JP3223441U

JP3223441U - グレーチング

Info

Publication number: JP3223441U
Application number: JP2019002784U
Authority: JP
Inventors: 神谷　徳昭; 徳昭神谷
Original assignee: 株式会社シェイプロック
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2019-10-10
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

【課題】目詰まりを生じ難いグレーチングを提供する。【解決手段】グレーチング１は、横方向に間隔を開けて並設されている複数のベアリングバー２と、ベアリングバーに架け渡されたクロスバー３と、を有する。ベアリングバーは、上端部２１の横幅が最も大きく、下端部２２の横幅が最も小さく、上端部と下端部の間の部分の横幅が下方に向かって単調減少している。例えば、上端部と下端部の間の部分が、横幅が均等な部分と、下方に向かうに従って横幅が減少した部分と、を有する。【選択図】図２

Description

本考案は、溝蓋、桝蓋などの通水蓋材として用いられるグレーチングに関する。

グレーチングは、断面視Ｉ形状を成すベアリングバーと、並行に並べたベアリングバーの両端を連結するエンドプレートと、ベアリングバーと直交して配置され、ベアリングバーを連結するクロスバーと、から構成されている（特許文献１）。

特開２０１６−１９９９６４号公報

断面視Ｉ形状のベアリングバーは、その上端部及び下端部の横幅が中間部の横幅に比して大きい。このため、グレーチングの上側から異物（小石、落ち葉、ゴミなど）が、ベアリングバーの隙間に流れ込んだときに、その異物がベアリングバーの下端部に滞留し、ベアリングバー間の目詰まりを起こすおそれがある。ベアリングバー間において目詰まりを生じると、グレーチングの上側から下側に雨水などの排水が円滑に流れ難くなる。

本考案の課題は、目詰まりを生じ難いグレーチングを提供することである。

本考案のグレーチングは、横方向に間隔を開けて並設されている複数のベアリングバーと、前記ベアリングバーに架け渡されたクロスバーと、を有し、前記ベアリングバーは、その上端部の横幅が最も大きく、その下端部の横幅が最も小さく、前記上端部と下端部の間の部分の横幅が下方に向かって単調減少している。

本考案の好ましいグレーチングは、前記上端部と下端部の間の部分が、横幅が均等な部分と、下方に向かうに従って横幅が減少した部分と、を有する。

本考案のグレーチングは、隣接するベアリングバーの隙間に異物が溜まり難く、ベアリングバー間の目詰まりを効果的に防止できる。
かかるグレーチングは、長期間、排水を円滑に流すことができる。

本考案のグレーチングの平面図。同グレーチングの斜視図。図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。ベアリングバーの変形例を示す拡大断面図。

以下、図面を参照しつつ、本考案のグレーチングについて説明する。
図１は、本考案のグレーチングの平面図（グレーチング１を上側から見た平面図）であり、図２は、その斜視図であり、図３は、ベアリングバー２の拡大断面図である。図２において、紙面手前側のエンドプレート４の一部分を省略している。
図１及び図２において、本考案のグレーチング１は、横方向に間隔を開けて並設されている複数のベアリングバー２と、前記ベアリングバー２に架け渡されたクロスバー３と、を有し、必要に応じて、一対のエンドプレート４をさらに有する。

ベアリングバー２は、全体として略平帯状である。複数のベアリングバー２は、平面視で、その平帯の長手方向を縦方向にして、横方向に所定間隔を開けて並べられている。従って、複数のベアリングバー２は、図１に示す平面視で、縦方向に延びる細長い長方形状である。複数のベアリングバー２は、図３に示す断面視で、高さ方向に延びている。ベアリングバー２は、例えば、鉄などの金属から形成される。
ここで、横方向及び縦方向は、グレーチング１の平面視において互い直交する方向であり、高さ方向は、グレーチング１を立体的に見て、横方向及び縦方向の双方に直交する方向である。なお、縦方向及び横方向は、グレーチング１の長さに依存するわけではなく、グレーチング１の縦方向が横方向よりも短くてもよく若しくは長くてもよく、又は、グレーチング１の縦方向と横方向が同じであってもよい。
図示例では、横方向が縦方向よりも長い平面視略長方形状のグレーチング１を表している。

横方向に並んだベアリングバー２の間隔（隣接するベアリングバー２の間隔）は、等しくてもよく、或いは、幾つかの隣接するベアリングバー２の間隔が異なり且つ幾つかの隣接するベアリングバー２の間隔が等しくてもよい。隣接するベアリングバー２の間隔Ａは、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜４０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜３５ｍｍであり、より好ましくは、４ｍｍ〜３０ｍｍである。図示例では、全てのベアリングバー２が等間隔で横方向に並べられている場合を表している。
各ベアリングバー２は、前記間隔を開けて平行に並設されている。
ベアリングバー２の本数は、特に限定されず、グレーチング１の大きさ及びベアリングバー２の間隔に応じて適宜の数に設定できる。

クロスバー３は、横方向に並べられた複数のベアリングバー２を連結するために、各ベアリングバー２に固着されている。クロスバー３は、例えば、横方向に延びる棒状体からなる。クロスバー３は、例えば、鉄などの金属から形成される。
クロスバー３は、例えば、各ベアリングバー２の上部に接合されている。例えば、各ベアリングバー２の上部には、クロスバー３が嵌まり込む凹部２ａが形成されており、その凹部２ａにクロスバー３が挿入され且つ接合されている。従って、ベアリングバー２の上端部２１とクロスバー３の上端部３１は、略面一となっている。なお、ベアリングバー２の上端部２１とクロスバー３の上端部３１は、略面一となっている場合に限られず、ベアリングバー２又はクロスバー３のいずれかが、他方に対して下方に沈んでいてもよい。
また、クロスバー３は、ベアリングバー２の上部に接合される場合に限られず、ベアリングバー２の下部に接合されていてもよい。
クロスバー３とベアリングバー２は、通常、溶接にて接合されるが、他の方法によって接合されていてもよい。
なお、図示例では、ベアリングバー２及びクロスバー３の上端部２１，３１は、平滑面とされているが、ベアリングバー２の上端部２１及びクロスバー３の上端部３１が、それぞれ独立して、滑り止めを目的とした凹凸面に加工されていてもよい。

エンドプレート４は、横方向に並べられた複数のベアリングバー２を連結するために、各ベアリングバー２に固着されている。エンドプレート４は、例えば、略平帯状であり、例えば、鉄などの金属から形成される。
エンドプレート４は、例えば、ベアリングバー２の両側端部２９，２９に接合されている。エンドプレート４とベアリングバー２は、通常、溶接にて接合されるが、他の方法によって接合されていてもよい。

各ベアリングバー２は、図２及び図３に示すように、その上端部２１の横幅が最も大きく、その下端部２２の横幅が最も小さく、前記上端部２１と下端部２２の間の部分の横幅が下方に向かって単調減少している。
図３は、ベアリングバー２をその長手方向と直交する方向で切断し且つ拡大した断面図である。ベアリングバー２は、図３の断面視形状が連続して構成されている。従って、ベアリングバー２を長手方向の何れの箇所で切断しても、ベアリングバー２の断面視形状は、同じである（図３で示す断面視形状と同じである）。
ベアリングバー２の上端部２１の横幅Ｂは、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍ〜１２ｍｍである。ベアリングバー２の下端部２２の横幅Ｃは、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜１２ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍである。なお、前記上端部２１の横幅及び下端部２２の横幅は、それぞれ、ベアリングバー２の長手方向（図示例では縦方向）及び高さ方向と直交する方向における長さをいう。

図３を参照して、ベアリングバー２は、断面視で、その上端部２１の横幅が最も大きく且つ下端部２２の横幅が最も小さく、上端部２１と下端部２２の間の部分２３の横幅が下方に向かって単調減少している。以下、断面視で、上端部２１と下端部２２の間の部分２３を「中間部２３」という。
断面視において、ベアリングバー２の中間部２３は、その横幅が下方に向かって単調減少するように形成されている。本明細書において、単調減少は、広義の単調減少を指し、横幅が下方に向かって増加しないことを意味する。すなわち、中間部２３の横幅が下方に向かって単調減少しているとは、中間部２３の横幅が下方に向かって全体的に減少している場合、及び、中間部２３の横幅が下方に向かって減少している部分と下方に向かって同じ値を維持する部分とを有する場合などを含む。前記下方に向かって同じ値を維持する部分は、横幅が均等な部分である。

図３のベアリングバー２は、上端部２１の横幅が最も大きく且つ下端部２２の横幅が最も小さく、中間部２３の横幅が下方に向かって単調減少するように形成されている。
図３のベアリングバー２の中間部２３は、上端部２１から下方に向かって横幅が同じ値となった均等幅部２３１と、その均等幅部２３１から下方に向かって横幅が徐々に減少した漸減幅部２３２と、からなる。なお、前記漸減幅部２３２の下端は、ベアリングバー２の下端部２２を構成している。

図４は、ベアリングバー２の断面視形状の幾つかの変形例である。これらの変形例に係るベアリングバー２も、断面視で、その上端部２１の横幅が最も大きく且つ下端部２２の横幅が最も小さく、中間部２３の横幅が下方に向かって単調減少している。
図４（ａ）のベアリングバー２の中間部２３は、上端部２１から下方に向かって横幅が同じ値となった第１均等幅部２３３と、その第１均等幅部２３３から下方に向かって横幅が徐々に減少した漸減幅部２３４と、その漸減幅部２３４から下方に向かって横幅が同じ値となった第２均等幅部２３５と、からなる。なお、前記第２均等幅部２３５の下端は、ベアリングバー２の下端部２２を構成している。
図４（ｂ）のベアリングバー２の中間部２３は、上端部２１から下方に向かって横幅が同じ値となった第１均等幅部２３６と、その第１均等幅部２３６から下方に向かって横幅が極度に減少した漸減幅部２３７と、その漸減幅部２３７から下方に向かって横幅が同じ値となった第２均等幅部２３８と、からなる。なお、前記第２均等幅部２３８の下端は、ベアリングバー２の下端部２２を構成している。
図４（ｃ）のベアリングバー２の中間部２３は、上端部２１から下方に向かって徐々に減少した漸減幅部２３９のみからなる。なお、前記漸減幅部２３９の下端は、ベアリングバー２の下端部２２を構成している。

上記のようなベアリングバー２は、長尺の金属平板を一対のロール間に通して熱間圧延又は冷間圧延などの圧延加工を施すことよって得ることができる。

本考案のグレーチング１のベアリングバー２は、その上端部２１の横幅が最も大きく、その下端部２２の横幅が最も小さく、中間部２３の横幅が下方に向かって単調減少している。かかるグレーチング１の上側からベアリングバー２の隙間２８に、小石、落ち葉、ゴミなどの異物が入り込んでも、ベアリングバー２の下端部２２の付近で前記異物が引掛かることを防止できる。
このため、隣接するベアリングバー２の隙間２８が目詰まりし難く、雨水などの排水を滞らせることなく、排水がグレーチング１を通過するようになる。
特に、図３及び図４（ａ）に示すような断面視形状のベアリングバー２は、目詰まりが生じ難く好ましい。

１グレーチング
２ベアリングバー
２１ベアリングバーの上端部
２２ベアリングバーの下端部
２３ベアリングバーの上端部と下端部の間の部分（中間部）
３クロスバー

Claims

横方向に間隔を開けて並設されている複数のベアリングバーと、
前記ベアリングバーに架け渡されたクロスバーと、を有するグレーチングにおいて、
前記ベアリングバーは、その上端部の横幅が最も大きく、その下端部の横幅が最も小さく、前記上端部と下端部の間の部分の横幅が下方に向かって単調減少している、グレーチング。
前記上端部と下端部の間の部分が、横幅が均等な部分と、下方に向かうに従って横幅が減少した部分と、を有する、請求項１に記載のグレーチング。