JP3216338U - Paper cup and its mold - Google Patents
Paper cup and its mold Download PDFInfo
- Publication number
- JP3216338U JP3216338U JP2017005357U JP2017005357U JP3216338U JP 3216338 U JP3216338 U JP 3216338U JP 2017005357 U JP2017005357 U JP 2017005357U JP 2017005357 U JP2017005357 U JP 2017005357U JP 3216338 U JP3216338 U JP 3216338U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cup
- mold
- paper
- body member
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
- A47G19/23—Drinking vessels or saucers used for table service of stackable type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
- B65D3/06—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
【課題】紙カップを容易に引き出すことができ、使用上の利便性がよく、積み重ねられた紙カップの間の間隔を小さくすることができ、紙カップを容易に製造することができる紙カップ及び紙カップ製造金型を提供する。【解決手段】紙カップであって、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続される。カップ胴部材２の傾斜角αは６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍである。【選択図】図１A paper cup and a paper cup manufacturing mold capable of easily pulling out the paper cup, having good convenience in use, reducing the interval between the stacked paper cups, and easily manufacturing the paper cup. I will provide a. A paper cup includes a cup barrel member, a top curl portion, a cup base, and a cup bottom surface. The top curl portion is formed at the upper end of the cup barrel member. Located above the base 4, the cup bottom surface 3 is connected between the cup body member 2 and the cup base 4. The inclination angle α of the cup body member 2 is 6.0 ° to 8.5 °, and the height c of the cup base is 1.8 mm to 4.0 mm. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、紙カップに関し、特に、紙カップ、その製造金型および方法に関するものである。 The present invention relates to a paper cup, and more particularly, to a paper cup, a mold for manufacturing the paper cup, and a method thereof.
紙カップは、衛生的であり、環境に優しく、利便性がよいという利点などを有しているので、使用者は前記紙カップをたくさん使い、市場でもたくさん販売されている。環境に優しく、利便性がよいという利点を有しているため一般の生活でたくさん使われているが、カップベースの高さが高いことにより、紙カップを積み重ねるとき、空間を多く占め、運輸のコストが増加するおそれがある。 Since paper cups have the advantages of being hygienic, environmentally friendly and convenient, users use many of the paper cups and are sold in the market. Because it has the advantages of being environmentally friendly and convenient, it is widely used in general life. However, the high cup base occupies a lot of space when stacking paper cups, and transportation costs May increase.
米国の発明者はカップベースがない紙カップを提案し、この紙カップのカップベースの高さｃは０であり、カップ胴部材の傾斜角はα＜６．０°である。カップベースの高さが０であることにより紙カップの間の間隔を低減することができるが、この紙カップは、水漏れが容易に発生し、積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができない欠点を有している。特に、湯または熱い飲料を収納するとき水漏れがより容易に発生する。 The inventor of the United States proposed a paper cup without a cup base, the height c of the cup base of this paper cup is 0, and the inclination angle of the cup body member is α <6.0 °. Although the distance between the paper cups can be reduced because the height of the cup base is 0, this paper cup easily leaks water and cannot easily pull out the paper cups from the stacked paper cups. have. In particular, when storing hot water or hot beverages, water leakage occurs more easily.
従来の紙カップの底部の高さは通常５ｍｍ以上であり、紙カップを積み重ねるとき紙カップの間の間隔が大きいことにより積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができるが、積み重ねられた紙カップの高さが高くなり、かつ空間を多く占める問題を招く。したがって、積み重ねられた紙カップを収納する収納ボックスを大きくしなければならないので、紙カップを運輸するコストが増加する。また、運輸棚に紙カップを多く入れることができないので、運輸棚の高さを高くしなければならない。 The height of the bottom of the conventional paper cup is usually 5 mm or more, and when the paper cups are stacked, the distance between the paper cups is large so that the paper cups can be easily pulled out from the stacked paper cups. Poses a problem and occupies a lot of space. Therefore, since the storage box for storing the stacked paper cups must be enlarged, the cost for transporting the paper cups increases. Moreover, since many paper cups cannot be put in a transport shelf, the height of a transport shelf must be made high.
中国特許公開第ＣＮ２０１７７５３９６Ｕ号には紙カップが公開されており、この紙カップはカップ本体とカップベースを含む。前記カップ本体はカップベース上に形成され、前記カップベースはカップ本体を支持するようにこの下に固定されている。前記カップベースの高さはカップ本体の高さの２〜４％であり、カップベースの高さは２．５ｍｍである。前記紙カップのカップベースの高さは低いが、カップ本体の傾斜角αが小さいとき、紙カップの間の当接により積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができない。 Chinese Patent Publication No. CN2015775396U discloses a paper cup that includes a cup body and a cup base. The cup body is formed on a cup base, and the cup base is fixed below the cup body to support the cup body. The height of the cup base is 2 to 4% of the height of the cup body, and the height of the cup base is 2.5 mm. Although the height of the cup base of the paper cup is low, when the inclination angle α of the cup body is small, the paper cup cannot be easily pulled out from the stacked paper cups by contact between the paper cups.
