JP3213990U - Bridge reinforcement structure - Google Patents

Abstract

【課題】施工が容易で作業性に優れると共に、傾斜地に既設された老朽化した橋梁を簡易に補強することができる橋梁補強構造体を提供する。【解決手段】傾斜地の傾斜面５に既設された橋梁１を補強する構造体であって、橋梁の床版２の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと床版との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材４とを有し、傾斜面５側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロックの外表面が壁面材６で覆われている橋梁補強構造体とした。【選択図】図１Provided is a bridge reinforcing structure that is easy to construct and excellent in workability, and that can easily reinforce an aged bridge that is already installed on an inclined land. A structure that reinforces a bridge 1 existing on an inclined surface 5 of an inclined land, the synthetic resin foam block 3 stacked below a floor slab 2 of the bridge, and the stacked synthetic resin foam A lightweight embedding material 4 filled and solidified in a space between the body block and the floor slab, and the outer surface of the synthetic resin foam block located on the outermost surface side opposite to the inclined surface 5 side is a wall surface A bridge reinforcing structure covered with the material 6 was used. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、橋梁補強構造体に関するもので、特に、傾斜地に既設された老朽化した橋梁を簡易に補強する、橋梁補強構造体に関するものである。   The present invention relates to a bridge reinforcing structure, and more particularly, to a bridge reinforcing structure that simply reinforces an aged bridge existing on an inclined land.

従来、傾斜地に既設された老朽化した橋梁に対しては、新たな橋梁を構築し、橋梁の掛け替えを行う場合がある。しかし、このような橋梁の掛け替えは、費用のみならず、通行規制によって多くの移動者に影響を与えることから、継続して使用できる状態で、既設の橋梁を補強することが望ましい。   Conventionally, there is a case where a new bridge is constructed and bridges are replaced for an aging bridge existing on an inclined land. However, such replacement of bridges affects not only the cost but also many people due to traffic restrictions, so it is desirable to reinforce existing bridges so that they can be used continuously.

このような橋梁補強工法としては、各種の方法が提案されている。
例えば、橋脚間に架け渡された既設橋桁の下面に現れた亀裂に必要に応じてエポキシ樹脂等からなる接着剤を充填するとともに、その橋桁の下面に、炭素繊維、鋼板材等からなる引張補強材を貼り付けることにより補強する方法がある（例えば、特許文献１）。
また、橋梁の橋脚に対し、根巻工法と総称される、ＲＣ（鉄筋コンクリート）巻立て工法、鋼板巻立て工法などにより、橋脚の靭性や耐力を向上させる方法がある（例えば、特許文献２）。
さらに、ＦＣＢ工法（気泡混合軽量盛土）により橋りょうの高架下に軽量モルタルを注入することで土工化することにより、橋りょうの耐震補強を行う方法がある（例えば、非特許文献１） As such a bridge reinforcement method, various methods have been proposed.
For example, an adhesive made of epoxy resin or the like is filled into cracks appearing on the lower surface of the existing bridge girder spanned between bridge piers, and tensile reinforcement made of carbon fiber, steel plate material, etc. on the lower surface of the bridge girder. There is a method of reinforcing by sticking a material (for example, Patent Document 1).
In addition, there is a method for improving the toughness and proof stress of a bridge pier by an RC (steel reinforced concrete) winding method, a steel plate winding method, etc., which are collectively referred to as a root winding method, for a bridge pier (for example, Patent Document 2).
Furthermore, there is a method of performing seismic reinforcement of bridges by injecting lightweight mortar into the bridge under the bridge by FCB method (bubble mixed lightweight embankment) (for example, Non-Patent Document 1).

