剥離性能を発揮できても、未乾燥或いは塗料、
インキを移し替えた直後のそのままの状態のインキや塗
料については、充分な剥離効果が得られ難いという問題
が残っていたのである。
【０００４】こうした問題について、研究を重ねたとこ
ろ、未硬化塗料、インキは弾性を備えているとこから、
粉状の重炭酸ソーダを噴射した際の衝撃力が吸収されて
しまい、充分な剥離作用が行われないものと推測され
る。そこで、当初は、噴射力を高めるべく、重炭酸ソー
ダを噴射する圧縮空気の圧力を高いものにする方法を考
え、圧力を３、４、５から１０ｋｇ／ｃｍ２にまで順次
スライドさせて実験してみたが、圧力上昇によって剥離
性能が向上するという結果は得られなかった。
ろ、未硬化塗料、インキは弾性を備えているとこから、
粉状の重炭酸ソーダを噴射した際の衝撃力が吸収されて
しまい、充分な剥離作用が行われないものと推測され
る。そこで、当初は、噴射力を高めるべく、重炭酸ソー
ダを噴射する圧縮空気の圧力を高いものにする方法を考
え、圧力を３、４、５から１０ｋｇ／ｃｍ２にまで順次
スライドさせて実験してみたが、圧力上昇によって剥離
性能が向上するという結果は得られなかった。
【０００５】また、重炭酸ソーダについても、その毎分
当たりの使用量を１ｋｇ（前述の提案した洗浄装置で得
られた採算コストからみた使用量）を前後として種々に
変化させたり、粒径（実際には結晶であるので球状では
ないが便宜上このように表現する）についても、５００
μを中心として、大径のもの、極く小径の微粉状のもの
等、あらゆる範囲の粒度について実験を行ったが、こう
した重炭酸ソーダの使用量のみ、或いは粒度のファクタ
ーのみによって、その剥離性能（残存付着量としてみ
る）が左右されるもの、即ち、決め手となるものではな
いということが分かった。
当たりの使用量を１ｋｇ（前述の提案した洗浄装置で得
られた採算コストからみた使用量）を前後として種々に
変化させたり、粒径（実際には結晶であるので球状では
ないが便宜上このように表現する）についても、５００
μを中心として、大径のもの、極く小径の微粉状のもの
等、あらゆる範囲の粒度について実験を行ったが、こう
した重炭酸ソーダの使用量のみ、或いは粒度のファクタ
ーのみによって、その剥離性能（残存付着量としてみ
る）が左右されるもの、即ち、決め手となるものではな
いということが分かった。
【０００６】一方、洗浄装置として、ドラム缶を横架さ
せ、水平軸回りに回転させて、ドラム缶の中にノズルを
進入させ、出来るだけドラム缶の内面に近接（有効距離
を離して）させて内部を洗浄する必要があるので、水平
に延びたダクトの先端のノズルは折り曲げざるを得ない
のであるが、これに用いる一般市販のボールジョイント
（可動角度範囲３０〜４０度）では充分でなく、また、
折り曲げ角度が大きくなるにつれて、図５に示すよう
に、流路断面積（Ｌ１→Ｌ２）が小さくなって極度に流
路抵抗が増大し、そのためのジョイント内部の気流の抵
抗が大きくなって、噴射速度が低下するという問題もあ
った。
せ、水平軸回りに回転させて、ドラム缶の中にノズルを
進入させ、出来るだけドラム缶の内面に近接（有効距離
を離して）させて内部を洗浄する必要があるので、水平
に延びたダクトの先端のノズルは折り曲げざるを得ない
のであるが、これに用いる一般市販のボールジョイント
（可動角度範囲３０〜４０度）では充分でなく、また、
折り曲げ角度が大きくなるにつれて、図５に示すよう
に、流路断面積（Ｌ１→Ｌ２）が小さくなって極度に流
路抵抗が増大し、そのためのジョイント内部の気流の抵
抗が大きくなって、噴射速度が低下するという問題もあ
った。
【０００７】本発明者等は、かかる従来技術の問題点に
鑑みて、幾多の実験を重ね、剥離性能が種々のファクタ
ーの複合的な改善によって達成されるものとの確信の下
に、種々の実験を重ね、特に、重炭酸ソーダの粒径とこ
れを噴射する圧縮空気の量及び噴射速度とが複合的に大
きな因果関係を持つことを発見したものであり、本発明
は、かかる知見に基づいて成し得たものであって、塗
料、インキの硬軟何れにも充分な剥離ができる剥離洗浄
方法と該方法に用いる噴射ノズル機構を提供することを
目的とする。
鑑みて、幾多の実験を重ね、剥離性能が種々のファクタ
ーの複合的な改善によって達成されるものとの確信の下
に、種々の実験を重ね、特に、重炭酸ソーダの粒径とこ
れを噴射する圧縮空気の量及び噴射速度とが複合的に大
きな因果関係を持つことを発見したものであり、本発明
は、かかる知見に基づいて成し得たものであって、塗
料、インキの硬軟何れにも充分な剥離ができる剥離洗浄
方法と該方法に用いる噴射ノズル機構を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記目
的を解決する為に、粒状の重炭酸ソーダを圧縮空気と共
に被洗浄物に噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄
するように構成した剥離洗浄方法であって、前記重炭酸
ソーダの実質的な粒径が２００μ乃至３５０μとし、圧