本考案の目的は、従来の技術の問題を解決することができ、空間を多く占めず、使用上の利便性がよい紙カップ、その製造金型および方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a paper cup that can solve the problems of the prior art, does not occupy a lot of space, and is convenient in use, and a mold for manufacturing the paper cup.
前記課題を解決するため本考案は次の紙カップを提供する。この紙カップは、カップ胴部材、トップカール部、カップベースおよびカップ底面を含み、前記トップカール部はカップ胴部材の上端に形成され、前記カップ胴部材はカップベースの上方に位置し、前記カップ底面はカップ胴部材とカップベースとの間に接続される。この紙カップは前記カップ胴部材の傾斜角αは６．０°〜８．５°であり、前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following paper cup. The paper cup includes a cup barrel member, a top curl portion, a cup base, and a cup bottom surface, wherein the top curl portion is formed at an upper end of the cup barrel member, and the cup barrel member is located above the cup base, and the cup bottom surface Is connected between the cup body member and the cup base. In this paper cup, the inclination angle α of the cup body member is 6.0 ° to 8.5 °, and the height c of the cup base is 1.8 mm to 4.0 mm.
前記カップベースの高さｃは１．８ｍｍ〜３．５ｍｍであり、好ましくは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍである。 The height c of the cup base is 1.8 mm to 3.5 mm, preferably 2.0 mm to 2.5 mm.
前記カップ胴部材の傾斜角αは６．０°〜７．５°であり、好ましくは６．５°〜７．０°である。 The inclination angle α of the cup body member is 6.0 ° to 7.5 °, preferably 6.5 ° to 7.0 °.
前記トップカール部の高さｂは１．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、トップカール部の好ましい高さｂは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍである。 The height b of the top curl portion is 1.5 mm to 3.0 mm, and the preferred height b of the top curl portion is 2.0 mm to 2.5 mm.
紙カップ製造金型であって、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含み、前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面をカップ胴部材の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面を固定し、前記モールドはカップベースに所定のイメージを形成することによりカップベースの強度を向上させ、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角は６．０°〜８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは１．８ｍｍ〜４．０ｍｍである。 A paper cup manufacturing mold, including a cup body member molding mold, a cup bottom surface transport mold, a bottom molding mold, a heating mold and a mold, and molding a cup body member with the cup body member molding mold, The cup bottom surface transfer mold conveys the cup bottom surface to the bottom of the cup body member, and the cup bottom surface is fixed by a bottom mold and a heating mold, and the mold forms a predetermined image on the cup base. The inclination angle of the cup body member molding die and the cup bottom surface transfer die is 6.0 ° to 8.5 °, and the height of the bottom molding die and the mold is 1.8 mm to 4.0 mm.
前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部、原料支持部および加熱当接部を含み、前記胴部成型部は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材を引っ張るためのホック部が形成され、前記原料支持部は胴部成型部の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部の加熱当接面と対向するように胴部成型部の上方に取り付けられる。 The cup body member molding die includes a body part molding part, a raw material support part, and a heating contact part, and the body part molding part is a conical cylindrical part molded integrally with the bottom part of the body part molding part. Is formed with a plane for standing it and an inclined surface for feeding the raw material, a heating contact surface is formed on the upper part facing the plane, and hook parts for pulling the cup body member are formed on both sides thereof. The raw material support part is formed on both sides of the bottom part of the trunk part molding part, and the heating contact part is attached above the trunk molding part so as to face the heating contact surface of the trunk part molding part.
前記原料支持部は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されている。 The raw material support portion includes two arc-shaped support portions, and a first hinge hole is formed on one side of the arc-shaped support portion so that the arc-shaped support portion is rotated, and is formed in a middle portion of the arc-shaped support portion. Has a second hinge hole.
