JP3216407B2 - アンテナの電極形成方法 - Google Patents
アンテナの電極形成方法Info
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- JP3216407B2 JP3216407B2 JP6940594A JP6940594A JP3216407B2 JP 3216407 B2 JP3216407 B2 JP 3216407B2 JP 6940594 A JP6940594 A JP 6940594A JP 6940594 A JP6940594 A JP 6940594A JP 3216407 B2 JP3216407 B2 JP 3216407B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＧＰＳ（Global Posit
ioning System)等に用いられるアンテナの電極形成方法
に関するものである。
ioning System)等に用いられるアンテナの電極形成方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のストリップアンテナを、図７及び
図８に示す。図７において、３１は誘電体であり、誘電
体３１の表面に放射電極３２が形成され、裏面に接地電
極３３が形成され、放射電極３２の給電点３２ａから裏
面にかけて小径の貫通孔３１ａが形成され、貫通孔３１
ａの内周面及び誘電体３１の裏面に、放射電極３２と導
通し接地電極３３と絶縁したスルーホール電極３４及び
給電電極３５が形成され、表面実装型のアンテナ３６が
構成されている。
図８に示す。図７において、３１は誘電体であり、誘電
体３１の表面に放射電極３２が形成され、裏面に接地電
極３３が形成され、放射電極３２の給電点３２ａから裏
面にかけて小径の貫通孔３１ａが形成され、貫通孔３１
ａの内周面及び誘電体３１の裏面に、放射電極３２と導
通し接地電極３３と絶縁したスルーホール電極３４及び
給電電極３５が形成され、表面実装型のアンテナ３６が
構成されている。
【０００３】また、図８において、４１は誘電体であ
り、誘電体４１の表面に放射電極４２が形成され、裏面
に接地電極４３が形成され、側面に接地電極４３と導通
した側面電極４４が形成され、放射電極４２の給電点４
２ａから裏面にかけて小径の貫通孔４１ａが形成され、
アンテナ４５が構成されている。
り、誘電体４１の表面に放射電極４２が形成され、裏面
に接地電極４３が形成され、側面に接地電極４３と導通
した側面電極４４が形成され、放射電極４２の給電点４
２ａから裏面にかけて小径の貫通孔４１ａが形成され、
アンテナ４５が構成されている。
【０００４】このように構成されたアンテナ４５は、特
開平03-173203 号公報により開示されており、側面電極
４４を設けることにより、放射電極４２と接地電極４３
間のフリンジング電界の漏洩による、誘電体４１の比誘
電率の低下と、比誘電率の低下による共振周波数の上昇
を防止して、アンテナ４５の形状を小型にすることがで
きるものである。なお、アンテナ４５は、貫通孔４１ａ
を挿通して同軸ケーブル（図示せず）の中心導体が放射
電極４２に接続されるとともに、同軸ケーブルの外部導
体が接地電極４３に接続されて給電される。
開平03-173203 号公報により開示されており、側面電極
４４を設けることにより、放射電極４２と接地電極４３
間のフリンジング電界の漏洩による、誘電体４１の比誘
電率の低下と、比誘電率の低下による共振周波数の上昇
を防止して、アンテナ４５の形状を小型にすることがで
きるものである。なお、アンテナ４５は、貫通孔４１ａ
を挿通して同軸ケーブル（図示せず）の中心導体が放射
電極４２に接続されるとともに、同軸ケーブルの外部導
体が接地電極４３に接続されて給電される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ストリップア
ンテナのスルーホール電極は、放射電極又は給電電極を
ＡｇやＣｕ等を主成分とする厚膜電極ペーストを用いて
スクリーン印刷により形成する際に、貫通孔内に電極ペ
ーストを浸透させて同時に形成されるが、上記従来のア
ンテナ３６においては、貫通孔３１ａの内径に対して誘
電体３１の厚みが大きいため、貫通孔３１ａ内に電極ペ
ーストが十分浸透せず、放射電極３２と給電電極３５を
確実に接続するスルーホール電極３４が形成できなかっ
た。そのため、放射電極３２又は給電電極３３の印刷工
程とは別に、スルーホール電極３４の印刷工程が必要と