特開２００３−１９３４２５号公報JP 2003-193425 A 特開２００９−１１４８２４号公報JP 2009-1114824 A

ＪＨ関西支社、「気泡混合軽量土による橋りょうの耐震対策 −名神 醒ヶ井高架橋−」、ＥＸＴＥＣ、財団法人高速道路技術センター、平成１４年１２月、Ｎｏ．６３ ＶＯＬ．１６，Ｎｏ．３，２００２．１２、ｐ．３JH Kansai Branch Office, “Earthquake resistance measures for bridges using bubble-mixed lightweight soil-Meishin Akegai Viaduct-”, EXTEC, Highway Technology Center, December 2002, No. 63 VOL. 16, no. 3, 2002. 12, p. 3

しかしながら、上述の特許文献１に示された補強方法は、橋桁下面に引張補強材を貼り付けることによって、橋桁内に配置された鉄筋に作用する応力の増大に対処するものであって、既に発生した亀裂の幅をそれ以上広がらないようにすることはできても、小さくすることはできないという問題があり、また、既設橋桁の内部に配置された鉄筋には、すでに死荷重による引張応力が作用しており、この鉄筋に活荷重により作用する引張応力が許容値内に収まるようにするには、引張補強材そのものの応力度は許容値に対して十分余裕があるにも関わらず、引張補強材を多層に重ねて貼り付けなければならず、引張補強材の性能を生かしきれていないという問題があった。
また、特許文献２のように橋脚へのＲＣ（鉄筋コンクリート）巻きなどの手段により耐力を向上させた場合、重量増加等に伴う橋梁の基礎の耐力の不足を誘発し、このため基礎についても同等の耐力が確保できるまで補強が必要となる場合が多い。そして、この場合、基礎杭の打ち増しなど基礎の補強工事が大規模で、工費、工期が増大し、大きな占用地の確保も必要となると言う問題を有していた。
また、非特許文献１のように、高架下をすべて気泡混合軽量土で埋める方法では、気泡混合軽量土は、他の軽量盛土であるポリスチレン発泡体ブロックに比べると比重が大きいため、施工高さが制限される場合や、傾斜面を掘削して底板幅を確保しなければならない場合があった。また、一定の高さまで気泡混合軽量土を打設した後、これを固化させ、さらに一定の高さまで気泡混合軽量土を打設するという工程を繰り返す必要があるため、施工に時間がかかるという問題もあった。 However, the above-described reinforcing method disclosed in Patent Document 1 deals with an increase in stress acting on the reinforcing bars arranged in the bridge girder by sticking a tensile reinforcing material to the lower surface of the bridge girder, and has already occurred. Although there is a problem that the width of the crack can be prevented from spreading further, it cannot be reduced, and tensile stress due to dead load has already acted on the reinforcing bars placed inside the existing bridge girder. In order to keep the tensile stress acting on this reinforcing bar due to the live load within the allowable value, the tensile strength of the reinforcing material itself is sufficient even though there is a sufficient margin for the allowable value. There was a problem that the materials had to be laminated and pasted in multiple layers, and the performance of the tensile reinforcement material could not be fully utilized.
Moreover, when the proof stress is improved by means such as RC (steel reinforced concrete) winding around the bridge pier as in Patent Document 2, a lack of proof strength of the foundation of the bridge accompanying an increase in weight, etc. is induced. In many cases, reinforcement is required until the yield strength can be secured. And in this case, there was a problem that the reinforcement work of the foundation, such as the addition of foundation piles, was large-scale, the construction cost and construction period increased, and it was necessary to secure a large occupied land.
In addition, as in Non-Patent Document 1, in the method of filling the entire underpass with a bubble-mixed lightweight soil, the bubble-mixed lightweight soil has a higher specific gravity than other polystyrene foam blocks that are lightweight embankments. In some cases, the bottom plate width must be secured by excavating the inclined surface. In addition, it is necessary to repeat the process of placing the bubble-mixed lightweight soil up to a certain height, then solidifying it, and then placing the bubble-mixed lightweight soil up to a certain height. There was also.

