JP3223124U - Lubricating system for power assembly members of electric motorcycles - Google Patents
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Abstract
【課題】電動二輪車の動力組立部材の給油システムを提供する。【解決手段】電動二輪車の動力組立部材の給油システムは、ケース内に従動ギアシャフトダクト４０に対応するケースダクト３０が形成され、前記従動ギアシャフトダクトは従動ギアシャフトの軸方向内部に形成される。ベアリングシートダクト６０は前記ケース内に形成されると共に従動ギアベアリングシート５０及び駆動ギアベアリングシート５２に連結され、前記ベアリングシートダクトは前記従動ギアシャフトダクトに連通される。潤滑油が前記ケースダクトから前記従動ギアシャフトダクトに向けて流れ、前記従動ギアシャフトダクトから前記従動ギアベアリングシートに流出し、且つ前記ベアリングシートダクトを通過させて前記駆動ギアベアリングシートに向けて流れる。これにより潤滑油の流路の短縮、潤滑性の向上、及び冷却効果を達成させる。【選択図】図１１An oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle is provided. An oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle includes a case duct 30 corresponding to a driven gear shaft duct 40 in the case, and the driven gear shaft duct is formed inside the driven gear shaft in the axial direction. . The bearing seat duct 60 is formed in the case and connected to the driven gear bearing seat 50 and the driving gear bearing seat 52, and the bearing seat duct is communicated with the driven gear shaft duct. Lubricating oil flows from the case duct toward the driven gear shaft duct, out of the driven gear shaft duct to the driven gear bearing seat, and passes through the bearing seat duct and flows toward the driving gear bearing seat. . This shortens the flow path of the lubricating oil, improves lubricity, and achieves a cooling effect. [Selection] Figure 11
Description
本考案は、電動二輪車の技術分野に関し、より詳しくは、電動二輪車の動力組立部材の給油システム（A lubrication system of a power assembly of an electric scooter）に関する。 The present invention relates to the technical field of electric motorcycles, and more particularly, to a lubrication system for a power assembly member of an electric motorcycle (A lubrication system of a power assembly of an electric scooter).
従来の電動二輪車は主にモーターを動力源とし、伝動装置によって車輪に伝動させて車両を走行させている。前記モーター及び伝動装置のギアセットは高速回転状態となるため、適切な潤滑油を使用して潤滑性及び冷却効果を提供する必要がある。 A conventional electric motorcycle mainly uses a motor as a power source, and is transmitted to wheels by a transmission device to drive the vehicle. Since the motor and the gear set of the transmission device are in a high-speed rotation state, it is necessary to provide lubricity and a cooling effect using an appropriate lubricating oil.
前記モーター及び前記減速ギアセットは共に独立した部材または装置であるため、各々独立した潤滑油流路により潤滑性及び冷却効果を提供する必要がある。このため、潤滑油の流路が大きくなり、潤滑性及び冷却効果が理想的にはならなかった。また、潤滑油が流動することで気泡が生じてしまい、すぐに気泡を除去しなければ流動した潤滑油が気泡と混じり合って潤滑油の流動性が低下し、部材に対する冷却効果も低下した。 Since the motor and the reduction gear set are both independent members or devices, it is necessary to provide lubricity and cooling effect by independent lubricating oil passages. For this reason, the flow path of lubricating oil became large, and lubricity and a cooling effect were not ideal. In addition, bubbles are generated by the flow of the lubricating oil, and if the bubbles are not immediately removed, the flowing lubricating oil is mixed with the bubbles, the fluidity of the lubricating oil is lowered, and the cooling effect on the member is also lowered.
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本考案の提案に到った。 Therefore, the present inventor considered that the above-mentioned drawbacks could be improved, and as a result of intensive studies, he came up with a proposal for the present invention to improve the problem reasonably and effectively.
かかる従来の実情に鑑みて、本考案は、電動二輪車の動力組立部材の給油システムを提供することを目的とする。つまり、潤滑油の流路が短く、即時気泡を除去できる効果を有する。 In view of such conventional circumstances, an object of the present invention is to provide an oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle. That is, the flow path of the lubricating oil is short, and there is an effect that air bubbles can be removed immediately.