なり、安価なアンテナを得ることが困難であった。
ンテナのスルーホール電極は、放射電極又は給電電極を
ＡｇやＣｕ等を主成分とする厚膜電極ペーストを用いて
スクリーン印刷により形成する際に、貫通孔内に電極ペ
ーストを浸透させて同時に形成されるが、上記従来のア
ンテナ３６においては、貫通孔３１ａの内径に対して誘
電体３１の厚みが大きいため、貫通孔３１ａ内に電極ペ
ーストが十分浸透せず、放射電極３２と給電電極３５を
確実に接続するスルーホール電極３４が形成できなかっ
た。そのため、放射電極３２又は給電電極３３の印刷工
程とは別に、スルーホール電極３４の印刷工程が必要と
なり、安価なアンテナを得ることが困難であった。
【０００６】また、アンテナ４５においても、側面電極
４４を放射電極４２又は接地電極４３と同時に形成する
ことは困難で、別に印刷工程が必要になり、安価なアン
テナを得ることができなかった。
４４を放射電極４２又は接地電極４３と同時に形成する
ことは困難で、別に印刷工程が必要になり、安価なアン
テナを得ることができなかった。
【０００７】本発明は、このような問題を解消するため
になされたものであり、電極形成が容易で安価なアンテ
ナが得られる、アンテナの電極形成方法を提供すること
を目的とするものである。
になされたものであり、電極形成が容易で安価なアンテ
ナが得られる、アンテナの電極形成方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、貫通孔を備え、該貫通孔の開
口部を表裏面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通
孔内に、無電界メッキにより電極を形成し、該電極の少
なくとも一部を砥石により除去したことを特徴とするも
のである。
めに、本発明においては、貫通孔を備え、該貫通孔の開
口部を表裏面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通
孔内に、無電界メッキにより電極を形成し、該電極の少
なくとも一部を砥石により除去したことを特徴とするも
のである。
【０００９】また、前記砥石は、超音波振動子により超
音波振動したことを特徴とするものである。また、前記
砥石は、回転したことを特徴とするものである。
音波振動したことを特徴とするものである。また、前記
砥石は、回転したことを特徴とするものである。
【００１０】また、貫通孔を備え、該貫通孔の開口部を
表裏面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通孔内
に、無電界メッキにより電極を形成し、該電極の一部
に、超音波振動子を取り付けた金属製のホーンの先端
を、砥粒を含んだ溶剤を介在させて押圧し、前記ホーン
を介して前記溶剤を超音波振動させ、前記電極の一部を
除去したことを特徴とするものである。
表裏面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通孔内
に、無電界メッキにより電極を形成し、該電極の一部
に、超音波振動子を取り付けた金属製のホーンの先端
を、砥粒を含んだ溶剤を介在させて押圧し、前記ホーン
を介して前記溶剤を超音波振動させ、前記電極の一部を
除去したことを特徴とするものである。
【００１１】また、貫通孔を備え、該貫通孔の開口部を
表裏面に有する誘電体の一部に、メッキレジストインク
を印刷する工程と、前記メッキレジストインクが印刷さ
れた誘電体に無電界メッキにより電極を形成する工程
と、前記メッキレジストインクを除去する工程とからな
ることを特徴とするものである。
表裏面に有する誘電体の一部に、メッキレジストインク
を印刷する工程と、前記メッキレジストインクが印刷さ
れた誘電体に無電界メッキにより電極を形成する工程
と、前記メッキレジストインクを除去する工程とからな
ることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】上記の構成によれば、誘電体全体に電極を無電
界メッキで形成した後、不要部部の電極を切削するか、
若しくは、メッキレジストインクを印刷し、無電界メッ
キを行った後、メッキレジストインクを除去するため、
放射電極及び接地電極と同時に、貫通孔の内周面にスル
ーホール電極と、誘電体の側面に側面電極を形成するこ
とができる。
界メッキで形成した後、不要部部の電極を切削するか、
若しくは、メッキレジストインクを印刷し、無電界メッ
キを行った後、メッキレジストインクを除去するため、
放射電極及び接地電極と同時に、貫通孔の内周面にスル
ーホール電極と、誘電体の側面に側面電極を形成するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明によるアンテナの電極形成方法
の実施例を図面を用いて説明する。図１及び図２に本発
明の第一の実施例によるアンテナの電極形成方法を示
す。図１において、１は表面の給電点２及び給電点２と
対向する裏面に開口部を有する貫通孔１ａを設けた誘電
体であり、誘電体１の外表面全体と貫通孔１ａの内周面
に、Ｃｕからなる電極３を無電界メッキにより形成す
る。次に、超音波振動子６１の先端に、平板の一方の表
面の周囲に連続した城壁状の突起６２ａを有する砥石６
２を取り付けた切削工具６３を、突起６２ａが誘電体１
の表面の周囲に接して押圧し、砥石６２を超音波振動子
６１により超音波振動させて誘電体１の表面の周囲の電
極３を切削し、放射電極４を形成する。
の実施例を図面を用いて説明する。図１及び図２に本発
明の第一の実施例によるアンテナの電極形成方法を示
す。図１において、１は表面の給電点２及び給電点２と
対向する裏面に開口部を有する貫通孔１ａを設けた誘電
体であり、誘電体１の外表面全体と貫通孔１ａの内周面
に、Ｃｕからなる電極３を無電界メッキにより形成す
る。次に、超音波振動子６１の先端に、平板の一方の表
面の周囲に連続した城壁状の突起６２ａを有する砥石６
２を取り付けた切削工具６３を、突起６２ａが誘電体１
の表面の周囲に接して押圧し、砥石６２を超音波振動子
６１により超音波振動させて誘電体１の表面の周囲の電
極３を切削し、放射電極４を形成する。
【００１４】そして、誘電体１を反転するか若しくは誘
電体１の裏面から、超音波振動子６４の先端に、先端面
の周囲にリング状の突起６５ａを有する円柱状の砥石６
５を取り付けた切削工具６６を、突起６５ａが誘電体１
の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺に接して押圧し、砥石
６５を超音波振動子６４により超音波振動させて誘電体
１の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺の電極３を切削し
て、給電電極５及び貫通孔１ａの内周面にスルーホール
電極６を構成し、誘電体１の裏面及び側面に、接地電極
３ａ及び側面電極３ｂを構成する。
電体１の裏面から、超音波振動子６４の先端に、先端面
の周囲にリング状の突起６５ａを有する円柱状の砥石６
５を取り付けた切削工具６６を、突起６５ａが誘電体１
の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺に接して押圧し、砥石
６５を超音波振動子６４により超音波振動させて誘電体
１の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺の電極３を切削し
て、給電電極５及び貫通孔１ａの内周面にスルーホール
電極６を構成し、誘電体１の裏面及び側面に、接地電極
３ａ及び側面電極３ｂを構成する。
【００１５】以上の方法により、図２に示すように、誘
電体１の表面に放射電極４を、貫通孔１ａの内周面に放
射電極４と導通したスルーホール電極６を、誘電体１の
裏面にスルーホール電極６と導通した給電電極５を、給
電電極５と絶縁した接地電極３ａを、誘電体１の側面に
接地電極３ａと導通した側面電極３ｂをそれぞれ形成し
た、アンテナ７を得ることができる。
電体１の表面に放射電極４を、貫通孔１ａの内周面に放
射電極４と導通したスルーホール電極６を、誘電体１の
裏面にスルーホール電極６と導通した給電電極５を、給
電電極５と絶縁した接地電極３ａを、誘電体１の側面に
接地電極３ａと導通した側面電極３ｂをそれぞれ形成し
た、アンテナ７を得ることができる。
【００１６】したがって、貫通孔１ａの内径に対して誘
電体１の厚みが大きいものでも、容易に貫通孔１ａの内
周面にスルーホール電極６を形成することができるとと
もに、誘電体１の側面に側面電極３ｂを形成することが
できる。
電体１の厚みが大きいものでも、容易に貫通孔１ａの内
周面にスルーホール電極６を形成することができるとと
もに、誘電体１の側面に側面電極３ｂを形成することが
できる。
【００１７】次に、上記の電極形成方法における電極３
の切削方法の第二乃至第四の実施例を図３乃至図５に示
す。図３に示すように、超音波振動子６１の先端に、平
板の一方の表面の周囲に連続した城壁状の突起７１ａを
有する金属製のホーン７１を取り付けた切削工具７２、
及び、超音波振動子６４の先端に、先端面にリング状の