縮空気の圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ で、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４リットル
の空気により、噴射速度が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５
ｍ／ｓｅｃで噴射される、という手段を講じたものであ
る。
的を解決する為に、粒状の重炭酸ソーダを圧縮空気と共
に被洗浄物に噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄
するように構成した剥離洗浄方法であって、前記重炭酸
ソーダの実質的な粒径が２００μ乃至３５０μとし、圧
縮空気の圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ で、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４リットル
の空気により、噴射速度が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５
ｍ／ｓｅｃで噴射される、という手段を講じたものであ
る。
【０００９】本発明において、前記重炭酸ソーダの被洗
浄物に対する打ち込み角度αが４５°〜６０°であるの
が好ましい。
浄物に対する打ち込み角度αが４５°〜６０°であるの
が好ましい。
【００１０】本発明において、前記被洗浄物の表面被覆
層が硬化又は未硬化状態の塗膜である。
層が硬化又は未硬化状態の塗膜である。
【００１１】本発明の機構は、上記目的を達成するため
に、粒径が２００μ乃至３５０μの重炭酸ソーダを、圧
力が２ｋｇ／ｃｍ２〜４ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気で、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４リットル
の空気により、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの
噴射速度で噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄す
る剥離洗浄方法に用い、粒状の重炭酸ソーダと圧縮空気
の混合物が流れる導管１と、該導管１に接続されたボー
ルジョイント２と、該ボールジョイント２に接続された
ノズル本体３とから構成された噴射ノズル機構であっ
て、前記ボールジョイント２が、内部に拡張通路４と、
延長カバー部５と、該延長カバー部５の内側に配置され
たシール６とを備え、前記ノズル本体３を前記導管１の
軸線に対して、２５°〜２５°の範囲の角度変更が可能
に構成されている、という手段を講じた。
に、粒径が２００μ乃至３５０μの重炭酸ソーダを、圧
力が２ｋｇ／ｃｍ２〜４ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気で、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４リットル
の空気により、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの
噴射速度で噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄す
る剥離洗浄方法に用い、粒状の重炭酸ソーダと圧縮空気
の混合物が流れる導管１と、該導管１に接続されたボー
ルジョイント２と、該ボールジョイント２に接続された
ノズル本体３とから構成された噴射ノズル機構であっ
て、前記ボールジョイント２が、内部に拡張通路４と、
延長カバー部５と、該延長カバー部５の内側に配置され
たシール６とを備え、前記ノズル本体３を前記導管１の
軸線に対して、２５°〜２５°の範囲の角度変更が可能
に構成されている、という手段を講じた。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明においては、重炭酸ソーダ
の粒径は、それが結晶物を粉砕したものであって、球状
であるものではないが、便宜上端的に大きさを表現する
方法として用いたものである。また、上述の既に提案し
ている装置においては、重炭酸ソーダの噴射時に水を同
時にエジェクト作用で吸引噴霧（主に静電気発生に伴う
防爆手段）しているが、ここでは、水噴射を要件として
いないが、適宜併用して良い。
の粒径は、それが結晶物を粉砕したものであって、球状
であるものではないが、便宜上端的に大きさを表現する
方法として用いたものである。また、上述の既に提案し
ている装置においては、重炭酸ソーダの噴射時に水を同
時にエジェクト作用で吸引噴霧（主に静電気発生に伴う
防爆手段）しているが、ここでは、水噴射を要件として
いないが、適宜併用して良い。
【００１３】本発明の方法によれば、図１及び図２のグ
ラフから明らかなように、重炭酸ソーダの粒径が２００
μ乃至３５０μで、圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃ
ｍ ２ の圧縮空気を用い、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気量とすると共に１７
０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度で噴射する
ことで、硬軟何れの塗料、インキであっても、その剥離
精度（残存付着量）が大幅に改善されたのである。この
場合、実験の結果から、前記重炭酸ソーダの被洗浄物に
対する打ち込み角度αが４５°〜６０°が好ましいもの
であった。
ラフから明らかなように、重炭酸ソーダの粒径が２００
μ乃至３５０μで、圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃ
ｍ ２ の圧縮空気を用い、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気量とすると共に１７
０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度で噴射する
ことで、硬軟何れの塗料、インキであっても、その剥離
精度（残存付着量）が大幅に改善されたのである。この
場合、実験の結果から、前記重炭酸ソーダの被洗浄物に
対する打ち込み角度αが４５°〜６０°が好ましいもの
であった。
【００１４】また、本発明の噴射ノズル機構として、前
記ボールジョイント２が、内部に拡張通路４と、延長カ
バー部５と、該延長カバー部５の内側に配置されたシー
ル６とを備え、前記ノズル本体３を前記導管１の軸線に
対して ２５°〜２５°の範囲の角度変更が可能に構成
されているようにしたことで、粒径が２００μ乃至３５
０μの重炭酸ソーダを、圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ
／ｃｍ ２ の圧縮空気で、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気により、１７０ｍ／
ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度で噴射して被洗浄
物の表面被覆層を剥離洗浄することができたものであ
り、これによって、ドラム缶等の容器の内面に進入させ
て、ノズル近傍部を折り曲げざるを得ない状態の剥離洗
浄に際しても、充分な洗浄精度を上げることができる。
記ボールジョイント２が、内部に拡張通路４と、延長カ
バー部５と、該延長カバー部５の内側に配置されたシー
ル６とを備え、前記ノズル本体３を前記導管１の軸線に
対して ２５°〜２５°の範囲の角度変更が可能に構成
されているようにしたことで、粒径が２００μ乃至３５
０μの重炭酸ソーダを、圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ
／ｃｍ ２ の圧縮空気で、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気により、１７０ｍ／
ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度で噴射して被洗浄
物の表面被覆層を剥離洗浄することができたものであ
り、これによって、ドラム缶等の容器の内面に進入させ
て、ノズル近傍部を折り曲げざるを得ない状態の剥離洗
浄に際しても、充分な洗浄精度を上げることができる。
【００１５】
【実施例】本発明にかかる剥離洗浄方法と該方法に用い
る噴射ノズル機構の好適実施例について、以下図面を参
照して詳述する。本発明の剥離洗浄対象物として、ここ
では、剥離が硬化した状態よりも難しい軟質の樹脂塗料
が残留するドラム缶を例にとって説明する。 但し、洗
浄装置の全体については、冒頭に述べた特願平８−２９
２１８９号及び特願平８−３５４３２号において詳述し
ているので、ここでの詳細説明を省略する。
る噴射ノズル機構の好適実施例について、以下図面を参
照して詳述する。本発明の剥離洗浄対象物として、ここ
では、剥離が硬化した状態よりも難しい軟質の樹脂塗料
が残留するドラム缶を例にとって説明する。 但し、洗
浄装置の全体については、冒頭に述べた特願平８−２９
２１８９号及び特願平８−３５４３２号において詳述し
ているので、ここでの詳細説明を省略する。
【００１６】先ず、重炭酸ソーダは、実質的な粒径が３
００μのものを主体としたもので、２００μ乃至３５０
μの範囲のものを用いた。この重炭酸ソーダを搬送し、
噴射する圧縮空気の圧力を約３．８ｋｇ／ｃｍ ２ （Ｇ）
とし、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４
リットルの範囲の空気量を用いた。
００μのものを主体としたもので、２００μ乃至３５０
μの範囲のものを用いた。この重炭酸ソーダを搬送し、
噴射する圧縮空気の圧力を約３．８ｋｇ／ｃｍ ２ （Ｇ）