本考案は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、施工が容易で作業性に優れると共に、傾斜地に既設された老朽化した橋梁を簡易に補強することができる、橋梁補強構造体を提案することにある。   The present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is to easily reinforce an aged bridge that is already installed on a sloping ground while being easy to construct and excellent in workability. The purpose is to propose a bridge reinforced structure.

上記した目的を達成するため、本考案は、次の（１）〜（５）に記載した橋梁補強構造体とした。
（１）傾斜地の傾斜面に既設された橋梁を補強する構造体であって、橋梁の床版の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと床版との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材とを有し、傾斜面側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロックの外表面が壁面材で覆われていることを特徴とする、橋梁補強構造体。
（２）上記軽量盛土材が発泡ポリウレタン樹脂であることを特徴とする、上記（１）に記載の橋梁補強構造体。
（３）上記合成樹脂発泡体ブロックの上記発泡ポリウレタン樹脂との当接面側に遮熱層が形成されていることを特徴とする、上記（２）に記載の橋梁補強構造体。
（４）上記遮熱層がポリカーボネート系樹脂発泡体であることを特徴とする、上記（３）に記載の橋梁補強構造体。
（５）上記傾斜面側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロックが表面材付き合成樹脂発泡体ブロックであり、該表面材により上記壁面材が形成されていることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の橋梁補強構造体。 In order to achieve the above object, the present invention is a bridge reinforcing structure described in the following (1) to (5).
(1) A structure that reinforces an existing bridge on an inclined surface of an inclined land, the synthetic resin foam block stacked below the floor slab of the bridge, and the stacked synthetic resin foam block and floor slab A light-weight embankment material that is filled and solidified in the space between and the outer surface of the synthetic resin foam block located on the outermost surface side opposite to the inclined surface side is covered with a wall material Bridge reinforced structure characterized by
(2) The bridge reinforcing structure according to (1), wherein the lightweight embankment material is a polyurethane foam resin.
(3) The bridge reinforcing structure according to (2) above, wherein a heat shielding layer is formed on the surface of the synthetic resin foam block in contact with the foamed polyurethane resin.
(4) The bridge reinforcing structure according to (3), wherein the heat shield layer is a polycarbonate resin foam.
(5) The synthetic resin foam block located on the outermost surface side opposite to the inclined surface side is a synthetic resin foam block with a surface material, and the wall material is formed by the surface material. The bridge reinforcing structure according to any one of (1) to (4) above.

本考案にかかる橋梁補強構造体は、橋梁の床版の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと床版との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材とを有するものであるので、該充填物が橋梁に掛かる荷重を支えることができ、床版、橋脚等への荷重負担を軽減できると共に橋梁の変形を抑制できるため、実質的に橋梁全体としての補強が実現できる。また、充填物は、合成樹脂発泡体ブロック、軽量盛土材等の軽量なものであるので、その施工が容易であり、また大きな重量増加とはならないために橋梁の基礎の耐力不足を誘発することもない。
さらに、本考案にかかる橋梁補強構造体は、少なくとも傾斜面側とは反対側の前記合成樹脂発泡体ブロックの外表面が壁面材で覆われているので、紫外線による劣化、また熱による変形、収縮が懸念される合成樹脂発泡体ブロックが該壁面材により保護され、耐光性、耐熱性を有する恒久的な構造体となる。
上記したことから、本考案にかかる橋梁補強構造体は、施工が容易で作業性に優れると共に、傾斜地の傾斜面に既設された橋梁を簡易に補強することができるものとなる。 The bridge reinforcing structure according to the present invention is solidified by filling a synthetic resin foam block stacked below the floor slab of the bridge and a space between the stacked synthetic resin foam block and the floor slab. Since it has a lightweight embankment material, the load can support the load applied to the bridge, can reduce the load burden on the floor slab, bridge pier, etc. Reinforcement as a whole can be realized. In addition, since the filler is lightweight, such as a synthetic resin foam block or lightweight embankment material, its construction is easy, and it does not cause a significant increase in weight, so it induces insufficient strength of the foundation of the bridge. Nor.
Furthermore, in the bridge reinforcing structure according to the present invention, at least the outer surface of the synthetic resin foam block on the side opposite to the inclined surface side is covered with a wall material, so that it is deteriorated by ultraviolet rays, or deformed or contracted by heat. The synthetic resin foam block that is concerned about is protected by the wall surface material, and becomes a permanent structure having light resistance and heat resistance.
From the above, the bridge reinforcing structure according to the present invention is easy to construct and excellent in workability, and can easily reinforce the existing bridge on the inclined surface of the slope.

本考案に係る橋梁補強構造体の一実施形態を示した概念的な断面図である。1 is a conceptual cross-sectional view showing an embodiment of a bridge reinforcing structure according to the present invention. 表面材付き合成樹脂発泡体ブロックの一例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed an example of the synthetic resin foam block with a surface material. 表面材付き合成樹脂発泡体ブロックの一例を示した組み付け前の分解斜視図である。It is the disassembled perspective view before the assembly | attachment which showed an example of the synthetic resin foam block with a surface material. 本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の例を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure which concerns on this invention. 本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の例を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure which concerns on this invention. 本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の例を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure which concerns on this invention. 本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の例を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure which concerns on this invention. 本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の例を概念的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed notionally the example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure which concerns on this invention.

以下、本考案に係る橋梁補強構造体の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a bridge reinforcing structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本考案は、傾斜地の傾斜面に既設された橋梁を補強する構造体であって、図１に示したように、橋梁１の床版２の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と床版２との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材４とを有し、傾斜面５側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロック３の外表面が壁面材６で覆われている橋梁補強構造体である。
ここで、本考案に係る上記橋梁１は、道路橋、鉄道橋、水路橋などの用途の限定は無く、また、橋梁１を構成する材料は、コンクリートであっても、鋼材などであっても対象となる。 The present invention is a structure for reinforcing an existing bridge on an inclined surface of an inclined land, and as shown in FIG. 1, a synthetic resin foam block 3 stacked below a floor slab 2 of a bridge 1, The synthetic resin foam block 3 and the lightweight embankment material 4 filled and solidified in a space between the synthetic resin foam block 3 and the floor slab 2, and located on the outermost surface side opposite to the inclined surface 5 side This is a bridge reinforcing structure in which the outer surface of the resin foam block 3 is covered with a wall surface material 6.
Here, the bridge 1 according to the present invention is not limited to applications such as road bridges, railway bridges, waterway bridges, and the material constituting the bridge 1 may be concrete or steel. It becomes a target.

本考案にかかる補強構造体は、橋梁１の床版２の下方の空間に、先ず合成樹脂発泡体ブロック３を積み重ねたものである。
合成樹脂発泡体ブロック３を積み重ねるにあたり、水平面を有する基礎部を形成することが好ましい。基礎部は、例えば、地面を掘削することにより設けられた穴部に、砕石や敷砂、掘削土等を敷き込んだ後、転圧し、その上にコンクリートを打設することによって形成することができる。また、砕石・敷砂等のみの基礎部、コンクリートのみの基礎部であってもよい。
また、基礎部には、最下層となる合成樹脂発泡体ブロック３を固定するために、Ｉ型のピンなどを埋め込んでおくことや、排水工を設けておくことができる。排水工は、基礎部だけではなく、合成樹脂発泡体ブロック３をくり抜いて設けても、合成樹脂発泡体ブロック３間に設けてもよく、さらには後述する中間コンクリート床版を施工する際に設けてもよい。 The reinforcing structure according to the present invention is obtained by first stacking synthetic resin foam blocks 3 in a space below a floor slab 2 of a bridge 1.
In stacking the synthetic resin foam blocks 3, it is preferable to form a base portion having a horizontal plane. The foundation can be formed, for example, by laying crushed stone, paving sand, excavated soil, etc. in a hole provided by excavating the ground, rolling, and placing concrete on it. it can. Moreover, the foundation part only of crushed stone and paving sand, etc., and the foundation part only of concrete may be sufficient.
Further, in order to fix the synthetic resin foam block 3 which is the lowermost layer, an I-type pin or the like can be embedded in the base portion, or a drainage can be provided. The drainage may be provided not only in the base portion, but also in the synthetic resin foam block 3 or between the synthetic resin foam blocks 3, and further provided when constructing the intermediate concrete slab described later. May be.

積み重ねる合成樹脂発泡体ブロック３としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を発泡させたブロックを用いることができるが、中でも、耐水性に優れ、低密度でも強度が高いという観点からポリスチレン系樹脂発泡体ブロックが好適に使用される。また、洪水等により水位が上昇するおそれのある橋梁の補強に使用する場合には、外部と連通した空隙を有するポリスチレン系樹脂発泡体ブロックを用いることで、ポリスチレン系樹脂発泡体ブロックの浮力を低減させることもできる。合成樹脂発泡体ブロックとしては、押出発泡体、発泡粒子の型内成形体のいずれも使用することができる。   As the synthetic resin foam block 3 to be stacked, a block obtained by foaming a synthetic resin such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyurethane, and polyvinyl chloride can be used. Among them, it is excellent in water resistance and high in strength even at low density. From this point of view, a polystyrene resin foam block is preferably used. In addition, when used to reinforce bridges where the water level may rise due to floods, etc., the buoyancy of the polystyrene resin foam block is reduced by using a polystyrene resin foam block having voids communicating with the outside. It can also be made. As the synthetic resin foam block, either an extruded foam or an in-mold molded body of foamed particles can be used.

合成樹脂発泡体ブロック３を橋梁１の床版２の下方の空間に積み重ねる際には、各ブロック同士の突合せ部が最下段から最上段まで貫通することのないように、上部と下部のブロック同士の突合せ部をずらすようにして積み重ね、また、積み上げた上下のブロックにピン等を挿通させ、上下のブロックを互いに結合させることは好ましい。前記ピンとしては、従来公知のものを用いることができ、例えば特開２００５−２３７４０号公報に記載されているようなＬ型などの形状のピンを用いることができる。また、緊結具等を用いて、水平方向に隣接する合成樹脂発泡体ブロック３を結合させることも好ましい。前記緊結具としては、従来公知のものを用いることができ、例えば特開２００５−１６０２４号公報に記載されているような形状の緊結具を用いることができる。また、荷重分布の均一化、不陸調整、浮力防止等のために、合成樹脂発泡体ブロックを概ね３ｍの高さに積み上げたところで、その上に中間コンクリート床版と呼ばれるコンクリート層（図示せず）を施工することは好ましい。   When stacking the synthetic resin foam block 3 in the space below the floor slab 2 of the bridge 1, the upper and lower blocks are placed so that the butt portion between the blocks does not penetrate from the lowest level to the highest level. It is preferable to stack the upper and lower blocks so that the butted portions are shifted, and to insert the pins into the stacked upper and lower blocks so that the upper and lower blocks are connected to each other. A conventionally well-known thing can be used as said pin, For example, a pin of L shape etc. which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-23740 can be used. It is also preferable to bind the synthetic resin foam blocks 3 adjacent in the horizontal direction by using a binding tool or the like. A conventionally well-known thing can be used as said binding tool, For example, a binding tool of the shape as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-16024 can be used. In addition, in order to make the load distribution uniform, adjust unevenness, prevent buoyancy, etc., a synthetic resin foam block is piled up to a height of about 3 m, and a concrete layer called an intermediate concrete floor slab (not shown) ) Is preferable.