突起７３ａを有する円柱状の金属製のホーン７３を取り
付けた切削工具７４を用い、誘電体１の電極３とホーン
７１，７３の突起７１ａ，７３ａとの間に、砥粒を含む
溶剤７５を介在させ、ホーン７１，７３を介して溶剤７
５を超音波振動子６４により超音波振動させて行うこと
も可能である。この方法では、溶剤７５で電極３を切削
するため、砥石の目づまりがなくなりホーン７１，７３
の寿命が伸びる。
の切削方法の第二乃至第四の実施例を図３乃至図５に示
す。図３に示すように、超音波振動子６１の先端に、平
板の一方の表面の周囲に連続した城壁状の突起７１ａを
有する金属製のホーン７１を取り付けた切削工具７２、
及び、超音波振動子６４の先端に、先端面にリング状の
突起７３ａを有する円柱状の金属製のホーン７３を取り
付けた切削工具７４を用い、誘電体１の電極３とホーン
７１，７３の突起７１ａ，７３ａとの間に、砥粒を含む
溶剤７５を介在させ、ホーン７１，７３を介して溶剤７
５を超音波振動子６４により超音波振動させて行うこと
も可能である。この方法では、溶剤７５で電極３を切削
するため、砥石の目づまりがなくなりホーン７１，７３
の寿命が伸びる。
【００１８】また、図４に示すように、誘電体１の表面
を図１又は図３に示した切削工具６３又は７２にて、電
極３を切削して放射電極４を形成した後、誘電体１の裏
面の貫通孔１ａの開口部周辺に、先端面にリング状の突
起８１ａを有する円柱状の砥石８１を回転して押圧し、
突起８１ａで誘電体１の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺
の電極３の切削を行う。
を図１又は図３に示した切削工具６３又は７２にて、電
極３を切削して放射電極４を形成した後、誘電体１の裏
面の貫通孔１ａの開口部周辺に、先端面にリング状の突
起８１ａを有する円柱状の砥石８１を回転して押圧し、
突起８１ａで誘電体１の裏面の貫通孔１ａの開口部周辺
の電極３の切削を行う。
【００１９】さらに、図５に示すように、誘電体１の表
面を図１又は図３に示した切削工具６３又は７２にて、
電極３を切削し放射電極４を形成した後、誘電体１の裏
面の貫通孔１ａの開口縁部に、円錐状の砥石８２を回転
して押圧し、砥石８２の傾斜部で誘電体１の裏面の貫通
孔１ａの開口縁部の電極３及び誘電体１の一部を切削し
て、スルーホール電極６と接地電極３ａを絶縁する。以
上の砥石８１、８２による電極形成方法では、砥石８
１、８２を回転させる装置があればよく、超音波振動発
生装置等の高価な装置を必要としない。
面を図１又は図３に示した切削工具６３又は７２にて、
電極３を切削し放射電極４を形成した後、誘電体１の裏
面の貫通孔１ａの開口縁部に、円錐状の砥石８２を回転
して押圧し、砥石８２の傾斜部で誘電体１の裏面の貫通
孔１ａの開口縁部の電極３及び誘電体１の一部を切削し
て、スルーホール電極６と接地電極３ａを絶縁する。以
上の砥石８１、８２による電極形成方法では、砥石８
１、８２を回転させる装置があればよく、超音波振動発
生装置等の高価な装置を必要としない。
【００２０】以上に説明したアンテナの電極形成方法
は、誘電体に無電界メッキを行った後、電極の不要な部
分を切削するため、アンテナの仕様の異なるものでも、
電極の切削工程の変更のみで対応できる。したがって、
無電界メッキを行った誘電体を共通部品とすることがで
きるため、量産効果によりアンテナのコストダウンが可
能となる。
は、誘電体に無電界メッキを行った後、電極の不要な部
分を切削するため、アンテナの仕様の異なるものでも、
電極の切削工程の変更のみで対応できる。したがって、
無電界メッキを行った誘電体を共通部品とすることがで
きるため、量産効果によりアンテナのコストダウンが可
能となる。
【００２１】次に、図６に本発明の第二の実施例による
アンテナの電極形成方法を示す。図６において、１１は
表面の給電点１２及び給電点１２と対向する裏面に開口
部を有する貫通孔１１ａを設けた誘電体であり、誘電体
１１の表面の周囲と、誘電体１１の裏面の貫通孔１１ａ
の開口部周辺に、メッキレジストインク１３を印刷す
る。そして、誘電体１１の外表面全体及び貫通孔１１ａ
の内周面に、無電界メッキによりＣｕ電極１４を形成
し、その後、メッキレジストインク１３を溶剤により除
去する。
アンテナの電極形成方法を示す。図６において、１１は
表面の給電点１２及び給電点１２と対向する裏面に開口
部を有する貫通孔１１ａを設けた誘電体であり、誘電体
１１の表面の周囲と、誘電体１１の裏面の貫通孔１１ａ
の開口部周辺に、メッキレジストインク１３を印刷す
る。そして、誘電体１１の外表面全体及び貫通孔１１ａ
の内周面に、無電界メッキによりＣｕ電極１４を形成
し、その後、メッキレジストインク１３を溶剤により除
去する。
【００２２】以上の方法により、誘電体１１の表面に放
射電極１５と、貫通孔１１ａの内周面に放射電極１５と
導通したスルーホール電極１６と、誘電体１１の裏面に
スルーホール電極１６と導通した給電電極１７と、給電
電極１７と絶縁した接地電極１８と、誘電体１１の側面
に接地電極１８と導通した側面電極１９とを形成した、
アンテナ２０を得ることができる。
射電極１５と、貫通孔１１ａの内周面に放射電極１５と
導通したスルーホール電極１６と、誘電体１１の裏面に
スルーホール電極１６と導通した給電電極１７と、給電
電極１７と絶縁した接地電極１８と、誘電体１１の側面
に接地電極１８と導通した側面電極１９とを形成した、
アンテナ２０を得ることができる。
【００２３】したがって、貫通孔１１ａの内径に対して
誘電体１１の厚みが大きいものでも、容易に貫通孔１１
ａの内周面にスルーホール電極１６を形成することがで
きるとともに、誘電体１１の側面に側面電極１９を形成
することができる。
誘電体１１の厚みが大きいものでも、容易に貫通孔１１
ａの内周面にスルーホール電極１６を形成することがで
きるとともに、誘電体１１の側面に側面電極１９を形成
することができる。
【００２４】また、誘電体１，１１の一方の面にメッキ
レジストインク１３を印刷した後、無電界メッキを行
い、他方の面を砥石６２，６５，８１，８２や切削工具
７２，７４で電極を切削した後、溶剤でメッキレジスト
インク１３を除去して、それぞれの電極を形成すること
も可能である。なお、側面電極３ｂ，１９が不要な場合
は、超音波振動を加えた砥石や、回転した砥石で切削す
ることができる。
レジストインク１３を印刷した後、無電界メッキを行
い、他方の面を砥石６２，６５，８１，８２や切削工具
７２，７４で電極を切削した後、溶剤でメッキレジスト
インク１３を除去して、それぞれの電極を形成すること
も可能である。なお、側面電極３ｂ，１９が不要な場合
は、超音波振動を加えた砥石や、回転した砥石で切削す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるア
ンテナの電極形成方法によれば、貫通孔の内径に対して
誘電体の厚みが大きいものでも、放射電極及び接地電極
と同時に、貫通孔の内周面に容易にスルーホール電極を
形成することができる。また、特性改善及び小型化のた
めに誘電体の側面に設ける側面電極も、放射電極及び接
地電極と同時に形成することができ、加工工程を減少す
ることができる。その結果、安価なアンテナを提供する
ことができる。
ンテナの電極形成方法によれば、貫通孔の内径に対して
誘電体の厚みが大きいものでも、放射電極及び接地電極
と同時に、貫通孔の内周面に容易にスルーホール電極を
形成することができる。また、特性改善及び小型化のた
めに誘電体の側面に設ける側面電極も、放射電極及び接
地電極と同時に形成することができ、加工工程を減少す
ることができる。その結果、安価なアンテナを提供する
ことができる。
【００２６】さらに、誘電体に無電界メッキを行った
後、電極の不要な部分を切削する方法は、アンテナの仕
様の異なるものでも、電極の切削工程の変更のみで対応
できため、無電界メッキを行った誘電体を共通部品とす
ることができ、量産効果によりアンテナのコストダウン
が可能となる。
後、電極の不要な部分を切削する方法は、アンテナの仕
様の異なるものでも、電極の切削工程の変更のみで対応
できため、無電界メッキを行った誘電体を共通部品とす
ることができ、量産効果によりアンテナのコストダウン
が可能となる。
【図１】本発明の第一の実施例によるアンテナの電極形
成方法の工程図である。
成方法の工程図である。
【図２】図１の電極形成方法によるアンテナの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第二の電極の切削方法を示す、（ａ）
は放射電極形成方法を示す断面図であり、（ｂ）は給電
電極形成方法を示す断面図である。
は放射電極形成方法を示す断面図であり、（ｂ）は給電
電極形成方法を示す断面図である。
【図４】本発明の第三の電極の切削方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第四の電極の切削方法示す、（ａ）は
スルーホール電極と接地電極の絶縁方法を示す断面図で
あり、（ｂ）はアンテナの断面図である。
スルーホール電極と接地電極の絶縁方法を示す断面図で
あり、（ｂ）はアンテナの断面図である。
【図６】本発明の第二の実施例によるアンテナの電極形
成方法の工程図である。
成方法の工程図である。
【図７】第一の従来のアンテナの、（ａ）は平面図であ
り、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は底面図である。
り、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図８】第二の従来のアンテナの、（ａ）は平面図であ
り、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は底面図である。
り、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は底面図である。
１，１１ 誘電体 ２，１２ 給電点 ３ａ，１８ 接地電極 ３ｂ，１９ 側面電極 ４，１５ 放射電極 ５，１７ 給電電極 ６，１６ スルーホール電極 ７，２０ アンテナ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01Q 13/08 H01P 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 貫通孔を備え、該貫通孔の開口部を表裏
面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通孔内に、無
電解メッキにより電極を形成し、該電極の少なくとも一
部を砥石により除去したことを特徴とするアンテナの電
極形成方法。 - 【請求項２】 前記砥石は、超音波振動子により超音波
振動したことを特徴とする請求項１に記載のアンテナの
電極形成方法。 - 【請求項３】 前記砥石は、回転したことを特徴とする
請求項１に記載のアンテナの電極形成方法。 - 【請求項４】 貫通孔を備え、該貫通孔の開口部を表裏
面に有する誘電体の外表面全体及び前記貫通孔内に、無
電解メッキにより電極を形成し、該電極の一部に、超音
波振動子を取り付けた金属製のホーンの先端を、砥粒を
含んだ溶剤を介在させて押圧し、前記ホーンを介して前
記溶剤を超音波振動させ、前記電極の一部を除去したこ
とを特徴とするアンテナの電極形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6940594A JP3216407B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | アンテナの電極形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6940594A JP3216407B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | アンテナの電極形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07283647A JPH07283647A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3216407B2 true JP3216407B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13401670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6940594A Expired - Lifetime JP3216407B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | アンテナの電極形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216407B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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-
1994
- 1994-04-07 JP JP6940594A patent/JP3216407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07283647A (ja) | 1995-10-27 |
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