前記カップ底面搬送金型は、支持搬送用円錐体、スプリングおよび緩衝部を含み、前記緩衝部は、中空の円柱体であり、かつ支持搬送用円錐体に取り付けられるとともにスプリングと回転可能に連結される。 The cup bottom surface transfer mold includes a support conveyance cone, a spring, and a buffer portion. The buffer portion is a hollow cylindrical body, and is attached to the support transfer cone and is rotatably connected to the spring. The
紙カップ製造方法であって、前記紙カップ製造金型を採用して紙カップを製造する。この方法において、カップ胴部材をカップ胴部材成型金型の胴部成型部に送入し、原料支持部によりカップ胴部材を円筒状に巻き込んだ後、加熱当接部の加熱当接によりカップ胴部材を形成し、引出手段で胴部成型部のホック部を引っ張ることによりカップ胴部材を引き出してこれを搬送部に搬送し、カットされたカップ底面をカップ底面搬送金型により搬送部に搬送するとともにカップ胴部材の底部に送入し、底部成型金型により底部の成型をし、加熱金型により加熱固定をし、かつモールドによりカップベースに所定のイメージを形成し、最後に気体搬送手段により紙カップを搬送部から取り出す。 It is a paper cup manufacturing method, Comprising: The said paper cup manufacturing die is employ | adopted and a paper cup is manufactured. In this method, the cup barrel member is fed into the barrel molding portion of the cup barrel member molding die, the cup barrel member is wound into a cylindrical shape by the raw material support portion, and then the cup barrel is heated by the heating contact portion. The member is formed, the cup body member is pulled out by pulling the hook part of the body part molding part by the drawing means, and this is transported to the transport part, and the cut cup bottom surface is transported to the transport part by the cup bottom surface transport mold. At the same time, it is fed into the bottom of the cup body member, the bottom is molded with a bottom molding die, heated and fixed with a heating die, and a predetermined image is formed on the cup base with a mold, and finally the gas conveying means is used. Remove the paper cup from the transport section.
カップベースの高さｃが低下するとき、積み重ねられた紙カップの間の間隔が小さくなる。カップベースの高さがゼロである（すなわちカップベースが形成されていない）か或いは１．８ｍｍ以下であるとき、水漏れが発生するか或いは水を注ぐときカップ胴部材を有効に支持することができない問題を解決することができる。カップベースの高さが増加するとき、カップ胴部材を支持する支持力を増加させなければならない。カップベースの高さが４ｍｍ以上であるとき、カップベースがカップ胴部材を支持する支持力は、カップベースの高さが増加することによって安定になるが、積み重ねられた紙カップの間の間隔が顕著に増加するので、積み重ねられた紙カップが占める空間が急増し、紙カップを運輸するコストが増加する。したがって、カップベースの高さを１．８〜４０ｍｍにすることが好ましい。 When the cup base height c decreases, the spacing between the stacked paper cups decreases. When the height of the cup base is zero (ie, the cup base is not formed) or less than 1.8 mm, water leakage may occur or the cup body member may be effectively supported when water is poured. Can solve problems that can not be. When the height of the cup base increases, the supporting force for supporting the cup barrel member must be increased. When the height of the cup base is 4 mm or more, the supporting force by which the cup base supports the cup body member is stabilized by increasing the height of the cup base, but the interval between the stacked paper cups is remarkable. Therefore, the space occupied by the stacked paper cups increases rapidly, and the cost of transporting the paper cups increases. Therefore, the height of the cup base is preferably 1.8 to 40 mm.
前記カップ胴部材の傾斜角αが一致するとき、カップベースの高さｃは積み重ねられた紙カップから紙カップを引き出す難易度に大きい影響を与える。特に、カップベースの高さｃが２．５ｍｍより小さいとき、カップ胴部材の傾斜角αは積み重ねられた紙カップから紙カップを引き出す難易度により大きい影響を与える。カップベースの高さｃが低い紙カップを積み重ねるとき、上の紙カップのカップベースが下の紙カップの底部に掛かるおそれがある。前記カップ胴部材の傾斜角αが６．０°より小さいとき、高さが高いカップベース（カップベースの高さ＞５ｍｍ）であってもカップ胴部材の下端に掛かるおそれがあるので容易に引き出すことができない。 When the inclination angles α of the cup body members coincide with each other, the height c of the cup base greatly affects the difficulty of pulling out the paper cups from the stacked paper cups. In particular, when the height c of the cup base is smaller than 2.5 mm, the inclination angle α of the cup body member has a greater influence on the difficulty of pulling out the paper cups from the stacked paper cups. When stacking paper cups having a low cup base height c, the cup base of the upper paper cup may hang on the bottom of the lower paper cup. When the inclination angle α of the cup body member is smaller than 6.0 °, even if the cup base has a high height (the height of the cup base> 5 mm), the cup body member may be caught on the lower end of the cup body member so that it can be easily pulled out. I can't.
前記カップベースの高さｃが一致するとき、カップ胴部材の傾斜角αが大きければ大きいほど、紙コップを容易に引き出すことができる。しかしながら、カップ胴部材の傾斜角αが増加すると、カップ胴部材を支持する支持力を増加させる必要があり、紙カップを製造するとき、カップ底面をカップ胴部材とカップベースとの間に連結させる難度が増加し、紙カップを使用するとき、カップ底面とカップベースが受ける圧力が増加する。カップ胴部材の傾斜角αが８．５°より大きいとき、カップ底面をカップ胴部材とカップベースとの間に連結させることができず、紙カップを製造するとき、カップ底面がカップ胴部材から落ちるおそれがある。したがって、前記カップ胴部材の傾斜角αを６．０°〜８．５°にすることが好ましい。 When the cup base height c matches, the larger the inclination angle α of the cup body member, the easier the paper cup can be pulled out. However, when the inclination angle α of the cup body member increases, it is necessary to increase the supporting force for supporting the cup body member, and when manufacturing a paper cup, the difficulty of connecting the cup bottom surface between the cup body member and the cup base. When the paper cup is used, the pressure applied to the cup bottom surface and the cup base increases. When the inclination angle α of the cup body member is larger than 8.5 °, the cup bottom surface cannot be connected between the cup body member and the cup base, and when the paper cup is manufactured, the cup bottom surface falls from the cup body member. There is a fear. Therefore, it is preferable that the inclination angle α of the cup body member is 6.0 ° to 8.5 °.
本考案の紙カップは、積み重ねられた紙カップから紙カップを容易に引き出すことができ、使用上の利便性がよく、積み重ねられた紙カップの間の間隔を小さくすることができ（ゼロまで可能）、紙カップを容易に製造することができるという考案の効果を奏することができる。
本考案の紙カップの製造金型は、構造が簡単であり、製造のコストが少なく、実用性がよく、迅速に着脱することができ、紙カップのサイズにより所定の製造金型を選択することができるという考案の効果を奏することができる。
本考案の紙カップの製造方法は、操作が簡単であり、量産をすることができるという考案の効果を奏することができる。
The paper cup of the present invention allows the paper cup to be easily pulled out from the stacked paper cup, is convenient for use, can reduce the interval between the stacked paper cups (possible to zero), The effect of the idea that it can be manufactured easily can be produced.
The paper cup manufacturing mold of the present invention has a simple structure, low manufacturing cost, good practicality, can be quickly attached and detached, and a predetermined manufacturing mold can be selected according to the size of the paper cup. The effect of the idea can be produced.
The paper cup manufacturing method of the present invention is easy to operate and can produce the effect of the idea that it can be mass-produced.
以下、図面と実施例により本考案の事項をより詳細に説明する。 Hereinafter, the items of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and embodiments.
（実施例１）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは８．５°であり、前記カップベース４の高さｃは２．０ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．０ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は９０ｍｌである。
Example 1
Referring to FIG. 1, the paper cup of the present embodiment includes a cup body member 2, a top curl portion 1, a cup base 4 and a cup bottom surface 3, and the top curl portion 1 is formed at the upper end of the cup body member 2. The cup body member 2 is located above the cup base 4, the cup bottom surface 3 is connected between the cup body member 2 and the cup base 4, and the inclination angle α of the cup body member 2 is 8.5 °. The height c of the cup base 4 is 2.0 mm.
The height b of the top curl portion 1 is 2.0 mm.
The cup body member 2 has a capacity of 90 ml.
図６を参照すると、従来の３ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は９０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは５．８°であり、トップカール部１の高さｂは２．０ｍｍであり、カップベース４の高さｃは４．５ｍｍである。本実施例の紙カップと従来の紙カップを比較してみると、従来の紙カップを積み重ねるとき、図７に示されるとおり、隣接する２つの紙カップの間には２．５ｍｍの隙間が形成されるが、本実施例の紙カップを積み重ねるとき、隣接する２つの紙カップの間には隙間が形成されない。これにより、５０個の本実施例の紙カップが積み重ねられる高さと２３個の従来の紙カップが積み重ねられる高さは略一致するので、従来の紙カップを収納する収納バックス内に、従来の紙カップの収納量の２倍以上の本実施例の紙カップを入れることができ、紙カップの貯蔵コストと運搬コストを有効に低減することができる。 Referring to FIG. 6, in the conventional 3OZ type paper cup (the capacity of the cup body member 2 is 90 ml), the inclination angle α of the cup body member 2 is 5.8 °, and the height b of the top curl portion 1 is The height c of the cup base 4 is 4.5 mm. When comparing the paper cup of this example and the conventional paper cup, when stacking the conventional paper cup, as shown in FIG. 7, a gap of 2.5 mm is formed between two adjacent paper cups. When the paper cups of this embodiment are stacked, no gap is formed between two adjacent paper cups. Accordingly, the height at which 50 paper cups of the present embodiment are stacked and the height at which 23 conventional paper cups are stacked substantially coincide with each other, so that the storage amount of the conventional paper cup is stored in the storage bag for storing the conventional paper cup. It is possible to insert the paper cup of the present embodiment twice or more of the above, and to effectively reduce the storage cost and transport cost of the paper cup.