合成樹脂発泡体ブロック３と傾斜地の傾斜面５との間に、排水材層を設けることは好ましい。排水材層としては、砕石や、多数の合成樹脂発泡片を透水性を有する袋に袋詰めしたもの、多数の合成樹脂発泡片を結合して得られる合成樹脂発泡片成形体などを用いることができる。合成樹脂発泡片の形状はチップ形状であることが好ましい。また、傾斜面に透水シートを敷設してから排水材層を設けることが好ましい。   It is preferable to provide a drainage material layer between the synthetic resin foam block 3 and the inclined surface 5 of the inclined land. As the drainage material layer, it is possible to use crushed stone, a product in which a large number of synthetic resin foam pieces are packed in a water-permeable bag, or a synthetic resin foam piece formed by combining a number of synthetic resin foam pieces. it can. The shape of the synthetic resin foam piece is preferably a chip shape. Moreover, it is preferable to provide the drainage material layer after laying the water-permeable sheet on the inclined surface.

合成樹脂発泡体ブロック３の敷設高さは、床版２の下面近傍まで積み重ねた高さとする。これは、積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と床版２との間の空間に充填する軽量盛土材４の使用量を出来るだけ少ないものとするためである。
なお、本考案において言う上記床版２の下面近傍まで合成樹脂発泡体ブロック３を積み重ねるとは、床版２と、傾斜面５と、橋脚等からなる支持部との間の空間を出来るだけ合成樹脂発泡体ブロック３で充填すると言う程度の意味で使用しており、合成樹脂発泡体ブロック３を、床版２の下面に存在する橋桁等の凹凸に邪魔されることなく、また後の軽量盛土材４の施工に支障が生じない高さ位置まで積み重ねられていれば良い。なお、施工方法によっては、この合成樹脂発泡体ブロック３の積み重ね状態が若干相違したものとなるので、このことについては、また後述する。 The laying height of the synthetic resin foam block 3 is the height stacked up to the vicinity of the lower surface of the floor slab 2. This is to reduce the usage amount of the lightweight embankment material 4 filling the space between the stacked synthetic resin foam blocks 3 and the floor slab 2 as much as possible.
In the present invention, the synthetic resin foam block 3 is stacked up to the vicinity of the lower surface of the floor slab 2 in order to synthesize the space between the floor slab 2, the inclined surface 5, and the support portion made of a bridge pier as much as possible. It is used to the extent that it is filled with the resin foam block 3, and the synthetic resin foam block 3 is not obstructed by unevenness such as bridge girders existing on the lower surface of the floor slab 2. What is necessary is just to have piled up to the height position which does not cause trouble in construction of the material 4. Note that, depending on the construction method, the stacked state of the synthetic resin foam block 3 is slightly different, and this will be described later.

積み重ねる上記合成樹脂発泡体ブロック３は、圧縮強度が異なるものを複数用意し、上方ほど圧縮強度の高いものを積み重ねることは好ましい。例えば、許容圧縮強度が５０ｋＮ／ｍ²のものと、１００ｋＮ／ｍ²のものとの２種類を用意し、下方の数段は圧縮強度が低い合成樹脂発泡体ブロックを積層し、上方の数段は圧縮強度が高いポリスチレン系樹脂発泡体ブロックを積層することは好ましい。これは、床版２から応力を受ける場合、上方の発泡体ブロックほど応力を局所的に受け、下方に行くにつれて応力が分散され、発泡体ブロック全体で受けることとなるためである。このように上方ほど高い圧縮強度を有するものを積層して構築した合成樹脂発泡体ブロック３の層は、大きな活荷重にも耐えうる補強構造体となることから好ましい。 It is preferable to prepare a plurality of synthetic resin foam blocks 3 having different compressive strengths and to stack those having higher compressive strengths upward. For example, acceptable as the compression strength is 50 kN / m ^2, provides two to that of 100 kN / m ^2, the several stages of the lower laminating compressive strength lower plastic foam block, the upper several stages of It is preferable to laminate a polystyrene resin foam block having a high compressive strength. This is because when stress is received from the floor slab 2, the upper foam block receives the stress locally, and the stress is dispersed as it goes downward, and is received by the entire foam block. Thus, the layer of the synthetic resin foam block 3 constructed by laminating layers having higher compressive strength toward the upper side is preferable because it becomes a reinforcing structure that can withstand a large live load.

また、積み重ねる合成樹脂発泡体ブロック３の大きさは、特に制限されるものではなく、補強する橋梁１の大きさ等によって用いる発泡体ブロックの大きさを適宜変更することができる。
例えば、長さが１０００〜３０００ｍｍ、幅が５００〜２０００ｍｍ、厚さが１００〜１０００ｍｍ程度の直方体形状のものが挙げられる。 Further, the size of the synthetic resin foam blocks 3 to be stacked is not particularly limited, and the size of the foam blocks used can be appropriately changed depending on the size of the bridge 1 to be reinforced.
For example, the thing of rectangular parallelepiped shape whose length is 1000-3000 mm, width is 500-2000 mm, and thickness is about 100-1000 mm is mentioned.

本考案にかかる補強構造体は、上記積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と床版２との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材４を有するものである。
軽量盛土材４としては、気泡軽量混合土（ＦＣＢ等）、発泡ビーズ混合軽量土（ＳＬＳ等）、発泡ポリウレタン樹脂等を用いることができるが、中でも発泡ポリウレタン樹脂が、施工性及び軽量性に優れるために好ましく用いられる。 The reinforcing structure according to the present invention has a light-weight embankment material 4 filled and solidified in the space between the above-described stacked synthetic resin foam blocks 3 and the floor slab 2.
As the lightweight embankment material 4, foam lightweight mixed soil (FCB, etc.), foam bead mixed lightweight soil (SLS, etc.), foamed polyurethane resin, etc. can be used, among which foamed polyurethane resin is excellent in workability and lightness. Therefore, it is preferably used.

発泡ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物により発泡・硬化するものであれば良く、例えばポリオール成分として、ポリオールに触媒，減粘剤，難燃剤，発泡剤等を予め配合し、これとポリイソシアネート成分とが混合されて発泡・硬化するものである。ポリオールには、エステル型とエーテル型とがあるが、耐久性、特に耐加水分解性の観点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。   The foamed polyurethane resin is not particularly limited as long as it can be foamed and cured by an isocyanate compound. For example, as a polyol component, a catalyst, a viscosity reducing agent, a flame retardant, a foaming agent, etc. are blended in advance with a polyol, and this is combined with a polyisocyanate component. It is mixed and foamed and cured. The polyol includes an ester type and an ether type, and a polyether polyol is preferably used from the viewpoint of durability, particularly hydrolysis resistance.

発泡剤としては、特に制限されないが、水や二酸化炭素、炭化水素（ＨＣ）、ＨＦＣ、ＨＦＯ、ＨＣＦＯ系の発泡剤から選ばれる少なくとも１種を使用することができる。また、これらの発泡剤は、ポリオール成分中に混合しても良いし、第三成分として混合使用しても良い。   Although it does not restrict | limit especially as a foaming agent, At least 1 sort (s) chosen from water, a carbon dioxide, hydrocarbon (HC), HFC, HFO, and a HCFO type | system | group foaming agent can be used. Moreover, these foaming agents may be mixed in the polyol component, or may be mixed and used as the third component.

発泡・硬化することにより形成された発泡ポリウレタン樹脂の見掛け密度は、１０〜７０ｋｇ／ｍ³であることが好ましく、２０〜６０ｋｇ／ｍ³であることがより好ましい。また圧縮強さは、６０〜１４００ｋＰａ程度が好ましい。 Apparent density of the foamed polyurethane resin formed by foaming and curing is preferably 10 to 70 kg / m ^3, more preferably 20~60kg / m ^3. The compressive strength is preferably about 60 to 1400 kPa.