また、本考案の他の目的は、電動二輪車の動力組立部材の給油システムを提供する。つまり、互いに噛合しトルクを伝達する２つのギアがその噛合位置で潤滑性及び冷却効果を直接提供し、トルクの伝達をよりスムーズにする。 Another object of the present invention is to provide an oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle. In other words, the two gears that mesh with each other and transmit torque directly provide lubricity and cooling effect at the meshing position, making torque transmission smoother.
上記課題を解決する本考案は、ケース内に従動ギアシャフトダクトに対応するケースダクトが形成され、前記従動ギアシャフトダクトは従動ギアシャフトの軸方向内部に形成される。また、ベアリングシートダクトは前記ケース内に形成されると共に従動ギアベアリングシート及び駆動ギアベアリングシートに連結され、前記ベアリングシートダクトは前記従動ギアシャフトダクトに連通されることを特徴とする。 In the present invention for solving the above-mentioned problems, a case duct corresponding to the driven gear shaft duct is formed in the case, and the driven gear shaft duct is formed inside the driven gear shaft in the axial direction. The bearing seat duct is formed in the case and connected to a driven gear bearing seat and a driving gear bearing seat, and the bearing seat duct is connected to the driven gear shaft duct.
よって、前記潤滑油は前記ケースダクトから前記従動ギアシャフトダクトに向けて流れ、前記従動ギアシャフトダクトから前記従動ギアベアリングシートに流出し、且つ前記ベアリングシートダクトを通過させて前記駆動ギアベアリングシートに向けて流れる。これにより、潤滑油の流路の短縮、及び潤滑性及び冷却効果の向上を達成させる。 Therefore, the lubricating oil flows from the case duct toward the driven gear shaft duct, flows out from the driven gear shaft duct to the driven gear bearing seat, and passes through the bearing seat duct to the driving gear bearing seat. It flows toward. Thereby, shortening of the flow path of lubricating oil and improvement in lubricity and cooling effect are achieved.
本考案によれば、従来の潤滑油の流路は長すぎるため冷却効果が優れず、すぐに気泡を除去できないという欠点を解決させる。 According to the present invention, since the conventional lubricating oil flow path is too long, the cooling effect is not excellent, and the disadvantage that bubbles cannot be removed immediately is solved.
以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. In addition, this indication is not limited to the following embodiment at all, As long as it belongs to the technical scope of this indication, various forms can be taken.
以下、図１〜１４を参照しながら、本考案をさらに詳しく説明する。まず、図１及び図２を参照すると、ケース１０のベース１２の一側に接合台１４が配設される。また、前記ケース１０内部には従動ギア１６及び電動モーター１８が配置される。より具体的には、前記電動モーター１８の出力軸は駆動ギアシャフト２０であり、前記駆動ギアシャフト２０の一端には駆動ギア２２が配設され、且つ前記駆動ギア２２は前記ベース１２に回転可能に装設される。前記従動ギア１６の軸方向には従動ギアシャフト２４を有する。前記従動ギア１６は前記ベース１２に回転可能に装設されると共に前記駆動ギア２２に噛合される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. First, referring to FIGS. 1 and 2, the joining base 14 is disposed on one side of the base 12 of the case 10. A driven gear 16 and an electric motor 18 are disposed inside the case 10. More specifically, the output shaft of the electric motor 18 is a drive gear shaft 20, a drive gear 22 is disposed at one end of the drive gear shaft 20, and the drive gear 22 is rotatable on the base 12. Is installed. A driven gear shaft 24 is provided in the axial direction of the driven gear 16. The driven gear 16 is rotatably mounted on the base 12 and meshed with the drive gear 22.
前記ケース１０内部にはダクトに潤滑油を流動させるための潤滑油流路システムを有する。前記潤滑油流路システムは前記ケース１０内部に形成されるケースダクト３０を備える。ちなみに、前記ケースダクト３０は適切な穿孔工具を使用して前記接合台１４の側壁面から内部に向けて所定の長さ及び方向に通路が穿設されることで構成され、或いは異なる方向に互いに連接される２つの通路が穿設されることで構成される。図面には異なる方向の２つの通路が連接されることで形成される前記ケースダクト３０を示す。穿設される前記通路は前記接合台１４の厚さ内部に隠されると共に一端が前記従動ギア１６に向けられる。即ち、前記ケースダクト３０が前記ケース１０内部に形成されると共に一端が前記従動ギア１６に向けられる。 The case 10 has a lubricating oil passage system for flowing lubricating oil in the duct. The lubricating oil passage system includes a case duct 30 formed inside the case 10. Incidentally, the case duct 30 is configured by forming a passage in a predetermined length and direction from the side wall surface of the joint base 14 to the inside using an appropriate drilling tool, or mutually in different directions. It is configured by drilling two connected passages. The drawing shows the case duct 30 formed by connecting two passages in different directions. The passage to be drilled is concealed inside the thickness of the joining base 14 and one end thereof is directed to the driven gear 16. That is, the case duct 30 is formed inside the case 10 and one end thereof is directed to the driven gear 16.
本実施形態では従動ギアシャフトダクト４０を備える（図３及び図４参照）。前記従動ギアシャフトダクト４０は軸方向部４２と、第１ボア４４と、第２ボア４６と、を含む。前記軸方向部４２は前記従動ギアシャフト２４の軸方向内部に形成される。前記第１ボア４４は前記従動ギアシャフト２４の径方向に形成されると共に前記軸方向部４２の一端に連通され、前記第２ボア４６は前記従動ギアシャフト２４の径方向に形成されると共に前記軸方向部４２の他端に連通される。即ち、前記第１ボア４４が前記従動ギアシャフト２４の上方箇所に位置され、前記第２ボア４６が前記従動ギアシャフト２４の下方箇所に位置される。 In this embodiment, a driven gear shaft duct 40 is provided (see FIGS. 3 and 4). The driven gear shaft duct 40 includes an axial portion 42, a first bore 44, and a second bore 46. The axial portion 42 is formed inside the driven gear shaft 24 in the axial direction. The first bore 44 is formed in the radial direction of the driven gear shaft 24 and communicated with one end of the axial portion 42, and the second bore 46 is formed in the radial direction of the driven gear shaft 24 and the It communicates with the other end of the axial portion 42. That is, the first bore 44 is positioned at an upper position of the driven gear shaft 24, and the second bore 46 is positioned at a lower position of the driven gear shaft 24.
なお、図５に示されるように、前記ベース１２は従動ギアベアリングシート５０及び駆動ギアベアリングシート５２を有する。２つの前記ベアリングシートには凹穴構造が形成されると共に底部を各々有する。ベアリングシートダクト６０は前記ベース１２の底部に形成される。ちなみに、前記ベアリングシートダクト６０は前記従動ギアベアリングシート５０及び前記駆動ギアベアリングシート５２に位置され、且つ前記従動ギアベアリングシート５０及び前記駆動ギアベアリングシート５２に連結される。 As shown in FIG. 5, the base 12 has a driven gear bearing sheet 50 and a driving gear bearing sheet 52. The two bearing seats are formed with a recessed hole structure and each have a bottom. The bearing seat duct 60 is formed at the bottom of the base 12. Incidentally, the bearing seat duct 60 is positioned on the driven gear bearing sheet 50 and the driving gear bearing sheet 52 and is connected to the driven gear bearing sheet 50 and the driving gear bearing sheet 52.
前記ベアリングシートダクト６０はスロット部６２及び蓋６４を備える（図６参照）。前記スロット部６２は前記ベース１２の底部に形成され、前記蓋６４は前記スロット部６２の開放方向に装設される。これにより、前記ベアリングシートダクト６０が前記ケース内部に位置され、且つ両端は前記従動ギアベアリングシート５０及び前記駆動ギアベアリングシート５２に連通される開口部構造とする。 The bearing seat duct 60 includes a slot 62 and a lid 64 (see FIG. 6). The slot 62 is formed at the bottom of the base 12, and the lid 64 is installed in the opening direction of the slot 62. Thus, the bearing seat duct 60 is positioned inside the case, and both ends have an opening structure that communicates with the driven gear bearing seat 50 and the drive gear bearing seat 52.
図７及び図８に示されるように、前記スロット部６２の所定の位置には段状フランジ６６を有し、前記蓋６４は貫通するジェットボア６８を有する。前記蓋６４は前記スロット部６２に装設され、前記ジェットボア６８は前記段状フランジ６６に対応する位置またはずれた位置に位置を合わせる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the slot portion 62 has a stepped flange 66 at a predetermined position, and the lid 64 has a jet bore 68 therethrough. The lid 64 is mounted on the slot portion 62, and the jet bore 68 is aligned with a position corresponding to the stepped flange 66 or a shifted position.
図５及び図６に戻って、本実施形態では、従動ギアベアリングシート壁面ダクト７０及び駆動ギアベアリングシート壁面ダクトを更に備える。前記従動ギアベアリングシート壁面ダクト７０の一部分は前記従動ギアベアリングシート５０の底部に形成され、他の部分は前記従動ギアベアリングシート５０の側壁面に形成される。同様に、前記駆動ギアベアリングシート壁面ダクト７１の一部分は前記駆動ギアベアリングシート５２の底部に形成され、他の一部分は前記駆動ギアベアリングシート５２の側壁面に形成される。これにより、前記従動ギアベアリングシート壁面ダクト７０の一端が前記ベアリングシートダクト６０の一端に連結され、前記駆動ギアベアリングシート壁面ダクト７１の一端は前記ベアリングシートダクト６０の他端に連結される。また、第１案内ダクト部７２は前記従動ギアベアリングシート５０の側壁面に形成される。前記第１案内ダクト部７２の一端は前記従動ギアベアリングシート５０の端部を露出させるための開口部とする。 Returning to FIGS. 5 and 6, the present embodiment further includes a driven gear bearing seat wall surface duct 70 and a drive gear bearing seat wall surface duct. A portion of the driven gear bearing seat wall duct 70 is formed on the bottom of the driven gear bearing seat 50, and the other portion is formed on the side wall surface of the driven gear bearing seat 50. Similarly, a part of the drive gear bearing seat wall surface duct 71 is formed at the bottom of the drive gear bearing sheet 52 and the other part is formed on the side wall surface of the drive gear bearing sheet 52. Accordingly, one end of the driven gear bearing seat wall surface duct 70 is connected to one end of the bearing seat duct 60, and one end of the drive gear bearing seat wall surface duct 71 is connected to the other end of the bearing seat duct 60. The first guide duct portion 72 is formed on the side wall surface of the driven gear bearing seat 50. One end of the first guide duct portion 72 is an opening for exposing the end portion of the driven gear bearing seat 50.
次は、第２案内ダクト部７４は前記駆動ギアベアリングシート５２の側壁面に形成される。前記第２案内ダクト部７４の一端は前記駆動ギアベアリングシート５４の端部を露出させるための開口部とする。 Next, the second guide duct portion 74 is formed on the side wall surface of the drive gear bearing seat 52. One end of the second guide duct portion 74 is an opening for exposing the end portion of the drive gear bearing seat 54.
なお、気泡除去部８０はベース１２に位置されると共に前記駆動ギアシャフトシート５２に隣接する。前記気泡除去部８０は前記駆動ギアシャフトシート５２から突出し、且つ前記気泡除去部８０内には複数のリブ８２を有する。 The bubble removing unit 80 is positioned on the base 12 and is adjacent to the drive gear shaft sheet 52. The bubble removing unit 80 protrudes from the drive gear shaft sheet 52 and has a plurality of ribs 82 in the bubble removing unit 80.
図９を参照すれば、前記従動ギアシャフト２４には前記従動ギアベアリングシート５０に装設される従動ギアベアリング５４が結合される。前記駆動ギアシャフト２０には前記駆動ギアベアリングシート５２に装設される駆動ギアベアリング５６が結合される。 Referring to FIG. 9, a driven gear bearing 54 mounted on the driven gear bearing seat 50 is coupled to the driven gear shaft 24. A drive gear bearing 56 mounted on the drive gear bearing seat 52 is coupled to the drive gear shaft 20.
前記ジェットボア６８は前記駆動ギア２２と前記従動ギア１６との噛合位置に対応する（図１０参照）。 The jet bore 68 corresponds to the meshing position of the drive gear 22 and the driven gear 16 (see FIG. 10).
図１１に示されるように、前記各ダクトの構成及び位置に基づいて、本考案では潤滑油（エンジンオイル）が前記ケースダクト３０を経て前記従動ギアシャフトダクト４０に向けて流れる。前記潤滑油は前記従動ギアシャフトダクト４０から流出した後に前記従動ギアベアリングシート５０に注入されてから前記ベアリングシートダクト６０に流入する。潤滑油は前記ベアリングシートダクト６０を通過させて前記駆動ギアベアリングシート５２内に注入される。前記電動モーター及び前記従動ギアの実際の配置方向に基づいて、前記気泡除去部８０がケースの下方に位置され、よって、潤滑油が前記気泡除去部８０に向けて流れ、且つ前記第２案内ダクト部７４を経て前記気泡除去部８０に進入する。前記気泡除去部８０が複数の前記リブ（図示省略）を有するため、潤滑油が流動することで生じる気泡が即時除去される。その後、適切なオイルポンプによって潤滑油が前記ケースダクト３０に送り込まれる。 As shown in FIG. 11, in the present invention, lubricating oil (engine oil) flows toward the driven gear shaft duct 40 through the case duct 30 based on the configuration and position of each duct. The lubricating oil flows out of the driven gear shaft duct 40 and then is injected into the driven gear bearing seat 50 and then flows into the bearing seat duct 60. Lubricating oil is injected into the drive gear bearing seat 52 through the bearing seat duct 60. Based on the actual arrangement direction of the electric motor and the driven gear, the bubble removing unit 80 is positioned below the case, so that the lubricating oil flows toward the bubble removing unit 80 and the second guide duct. It enters the bubble removing section 80 through the section 74. Since the bubble removing unit 80 has a plurality of the ribs (not shown), bubbles generated when the lubricating oil flows are immediately removed. Thereafter, lubricating oil is fed into the case duct 30 by an appropriate oil pump.
さらに、図７、図８、図１０及び図１１に示されるように、潤滑油は前記ベアリングシートダクト６０を通過中に前記段状フランジ６６にぶつかり、部分的な潤滑油が前記ジェットボア６８から噴出し、且つ前記潤滑油が前記駆動ギア２２と前記従動ギア１６との噛合位置で作用する。噴出した潤滑油は前記第１案内ダクト部７２から前記従動ギアベアリングシート５０に戻される。 Further, as shown in FIGS. 7, 8, 10, and 11, the lubricating oil hits the stepped flange 66 while passing through the bearing seat duct 60, and a partial lubricating oil flows from the jet bore 68. The lubricant is ejected and the lubricating oil acts at the meshing position of the drive gear 22 and the driven gear 16. The jetted lubricating oil is returned to the driven gear bearing seat 50 from the first guide duct portion 72.
本実施形態はフィルターキット９０を備える。前記フィルターキット９０は軸方向にパイプ９４が配設されるフィルター９２を備える（図１２参照）。前記パイプ９４は前記ケースダクト３０内に挿入される。これにより、前記ケースダクト３０に進入した潤滑油の清浄度が高く保たれる。 This embodiment includes a filter kit 90. The filter kit 90 includes a filter 92 in which a pipe 94 is disposed in the axial direction (see FIG. 12). The pipe 94 is inserted into the case duct 30. Thereby, the cleanliness of the lubricating oil that has entered the case duct 30 is kept high.
図１３によると、上蓋用スロット１００は前記ケース１０に形成され、且つ上蓋１０２は前記上蓋用スロット１００内に装設される。また、前記上蓋用スロット１００の壁面には第３案内ダクト部１０４を有し、前記上蓋１０２内部には上蓋ダクト１０６を有する。前記上蓋ダクト１０６の一端は前記ケースダクト３０に位置を合わせ、前記上蓋ダクト１０６の他端は前記上蓋用スロット１００内部に向けられる。前記第３案内ダクト部１０４は前記従動ギアシャフト２４の前記第１ボア４４に対応する。即ち、潤滑油が前記ケースダクト３０から前記上蓋ダクト１０６に進入する。潤滑油は前記上蓋ダクト１０６から送出された後、前記第１ボア４４から前記軸方向部４２に進入する。 According to FIG. 13, the upper lid slot 100 is formed in the case 10, and the upper lid 102 is installed in the upper lid slot 100. Further, a third guide duct portion 104 is provided on the wall surface of the upper lid slot 100, and an upper lid duct 106 is provided inside the upper lid 102. One end of the upper lid duct 106 is aligned with the case duct 30, and the other end of the upper lid duct 106 is directed to the inside of the upper lid slot 100. The third guide duct portion 104 corresponds to the first bore 44 of the driven gear shaft 24. That is, the lubricating oil enters the upper lid duct 106 from the case duct 30. After the lubricating oil is delivered from the upper lid duct 106, it enters the axial portion 42 from the first bore 44.
図１４に示されるように、潤滑油は前記ケースダクト３０を経て前記上蓋ダクト１０６に流れて送出された後に前記従動ギアシャフトダクト４０に向けて流れる。前記潤滑油は前記従動ギアシャフトダクト４０から流出した後に前記従動ギアベアリングシート５０に注入されると共に前記ベアリングシートダクト６０に流入する。潤滑油は前記ベアリングシートダクト６０を通過させて前記駆動ギアベアリングシート５２内に注入され、且つ前記第２案内ダクト部７４を経て前記気泡除去部８０に進入する。前記気泡除去部８０が複数の前記リブ（図示省略）を有することによって、潤滑油の流動によって生じた気泡が即時除去される。その後、前記潤滑油がポンプにより前記ケースダクト３０に送り込まれる。 As shown in FIG. 14, the lubricating oil flows to the upper lid duct 106 through the case duct 30 and is sent out, and then flows toward the driven gear shaft duct 40. The lubricating oil flows out of the driven gear shaft duct 40 and then is injected into the driven gear bearing seat 50 and flows into the bearing seat duct 60. Lubricating oil passes through the bearing seat duct 60 and is injected into the drive gear bearing seat 52 and enters the bubble removing section 80 through the second guide duct section 74. Since the bubble removing unit 80 has a plurality of the ribs (not shown), bubbles generated by the flow of the lubricating oil are immediately removed. Thereafter, the lubricating oil is fed into the case duct 30 by a pump.
以上の説明のように、前記電動モーター１８及び前記従動ギア１６が同じケース１０内に統合されると共に隣接し合うことによって、前記潤滑油流路システムの経路が短縮して潤滑性及び冷却効果が高まる。また、本実施形態では潤滑油が前記駆動ギア２２と前記従動ギア１６との噛合箇所に向けて案内されて噴射されるため、２つのギア間の摩擦が軽減するのみならず、２つの前記ギアの相対運動によって生じる熱量も低下する。 As described above, when the electric motor 18 and the driven gear 16 are integrated in the same case 10 and adjacent to each other, the path of the lubricating oil passage system is shortened, and lubricity and cooling effect are obtained. Rise. Further, in this embodiment, since the lubricating oil is guided and injected toward the meshing position between the drive gear 22 and the driven gear 16, not only the friction between the two gears is reduced, but also the two gears. The amount of heat generated by the relative movement of the is also reduced.
前記気泡除去部８０及び前記リブ８２は潤滑油の流動によって生じる気泡を即時除去させ、これにより前記潤滑油が循環中にも好ましい流動性を保つ。また、潤滑油は前記駆動ギアベアリングシート５２及び前記従動ギアベアリングシート５０に向けて流れるため、前記従動ギアベアリング５４及び前記駆動ギアベアリング５６が好ましい潤滑効果及び低減効果を獲得する。 The bubble removing unit 80 and the rib 82 immediately remove bubbles generated by the flow of the lubricating oil, thereby maintaining the preferable fluidity even during circulation of the lubricating oil. Further, since the lubricating oil flows toward the driving gear bearing seat 52 and the driven gear bearing seat 50, the driven gear bearing 54 and the driving gear bearing 56 obtain a preferable lubricating effect and a reducing effect.
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本考案の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。 The above-described embodiments are merely for explaining the technical idea and features of the present invention, and are intended to allow those skilled in the art to understand the contents of the present invention and to carry out the present invention. It does not limit the scope of the utility model registration request. Accordingly, improvements or changes having various similar effects made without departing from the spirit of the present invention shall be included in the scope of the utility model registration request.
１０ ケース
２０ ベース
１４ 接合台
１６ 従動ギア
１８ 電動モーター
２０ 駆動ギアシャフト
２２ 駆動ギア
２４ 従動ギアシャフト
３０ ケースダクト
４０ 従動ギアシャフトダクト
４２ 軸方向部
４４ 第１ボア
４６ 第２ボア
５０ 従動ギアベアリングシート
５２ 駆動ギアベアリングシート
５４ 従動ギアベアリング
５６ 駆動ギアベアリング
６０ ベアリングシートダクト
６２ スロット部
６４ 蓋
６６ 段状フランジ
６８ ジェットボア
７０ 従動ギアベアリングシート壁面ダクト
７１ 駆動ギアベアリングシート壁面ダクト
７２ 第１案内ダクト部
７４ 第２案内ダクト部
８０ 気泡除去部
８２ リブ
９０ フィルターキット
９２ フィルター
９４ パイプ
１００ 上蓋用スロット
１０２ 上蓋
１０４ 第３案内ダクト部
１０６ 上蓋ダクト
10 cases
20 base 14 joint 16 driven gear 18 electric motor 20 drive gear shaft 22 drive gear 24 driven gear shaft 30 case duct 40 driven gear shaft duct 42 axial portion 44 first bore 46 second bore 50 driven gear bearing seat 52 drive gear Bearing seat 54 Drive gear bearing 56 Drive gear bearing 60 Bearing seat duct 62 Slot 64 Lid 66 Step flange 68 Jet bore 70 Drive gear bearing seat wall duct 71 Drive gear bearing seat wall duct 72 First guide duct section 74 Second guide Duct portion 80 Bubble removing portion 82 Rib 90 Filter kit 92 Filter 94 Pipe 100 Upper lid slot 102 Upper lid 104 Third guide duct portion 106 Upper lid duct
Claims (9)
前記ケース内部に形成されるケースダクトと、
軸方向部と、第１ボアと、第２ボアと、を含み、前記軸方向部は前記従動ギアシャフトの軸方向内部に形成され、前記第１ボアは前記従動ギアシャフトの径方向に形成されると共に前記軸方向部の一端に連通され、前記第２ボアは前記従動ギアシャフトの径方向に形成されると共に前記軸方向部の他端に連通される従動ギアシャフトダクトと、
前記従動ギアベアリングシートと前記駆動ギアベアリングシートとの間に形成され、且つ前記従動ギアベアリングシート及び前記駆動ギアベアリングシートに連結されるベアリングシートダクトと、
前記従動ギアベアリングシートの壁面に形成されると共に一端が前記ベアリングシートダクトに連結される従動ギアベアリングシート壁面ダクトと、
前記駆動ギアベアリングシートの壁面に形成されると共に一端が前記ベアリングシートダクトに連結される駆動ギアベアリングシート壁面ダクトと、を備え、
前記潤滑油は前記ケースダクトから前記従動ギアに向けて流れ、前記潤滑油は前記従動ギアシャフトダクトの前記第１ボアから前記軸方向部に進入し、前記第２ボアを経て前記従動ギアベアリングシートに流出し、
前記潤滑油は前記従動ギアベアリングシートから前記ベアリングシートダクトを経て前記駆動ギアベアリングシートに流入することを特徴とする電動二輪車の動力組立部材の給油システム。 A lubricating oil is formed in the case and flows into the duct, and the case has a driven gear bearing seat and a driving gear bearing seat. A driven gear shaft is coupled to the driven gear, and the driven gear shaft is connected to the driven gear shaft. A driven gear bearing mounted on the driven gear bearing seat is coupled, a driving gear shaft is coupled to the driving gear, and a driving gear bearing mounted on the driving gear bearing seat is coupled to the driving gear shaft. The drive gear is an oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle meshed with the driven gear,
A case duct formed inside the case;
An axial portion, a first bore, and a second bore, wherein the axial portion is formed in the axial direction of the driven gear shaft, and the first bore is formed in a radial direction of the driven gear shaft. And the second bore is formed in the radial direction of the driven gear shaft and communicated with the other end of the axial portion;
A bearing seat duct formed between the driven gear bearing seat and the driving gear bearing seat and connected to the driven gear bearing seat and the driving gear bearing seat;
A driven gear bearing seat wall duct formed on the wall surface of the driven gear bearing seat and having one end coupled to the bearing seat duct;
A drive gear bearing seat wall duct formed on the wall surface of the drive gear bearing seat and having one end coupled to the bearing seat duct;
The lubricating oil flows from the case duct toward the driven gear, and the lubricating oil enters the axial portion from the first bore of the driven gear shaft duct and passes through the second bore to the driven gear bearing seat. Leaked into
The oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle, wherein the lubricating oil flows from the driven gear bearing seat into the drive gear bearing seat through the bearing seat duct.
An upper lid and a slot for the upper lid formed in the case are further provided. The upper lid is installed in the slot for the upper lid, and a wall surface of the slot for the upper lid has a third guide duct portion. An upper lid duct, one end of the upper lid duct being aligned with the case duct, the other end of the upper lid duct is directed into the slot for the upper lid, and the third guide duct portion corresponds to the driven gear shaft duct An oil supply system for a power assembly member of an electric motorcycle according to claim 1.
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