JP3217338B2 - 複合配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ用ベー
スフィルムとして好適な複合配向ポリエステルフィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、物理的・化学
的特性に優れているので、磁気記録用をはじめ、種々の
用途に広く用いられている。その中でも、特に磁気テー
プ用ベースフィルムとして用いる場合には、表面の平坦
性と走行性とが重要視される。走行性を向上させる方法
としては、フィルム中に無機または有機の微粒子を添加
して、フィルム表面を粗面化する方法が一般的である。
しかしながら、フィルムの粗面化は、電磁変換特性の悪
化をもたらすため好ましくない。

【０００３】また最近では、磁気テープ製造工程の高速
化に伴い、カレンダー加工工程での耐削れ性に一層優れ
たフィルムが求められている。即ち、カレンダー加工工
程は、磁性塗料を塗布・乾燥した後、その表面を平滑化
する工程であるが、極めて高い圧力が加わるロール間を
フィルムが通過するため、フィルム表面の突起が削り落
とされて摩耗粉が発生するという問題点があり、その改
善が待望されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、磁気
テープとした場合であっても、走行性と電磁変換特性と
が共に優れ、かつカレンダー加工工程における摩耗粉の
発生が極めて少ない複合配向ポリエステルフィルムを提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の複合配向ポリエステルフィルムは、少なく
とも３層以上から構成される複合配向ポリエステルフィ
ルムであって、最外層の一方（Ａ層）を構成する樹脂中
に実質的な突起形成能を有する粒子を含有せず、Ａ層に
隣接する層（Ｂ層）に実質的な突起形成能を有する粒子
を含有し、かつ当該Ａ層の表面とは反対側の表面の平均
粗さが、Ａ層の表面の平均粗さの３分の２以下であるこ
とを特徴とする。また、前記目的を達成するために、本
発明の複合配向ポリエステルフィルムは、Ａ層、Ｂ層お
よびＣ層の３層から構成される複合配向ポリエステルフ
ィルムであって、最外層の一方（Ａ層）を構成する樹脂
中に実質的な突起形成能を有する粒子を含有せず、Ａ層
に隣接する層（Ｂ層）に実質的な突起形成能を有する粒
子を含有し、Ｂ層に隣接するＡ層以外の最外層（Ｃ層）
の表面の平均粗さが、Ａ層の表面の平均粗さの３分の２
以下であることを特徴とする。

【０００６】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、少なくとも３層のポリエステル層から構成される。
そして３層以上の構造であれば何層構造であっても構わ
ない。なお、上記３層以外の層はポリエステル層以外の
層であってもよい。

【０００７】本発明の複合配向ポリエステルフィルムの
各層を構成するポリエステルは、特に限定されるもので
はなく任意であるが、その繰り返し単位の８０モル％以
上がエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６ナ
フタレートである場合に本発明の効果が最も顕著となる
ので、特に好ましい。他の共重合成分としてはイソフタ
ル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、テレフタル酸、４，４’−ジカル
ボキシルジフェニール、４，４’−ジカルボキシルベン
ゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニール）エタ
ン、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等
のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡの
エチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール等のグリコール成分、ｐ−オキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸成分等を任意に選択使用することができ
る。この他共重合成分として、少量のアミド結合、ウレ
タン結合、エーテル結合、カーボネート結合等を含有す
る化合物を含んでいてもよい。

【０００８】該ポリエステルの製造法としては、芳香族
ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる直接重合
法、芳香族ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコー
ルとをエステル交換反応させるエステル交換法など、任
意の製造法を適用することができる。

【０００９】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、最外層の少なくとも一方（Ａ層）を構成する樹脂中
に、突起形成能を有する粒子を実質的に含有しないこと
を要する。これは、突起形成能を有する粒子を実質的に
含有しないＡ層によって、ポリエステルフィルム表面突
起の削り落ちに対する保護効果が生じ、Ｂ層に含まれる
粒子に基づいて形成されたフィルム表面突起の脱落を防
止し、カレンダー加工工程での摩耗粉発生が著しく改善
された表面を得ることができるからである。ここでいう
突起形成能とは、フィルム表面に高さ５０ｎｍ以上の突
起を形成しうる能力を指し、その能力は走査型トンネル
顕微鏡等によって評価することができる。逆に、突起形
成能を有する粒子を実質的に含有しない保護層（Ａ層）
を設けない場合や、実質的な突起形成能を有する粒子を
含有した層を最外層に設けた場合には、カレンダー加工
工程でのフィルム表面突起の脱落が生じやすくなり、摩
耗粉の発生が著しくなる。

【００１０】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、Ａ層に隣接する層（Ｂ層）に突起形成能を有する粒
子を実質的に含有する。そして、Ｂ層に添加された粒子
に基づいてＡ層表面に突起を形成させることにより、Ａ
層表面（走行面）に優れた走行性を付与することができ
る。

【００１１】ここで、突起形成能を有する不活性粒子と
しては、Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ及びＢａの炭酸塩、Ｎａ，
Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ及びＡｌの硫酸塩、Ｎａ，Ｋ，Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ａｌ，Ｔｉ及びＺｒのリン酸
塩、二酸化ケイ素、アルミナ、複合ケイ酸化合物（非晶
質域は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケート化合物
等）、温石綿（ジルコン、フライアッシュ等）、Ｚｒ及
びＴｉの酸化物、Ｃａ，Ｂａ，Ｚｎ及びＭｎのテレフタ
ル酸塩、Ｂａ及びＰｂのクロム酸塩、炭素（カーボンブ
ラック、グラファイト等）、ガラス（ガラス粉、ガラス
ビーズ等）、ホタル石及びＺｎＳ等の無機粒子と、架橋
ポリスチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂、シリコン樹脂及び架橋ポリエステル樹脂等の有
機粒子が例示される。好ましくは、炭酸カルシウム、無
水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸アル
ミニウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸ジ
ルコニウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、ガラス
粉、粘土（カオリン、ベントナイト、白土等）、タルク
及びケイ藻土等が例示される。これらの不活性粒子は天
然品であっても合成品であっても構わない。また、単独
で用いてもよいし、２種以上を併用してもよいし、複合
塩の形で用いてもよい。

【００１２】該不活性粒子の平均粒子径は、Ａ層および
Ｂ層の厚み、配合量などによって異なるが、Ａ層に対し
て突起高さが０．１〜１μｍ程度の突起を形成するよう
な粒子径を有すればよい。その粒子径は通常０．０５μ
ｍ〜５．０μｍ、好ましくは、０．１μｍ〜２．５μｍ
である。

【００１３】Ｂ層における不活性粒子の配合量は、ポリ
エステル１００重量部に対して０．０５〜４０重量部、
好ましくは０．２〜１０重量部である。

【００１４】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、Ｂ層に隣接するＡ層以外の層（Ｃ層）には突起形成
能を有する粒子を実質的に含有しないか、Ｂ層に含まれ
る粒子のうち平均粒子径が最も大きい粒子の３分の２以
下の平均粒子径を有する粒子（即ち、３μｍ以下、好ま
しくは０．０５〜１．５μｍ）を含有することを要す
る。なお、フィルムが３層構造をとる場合には、Ａ層表
面とは反対側の面（磁性テープの場合には磁性層を形成
することが好ましい層面）にも易滑性を付与するため
に、Ｃ層には粒子を添加しておくことが好ましい。

【００１５】Ｃ層に添加可能な粒子としては、上記突起
形成能を有する不活性粒子として例示された粒子と同様
の組成の粒子が例示される。そしてＣ層に添加可能な粒
子の平均粒子径を上記範囲内に制限することにより、Ｃ
層に添加された粒子によるＡ層表面（磁性テープの場合
には走行面）上への突起形成を実質的に防止することが
可能となる。従って、Ａ層表面上に形成される突起は実
質的にＢ層に添加された粒子によるもののみとなり、均
一かつ高密度の突起を有し、例えば電磁変換特性と走行
性ともに優れた走行面を得ることが可能となる。逆に、
上記範囲を逸脱した平均粒子径を有する粒子をＣ層に添
加した場合には、Ｃ層に添加した粒子によってＡ層表面
に突起が形成されて走行面の突起が不均一なものとなっ
たり、例えば磁性面（Ａ層表面とは反対側の面）の粗さ
が大きくなったりして、電磁変換特性が悪化する。

【００１６】Ｃ層における不活性粒子の配合量は、ポリ
エステル１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、
好ましくは０．０４〜２重量部である。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムは、Ａ層の
厚さ（Ｔａ）とＢ層の厚さ（Ｔｂ）及びフィルム全体の
厚さ（Ｔｆ）が以下の関係 Ｔａ＋Ｔｂ＜（１／３）Ｔｆ を満足することが好ましい。

【００１８】一般に、テープ走行面を粗面化すると、走
行性は改善されるものの、走行面粗さの磁性層表面への
転写により、電磁変換特性が悪化する。しかし、Ｔａ＋
Ｔｂを上記範囲内とすることによって、転写効果が極め
て小さい走行面（Ａ層表面）を得ることができ、電磁変
換特性と走行性ともに優れた電磁記録フィルムが得られ
る。逆に、Ｔａ＋Ｔｂが上記範囲を越える場合には、走
行面粗さの磁性面への転写が著しくなり、磁性面が粗面
化されて電磁変換特性が不良となる。

【００１９】従って、電磁変換特性の観点からはＡ層と
Ｂ層は薄ければ薄いほどよいが、カレンダー削れを良好
なものとするには、Ａ層による走行面の保護効果を十分
なものとしなければならない。また、Ａ層が厚すぎる
と、その被覆効果によってフィルム表面の突起形状が平
坦になって走行性に悪影響を及ぼす傾向にある。よっ
て、Ｔａは好ましくは０．０１〜２μｍ、特に好ましく
は０．０５〜１μｍであり、かつＴａはＴｆの５分の１
未満とすることが好ましい。一方、Ｔｂの下限は特に制
限されないが、優れた走行性を満足させるためには、Ｔ
ｂは好ましくは０．０５〜３μｍ、特に好ましくは０．
１〜２μｍである。また、Ｔｆは好ましくは３〜３００
μｍ、特に好ましくは５〜２０μｍである。なお、Ａ層
およびＢ層の厚さは、２次イオン質量分析法（ＳＩＭ
Ｓ）等によって評価可能である。

【００２０】本発明の複合配向ポリエステルフィルムの
表面粗さは何ら制限されるものではなく任意であるが、
その片面の平均粗さがもう一方の面の平均粗さの３分の
２以下であることが好ましい。特に粗面がＡ層表面であ
って、その平均粗さが０．０１０〜０．０３０μｍであ
る場合が好ましい。これは、平坦面上に磁性層を形成す
ることによって、下地効果による磁性層表面の粗面化を
抑えることができるのに加え、Ａ層表面が転写効果によ
る磁性層表面の粗面化を極めておこしにくい性質を有し
ているためであり、電磁変換特性を一層優れたものとす
ることができるからである。面の平均粗さ（Ｒａ）は、
東京精密（株）製表面粗さ計サーフコム３００Ａを用
い、針径２μｍ、荷重０．０７ｇ、測定基準長０．８ｍ
ｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定した中心線平
均粗さをいう。

【００２１】本発明の複合配向ポリエステルフィルムを
製造する方法は任意であり、特に制限されるものではな
いが、例えば以下のようにして製造することができる。
即ち、Ａ層とＢ層及びＣ層を構成するポリエステルをそ
れぞれ溶融して積層し、共押出した後、従来公知の方法
で２軸延伸、熱処理することによって得られる。延伸順
序は縦横、横縦、同時２軸いずれの方法をとってもよ
い。また、横延伸と縦延伸および同時２軸延伸を適宜組
み合わせた３段階以上の延伸を行ってもよい。２軸延伸
後には、テンター中で熱処理を行うが、熱処理は、１９
０〜２３０℃で２〜１０秒間行うのが好適である。ま
た、熱処理中または熱処理後に、横および縦方向に緩和
処理を行うこともできる。

【００２２】本発明の複合配向ポリエステルフィルムを
磁気テープとして用いる場合には、フィルムのいずれか
一方の面上に磁性層が形成される。磁性層はフィルムの
どちらの面に形成してもよいが、Ａ層表面を走行面とし
て用い、その反対側の面に磁性層を設けた場合に、本発
明の効果が最も顕著となるので好ましい。また、走行面
にはバックコートを設けてもよいし設けなくてもよい
が、Ａ層表面を走行面として用いる場合には、バックコ
ートを設けなくても優れた走行性が得られる。

【００２３】

【実施例】本発明の複合配向ポリエステルフィルムの一
実施例を図２に示す。図２において、７はＡ層を、８は
Ｂ層を、９はＣ層を、１０は不活性粒子を、１１は不活
性粒子を示す。また、以下の記載において、ポリエステ
ルの製造及び突起形成能の評価は次の通りにして行っ
た。 〔ポリエステルの製造及び突起形成能の評価〕常法によ
りポリエステルを重合するに際し、重合時に表１に示し
たように各粒子を添加し、固有粘度０．６２０のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ−１〜ＰＥＴ−５）を作
成した。次に、得られたポリエステル（ＰＥＴ−１〜Ｐ
ＥＴ−４）をそれぞれ乾燥した後、２９０℃で溶融し、
３０℃の冷却ドラム上にキャスティングし、厚さ２２０
μｍの未延伸フィルムを得た。引き続きこのフィルムを
７５℃に加熱したロール、及び表面温度６００℃の赤外
線ヒーター（フィルムから２０ｍｍ離れた位置に設置）
を用いて加熱し、低速ロールと高速ロールとの間で縦方
向に３．３倍延伸した。更にこのフィルムをテンター中
に導き、１００℃で横方向に４．４倍延伸し、２２０℃
で５秒間の熱処理を施して、厚さ１５μｍの２軸配向ポ
リエステルフィルムを作成した。このようにして得られ
たフィルムを用いて、各粒子の突起形成能を評価し、表
１にまとめた。

【００２４】表１中の不活性粒子の粒子径及び突起形成
能の測定は次の通りにして行った。 不活性粒子の粒子径 粉体をエチレングリコール（ＥＧ）スラリー中に高速撹
拌により十分に分散し、得られたスラリー中における粒
度分布を、島津製作所製光透過型遠心沈降式粒度分布測
定機ＳＡ−ＣＰ３型を用いて測定した。この分布におけ
る、積算５０％の値を用いる。

【００２５】突起形成能の有無 フィルム表面に白金パラジュームを５ｎｍスパッタコー
ティングした後、セイコー電子工業（株）製走査型トン
ネル顕微鏡ＳＴＡ３５０を用いて、まず同装置に付属し
ている光学顕微鏡にて拡大倍率約２０００倍（対物レン
ズ５０倍）でフィルム表面を観察した。次いで、不活性
粒子によって形成された突起が多数（約１個／２０μｍ
²以上）フィルム表面に観察されるものについては、突
起形成能があると判断した。一方、突起が観察困難なも
のについては、粒子の異常凝集体によって形成された突
起が認められない部位を光学顕微鏡で選んだ後、レボル
バーを光学顕微鏡からトンネル顕微鏡のスキャナーに切
替え、同部位２０μｍ²の表面形状をトンネル顕微鏡で
測定した（画素数＝２５６ピクセル×１２８ライン）。
トンネル顕微鏡測定から得られた表面形状に傾斜補正及
び平滑化処理を施した後、ピーク数の高さ分布及び画素
数の高さ分布（ヒストグラム）を測定した。そして、画
素数が最大となる高さレベルをゼロレベルとして、高さ
が５０ｎｍ未満のピーク数が全ピーク数（最大ピーク
数）の９５％以上であるものを実質的な突起形成能がな
いものとした。なお、２０μｍ²面積中に存在するピー
ク数が１００個に満たないものについては、ピーク数が
１００個に達するまで、同様の測定を繰り返した。

【００２６】実施例１〜３、比較例１〜３ 表２に示したＡ層・Ｂ層・Ｃ層の各層を構成するポリエ
ステルをそれぞれ乾燥した後、それぞれ別個の押出機に
供給した。そして、各押出機の吐出量の比率を、表２に
示した各層の厚さ比率となるように調整し、２９０℃で
溶融し、Ｔダイを用いて積層し、３０℃に調節された冷
却ドラム上に共押出し、厚さ２２０μｍの未延伸複合配
向ポリエステルフィルムを得た。このようにして得られ
た未延伸フィルムを、突起形成能の評価で用いた延伸方
法と全く同じ方法で２軸延伸・熱処理し、表２に示した
複合配向ポリエステルフィルムを作成した。なお、同表
に示した各層の厚さは、各層のポリエステルの吐出比率
と得られたフィルムの全体厚さから算出したものであ
る。

【００２７】比較例４ 表２に示したように、Ａ層を積層せず、Ｂ層とＣ層に、
同表に示したポリエステルを用いた２層構造とすること
以外は、実施例１と全く同様の方法で複合配向ポリエス
テルフィルムを作成した。

【００２８】比較例５〜６ 表２に示したように、Ｂ層を省き、Ａ層とＣ層に、同表
に示したポリエステルを用いた２層構造とすること以外
は、実施例１と全く同様の方法で複合配向ポリエステル
フィルムを作成した。

【００２９】試験例１ 次の通りの要領にて実施例及び比較例の複合配向ポリエ
ステルフィルムのカレンダー削れ特性、走行性及び電磁
変換特性を試験し、また、平均粗さを測定し、その結果
を表３に示した。 カレンダー削れ特性 ３０ｃｍ幅のフィルムを、４段のスーパーカレンダー
（線圧力３００Ｋｇ／ｃｍ、走行速度３００ｍ／分）で
４０，０００ｍ処理し、弾性ロールに付着した白粉量を
目視観察して以下のランク付けを行った。 １・・・白粉がまったく認められない ２・・・かすかに白粉が認められるが極めて微量である ３・・・少量の白粉が認められる ４・・・多量の白粉が認められる

【００３０】走行性 温度２３℃，相対湿度６５％の条件下、図１の装置を用
いて試験した。図１において、１は長さ４０ｍｍのクラ
ンク、２は回転自在のガイドローラ、３は張力検出装
置、４は市販の家庭用ＶＴＲの金属製ガイドポスト（最
大粗さＲｔ＝０．１５μｍ、平均粗さＲａ＝０．００８
μｍ）であり、幅１２．５ｍｍのフィルム５をガイドロ
ーラ２、張力検出装置３、ガイドポスト４に通し、この
ガイドポスト４に対する接触角度を３π／４ラジアンに
設定し、上記フィルム５の一端をクランク１に接続し、
他端に重さ５０ｇのウエイト６をつるし、クランク１を
８ｒｐｍの速度で回転させ、フィルム５を１００往復さ
せて摩擦係数（μｋ）を求め、下記のように３段階に評
価し、ランク付けした。 ○・・・μｋ＜０．２５ △・・・０．２５≦μｋ≦０．３５ ×・・・０．３５＜μｋ

【００３１】電磁変換特性 （株）シバソク製ＴＧ−７／１型ＮＴＳＣ−ＴＶ試験信
号発生器及び９２５Ｄ／１型ＮＴＳＣカラービデオノイ
ズ測定器を用い、標準テープに対するクロマＳ／Ｎを測
定し、下記の３段階に評価し、ランク付けした。 ○・・・Ｓ／Ｎ ＞ ＋３ｄＢ △・・・Ｓ／Ｎ ＞ ＋１ｄＢ ×・・・Ｓ／Ｎ ＜ ＋１ｄＢ なお、磁気テープの作成は、ベースフィルムに以下の組
成の磁性塗料 １．磁性粉（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃） ２．バインダー（ポリウレタン／ニトロセルロース） ３．硬化剤（３官能イソシアネート） ４．カーボンブラック ５．研磨剤（アルミナ） ６．潤滑剤（ステアリン酸／イソブチルステアレート） ７．溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキ
サノン） を乾燥後５μｍの厚みとなるように塗布・乾燥し、スー
パーカレンダー処理後、熱硬化した。得られたフィルム
を１／２インチ幅にスリットし、ＶＨＳビデオテープを
作成した。

【００３２】平均粗さ（Ｒａ） 東京精密（株）製表面粗さ計サーフコム３００Ａを用
い、針径２μｍ、荷重０．０７ｇ、測定基準長０．８ｍ
ｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定した中心線平
均粗さで表示する。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】上記表から明らかなように、本発明の要件
を満たす実施例１〜３は、走行性と電磁変換特性とが共
に優れ、かつカレンダー削れ特性にも非常に優れてい
る。これに対し、突起形成能を有する粒子を実質的に含
まないＡ層を持たない比較例４、及びＡ層に突起形成能
を有する粒子を実質的に含む比較例１では、走行性と電
磁変換特性とは優れるが、カレンダー削れ特性が不良と
なることがわかる。また、Ｂ層に突起形成能を有する粒
子を実質的に含まない比較例３では、走行性が不良とな
ることがわかる。また、Ｂ層に添加された粒子の平均粒
子径の３分の２を越える平均粒子径を有する粒子がＣ層
に添加されている比較例２では、電磁変換特性が不良と
なることがわかる。また、実質的な突起形成能を有する
粒子が添加された薄い中間層（Ｂ層）を持たない比較例
５及び比較例６では、走行性か電磁変換特性のいずれか
が不良となることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、突起形成能を有する粒子を実質的に含まない保護層
（Ａ層）を有していることに加え、突起形成能を有する
粒子を実質的に含んだ突起形成層（Ｂ層）を有している
ので、カレンダー加工工程で削り落とされにくい突起の
みがフィルム表面に均一かつ高密度に形成される。従っ
て、例えば当該ポリエステルフィルムによる磁気用テー
プは電磁変換特性と走行性ともに優れ、かつカレンダー
加工工程における白粉の発生を著しく少なくできるとい
う効果を有し、磁気記録媒体用のフィルムとして優れた
特性を発揮する。

【００３８】なお、上記したように本発明の複合配向ポ
リエステルフィルムの主たる用途は磁気記録媒体用であ
るが、その他の用途、例えばグラフィクス、スタンピン
グフォイル、電気絶縁材料、コンデンサー用誘導体、包
装用、フレキシブルプリント回路基板などの耐摩耗性、
走行性が問題とされる用途に有効に使用されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの走行性を測定するための試験機の模
式図である。

【図２】複合配向ポリエステルフィルムの一例を示す模
式図である。

【符号の説明】

１ クランク ２ ガイドローラ ３ 張力検出装置 ４ ガイドポスト ５ 複合配向ポリエステルフィルム ６ ウエイト ７ Ａ層 ８ Ｂ層 ９ Ｃ層 １０ 不活性粒子 １１ 不活性粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−31859（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−301447（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−42862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−254415（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３層以上から構成される複合
   配向ポリエステルフィルムであって、最外層の一方（Ａ
   層）を構成する樹脂中に実質的な突起形成能を有する粒
   子を含有せず、Ａ層に隣接する層（Ｂ層）に実質的な突
   起形成能を有する粒子を含有し、Ｂ層に隣接するＡ層以
   外の層（Ｃ層）には実質的な突起形成能を有する粒子を
   含有しないか、あるいはＢ層に含まれる粒子のうち平均
   粒子径が最も大きい粒子の３分の２以下の平均粒子径を
   有する粒子を含有し、かつ当該Ａ層の表面とは反対側の
   表面の平均粗さが、Ａ層の表面の平均粗さの３分の２以
   下であることを特徴とする複合配向ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 Ａ層、Ｂ層およびＣ層の３層から構成さ
   れる複合配向ポリエステルフィルムであって、最外層の
   一方（Ａ層）を構成する樹脂中に実質的な突起形成能を
   有する粒子を含有せず、Ａ層に隣接する層（Ｂ層）に実
   質的な突起形成能を有する粒子を含有し、Ｂ層に隣接す
   るＡ層以外の層（Ｃ層）には実質的な突起形成能を有す
   る粒子を含有しないか、あるいはＢ層に含まれる粒子の
   うち平均粒子径が最も大きい粒子の３分の２以下の平均
   粒子径を有する粒子を含有し、かつＢ層に隣接するＡ層
   以外の最外層（Ｃ層）の表面の平均粗さが、Ａ層の表面
   の平均粗さの３分の２以下であることを特徴とする複合
   配向ポリエステルフィルム。