JP3218440B2 - Fuel transfer tube - Google Patents
Fuel transfer tubeInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルコール混合燃料
を移送するためのチューブ（本明細書では、燃料移送用
チューブという）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube for transferring an alcohol-mixed fuel (hereinafter referred to as a fuel transfer tube).
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の燃料移送用のチューブとして
は、既に、Ａ．金属により構成されたチューブ、Ｂ．ナ
イロン１１，１２により構成されたチューブ、Ｃ．最内
層がナイロン６，１２やポレオレフィン，エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体により構成されたチューブ、
Ｄ．その他の構成のチューブが提案されている。2. Description of the Related Art As a tube for transferring fuel of this type, A.I. B. tube made of metal; A tube made of nylon 11, 12; A tube whose innermost layer is made of nylon 6,12, polyolefin, ethylene / vinyl alcohol copolymer,
D. Other configurations of tubes have been proposed.
【０００３】しかしながら、上記した構成のチューブを
用いて、（１）アルコール及びガソリンの透過性試験、
（２）柔軟性評価試験を行った（この試験では、外径８
mm、内径６mmのチューブを使用しており、この場合の透
過性試験及び柔軟性評価試験の（３）評価基準も示す）
ところ、以下の表１に示す試験結果が得られた。 〔試験の方法〕 （１）透過性試験 外径８mm，内径６mmのチューブ１０００mmに各サンプル
液を封入し、６０℃のオーブン中に放置し、重量減少の
経時変化を追跡した。[0003] However, using the tube having the above structure, (1) alcohol and gasoline permeability test,
(2) A flexibility evaluation test was performed (in this test, the outer diameter was 8
(A tube with an inner diameter of 6 mm and an inner diameter of 6 mm is used, and (3) evaluation criteria for the permeability test and the flexibility evaluation test in this case are also shown.)
However, the test results shown in Table 1 below were obtained. [Test Method] (1) Permeability Test Each sample solution was sealed in a tube 1000 mm having an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm, and was left in an oven at 60 ° C., and the time-dependent change in weight loss was tracked.
【０００４】重量減少の値をチューブ１０００mm当た
り、時間１日当たりに換算し、この値を透過性（透過速
さ：ｇ／ｍ・日）を表す尺度とした。 （サンプル液） レギュラーガソリン：市中のガソリンスタンドで入手
できるものをそまま使用した。[0004] The value of the weight loss was converted into the time per day per 1000 mm of the tube, and this value was used as a scale representing the permeability (permeation speed: g / m · day). (Sample liquid) Regular gasoline: The one available at gas stations in the city was used as it was.
【０００５】ヒューエルＣ：試薬級トルエンと試薬級
イソオクタンを体積比で１対１に混合したものを使用し
た。 メタノール：試薬級メタノールをそのまま使用した。 ＦＡＭ１５：ヒューエルＣとメタノールを体積比で８
５対１５に混合したものを使用した。 （２）柔軟性評価試験 ４００mmのチューブ端末を保持し、半径１００mmの半円
形状板の上に沿せて１８０°巻き付けるために必要な荷
重を求め、チューブの柔軟性を表す尺度とした。 （３）評価基準（外径８mm，内径６mmのチューブの場
合） 透過性（透過速さ） レギュラーガソリン：０．００５ｇ／ｍ・日 以下 ヒューエルＣ ：０．００５ｇ／ｍ・日 以下 メタノール ：０．２ ｇ／ｍ・日 以下 ＦＡＭ１５ ：０．２ ｇ／ｍ・日 以下 柔軟性 １．０ｋｇｆ 以下 〔試験結果〕Huell C: A mixture of reagent grade toluene and reagent grade isooctane in a volume ratio of 1: 1 was used. Methanol: Reagent grade methanol was used as is. FAM15: 8 parts by volume of Fuel C and methanol
A mixture of 5 to 15 was used. (2) Flexibility evaluation test The load required for holding the end of a 400 mm tube and winding it 180 ° along a semicircular plate having a radius of 100 mm was determined, and used as a scale representing the flexibility of the tube. (3) Evaluation criteria (in the case of a tube having an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm) Permeability (permeation speed) Regular gasoline: 0.005 g / m · day or less Huell C: 0.005 g / m · day or less Methanol: 0. 2 g / m-day or less FAM15: 0.2 g / m-day or less Flexibility 1.0 kgf or less [Test result]
【０００６】[0006]
【表１】 [Table 1]
【０００７】上記した評価基準と表１に示した試験結果
とから、比較例のものでは、ガソリンの透過性及びアル
コールの透過性及び柔軟性についてクリアーしているも
のがないことが判る。[0007] From the above evaluation criteria and the test results shown in Table 1, it can be seen that none of the comparative examples has clear gasoline permeability and alcohol permeability and flexibility.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
上記性質のうち特に透過性についてクリヤーしているチ
ューブ、即ち、アルコール、ガソリン及びこれらの混合
燃料のいずれでも使用できる燃料移送用チューブを提供
することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a tube which is clear in terms of permeability among the above properties, that is, a tube for transferring fuel which can use any of alcohol, gasoline, and a mixed fuel thereof. That is the task.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明の燃料移送用チ
ューブは、ガソリン、アルコール及びこれらの混合燃料
に対する耐透過性、並びに柔軟性に優れているチューブ
であって、熱溶融性ふっ素樹脂で構成された内層と、こ
れよりも外側のエチレン・ビニルアルコール共重合体で
構成された層を有するものとしている。SUMMARY OF THE INVENTION A fuel transfer tube according to the present invention comprises gasoline, alcohol and a mixed fuel thereof.
Tube with excellent permeation resistance and flexibility
And an inner layer made of a heat-meltable fluororesin and an outer layer made of an ethylene / vinyl alcohol copolymer.
【００１０】[0010]
【作用】この発明は次の作用を有する。アルコールは熱
溶融性ふっ素樹脂で構成された層により、ガソリンはエ
チレン・ビニルアルコール共重合体で構成された層によ
り、それぞれ透過がほぼ阻止されることとなり、更に、
内層を熱溶融性ふっ素樹脂で構成させてあるから、耐燃
料油性、耐サワーガソリン性、非溶出性に優れたものと
なる。The present invention has the following functions. Alcohol is almost completely prevented from permeating by the layer composed of the heat-meltable fluororesin, and gasoline is almost blocked by the layer composed of the ethylene / vinyl alcohol copolymer.
Since the inner layer is made of a heat-meltable fluororesin, it has excellent fuel oil resistance, sour gasoline resistance, and non-elution properties.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面に従って説明する。 （実施例１）この実施例のチューブは、図１に示すよう
に、五層で構成され且つ外径８mm、内径６mmに設定して
あり、前記層は内部から外部にかけて、0.2mm 厚のポリ
ふっ化ビニリデンＰＶＤＦ層１１、0.05mm厚の酸変性エ
チレン・アクリル酸エチル共重合体層１２、0.1mm 厚の
エチレン・ビニルアルコール共重合体層１３、0.05mm厚
の変性ポリオレフィン層１４、0.6mm 厚の可塑化ナイロ
ン１１層１５の順序で積層したものである。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention. (Example 1) As shown in FIG. 1, the tube of this example is composed of five layers and has an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm, and the layer has a thickness of 0.2 mm from the inside to the outside. Vinylidene fluoride PVDF layer 11, 0.05 mm thick acid-modified ethylene / ethyl acrylate copolymer layer 12, 0.1 mm thick ethylene / vinyl alcohol copolymer layer 13, 0.05 mm thick modified polyolefin layer 14, 0.6 mm thick Of plasticized nylon 11 layers 15 in this order.
【００１２】この実施例１のチューブは以下の表２に示
した値と上記した評価基準値から、不透過性及び柔軟性
に非常に優れていることが判る。 （実施例２）この実施例のチューブは、図２に示すよう
に、六層で構成され且つ外径８mm、内径６mmに設定して
あり、前記層は内部から外部にかけて、0.3mm 厚のエチ
レン・４ふっ化エチレン共重合体ＥＴＦＥ層２１、0.05
mm厚のエチレン・アクリル酸メチル・メタクリル酸グリ
シジル共重合体２２層、0.05mm厚の変性ポリオレフィン
層２３、0.1mm 厚のエチレン・ビニルアルコール共重合
体層２４、0.1mm 厚の変性ポリオレフィン層２５、0.5m
m 厚の可塑化ナイロン１１層２６の順序で積層したもの
である。From the values shown in Table 2 below and the above-described evaluation standard values, it can be seen that the tube of Example 1 is extremely excellent in impermeability and flexibility. (Example 2) As shown in FIG. 2, the tube of this example is composed of six layers and is set to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm. .4 Fluorinated ethylene copolymer ETFE layer 21, 0.05
22 mm-thick ethylene-methyl acrylate-glycidyl methacrylate copolymer layer, 0.05 mm-thick modified polyolefin layer 23, 0.1 mm-thick ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 24, 0.1 mm-thick modified polyolefin layer 25, 0.5m
The plasticized nylon 11 layers having a thickness of m were laminated in this order.
【００１３】この実施例２のチューブについても、以下
の表２に示した値と上記した評価基準値から不透過性及
び柔軟性に非常に優れていることが判る。 （実施例３）この実施例のチューブは上記した実施例２
とほぼ同様の構成としてあるが、層２２，２３に変えて
エポキシ系接着剤層としている。このため、エポキシ系
接着剤の濡れ性、接着力を高めるためにエチレン・４ふ
っ化エチレン共重合体ＥＴＦＥ層２１の表面を処理して
ある。From the values shown in Table 2 below and the above-mentioned evaluation reference values, it can be seen that the tube of Example 2 is very excellent in impermeability and flexibility. (Embodiment 3) The tube of this embodiment is the same as that of Embodiment 2 described above.
However, the layers 22 and 23 are replaced with an epoxy-based adhesive layer. For this reason, the surface of the ethylene / tetrafluoroethylene copolymer ETFE layer 21 is treated to enhance the wettability and adhesion of the epoxy adhesive.
【００１４】この実施例３のチューブについても、以下
の表２に示した値と上記した評価基準値から不透過性及
び柔軟性に非常に優れていることが判る。 （実施例４）この実施例のチューブは、六層で構成され
且つ外径８mm、内径６mmに設定してあり、前記層は内部
から外部にかけて、0.1mm 厚のポリふっ化ビニリデンＰ
ＶＤＦ層、0.05mm厚のエチレン・メタクリル酸グリシジ
ル共重合体層、0.05mm厚の変性ポリオレフィン層、0.1m
m 厚のエチレン・ビニルアルコール共重合体層、0.1mm
厚の変性ポリオレフィン層、0.6mm 厚の高密度ポリエチ
レン層の順序で積層したものである。From the values shown in Table 2 below and the above-mentioned evaluation standard values, it can be seen that the tube of Example 3 is extremely excellent in impermeability and flexibility. (Example 4) The tube of this example is composed of six layers and is set to have an outer diameter of 8 mm and an inner diameter of 6 mm, and the layers extend from the inside to the outside and have a thickness of 0.1 mm of polyvinylidene fluoride P.
VDF layer, 0.05 mm thick ethylene / glycidyl methacrylate copolymer layer, 0.05 mm thick modified polyolefin layer, 0.1 m
m-thick ethylene-vinyl alcohol copolymer layer, 0.1 mm
A modified polyolefin layer having a thickness of 0.6 mm and a high-density polyethylene layer having a thickness of 0.6 mm were laminated in this order.
【００１５】この実施例４のチューブは以下の表２に示
した値と上記した評価基準値から、不透過性及び柔軟性
に非常に優れていることが判る。上記した実施例１、
２、４のチューブの成形方法としては、それ自体が公知
の共押出成形、押出コーティングなど任意のものが採用
でき、特に、５基又は６基の押出機と多層チューブダイ
を用いて行う共押出成形を使用すれば効率的にエンドレ
スチューブを得ることができる。From the values shown in Table 2 below and the above-mentioned evaluation standard values, it can be seen that the tube of Example 4 is extremely excellent in impermeability and flexibility. Example 1 described above,
As the method of forming the tubes 2 and 4, any known methods such as coextrusion molding and extrusion coating can be used. In particular, coextrusion using a five or six extruder and a multilayer tube die can be used. If molding is used, an endless tube can be obtained efficiently.
【００１６】そして、上記実施例３のチューブは、Ｅ
ＴＦＥチューブを成形した後にこれの表面をコロナ放電
処理し、処理した面にエポキシ系接着剤を塗布する、
このチューブに三種三層のダイから押出された外層を被
覆するという順序で成形できる。尚、上記した実施例は
全て五層又は六層のチューブとしたが、少なくとも熱溶
融性ふっ素樹脂で構成された内層とエチレン・ビニルア
ルコール共重合体で構成された層の二層が存在すればよ
い。The tube of the third embodiment is made of E
After molding the TFE tube, the surface of the TFE tube is subjected to corona discharge treatment, and an epoxy-based adhesive is applied to the treated surface.
The tube can be molded in the sequence of coating the outer layer extruded from a three-layer, three-layer die. Note that all of the above-described examples were five-layer or six-layer tubes, but at least two layers of an inner layer made of a heat-meltable fluororesin and a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer existed. Good.
【００１７】以下に、上記した樹脂のうち主要なものに
ついての定義等を示すと共に、従来の技術の欄に記載し
た試験方法と同様の方法によって得られた結果を表２に
示す。 〔樹脂のうち主要なものの定義〕 （エチレン・ビニルアルコール共重合体）本発明で使用
するエチレン・ビニルアルコール共重合体とは、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られるものであ
り、通常、エチレン含有量が６０モル％以下、ケン化度
が９０％以上のものが好適に使用される。In the following, definitions of the main resins among the above-mentioned resins and the like are shown, and the results obtained by the same method as the test method described in the section of the prior art are shown in Table 2. [Definition of main resin] (Ethylene / vinyl alcohol copolymer) The ethylene / vinyl alcohol copolymer used in the present invention is obtained by saponifying an ethylene / vinyl acetate copolymer, Usually, those having an ethylene content of 60 mol% or less and a saponification degree of 90% or more are suitably used.
【００１８】尚、この樹脂中には、通常添加されるよう
な酸化防止剤、成形加工助剤等の添加剤が配合されてい
てもよいし、また、上記ＥＶＯＨの加工性を改良する目
的でビニルアルコール含有量が上記範囲より少ないエチ
レン・ビニルアルコール共重合体が少量配合されていて
もよい。 （熱溶融性ふっ素樹脂）ふっ素樹脂は元来、耐蝕、耐薬
品性に優れている他、非吸水性、耐摩耗性、非粘着性、
自己潤滑性、耐熱・耐寒性、耐候性等でも非常に優れた
樹脂である。The resin may contain additives such as antioxidants and molding aids which are usually added, and may be used for the purpose of improving the processability of the EVOH. A small amount of an ethylene / vinyl alcohol copolymer having a vinyl alcohol content lower than the above range may be blended. (Heat-meltable fluororesin) Fluororesins are originally excellent in corrosion resistance and chemical resistance, as well as non-water absorbing, abrasion resistant, non-adhesive,
It is a resin with excellent self-lubricating properties, heat / cold resistance, weather resistance, etc.
【００１９】このふっ素樹脂のなかで、ポリ４ふっ化エ
チレンの溶融粘度は３８０℃で、１０9 〜１０12ポイズ
もあり、熱可塑性樹脂でありながら熱可塑性に乏しく通
常の溶融成形はできない。従って、本発明で使用するふ
っ素樹脂は、熱可塑性で押出成形が可能であるポリふっ
化ビニリデン樹脂（以下ＰＶＤＦと略す）、エチレン・
４ふっ化エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），ふっ化ビニ
ル樹脂（ＰＶＦ）、エチレン・塩化３ふっ化エチレン共
重合樹脂（Ｅ・ＣＴＦＥ），３ふっ化塩化エチレン樹脂
（ＰＣＴＦＥ）、４ふっ化エチレン・６ふっ化ポロピレ
ン共重合樹脂（ＦＥＰ）、４ふっ化エチレン・パーフロ
ロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、４ふっ化
エチレン・６ふっ化プロピレン・パーフロロアルコキシ
エチレン共重合樹脂（ＥＰＡ）などである。[0019] Among the fluorine resin, the melt viscosity of polytetrafluoroethylene at 380 ° C., is also 109 to 1012 poise, it can not be conventional melt molding poor thermoplastic with a thermoplastic resin. Accordingly, the fluororesin used in the present invention is a thermoplastic polyvinylidene fluoride resin (hereinafter abbreviated as PVDF) which can be extruded, ethylene
4-fluoroethylene copolymer resin (ETFE), vinyl fluoride resin (PVF), ethylene / chlorotrifluoroethylene copolymer resin (E / CTFE), 3-fluoroethylene chloride resin (PCTFE), 4-fluoroethylene Hexafluoropolypropylene copolymer resin (FEP), 4-fluoroethylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer resin (PFA), 4-fluoroethylene / 6-fluoropropylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer resin (EPA), etc. .
【００２０】これらの中でも成形加工性及び他の樹脂と
の接着性の点からＰＶＤＦ、ＥＴＦＥが特に好ましい。 （ポリふっ化ビニリデン樹脂）本発明で使用するポリふ
っ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）とは、ふっ化ビニリデ
ンのホモポリマー、又は、ふっ化ビニリデンと共重合可
能な単量体との共重合体をいう。共重合可能な単量体と
しては、例えばふっ化ビニル、４ふっ化エチレン、３ふ
っ化塩化エチレン、６ふっ化プロピレンなどがある。 （エチレン・４ふっ化エチレン共重合樹脂）本発明で使
用するエチレン・４ふっ化エチレン共重合樹脂として
は、エチレン／４ふっ化エチレンのモル比が３０／７０
〜６０／４０の範囲であり、場合によっては少量の他の
共重合可能な単量体との共重合体である。 （最内層と中間層との接着）一般にふっ素樹脂は非粘着
性のため、他基材との接着が困難である。Among these, PVDF and ETFE are particularly preferred from the viewpoints of moldability and adhesion to other resins. (Polyvinylidene fluoride resin) The polyvinylidene fluoride resin (PVDF) used in the present invention refers to a homopolymer of vinylidene fluoride or a copolymer of vinylidene fluoride and a monomer copolymerizable with vinylidene fluoride. . Examples of the copolymerizable monomer include vinyl fluoride, ethylene tetrafluoride, ethylene chloride trifluoride, and propylene hexafluoride. (Ethylene / tetrafluoroethylene copolymer resin) The ethylene / tetrafluoroethylene copolymer resin used in the present invention has a molar ratio of ethylene / tetrafluoroethylene of 30/70.
~ 60/40, optionally with small amounts of copolymers with other copolymerizable monomers. (Adhesion between Innermost Layer and Intermediate Layer) Generally, fluororesin is difficult to adhere to other base materials because it is non-adhesive.
【００２１】このため、従来から種々の手法が検討され
提案されているが、本発明の主旨に反しない限り、特に
接着手段を限定するものではない。接着方法としては、
ふっ素樹脂と接着する他基材としての接着性樹脂が提案
されている。例えば、特定のエチレン・アクリル酸エス
テル共重合体やエチレン・酢酸ビニル共重合体またはそ
れらの変性物、エポキシ基含有ポリオレフィン、ふっ化
ビリニデンをグラフトした共重合体とメチルメタクリレ
ート系重合体との樹脂組成物等が知られている。For this reason, various methods have been studied and proposed in the past, but the bonding means is not particularly limited as long as it does not contradict the gist of the present invention. As the bonding method,
Adhesive resins as other substrates that adhere to fluororesins have been proposed. For example, a resin composition of a specific ethylene / acrylate copolymer or ethylene / vinyl acetate copolymer or a modified product thereof, an epoxy group-containing polyolefin, a copolymer grafted with vinylidene fluoride, and a methyl methacrylate polymer Things are known.
【００２２】一方、ふっ素樹脂の表面を改質して接着性
を向上させる方法が知られているが、この例としては、
アルカリ金属をアンモニアまたはナフタレンを分散させ
た液に浸漬して処理する方法やコロナ放電、プラズマ放
電、スパッタエッチング等で処理する方法があり、これ
らの条件等は公知技術によって適宜決定される。 （中間層より外側の層）最内層に熱溶融性ふっ素樹脂を
用い、接着層を介し、その外側にエチレン・ビニルアル
コール共重合樹脂を配したチューブ構成であれば、その
外側の他の基材の有無については、特に限定する必要は
ない。On the other hand, a method of improving the adhesiveness by modifying the surface of a fluororesin is known.
There is a method in which the alkali metal is immersed in a liquid in which ammonia or naphthalene is dispersed, or a method in which the treatment is performed by corona discharge, plasma discharge, sputter etching, or the like. These conditions and the like are appropriately determined by a known technique. (Layer outside the middle layer) If the innermost layer is made of a heat-fusible fluororesin and an adhesive layer is placed on the outside of the tube with ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, the other substrate outside the tube It is not necessary to specifically limit the presence or absence of.
【００２３】しかし、チューブ外径に対し肉厚が極端に
薄い場合には、チューブを曲げた時にチューブが座屈す
る（折れて流体を遮断してしまう）こと、またチューブ
端末を他の機器に接続するために継手が必要となるが、
その場合に、適切な肉厚が必要となること、さらにチュ
ーブの最外層に求められる特性として、耐候性、耐外傷
性、耐摩耗性、柔軟性、難燃性、着色性、印刷性、帯電
防止性、電気絶縁性、耐圧性などが考えられることなど
から、通常、最外層に要求される特性を備えた他の基材
が積層されていることが好ましい。However, if the wall thickness is extremely thin relative to the tube outer diameter, the tube will buckle (break and cut off fluid) when the tube is bent, and the tube end will be connected to other equipment. Fittings are needed to
In that case, appropriate thickness is required, and furthermore, the properties required for the outermost layer of the tube include weather resistance, trauma resistance, abrasion resistance, flexibility, flame retardancy, coloring, printability, and charging. Normally, it is preferable that another substrate having the characteristics required for the outermost layer is laminated because of the prevention, electrical insulation, pressure resistance, and the like.
【００２４】例えば、帯電防止性を求められる場合は、
体積固有抵抗値が１０2 〜１０9 Ω・cm程度の樹脂を適
用すれば良いし、耐圧力が求められる場合は、繊維でブ
レード層を設けることも可能である。 〔試験結果〕For example, when antistatic properties are required,
A resin having a volume specific resistance of about 10 2 to 10 9 Ω · cm may be used. If a pressure resistance is required, a blade layer may be provided with fibers. 〔Test results〕
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明は、上述の如くの構成を有する
ものであるから、次の効果を有する。上記した作用の欄
の内容から、アルコール、ガソリン及びこれらの混合燃
料のいずれでも使用でき、更に、耐燃料油性、耐サワー
ガソリン性、ガソリン不透過性、非溶出性に優れた燃料
移送用チューブを提供できた。Since the present invention has the above configuration, it has the following effects. From the contents of the above-mentioned action column, it is possible to use any of alcohol, gasoline and a mixed fuel thereof, and furthermore, a fuel transfer tube excellent in fuel oil resistance, sour gasoline resistance, gasoline impermeability, and non-elution property. Could be provided.
【図１】この発明における実施例１の燃料移送用チュー
ブの断面斜視図。FIG. 1 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a first embodiment of the present invention.
【図２】この発明における実施例２の燃料移送用チュー
ブの断面斜視図。FIG. 2 is a sectional perspective view of a fuel transfer tube according to a second embodiment of the present invention.
１１ ポリふっ化ビニリデン樹脂層 １３ エチレン・ビニルアルコール共重合体層 11 Polyvinylidene fluoride resin layer 13 Ethylene vinyl alcohol copolymer layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中津 丹 三重県名張市八幡1300番45 ニッタ・ム アー株式会社 名張工場内 (56)参考文献 特開 平５−245989（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42621（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10L 1/18 B32B 27/28 102 F16L 11/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Tan Nakatsu, 1300-45 Yawata, Nabari City, Mie Prefecture Nitta Moor Co., Ltd. Nabari Plant (56) References JP-A-5-245989 (JP, A) JP-A Heisei 5-42621 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C10L 1/18 B32B 27/28 102 F16L 11/04
Claims (3)
燃料に対する耐透過性、並びに柔軟性に優れているチュ
ーブであって、熱溶融性ふっ素樹脂で構成された内層
と、これよりも外側のエチレン・ビニルアルコール共重
合体で構成された層を有する燃料移送用チューブ。1. Gasoline, alcohol and mixtures thereof
Tues with excellent fuel permeation resistance and flexibility
A fuel transfer tube having an inner layer made of a hot-melt fluororesin and an outer layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer.
リデン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の燃
料移送用チューブ。2. The fuel transfer tube according to claim 1, wherein the heat-meltable fluororesin is a polyvinylidene fluoride resin.
っ化エチレン共重合樹脂であることを特徴とする請求項
１記載の燃料移送用チューブ。3. The fuel transfer tube according to claim 1, wherein the heat-meltable fluororesin is an ethylene / tetrafluoroethylene copolymer resin.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04843192A JP3218440B2 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Fuel transfer tube |
| EP93301605A EP0559445B1 (en) | 1992-03-05 | 1993-03-03 | Fuel transfer tube |
| DE69311403T DE69311403T2 (en) | 1992-03-05 | 1993-03-03 | Fuel transfer pipe |
| KR1019930003257A KR100265292B1 (en) | 1992-03-05 | 1993-03-05 | Fuel transporting tube |
| US08/603,856 US5763034A (en) | 1992-03-05 | 1996-02-22 | Fuel transfer tube |
Applications Claiming Priority (1)
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