JP3225575B2 - カラーブラウン管およびその製造方法 - Google Patents
カラーブラウン管およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェースプレートに外来
光反射防止層を有するカラーブラウン管およびその製造
方法に係り、特に、フェースプレート内表面での外来光
の反射防止に好適な反射防止層を有するカラーブラウン
管およびその製造方法に関する。
光反射防止層を有するカラーブラウン管およびその製造
方法に係り、特に、フェースプレート内表面での外来光
の反射防止に好適な反射防止層を有するカラーブラウン
管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管などの陰極線管は、通常その
フェースプレート表面（画像表示面）が光沢状態にある
ために、外来光を強く反射して、フェースプレート面に
表示される画像が読み取りにくいという問題があった。
特に、最近では、テレビジョン受像機の他に、情報機器
の端末として各種陰極線管からなるディスプレイ装置が
広く用いられるようになり、上記外来光反射の問題がＶ
ＤＴ（ビジュアル・ディスプレイ・ターミナル）の分野
で広く取り上げられるようになり、反射防止に関する要
求が強くなってきている。
フェースプレート表面（画像表示面）が光沢状態にある
ために、外来光を強く反射して、フェースプレート面に
表示される画像が読み取りにくいという問題があった。
特に、最近では、テレビジョン受像機の他に、情報機器
の端末として各種陰極線管からなるディスプレイ装置が
広く用いられるようになり、上記外来光反射の問題がＶ
ＤＴ（ビジュアル・ディスプレイ・ターミナル）の分野
で広く取り上げられるようになり、反射防止に関する要
求が強くなってきている。
【０００３】外来光の反射防止についてはこれまでも各
種の方法で対策が講じられてきており、例えば、ガラス
面をケイフッ化水素酸（Ｈ2ＳｉＦ6）などでエッチング
して、その表面に深さ5nm〜3000nm、ピッチ10nm〜200nm
の凹凸をつけて反射防止機能を付与したもの（米国特許
第2490662号)、あるいは、アルコキシシラン（Ｓｉ(Ｏ
Ｒ)4)(Ｒはアルキル基）のアルコール溶液をガラス面に
吹き付けた後焼成してＳｉＯ2膜からなる凹凸を形成し
たもの(特開昭 61‐118932号)などがある。
種の方法で対策が講じられてきており、例えば、ガラス
面をケイフッ化水素酸（Ｈ2ＳｉＦ6）などでエッチング
して、その表面に深さ5nm〜3000nm、ピッチ10nm〜200nm
の凹凸をつけて反射防止機能を付与したもの（米国特許
第2490662号)、あるいは、アルコキシシラン（Ｓｉ(Ｏ
Ｒ)4)(Ｒはアルキル基）のアルコール溶液をガラス面に
吹き付けた後焼成してＳｉＯ2膜からなる凹凸を形成し
たもの(特開昭 61‐118932号)などがある。
【０００４】また、高解像度の要求される高精細ディス
プレイ管や高品位テレビジョン用ブラウン管などの反射
防止には、ＭｇＦ2やＴｉＯ2、ＳｉＯ2などの金属化合
物や高分子化合物を一層あるいは複数層積層し、その膜
厚と屈折率とを精度良く制御して、光の干渉を利用して
反射光を弱める方法がすでに実用化されている。
プレイ管や高品位テレビジョン用ブラウン管などの反射
防止には、ＭｇＦ2やＴｉＯ2、ＳｉＯ2などの金属化合
物や高分子化合物を一層あるいは複数層積層し、その膜
厚と屈折率とを精度良く制御して、光の干渉を利用して
反射光を弱める方法がすでに実用化されている。
【０００５】しかしながら、上述の方法は何れもブラウ
ン管のフェースプレート外表面を対象とする反射防止方
法であり、これだけでは、フェースプレート内面に反射
した外来光の影響が表面に強く現れて映像を見難くする
ことがある。
ン管のフェースプレート外表面を対象とする反射防止方
法であり、これだけでは、フェースプレート内面に反射
した外来光の影響が表面に強く現れて映像を見難くする
ことがある。
【０００６】そこで、フェースプレートの内面に前記し
た内容の反射防止膜を形成することが考えられるが、ブ
ラウン管のフェースプレートの内面には蛍光体を塗布す
る必要があり、この塗布による影響に十分耐え得るよう
な反射防止層でなければならず、種々問題点があった。
すなわち、例えばＨ2ＳｉＦ6エッチングによるフェース
プレート内面の粗面化の方法では、得られた粗面が蛍光
体塗布の際の各種化学薬品処理によって変化したり、蛍
光体が平滑に塗布できないという欠点がある。また、Ｓ
ｉ(ＯＲ)4アルコール溶液を吹付けて凹凸面を形成する
方法の場合には、表面の凹凸がはげしいために蛍光体が
うまく付着しないという欠点があった。さらに、金属化
合物や高分子化合物の積層による場合には、一般に真空
蒸着やスパッタリングによって形成されるが、膜質が極
めて変質しやすく、蛍光体塗布時の熱処理や化学処理に
よって反射率が大幅に増大してしまうという問題点があ
る。
た内容の反射防止膜を形成することが考えられるが、ブ
ラウン管のフェースプレートの内面には蛍光体を塗布す
る必要があり、この塗布による影響に十分耐え得るよう
な反射防止層でなければならず、種々問題点があった。
すなわち、例えばＨ2ＳｉＦ6エッチングによるフェース
プレート内面の粗面化の方法では、得られた粗面が蛍光
体塗布の際の各種化学薬品処理によって変化したり、蛍
光体が平滑に塗布できないという欠点がある。また、Ｓ
ｉ(ＯＲ)4アルコール溶液を吹付けて凹凸面を形成する
方法の場合には、表面の凹凸がはげしいために蛍光体が
うまく付着しないという欠点があった。さらに、金属化
合物や高分子化合物の積層による場合には、一般に真空
蒸着やスパッタリングによって形成されるが、膜質が極
めて変質しやすく、蛍光体塗布時の熱処理や化学処理に
よって反射率が大幅に増大してしまうという問題点があ
る。
【０００７】このような問題点を解決するために、発明
者等は、先に、フェースプレート内表面での外来光反射
防止特性を示す膜を有するブラウン管およびその製造方
法について提案した。
者等は、先に、フェースプレート内表面での外来光反射
防止特性を示す膜を有するブラウン管およびその製造方
法について提案した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】発明者等が先に提案し
た上記技術は、図５に示すように、カラーブラウン管の
フェースプレート３の内面３′にＳｉＯ2を添加したＳ
ｉ(ＯＲ)4のアルコール溶液を塗布した後に焼成して、
ＳｉＯ2膜からなる反射防止層５を形成し、その上にブ
ラックマトリックス黒鉛層４（以下、ＢＭ層と称する）
及び蛍光体層６を形成するという技術である。
た上記技術は、図５に示すように、カラーブラウン管の
フェースプレート３の内面３′にＳｉＯ2を添加したＳ
ｉ(ＯＲ)4のアルコール溶液を塗布した後に焼成して、
ＳｉＯ2膜からなる反射防止層５を形成し、その上にブ
ラックマトリックス黒鉛層４（以下、ＢＭ層と称する）
及び蛍光体層６を形成するという技術である。
【０００９】しかしながら、上記技術には次のような問
題点があった。すなわち、 （１） この場合、図５に示すように、フェースプレー
ト３の内面３′とＢＭ層４との間に反射防止層５がある
ので、ＢＭ層のビーム穴４′を精度良くすっきりした形
で開け得ないこと。特に、近年、ビーム径の小さいファ
インピッチ、超高精細のカラーブラウン管の要求が強く
なってきているにも拘らず、これに対応できないという
状態にある。
題点があった。すなわち、 （１） この場合、図５に示すように、フェースプレー
ト３の内面３′とＢＭ層４との間に反射防止層５がある
ので、ＢＭ層のビーム穴４′を精度良くすっきりした形
で開け得ないこと。特に、近年、ビーム径の小さいファ
インピッチ、超高精細のカラーブラウン管の要求が強く
なってきているにも拘らず、これに対応できないという
状態にある。
【００１０】（２） また、図５に示すように、フェー
スプレート３の内面３′とＢＭ層４との間に反射防止層
５があるので、この反射防止層５からの拡散反射光によ
りＢＭ層４がやや白く見えること。本来のＢＭの役目は
コントラストを良くするためのものであり、できるだけ
黒く見えなければならないものである。
スプレート３の内面３′とＢＭ層４との間に反射防止層
５があるので、この反射防止層５からの拡散反射光によ
りＢＭ層４がやや白く見えること。本来のＢＭの役目は
コントラストを良くするためのものであり、できるだけ
黒く見えなければならないものである。
【００１１】（３） さらに、ＢＭ層４を塗布する場合
には、塗布面であるフェースプレート３の内面３′を例
えばフッ酸あるいはアルカリ等によって化学的に清浄化
する必要があるが、先に反射防止膜５がある場合には該
反射防止膜５の酸あるいはアルカリによる変質の恐れが
あり、十分な洗浄ができないという制約がある。
には、塗布面であるフェースプレート３の内面３′を例
えばフッ酸あるいはアルカリ等によって化学的に清浄化
する必要があるが、先に反射防止膜５がある場合には該
反射防止膜５の酸あるいはアルカリによる変質の恐れが
あり、十分な洗浄ができないという制約がある。
【００１２】本発明の目的は、上記従来技術の有してい
た課題を解決して、ＢＭ層のビーム穴をすっきりした形
で開け得、コントラストに優れた画像を与えることがで
き、さらに、蛍光体塗布時の各種処理に耐え得、蛍光体
塗布にも悪影響を与えることなく、しかも十分満足なフ
ェースプレート内表面での外来光反射防止特性を持つ反
射防止層を有するカラーブラウン管およびその製造方法
を提供することにある。
た課題を解決して、ＢＭ層のビーム穴をすっきりした形
で開け得、コントラストに優れた画像を与えることがで
き、さらに、蛍光体塗布時の各種処理に耐え得、蛍光体
塗布にも悪影響を与えることなく、しかも十分満足なフ
ェースプレート内表面での外来光反射防止特性を持つ反
射防止層を有するカラーブラウン管およびその製造方法
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は、フェースプ
レート内表面に反射防止層を有するカラーブラウン管の
製造において、フェースプレート内表面にＢＭ層を形成
した後にＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4のアルコ
ール溶液を塗布して、少なくともＢＭ層の存在しないフ
ェースプレート面上にＳｉＯ2微粒子を含む反射防止層
を形成したカラーブラウン管とすることによって達成す
ることができる。
レート内表面に反射防止層を有するカラーブラウン管の
製造において、フェースプレート内表面にＢＭ層を形成
した後にＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4のアルコ
ール溶液を塗布して、少なくともＢＭ層の存在しないフ
ェースプレート面上にＳｉＯ2微粒子を含む反射防止層
を形成したカラーブラウン管とすることによって達成す
ることができる。
【００１４】さらに具体的に述べれば、通常のカラーブ
ラウン管のＢＭ、蛍光体層形成の工程において、まず、
フェースプレートの内面をフッ酸等により洗浄した後、
通常の方法でＢＭ層を形成し、次いで、ＳｉＯ2微粒子
を含むＳｉ(ＯＲ)4のアルコール溶液を塗布し、約100℃
の温度で乾燥して、ＳｉＯ2微粒子とこれを固定するＳ
ｉＯ2バインダとからなる反射防止層を形成し、最後
に、通常の方法によって蛍光体層を塗布する。
ラウン管のＢＭ、蛍光体層形成の工程において、まず、
フェースプレートの内面をフッ酸等により洗浄した後、
通常の方法でＢＭ層を形成し、次いで、ＳｉＯ2微粒子
を含むＳｉ(ＯＲ)4のアルコール溶液を塗布し、約100℃
の温度で乾燥して、ＳｉＯ2微粒子とこれを固定するＳ
ｉＯ2バインダとからなる反射防止層を形成し、最後
に、通常の方法によって蛍光体層を塗布する。
【００１５】
【作用】上記本発明構成のカラーブラウン管およびその
製造方法によれば、フェースプレート内面にＢＭ層を形
成した後に反射防止層を形成するので、ＢＭ層は高精度
に形成され、ビーム穴の形状、切れ、均一性等の品質が
向上する。さらに、フェースプレート内面とＢＭ層との
間に反射防止の拡散層が存在しないので、ＢＭ本来の黒
色を維持することができる。
製造方法によれば、フェースプレート内面にＢＭ層を形
成した後に反射防止層を形成するので、ＢＭ層は高精度
に形成され、ビーム穴の形状、切れ、均一性等の品質が
向上する。さらに、フェースプレート内面とＢＭ層との
間に反射防止の拡散層が存在しないので、ＢＭ本来の黒
色を維持することができる。
【００１６】ＢＭ層の占める面積はフェースプレート内
面全体に対し20％程度で、これに相当する反射防止効果
は失われるが、残り80％の面積は反射防止層がコーティ
ングされているので、実質的な影響は殆どない。
面全体に対し20％程度で、これに相当する反射防止効果
は失われるが、残り80％の面積は反射防止層がコーティ
ングされているので、実質的な影響は殆どない。
【００１７】また、反射防止層を形成しているＳｉＯ２
は微粒子でその粒径は０．５μｍ以下であり、その上に
塗布される蛍光体の粒径は１０μｍ程度であるので、蛍
光体の塗布精度には全く影響をおよぼすことがない。さ
らに、反射防止層はＳｉＯ２からなりその透過率は９０
％以上（ガラスと同等以上）であるので、蛍光体の輝度
には影響を及ぼさず、むしろ、蛍光体の発光が反射防止
効果によって前面に出てくる割合が多くなり、輝度が向
上する。
は微粒子でその粒径は０．５μｍ以下であり、その上に
塗布される蛍光体の粒径は１０μｍ程度であるので、蛍
光体の塗布精度には全く影響をおよぼすことがない。さ
らに、反射防止層はＳｉＯ２からなりその透過率は９０
％以上（ガラスと同等以上）であるので、蛍光体の輝度
には影響を及ぼさず、むしろ、蛍光体の発光が反射防止
効果によって前面に出てくる割合が多くなり、輝度が向
上する。
【００１８】また、ＢＭ層を塗布する場合、ＢＭの出来
上がり精度は下地の清浄度によっても大きく影響され
る。上記従来技術における提案の方法においては、下地
が反射防止膜であるためフッ酸や苛性ソーダなどの強力
な洗浄剤は使用できなかったが、本発明の方法の場合に
はそれらの使用が可能であるため、極めてきれいなＢＭ
層を得ることができる。
上がり精度は下地の清浄度によっても大きく影響され
る。上記従来技術における提案の方法においては、下地
が反射防止膜であるためフッ酸や苛性ソーダなどの強力
な洗浄剤は使用できなかったが、本発明の方法の場合に
はそれらの使用が可能であるため、極めてきれいなＢＭ
層を得ることができる。
【００１９】さらに、上記のようにしてフェースプレー
ト内面に形成された反射防止層は粒径が０．５μｍ以下
のＳｉＯ２の微粒子からなるため反射防止層表面上への
蛍光体の塗布を容易に行うことができる。また、ＳｉＯ
２の微粒子はＳｉ（ＯＲ）４の分解によって形成される
ＳｉＯ２バインダによって強固に固定されているため
に、化学的、機械的、熱的強度に優れ、各種化学処理、
熱処理に対して優れた耐久性を示す。
ト内面に形成された反射防止層は粒径が０．５μｍ以下
のＳｉＯ２の微粒子からなるため反射防止層表面上への
蛍光体の塗布を容易に行うことができる。また、ＳｉＯ
２の微粒子はＳｉ（ＯＲ）４の分解によって形成される
ＳｉＯ２バインダによって強固に固定されているため
に、化学的、機械的、熱的強度に優れ、各種化学処理、
熱処理に対して優れた耐久性を示す。
【００２０】
【実施例】以下、本発明のカラーブラウン管およびその
製造方法について実施例によって具体的に説明する。
製造方法について実施例によって具体的に説明する。
【００２１】まず、図２は本発明によるカラーブラウン
管の概略構成を示す一部断面図、図３は図２に示す反射
防止層での反射防止メカニズムを説明する図である。い
ま、外来光Ｌがフェースプレート３の外表面に入射した
場合、一部は外表面で反射して反射光Ｌ1となり、一部
はフェースプレート３の内面への入射光Ｌ2となる。こ
こで、反射防止層２が存在しない場合にはＬ2はＥ面で
反射して再び外面に出てくるが、フェースプレート３の
内面のＥ〜Ｄ間はＳｉＯ2微粒子７及びこれを固定する
バインダ８で満たされており、その屈折率がほぼガラス
（ＳｉＯ2）の屈折率約1.47に等しいため、その干渉作
用のためにＥ面を通過して入射光Ｌ3となる。もしＤ面
が平滑な内表面である場合にはＬ3はＤ面で反射する
が、Ｄ面より内側に半球上の微細凹凸が存在し、そのＤ
面よりも内側の層は屈折率が連続的に徐々に小さくなっ
て行く層であるため、Ｌ3の光はこの層によって再干渉
作用を受け、この層を通過して、入射光Ｌ4としてさら
に内部に進行する。なお、上記微細凹凸部分の屈折率
は、ＳｉＯ2の体積分率、つまり凹凸の両端面Ａ，Ｄ平
面に平行な平面で切った微小な厚みの板を仮想したと
き、その板の体積全体に対するＳｉＯ2部分の体積の割
合に応じて連続的に変化する。
管の概略構成を示す一部断面図、図３は図２に示す反射
防止層での反射防止メカニズムを説明する図である。い
ま、外来光Ｌがフェースプレート３の外表面に入射した
場合、一部は外表面で反射して反射光Ｌ1となり、一部
はフェースプレート３の内面への入射光Ｌ2となる。こ
こで、反射防止層２が存在しない場合にはＬ2はＥ面で
反射して再び外面に出てくるが、フェースプレート３の
内面のＥ〜Ｄ間はＳｉＯ2微粒子７及びこれを固定する
バインダ８で満たされており、その屈折率がほぼガラス
（ＳｉＯ2）の屈折率約1.47に等しいため、その干渉作
用のためにＥ面を通過して入射光Ｌ3となる。もしＤ面
が平滑な内表面である場合にはＬ3はＤ面で反射する
が、Ｄ面より内側に半球上の微細凹凸が存在し、そのＤ
面よりも内側の層は屈折率が連続的に徐々に小さくなっ
て行く層であるため、Ｌ3の光はこの層によって再干渉
作用を受け、この層を通過して、入射光Ｌ4としてさら
に内部に進行する。なお、上記微細凹凸部分の屈折率
は、ＳｉＯ2の体積分率、つまり凹凸の両端面Ａ，Ｄ平
面に平行な平面で切った微小な厚みの板を仮想したと
き、その板の体積全体に対するＳｉＯ2部分の体積の割
合に応じて連続的に変化する。
【００２２】いま、反射防止層２のＥ〜Ｄ間の屈折率を
ｎg、Ｄ面より少し内側のＣ面での屈折率をｎ2、Ａ面よ
り少し外側のＢ面での屈折率をｎ1、Ａ面より内側の内
部空間の屈折率をｎ0とすると、反射防止層での反射率
Ｒが最小となる条件は次の式で表わされる。
ｎg、Ｄ面より少し内側のＣ面での屈折率をｎ2、Ａ面よ
り少し外側のＢ面での屈折率をｎ1、Ａ面より内側の内
部空間の屈折率をｎ0とすると、反射防止層での反射率
Ｒが最小となる条件は次の式で表わされる。
【００２３】
【数１】 更に、上記式（１）から、次に示す式で表わされるよう
な条件を満足するときに無反射性能が得られる。
な条件を満足するときに無反射性能が得られる。
【００２４】
【数２】 ここでｎ2／ｎ1の値は凹凸の形状によって決まるが、上
記のようにＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4のアル
コール溶液を塗布し、焼成することによって、上式を近
似的に満足する凹凸が形成されることになる。
記のようにＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4のアル
コール溶液を塗布し、焼成することによって、上式を近
似的に満足する凹凸が形成されることになる。
【００２５】次に本発明のカラーブラウン管の製造方法
について図１，図２により説明する。
について図１，図２により説明する。
【００２６】まず、エチルシリケート（Ｓｉ(ＯＣ2Ｈ5)
4)をエタノールに溶解し、さらに、加水分解のためのＨ
2Ｏと触媒としてのＨＮＯ3を添加して溶液を作り、この
溶液にさらに所定の粒径（例えば0.2±0.01μm）に整粒
したＳｉＯ2微粒子を添加した後、十分な分散が得られ
るように、溶液のpHを調整した。一方、カラーブラウン
管１のフェースプレート３の内面３′を所定の手順によ
って５％のフッ酸及び苛性ソーダ、70〜80℃の温純水等
によって洗浄した後、所定の方法によってＢＭ層４を形
成し、その後、該面３′上に上記の反射防止層形成用溶
液を滴下し、スピニングによって均一に塗布した。な
お、被塗布面３′の濡れ性改善とＢＭ層４の変質防止の
ために上記スピニング塗布に先立ってプレコート膜を設
けること、あるいは、反射防止層２の選択塗布をより完
全にするためにＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4溶
液と感光性樹脂との混合液を塗布、露光して必要部分の
みに反射防止層２を形成するという方法を採ることもで
きる。次いで、上記塗布層２，４を赤外線ランプを用い
て約100℃の温度で乾燥固定し、加水分解がある程度進
行して安定した状態に達した後、所定の方法によって、
その上から蛍光体層６を形成した。
4)をエタノールに溶解し、さらに、加水分解のためのＨ
2Ｏと触媒としてのＨＮＯ3を添加して溶液を作り、この
溶液にさらに所定の粒径（例えば0.2±0.01μm）に整粒
したＳｉＯ2微粒子を添加した後、十分な分散が得られ
るように、溶液のpHを調整した。一方、カラーブラウン
管１のフェースプレート３の内面３′を所定の手順によ
って５％のフッ酸及び苛性ソーダ、70〜80℃の温純水等
によって洗浄した後、所定の方法によってＢＭ層４を形
成し、その後、該面３′上に上記の反射防止層形成用溶
液を滴下し、スピニングによって均一に塗布した。な
お、被塗布面３′の濡れ性改善とＢＭ層４の変質防止の
ために上記スピニング塗布に先立ってプレコート膜を設
けること、あるいは、反射防止層２の選択塗布をより完
全にするためにＳｉＯ2微粒子を添加したＳｉ(ＯＲ)4溶
液と感光性樹脂との混合液を塗布、露光して必要部分の
みに反射防止層２を形成するという方法を採ることもで
きる。次いで、上記塗布層２，４を赤外線ランプを用い
て約100℃の温度で乾燥固定し、加水分解がある程度進
行して安定した状態に達した後、所定の方法によって、
その上から蛍光体層６を形成した。
【００２７】以上の工程によってＢＭ層４及び蛍光体層
６を極めて均一に形成することができた。
６を極めて均一に形成することができた。
【００２８】なお、乾燥固定、分解についてはカラーブ
ラウン管１の製造プロセスに見合って実施することが可
能である。また、カラーブラウン管１の製造の後工程で
あるフリットベーキング、排気の工程では通常約400℃
前後まで温度上昇させるので、上記塗布層２，４，６は
十分に強固になり、接着も十分に行われる。
ラウン管１の製造プロセスに見合って実施することが可
能である。また、カラーブラウン管１の製造の後工程で
あるフリットベーキング、排気の工程では通常約400℃
前後まで温度上昇させるので、上記塗布層２，４，６は
十分に強固になり、接着も十分に行われる。
【００２９】上記のようにして得られたカラーブラウン
管のフェースプレート内面反射率を日立Ｕ‐3200型スペ
クトロフォトメータを用いて測定し、図４に示す結果を
得た。なお、測定に使用したブラウン管は、そのフェー
スプレートの外表面に反射防止膜を施して、フェースプ
レートの内面反射率のみを測定できるようにした。図４
で、Ａは内面反射防止層無しのカラーブラウン管の、Ｂ
は粒径0.3μmのＳｉＯ2微粒子を含む内面反射防止層を
有するカラーブラウン管の、Ｃは粒径0.5μmのＳｉＯ2
微粒子を含む内面反射防止層を有するカラーブラウン管
の、それぞれ、正反射率カーブを示すものである。この
結果から、波長400〜700nmの範囲の積分値で、Ａは1.74
％、Ｂは0.44％、Ｃは0.41％の値が得られ、Ａに対して
Ｂ、Ｃが格段の反射低減効果を示していることが判る。
0.4％程度の反射率は目視では殆ど気にならない程度の
値である。
管のフェースプレート内面反射率を日立Ｕ‐3200型スペ
クトロフォトメータを用いて測定し、図４に示す結果を
得た。なお、測定に使用したブラウン管は、そのフェー
スプレートの外表面に反射防止膜を施して、フェースプ
レートの内面反射率のみを測定できるようにした。図４
で、Ａは内面反射防止層無しのカラーブラウン管の、Ｂ
は粒径0.3μmのＳｉＯ2微粒子を含む内面反射防止層を
有するカラーブラウン管の、Ｃは粒径0.5μmのＳｉＯ2
微粒子を含む内面反射防止層を有するカラーブラウン管
の、それぞれ、正反射率カーブを示すものである。この
結果から、波長400〜700nmの範囲の積分値で、Ａは1.74
％、Ｂは0.44％、Ｃは0.41％の値が得られ、Ａに対して
Ｂ、Ｃが格段の反射低減効果を示していることが判る。
0.4％程度の反射率は目視では殆ど気にならない程度の
値である。
【００３０】また、Ａに対してＢ、Ｃの場合、ＢＭの色
も黒く、くっきり残っており、カラーブラウン管を光ら
せた場合に、反射防止効果によって20％のコントラスト
の向上が見られた。さらに、ＢＭ層のビーム穴径精度も
良好で、フォーカス特性も良好であった。
も黒く、くっきり残っており、カラーブラウン管を光ら
せた場合に、反射防止効果によって20％のコントラスト
の向上が見られた。さらに、ＢＭ層のビーム穴径精度も
良好で、フォーカス特性も良好であった。
【００３１】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によるカ
ラーブラウン管の製造方法を適用して、本発明構成のカ
ラーブラウン管とすることによって、従来技術の有して
いた課題を解決して、ＢＭ層のビーム穴をすっきりした
形で開け得、コントラストに優れた画像を与えることが
でき、さらに蛍光体塗布時の各種処理に耐え得、蛍光体
塗布にも悪影響を与えることなく、しかも十分満足なフ
ェースプレート内面での外来光反射防止特性を得ること
ができた。
ラーブラウン管の製造方法を適用して、本発明構成のカ
ラーブラウン管とすることによって、従来技術の有して
いた課題を解決して、ＢＭ層のビーム穴をすっきりした
形で開け得、コントラストに優れた画像を与えることが
でき、さらに蛍光体塗布時の各種処理に耐え得、蛍光体
塗布にも悪影響を与えることなく、しかも十分満足なフ
ェースプレート内面での外来光反射防止特性を得ること
ができた。
【００３２】また、本発明によるカラーブラウン管の製
造方法を適用することによって、従来のカラーブラウン
管製造の手順を若干変更するだけで反射防止層の形成を
簡単に行うことができ、反射防止特性を有するカラーブ
ラウン管を低い製造原価で得ることができるようになっ
た。
造方法を適用することによって、従来のカラーブラウン
管製造の手順を若干変更するだけで反射防止層の形成を
簡単に行うことができ、反射防止特性を有するカラーブ
ラウン管を低い製造原価で得ることができるようになっ
た。
【図１】図１は本発明構成のカラーブラウン管のフェー
スプレートの要部拡大図。
スプレートの要部拡大図。
【図２】図２は本発明によるカラーブラウン管の概略構
成を示す一部断面図。
成を示す一部断面図。
【図３】図３は図２に示す反射防止層での反射防止メカ
ニズムを説明する図。
ニズムを説明する図。
【図４】図４はカラーブラウン管のフェースプレート内
面正反射率曲線の比較を示す図。
面正反射率曲線の比較を示す図。
【図５】図５は従来技術構成のカラーブラウン管のフェ
ースプレートの要部拡大図。
ースプレートの要部拡大図。
１…カラーブラウン管、２…反射防止層、３…フェース
プレート、３′…フェースプレート内面、４…ＢＭ層、
４′…ＢＭ層のビーム穴、６…蛍光体層、７…ＳｉＯ2
微粒子、８…ＳｉＯ2バインダ。
プレート、３′…フェースプレート内面、４…ＢＭ層、
４′…ＢＭ層のビーム穴、６…蛍光体層、７…ＳｉＯ2
微粒子、８…ＳｉＯ2バインダ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−99945（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 29/88 H01J 9/20
Claims (3)
- 【請求項１】フェースプレートの内表面に反射防止層を
設けてなるカラーブラウン管において、上記反射防止層
はＳｉＯ２微粒子をＳｉ（ＯＲ） ４ によって形成される
ＳｉＯ ２ バインダによって固定してなり、前記ＳｉＯ ２
微粒子の粒子径は０．２〜０．５μｍであり、かつ、前
記反射防止層は、蛍光体層とフェースプレートの間と、
ブラックマトリックス層の上に存在することを特徴とす
るカラーブラウン管。 - 【請求項２】フェースプレート内表面に反射防止層を有
するカラーブラウン管の製造方法において、フェースプ
レート内表面にブラックマトリックス層を形成した後に
ＳｉＯ２微粒子を添加したＳｉ（ＯＲ）４（Ｒはアルキ
ル基）のアルコール溶液を塗布して、少なくともブラッ
クマトリックス層の存在しないフェースプレート面上に
ＳｉＯ２微粒子を含む反射防止層を形成することを特徴
とするカラーブラウン管の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１のカラーブラウン管において、上
記反射防止層のＳｉＯ２微粒子は０．３〜０．５μｍで
あることを特徴とするカラーブラウン管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03316792A JP3225575B2 (ja) | 1991-03-11 | 1992-02-20 | カラーブラウン管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-44664 | 1991-03-11 | ||
| JP4466491 | 1991-03-11 | ||
| JP03316792A JP3225575B2 (ja) | 1991-03-11 | 1992-02-20 | カラーブラウン管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582053A JPH0582053A (ja) | 1993-04-02 |
| JP3225575B2 true JP3225575B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=26371807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03316792A Expired - Fee Related JP3225575B2 (ja) | 1991-03-11 | 1992-02-20 | カラーブラウン管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225575B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19909746A1 (de) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Doppelseitige Fluoreszenz-Anzeigeröhre und Verfahren zur Herstellung der Selben |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP03316792A patent/JP3225575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582053A (ja) | 1993-04-02 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |