JP3221450B2 - 熱溶融性インクの定着方法とその装置 - Google Patents
熱溶融性インクの定着方法とその装置Info
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- JP3221450B2 JP3221450B2 JP33770391A JP33770391A JP3221450B2 JP 3221450 B2 JP3221450 B2 JP 3221450B2 JP 33770391 A JP33770391 A JP 33770391A JP 33770391 A JP33770391 A JP 33770391A JP 3221450 B2 JP3221450 B2 JP 3221450B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体上に吐出され
て冷却固化した熱溶融性のインク滴を定着させるための
装置に関する。
て冷却固化した熱溶融性のインク滴を定着させるための
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】室温で固化するワックスに染料等を溶解
させたインクを加熱溶融し、これをノズルから液滴とし
て吐出させることによって、記録媒体上に記録情報に応
じた文字、図形等を形成するホットメルトインクを用い
たインクジェット記録方式は、記録媒体の質の如何にか
かわりなくインクのにじみのない鮮明な画像形成を可能
とする利点を有している。
させたインクを加熱溶融し、これをノズルから液滴とし
て吐出させることによって、記録媒体上に記録情報に応
じた文字、図形等を形成するホットメルトインクを用い
たインクジェット記録方式は、記録媒体の質の如何にか
かわりなくインクのにじみのない鮮明な画像形成を可能
とする利点を有している。
【０００３】しかしながら、反面においてこの種のイン
クを用いた記録方式では、吐出されたインク滴の熱容量
がきわめて少ないため、記録媒体に接触すると、半球状
に突出した状態で直ちに冷却固化する結果、その後の記
録媒体の取扱いの如何によっては、記録媒体上の固化し
たインク滴が摩擦等によって損傷したり脱落するといっ
た問題が生じるほか、半球状に固化したその曲面に光が
屈折する関係上、このインクによって書込んだ像をスク
リーン等へ投影するといった用途へは適用し得ない問題
を有している。
クを用いた記録方式では、吐出されたインク滴の熱容量
がきわめて少ないため、記録媒体に接触すると、半球状
に突出した状態で直ちに冷却固化する結果、その後の記
録媒体の取扱いの如何によっては、記録媒体上の固化し
たインク滴が摩擦等によって損傷したり脱落するといっ
た問題が生じるほか、半球状に固化したその曲面に光が
屈折する関係上、このインクによって書込んだ像をスク
リーン等へ投影するといった用途へは適用し得ない問題
を有している。
【０００４】このような問題に対し、米国特許第４７４
５４２０号明細書に開示された装置は、記録媒体上で半
球状に冷却固化したインクをローラによって加圧しなが
ら記録媒体上に偏平に均らして固着させるようにしたも
のであるが、このものでは、インク滴を記録媒体上に十
分に馴染ませた状態で粘着させることができないばかり
でなく、圧延することによってインクの表面に必要以上
の光沢が付与される結果、風合いに乏しい画像が形成さ
れてしまうといった不都合が生じる。
５４２０号明細書に開示された装置は、記録媒体上で半
球状に冷却固化したインクをローラによって加圧しなが
ら記録媒体上に偏平に均らして固着させるようにしたも
のであるが、このものでは、インク滴を記録媒体上に十
分に馴染ませた状態で粘着させることができないばかり
でなく、圧延することによってインクの表面に必要以上
の光沢が付与される結果、風合いに乏しい画像が形成さ
れてしまうといった不都合が生じる。
【０００５】他方、特開昭６３−２０５２４１号公報に
開示された装置は、加熱プラテンと加圧ローラとの間で
吐出したインク滴を加熱同時加圧するようにしたもので
あるが、このものでは、加熱プラテンによって加熱され
た加圧ローラの表面がインクと同じ温度になってしまう
結果、インクと加圧ローラとの親和性が増してオフセッ
ト現象が発生しかねないといった問題を有している。
開示された装置は、加熱プラテンと加圧ローラとの間で
吐出したインク滴を加熱同時加圧するようにしたもので
あるが、このものでは、加熱プラテンによって加熱され
た加圧ローラの表面がインクと同じ温度になってしまう
結果、インクと加圧ローラとの親和性が増してオフセッ
ト現象が発生しかねないといった問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
吐出された熱溶融性インクに光沢を付与することなく、
記録媒体上に十分馴染ませた状態で偏平に定着させるこ
とのできる新たな定着方法とその装置を提供することに
ある。
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
吐出された熱溶融性インクに光沢を付与することなく、
記録媒体上に十分馴染ませた状態で偏平に定着させるこ
とのできる新たな定着方法とその装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための熱溶融性インクの定着方法
として、記録媒体上に吐出されて凝固した熱溶融性のイ
ンク滴を、インク組成中の低融点成分を再液化するのに
必要な熱量をもって加熱し、ついで、このインク滴が再
凝固するまでの間にこのインク滴を記録媒体上へ加圧し
かつ急冷して定着するようにしたものであり、またこの
方法を実現させるための装置として、熱溶融性インクを
加熱液化して記録媒体上にインク滴として吐出させるイ
ンクジェット記録ヘッドに対して、記録媒体の搬送方向
下手側に、インク組成中の低融点成分を再液化するのに
必要な熱量をもってこのインク滴を加熱する加熱手段を
配設するとともに、この加熱手段の下手側に、再凝固す
る前のインク滴を記録媒体上に押圧する熱容量の大なる
加圧手段を近接させて配設するようにしたものである。
ような課題を達成するための熱溶融性インクの定着方法
として、記録媒体上に吐出されて凝固した熱溶融性のイ
ンク滴を、インク組成中の低融点成分を再液化するのに
必要な熱量をもって加熱し、ついで、このインク滴が再
凝固するまでの間にこのインク滴を記録媒体上へ加圧し
かつ急冷して定着するようにしたものであり、またこの
方法を実現させるための装置として、熱溶融性インクを
加熱液化して記録媒体上にインク滴として吐出させるイ
ンクジェット記録ヘッドに対して、記録媒体の搬送方向
下手側に、インク組成中の低融点成分を再液化するのに
必要な熱量をもってこのインク滴を加熱する加熱手段を
配設するとともに、この加熱手段の下手側に、再凝固す
る前のインク滴を記録媒体上に押圧する熱容量の大なる
加圧手段を近接させて配設するようにしたものである。
【０００８】
【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は本発明方法に基づくインク滴の定着プロセス
を示したものである。はじめにこの方法に使用される装
置の概要について説明すると、この装置には、熱溶融性
インク、つまりホットメルトインクを加熱液化して記録
媒体２上にインク滴９として吐出するインクジェット記
録ヘッド１と、凝固したインク滴９を加熱して低融点成
分を再液化するためのインク滴加熱用ヒータ３とが、そ
れぞれ記録媒体の搬送方向上手側と下手側に配設され、
さらにこのヒータ３の下手側には、これと近接してイン
ク滴加圧ローラ４が配設されていて、押圧ローラ５と協
動しつつ、再凝固する直前のインク滴９を加圧しかつ急
冷して、これを偏平に均らしながら記録媒体２上に定着
させるように構成されている。
る。図１は本発明方法に基づくインク滴の定着プロセス
を示したものである。はじめにこの方法に使用される装
置の概要について説明すると、この装置には、熱溶融性
インク、つまりホットメルトインクを加熱液化して記録
媒体２上にインク滴９として吐出するインクジェット記
録ヘッド１と、凝固したインク滴９を加熱して低融点成
分を再液化するためのインク滴加熱用ヒータ３とが、そ
れぞれ記録媒体の搬送方向上手側と下手側に配設され、
さらにこのヒータ３の下手側には、これと近接してイン
ク滴加圧ローラ４が配設されていて、押圧ローラ５と協
動しつつ、再凝固する直前のインク滴９を加圧しかつ急
冷して、これを偏平に均らしながら記録媒体２上に定着
させるように構成されている。
【０００９】このように構成された装置によって、いま
常温で固相をなし、かつ１２５℃程度で完全に液化する
低融点成分と高融点成分よりなる熱溶融性インク、つま
りホットメルトインクを、インクジェット記録ヘッド１
内で加熱液化して記録媒体２上にインク滴９として吐出
すると、熱容量のきわめて小さなこのインク滴９は、こ
れより熱容量の大きな記録媒体２の表面に接触した瞬
間、その位置（Ｉ）で急速に冷却されて凝固する。
常温で固相をなし、かつ１２５℃程度で完全に液化する
低融点成分と高融点成分よりなる熱溶融性インク、つま
りホットメルトインクを、インクジェット記録ヘッド１
内で加熱液化して記録媒体２上にインク滴９として吐出
すると、熱容量のきわめて小さなこのインク滴９は、こ
れより熱容量の大きな記録媒体２の表面に接触した瞬
間、その位置（Ｉ）で急速に冷却されて凝固する。
【００１０】したがって、この時点で記録媒体２上に吐
出されたインク滴９は、記録媒体２上に単に摩擦的に保
持されているに過ぎないが、記録媒体２とともにこのイ
ンク滴９がヒータ３の直上位置（II）へ搬送されてくる
と、ヒータ３は８０℃乃至９０℃の熱をもってこれを記
録媒体２の背面から加熱し、インク組成中の低融点成分
９ａを再度液化して、これを記録媒体２の組織中に浸透
させると同時に、この際に生じた毛細管作用により固相
を維持しているインク組成中の高融点成分９ｂと染料も
しくは色材９ｃを記録媒体２の表面に繋ぎ止める。
出されたインク滴９は、記録媒体２上に単に摩擦的に保
持されているに過ぎないが、記録媒体２とともにこのイ
ンク滴９がヒータ３の直上位置（II）へ搬送されてくる
と、ヒータ３は８０℃乃至９０℃の熱をもってこれを記
録媒体２の背面から加熱し、インク組成中の低融点成分
９ａを再度液化して、これを記録媒体２の組織中に浸透
させると同時に、この際に生じた毛細管作用により固相
を維持しているインク組成中の高融点成分９ｂと染料も
しくは色材９ｃを記録媒体２の表面に繋ぎ止める。
【００１１】引続く記録媒体２の搬送によりインク滴９
がヒータ３上を通過すると、熱を断たれたインク滴９は
再び凝固し始めるが、記録媒体２内に残存する熱は暫時
インク滴９に熱を供給しつつ、その凝固を抑える。
がヒータ３上を通過すると、熱を断たれたインク滴９は
再び凝固し始めるが、記録媒体２内に残存する熱は暫時
インク滴９に熱を供給しつつ、その凝固を抑える。
【００１２】そして、この状態でインク滴９が記録媒体
２とともにインク滴加圧ローラ４の位置（III ）へ送ら
れてくると、加圧ローラ４は、押えローラ５と協動して
凝固する直前のインク滴９を機械的に押圧するととも
に、自らは、その持つ大きな熱容量により常温を保ちつ
つ、インク滴８との間に大きな温度差を生じさせ、かつ
インクとの親和力を少なくし、自己の表面へのインクの
移転を阻止しながら、インク滴９を接触面側から順次急
速に冷却しかつ偏平に均らして記録媒体２上に密着させ
る。
２とともにインク滴加圧ローラ４の位置（III ）へ送ら
れてくると、加圧ローラ４は、押えローラ５と協動して
凝固する直前のインク滴９を機械的に押圧するととも
に、自らは、その持つ大きな熱容量により常温を保ちつ
つ、インク滴８との間に大きな温度差を生じさせ、かつ
インクとの親和力を少なくし、自己の表面へのインクの
移転を阻止しながら、インク滴９を接触面側から順次急
速に冷却しかつ偏平に均らして記録媒体２上に密着させ
る。
【００１３】このような効果をもたらすためには、加圧
ローラ４の表面温度を少なくとも再加熱温度以下にしな
ければならないが、好ましくは、低融点成分９ａの固化
温度以下に維持しておくことが望ましい。
ローラ４の表面温度を少なくとも再加熱温度以下にしな
ければならないが、好ましくは、低融点成分９ａの固化
温度以下に維持しておくことが望ましい。
【００１４】ところで、上述した定着方法に使用される
熱溶融性インクは、ヒータ３によって再溶融される低融
点成分９ａと、溶融されることなくそのまま固相を維持
する高融点成分９ｂと、色材とによって構成され、ま
た、この定着方法においては、記録媒体に悪影響を及ぼ
さないよう再加熱温度が８０℃乃至９０℃に設定される
関係上、この熱溶融性インクには、低融点成分９ａとし
て、この温度より低い５０℃乃至８５℃で溶融し、かつ
インクのにじみが生じないようなキャンデリラワック
ス、石油ワックス、カルナバワックス等が選ばれ、また
高融点成分９ｂとしては、融点が１００℃以上の合成パ
ラフィンワックス（フィッシャートロプシュワックス、
サゾールワックス等）及び低融点ポリエチレンワックス
等が選ばれ、さらに色材を溶解させるための素材とし
て、脂肪酸、脂肪酸アミド等の色材溶解成分が適宜加え
られる。
熱溶融性インクは、ヒータ３によって再溶融される低融
点成分９ａと、溶融されることなくそのまま固相を維持
する高融点成分９ｂと、色材とによって構成され、ま
た、この定着方法においては、記録媒体に悪影響を及ぼ
さないよう再加熱温度が８０℃乃至９０℃に設定される
関係上、この熱溶融性インクには、低融点成分９ａとし
て、この温度より低い５０℃乃至８５℃で溶融し、かつ
インクのにじみが生じないようなキャンデリラワック
ス、石油ワックス、カルナバワックス等が選ばれ、また
高融点成分９ｂとしては、融点が１００℃以上の合成パ
ラフィンワックス（フィッシャートロプシュワックス、
サゾールワックス等）及び低融点ポリエチレンワックス
等が選ばれ、さらに色材を溶解させるための素材とし
て、脂肪酸、脂肪酸アミド等の色材溶解成分が適宜加え
られる。
【００１５】一方、上述したインク滴の加圧工程は、凝
固したインク滴８を加圧対象としたものではなく、凝固
する前の変形容易なインク滴８を加圧対象とするもので
あるから、１０Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加えるだけで
インク滴９を偏平に定着させることができる。
固したインク滴８を加圧対象としたものではなく、凝固
する前の変形容易なインク滴８を加圧対象とするもので
あるから、１０Ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加えるだけで
インク滴９を偏平に定着させることができる。
【００１６】この方法によれば、加圧面の状態を忠実に
転写することができるため、加圧面を平滑な面にすれ
ば、インク滴９の表面も平滑にすることができ、かつ透
過光を屈折させることなく直進させることができるた
め、透明シートに書き込んだ像をスクリーン等へ投映す
るといった用途に対して特に有効である。
転写することができるため、加圧面を平滑な面にすれ
ば、インク滴９の表面も平滑にすることができ、かつ透
過光を屈折させることなく直進させることができるた
め、透明シートに書き込んだ像をスクリーン等へ投映す
るといった用途に対して特に有効である。
【００１７】また、この加圧の際にインク滴９に光沢を
付与させないようにするには、加圧ローラ３の転動面に
３μｍ乃至１０μｍの微細な凹凸を設ければよく、この
ような手段は、普通紙への印字に対して特に有効であ
る。
付与させないようにするには、加圧ローラ３の転動面に
３μｍ乃至１０μｍの微細な凹凸を設ければよく、この
ような手段は、普通紙への印字に対して特に有効であ
る。
【００１８】図２は、この方法を採り入れた記録装置の
一例を示したもので、給紙ローラ６によって給送される
記録媒体２の搬送経路７には、ホットメルトインクの液
滴を記録書込み信号に応じて記録媒体２上に吐出させる
インクジェット記録ヘッド１が配設され、またこの記録
ヘッド１の下手側には、インク滴加熱用のヒータ３と、
インク滴加圧ローラ４が近接配置されている。
一例を示したもので、給紙ローラ６によって給送される
記録媒体２の搬送経路７には、ホットメルトインクの液
滴を記録書込み信号に応じて記録媒体２上に吐出させる
インクジェット記録ヘッド１が配設され、またこの記録
ヘッド１の下手側には、インク滴加熱用のヒータ３と、
インク滴加圧ローラ４が近接配置されている。
【００１９】この装置は、上述した定着プロセスからも
明らかなように、記録媒体２上に吐出されて凝固したイ
ンク滴に対してこれを加熱再溶融するまでの時間的な制
約はなく、再溶融させたインク滴８が再凝固するまでの
間にこれを加圧処理するだけに過ぎないから、インク滴
加熱用ヒータ３と、インク滴加圧ローラ４は、インクジ
ェット記録ヘッド１の下手側であるならば記録媒体搬送
経路７のいずれの位置に配設することが可能となって、
装置のレイアウトをきわめて有利にする。
明らかなように、記録媒体２上に吐出されて凝固したイ
ンク滴に対してこれを加熱再溶融するまでの時間的な制
約はなく、再溶融させたインク滴８が再凝固するまでの
間にこれを加圧処理するだけに過ぎないから、インク滴
加熱用ヒータ３と、インク滴加圧ローラ４は、インクジ
ェット記録ヘッド１の下手側であるならば記録媒体搬送
経路７のいずれの位置に配設することが可能となって、
装置のレイアウトをきわめて有利にする。
【００２０】図３乃至図６は、インク滴加圧手段につい
ての他の実施例を示したものである。図３に示した実施
例は、ヒータ１３の下手側に、図示しない駆動機構に駆
動されて揺動するアーム１４ａを隣接配置し、このアー
ム１４ａの先端に支持した加圧ローラ１４を移動させな
がら、記録媒体支持基台１５との間でインク滴９をバッ
チ式に加圧処理するようにしたもので、このものは、図
１に示した装置と比べて、印字媒体の移動速度の如何に
拘りなく加圧処理をより迅速に行わせることができる。
ての他の実施例を示したものである。図３に示した実施
例は、ヒータ１３の下手側に、図示しない駆動機構に駆
動されて揺動するアーム１４ａを隣接配置し、このアー
ム１４ａの先端に支持した加圧ローラ１４を移動させな
がら、記録媒体支持基台１５との間でインク滴９をバッ
チ式に加圧処理するようにしたもので、このものは、図
１に示した装置と比べて、印字媒体の移動速度の如何に
拘りなく加圧処理をより迅速に行わせることができる。
【００２１】さらに図４に示した実施例は、テープ２８
を介して加圧ローラ２４の加圧力をインク滴９に作用さ
せるようにしたもので、特にこの実施例においては、テ
ープ２８のインク滴９と接触する面に、粗さの異なる複
数の領域を設けておくことにより、いずれかの領域を記
録媒体支持基台２５上に位置させてインク滴９を加圧処
理することによって、記録画像に使用目的に応じた所望
の風合いのつや付与させることができる。
を介して加圧ローラ２４の加圧力をインク滴９に作用さ
せるようにしたもので、特にこの実施例においては、テ
ープ２８のインク滴９と接触する面に、粗さの異なる複
数の領域を設けておくことにより、いずれかの領域を記
録媒体支持基台２５上に位置させてインク滴９を加圧処
理することによって、記録画像に使用目的に応じた所望
の風合いのつや付与させることができる。
【００２２】一方図５は、記録媒体２上に吐出され、ヒ
ータ３３によって加熱再溶融されたインク滴９をバッチ
式に加熱処理するよう構成したもので、インク滴９加熱
用ヒータ３３の下手側に近接して配設した記録媒体支持
用基台３５の上方には、クランク３４ａを介して上下に
駆動される偏平なインク滴加圧部材３４が対向配設され
ていて、記録媒体２の一定領域内にあるインク滴９を凝
固する直前に瞬間的に加圧定着させるように構成したも
のである。
ータ３３によって加熱再溶融されたインク滴９をバッチ
式に加熱処理するよう構成したもので、インク滴９加熱
用ヒータ３３の下手側に近接して配設した記録媒体支持
用基台３５の上方には、クランク３４ａを介して上下に
駆動される偏平なインク滴加圧部材３４が対向配設され
ていて、記録媒体２の一定領域内にあるインク滴９を凝
固する直前に瞬間的に加圧定着させるように構成したも
のである。
【００２３】また図６は、接触面の粗さを異にする幾つ
かのインク滴加圧部材４４…をガイド部材４８に沿わせ
て連接配置し、必要とする加圧部材４４をクランク式の
押圧機構４４ａにより記録媒体支持基台４５上で上下動
させ、その粗面によりインク滴９を加圧することによ
り、記録画像に使用目的に応じた所望の風合いのつやを
付与させるようにしたものである。
かのインク滴加圧部材４４…をガイド部材４８に沿わせ
て連接配置し、必要とする加圧部材４４をクランク式の
押圧機構４４ａにより記録媒体支持基台４５上で上下動
させ、その粗面によりインク滴９を加圧することによ
り、記録画像に使用目的に応じた所望の風合いのつやを
付与させるようにしたものである。
【００２４】（実施例） 下記の組成よりなる熱溶融インクを用い、 低融点成分：キャンデリラワックス １０重量部 カルナバワックス ４０重量部 高融点成分：サゾールワックスＨ１ ３０重量部 色材溶解成分：ベヘン酸アミド ２０重量部 色 材： スピロンブラックＧＭＨ（商標名） ６重量部
【００２５】かつ、インチ当り３００ドットで印字した
インク滴を、再加熱温度が８５℃、紙送り速度が３５０
mm／seｃ、ローラ圧力が１０Kg／cm2 の条件のもとで定
着を行い、これを、このような定着記録方式を採らない
通常のホットメルトインクジェット記録装置により形成
されたものと対比したところ、表１のような結果が得ら
れた。
インク滴を、再加熱温度が８５℃、紙送り速度が３５０
mm／seｃ、ローラ圧力が１０Kg／cm2 の条件のもとで定
着を行い、これを、このような定着記録方式を採らない
通常のホットメルトインクジェット記録装置により形成
されたものと対比したところ、表１のような結果が得ら
れた。
【表１】 ドットの損傷性 ：爪で引掻いた際の印字部の損傷度合 スクリーン投影性：色材を除去したインクにより印字
し、これをスクリーンに投影した際の透過光の散乱度合
し、これをスクリーンに投影した際の透過光の散乱度合
【００２６】このことから、ドットの損傷性と投影性の
面で、本発明による定着方法の有利性が確認できた。
面で、本発明による定着方法の有利性が確認できた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、記録
媒体上に吐出されて凝固した熱溶融性のインク滴を、イ
ンク組成中の低融点成分が再液化する程度の熱量で加熱
した上、このインク滴が再凝固するまでの間にこれを加
圧しかつ急冷して定着するようにしたので、加熱により
液化した成分を記録媒体の組織中に浸透させて、インク
滴を記録媒体上に繋ぎ止めると同時に、インク滴を僅か
な力で偏平に均らしつつ、かつ加圧手段への転位を抑え
ながらこれを記録媒体上に強固に定着させることができ
る。
媒体上に吐出されて凝固した熱溶融性のインク滴を、イ
ンク組成中の低融点成分が再液化する程度の熱量で加熱
した上、このインク滴が再凝固するまでの間にこれを加
圧しかつ急冷して定着するようにしたので、加熱により
液化した成分を記録媒体の組織中に浸透させて、インク
滴を記録媒体上に繋ぎ止めると同時に、インク滴を僅か
な力で偏平に均らしつつ、かつ加圧手段への転位を抑え
ながらこれを記録媒体上に強固に定着させることができ
る。
【００２８】しかも、熱容量の大なる加圧手段を用いた
ことにより、インク滴との間の温度差を大きくして相互
の間の親和力を低くすることができるため、オフセット
現象の発生を抑えて良好な画像形成を図ることができ
る。
ことにより、インク滴との間の温度差を大きくして相互
の間の親和力を低くすることができるため、オフセット
現象の発生を抑えて良好な画像形成を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例をなす定着プロセスを示した
図である。
図である。
【図２】本発明方法を適用した記録装置の一例を示した
構成図である。
構成図である。
【図３】加圧手段に関する本発明の第１の実施例を示し
た図である。
た図である。
【図４】加圧手段に関する本発明の第２の実施例を示し
た図である。
た図である。
【図５】加圧手段に関する本発明の第３の実施例を示し
た図である。
た図である。
【図６】加圧手段に関する本発明の第４の実施例を示し
た図である。
た図である。
１ インクジェット記録ヘッド ２ 記録媒体 ３ インク滴加熱用ヒータ ４、１４、２４ インク滴加圧ローラ ９ インク滴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 真 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 金内 克則 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 飯田 勝彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (72)発明者 大嶋 利明 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−26747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−29882（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−72383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−251878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/015 B41J 29/00
Claims (6)
- 【請求項１】 記録媒体上に吐出されて凝固した熱溶融
性インク滴に対し、はじめにインク組成中の低融点成分
が再液化するのに必要な熱を加え、ついで、該インク滴
が再凝固するまでの間に該インク滴を上記記録媒体上へ
加圧し、かつ加圧手段の持つ熱容量により冷却して定着
するようにしたことを特徴とする熱溶融性インクの定着
方法。 - 【請求項２】 熱溶融性インクを加熱液化して記録媒体
上にインク滴として吐出するインクジェット記録ヘッド
に対し、上記記録媒体の搬送方向下手側に、インク組成
中の低融点成分を再液化するのに必要な熱量をもって該
インク滴を加熱する加熱手段を配設するとともに、該加
熱手段の下手側に、再凝固する前のインク滴を上記記録
媒体上に押圧する、インク滴に比べて熱容量の大なる加
圧手段を近接させて配設したことを特徴とする熱溶融性
インクの定着装置。 - 【請求項３】 上記加圧手段の加圧面に、３μｍ乃至１
０μｍの微細な凹凸を付与したことを特徴とする請求項
２記載の熱溶融性インクの定着装置。 - 【請求項４】 加圧面の粗さが異なる複数の加圧手段を
選択的に使用し得るように配設したことを特徴とする請
求項２記載の熱溶融性インクの定着装置。 - 【請求項５】 上記加圧手段を上記記録媒体の搬送速度
より大きな速度で搬送方向に移動させるようにしたこと
を特徴とする請求項２記載の熱溶融性インクの定着装
置。 - 【請求項６】 上記加圧手段を、印字媒体に対して垂直
方向に押圧動作させ得るようにしたことを特徴とする請
求項２記載の熱溶融性インクの定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33770391A JP3221450B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 熱溶融性インクの定着方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33770391A JP3221450B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 熱溶融性インクの定着方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147206A JPH05147206A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3221450B2 true JP3221450B2 (ja) | 2001-10-22 |
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ID=18311170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33770391A Expired - Fee Related JP3221450B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 熱溶融性インクの定着方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221450B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5085047B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-11-28 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成装置及びインクジェット記録装置 |
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-
1991
- 1991-11-27 JP JP33770391A patent/JP3221450B2/ja not_active Expired - Fee Related
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