とし、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４
リットルの範囲の空気量を用いた。
【００１７】この噴射のノズル機構は、図３に示す構造
のもので、粒状の重炭酸ソーダと圧縮空気の混合物が流
れる導管１と、該導管１に接続されたボールジョイント
２と、該ボールジョイント２に接続されたノズル本体３
とから構成されている。そして、前記ボールジョイント
２が、内部に拡張通路４と、広角曲折をカバーできる延
長カバー部５と、該延長カバー部５の内側に配置された
シール６とを備えるように構成されており、前記ノズル
本体３を前記導管１の軸線に対して、２５°〜２５°の
範囲（５０度の可動範囲）の角度変更が可能とされてい
る。
のもので、粒状の重炭酸ソーダと圧縮空気の混合物が流
れる導管１と、該導管１に接続されたボールジョイント
２と、該ボールジョイント２に接続されたノズル本体３
とから構成されている。そして、前記ボールジョイント
２が、内部に拡張通路４と、広角曲折をカバーできる延
長カバー部５と、該延長カバー部５の内側に配置された
シール６とを備えるように構成されており、前記ノズル
本体３を前記導管１の軸線に対して、２５°〜２５°の
範囲（５０度の可動範囲）の角度変更が可能とされてい
る。
【００１８】この噴射ノズル機構を用い、且つ、上記重
炭酸ソーダと空気圧力及び使用空気量によって、噴射速
度が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度
を得たものである。 この噴射は、被洗浄物であるドラ
ム缶の内面に対し、打ち込み角度αが４５°〜６０°
で、噴射距離が２０５ｍｍで行われた。
炭酸ソーダと空気圧力及び使用空気量によって、噴射速
度が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃの噴射速度
を得たものである。 この噴射は、被洗浄物であるドラ
ム缶の内面に対し、打ち込み角度αが４５°〜６０°
で、噴射距離が２０５ｍｍで行われた。
【００１９】図１は、実験結果を示すもので、曲線
は、粘度が低下した状態、即ち乾燥が進行した状態の塗
料の場合の剥離状況（精度）関係を示し、曲線は、塗
料の粘度が比較的に高い状態、即ち、未乾燥状態の場合
を示す。 両曲線及びから、硬質の塗料の方が軟質
の塗料よりも低速度噴射で充分剥離できることが分か
る。
は、粘度が低下した状態、即ち乾燥が進行した状態の塗
料の場合の剥離状況（精度）関係を示し、曲線は、塗
料の粘度が比較的に高い状態、即ち、未乾燥状態の場合
を示す。 両曲線及びから、硬質の塗料の方が軟質
の塗料よりも低速度噴射で充分剥離できることが分か
る。
【００２０】このグラフの縦軸には、塗料の剥離した粒
径を示し、未乾燥状態の塗料であっても、噴射速度が約
９００ｋｍ／ｈ（約２５０ｍ／ｓｅｃ）で略完全粉砕と
なる結果が得られた。 そして、グラフの横軸に、重炭
酸ソーダと空気の混合流体の噴射速度をとったもので、
両者の相関関係が明らかになるようにしてある。
径を示し、未乾燥状態の塗料であっても、噴射速度が約
９００ｋｍ／ｈ（約２５０ｍ／ｓｅｃ）で略完全粉砕と
なる結果が得られた。 そして、グラフの横軸に、重炭
酸ソーダと空気の混合流体の噴射速度をとったもので、
両者の相関関係が明らかになるようにしてある。
【００２１】図２は、同様に実験結果を示すもので、グ
ラフの縦軸に剥離終了時の塗料の再付着の粒径を示し、
即ち、０の値は、完全に剥離が行われて未剥離状態が残
らないことを示す。 そして、グラフの横軸に、重炭酸
ソーダを噴射するための空気の量をとったもので、両者
の相関関係が明らかになるようにしてある。ここでも、
曲線は、粘度が低下した状態、即ち乾燥が進行した状
態の塗料の場合の剥離状況（精度）関係を示し、曲線
は、塗料の粘度が比較的に高い状態、即ち、未乾燥状態
の場合の両者の関係を示す。
ラフの縦軸に剥離終了時の塗料の再付着の粒径を示し、
即ち、０の値は、完全に剥離が行われて未剥離状態が残
らないことを示す。 そして、グラフの横軸に、重炭酸
ソーダを噴射するための空気の量をとったもので、両者
の相関関係が明らかになるようにしてある。ここでも、
曲線は、粘度が低下した状態、即ち乾燥が進行した状
態の塗料の場合の剥離状況（精度）関係を示し、曲線
は、塗料の粘度が比較的に高い状態、即ち、未乾燥状態
の場合の両者の関係を示す。
【００２２】このグラフから、使用空気量が４００〜４
５０リットルを超えたところから、剥離性能（再付着防
止）が向上し、硬質及び軟質の何れの塗料の場合でも、
約７００リットルで略完全に再付着を防止できることが
分かる。 即ち、換言すると、重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの範囲の空気量を用いるこ
とで充分な剥離効果を得ることができることが分かる。
５０リットルを超えたところから、剥離性能（再付着防
止）が向上し、硬質及び軟質の何れの塗料の場合でも、
約７００リットルで略完全に再付着を防止できることが
