JP3219075B2 - Plasma display panel and method of manufacturing the same - Google Patents
Plasma display panel and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、文字または画像表
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用するガス放電発光を利用したプラズマディスプレイパ
ネル（以下ＰＤＰと記す）およびその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (hereinafter referred to as "PDP") utilizing gas discharge light emission for use in a color television receiver or display for displaying characters or images, and a method of manufacturing the same. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて図面を参照しながら説明する。図１３は
交流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略
を示す断面図である。2. Description of the Related Art A conventional plasma display panel will be described below with reference to the drawings. FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing an AC type (AC type) plasma display panel.
【０００３】図１３において、４１は前面ガラス基板で
あり、この前面ガラス基板４１上に表示電極４２が形成
されている。さらに、表示電極４２は、誘電体ガラス層
４３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘電体保護層４４
により覆われている（例えば特開平５−３４２９９１号
公報参照）。In FIG. 13, reference numeral 41 denotes a front glass substrate, on which a display electrode 42 is formed. Further, the display electrode 42 includes a dielectric glass layer 43 and a magnesium oxide (MgO) dielectric protection layer 44.
(See, for example, JP-A-5-342991).
【０００４】また、４５は背面ガラス基板であり、この
背面ガラス基板４５上には、アドレス電極４６および隔
壁４７、蛍光体層（５０〜５２）が設けられており、４
９が放電ガスを封入する放電空間となっている。前記蛍
光体層はカラー表示のために、赤５０、緑５１、青５２
の３色の蛍光体層が順に配置されている。上記の各蛍光
体層（５０〜５２）は、放電によって発生する波長の短
い紫外線（波長１４７ｎｍ）により励起発光する。Reference numeral 45 denotes a rear glass substrate. On the rear glass substrate 45, address electrodes 46, partition walls 47, and phosphor layers (50 to 52) are provided.
Reference numeral 9 denotes a discharge space for filling a discharge gas. The phosphor layer has red 50, green 51, and blue 52 for color display.
Are arranged in order. Each of the above-mentioned phosphor layers (50 to 52) emits and emits light by ultraviolet rays having a short wavelength (147 nm) generated by discharge.
【０００５】蛍光体層５０〜５２を構成する蛍光体とし
ては、一般的に以下の材料が用いられている。 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：ＭｎまたはＢａＡｌ12
Ｏ19：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕまたは（ＹｘＧｄ１−
ｘ）ＢＯ3：Ｅｕ 各色蛍光体は以下のようにして作製できる。The following materials are generally used as the phosphors constituting the phosphor layers 50 to 52. “Blue phosphor”: BaMgAl 10 O 17 : Eu “Green phosphor”: Zn 2 SiO 4 : Mn or BaAl 12
O 19: Mn "red phosphor": Y 2 O 3: Eu or (YxGd1-
x) BO 3 : Eu Each color phosphor can be produced as follows.
【０００６】青色蛍光体（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）
は、まず、炭酸バリウム（ＢａＣＯ 3）、炭酸マグネシ
ウム（ＭｇＣＯ3）、酸化アルミニウム（α−Ａｌ
2Ｏ3）をＢａ，Ｍｇ，Ａｌの原子比で１対１対１０にな
るように配合する。次にこの混合物に対して所定量の酸
化ユーロピウム（Ｅｕ2０3）を添加する。そして、適量
のフラックス（ＡｌＦ2，ＢａＣｌ2）と共にボールミル
で混合し、１４００℃〜１６５０℃で所定時間（例え
ば、０．５時間）、還元雰囲気（Ｈ2，Ｎ2中）で焼成し
て得る。A blue phosphor (BaMgAl)TenO17: Eu)
First, barium carbonate (BaCO Three), Magnesi carbonate
Um (MgCOThree), Aluminum oxide (α-Al
TwoOThree) Is 1: 1: 1: 10 by atomic ratio of Ba, Mg, Al.
To be mixed. Next, a predetermined amount of acid is added to the mixture.
Europium (Eu)Two03) is added. And the appropriate amount
Flux (AlFTwo, BaClTwo) With ball mill
At 1400 ° C. to 1650 ° C. for a predetermined time (eg,
0.5 hours), reducing atmosphere (HTwo, NTwoBaking in the middle)
Get it.
【０００７】赤色蛍光体（Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ）は、原料とし
て水酸化イットリウムＹ2(ＯＨ)3と硼酸（Ｈ3ＢＯ3）と
Ｙ，Ｂの原子比１対１になるように配合する。次に、こ
の混合物に対して所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ
2Ｏ3）を添加し、適量のフラックスと共にボールミルで
混合し、空気中１２００℃〜１４５０℃で所定時間（例
えば１時間）焼成して得る。The red phosphor (Y 2 O 3 : Eu) is blended with yttrium hydroxide Y 2 (OH) 3 and boric acid (H 3 BO 3 ) as raw materials so that the atomic ratio of Y and B is 1: 1. I do. Next, a predetermined amount of europium oxide (Eu) was added to the mixture.
2 O 3 ) is added, mixed with a suitable amount of flux using a ball mill, and fired in air at 1200 ° C. to 1450 ° C. for a predetermined time (for example, 1 hour).
【０００８】緑色蛍光体（Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ）は、原
料として酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化珪素(Ｓｉ０2）をＺ
ｎ，Ｓｉの原子比２対１になるように配合する。次にこ
の混合物に所定量の酸化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）を添加
し、ボールミルで混合後、空気中１２００℃〜１３５０
℃で所定時間（例えば０．５時間）して得る。The green phosphor (Zn 2 SiO 4 : Mn) is obtained by converting zinc oxide (ZnO) and silicon oxide (SiO 2 ) as raw materials.
It is blended so that the atomic ratio of n and Si is 2: 1. Next, a predetermined amount of manganese oxide (Mn 2 O 3 ) was added to the mixture, and the mixture was mixed by a ball mill.
C. for a predetermined time (for example, 0.5 hour).
【０００９】上記製法で作製された蛍光体粒子を粉砕後
ふるい分けすることにより、所定の粒径分布を有する蛍
光体材料を得る。The phosphor particles produced by the above-mentioned method are crushed and sieved to obtain a phosphor material having a predetermined particle size distribution.
【００１０】以下従来のＰＤＰの製造方法について説明
する。Hereinafter, a conventional method of manufacturing a PDP will be described.
【００１１】背面ガラス基板上に、銀からなるアドレス
電極を形成し、その上に誘電体ガラスからなる可視光反
射層と、ガラス製の隔壁を所定のピッチで作成する。An address electrode made of silver is formed on a rear glass substrate, and a visible light reflecting layer made of dielectric glass and a partition made of glass are formed thereon at a predetermined pitch.
【００１２】これらの隔壁に挟まれた各空間内に、赤色
蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体を含む各色蛍光体ペー
ストをそれぞれ配設することによって蛍光体層を形成
し、形成後５００℃程度で蛍光体層を焼成し、ペースト
内の樹脂成分等を除去する（蛍光体焼成工程）。A phosphor layer is formed by disposing a phosphor paste of each color including a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor in each space sandwiched by these partition walls. The phosphor layer is baked to a degree to remove resin components and the like in the paste (phosphor baking step).
【００１３】蛍光体焼成後、背面板の周囲に前面板との
封着用ガラスフリットを塗布し、ガラスフリット内の樹
脂成分等を除去するために３５０℃程度で仮焼する（封
着用ガラスフリット仮焼工程）。After firing the phosphor, a glass frit for sealing with the front plate is applied around the back plate, and calcined at about 350 ° C. to remove resin components and the like in the glass frit (temporarily sealing glass frit). Baking process).
【００１４】その後、表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した前面板と、前記背面板を隔壁を介
して表示電極とアドレス電極が直交するよう対向配置
し、４５０℃程度で焼成し、封着用ガラスによって、周
囲を密封する（封着工程）。Thereafter, the front plate on which the display electrode, the dielectric glass layer and the protective layer are sequentially formed, and the rear plate are opposed to each other so that the display electrode and the address electrode are orthogonal to each other with a partition wall therebetween. The surroundings are sealed with a glass for sealing (sealing step).
【００１５】その後、３５０℃程度まで加熱しながらパ
ネル内を排気し（排気工程）、終了後に放電ガスを所定
の圧力だけ導入する。Thereafter, the inside of the panel is evacuated while being heated to about 350 ° C. (evacuation step), and after completion, a discharge gas is introduced at a predetermined pressure.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】従来プラズマディスプ
レイパネルの製造方法においては、前記のように基板加
熱を要する工程がいくつか存在する。In the conventional method of manufacturing a plasma display panel, there are several steps that require substrate heating as described above.
【００１７】しかし、これらの加熱工程において、使用
している蛍光体が熱劣化するという問題があり、特に封
着工程において、青色蛍光体の劣化が大きった。これは
青色蛍光体として使用しているＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅ
ｕ中の付活剤であるＥｕ２＋イオンが封着工程で酸化し
てＥｕ３＋イオンになり、発光強度低下ならびに発光色
度の劣化を起こす原因となっていると考えられている。
この際、特にパネルの横方向中心部分の劣化が大きく、
パネル完成後の青色発光特性が面内で不均一になる原因
にもなっていた。However, in these heating steps, there is a problem that the phosphor used is thermally degraded, and particularly in the sealing step, the blue phosphor is greatly degraded. This is BaMgAl 10 O 17 : E used as a blue phosphor.
It is considered that Eu2 + ion, which is an activator in u, is oxidized to Eu3 + ion in the sealing step to cause a decrease in emission intensity and deterioration of emission chromaticity.
At this time, the deterioration in the center part in the horizontal direction of the panel is particularly large,
This also caused the blue emission characteristics after the panel was completed to become non-uniform in the plane.
【００１８】そこで本願発明は、このような問題に鑑
み、パネルの製造工程に必要な封着工程を通しても、蛍
光体の熱劣化がほとんど発生せず、比較的高い発光効率
で動作し、かつ色再現性の良好なプラズマディスプレイ
パネルを提供することを目的とするものである。In view of such problems, the present invention hardly causes thermal degradation of the phosphor even through a sealing step required for a panel manufacturing process, operates with relatively high luminous efficiency, and has a color It is an object of the present invention to provide a plasma display panel having good reproducibility.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプラズマディスプレイパネルは、対向して
配設された前面板と背面板の間に、電極、この背面板の
長辺と垂直関係にある隔壁および複数色の蛍光体層とが
配設され、ガス媒体が封入されたプラズマディスプレイ
パネルあって、前記前面板と前記背面板との封着工程に
おいて前記前面板と前記背面板で挟まれたパネル内の水
蒸気を排除するための穴が前記背面板の長辺近傍に５０
ｃｍ以下の間隔で隣接して形成されていることを特徴と
する。また、本発明のプラズマディスプレイパネルは、
対向して配設された前面板と背面板の間に、電極、この
背面板の長辺と平行関係にある隔壁および複数色の蛍光
体層とが配設され、ガス媒体が封入されたプラズマディ
スプレイパネルあって、前記前面板と前記背面板との封
着工程において前記前面板と前記背面板で挟まれたパネ
ル内の水蒸気を排除するための穴が前記背面板の短辺近
傍に５０ｃｍ以下の間隔で隣接して形成されていること
を特徴とするものであってもよい。 In order to achieve the above object, a plasma display panel according to the present invention comprises an electrode and a back plate between a front plate and a back plate which are disposed to face each other.
A partition wall and a plurality of color phosphor layers having a vertical relationship with the long side are provided, and there is a plasma display panel in which a gas medium is sealed, and in a sealing step between the front plate and the back plate.
Water in the panel sandwiched between the front plate and the back plate
50 in the long side near the hole the backplate to eliminate vapor
It is characterized by being formed adjacently at an interval of not more than cm . Further, the plasma display panel of the present invention,
The electrodes are located between the front plate and the back plate
Partition walls and multiple colors of fluorescence parallel to the long side of the back plate
And a plasma layer in which a gas medium is enclosed.
There is a spray panel for sealing the front plate and the back plate.
A panel sandwiched between the front plate and the back plate in the attaching process.
The hole for removing the water vapor in the back plate is near the short side of the back plate.
Be formed adjacent to each other at an interval of 50 cm or less
May be characterized.
【００２０】前記構成において、背面板の一組の長辺の
それぞれの近傍に前記穴が形成されていることが望まし
い。In the above structure, it is preferable that the holes are formed near each of a pair of long sides of the back plate.
【００２１】[0021]
【００２２】前記構成において、背面板に穴が３０ｃｍ
以下の間隔で隣接して形成されていることが好ましい。In the above construction, the back plate has a hole of 30 cm.
Preferably, they are formed adjacently at the following intervals.
【００２３】[0023]
【００２４】[0024]
【００２５】また、プラズマディスプレイパネルの青色
セルのみを点灯させたときの発光色の色度座標ｙ（ＣＩ
Ｅ表色系）が０．０８以下であることが好ましい。The chromaticity coordinate y (CI) of the emission color when only the blue cells of the plasma display panel are turned on.
(E color system) is preferably 0.08 or less.
【００２６】また、プラズマディスプレイパネルの青色
セルのみを点灯させたときの発光色の色度座標ｙ（ＣＩ
Ｅ表色系）が０．０７以下であることが好ましい。The chromaticity coordinate y (CI) of the emission color when only the blue cells of the plasma display panel are turned on.
(E color system) is preferably 0.07 or less.
【００２７】さらに、プラズマディスプレイパネルの青
色セルのみを点灯させたときの発光色の色度座標ｙ（Ｃ
ＩＥ表色系）が０．０６以下であることが好ましい。Further, the chromaticity coordinate y (C) of the emission color when only the blue cell of the plasma display panel is turned on.
IE color system) is preferably 0.06 or less.
【００２８】次に、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、対向して配設された前面板と背面板の
間に、この背面板の長辺と垂直な隔壁を有し、更に前面
板と背面板とを封着する封着工程を有するプラズマディ
スプレイパネルの製造方法であって、前記封着工程にお
いて、前記背面板の長辺近傍に形成された穴上部に設け
られたガラス管が開放状態であり、前記前面板と前記背
面板に挟まれたパネル内の水蒸気を隔壁によってしきら
れた経路をたどり前記穴を通して排除することを特徴と
する。また、対向して配設された前面板と背面板の間
に、この背面板の長辺と平行な隔壁を有し、更に前面板
と背面板とを封着する封着工程を有するプラズマディス
プレイパネルの製造方法であって、前記封着工程におい
て、前記背板の短辺近傍に形成された穴上部に設けられ
たガラス管が開放状態であり、前記前面板と前記背面板
に挟まれたパネル内の水蒸気を隔壁によってしきられた
経路をたどり前記穴を通して排除することを特徴とする
ものであってもよい。Next, a method for manufacturing a plasma display panel of the present invention is disposed opposite a front plate of the backplate
In between, having a partition perpendicular to the long side of the back plate, a method for manufacturing a plasma display panel further comprising a sealing step of sealing the front plate and the back plate, wherein in the sealing step, glass tube open der provided hole upper formed in the long side near the back plate is, the said front plate back
Water vapor in the panel sandwiched between the face plates is
And following a path taken through the hole . In addition, between the front plate and the rear plate
The rear plate has a partition wall parallel to the long side thereof, and further has a front plate
Plasma display having a sealing step of sealing the substrate and the back plate
A method for manufacturing a play panel, comprising:
And provided above a hole formed near the short side of the back plate.
Glass tube is open, the front plate and the back plate
Water vapor in the panel sandwiched between
It may be characterized in that the path is followed and eliminated through said hole .
【００２９】前記構成において、背面板の一組の長辺の
それぞれの近傍に穴が形成されていることが好ましい。 In the above structure, a pair of long sides of the back plate
Preferably, holes are formed in the vicinity of each.
【００３０】また、背面板に形成された穴が５０ｃｍ以
下の間隔で隣接していることが好ましい。Preferably, the holes formed in the back plate are adjacent to each other at an interval of 50 cm or less.
【００３１】さらに、背面板に形成された穴が３０ｃｍ
以下の間隔で隣接していることが好ましい。Further, the hole formed in the back plate is 30 cm.
It is preferable that they are adjacent at the following intervals.
【００３２】また、封着工程が、真空雰囲気中で行われ
ることが好ましい。Preferably, the sealing step is performed in a vacuum atmosphere.
【００３３】さらに、封着工程が、乾燥ガス雰囲気中で
行われることが好ましい。Furthermore, it is preferable that the sealing step is performed in a dry gas atmosphere.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明
する。図５は、本発明の一実施の形態における交流面放
電型プラズマディスプレイパネルの概略を示す断面図で
ある。図５では、セルが１つだけ示されているが、赤、
緑、青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが
構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a sectional view schematically showing an AC surface discharge type plasma display panel according to one embodiment of the present invention. In FIG. 5, only one cell is shown, but red,
A PDP is configured by arranging a large number of cells that emit green and blue light.
【００３５】このＰＤＰは、前面ガラス基板２１上に表
示電極２２と誘電体ガラス層２３、保護層（ＭｇＯ）２
４が配された前面板と、背面ガラス基板２５上にアドレ
ス電極２６、可視光反射層２７、隔壁２８および蛍光体
層２９が配された背面板とを張り合わせ、前面板と背面
板間に形成される放電空間内に放電ガスが封入された構
成となっている。This PDP comprises a display electrode 22, a dielectric glass layer 23, and a protective layer (MgO) 2 on a front glass substrate 21.
4 and a back plate on which an address electrode 26, a visible light reflection layer 27, a partition wall 28 and a phosphor layer 29 are disposed on a back glass substrate 25, and formed between the front plate and the back plate. A discharge gas is sealed in a discharge space to be discharged.
【００３６】蛍光体層を構成する蛍光体材料の組成とし
ては、一般的にＰＤＰの蛍光体層に使用されているもの
を用いることができる。その具体例としては、 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：（ＹｘＧｄ１−ｘ）ＢＯ3：Ｅｕ を挙げることができる。As the composition of the phosphor material constituting the phosphor layer, those generally used for the phosphor layer of PDP can be used. Specific examples thereof include “blue phosphor”: BaMgAl 10 O 17 : Eu “green phosphor”: Zn 2 SiO 4 : Mn “red phosphor”: (YxGd1-x) BO 3 : Eu. .
【００３７】図２および図３に、使用した青色蛍光体
（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）を、空気中でピーク温度
が４５０℃、２０分で焼成した場合における、空気の水
蒸気分圧を変えた時の、相対発光強度ならびに色度座標
ｙの、水蒸気分圧依存性の測定結果をそれぞれ示す。相
対発光強度は、焼成前の青色蛍光体の発光強度を１００
とする。また焼成前の青色蛍光体の色度座標ｙは、０．
０５２であった。FIGS. 2 and 3 show that the blue phosphor (BaMgAl 10 O 17 : Eu) used was baked in air at a peak temperature of 450 ° C. for 20 minutes, and the water vapor partial pressure of air was changed. The measurement results of the relative luminous intensity and the chromaticity coordinate y at the time of dependency on the partial pressure of water vapor are shown. Relative luminous intensity was calculated by comparing the luminous intensity of the blue phosphor
And The chromaticity coordinate y of the blue phosphor before firing is 0.1.
052.
【００３８】水蒸気分圧が０Ｔｏｒｒ付近では、加熱に
よる発光強度の熱劣化ならびに色度変化は全く見られ
ず、相対発光強度は水蒸気分圧の増加とともに弱くなっ
た。また、色度座標ｙは水蒸気分圧の増加ととも大きく
なる。青色蛍光体の色度座標ｙが大きくなるとパネルの
色再現域が狭まるという問題が発生する。When the partial pressure of water vapor was around 0 Torr, no thermal degradation of luminescence intensity and no change in chromaticity were observed at all, and the relative luminescence intensity became weaker as the partial pressure of water vapor increased. The chromaticity coordinate y increases as the water vapor partial pressure increases. When the chromaticity coordinate y of the blue phosphor increases, a problem occurs that the color reproduction range of the panel is narrowed.
【００３９】従来より青色蛍光体（ＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕ）を加熱して発光強度が劣化したり、ｙ値
が大きくなる原因としては、付活剤Ｅｕ２＋イオンが加
熱により酸化されＥｕ３＋イオンになるためと考えられ
ている。しかし、前記水蒸気分圧依存性の測定の結果、
青色蛍光体の熱劣化は、Ｅｕ２＋イオンが直接雰囲気
（例えば空気）中の酸素と反応するのではなく、雰囲気
中の水蒸気に起因した熱劣化であると考えられる。すな
わち、雰囲気中の水蒸気分圧を減少させることによっ
て、青色蛍光体（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ）の加熱に
よる熱劣化を防止することが可能であることが判明し
た。Conventionally, a blue phosphor (BaMgAl)
It is considered that the luminescence intensity is deteriorated by heating 10 O 17 : Eu) or the y value is increased because the activator Eu 2+ ions are oxidized by heating to Eu 3+ ions. However, as a result of the measurement of the water vapor partial pressure dependency,
It is considered that the thermal deterioration of the blue phosphor is not caused by Eu2 + ions directly reacting with oxygen in the atmosphere (for example, air), but is caused by water vapor in the atmosphere. That is, it has been found that by reducing the partial pressure of water vapor in the atmosphere, it is possible to prevent thermal deterioration due to heating of the blue phosphor (BaMgAl 10 O 17 : Eu).
【００４０】ちなみに加熱温度が３００℃から６００℃
の範囲では、加熱温度の上昇と共に発光強度の熱劣化が
大きくなるが、水蒸気分圧が高いほど熱劣化が大きくな
るという傾向は同じであった。また色度座標ｙの変化に
は温度依存性はなく、水蒸気分圧のみに依存した。By the way, the heating temperature is from 300 ° C. to 600 ° C.
In the range, the thermal degradation of the luminescence intensity increases with an increase in the heating temperature, but the tendency is that the thermal degradation increases with an increase in the partial pressure of water vapor. The change in the chromaticity coordinate y did not depend on the temperature, but depended only on the partial pressure of water vapor.
【００４１】プラズマディスプレイパネルの製造工程を
考慮した場合、蛍光体焼成工程や封着用ガラスフリット
仮焼工程よりも、前面板と背面板を封着する封着工程
が、隔壁等に仕切られた狭い空間にガスが閉じこめられ
るために、加熱時に前面板上の保護層（Ｍｇ０）や背面
板に形成された蛍光体層、あるいは封着用ガラスから放
出された水蒸気を含むガスの影響を大きく受けるものと
考えられる。In consideration of the manufacturing process of the plasma display panel, the sealing step of sealing the front plate and the back plate is narrower than that of the phosphor baking step or the glass frit calcining step. Since the gas is confined in the space, it is greatly affected by the gas containing water vapor released from the protective layer (Mg0) on the front plate, the phosphor layer formed on the back plate, or the sealing glass during heating. Conceivable.
【００４２】前記部材からの放出水蒸気量を測定したと
ころ保護膜であるＭｇＯからの放出量がもっとも多かっ
た。When the amount of water vapor released from the above members was measured, the amount of water released from MgO as the protective film was the largest.
【００４３】以下これらの部材から放出される水蒸気を
含むガスの影響を除くための本実施の形態におけるＰＤ
Ｐおよびその封着工程について説明する。The PD according to the present embodiment for eliminating the influence of the gas containing water vapor released from these members will be described below.
P and its sealing step will be described.
【００４４】図１は本実施の形態におけるＰＤＰの背面
板の穴位置を模式的に示す図である。背面板１の端部に
は、隔壁形成部３を避け、封着用ガラスフリット５より
も内側に穴２が設けられており、少なくとも隔壁に垂直
な方向の端部に穴が設けられている必要がある。これら
の穴２には、背面板１と前面板４で挟まれたパネル内の
排気あるいはパネル内への放電ガス封入あるいはゲッタ
ーの封入用を兼ねているものも含まれている。なお、背
面板１の隔壁に垂直方向の端部に設けられた穴は、背面
板１に設けられたアドレス用の電極を避けるように設け
られている。また、パネル完成時は、前記穴はガラス管
で封止されている。FIG. 1 is a diagram schematically showing the positions of holes in the back plate of the PDP in the present embodiment. At the end of the back plate 1, a hole 2 is provided inside the glass frit 5 for sealing, avoiding the partition wall forming portion 3, and a hole must be provided at least at an end perpendicular to the partition wall. There is. These holes 2 include those that also serve to exhaust the inside of the panel sandwiched between the back plate 1 and the front plate 4, fill the discharge gas into the panel, or fill the getter. The holes provided at the ends in the vertical direction of the partition walls of the back plate 1 are provided so as to avoid the address electrodes provided on the back plate 1. When the panel is completed, the hole is sealed with a glass tube.
【００４５】図４は封着用加熱装置の構成を模式的に示
す図である。封着用加熱装置は、炉内の雰囲気ガスある
いは真空度を調整するためのガス導入弁６およびガス排
出弁７、前面板８および背面板９を加熱するための加熱
炉１０から構成される。また、背面板９に設けられた各
穴１１には、両端が開放されたガラス管１２がガラスフ
リット１３を用いて固定されている。FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of a heating device for sealing. The heating device for sealing comprises a gas introduction valve 6 and a gas discharge valve 7 for adjusting the atmosphere gas or the degree of vacuum in the furnace, and a heating furnace 10 for heating the front plate 8 and the back plate 9. A glass tube 12 having both ends opened is fixed to each hole 11 provided in the back plate 9 using a glass frit 13.
【００４６】封着工程では、昇温時に前面板８と背面板
９に吸着していた水蒸気が放出される（特に前面板のＭ
ｇＯからが顕著）。これらの水蒸気の一部は、背面板９
に設けられた穴１１とガラス管１２を通して外部へ排除
される。しかし、従来のパネルのように穴数が少ない時
には、パネル内の水蒸気を十分に換気できないために、
青色蛍光体が封着工程で大きく劣化していた。In the sealing step, water vapor adsorbed on the front plate 8 and the back plate 9 at the time of temperature rise is released (particularly, M of the front plate is discharged).
gO). Some of these water vapors are
Is removed to the outside through a hole 11 and a glass tube 12. However, when the number of holes is small as in the conventional panel, the steam in the panel cannot be ventilated sufficiently,
The blue phosphor was greatly deteriorated in the sealing step.
【００４７】さらに、従来のパネルでは背面板の穴位置
が隔壁に平行方向の端部にのみ設けられているために、
特にパネルの横方向中心部分の劣化が大きく、パネル完
成後の青色発光特性が面内で不均一になる原因にもなっ
ていた。Further, in the conventional panel, since the hole position of the back plate is provided only at the end in the direction parallel to the partition wall,
In particular, the central portion in the lateral direction of the panel is greatly deteriorated, which has caused the blue light emission characteristics after the panel is completed to be non-uniform in the plane.
【００４８】本実施の形態のように、隔壁に垂直な方向
の端部に穴を設け、かつ背面板の穴数を増やすことによ
って、封着中に発生した水蒸気が効率良く、また均一に
パネル外部へ排除され、封着工程での青色蛍光体の熱劣
化を抑えることが可能となった。As in the present embodiment, by providing holes at the ends in the direction perpendicular to the partition walls and increasing the number of holes in the back plate, the water vapor generated during sealing can be efficiently and uniformly dispersed. It was removed to the outside, and it became possible to suppress thermal deterioration of the blue phosphor in the sealing step.
【００４９】さらに、装置内に乾燥空気などの乾燥ガス
を流したり、あるいは真空排気を行いながら加熱するこ
とで、パネル内部の水蒸気分圧をさらに小さくすること
ができ、青色蛍光体の劣化がさらに抑えられた。乾燥ガ
スの水蒸気分圧としては、水蒸気分圧が低いほど図２お
よび図３に示されるように青色蛍光体の劣化が押さえら
れるが、１５Ｔｏｒｒ付近から顕著な効果が現れた。Further, by flowing a dry gas such as dry air into the apparatus or heating while performing vacuum evacuation, the partial pressure of water vapor inside the panel can be further reduced, and the deterioration of the blue phosphor is further reduced. Was suppressed. As the water vapor partial pressure of the drying gas, the lower the water vapor partial pressure, the more the deterioration of the blue phosphor was suppressed as shown in FIGS. 2 and 3, but a remarkable effect appeared at around 15 Torr.
【００５０】封着が完了したパネルは、パネル内排気お
よび放電ガス封入用のガラス管以外のガラス管を、一部
にはゲッターを挿入し、封じ切った後、排気工程を通し
て放電ガスを封入した。放電ガス封入後に、放電ガス封
入用のガラス管を封止し、パネルを完成させた。After the panel was completely sealed, a glass tube other than the glass tube for exhausting the inside of the panel and filling the discharge gas was partially inserted with a getter and cut off, and then the discharge gas was filled through the evacuation process. . After filling the discharge gas, the glass tube for filling the discharge gas was sealed to complete the panel.
【００５１】（実施例）(Example)
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】パネル番号１〜９のＰＤＰは、前記実施の
形態に基づいて作製した実施例に係わるＰＤＰである。
パネルは４２”サイズである。図６〜８にパネル番号１
〜３の、また図９にパネル番号４〜９の背面板穴位置を
それぞれ模式的に示す。パネル番号４〜９は、封着時の
炉内雰囲気を変更したものである。なお、乾燥ガスとし
ては乾燥空気を用いた。The PDPs of panel numbers 1 to 9 are PDPs according to the examples manufactured based on the above embodiment.
The panels are 42 "in size. Panel numbers 1 are shown in FIGS.
9 and FIG. 9 schematically show the back plate hole positions of panel numbers 4 to 9, respectively. Panel numbers 4 to 9 are obtained by changing the atmosphere in the furnace at the time of sealing. Note that dry air was used as a dry gas.
【００５４】パネル番号１０〜１２のＰＤＰは、比較例
に係わるＰＤＰであり、背面板穴位置を図１０〜１２に
それぞれ模式的に示す。The PDPs with panel numbers 10 to 12 are PDPs according to the comparative example, and the positions of the back plate holes are schematically shown in FIGS.
【００５５】前記各ＰＤＰにおいて、封着工程はピーク
温度を２０分保持する温度プロファイルとした。また、
パネル構成も背面板の穴以外は同じ構成とし、蛍光体膜
厚は３０μｍ、放電ガスはＮｅ（９５％）−Ｘｅ（５
％）を５００Ｔｏｒｒで封入した。In each of the above-mentioned PDPs, the sealing step had a temperature profile in which the peak temperature was maintained for 20 minutes. Also,
The panel configuration was the same except for the holes in the back plate, the phosphor film thickness was 30 μm, and the discharge gas was Ne (95%)-Xe (5
%) Was sealed at 500 Torr.
【００５６】パネルを点灯させて評価した発光特性とし
ては、青色の発光強度（輝度を色度座標ｙで割った値）
と色度座標ｙを、パネルの三カ所（左部、中心部、右
部）で測定した。なお、青色の発光強度は比較例のパネ
ル番号１２の中心部を１００とした相対発光強度で示し
ている。The emission characteristics evaluated by lighting the panel include the emission intensity of blue (a value obtained by dividing the luminance by the chromaticity coordinate y).
And the chromaticity coordinates y were measured at three points (left, center, and right) on the panel. The blue light emission intensity is shown as a relative light emission intensity with the center of panel number 12 of the comparative example being 100.
【００５７】隔壁と背面板の長辺が垂直関係にある場
合、パネル番号１〜３の発光特性評価比較の結果、背面
板の長辺近傍の穴数が多くなるほど青色の発光特性が向
上する（相対発光強度が高くなり、色度座標ｙが小さく
なる）とともに、面均一性が向上している。これは、穴
数が多くなる程、封着時にパネル内部で放出される水蒸
気が換気されやすくなり、パネル内部に残留する水蒸気
が少なくなり、青色蛍光体の熱劣化が抑えられるためと
考えられる。このことは、隔壁と背面板の長辺が平行な
関係である場合においても長辺近傍の穴数が多くなるほ
ど同様の結果が得られたが、隔壁に垂直方向の端部、す
なわち背面板短辺近傍ののみに穴を開けても同様の結果
が得られた。In the case where the partition and the long side of the back plate are in a vertical relationship, as a result of the comparison of the light emission characteristics of panel numbers 1 to 3, the blue light emission characteristics are improved as the number of holes near the long side of the back plate is increased. The relative luminous intensity increases and the chromaticity coordinate y decreases), and the surface uniformity is improved. This is presumably because as the number of holes increases, the water vapor released inside the panel at the time of sealing becomes more easily ventilated, the water vapor remaining inside the panel decreases, and the thermal degradation of the blue phosphor is suppressed. This means that the same result was obtained as the number of holes near the long side increased, even when the partition and the long side of the back plate were in a parallel relationship. Similar results were obtained even if holes were formed only near the sides.
【００５８】以上の結果から、パネルの端部に開けられ
た穴によって封着時のパネル内部で放出される水蒸気が
換気される際には、隔壁によって仕切られた経路をたど
っていることが分かり、隔壁に垂直な方向の背面板端部
に穴があいていることが望ましいといえる。From the above results, it can be understood that when the water vapor released inside the panel at the time of sealing is ventilated by the hole formed at the end of the panel, it follows the path partitioned by the partition wall. It can be said that it is desirable that a hole is formed at the end of the back plate in the direction perpendicular to the partition wall.
【００５９】なお、図９に示すパネル番号４では青色の
発光特性、面均一性がともに優れている。Panel No. 4 shown in FIG. 9 has excellent blue light emission characteristics and excellent surface uniformity.
【００６０】また、穴位置が同じ場合は、パネル番号４
〜９の評価比較から、同じ理由で、封着炉内の乾燥空気
の水蒸気分圧が下がるに従って青色の発光特性が向上し
た。また、パネル６の評価結果から封着炉内を真空にす
ることでも発光特性が向上した。If the hole positions are the same, panel number 4
From the evaluation comparisons of Nos. To 9, for the same reason, the blue light emission characteristics were improved as the water vapor partial pressure of the dry air in the sealing furnace was lowered. Also, based on the evaluation results of the panel 6, the luminous characteristics were improved by evacuating the inside of the sealing furnace.
【００６１】さらに、従来例１０〜１２では穴位置がす
べて隔壁と平行方向のパネル端部に設けられていたため
に、封着時のパネル内水蒸気分圧が不均一となり、青色
の発光特性がパネル面内で不均一となっていたが、本実
施例のように隔壁と垂直方向のパネル端部にも穴を設け
ることにより、パネル面内で均一な青色発光を実現し
た。Further, in the conventional examples 10 to 12, since all the hole positions are provided at the end portions of the panel in the direction parallel to the partition walls, the partial pressure of water vapor in the panel at the time of sealing becomes non-uniform, and the blue emission characteristic is reduced. Although it was not uniform in the plane, uniform blue light emission was realized in the panel plane by providing a hole in the panel end perpendicular to the partition wall as in the present embodiment.
【００６２】なお、以上の実施例においては、面放電型
のＰＤＰを例示したが、対向放電型のＰＤＰなど、封着
するための熱工程が必要なＰＤＰすべてに適用すること
ができる。In the above embodiment, the surface discharge type PDP is exemplified. However, the present invention can be applied to all PDPs which require a heat step for sealing, such as a facing discharge type PDP.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来封着
工程で発生した蛍光体の発光特性劣化を抑えることが可
能となり、その結果、発光強度および発光効率が高く、
色再現域の広いプラズマディスプレイパネルが実現でき
る。As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the deterioration of the light emission characteristics of the phosphor which has been generated in the conventional sealing step.
A plasma display panel with a wide color reproduction range can be realized.
【図１】本発明の実施の形態のＰＤＰの背面板の穴位置
を示す模式図FIG. 1 is a schematic view showing a hole position of a back plate of a PDP according to an embodiment of the present invention.
【図２】加熱時の青色蛍光体相対発光強度変化の水蒸気
分圧依存性を示す図FIG. 2 is a diagram showing a water vapor partial pressure dependency of a change in the relative emission intensity of a blue phosphor during heating.
【図３】加熱時の青色蛍光体色度座標ｙ変化の水蒸気分
圧依存性を示す図FIG. 3 is a diagram showing a water vapor partial pressure dependency of a change in chromaticity coordinate y of a blue phosphor during heating.
【図４】本発明の実施の形態に係わる封着用加熱装置の
構成を模式的に示す図FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration of a heating device for sealing according to an embodiment of the present invention.
【図５】本実施の形態に係わる交流面放電型プラズマデ
ィスプレイパネルの概略断面図FIG. 5 is a schematic sectional view of an AC surface discharge type plasma display panel according to the present embodiment.
【図６】本発明の実施例のＰＤＰの背面板の穴位置を示
す模式図FIG. 6 is a schematic view showing a hole position of a back plate of the PDP according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例のＰＤＰの背面板の穴位置を示
す模式図FIG. 7 is a schematic diagram showing the positions of holes in the back plate of the PDP according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施例のＰＤＰの背面板の穴位置を示
す模式図FIG. 8 is a schematic view showing a hole position of a back plate of the PDP according to the embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施例のＰＤＰの背面板の穴位置を示
す模式図FIG. 9 is a schematic view showing a hole position of a back plate of the PDP according to the embodiment of the present invention.
【図１０】従来例のＰＤＰの背面板の穴位置を示す模式
図FIG. 10 is a schematic view showing a hole position of a back plate of a conventional PDP.
【図１１】従来例のＰＤＰの背面板の穴位置を示す模式
図FIG. 11 is a schematic view showing a hole position of a back plate of a conventional PDP.
【図１２】従来例のＰＤＰの背面板の穴位置を示す模式
図FIG. 12 is a schematic view showing a hole position of a back plate of a conventional PDP.
【図１３】従来の交流面放電型プラズマディスプレイパ
ネルの概略断面図FIG. 13 is a schematic sectional view of a conventional AC surface discharge type plasma display panel.
１，９ 背面板 ２，１１ 穴 ３ 隔壁形成部 ４，８ 前面板 ５ 封着用ガラスフリット ６ ガス導入弁 ７ ガス排出弁 １０ 加熱炉 １２ ガラス管 １３ ガラスフリット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 9 Back plate 2, 11 hole 3 Partition formation part 4, 8 Front plate 5 Glass frit for sealing 6 Gas introduction valve 7 Gas discharge valve 10 Heating furnace 12 Glass tube 13 Glass frit
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−329846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−79972（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−251839（ＪＰ，Ａ) 特開2000−149796（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−65655（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 11/00 - 11/04 H01J 17/00 - 17/49 H01J 9/24 - 9/395 Continuation of the front page (56) References JP-A-8-329846 (JP, A) JP-A-48-79972 (JP, A) JP-A-9-251839 (JP, A) JP-A-2000-149796 (JP, A) A) Fully open 1986-65655 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01J 11/00-11/04 H01J 17/00-17/49 H01J 9/24- 9/395
Claims (22)
に、電極、この背面板の長辺と垂直関係にある隔壁およ
び複数色の蛍光体層とが配設され、ガス媒体が封入され
たプラズマディスプレイパネルあって、前記前面板と前
記背面板との封着工程において前記前面板と前記背面板
で挟まれたパネル内の水蒸気を排除するための穴が前記
背面板の長辺近傍に５０ｃｍ以下の間隔で隣接して形成
されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル。An electrode, a partition wall perpendicular to a long side of the back plate, and a phosphor layer of a plurality of colors are disposed between a front plate and a back plate which are disposed to face each other, and a gas medium is sealed. Plasma display panel, the front plate and the front
The front plate and the back plate in a sealing process with the back plate.
A hole for eliminating water vapor in the panel sandwiched between the back plate and the long side of the back plate at an interval of 50 cm or less .
に、電極、この背面板の長辺と平行関係にある隔壁およIn addition, the electrodes, partition walls and the parallel
び複数色の蛍光体層とが配設され、ガス媒体が封入されAnd a plurality of color phosphor layers, and a gas medium is sealed therein.
たプラズマディスプレイパネルあって、前記前面板と前There is a plasma display panel, the front plate and the front
記背面板との封着工程において前記前面板と前記背面板The front plate and the back plate in a sealing step with the back plate.
で挟まれたパネル内の水蒸気を排除するための穴が前記The hole for eliminating water vapor in the panel sandwiched by
背面板の短辺近傍に５０ｃｍ以下の間隔で隣接して形成Formed adjacent to the short side of the back plate at intervals of 50 cm or less
されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネPlasma display panel characterized in that
ル。Le.
前記穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は
２いずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。 3. A process according to claim 1 or, characterized in that a pair of the hole near each of the long sides of the back plate is formed
3. The plasma display panel according to any one of 2 .
して形成されていることを特徴とする請求項１から３い
ずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。 4. A 3 have claim 1 in which the hole in the back plate, characterized in that it is formed adjacent to the following intervals 30cm
A plasma display panel according to any of the preceding claims.
の色度座標ｙ（ＣＩＥ表色系）が０．０８以下であるこ
とを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル。 5. A plasma as set forth in claim 1 blue cell only chromaticity coordinates emission color of when is lit y (CIE color system) is characterized in that 0.08 or less to 4 or Display panel.
色の色度座標ｙ（ＣＩＥ表色系）が０．０７以下である
ことを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のプラ
ズマディスプレイパネル。6. From claim 1 blue cell only chromaticity coordinates emission color of when is lit y (CIE color system) is characterized in that it is 0.07 or less 4 according to any one Plasma display panel.
の色度座標ｙ（ＣＩＥ表色系）が０．０６以下であるこ
とを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル。 7. The plasma according to claims 1 blue cell only chromaticity coordinates emission color of when is lit y (CIE color system) is characterized in that less than or equal to 0.06 to 4 either Display panel.
に、この背面板の長辺と垂直な隔壁を有し、更に前面板
と背面板とを封着する封着工程を有するプラズマディス
プレイパネルの製造方法であって、前記封着工程におい
て、前記背面板の長辺近傍に形成された穴上部に設けら
れたガラス管が開放状態であり、前記前面板と前記背面
板に挟まれたパネル内の水蒸気を隔壁によってしきられ
た経路をたどり前記穴を通して排除することを特徴とす
るプラズマディスプレイパネルの製造方法。 8. Between a front plate and a rear plate disposed opposite to each other.
A plasma display panel manufacturing method , further comprising a sealing step of sealing the front plate and the back plate , the partition having a partition perpendicular to the long side of the back plate. Ri glass tube open der provided hole upper formed in the long side near the face plate, the rear and the front plate
The water vapor inside the panel sandwiched between the boards is removed by the partition walls
A method of manufacturing a plasma display panel, wherein the path is traced and eliminated through the hole .
に、この背面板の長辺と平行な隔壁を有し、更に前面板In addition, the rear plate has a partition wall parallel to the long side thereof, and further has a front plate
と背面板とを封着する封着工程を有するプラズマディスPlasma display having a sealing step of sealing the substrate and the back plate
プレイパネルの製造方法であって、前記封着工程においA method for manufacturing a play panel, comprising:
て、前記背板の短辺近傍に形成された穴上部に設けられAnd provided above a hole formed near the short side of the back plate.
たガラス管が開放状態であり、前記前面板と前記背面板Glass tube is open, the front plate and the back plate
に挟まれたパネル内の水蒸気を隔壁によってしきられたWater vapor in the panel sandwiched between
経路をたどり前記穴を通して排除することを特徴とするCharacterized by following the path and eliminating through the hole
プラズマディスプレイパネルの製造方法。A method for manufacturing a plasma display panel.
に穴が形成されていることを特徴とする請求項８又は９
に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 10. Near each of a pair of long sides of a back plate.
10. A hole is formed in the hole.
3. The method for manufacturing a plasma display panel according to item 1.
とを特徴とする請求項８から１０いずれかに記載のプラ
ズマディスプレイの製造方法。 11. The plasma display production method according to any one of claims 8 10, characterized in that said hole is formed 6 or more places.
５０ｃｍ以下の間隔であることを特徴とする請求項８か
ら１１いずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。 12. The method according to claim 8, wherein adjacent holes formed in the back plate have an interval of 50 cm or less .
12. The method for manufacturing a plasma display panel according to any one of claims 11 to 11 .
３０ｃｍ以下の間隔であることを特徴とする請求項８か
ら１１いずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。 13. The method according to claim 8, wherein adjacent holes formed in the back plate have an interval of 30 cm or less .
12. The method for manufacturing a plasma display panel according to any one of claims 11 to 11 .
とを特徴とする請求項８から１３いずれかに記載のプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。 14. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 8, wherein the sealing step is performed in a vacuum atmosphere.
れることを特徴とする請求項８から１３いずれかに記載
のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 15. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 8 , wherein the sealing step is performed in a dry gas atmosphere.
以下であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法。 16. A partial pressure of water vapor of a dry gas is 15 Torr.
The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 15, wherein:
以下であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法。 17. A partial pressure of water vapor of a dry gas is 10 Torr.
The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 15, wherein:
下であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法。 18. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 15 , wherein the partial pressure of water vapor of the drying gas is 5 Torr or less.
下であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法。 19. The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 15 , wherein a partial pressure of water vapor of the dry gas is 1 Torr or less.
徴とする請求項１５記載のプラズマディスプレイパネル
の製造方法。 20. The method for manufacturing a plasma display panel according to claim 15, wherein the dry gas does not contain water vapor.
る請求項１５記載のプラズマディスプレイパネルの製造
方法。 21. The method according to claim 15, wherein the drying gas contains oxygen.
とする請求項１５記載のプラズマディスプレイパネルの
製造方法。 22. The method according to claim 15 , wherein the dry gas is dry air.
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