図２を参照すると、紙カップ製造金型は、カップ胴部材成型金型、カップ底面搬送金型、底部成型金型、加熱金型およびモールドを含む。前記カップ胴部材成型金型によりカップ胴部材２を成型し、前記カップ底面搬送金型はカップ底面３をカップ胴部材２の底部に搬送し、かつ底部成型金型と加熱金型によりカップ底面３を固定し、前記モールドはカップベース４に所定のイメージを形成することによりカップベース４の強度を向上させる。前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは８．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは２．０ｍｍである。 Referring to FIG. 2, the paper cup manufacturing mold includes a cup body member molding mold, a cup bottom surface conveyance mold, a bottom molding mold, a heating mold, and a mold. The cup body member 2 is molded by the cup body member molding die, the cup bottom surface transporting mold transports the cup bottom surface 3 to the bottom of the cup body member 2, and the bottom surface 3 of the cup by the bottom molding die and the heating mold. And the mold improves the strength of the cup base 4 by forming a predetermined image on the cup base 4. The inclination angle α of the cup body member molding die and the cup bottom surface transfer die is 8.5 °, and the height of the bottom molding die and the mold is 2.0 mm.
図３と図４を参照すると、前記カップ胴部材成型金型は、胴部成型部５、原料支持部６および加熱当接部を含む。前記胴部成型部５は一体に成型される円錐状筒部であり、胴部成型部５の底部にはこれを立てるための平面と原料を送入するための斜面とが形成され、平面と対向する上部には加熱当接面が形成され、この両側にはカップ胴部材２を引っ張るためのホック部が形成されている。前記原料支持部６は胴部成型部５の底部の両側に取り付けられ、前記加熱当接部は胴部成型部５の加熱当接面と対向するように胴部成型部５の上方に取り付けられる。 Referring to FIGS. 3 and 4, the cup body member molding die includes a body molding part 5, a raw material support part 6, and a heating contact part. The body molding part 5 is a conical cylindrical part molded integrally, and a flat surface for standing it and a slope for feeding the raw material are formed at the bottom of the body molding part 5. Heating contact surfaces are formed on the upper portions facing each other, and hook portions for pulling the cup body member 2 are formed on both sides thereof. The raw material support parts 6 are attached to both sides of the bottom part of the body part molding part 5, and the heating contact part is attached above the body part molding part 5 so as to face the heating contact surface of the body part molding part 5. .
図２を参照すると、前記原料支持部６は２つの円弧状支持部を含み、前記円弧状支持部の一側には円弧状支持部が回転するように固定する第一ヒンジ孔が形成され、円弧状支持部の中部には第二ヒンジ孔が形成されている。 Referring to FIG. 2, the raw material support 6 includes two arcuate supports, and a first hinge hole is formed on one side of the arcuate support so that the arcuate support rotates. A second hinge hole is formed in the middle of the arcuate support.
図２を参照すると、前記カップ底面搬送金型は支持搬送用円錐体９、スプリング７および緩衝部８を含む。前記緩衝部８は、中空の円柱体であり、支持搬送用円錐体９に取り付けられるとともにスプリング７と回転可能に連結される。 Referring to FIG. 2, the cup bottom surface transfer mold includes a support transfer cone 9, a spring 7 and a buffer portion 8. The buffer portion 8 is a hollow cylindrical body, is attached to the support conveyance cone 9 and is rotatably connected to the spring 7.
紙カップの製造方法であって、前記紙カップ製造金型を採用して紙カップを製造する。この方法において、カップ胴部材２をカップ胴部材成型金型の胴部成型部５に送入し、原料支持部６によりカップ胴部材２を円筒状に巻き込んだ後、加熱当接部の加熱当接によりカップ胴部材２を形成し、引出手段で胴部成型部５のホック部を引っ張ることによりカップ胴部材２を引き出してこれを搬送部に搬送し、カットされたカップ底面３をカップ底面搬送金型により搬送部に搬送するとともにカップ胴部材２の底部に送入し、底部成型金型により底部の成型をし、加熱金型により加熱固定をし、かつモールドによりカップベース４に所定のイメージを形成し、最後に気体搬送手段により紙カップを搬送部から取り出す。 A method for manufacturing a paper cup, wherein the paper cup manufacturing mold is employed to manufacture a paper cup. In this method, the cup barrel member 2 is fed into the barrel molding portion 5 of the cup barrel member molding die, and the cup barrel member 2 is wound into a cylindrical shape by the raw material support portion 6 and then heated by the heating contact portion. The cup body member 2 is formed by contact, the cup body member 2 is pulled out by pulling the hook part of the body part molding part 5 by the drawing means, and this is transported to the transport part, and the cut cup bottom surface 3 is transported to the cup bottom surface. The mold is transported to the transport section and fed into the bottom of the cup body member 2, the bottom is molded with the bottom molding mold, is fixed by heating with the heating mold, and a predetermined image is formed on the cup base 4 with the mold. Finally, the paper cup is taken out from the transport section by the gas transport means.
（実施例２）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは６．５°であり、前記カップベース４の高さｃは４．０ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．５ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は２１０ｍｌである。
(Example 2)
Referring to FIG. 1, the paper cup of the present embodiment includes a cup body member 2, a top curl portion 1, a cup base 4 and a cup bottom surface 3, and the top curl portion 1 is formed at the upper end of the cup body member 2. The cup body member 2 is located above the cup base 4, the cup bottom surface 3 is connected between the cup body member 2 and the cup base 4, and the inclination angle α of the cup body member 2 is 6.5 °. The height c of the cup base 4 is 4.0 mm.
The top curl 1 has a height b of 2.5 mm.
The cup body member 2 has a capacity of 210 ml.
従来の７ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は２１０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは５．８°であり、トップカール部１の高さｂは２．５ｍｍであり、カップベース４の高さｃは４．０ｍｍである。 In a conventional 7OZ type paper cup (the capacity of the cup body member 2 is 210 ml), the inclination angle α of the cup body member 2 is 5.8 °, and the height b of the top curl portion 1 is 2.5 mm, The height c of the cup base 4 is 4.0 mm.
同容量の２種の紙カップを比較してみると、本実施例の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間（０．８０ｍｍ）は、従来の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間（０．６２ｍｍ）より大きく、これは図８に示すとおりでる。したがって、本実施例の紙カップを（積み重ねられる紙カップから）容易に抜き出し、使用上の利便性を向上させることができる。 When comparing two types of paper cups of the same capacity, the gap (0.80 mm) between the side walls of adjacent cup body members when stacking the paper cups of this embodiment is equal to the adjacent cup body when stacking conventional paper cups. It is larger than the gap (0.62 mm) between the side walls of the member, as shown in FIG. Therefore, the paper cup of the present embodiment can be easily extracted (from the stacked paper cups), and convenience in use can be improved.
図２を参照すると、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは６．５°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは４．０ｍｍである。他の構造は実施例１の前記紙カップの成型金型と一致する。 Referring to FIG. 2, the inclination angle α of the cup body member molding die and the cup bottom surface transfer die is 6.5 °, and the height of the bottom molding die and the mold is 4.0 mm. The other structure corresponds to the molding die for the paper cup of Example 1.
本実施例の紙カップの製造方法は実施例１の製造方法と一致する。 The manufacturing method of the paper cup of this example is the same as the manufacturing method of Example 1.
（実施例３）
図１を参照すると、本実施例の紙カップは、カップ胴部材２、トップカール部１、カップベース４およびカップ底面３を含み、前記トップカール部１はカップ胴部材２の上端に形成され、前記カップ胴部材２はカップベース４の上方に位置し、前記カップ底面３はカップ胴部材２とカップベース４との間に接続され、前記カップ胴部材２の傾斜角αは６．６°であり、前記カップベース４の高さｃは２．８ｍｍである。
前記トップカール部１の高さｂは２．２ｍｍである。
前記カップ胴部材２の容量は１５０ｍｌである。
(Example 3)
Referring to FIG. 1, the paper cup of the present embodiment includes a cup body member 2, a top curl portion 1, a cup base 4 and a cup bottom surface 3, and the top curl portion 1 is formed at the upper end of the cup body member 2. The cup body member 2 is located above the cup base 4, the cup bottom surface 3 is connected between the cup body member 2 and the cup base 4, and the inclination angle α of the cup body member 2 is 6.6 °. The height c of the cup base 4 is 2.8 mm.
The height b of the top curl portion 1 is 2.2 mm.
The cup body member 2 has a capacity of 150 ml.
従来の５ＯＺ型紙カップ（カップ胴部材２の容量は１５０ｍｌである）において、カップ胴部材２の傾斜角αは６．０°であり、トップカール部１の高さｂは２．２ｍｍであり、カップベース４の高さｃは５．０ｍｍである。 In a conventional 5OZ type paper cup (the capacity of the cup body member 2 is 150 ml), the inclination angle α of the cup body member 2 is 6.0 °, and the height b of the top curl portion 1 is 2.2 mm. The height c of the cup base 4 is 5.0 mm.
従来の紙カップと本実施例の前記紙カップを積み重ねるとき、従来の紙カップの隣接のカップ胴部材の間の隙間（２．８ｍｍ）は、本実施例の紙カップの隣接のカップ胴部材の間の隙間（０．８０ｍｍ）より大きい。 When stacking the conventional paper cup and the paper cup of this embodiment, the gap (2.8 mm) between the adjacent cup body members of the conventional paper cup is the gap between the adjacent cup body members of the paper cup of this embodiment ( Larger than 0.80 mm).
また、本実施例の紙カップの傾斜角αは従来の同容量の紙カップより大きいので、紙カップを積み重ねるとき、紙カップの間の間隔はカップベース４の高さｃと等しくなり、本実施例の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間は、従来の紙カップを積み重ねるとき隣接するカップ胴部材の側壁の間の隙間より大きくなる。したがって、本実施例の紙カップを（積み重ねられる紙カップから）容易に抜き出し、使用上の利便性を向上させることができる。 In addition, since the inclination angle α of the paper cup of this embodiment is larger than that of the conventional paper cup of the same capacity, the interval between the paper cups becomes equal to the height c of the cup base 4 when stacking the paper cups. The gap between the side walls of adjacent cup body members when stacked is greater than the gap between the side walls of adjacent cup body members when stacking conventional paper cups. Therefore, the paper cup of the present embodiment can be easily extracted (from the stacked paper cups), and convenience in use can be improved.
図２を参照すると、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αは６．０°であり、前記底部成型金型とモールドの高さは５．０ｍｍである。他の構造は実施例１の前記紙カップの成型金型と一致する。 Referring to FIG. 2, the inclination angle α of the cup body member molding die and the cup bottom surface transfer die is 6.0 °, and the height of the bottom molding die and the mold is 5.0 mm. The other structure corresponds to the molding die for the paper cup of Example 1.
本実施例の紙カップの製造方法は実施例１の製造方法と一致する。 The manufacturing method of the paper cup of this example is the same as the manufacturing method of Example 1.
本考案の紙カップにおいて、紙カップの容量およびカップベース４の高さｃにより、前記カップ胴部材２の傾斜角αを６．０°、７．０°、７．２°、７．５°、８．０°または８．２°にし、前記カップベース４の高さｃを１．８ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍまたは３．５ｍｍにすることができる。紙カップ製造金型において、紙カップのサイズを調節することにより、前記カップ胴部材成型金型とカップ底面搬送金型の傾斜角αを６°、６．２°、６．６°、６．８°、７．０°、７．２°、７．５°、８．０°または８．２°にし、前記底部成型金型とモールドの高さを１．８ｍｍ、２．２ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ、３．２ｍｍまたは３．５ｍｍにすることができる。本技術分野の技術者は前記説明により本考案の前記技術的特徴を適当に変化させることができるので、ここでは図面により他の実施例を詳述しない。 In the paper cup of the present invention, the inclination angle α of the cup body member 2 is 6.0 °, 7.0 °, 7.2 °, 7.5 °, 8 °, depending on the capacity of the paper cup and the height c of the cup base 4. The height c of the cup base 4 can be 1.8 mm, 2.2 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.2 mm, or 3.5 mm. In the paper cup manufacturing mold, by adjusting the size of the paper cup, the inclination angle α between the cup barrel member molding mold and the cup bottom surface transport mold is 6 °, 6.2 °, 6.6 °, 6.8 °. 7.0 °, 7.2 °, 7.5 °, 8.0 °, or 8.2 °, and the height of the bottom mold and the mold is 1.8 mm, 2.2 mm, 2.5 mm, It can be 3.0 mm, 3.2 mm or 3.5 mm. Those skilled in the art can appropriately change the technical features of the present invention according to the above description, and therefore other embodiments will not be described in detail with reference to the drawings.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510235656.6 | 2015-05-12 | ||
| CN201510235656.6A CN104783618B (en) | 2015-05-12 | 2015-05-12 | A kind of dixie cup and production mould thereof and method |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017558560 Continuation | 2016-04-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3216338U true JP3216338U (en) | 2018-05-31 |
Family
ID=53549156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017005357U Active JP3216338U (en) | 2015-05-12 | 2017-11-24 | Paper cup and its mold |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216338U (en) |
| CN (1) | CN104783618B (en) |
| WO (1) | WO2016180147A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347719A (en) * | 2019-11-16 | 2020-06-30 | 衡阳恰美纸塑制品有限公司 | Paper bowl production mould |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104783618B (en) * | 2015-05-12 | 2016-09-14 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | A kind of dixie cup and production mould thereof and method |
| CN107553980A (en) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 安徽炳辰吸塑有限公司 | A kind of stupefied paper flanging process |
| CN112123865A (en) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 泉州市大宇纸塑制品有限公司 | Green and environment-friendly paper bowl with roll forming process and manufacturing method |
| CN112677555A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 中崟科技东台有限公司 | Curled cup edge curling punching forming die |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100504B2 (en) * | 1993-05-26 | 1995-11-01 | 禎美 伊藤 | Cooked confectionery paper cup |
| JP2001019058A (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-23 | Tanaka Kanichi | Coffee set |
| CN2466053Y (en) * | 2001-01-19 | 2001-12-19 | 义乌市绿洲纸杯餐具有限公司 | Hot blowing paper cup binding forming device |
| JP4054578B2 (en) * | 2002-01-10 | 2008-02-27 | 東罐興業株式会社 | Cup-shaped heat-resistant paper container and manufacturing method thereof |
| JP4019728B2 (en) * | 2002-02-13 | 2007-12-12 | 凸版印刷株式会社 | Method for molding cup-shaped paper container bottom and cup-shaped paper container produced by the molding method |
| JP2009226793A (en) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Hokuoo Pack:Kk | Equipment and method for manufacturing paper container, and the paper container |
| CN201775396U (en) * | 2010-08-09 | 2011-03-30 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | Paper-saving cup |
| DE102011078479A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Cups of paper material and method of making a cup of paper material |
| US9155410B2 (en) * | 2013-05-31 | 2015-10-13 | Luft Industrie Inc. | Nesting and reconfigurable wine glass |
| CN104433624B (en) * | 2014-12-09 | 2016-04-20 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | Insulated cup run and make the forming machine of these dixie cup overcoat scraps of paper |
| CN204701181U (en) * | 2015-05-12 | 2015-10-14 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | A kind of dixie cup production mould |
| CN204698273U (en) * | 2015-05-12 | 2015-10-14 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | A kind of dixie cup and production mould thereof |
| CN204698255U (en) * | 2015-05-12 | 2015-10-14 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | A kind of steep-taper dixie cup |
| CN104783618B (en) * | 2015-05-12 | 2016-09-14 | 长沙世通纸塑箸业有限公司 | A kind of dixie cup and production mould thereof and method |
-
2015
- 2015-05-12 CN CN201510235656.6A patent/CN104783618B/en active Active
-
2016
- 2016-04-14 WO PCT/CN2016/079240 patent/WO2016180147A1/en active Application Filing
-
2017
- 2017-11-24 JP JP2017005357U patent/JP3216338U/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347719A (en) * | 2019-11-16 | 2020-06-30 | 衡阳恰美纸塑制品有限公司 | Paper bowl production mould |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104783618B (en) | 2016-09-14 |
| WO2016180147A1 (en) | 2016-11-17 |
| CN104783618A (en) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3216338U (en) | Paper cup and its mold | |
| US3079027A (en) | Double walled nestable plastic container | |
| KR101205395B1 (en) | Double-walled paperboard cup | |
| US2905350A (en) | Cup for hot beverages | |
| CN104089457B (en) | For the rack assembly of refrigerator and the refrigerator with it | |
| KR20100049559A (en) | Synthetic resin container | |
| US20120006770A1 (en) | Cap-shaped object rack | |
| US20130020269A1 (en) | Cap-shaped items holder rack | |
| CN103499182A (en) | Refrigerator storage shelf and refrigerator | |
| TWM501795U (en) | Cup structure | |
| KR200478666Y1 (en) | Cup carrier | |
| USD950270S1 (en) | Rod storage hook set | |
| US10017298B2 (en) | Nesting dinnerware | |
| US20130015147A1 (en) | Rack with holder sheet members for holding cap-shaped items | |
| CN105686685A (en) | Inner container of oven | |
| CN204698273U (en) | A kind of dixie cup and production mould thereof | |
| CN204698255U (en) | A kind of steep-taper dixie cup | |
| CN104121751A (en) | Refrigerator with wine racks | |
| CN105947364A (en) | Storage bag holding tank facilitating draw-out | |
| CN206606480U (en) | Egg bracket frame | |
| USD851934S1 (en) | Storage caddy | |
| CN208582721U (en) | Full silica gel built-in straw group and feeding bottle | |
| CN205493420U (en) | A accomodate support body for round mouth cup | |
| KR20190073720A (en) | Folding cup holder | |
| CN204698254U (en) | A kind of low base dixie cup |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180322 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3216338 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |