JP3216507U - 接着剤注入機 - Google Patents

Abstract

【課題】削穴内に接着剤を注入する注入管を安定して移動できる接着剤注入機を提供する。【解決手段】一方の管端４Ａを削穴Ｚの削穴底Ｚａの近傍に配置して削穴Ｚ内に挿入される注入管４と、注入管４の一方の管端４Ａ側に固定され、削穴Ｚの全内周面ＺＣに摺動自在に当接されて削穴Ｚ内の削穴底Ｚａ側に配置される摺動リング１４と、摺動リング１４及び注入管４の他方の管端４Ｂの間に配置されて、注入管４の外周面に隙間を隔てて外嵌される案内部材６と、傾斜外周面を有して、案内筒部材６に外嵌して固定される固定筒部材１５を備える。固定筒部材１５は、削穴Ｚ内に挿入されて、傾斜外周面を削穴Ｚの開口縁に押圧して、削穴Ｚを形成したコンクリート構造体Ｙに取外自在に固定される。【選択図】図１４

Description

本考案は、コンクリート構造体に形成された削穴内に、アンカーボルトを固定するための接着剤を注入する接着剤注入機に関する。

削穴内に接着剤を注入する技術として、特許文献１は、注入装置を用いて穿孔内に硬化剤を注入するアンカー施工法を開示する。注入装置は、注入ノズル、及び注入ノズルの先端に固定されるフランジ部を備える。
アンカー施工法において、注入ノズル及びフランジ部は、穿孔内に挿入される。フランジ部は、穿孔の内周面に隙間を隔てて穿孔内に配置される。
アンカー施工法において、注入ノズルから硬化剤を穿孔内に注入する。注入ノズル及びフランジ部は、穿孔内に注入された硬化剤の圧力をフランジ部で受けて、硬化剤を穿孔内に注入しつつ、穿孔の開口側に後退（移動））される。

特開２０１５―１５１８４９号公報

特許文献１では、フランジ部を穿孔の内周面に隙間を隔てて穿孔内に配置されているので、硬化剤の圧力にて注入ノズル及びフランジ部を後退させると、注入ノズルは穿孔内で傾斜してフランジ部が穿孔の内周面に引掛かって、安定的に後退できない。

本考案は、削穴内に接着剤を注入する注入管を安定して移動できる接着剤注入機を提供することにある。

本考案に係る請求項１は、コンクリート構造体に形成され、前記コンクリート構造体内の削穴底から延在して前記コンクリート構造体の外側に開口された削穴内に、アンカーボルトを固定するための接着剤を注入する接着剤注入機であって、一方の管端を前記削穴底に向けて前記削穴内に挿入され、前記削穴の延在方向に移動自在に前記削穴内に配置されるとともに、一方の管端から前記延在方向を延在して他方の管端を前記コンクリート構造体の外側に位置して配置されて、前記接着剤を一方の管端から前記削穴内に注入する注入管と、前記注入管の一方の管端側に外嵌して固定され、前記削穴の全内周面に摺動自在に当接して前記削穴内に挿入されて、前記削穴底との間に注入空間を形成する摺動部材を備える摺動手段と、一方の案内筒端を前記注入管の一方の管端に向けて前記摺動手段及び前記注入管の他方の管端の間に配置され、前記注入管の外周面に隙間を隔てて前記注入管に外嵌されて、前記注入管の前記延在方向への移動を案内する案内筒部材と、一方の固定管端から他方の固定管端に向けて拡径しつつ傾斜される傾斜外周面を有し、一方の固定筒端を前記注入管の一方の管端に向けて前記案内筒部材に外嵌されて、前記案内筒部材の一方の案内筒端側に固定される固定筒部材を備える固定手段と、を備え、前記固定部材は、一方の固定筒端から前記削穴内に挿入され、及び前記傾斜外周面を前記削穴の開口縁に押圧して、前記コンクリート構造体に取外自在に固定されることを特徴とする接着剤注入機である。

本考案に係る請求項２は、前記固定筒部材は、木材、合成樹脂又は合成ゴムを含む弾性材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項３は、前記摺動部材は、弾性変形可能な材質で形成され、前記注入空間の大気圧を超える所定の圧力により弾性変形して、前記削穴の内周面との間に隙間を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項４は、前記削穴の穴体積、前記アンカーボルトにおいて、前記削穴の内周面に隙間を隔てて前記削穴内に挿入されるアンカー部分のアンカー部分体積、前記穴体積及び前記ボルト部分体積の差である差分体積、前記削穴の注入空間に注入する量であって、前記差分体積と等値の体積である目標注入流量、前記注入管の中心線方向において、前記注入管の一方の管端からの長さの位置、とし、前記案内筒部材は、一方の案内筒端から前記延在方向に延在して、他方の案内筒端を前記コンクリート構造体の外側に位置して配置され、前記注入管は、前記長さの位置となる前記注入管の外周面に付された目標注入印を有し、前記長さの位置は、前記注入管の移動に伴って、前記目標注入印が前記案内筒部材の他方の案内筒端に位置した時に、前記目標注入流量となる位置であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項５は、前記注入管に前記接着剤を供給する接着剤供給装置を備え、前記接着剤供給装置は、前記接着剤を貯留する貯留槽と、前記貯留槽の前記接着剤を吸引して、吐出口から前記接着剤を吐出する注入ポンプと、可撓性ホースと、を含んで備え、前記可撓性ホースは、一方のホース端を前記注入ポンプの吐出口に接続し、及び他方のホース端を前記注入管の他方の管端に接続して配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項６は、開閉弁を備え、前記開閉弁は、前記注入管の他方の管端に接続され、及び前記可撓性ホースの他方のホース端に接続されることを特徴とする請求項５に記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項７は、前記接着剤は、ゲル状のエポキシ樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の接着剤注入機である。

本考案に係る請求項１は、第１に、注入管及び摺動筒部材（摺動手段）を一方の管端から削穴内に挿入する。これにより、注入管の一方の管端は、削穴の削穴底の近傍に配置され、摺動筒部材は、削穴に摺動自在として全内周面に当接して削穴の削穴底側に配置される。
第２に、案内筒部材を一方の案内筒端から削穴内に挿入し、固定筒部材を一方の固定筒端から削穴内に挿入する。固定筒部材は、傾斜外周面を削穴の開口縁に押圧して、削穴内に圧入する。これにより、固定筒部材及び案内筒部材は、コンクリート構造体に取外自在に固定され、案内筒部材は、注入管の延在方向への移動を案内（ガイド）する。摺動部材は、削穴の削穴底との間に注入空間を形成（区画）する。
第３に、注入管の一方の管端から接着剤を削穴内（注入空間）に注入する。注入された接着剤の圧力を摺動部材で受け、注入管及び摺動部材は、削穴の延在方向において、案内筒部材にて案内（ガイド）されつつ削穴の開口側に移動される。
これにより、注入管は、案内筒部材にて案内（ガイド）されるので、安定的に移動できる。

本考案に係る請求項２は、固定筒部材は、弾性材で形成されるので、削穴の開口縁に押圧しても、削穴の開口縁のコンクリート構造体を破損等することを防止できる。

本考案に係る請求項３は、注入空間の空気を、弾性変形した摺動部材及び削穴の全内周面の間の隙間からコンクリート構造体の外側に排気できる。
これにより、削穴内（注入空間）に注入した接着剤に空気が混入（混在）することを防止でき、注入空間を空気の混入（混在）しない接着剤にて充填できる。

本考案に係る請求項４は、注入管の移動に伴って、目標注入印が案内筒部材の他方の案内筒端に位置した時に、削穴内（注入空間）への接着剤の注入を停止することで、目標注入量の接着剤を削穴内（注入空間）に注入できる。
これにより、目標流入量の接着剤を注入した削穴内に、アンカーボルトのアンカー部分を挿入すると、接着剤は、削穴内から流出することなく、削穴の削穴底から削穴の開口にわって充填される。接着剤は、削穴及びアンカー部分の全ての隙間にわたって充填される。

本考案に係る請求項５は、注入ポンプを作動して、貯留槽から接着剤を吸引して、吸引した接着剤を可撓ホースに吐出する。可撓ホースに吐出した接着剤は、可撓ホースを通して注入管に流入し、注入管の一方の管端から削穴内（注入空間）に注入される。
これにより、注入ポンプを作動することで、接着剤を削穴内（注入空間）に注入できる。

本考案に係る請求項６は、開閉弁を操作して開弁にすることで、注入管及び可撓性ホースを連通して、注入管の一方の管端から接着剤を削穴内（注入空間）に注入できる。また、開閉弁を操作して閉弁することで、注入管及び可撓性ホースを非連通（注入管を可撓性ホースから遮断）して、接着剤の注入を停止できる。

本考案に係る請求項７は、ゲル状（高粘度）のエポキシ樹脂系樹脂剤であるので、削穴内（注入空間）に注入しても、削穴内からコンクリート構造体の微小な亀裂等（クラック）に浸透することなく、確実に、削穴内（注入空間）に充填できる。

接着剤注入機（樹脂注入機）を示す側面図である。 接着剤注入機（樹脂注入機）において、接着剤注入装置（樹脂注入装置）を示す斜視図である。 接着剤注入機（樹脂注入装置）において、接着剤注入装置（樹脂注入装置）を示す側面図である。 図３の部分拡大図であって、注入管及び摺動手段を示す図である。 図３のＡ−Ａ断面拡大図である。 接着剤注入機（接着剤注入装置）において、接着剤注入装置（樹脂注入装置）の分解斜視図である。 接着剤注入装置（樹脂注入装置）において、固定手段の固定部材を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 接着剤注入機（樹脂注入装置）において、接着剤供給装置（樹脂供給装置）を示す側面図である。 アンカー工法の削穴工程を示す図であって、（ａ）はボーリング機をコンクリート構造体Ｙに固定した状態を示す図、（ｂ）はボーリング機にて削穴を形成（穿孔）する図である。 アンカー工法の削穴工程において、削穴及びアンカーボルトの関係を示す図である。 アンカー工法の挿入固定工程を示す図である。 アンカー工法の挿入固定工程において、注入管及び摺動手段（摺動リング）を削穴内の開口側に挿入した図である。 アンカー工法の挿入固定工程において、（ａ）は案内筒部材及び固定筒部材を削穴内に挿入した図、（ｂ）は図１３（ａ）の部分断面拡大図である。 アンカー工法の挿入固定工程において、注入管の一方の管端を削穴の削穴底の近傍に配置した図である。 アンカー工法の挿入固定工程において、注入管の一方の管端を削穴の削穴底側に配置した部分拡大図である。 図１５の部分拡大図である。 図１５のＣ−Ｃ拡大図である。 図１４の一部拡大図である。 アンカー工法の注入工程において、接着剤を削穴内（注入空間）に注入した図である。 アンカー工法の注入工程において、接着剤の注入を開始した図である。 アンカー工法の注入工程において、接着剤を削穴（注入空間）に注入した図である。 アンカー工法の注入工程において、注入管が移動した図である。 アンカー工法の注入工程において、注入管が移動し、目標注入印を案内筒部材の他方の案内筒端に位置した図である。 アンカー工法のアンカー固定工程において、アンカーボルトのアンカー部分の一部を削穴内に挿入した図である。 アンカー工法のアンカー固定工程において、アンカーボルトのアンカー部分を削穴内に挿入した図である。 削穴の穴体積、アンカーボルトのアンカー部分体積、差分体積、注入長さ、端間長さを示す図である。

本考案に係る接着剤注入機について、図１乃至図２６を参照して説明する。

接着剤注入機Ｘ（樹脂注入機）は、コンクリート構造体Ｙに形成された削穴Ｚ内に、アンカーボルトＡＢを固定するための接着剤ＢＤ（樹脂）を注入する（図１９乃至図２３参照）。
コンクリート構造体Ｙは、コンクリートで形成された建造物であって、例えば、橋台、橋脚である（図９参照）。
接着剤ＢＤ（樹脂）は、例えは、ゲル状のエポキシ樹脂系の接着剤である。

図１乃至図８において、接着剤注入機Ｘ（樹脂注入機）は、接着剤注入装置１（樹脂注入装置）、接着剤供給装置２（樹脂供給装置）、及び開閉弁３を備えて構成される。

接着剤注入装置１（樹脂注入装置）は、図１乃至図７に示すように、注入管４、摺動手段５、案内筒部材６、及び固定手段７を備える。

注入管４は、図１乃至図６に示すように、金属円管（金属パイプ）である。注入管４は、管外径：Ｄ４、及び管内径：ｄ４（ｄ４＞Ｄ４）を有する。
注入管４の管外径：Ｄ４は、コンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄＺより小径（Ｄ４＜ｄＺ）にされる。
注入管４は、注入管４の中心線ｃｌの方向（以下、「中心線方向ＣＬ」という）に管長さ：Ｌ４を有する。
注入管４は、一方の管端４Ａ側にネジ部８を有し、ネジ部８は、注入管４の外周面４Ｃに形成される。ネジ部８は、注入管４の中心線方向ＣＬにおいて、一方の管端４Ａ（一方の注入管端）から他方の管端４Ｂ（他方の固定管端）に向けて延在される。
注入管４は、接着剤ＢＤ（樹脂）を一方の管端４Ａから削穴Ｚ内に注入する（図２０参照）。

摺動手段５は、図１乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａ側に配置されて、注入管４に固定される。
摺動手段５は、複数のナット９，１０、複数のリング板１１，１２、合板リング１３、及び摺動部材１４を備える。

各リング板１１，１２は、図２乃至図６に示すように、例えば、金属ワッシャーであって、リング外径：Ｄ５を有する。各リング板１１，１２のリング外径：Ｄ５は、コンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄｓより小径（Ｄ５＜ｄｚ）、及び各ナット９，１０より大径にされる。

合板リング１３は、図２乃至図６に示すように、摺動部材１４より剛性を有する円盤板であって、金属、合成樹脂、合成ゴム等で形成される。合板リング１３は、リング板厚さ：Ｈ６、及びリング外径：Ｄ６を有する。合板リング１３のリング外径：Ｄ６は、コンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄｚより小径（Ｄ６＜ｄｚ）、及び各リング板１１，１２のリング外径：Ｄ５より大径（Ｄ６＞Ｄ５）にされる。

摺動部材１４は、図２乃至図６に示すように、弾性変形可能な材質（材料）で形成され、例えば、クロロプレンスポンジゴムで形成される。
摺動部材１４は、円形状のリング板に形成され（以下、「摺動リング１４」という）、リング板厚さ：Ｈ７、及びリング外径：Ｄ７を有する。摺動リング１４（摺動部材）のリング外径：Ｄ７は、合板リング１３のリング外径：Ｄ６より大径にされる（Ｄ７＞Ｄ６）。
摺動リング１４（摺動部材）のリング外径：Ｄ７は、コンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄＺと同一又は僅かに大径（Ｄ７≧ｄＺ）にされる。
摺動リング１４の外周面１４Ａは、図４に示すように、半径Ｒ［Ｒ＝（Ｈ７）／２］の半円形（半円形外周面）に形成される。

摺動手段５は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａからナット９、リング板１１、合板リング１３、摺動リング１４、リング板１２及びナット１０の順に、注入管４に外嵌して、注入管４の一方の管端４Ａ側（ネジ部８）に配置される。各ナット９，１０、各リング板１１，１２、合板リング１３及び摺動リング１４は、注入管４の中心線ｃｌに同心として注入管４に外嵌される。

摺動手段５において、ナット９は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａから注入管４に外嵌してネジ部８に螺着される。ナット９は、ネジ部８において、注入管４の他方の管端４Ｂ側に配置される。

摺動手段５において、リング板１１は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａから注入管４に外嵌されて、注入管４の中心線方向ＣＬからナット９に当接される。

摺動手段５において、合板リング１３は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａから注入管４に外嵌されて、注入管４の中心線方向ＣＬからリング板１１に当接される。

摺動手段５において、摺動リング１４（摺動部材）は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａから注入管４に外嵌されて、注入管４の中心線方向ＣＬから合板リング１３に当接される。

摺動手段５において、リング板１２は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端４Ａから注入管４に外嵌されて、注入管４の中心線方向ＣＬから摺動リング１４（摺動部材）に当接される。

摺動手段５において、ナット１０は、図２乃至図６に示すように、注入管４の一方の管端から注入管４に外嵌してネジ部８に螺着される。ナット１０は、注入管４の中心線方向ＣＬにおいて、リング板１２側（ナット９側）に向けて回転されて、リング板１２に当接される。
これにより、摺動手段５は、ナット１０をネジ部８に対して回転することで、各ナット９，１０にて、各リング板１１，１２、合板リング１３及び摺動リング１４（摺動部材）を締付け挟持して、各リング板１１，１２、合板リング１３及び摺動リング１４（摺動部材）を注入管４の一方の管端４Ａ側に固定する。
合板リング１３及び摺動リング１４（摺動部材）は、各リング板１１，１２にて挟持されて、注入管４の一方の管端４Ａ側に固定される。
注入管４は、図２乃至図５に示すように、各ナット９，１０、各リング板１１，１２、合板リング１３及び摺動リング１４（摺動部材）を中心線ｃ１に同心に配置し、及び各ナット９，１０、各リング板１１，１２、合板リング１３及び摺動リング１４を貫通して、一方の管端４Ａ側（ネジ部８）に固定する。

案内筒部材６は、図１乃至図３、図５及び図６に示すように、例えば、金属円筒部材である。案内筒部材６は、筒内径：ｄ８、管外径：Ｄ８、及び管長さ：Ｌ８を有する。案内筒部材６の筒内径：ｄ８は、注入管４の管外径：Ｄ４より僅かに大きい筒内径（ｄ８＞Ｄ４）にされる。案内筒部材６の筒外径：Ｄ８は、注入管４の管外径：Ｄ４より大径、及び摺動リング１４のリング外径：Ｄ７（各リング板１１，１２のリング外径：Ｄ５）より小径にされる［Ｄ４＜Ｄ８＜Ｄ７（Ｄ５）］。案内筒部材６の筒長さ：Ｌ８は、注入管４の管長さ：Ｌ４より短い筒長さ（Ｌ８＜Ｌ４）にされる。

案内筒部材６は、図２、図３、図５及び図６に示すように、一方の案内筒端６Ａを注入管４の一方の管端４Ａに向けて、摺動手段５（摺動リング１４）及び注入管４の他方の管端４Ｂの間に配置される。
案内筒部材６は、図５に示すように、注入管４の外周面４Ｃに隙間を隔てて注入管４に外嵌される。案内筒部材６は、注入管４の中心線ｃｌに同心として注入管４に外嵌され、注入管４の中心線方向ＣＬに延在される。
これにより、案内筒部材６は、注入管４及び摺動手段５（摺動リング１４等）の中心線方向ＣＬへの移動を案内する。

固定手段７は、図１乃至図５、及び図５乃至図７に示すように、固定筒部材１５、及び固定規制板１６を備える。

固定手段７において、固定筒部材１５は、図２、図３及び図５乃至図７に示すように、例えば、円筒部材である。固定筒部材１５は、弾性変形可能な弾性材（材質／材料）、例えば、木材で形成される。なお、固定筒部材１５は、弾性変形可能な合成樹脂や合成ゴム等で形成しても良い。

固定筒部材１５は、図２、図３及び図５乃至図７に示すように、例えば、台形円錐（楔形状）に形成される。固定筒部材１５は、一方の固定筒端１５Ａから他方の固定筒端１５Ｂに向けて拡径しつつ傾斜する傾斜外周面１５Ｃ（楔傾斜面）を有する。固定筒部材１５において、傾斜外周面１５Ｃの傾斜角度θは、θ＝１５°〜６０であって、例えば、θ＝６・５°にされる。
固定筒部材１５において、一方の固定筒端１５Ａの筒外径：Ｄ９は、案内筒部材６の筒外径：Ｄ８より大径（Ｄ９＞Ｄ８）、及びコンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄＺより小径（Ｄ９＜ｄＺ）にされる。
固定筒部材１５において、他方の固定筒端１５Ｂの筒外径：Ｄ１０は、一方の固定筒端１５Ａの筒外径：Ｄ９及びコンクリート構造Ｙの削穴Ｚの穴径：ｄＺより大径（Ｄ１０＞ｄｚ＞Ｄ９）にされる。
固定筒部材１５は、筒長さ：Ｌ９を有する。固定筒部材１５の筒長さ：Ｌ９は、案内筒部材６の筒長さ：Ｌ８より短い、筒長さにされる（Ｌ９＜Ｌ８）。

固定手段７において、固定筒部材１５は、図２、図３及び図５に示すように、一方の固定筒端１５Ａを注入管４の一方の管端４Ａ（案内筒部材６の一方の案内筒端６Ａ）に向けて案内筒部材６に外嵌される。固定筒部材１５は、注入管４の中心線ｃｌ（案内筒部材６の中心線）に同心として案内筒部材６に外嵌される。
固定筒部材１５は、案内筒部材６の各案内筒端６Ａ，６Ｂの間において、案内筒部材６の一方の案内筒端６Ａ側に配置されて、案内筒部材６の一方の案内筒端６Ａ側に固定される。
これにより、固定筒部材１５は、図２、図３及び図５に示すように、注入管４の中心線方向ｃＬ（案内筒部材６の中心線方向）において、注入管４の一方の管端４Ａ（一方の固定筒端１５Ａ）に向うに連れて段々に（徐々に）縮径する傾斜外周面１５Ｃを有して、案内筒部材６に固定される。

固定規制板１６は、図２、図３、図５及び図６に示すように、例えば、金属製の正方形板である。固定規制板１６は、正方形の一辺長さＬＸをコンクリート構造体Ｙの削穴Ｚの穴径ｄｚ（固定筒部材１５の他方の固定筒端１５Ｂの筒外径：Ｄ１０）より長くされる。
固定規制板１６は、図２、図３及び図５に示すように、注入管４の中心線方向ＣＬ（案内筒部材の中心線方向）において、固定筒部材１５及び案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂの間に配置される。固定規制板１６は、案内筒部材６に外嵌されて、固定筒部材１５の他方の固定筒端１５Ｂに当接される。固定規制板１６は、注入管４の中心線ｃｌ（案内筒部材６の中心線）に同心として配置され、案内筒部材６に固定される。

接着剤供給装置２（樹脂供給装置）は、図１及び図８に示すように、注入管４に接着剤ＢＤ（樹脂）を供給する。
接着剤供給装置２は、図１及び図８に示すように、昇降スタンド２０（昇降機／昇降装置）、貯留槽２１、注入ポンプ２２、吸引管体２３、可撓性ホース２４及びコンプレッサ２５を備える。

昇降スタンド２０は、図８に示すように、下側載置台２６及び上側載置台２７を備える。昇降スタンド２０は、昇降機構（図示しない）によって、上側載置台２７を下側載置台２６に対して上下方向ＵＤに昇降する。

貯留槽２１（接着剤貯留槽）は、図８に示すように、接着剤、例えば、ゲル状のエポキシ樹脂系接着剤を貯留する。貯留槽２１は、昇降スタンド２０の下側載置台２６上に載置される。

注入ポンプ２２（接着剤吸引ポンプ）は、図８に示すように、空圧ポンプであって、貯留槽２１に間隔を隔てて、貯留槽２１の上方に配置される。注入ポンプ２２は、昇降スタンド２０の上側載置台２７に載置されて、上側載置台２７に固定される。
注入ポンプ２２は、吸引口２２Ａ及び吐出口２２Ｂを有し、貯留槽２１の接着剤ＢＤ（樹脂）を吸引口２２Ａから吸引して、吸引した接着剤ＢＤを吐出口２２Ｂから吐出する。

吸引管体２３は、図８に示すように、管蓋板２８、カップ管２９、吸引管３０、及び逆止弁３１を備える。

管蓋板２８は、図８に示すように、弾性変形可能な材質（材料）、例えば、合成ゴムで形成される。管蓋板２８は、貯留槽２１の内周面に摺動自在として、貯留槽２１内に配置される。管蓋板２８は、貯留槽２１の接着剤ＢＤ（接着剤）の液面に当接して配置される。管蓋板２８は、貯留槽２１の接着剤ＢＤ（液面）に開口される。

カップ管２９は、図８に示すように、上下方向ＵＤにおいて、管蓋板２８及び注入ポンプ２２の間に配置される。カップ管２９は、開口側を管蓋板２８に向けて、管蓋板２８に固定される。
カップ管２９は、管蓋板２８の開口を通して、貯留槽２１の接着剤（液面）に連通される。

吸引管３０は、図８に示すように、上下方向ＵＤにおいて、カップ管２９及び注入ポンプ２２の間に配置される。吸引管３０は、上下方向ＵＤに延在される。吸引管３０において、一方の吸引管端３０Ａは、カップ管２９に接続されて、カップ管２９内に連通する。吸引管３０において、他方の吸引管端３０Ｂは、注入ポンプ２２の吸引口２２Ａに接続される。他方の吸引管端３０Ｂは、注入ポンプ２２の吸引口２２Ａに取外自在に接続される。

逆止弁３１は、図８に示すように、吸引管３０内に設置される。逆止弁３１は、貯留槽２１から注入ポンプ２２への接着剤ＢＤ（樹脂）の流れを許容し、及び注入ポンプ２２から貯留槽２１への流れ（逆流）を阻止（遮断）する。

可撓性ホース２４は、図１及び図８に示すように、注入管４及び注入ポンプ２２の間に配置される。可撓性ホース２４は、一方のホース端２４Ａを注入ポンプ２２の吐出口２２Ｂに接続し、及び他方のホース端２４Ｂを注入管４の他方の管端４Ｂ（他方の固定管端）に接続して配置される。

コンプレッサ２５は、図１及び図８に示すように、注入ポンプ２２に接続される。コンプレッサ２５は、注入ポンプ２２に圧縮空気を供給する。
これにより、注入ポンプ２２は、コンプレッサ２５からの圧縮空気にて作動して、貯留槽２１の接着剤ＢＤ（樹脂）を吸引管体２３を通して吸引し、吸引した接着剤ＢＤ（樹脂）を吐出口２２Ｂから可撓性ホース２４に吐出する。注入ポンプ２２から吐出された接着剤（樹脂）は、可撓性ホース２４を通して注入管４に供給される。

開閉弁３は、図１に示すように、注入管４及び可撓性ホース２４の間に設置される。開閉弁３は、注入管４の他方の管端４Ｂに接続され、及び可撓ホースの他方のホース端２４Ｂに接続される。
開閉弁３は、開弁において、注入管４及び可撓性ホース２４を連通し、閉弁において、注入管４を可撓性ホース２４から遮断する。

次に、接着剤注入機Ｘによる注入工程を含むアンカー工法について、図１、図８乃至図２６を参照して説明する。
以下、アンカー工法の各工程について説明する。

＜削穴工程＞
削穴工程は、図９及び図１０に示すように、橋台や橋脚のコンクリート構造体Ｙに削穴Ｚを形成（穿孔）する工程である。
削穴工程において、削穴Ｚは、例えば、ボーリング機械１００（コアー削穴機）により、コンクリート構造体Ｙに形成される。コンクリート構造体Ｙに形成された削穴Ｚは、図１０に示すように、コンクリート構造体Ｙ内の削穴底Ｚａから延在されて、コンクリート構造体Ｙの外側（コンクリート構造体Ｙの外側面ＹＡ）に開口される。
なお、必要に応じて、コンクリート構造体Ｙに１又は複数の削穴Ｚを形成する。
削穴Ｚは、図１０に示すように、円形穴であって、穴径：ｄｚを有して、コンクリート構造体Ｙに形成される。
削穴Ｚは、図１０に示すように、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、削穴Ｚの削穴底Ｚａ及び削穴Ｚの開口Ｚｂの間の穴長さ：ＬＺを有して、コンクリート構造体Ｙに形成される。削穴Ｚの穴長さ：ＬＺは、図１０に示すように、アンカーボルトＡＢの全長：ＬＸより短い、穴長さにされる（ＬＺ＞ＬＸ）。
アンカーボルトＡＢは、図１０に示すように、削穴Ｚ内に挿入されるアンカー部分ＡＢ１、及び削穴Ｚからコンクリート構造体Ｙの外側に配置されるボルト部分ＡＢ２でなる。アンカー部分ＡＢ１は、削穴Ｚの穴長さ：ＬＺより短い、アンカー部分長さ：ＬＳを有する。アンカーボルトＡＢにおいて、アンカー部分ＡＢ１は、図１０に示すように、削穴Ｚの穴径：ｄｚより小径であるアンカー部分外径：ＤＳを有する。

＜挿入固定工程＞
挿入固定工程は、図１１乃至図１８に示すように、接着剤注入機Ｘの接着剤注入装置１（樹脂注入装置）をコンクリート構造体Ｙの削穴Ｚ内に挿入して、コンクリート構造体Ｙに固定する工程である。
接着剤注入装置１において、作業者は、図１１及び図１２に示すように、注入管４及び摺動手段５（摺動リング１４等）を削穴Ｚ内の開口Ｚｂ側に挿入する。
注入管４は、図１１及び図１２に示すように、一方の管端４Ａ（一方の注入管端）を削穴Ｚの削穴底Ｚａに向けて、削穴Ｚの開口Ｚｂから削穴Ｚ内に挿入される。注入管４は、図１１及び図１２に示すように、削穴Ｚの内周面ＺＣに間隔を隔てて削穴Ｚ内に挿入されて、削穴Ｚの延在方向ＧＬに移動自在に削穴Ｚ内に配置される。
なお、削穴Ｚの延在方向ＧＬは、注入管４の中心線方向ＧＬとなる（中心線方向ＧＬに一致する）。
摺動手段５において、摺動リング１４（摺動部材）は、図１１及び図１２に示すように、半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに当接して削穴Ｚ内に挿入される。摺動リング１４は、図１１及び図１２に示すように、削穴Ｚの延在方向ＧＬに摺動自在として、半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに当接して配置される。
これにより、摺動リング１４（摺動部材）は、図１１及び図１２に示すように、削穴Ｚの削穴底Ｚａとの間に注入空間Ｆ（密封の注入空間）を形成（区画）する。

続いて、接着剤注入装置１において、作業者は、図１１及び図１３に示すように、案内筒部材６及び固定手段７（固定筒部材１５）を削穴Ｚ内に挿入して、案内筒部材６及び固定筒部材１５をコンクリート構造体Ｙ（削穴Ｚの開口縁Ｚｄ）に固定する。
作業者は、案内筒部材６を注入管４に対して、削穴Ｚの延在方向ＧＬ（注入管４の中心線方向ＣＬ）に移動して、一方の案内筒端６Ａ側を削穴Ｚ内に挿入し、及び固定筒部材１５の一方の固定筒端１５Ａ側を削穴Ｚ内（削穴Ｚ内の開口Ｚｂ側）に挿入する。
固定筒部材１５及び固定規制板１６は、案内筒部材６に固定されているので、案内筒部材６の移動に伴って、削穴Ｚの延在方向ＧＬに移動される。
これにより、固定筒部材１５は、一方の固定筒端１５Ａから削穴Ｚ内（削穴Ｚ内の開口Ｚｂ側）に挿入される。

案内筒部材６及び固定筒部材１５を削穴Ｚ内に挿入すると、作業者は、更に、案内筒部材６を注入管４に対して、削穴Ｚ内に移動して、固定筒部材１５を削穴Ｚの開口縁Ｚｄに押圧（圧接）する。
これにより、固定筒部材１５は、図１３に示すように、傾斜外周面１５Ｃを削穴Ｚの開口縁Ｚｄ（開口Ｚｂの内周）に押圧して、コンクリート構造体Ｙに取外自在に固定される。このとき、固定筒部材１５において、全ての傾斜外周面１５Ｃは、削穴Ｚの全ての開口縁Ｚｄにわたって当接して押圧（圧接）される。固定筒部材１５は、傾斜外周面１５Ｃを削穴Ｚの開口縁Ｚｂに押圧することによって、削穴Ｚの開口縁Ｚｄに圧入されて、コンクリート構造体Ｙに固定される。
押圧（押圧力）を調整することで、削穴Ｚの開口縁Ｚｄを固定筒部材１５の傾斜外周面１５Ｃに食込ませて、固定筒部材１５をコンクリート構造体Ｙに固定することもできる。
また、固定筒部材１５の他方の固定筒端１５Ｂ、及び固定規制板１６は、図１３に示すように、コンクリート構造Ｙの外側に配置される。固定規制板１６は、図１３に示すように、コンクリート構造体Ｙの外側からコンクリート構造体Ｙの外側面ＹＡに当接自在に配置される。
これにより、固定規制板１６は、コンクリート構造体Ｙの外側から外側面ＹＡ（コンクリート構造体Ｙ）に当接することで、固定筒部材１５が削穴Ｚ内に完全に入込むことを阻止できる。また、作業者は、固定規制板１６を把持して、注入管４の他方の管端４Ｂ側に引くことで、容易に、固定筒部材１５を削穴Ｚ内から取外すことができる。

案内筒部材６は、図１３に示すように、固定筒部材１５のコンクリート構造体Ｙへの固定に伴って、コンクリート構造体Ｙに固定される。
これにより、案内筒部材６は、注入管４の中心線ｃｌを削穴Ｚの穴中心線ｚｌに位置して、注入管４を移動自在に支持する。
また、案内筒部材６は、図１１に示すように、一方の案内筒端６Ａから削穴Ｚの延在方向ＧＬに延在して、他方の案内筒端６Ｂをコンクリート構造体Ｙの外側に位置して配置される。

作業者は、図１４乃至図１８に示すように、固定筒部材１５をコンクリート構造体Ｙに固定すると、注入管４を案内筒部材６に対して、削穴Ｚの延在方向ＧＬに移動して、注入管４の一方の管端４Ａ（一方の注入管端）及び摺動手段５（摺動リング１４）を削穴底Ｚａ側に位置する。
このとき、案内筒部材６は、注入管４の延在方向ＧＬへの移動を案内（ガイド）する。
これにより、注入管４は、コンクリート構造体Ｙに固定された案内筒部材６にて案内（ガイド）されながら削穴Ｚの延在方向に移動され、一方の管端４Ａを削穴底Ｚａの近傍に位置して配置される。
摺動手段５において、摺動リング１４は、図１４乃至図１８に示すように、注入管４の移動に伴って、半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに摺動しつつ、削穴Ｚの延在方向ＧＬに移動されて、削穴Ｚの削穴底Ｚａ側に位置して配置される。
このとき、摺動リング１４は、図１４乃至図１８に示すように、注入空間Ｆの体積を減少しつつ、削穴Ｚの削穴底Ｚａ側へ移動されて、注入空間Ｆ内に空気を圧縮する［注入空間Ｆ内を昇圧する］。
摺動リング１４は、図１６及び図１７に示すように、削穴Ｚの削穴底Ｚａ側への移動に伴って、注入空間内（空気）が大気圧を超える所定の圧力になると、所定の圧力により弾性変形して、削穴Ｚの全内周面ＺＣとの間に隙間δを形成する。
摺動リング１４において、半円形の外周面１４Ａ及び合板リング１３の体周面１３Ａの間のリング部分１４Ｂは、図１６及び図１７に示すように、削穴Ｚの開口Ｚｂ側に弾性変形して、削穴Ｚの全内周面ＺＣとの間に隙間δを形成する。リング部分１４Ｂは、削穴Ｚの延在方向ＧＬから注入空間Ｆの大気圧を超える所定の圧力（圧縮空気の圧力）を受けて、削穴Ｚの開口Ｚｂ側に弾性変形する。
注入空間Ｆの圧縮空気は、図１６及び図１７に示すように、隙間δを通って削穴Ｚの開口Ｚｂ側に流れて、コンクリート構造体Ｙの外側に排気される。
このように、摺動リング１４（摺動部材）は、隙間δから注入空間Ｆの空気（圧縮空気）を削穴Ｚの開口Ｚｂ（コンクリート構造体Ｙの外側）に排気しつつ、削穴Ｚの削穴底Ｚａの近傍まで移動される。
摺動リング１４（摺動部材）は、図１８に示すように、削穴Ｚの削穴底Ｚａの近傍まで移動して、注入空間Ｆ内が大気圧を超える所定の圧力未満になると、弾性変形から復元して、半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに当接して配置される。
これにより、注入管４の一方の管端４Ａ及び摺動リング１４（摺動部材）を削穴Ｚの削穴底Ｚａの近傍に配置でき、注入空間Ｆを摺動リング１４（摺動部材）にて密封できる。
注入管４は、図１４に示すように、削穴Ｚの延在方向ＧＬに延在して、他方の管端４Ｂ（他方の注入筒端）を削穴Ｚの開口Ｚｂからコンクリート構造体Ｙの外側に位置して配置される。

＜注入工程＞
注入工程は、図１９乃至図２３に示すように、コンクリート構造体Ｙに形成した削穴Ｚ内に、アンカーボルトＡＢを固定するための接着剤ＢＤ（樹脂）を注入する工程である。
注入工程において、接着剤注入機Ｘ（樹脂注入機）を用いて、削穴Ｚ内に接着剤ＢＤ（樹脂）を削穴Ｚ内に注入する。
接着剤供給装置２において、可撓性ホース２４は、図１に示すように、他方のホース端２４Ｂを、コンクリート構造体Ｙの外側に位置する注入管４の他方の管端４Ｂ（他方の注入管端）に接続して配置される。また、ゲル状のエポキシ樹脂系の接着剤ＢＤを貯留槽２１内に貯留する（図１及び図８参照）。
作業者は、図１に示すように、開閉弁３を操作して開弁する。これにより、注入管４及び可撓性ホース２４は、開閉弁３を介在して連通される。

注入工程において、作業者は、図１９に示すように、案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂ側を把持して、コンプレッサ２５を起動する。
これにより、注入ポンプ２２は、図１及び図８に示すように、コンプレッサ２５からの圧縮空気によって作動して、貯留槽２１から接着剤ＢＤを吸入して、吸引した接着剤ＢＤを吐出する。このとき、貯留槽２１の接着剤ＢＤは、吸引管３０を通して吸引口２２Ａから注入ポンプ２２に吸引され、吐出口２２Ｂから可撓性ホース２４内に吐出される。
また、貯留槽２１内における接着剤ＢＤ（樹脂）の液面の低下に伴って、昇降スタンド２０の上側載置台２７を下降して、注入ポンプ２２及び吸引管体２３（吸引管３０等）を接着剤ＢＤの液面に沿って下降させる。
可撓性ホース２４内に吐出した接着剤ＢＤは、図１に示すように、可撓性ホース２４内を流れて、開閉弁３を通って注入管４内に流入される。
注入管４内に流入した接着剤ＢＤは、図２０に示すように、注入管４内に流れて、一方の管端４Ａ（一方の注入管端）から注入空間Ｆ（削穴Ｚ内）に注入される。

注入空間Ｆ（削穴Ｚ内）への接着剤ＢＤ（樹脂）の注入を開始すると、注入空間Ｆの圧力は、接着剤ＢＤの注入に伴って昇圧する。注入空間Ｆが大気圧を超える所定の圧力になると、摺動リング１４（摺動部材）のリング部分１４Ｂは、図２０に示すように、所定の圧力により弾性変形して、削穴Ｚの内周面ＺＣとの間に隙間δを形成する。
このとき、注入管４及び摺動リング１４（摺動部材）は、接着剤ＢＤ（樹脂）の注入に伴って、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、削穴Ｚの開口Ｚｂ側に移動される。
これにより、注入管４及び摺動リング１４は、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、削穴Ｚの開口Ｚｂに移動しつつ、注入空間Ｆに残存する空気を隙間δからコンクリート構造体Ｙの外側に排気する。注入空間Ｆは、図２１に示すように、空気がコンクリート構造体の外側に排気されるので、空気の混入（混在）しない接着剤ＢＤ（樹脂）にて充填される。
また、案内筒部材６は、注入管４の延在方向ＧＬへの移動を案内（ガイド）し、注入管４は、案内筒部材６にて案内されつつ移動される。

注入空間Ｆへの接着剤ＢＤ（接着剤）の注入を継続すると、摺動リング１４は、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、接着剤ＢＤの注入によって注入空間Ｆの体積を増加しつつ削穴Ｚの削穴底Ｚａ側から削穴Ｚの開口Ｚｂに向けて移動される。

接着剤ＢＤにて充填された注入空間Ｆの体積が増加して、注入空間Ｆが大気圧を超える所定の圧力未満になると、摺動リング１４（摺動部材）は、図２１乃至図２３に示すように、リング部分１４Ｂを弾性変形から復元して、半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに当接する。
これにより、摺動リング１４（摺動部材）は、注入空間Ｆを密封（密閉）し、及び半円形の外周面１４Ａを削穴Ｚの全内周面ＺＣに摺動しつつ、削穴Ｚの開口Ｚｂ側に移動される。注入管４は、摺動リング１４（摺動部材）の移動に伴って、案内筒部材６にて案内（ガイド）されつつ、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、削穴Ｚの開口Ｚｂ側に移動される。

作業者は、目標とする一定の流量（以下、「目標注入流量：ＱＺ」という）の接着剤ＢＤ（樹脂）を削穴Ｚ内（注入空間Ｆ）に注入すると、開閉弁３を閉弁する（図１参照）。
これにより、削穴Ｚ（注入空間Ｆ）への接着剤ＢＤ（樹脂）の注入を停止する。

続いて、作業者は、図１３に示すように、固定規制板１６を把持して、注入管４の他方の管端４Ｂ側に引くことで、固定筒部材１５を削穴Ｚの開口縁Ｚｄから取外す。
また、作業者は、固定筒部材１５を取外した後、注入管４を削穴Ｚ内から引抜いて、削穴Ｚ内から取外す。

＜アンカー固定工程＞
アンカー固定工程は、図２４乃至図２６に示すように、接着剤ＢＤ（樹脂）を注入した削穴Ｚ内にアンカーボルトＡＢを挿入して、コンクリート構造体Ｙに固定（接着）する。
アンカー固定工程において、アンカーボルトＡＢは、図２４及び図２５に示すように、アンカー部分ＡＢ１から削穴Ｚ内に挿入される。アンカーボルトＡＢは、削穴Ｚの中心線ｚｌに同心として配置される。
これにより、アンカー部分ＡＢ１は、削穴Ｚ内に配置され、及びボルト部分ＡＢ２は、コンクリート構造体Ｙの外側に配置されて、削穴Ｚの内周面ＺＣに隙間を隔てて削穴Ｚ内に挿入される。

アンカー部分ＡＢ１を削穴Ｚ内に挿入すると、削穴Ｚ内の接着剤ＢＤ（樹脂）は、図２５及び図２６に示すように、アンカー部分ＡＢ１及び削穴底Ｚａの間、アンカー部分ＡＢ１及び削穴Ｚの内周面ＺＣの間に流入して、削穴Ｚの削穴底Ｚａ及び削穴Ｚの開口Ｚｂの間に配置される。
これにより、削穴Ｚ内の接着剤ＢＤ（樹脂）は、図２５及び図２６に示すように、削穴Ｚの開口Ｚｂからコンクリート構造体Ｙの外側に流出することなく、削穴Ｚ及びアンカー部分ＡＢ１の間の隙間に充填される。
接着剤ＢＤは、ゲル状のエポキシ樹脂系接着剤であるので、削穴Ｚ内からコンクリート構造体Ｙの微細な亀裂等（クラック）に浸透しない。

アンカーボルトＡＢは、図２５及び図２６に示すように、接着剤ＢＤ（樹脂）の硬化によって、コンクリート構造体Ｙに固定（接着）される。

このように、アンカー工法において、挿入固定工程、注入工程及びアンカー固定工程の順に各工程を繰返すことで、複数の削穴Ｚ内に接着剤ＢＤ（樹脂）を注入し、複数の削穴Ｚ内にアンカーボルトＡＢを挿入してコンクリート構造体Ｙに固定（接着）する。

次に、接着剤注入機Ｘにおいて、目標注入流量：ＱＺの接着剤ＢＤ（樹脂）を削穴Ｚ内（注入空間Ｆ）に注入する構成について説明する。

図３、図１０及び図２６に示すように、
削穴Ｚの穴体積：ＶＺ＝［（ｄｚ^２×π）／４］×（ＬＺ）、
アンカーボルトＡＢにおいて、削穴Ｚの内周面ＺＣに隙間を隔てて削穴Ｚ内に挿入されるアンカー部分ＡＢ１のアンカー部分体積：ＶＳ＝［（ＤＳ^２×π）／４］×（ＬＳ）、
穴体積：ＶＺ及びアンカー部分体積：ＶＳの差である差分体積：ＶＹ＝（ＶＺ）−（ＶＳ）、
削穴Ｚの注入空間Ｆに注入する接着剤ＢＤ（樹脂）の量であって、差分体積：ＶＹと等値（同値）の体積である目標注入量：ＱＺ＝ＶＹ、
注入管４の中心線方向ＣＬ（削穴Ｚの延在方向ＧＬ）において、注入管４の一方の管端４Ａ（一方の固定筒端）からの長さの位置：Ｌ
とする。
なお、目標注入量：ＱＺは、注入空間Ｆの体積であって、差分体積：ＶＰと等値（同値）の体積となる目標体積：ＶＱとも言える。

注入管４は、図３に示すように、目標注入印Ｓを有する。目標注入印Ｓは、図３に示すように、長さの位置：Ｌとなる注入管４の外周面４Ｃに付される。

長さの位置：Ｌは、注入管４の移動に伴って、目標注入印Ｓが案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂに位置した時に（又は、目標注入印Ｓが案内筒部材６から出て他方の案内筒端６Ｂより外側に位置した時に）、目標注入量：ＱＺ（目標体積：ＶＱ、差分体積：ＶＹ）となる位置（長さ）であって、以下に説明する。
先ず、図２６に示すように、差分体積：ＶＹから削穴Ｚにおける注入長さ：ＬＰを求める。
注入長さ：ＬＰは、差分体積：ＶＹ、及び削穴Ｚの穴面積：ＡＺ＝［（ｄｚ^２×π）／４］とすると、ＬＰ＝（ＶＹ）／（ＡＺ）となる。
次に、図２０において、注入管４の一方の管端４Ａを削穴Ｚの削穴底Ｚａの近傍に配置して、案内筒部材６及び固定筒部材１５をコンクリート構造体Ｙに固定した状態において、注入管４の中心線方向ＣＬ（削穴Ｚの延在方向ＧＬ）の、削穴Ｚの削穴底Ｚａ及び案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂの間の端間長さ：ＬＱとする。なお、端間長さ：ＬＱは、削穴Ｚの削穴底Ｚａ及び案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂより注入管４の他方の管端４Ｂ側の間の長さにてきる。
長さの位置：Ｌは、注入長さ：ＬＰ及び端間長さ：ＬＱから、Ｌ＝ＬＱ−ＬＰ（ＬＱ及びＬＰの差の長さ）となる。

注入工程において、注入管４の一方の管端４Ａから接着剤ＢＤ（樹脂）を削穴Ｚ内（注入空間Ｆ）に注入すると、注入管４（摺動リング１４）は、図２２及び図２３に示すように、削穴Ｚの延在方向ＧＬにおいて、コンクリート構造体Ｙに固定された案内筒部材６にて案内（ガイド）されつつ削穴Ｚの開口Ｚｂ側に移動される。
このとき、作業者は、図１９及び図２３に示すように、注入管４の移動に伴って、注入管４の目標注入印Ｓが案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂに位置（又は、目標注入印Ｓが案内筒部材６を出て他方の案内筒部材６の他方の案内筒端６Ｂより外側に位置）して、目標注入印Ｓを目視すると、開閉弁３を操作して閉弁する。
これにより、接着剤ＢＤ（樹脂）の注入が停止され、削穴Ｚ内（注入空間Ｆ）に目標流量：ＱＺ（差分体積：ＶＰ）の接着剤ＢＤ（樹脂）が注入される。

本考案は、コンクリート構造体の削穴内に、アンカーボルトを固定するための接着剤（樹脂）を注入するのに最適である。

Ｘ 接着剤注入機（樹脂注入機）
Ｙ コンクリート構造体
ＢＤ 接着剤（ゲル状のエポキシ樹脂系接着剤）
Ｚ 削穴
ＺＡ 削穴底
ＺＢ 削穴の開口
１ 接着剤注入装置（樹脂注入装置）
２ 接着剤供給装置（樹脂供給装置）
３ 開閉弁
４ 注入管
４Ａ 一方の管端（一方の固定管端）
４Ｂ 他方の管端（他方の固定管端）
４Ｃ 注入管の外周面
５ 摺動手段
６ 案内筒部材
６Ａ 一方の案内筒端
６Ｂ 他方の案内筒端
７ 固定手段
１４ 摺動リング（摺動部材）
１５ 固定筒部材
１５Ａ 一方の固定筒端
１５Ｂ 他方の固定筒端
１５Ｃ 傾斜外周面
２１ 貯留槽
２２ 注入ポンプ
２４ 可撓性ホース

Claims (7)

1. コンクリート構造体に形成され、前記コンクリート構造体内の削穴底から延在されて前記コンクリート構造体の外側に開口された削穴内に、アンカーボルトを固定するための接着剤を注入する接着剤注入機であって、
   一方の管端を前記削穴底に向けて前記削穴内に挿入され、前記削穴の延在方向に移動自在に前記削穴内に配置されるとともに、一方の管端から前記延在方向に延在して他方の管端を前記コンクリート構造体の外側に位置して配置されて、前記接着剤を一方の管端から前記削穴内に注入する注入管と、
   前記注入管の一方の管端側に外嵌して固定され、前記削穴の全内周面に摺動自在に当接して前記削穴内に挿入されて、前記削穴底との間に注入空間を形成する摺動部材を備える摺動手段と、
   一方の案内筒端を前記注入管の一方の管端に向けて前記摺動手段及び前記注入管の他方の管端の間に配置され、前記注入管の外周面に隙間を隔てて前記注入管に外嵌されて、前記注入管の前記延在方向への移動を案内する案内筒部材と、
   一方の固定筒端から他方の固定筒端に向けて拡径しつつ傾斜される傾斜外周面を有し、一方の固定筒端を前記注入管の一方の管端に向けて前記案内筒部材に外嵌されて、前記案内筒部材の一方の案内筒端側に固定される固定筒部材を備える固定手段と、
   を備え、
   前記固定筒部材は、
   一方の固定筒端から前記削穴内に挿入され、及び前記傾斜外周面を前記削穴の開口縁に押圧して、前記コンクリート構造体に取外自在に固定される
   ことを特徴とする接着剤注入機。
2. 前記固定筒部材は、
   木材、合成樹脂又は合成ゴムを含む弾性材で形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤注入機。
3. 前記摺動部材は、
   弾性変形可能な材質で形成され、
   前記注入空間の大気圧を超える所定の圧力により弾性変形して、前記削穴の内周面との間に隙間を形成する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接着剤注入機。
4. 前記削穴の穴体積、
   前記アンカーボルトにおいて、前記削穴の内周面に隙間を隔てて前記削穴内に挿入されるアンカー部分のアンカー部分体積、
   前記穴体積及び前記アンカー部分体積の差である差分体積、
   前記削穴の前記注入空間に注入する前記接着剤の量であって、前記差分体積と等値の体積である目標注入流量、
   前記注入管の中心線方向において、前記注入管の一方の管端からの長さの位置、
   とし、
   前記案内筒部材は、
   一方の案内筒端から前記延在方向に延在して、他方の案内筒端を前記コンクリート構造体の外側に位置して配置され、
   前記注入管は、
   前記長さの位置となる前記注入管の外周面に付される目標注入印を有し、
   前記長さの位置は、
   前記注入管の移動に伴って、前記目標注入印が前記案内筒部材の他方の案内筒端に位置した時に、前記目標注入流量となる位置である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の接着剤注入機。
5. 前記注入管に前記接着剤を供給する接着剤供給装置を備え、
   前記接着剤供給装置は、
   前記接着剤を貯留する貯留槽と、
   前記貯留槽の前記接着剤を吸引して、吐出口から前記接着剤を吐出する注入ポンプと、
   可撓性ホースと、
   を含んで備え、
   前記可撓性ホースは、
   一方のホース端を前記注入ポンプの吐出口に接続し、及び他方のホース端を前記注入管の他方の管端に接続して配置される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の接着剤注入機。
6. 開閉弁を備え、
   前記開閉弁は、
   前記注入管の他方の管端に接続され、及び前記可撓性ホースの他方のホース端に接続される
   ことを特徴とする請求項５に記載の接着剤注入機。
7. 前記接着剤は、
   ゲル状のエポキシ樹脂系接着剤である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の接着剤注入機。

Images