JP3218575U - 梱包体及び包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】保持パッドを側方から取り出すことができる包装箱及び梱包体を提供する。【解決手段】包装箱３は、底板３１と、前側板３２１、左側板３２２、後側板３２３及び右側板３２４と、を備えている。前側板３２１、左側板３２２、後側板３２３及び右側板３２４は、底板３１から起立して保持パッド２を囲繞している。前側板３２１には、渦巻形に巻回された保持パッド２の軸線方向Ｄｚへ保持パッド２を取り出し可能な開封部１０が設けられている。【選択図】図２

Description

本考案は、包装箱及び該包装箱に保持パッドが収容された梱包体に関する。

フラットパネルディスプレイ用基板、半導体デバイス用シリコンウエハ等の表面は、化学機械研磨（ＣＭＰ）等によって極めて平滑に加工される。化学機械研磨には、砥粒をアルカリ溶液等に分散させた研磨液（スラリー）、被研磨物（ワーク）を保持する保持パッド、被研磨物に押し当てられる研磨パッド等が用いられる。保持パッドとして、湿式成膜法により形成されたウレタン樹脂等からなる弾性樹脂シートが知られている。そのような保持パッドは、低硬度で柔軟性が高く変形しやすい。

柔軟性の高い保持パッドを積み重ねて運搬する場合、枚数が増えるにつれて、上方に積み重ねられたシートの重みが下方のシートにかかってしまう。その結果、下方のシートが押しつぶされて変形するおそれがある。さらに、重ねられたシート同士の位置関係がずれた場合には、はみ出した縁部が反るように変形するおそれもある。そこで、シートを渦巻形に巻回したロールの状態で運搬する運搬用具が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。運搬先で特許文献１や特許文献２に記載の運搬用具から保持パッドを取り出すには、容器の上部を覆う蓋材を外し、二人の作業者がロール状の保持パッドの一端と他端とをそれぞれ把持して持ち上げる。

特開２００９−１３７６４４号公報 実用新案登録第３１７９６３１号公報

しかるに、フラットパネルディスプレイ等の基板の大型化が進むに従って、保持パッドのシートも大判になる。シートを渦巻形に巻回したロールが長尺になると、二人がかりで持ち上げてもロールの中ほどでＶ字に折れ曲がってしまうおそれがある。保持パッドに折り目がつくと、シートが平坦でなくなってしまい被研磨面の加工精度が不十分となるおそれがある。
そこで、本考案は、折り目がつかないように、側方から保持パッドを取り出すことができる包装箱及び梱包体を提供することを目的とする。

本考案の一態様に係る梱包体は、渦巻形に巻回された保持パッドが包装箱に収容されものである。また、本考案の一態様に係る包装箱は、渦巻形に巻回された保持パッドを収容するためのものである。包装箱は、底板と、側板と、を備えている。側板は、底板から起立して保持パッドを囲繞している。側板には、渦巻形に巻回された保持パッドの軸線方向へ保持パッドを取り出し可能な開封部が設けられている。

この態様によれば、渦巻形に巻回された保持パッドの軸線方向において、包装箱の側板に開封部が形成されている。開封部を開封すれば、包装箱の側方から保持パッドを取り出すことができるため、保持パッドを包装箱の上方から取り出す必要がなくなる。その結果、パレットの上に積み重ねられた梱包体を一つずつ積み下ろしてから長尺のロールの両端を作業者二人がかりで持ち上げる必要がなくなる。高所作業を省略して作業負担を軽減できる。さらに、長尺のロールの両端を持ち上げてＶ字に折り曲げてしまうことを防止できる。

上記態様において、開封部は、強度が弱められた線に沿って側板が破断するように形成された脆弱部を含んでいてもよい。

この態様によれば、開封部を簡便に開封することができる。なお、脆弱部は、例えば、コの字型やエの字型に形成されたミシン目であってもよい。並走する断続的な切れ目（ジッパー）に挟まれた段ボールの一部を帯状に引き剥がすジッパー加工であってもよい。

上記態様において、包装箱は、ハンモックフィルムをさらに備えていてもよい。ハンモックフィルムは、弛みをもたせて側板の一側から他側へ架け渡されており、底板から離間した宙吊りの状態で保持パッドを保持する。

この態様によれば、底板から離間した宙吊りの状態で運搬できるため、保持パッドの損傷を抑制できる。なお、ハンモックフィルムの垂下端を結んだ稜線の延長方向は、渦巻形に巻回された保持パッドの軸線方向に一致する。

本考案によれば、保持パッドを側方から取り出すことができる包装箱及び梱包体を提供することができる。

図１は、本考案の一実施形態の梱包体の荷姿を示す正面図である。 図２は、図１に示された梱包体の内部構造を示す斜視図である。 図３は、図２に示された保持パッドの断面構造の一例を示す断面図である。 図４は、図２に示された梱包体の断面構造の一例を示す断面図である。 図５は、図２に示された開封部の一例を示す正面図である。 図６は、図５に示された開封部の第１変形例を示す正面図である。 図７は、図５に示された開封部の第２変形例を示す正面図である。 図８は、図５に示された開封部の第３変形例を示す正面図である。 図９は、図５に示された開封部の第４変形例を示す正面図である。 図１０は、本考案に係る開封部の他の一例を示す斜視図である。

添付図面を参照して、本考案の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本考案の梱包体１は、渦巻形に巻回された保持パッド２が包装箱３に収容されたものである（図４参照）。包装箱３は、底板３１から離間した宙吊りの状態で保持パッド２を保持するハンモックフィルム３３を備えていてもよい。この包装箱３は、渦巻形に巻回された保持パッド２の軸線方向Ｄｚすなわちハンモックフィルム３３の稜線の延長方向Ｄ１に開封部１０が設けられていることが特徴の一つである（図５乃至図１０参照）。以下、図１から図１０を参照して各構成について詳しく説明する。

図１は、本考案の一実施形態の梱包体１をパレット４の上に複数積み重ねた二次包装の荷姿の一例を示す正面図である。図１に示すように、一次包装である梱包体１は、トラックやコンテナで運送し易いように、ある程度の高さまで積み重ねることができる。図１に示す例では、梱包体１は、２ｍ以上の高さに積み重ねられ、Ｌ字補強材５や図示しないテープ等によって方形のパレット４に固定されている。

図２は、図１に示された梱包体１の蓋体３４を外して内部構造を示す斜視図である。図２に示すように、包装箱３には、渦巻形に巻回された保持パッド２が収容されている。図２に示す例では、梱包体1が、独立した複数の包装箱３を含んでいる。各々の包装箱３には、保持パッド２が一つずつ収容されている。複数の包装箱３は、後述する稜線が平行になるように並べられ、互いに連結されている。一枚の蓋体３４は、複数の包装箱３の上部を覆っている。

図３は、保持パッド２の断面構造の一例を示す断面図である。図３に示すように、保持パッド２は、ポリウレタンシート２１を含んでいる。ポリウレタンシート２１は、１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下のポリウレタン樹脂で形成され、被研磨物を定盤に保持させるときに被研磨物に当接する保持面２１Ａを有している。保持面２１Ａとは反対側の裏面２１Ｂには、ポリウレタンシート２１の厚さが一様となるようにバフ処理が施されている。

保持面２１Ａの近傍には、緻密な微多孔を有するスキン層２１１が形成されている。スキン層２１１よりも下層には、気泡２１２が並んでいる。気泡２１２は、保持面２１Ａに向かうに従い先細りに形成されている。隣接する気泡２１２は、図示しない気泡によって立体網目状に繋がっている。気泡２１２の少なくとも一部は、裏面２１Ｂに向かって開孔している。裏面２１Ｂには、剥離紙２３を有した両面テープ２２が貼着されている。両面テープ２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の材料から形成された基材２２２と、基材２２２の両面に形成された接着剤層２２１，２２３と、を含んでいる。

ポリウレタンシート２１は、例えば、湿式成膜法によって製造できる。ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解させたポリウレタン樹脂溶液を成膜基材に連続的に塗布し、水系凝固液に浸漬するとポリウレタン樹脂がシート状に凝固再生される。洗浄して乾燥させた後に裁断すればポリウレタンシート２１を得られる。保持パッド２は、保持面２１Ａを内側にし、剥離紙２３を外側にして、保持面２１Ａを損傷させないように巻回される。保持面２１Ａを損傷させないために、巻き芯を使用しない方が好ましい。保持パッド２の内径は、例えば１２０〜１８０ｍｍ程度である。

図４は、梱包体１の断面構造の一例を示す断面図である。図４に示すように、渦巻形に巻回された保持パッド２は、ハンモックフィルム３３によって宙吊りにされた状態で包装箱３に収容されている。各々の包装箱３は、直接又は他の包装箱３を介してパレット４や床面等に支持される底板３１と、底板３１から上方に向かって起立した側板３２と、を備えた有底の箱形に構成されている。包装箱３の一例は、底板３１及び側板３２が段ボールで構成された段ボール箱である。

なお、包装箱３は、段ボール箱に限られず、段ボール以外の板紙から構成された紙箱であってもよい。板紙以外の材料（例えば、プラスチック段ボール）から構成されていてもよい。渦巻形に巻回された保持パッド２の軸線方向Ｄｚは、当該保持パッド２の巻回方向Ｄθに交差している。側板３２は、保持パッド２の軸線方向Ｄｚに沿って平行に延びる一対の左側板３２２及び右側板３２４を含んでいる。

ハンモックフィルム３３は、ポリエチレンテレフタレート等の材料から形成され、弛みをもたせて左側板３２２の上端部３２２Ｅから右側板３２４の上端部３２４Ｅへ架け渡されている。図示した例において、左側板３２２が位置する左側は、側板３２の一側の一例であり、右側板３２４が位置する右側は、側板３２の一側とは反対側に位置する他側の一例である。

なお、本考案の梱包体１は、保持パッド２の軸線方向Ｄｚに沿って平行に延びる側板３２によって大型の段ボール箱の内部空間を複数の気室に仕切り、単一の段ボール箱に複数の保持パッド２を収容するように構成してもよい。その場合、保持パッド２を一つずつ収容できる各々の気室が本考案の包装箱３の一例であり、気室の一側から他側にハンモックフィルム３３が架け渡される。

ハンモックフィルム３３は、各々の包装箱３の左側板３２２及び右側板３２４にステープラーの針等で固定されている。図３に示す例では、一枚のハンモックフィルム３３が、複数の包装箱３に亘って連続している。なお、各々の包装箱３に一枚ずつハンモックフィルム３３を設けてもよい。

ハンモックフィルム３３の弛み部分は、上端部３２２Ｅ,３２４Ｅよりも下側に位置し、底板３１に接地しないハンモック状（釣床）に形成されている。包装箱３に収容された保持パッド２は、弛み部分に支えられ、運搬中の衝撃から保護される。弛み部分の垂下端３３Ｅは、略一定の高さを保って底板３１から離間している。垂下端３３Ｅを結んだ稜線は、保持パッド２の軸線方向Ｄｚと略同一方向に延在している。

再び、図２を参照して梱包体１を説明する。図２に示すように、側板３２は、四方から保持パッド２を囲繞している。具体的には、前述の左側板３２２及び右側板３２４は、ハンモックフィルム３３を介して保持パッド２の周面に対向している。側板３２は、左側板３２２及び右側板３２４に加えて、前側板３２１及び後側板３２３をさらに含んでいる。

前側板３２１及び後側板３２３は、互いに平行に配置され、渦巻形に巻回された保持パッド２の端面に対向している。なお、前側板３２１及び後側板３２３と保持パッド２との間に発泡スチロール板やウレタンフォームクッション等の緩衝材が介在していてもよい。

本考案の包装箱３は、ハンモックフィルム３３の垂下端３３Ｅを結んだ稜線の延長上に開封部１０が設けられていることが特徴の一つである。ハンモックフィルム３３の稜線の延長方向Ｄ１は、ハンモックフィルム３３の保持された状態の保持パッド２の軸線方向Ｄｚと略同一方向である。或いは、ハンモックフィルム３３の稜線の延長方向Ｄ１は、保持パッド２の軸線方向Ｄｚに沿って延びる各々の包装箱３の長手方向と略同一である。以下、図５乃至図１０を参照して開封部１０について詳しく説明する。

図５は、開封部１０の一例を示す正面図である。図５に示す例では、開封部１０は、コの字（Ｕ−ｓｈａｐｅ）に形成された脆弱部１１を含んでいる。脆弱部１１は、例えばミシン目であり、強度が弱められた線に沿って前側板３２１が破断するように形成されている。ミシン目は、段ボールの表ライナ及び裏ライナの両面に形成されていてもよいし、裏ライナの片面だけに形成されていてもよい。ミシン目に隣接して指掛け用の貫通孔を形成してもよい。ミシン目に沿って開封用テープを貼着してもよい。

脆弱部１１は、ミシン目に限られず、並走する断続的な切れ目（ジッパー）に挟まれた段ボールの一部を帯状に引き剥がすジッパー加工であってもよい。図５に示す例では、左側板３２２寄りを回転軸にする左開きに形成されている。図示しないが、右側板３２４寄りを回転軸にする右開きであってもよいし、底板３１寄りや蓋体３４寄りを回転軸にする片開きであってもよい。

本考案の包装箱３を用いた保持パッド２の包装方法は、包装箱３に保持パッド２を収容するとき、底板３１に対向する蓋体３４を外して上方から保持パッド２をハンモックフィルム３３に載置し、包装箱３から保持パッド２を取り出すとき、前側板３２１の開封部１０を開封して、前方（側方の一例）から保持パッド２を取り出す。換言すると、前側板３２１の開封部１０を開口させて保持パッド２の軸線方向Ｄｚ（ハンモックフィルム３３の垂下端３３Ｅを結んだ稜線の延長方向Ｄ１）へ保持パッド２を取り出す。

脆弱部１１を破断したのち、底板３１の近傍にバリが残っていることがあり得る。本考案に係る保持パッド２は、ハンモックフィルム３３によって宙吊りにされた状態で収容されているため、側方から取り出す際にバリと干渉しにくい。図６は、図５に示された開封部１０の第１変形例を示す正面図である。図６に示す例では、脆弱部１１がエの字（Ｈ−Ｓｈａｐｅ）に形成されていて、開封部１０を観音開きで開封できる。

図７は、図５に示された開封部１０の第２変形例を示す正面図である。図７に示す例では、脆弱部１１がロの字（Ｓｑｕａｒｅ−ｓｈａｐｅ）に形成されている。前側板３２１をロの字の形状に破り取ってしまうため、開封部１０に舌片が残らない。図５乃至図７に示す例によれば、強度が弱められた線に沿って前側板３２１を破断させる脆弱部１１が設けられているため、開封部１０を簡便に開封することができる。

図８は、図５に示された開封部１０の第３変形例を示す正面図である。図８に示す例では、開封部１０において、前側板３２１にあらかじめ貫通孔１２が形成され、貫通孔１２がシール１３によって閉塞されている。図８に示す例によれば、シール１３を引き剥がすだけで、開封部１０を簡便に開封できる。

図９は、図５に示された開封部１０の第４変形例を示す正面図である。図９に示す例では、前側板３２１に形成された貫通孔１２をシール１３ではなく、蓋体１４で閉塞している。蓋体１４は、例えば、貫通孔１２よりも大きい鍔部１４Ａと、貫通孔１２と略同一形状の栓部１４Ｂと、を有し、テープ等で前側板３２１に固定されている。鍔部１４の材質の一例は段ボールであり、栓部１４Ｂの材質の一例は発泡スチロール板である。栓部１４Ｂは、保持パッド２の端部を保護する緩衝材の機能を兼ねていてもよい。図９に示す例によれば、蓋体１４を取り外すだけで、開封部１０を簡便に開封できる。

図１０は、本考案に係る開封部１０の他の一例を示す斜視図である。これまで説明した図５乃至図９に示す例では、保持パッド２の端面に対向する前側板３２１に開封部１０を設けていた。図１０に示す例では、開封部１０が、保持パッド２の端面に対向する前側板３２１に加えて、保持パッド２の周面に対向する底板３１、側板３２及び蓋体３４の一部をさらに含んでいる。図１０に示す例では、包装箱３が、底板３１、側板３２及び蓋体３４が一体的な角筒形に構成されている。

前側板３２１の近傍において、角筒形の包装箱３（左側板３２２、右側板３２４、底板３１及び蓋体３４）には、ジッパー加工等の脆弱部１１が形成されている。脆弱部１１を帯状に引き剥がすと、包装箱３の大部分を占めており保持パッド２が収容された第１部分３Ａと、前側板３２１及びその近傍を含む第２部分３Ｂと、に包装箱３が分割される。

図１０における開封部１０は、包装箱３の第２部分３Ｂとして構成され、前側板３２１に加えて、前側板３２１の近傍における底板３１、側板３２及び蓋体３４の一部をさらに含んでいる。第２部分３Ｂを取り外すと、保持パッド２の端面が露出する。図１０に示す例によれば、図５乃至図９に示す例と同様に、ハンモックフィルム３３の稜線の延長方向Ｄ１へ保持パッド２を取り出すことができる。

以上のように構成された本考案の梱包体１及び包装箱３は、図５乃至図１０に示すように、ハンモックフィルム３３の垂下端３３Ｅを結んだ稜線の延長方向Ｄ１において、側板３２（前側板３２１、或いは前側板３２１及びその近傍を含む第２部分３Ｂ）に開封部１０が形成されている。ハンモックフィルム３３の稜線の延長方向Ｄ１は、渦巻形に巻回された保持パッド２の軸線方向Ｄｚと略同一である。開封部１０を開封すれば、包装箱３の側方（例えば、前方）から保持パッド２を取り出すことができる。そのため、蓋体３４を外して保持パッド２を包装箱３の上方から取り出す必要がない。

図１に示すように、保持パッド２が収容された梱包体１は、パレット４の上に高く積み上げられることがある。従来のように、蓋体３４を外して保持パッド２を包装箱３の上方から取り出す場合、梱包体１を一つずつ積み下ろす必要があった。本考案によれば、そのような高所作業を省略できる。

連結された複数の包装箱３のうちの真ん中の包装箱３から保持パッド２を上方へ持ち上げようとすると、長尺のロールの両端をそれぞれ把持する二人以上の作業者が必要になる。本考案によれば、包装箱３の上方からではなく側方からハンモックフィルム３３の延長方向Ｄ１へ保持パッド２を取り出すことができるため、保持パッド２の両端のいずれか一方のみを把持すればよい。一人で取り出し可能になり、作業負担を軽減できる。保持パッド２を取り出す際に両端を持ち上げる必要がないため、保持パッド２に折り目がつくことを抑制できる。

以上説明した実施形態は、本考案の理解を容易にするためのものであり、本考案を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

例えば、側方から保持パッド２を取り出しやすくするため、保持パッド２を長尺の筒袋に包んでからハンモックフィルム３３に載置してもよい。開封部１０に配置された筒袋の開口端を引っ張れば、保持パッド２を簡単に取り出せるようになる。例えば、梱包体１は、上下左右に並ぶ複数の包装箱３を連結した格子棚状に構成されていてもよい。その場合、図１に示す例において、上下に隣接した蓋体３４と底板３１とを一体的に構成し、左右に隣接した側板３２を一体的に構成すればよい。

１…梱包体、２…保持パッド、３…包装箱、４…パレット、５…Ｌ字補強材、１０…開封部、１１…脆弱部（ミシン目、ジッパー加工等）、１２…貫通孔、１３…シール、１４…蓋体、１４Ａ…鍔部、１４Ｂ…栓部、２１…ポリウレタンシート、２１Ａ…保持面、２１Ｂ…裏面、２２…両面テープ、２３…剥離紙、３１…底板、３２…側板、３３…ハンモックフィルム、３３Ｅ…垂下端、３４…蓋体、２１１…スキン層、２１２…気包、２２１，２２３…接着剤層、２２２…基材、３２１…前側板、３２２…左側板、３２２Ｅ，３２４Ｅ…上端部、３２３…後側板、３２４…右側板、Ｄ１…稜線の延長方向、Ｄｚ…軸線方向、Ｄθ…巻回方向。

Claims (5)

1. 渦巻形に巻回された保持パッドが包装箱に収容された梱包体であって、
   前記包装箱は、
   底板と、
   前記底板から起立して前記保持パッドを囲繞する側板と、を備え、
   前記側板には、渦巻形に巻回された前記保持パッドの軸線方向へ該保持パッドを取り出し可能な開封部が設けられている、梱包体。
2. 前記開封部は、強度が弱められた線に沿って前記側板が破断するように形成された脆弱部を含んでいる、請求項１に記載の梱包体。
3. 前記包装箱は、弛みをもたせて前記側板の一側から他側へ架け渡されたハンモックフィルムをさらに備え、
   前記ハンモックフィルムは、前記底板から離間した宙吊りの状態で前記保持パッドを保持している、請求項１又は２に記載の梱包体。
4. 渦巻形に巻回された保持パッドを収容するための包装箱であって、
   底板と、
   前記底板から起立して前記保持パッドを囲繞する側板と、を備え、
   前記側板には、渦巻形に巻回された前記保持パッドの軸線方向へ該保持パッドを取り出し可能な開封部が設けられている、包装箱。
5. 弛みをもたせて前記側板の一側から他側へ架け渡されており、前記底板から離間した宙吊りの状態で前記保持パッドを保持するハンモックフィルムをさらに備えた、請求項４に記載の包装箱。

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