分かる。 即ち、換言すると、重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの範囲の空気量を用いるこ
とで充分な剥離効果を得ることができることが分かる。
【００２３】従って、充分な粉砕粒度と再付着防止を得
るには、少なくとも 前記重炭酸ソーダの実質的な粒径
が２００μ乃至３５０μで、圧縮空気の圧力が２ｋｇ／
ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ 、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気により、噴射速度
が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃで噴射される
ことが必要であることが分かった。 尚、実験の結果、
噴射速度が３３５ｍ／ｓｅｃを超える状態でも略良好な
剥離性能を得ることができたが、略音速に近づくにつれ
て、また、音速を超えると衝撃波によって噴射装置に悪
影響が出るということで、極度に速度を増加させること
は好ましくないことが分かった。
るには、少なくとも 前記重炭酸ソーダの実質的な粒径
が２００μ乃至３５０μで、圧縮空気の圧力が２ｋｇ／
ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ 、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり
３．５リットル〜４リットルの空気により、噴射速度
が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／ｓｅｃで噴射される
ことが必要であることが分かった。 尚、実験の結果、
噴射速度が３３５ｍ／ｓｅｃを超える状態でも略良好な
剥離性能を得ることができたが、略音速に近づくにつれ
て、また、音速を超えると衝撃波によって噴射装置に悪
影響が出るということで、極度に速度を増加させること
は好ましくないことが分かった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、既に提案の重炭
酸ソーダの粉状体を洗浄材として圧縮空気で噴射して塗
料等を剥離する場合に、剥離性能が、重炭酸ソーダの粒
径、圧縮空気の圧力、その使用空気量と噴射速度の複合
的なファクターによって決定されることを見出し、重炭
酸ソーダの実質的な粒径（２００μ乃至３５０μ）、圧
縮空気の圧力（２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ ）、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たりの空気量（３．５リットル〜
４リットル）、及び噴射速度（１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３
５ｍ／ｓｅｃ）を得ることで、剥離困難な軟質の塗料、
インキ等でも剥離性能（精度）を飛躍的に向上させるこ
とができるに至ったものである。
酸ソーダの粉状体を洗浄材として圧縮空気で噴射して塗
料等を剥離する場合に、剥離性能が、重炭酸ソーダの粒
径、圧縮空気の圧力、その使用空気量と噴射速度の複合
的なファクターによって決定されることを見出し、重炭
酸ソーダの実質的な粒径（２００μ乃至３５０μ）、圧
縮空気の圧力（２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ ）、前
記重炭酸ソーダ１ｇ当たりの空気量（３．５リットル〜
４リットル）、及び噴射速度（１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３
５ｍ／ｓｅｃ）を得ることで、剥離困難な軟質の塗料、
インキ等でも剥離性能（精度）を飛躍的に向上させるこ
とができるに至ったものである。
【００２５】また、本発明のノズル機構によって、ジョ
イントが必要なドラム缶などの内面剥離に際しても、充
分な噴射速度を確保できて、剥離性能を向上させること
ができるに至ったものである。本発明のその他の利点に
ついては、上述の実施の態様の項及び実施例の説明にお
て詳述した通りである。
イントが必要なドラム缶などの内面剥離に際しても、充
分な噴射速度を確保できて、剥離性能を向上させること
ができるに至ったものである。本発明のその他の利点に
ついては、上述の実施の態様の項及び実施例の説明にお
て詳述した通りである。
【図１】本発明にかかる剥離洗浄方法の結果を示すグラ
フである。
フである。
【図２】本発明にかかる剥離洗浄方法の結果を示すグラ
フである。
フである。
【図３】本発明にかかる剥離洗浄方法に用いた噴射ノズ
ル機構の一部断面正面図である。
ル機構の一部断面正面図である。
【図４】本発明にかかる剥離洗浄方法に用いた噴射ノズ
ル機構の一側面図である。
ル機構の一側面図である。
【図５】
従来技術にかかる剥離洗浄方法に用いた噴射ノ
ズル機構の概略断面図である。
ズル機構の概略断面図である。
１ 導管 ２ ボールジョイント ３ ノズル本体 ４ 拡張通路 ５ 延長カバー ６ シール
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B08B 1/00 - 7/04 B05B 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】粒状の重炭酸ソーダを圧縮空気と共に被洗
浄物に噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥離洗浄するよ
うに構成した剥離洗浄方法であって、 前記重炭酸ソーダの実質的な粒径が２００μ乃至３５０
μとし、 圧縮空気の圧力が２ｋｇ／ｃｍ ２ 〜４ｋｇ／ｃｍ ２ で、
前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４リット
ルの空気により、噴射速度が、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３
５ｍ／ｓｅｃで噴射される、 剥離洗浄方法。 - 【請求項２】前記重炭酸ソーダの被洗浄物に対する打ち
込み角度αが４５°〜６０°である、 請求項１の剥離洗浄方法。 - 【請求項３】前記被洗浄物の表面被覆層が硬化又は未硬
化状態の塗膜である請求項１又は２の剥離洗浄方法。 - 【請求項４】粒径が２００μ乃至３５０μの重炭酸ソー
ダを、圧力が２ｋｇ／ｃｍ２〜４ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空
気で、前記重炭酸ソーダ１ｇ当たり３．５リットル〜４
リットルの空気により、１７０ｍ／ｓｅｃ〜３３５ｍ／
ｓｅｃの噴射速度で噴射して被洗浄物の表面被覆層を剥
離洗浄する剥離洗浄方法に用い、粒状の重炭酸ソーダと
圧縮空気の混合物が流れる導管１と、該導管１に接続さ
れたボールジョイント２と、該ボールジョイント２に接
続されたノズル本体３とから構成された噴射ノズル機構
であって、 前記ボールジョイント２が、内部に拡張通路４と、延長
カバー部５と、該延長カバー部５の内側に配置されたシ
ール６とを備え、前記ノズル本体３を前記導管１の軸線
に対して、２５°〜２５°の範囲の角度変更が可能に構
成されている、という手段を講じた、 剥離洗浄方法に用いる噴射ノズル機構。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37842798A JP3227458B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 剥離洗浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構 |
| US09/408,851 US6113475A (en) | 1998-12-24 | 1999-09-30 | Method of cleaning container and apparatus therefor |
| IDP990918A ID24017A (id) | 1998-12-24 | 1999-09-30 | Metode pembersihan pengemas dan aparatnya |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37842798A JP3227458B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 剥離洗浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000189914A JP2000189914A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3227458B2 true JP3227458B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18509672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37842798A Expired - Fee Related JP3227458B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 剥離洗浄方法と該方法に用いる噴射ノズル機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227458B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP37842798A patent/JP3227458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000189914A (ja) | 2000-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |