JP3219151B2 - 耐熱性乾式摩擦材 - Google Patents
耐熱性乾式摩擦材Info
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- JP3219151B2 JP3219151B2 JP08824089A JP8824089A JP3219151B2 JP 3219151 B2 JP3219151 B2 JP 3219151B2 JP 08824089 A JP08824089 A JP 08824089A JP 8824089 A JP8824089 A JP 8824089A JP 3219151 B2 JP3219151 B2 JP 3219151B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は車両、産業機械等のブレーキパッド、ブレー
キライニング、クラッチフェーシング等として使用され
る非石綿系の耐熱性乾式摩擦材に関するものであり、更
に詳しくは、高温時においても優れた耐摩耗性を示し、
且つ、強度の高い非石綿系の耐熱性乾式摩擦材に関する
ものである。
キライニング、クラッチフェーシング等として使用され
る非石綿系の耐熱性乾式摩擦材に関するものであり、更
に詳しくは、高温時においても優れた耐摩耗性を示し、
且つ、強度の高い非石綿系の耐熱性乾式摩擦材に関する
ものである。
【０００２】
従来、摩擦材としては石綿を主成分としたものが多く
用いられていたが、一つには発生の避けることのできな
い石綿の粉塵が人体に対し有毒であるということが指摘
された結果、その使用が規制されつつあるということ
と、もう一つには、車両等の高性能化にともなってより
性能の高い摩擦材が必要となりつつあるということ等か
ら、石綿系のものよりも高性能で且つ石綿を使用しない
摩擦材への要求が高まっている。
用いられていたが、一つには発生の避けることのできな
い石綿の粉塵が人体に対し有毒であるということが指摘
された結果、その使用が規制されつつあるということ
と、もう一つには、車両等の高性能化にともなってより
性能の高い摩擦材が必要となりつつあるということ等か
ら、石綿系のものよりも高性能で且つ石綿を使用しない
摩擦材への要求が高まっている。
【０００３】 そこで近時、石綿を使用しない摩擦材について数多く
の提案がなされており、それらの多くは基材としてアラ
ミド繊維やガラス繊維或いは金属繊維を使用している。
の提案がなされており、それらの多くは基材としてアラ
ミド繊維やガラス繊維或いは金属繊維を使用している。
【０００４】
然しながら、上記のアラミド繊維やガラス繊維或いは
金属繊維を用いた摩擦材には、種々の問題点があった。 即ち、アラミド繊維を用いた摩擦材には、連続的にブ
レーキを使用すると、摩擦材の表面温度が上昇し、アラ
ミド繊維が熱分解して亀裂が発生することがあるという
問題点があり、ガラス繊維を用いた摩擦材には、高温時
にガラス繊維が脱落して摩耗量が増大するという問題点
があったのである。
金属繊維を用いた摩擦材には、種々の問題点があった。 即ち、アラミド繊維を用いた摩擦材には、連続的にブ
レーキを使用すると、摩擦材の表面温度が上昇し、アラ
ミド繊維が熱分解して亀裂が発生することがあるという
問題点があり、ガラス繊維を用いた摩擦材には、高温時
にガラス繊維が脱落して摩耗量が増大するという問題点
があったのである。
【０００５】 又、金属繊維を用いた摩擦材には、高温時の耐摩耗性
や耐フェード性等は優れているという利点はあるもの
の、重量がかさみ、錆が発生し易く、高温時には発火す
る可能性があって危険でもあり、更に、上記のガラス繊
維や金属繊維を用いた摩擦材は、ローターやドラム等の
相手側を削ってしまったり損傷してしまう恐れもあっ
た。
や耐フェード性等は優れているという利点はあるもの
の、重量がかさみ、錆が発生し易く、高温時には発火す
る可能性があって危険でもあり、更に、上記のガラス繊
維や金属繊維を用いた摩擦材は、ローターやドラム等の
相手側を削ってしまったり損傷してしまう恐れもあっ
た。
【０００６】 勿論、上記以外の素材を用いた摩擦材も提供されては
いるが、400℃以上の高温での耐摩耗性等の高温特性が
十分でなかったり、摩擦挙動の安定しないものが多かっ
たのである。
いるが、400℃以上の高温での耐摩耗性等の高温特性が
十分でなかったり、摩擦挙動の安定しないものが多かっ
たのである。
【０００７】 本発明は上述した従来技術の難点を解消することを目
的としてなされたものである。
的としてなされたものである。
【０００８】
上記目的を達成し、通常使用温度においては勿論のこ
と、400℃以上の高温においても優れた耐摩耗性を示す
ため安定した摩擦性能を具え、且つ、強度も高く耐熱性
に優れた非石綿系の乾式摩擦材を提供するために本発明
が採用した構成は、石綿以外の補強繊維とフェノール樹
脂等の結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む
摩擦材において、前記補強繊維の一部としてチタン酸カ
リウム繊維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体
積％含み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径30
0μｍ以下のものを40重量％以上含有する（但し、150メ
ッシュオンのものが５重量％以下しか含まれない場合を
除く）と共に、残部が粒径1000乃至300μｍ（但し、300
μｍを除く）である黒鉛を摩擦材としての全量に対して
0.5乃至30体積％含むことを特徴とするか、又は、石綿
以外の補強繊維とフェノール樹脂等の結合剤及び硫酸バ
リウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材において、前記補
強繊維の一部として、その表面が金属又は熱硬化性樹脂
で被覆されているチタン酸カリウム繊維を摩擦材として
の全量に対して0.5乃至50体積％含むことを特徴とする
か、或いは、石綿以外の補強繊維とフェノール樹脂等の
結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材
において、前記補強繊維の一部として、その表面が金属
又は熱硬化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊
維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体積％含
み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径300μｍ
以下のものを40重量％以上含有する黒鉛を摩擦材として
の全量に対して0.5乃至30体積％含むことを特徴とする
ものである。
と、400℃以上の高温においても優れた耐摩耗性を示す
ため安定した摩擦性能を具え、且つ、強度も高く耐熱性
に優れた非石綿系の乾式摩擦材を提供するために本発明
が採用した構成は、石綿以外の補強繊維とフェノール樹
脂等の結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む
摩擦材において、前記補強繊維の一部としてチタン酸カ
リウム繊維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体
積％含み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径30
0μｍ以下のものを40重量％以上含有する（但し、150メ
ッシュオンのものが５重量％以下しか含まれない場合を
除く）と共に、残部が粒径1000乃至300μｍ（但し、300
μｍを除く）である黒鉛を摩擦材としての全量に対して
0.5乃至30体積％含むことを特徴とするか、又は、石綿
以外の補強繊維とフェノール樹脂等の結合剤及び硫酸バ
リウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材において、前記補
強繊維の一部として、その表面が金属又は熱硬化性樹脂
で被覆されているチタン酸カリウム繊維を摩擦材として
の全量に対して0.5乃至50体積％含むことを特徴とする
か、或いは、石綿以外の補強繊維とフェノール樹脂等の
結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材
において、前記補強繊維の一部として、その表面が金属
又は熱硬化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊
維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体積％含
み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径300μｍ
以下のものを40重量％以上含有する黒鉛を摩擦材として
の全量に対して0.5乃至30体積％含むことを特徴とする
ものである。
【０００９】 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明において使用する補強繊維としては、式K2Ti6O
13その他で表わされるチタン酸カリウム繊維又は該チタ
ン酸カリウム繊維にアラミド繊維、アクリル繊維、フェ
ノール繊維、PVA繊維等の有機繊維、又は、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機繊維、更に、スチール繊維、銅繊
維、青銅繊維等の金属繊維のうちの１種又は２種以上の
繊維を含んだ混合物が用いられ、要するに前記補強繊維
の一部としてチタン酸カリウム繊維を含んでいれば良
い。
13その他で表わされるチタン酸カリウム繊維又は該チタ
ン酸カリウム繊維にアラミド繊維、アクリル繊維、フェ
ノール繊維、PVA繊維等の有機繊維、又は、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機繊維、更に、スチール繊維、銅繊
維、青銅繊維等の金属繊維のうちの１種又は２種以上の
繊維を含んだ混合物が用いられ、要するに前記補強繊維
の一部としてチタン酸カリウム繊維を含んでいれば良
い。
【００１０】 又、上記チタン酸カリウム繊維は、その表面が金属又
は熱硬化性樹脂で被覆されているものでもよく、この表
面処理用の金属としては、銅やニッケル等を例示するこ
とができ、同じく熱硬化性樹脂としては摩擦材において
結合剤として汎用されているフェノール樹脂、エポキシ
樹脂等を例示することができる。
は熱硬化性樹脂で被覆されているものでもよく、この表
面処理用の金属としては、銅やニッケル等を例示するこ
とができ、同じく熱硬化性樹脂としては摩擦材において
結合剤として汎用されているフェノール樹脂、エポキシ
樹脂等を例示することができる。
【００１１】 結合剤としては、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
が、又、摩擦調整剤としては、カシューダスト、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム等が用いられ、これらは通常の
摩擦材において汎用されているものであるが、本発明に
おいては、この摩擦調整剤に所定粒径以下とした細かい
黒鉛を所定量以上含有する黒鉛を含ませる。
が、又、摩擦調整剤としては、カシューダスト、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウム等が用いられ、これらは通常の
摩擦材において汎用されているものであるが、本発明に
おいては、この摩擦調整剤に所定粒径以下とした細かい
黒鉛を所定量以上含有する黒鉛を含ませる。
【００１２】 尚、上記各構成成分の比率は、好ましくは摩擦材の全
量に対して、補強繊維0.5乃至50体積％（以下、成分比
率に関する％は体積％を示す。）、結合剤５乃至30％、
摩擦調整剤20乃至80％であり、黒鉛は摩擦材の全量に対
して0.5乃至30％とし、又、この黒鉛としては、粒径300
μｍ以下のものを40重量％以上含有する（但し、150メ
ッシュオンのものが５重量％以下しか含まれない場合を
除く）と共に、残部が粒径1000乃至300μｍ（但し、300
μｍを除く）であるものを使用することが好ましい。
量に対して、補強繊維0.5乃至50体積％（以下、成分比
率に関する％は体積％を示す。）、結合剤５乃至30％、
摩擦調整剤20乃至80％であり、黒鉛は摩擦材の全量に対
して0.5乃至30％とし、又、この黒鉛としては、粒径300
μｍ以下のものを40重量％以上含有する（但し、150メ
ッシュオンのものが５重量％以下しか含まれない場合を
除く）と共に、残部が粒径1000乃至300μｍ（但し、300
μｍを除く）であるものを使用することが好ましい。
【００１３】
本発明においては、石綿以外の補強繊維の一部として
チタン酸カリウム繊維を使用しているから、人体に対し
有毒な石綿の粉塵が発生することがなく、且つ、摩擦調
整剤の一部として所定粒径以下とした細かい黒鉛を所定
量含有する黒鉛が、熱伝導率を上げると共に高温時には
酸素を吸収して摩擦材の劣化を防ぎ、熱伝導率の低いチ
タン酸カリウム繊維を使用しても十分な高温摩擦特性を
具えることができる。
チタン酸カリウム繊維を使用しているから、人体に対し
有毒な石綿の粉塵が発生することがなく、且つ、摩擦調
整剤の一部として所定粒径以下とした細かい黒鉛を所定
量含有する黒鉛が、熱伝導率を上げると共に高温時には
酸素を吸収して摩擦材の劣化を防ぎ、熱伝導率の低いチ
タン酸カリウム繊維を使用しても十分な高温摩擦特性を
具えることができる。
【００１４】 又、補強繊維の一部として、その表面が金属又は熱硬
化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊維を使用
したから、摩擦材製造時にチタン酸カリウム繊維が他の
成分と馴染み易く、通常は避けることのできないチタン
酸カリウム繊維周辺の気泡を減少させ、酸素の侵入を防
止して摩擦材の劣化を防ぐことができる。
化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊維を使用
したから、摩擦材製造時にチタン酸カリウム繊維が他の
成分と馴染み易く、通常は避けることのできないチタン
酸カリウム繊維周辺の気泡を減少させ、酸素の侵入を防
止して摩擦材の劣化を防ぐことができる。
【００１５】 更に、補強繊維の一部としてその表面が金属又は熱硬
化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊維を使用
し、同時に、摩擦調整剤の一部として所定粒径以下とし
た細かい黒鉛を所定量含有する黒鉛を使用すれば、一
層、高温時の摩擦特性に優れた摩擦材を得ることもでき
るのである。
化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊維を使用
し、同時に、摩擦調整剤の一部として所定粒径以下とし
た細かい黒鉛を所定量含有する黒鉛を使用すれば、一
層、高温時の摩擦特性に優れた摩擦材を得ることもでき
るのである。
【００１６】
以下に本発明を実施例により更に詳細に説明する。 実施例１ まず、以下のように所定粒径以下とした細かい黒鉛を
所定量含有する黒鉛を用意した。 黒鉛A:300μｍ以下のものを10乃至20重量％含有 黒鉛B:300μｍ以下のものを20乃至40重量％含有 黒鉛C:300μｍ以下のものを40重量％以上含有 尚、残部は1,000乃至300μｍの粒径のものである。
所定量含有する黒鉛を用意した。 黒鉛A:300μｍ以下のものを10乃至20重量％含有 黒鉛B:300μｍ以下のものを20乃至40重量％含有 黒鉛C:300μｍ以下のものを40重量％以上含有 尚、残部は1,000乃至300μｍの粒径のものである。
【００１７】 次いで、チタン酸カリウム繊維と黒鉛とを含む混合物
を表１に示す割合（表中の数字は体積％を表わす）で各
成分を均一に混合した後、金型中において温度150℃、
圧力200kg/cm2で７分間圧縮成型し、その後180℃で５時
間熱処理し、実施例Ａ乃至Ｅの摩擦材を得た。 一方、補強繊維や摩擦調整剤の配合を各種変えたもの
を均一に混合し、上記と同様にして比較例の摩擦材ａ乃
至ｆを得た。
を表１に示す割合（表中の数字は体積％を表わす）で各
成分を均一に混合した後、金型中において温度150℃、
圧力200kg/cm2で７分間圧縮成型し、その後180℃で５時
間熱処理し、実施例Ａ乃至Ｅの摩擦材を得た。 一方、補強繊維や摩擦調整剤の配合を各種変えたもの
を均一に混合し、上記と同様にして比較例の摩擦材ａ乃
至ｆを得た。
【００１８】 このようにして得られた実施例及び比較例の摩擦材
を、JASOのC406「乗用車ブレーキ装置ダイナモメーター
試験方法」に規定されている摩擦性能試験方法により摩
擦試験を行ない、試験後の摩擦材については、亀裂発生
状態を調べた。 フェード試験中の摩擦材の表面温度が100℃及び400、
450℃のときの摩擦係数、試験後の摩擦材の摩耗量及び
亀裂発生の状態を表２に示す。
を、JASOのC406「乗用車ブレーキ装置ダイナモメーター
試験方法」に規定されている摩擦性能試験方法により摩
擦試験を行ない、試験後の摩擦材については、亀裂発生
状態を調べた。 フェード試験中の摩擦材の表面温度が100℃及び400、
450℃のときの摩擦係数、試験後の摩擦材の摩耗量及び
亀裂発生の状態を表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】 実施例２ はじめに、無電解メッキ法によってチタン酸カリウム
繊維に銅を被覆し、チタン酸カリウム繊維Ａを作成し、
一方でフェノール樹脂を125℃で溶解し、その中にチタ
ン酸カリウム繊維を投入して攪拌し、冷却後に粉砕する
ことによりチタン酸カリウム繊維Ｂを作成した。
繊維に銅を被覆し、チタン酸カリウム繊維Ａを作成し、
一方でフェノール樹脂を125℃で溶解し、その中にチタ
ン酸カリウム繊維を投入して攪拌し、冷却後に粉砕する
ことによりチタン酸カリウム繊維Ｂを作成した。
【００２２】 上記のチタン酸カリウム繊維Ａ、Ｂを含む混合物を表
３に示す割合（表中の数字は体積％を表わす）で各成分
を均一に混合した後、実施例１と同様に処理し、実施例
Ｆ乃至Ｏの摩擦材を得た。尚、黒鉛としては、実施例１
において黒鉛Ｃとして説明したもの、即ち、300μｍ以
下の粒径のものを40％以上含有する黒鉛を使用した。
３に示す割合（表中の数字は体積％を表わす）で各成分
を均一に混合した後、実施例１と同様に処理し、実施例
Ｆ乃至Ｏの摩擦材を得た。尚、黒鉛としては、実施例１
において黒鉛Ｃとして説明したもの、即ち、300μｍ以
下の粒径のものを40％以上含有する黒鉛を使用した。
【００２３】 一方、補強繊維や摩擦調整剤の配合を各種変えたもの
を均一に混合し、上記と同様にして比較例の摩擦材ｇ乃
至ｊを得た。 このようにして得られた実施例及び比較例の摩擦材
を、実施例１と同様にして摩擦試験を行なうと共に亀裂
発生状態を調べた。その結果を次の表４に示す。
を均一に混合し、上記と同様にして比較例の摩擦材ｇ乃
至ｊを得た。 このようにして得られた実施例及び比較例の摩擦材
を、実施例１と同様にして摩擦試験を行なうと共に亀裂
発生状態を調べた。その結果を次の表４に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】 本発明は以上のとおりであるから、車両、産業用機械
等のブレーキパッド、ブレーキライニング、クラッチフ
ェーシング等として使用される非石綿系の摩擦材として
優れている。
等のブレーキパッド、ブレーキライニング、クラッチフ
ェーシング等として使用される非石綿系の摩擦材として
優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 満 東京都足立区西新井栄町１―18―１ (56)参考文献 特開 平２−219888（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/02 C08J 5/12 - 5/22 C09K 3/14
Claims (3)
- 【請求項１】石綿以外の補強繊維とフェノール樹脂等の
結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材
において、前記補強繊維の一部としてチタン酸カリウム
繊維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体積％含
み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径300μｍ
以下のものを40重量％以上含有する（但し、150メッシ
ュオンのものが５重量％以下しか含まれない場合を除
く）と共に、残部が粒径1000乃至300μｍ（但し、300μ
ｍを除く）である黒鉛を摩擦材としての全量に対して0.
5乃至30体積％含むことを特徴とする耐熱性乾式摩擦
材。 - 【請求項２】石綿以外の補強繊維とフェノール樹脂等の
結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材
において、前記補強繊維の一部として、その表面が金属
又は熱硬化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊
維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体積％含む
ことを特徴とする耐熱性乾式摩擦材。 - 【請求項３】石綿以外の補強繊維とフェノール樹脂等の
結合剤及び硫酸バリウム等の摩擦調整剤とを含む摩擦材
において、前記補強繊維の一部として、その表面が金属
又は熱硬化性樹脂で被覆されているチタン酸カリウム繊
維を摩擦材としての全量に対して0.5乃至50体積％含
み、且つ、前記摩擦調整剤の一部として、粒径300μｍ
以下のものを40重量％以上含有する黒鉛を摩擦材として
の全量に対して0.5乃至30体積％含むことを特徴とする
耐熱性乾式摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08824089A JP3219151B2 (ja) | 1989-04-08 | 1989-04-08 | 耐熱性乾式摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08824089A JP3219151B2 (ja) | 1989-04-08 | 1989-04-08 | 耐熱性乾式摩擦材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034667A Division JP2000219873A (ja) | 2000-01-01 | 2000-02-14 | 耐熱性乾式摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269149A JPH02269149A (ja) | 1990-11-02 |
| JP3219151B2 true JP3219151B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=13937336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08824089A Expired - Fee Related JP3219151B2 (ja) | 1989-04-08 | 1989-04-08 | 耐熱性乾式摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219151B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776336A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-13 | Aisin Chem Co Ltd | Friction material |
| JPS61191599A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-26 | Kubota Ltd | 摩擦材 |
| JPS62258235A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-10 | Asuku:Kk | ブレ−キ用非石綿系摩擦材料 |
| JPS62266238A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材料 |
-
1989
- 1989-04-08 JP JP08824089A patent/JP3219151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269149A (ja) | 1990-11-02 |
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