上記したような軽量盛土材４は、積み重ねた合成樹脂発泡体ブロック３と床版２との間のすき間、あるいは床版２の上面側から穿設した穴などから軽量盛土材４を充填することができる。橋桁が存在し、軽量盛土材４として発泡ポリウレタン樹脂を用いる場合には、予め床版側に発泡ポリウレタン樹脂を吹き付けて、橋桁間を発泡ポリウレタン樹脂で充填しておくことが好ましい。   The lightweight embankment material 4 as described above is filled with the lightweight embankment material 4 from the gap between the stacked synthetic resin foam blocks 3 and the floor slab 2 or from a hole drilled from the upper surface side of the floor slab 2. Can do. When a bridge girder exists and foamed polyurethane resin is used as the lightweight embankment material 4, it is preferable to spray the foamed polyurethane resin on the floor slab side in advance and fill the space between the bridge girders with the foamed polyurethane resin.

また、軽量盛土材４として発泡ポリウレタン樹脂のように発泡時に高温となるものを用いた場合等には、複数回に分けて注入することができる。その際、一度目に注入、発泡させた発泡ポリウレタン樹脂を、合成樹脂発泡体ブロック３の上表面に薄く形成することで発泡ポリウレタン樹脂を遮熱層とすることができ、薄く形成した発泡ポリウレタン樹脂が冷却・硬化した後、その上からさらに発泡ポリウレタン樹脂を注入、発泡させる操作を行なうことにより、ポリウレタン樹脂の発泡時における反応熱による蓄熱を防ぐことができ、合成樹脂発泡体ブロック３に収縮や焦げ等が発生するおそれを低減することができる。   Moreover, when the thing which becomes high temperature at the time of foaming like the foaming polyurethane resin is used as the lightweight embankment material 4, it can inject | pour in multiple times. At that time, the foamed polyurethane resin injected and foamed at the first time is formed thinly on the upper surface of the synthetic resin foam block 3, whereby the foamed polyurethane resin can be used as a heat shielding layer. When the polyurethane resin is cooled and cured, an operation of injecting and foaming a foamed polyurethane resin further from above can be performed to prevent heat storage due to reaction heat during foaming of the polyurethane resin. The risk of burning or the like can be reduced.

発泡ポリウレタン樹脂のような軽量盛土材４を用いる場合において、積極的に遮熱層７を、積み重ねた上記合成樹脂発泡体ブロック３の上表面に設けることは好ましい。この遮熱層７は、耐熱性の低いポリスチレン系樹脂発泡体ブロックを発泡体ブロック３として用いた場合に、その上方に充填する発泡ポリウレタン樹脂４の発泡の際に発生する反応熱から保護し、ポリスチレン系樹脂発泡体ブロックの収縮や亀裂などの熱変形を防止するために設けるものであり、かかる観点から、その配置及び材質等が決定される。そのため、遮熱層７の配置位置は、最上段に配置したポリスチレン系樹脂発泡体ブロック３の上面、また最上部が段状に積み重ねられている場合には、発泡性ポリウレタン樹脂と接触することとなる最上段のポリスチレン系樹脂発泡体ブロック３の側面にも配置することが好ましい。   In the case of using a lightweight embankment material 4 such as a foamed polyurethane resin, it is preferable to positively provide the heat shield layer 7 on the upper surface of the stacked synthetic resin foam blocks 3. When the heat-insulating layer 7 uses a polystyrene-based resin foam block having low heat resistance as the foam block 3, it protects from the reaction heat generated when foaming the foamed polyurethane resin 4 filled above, It is provided in order to prevent thermal deformation such as shrinkage and cracking of the polystyrene-based resin foam block, and the arrangement, material, and the like are determined from this viewpoint. Therefore, the arrangement position of the heat shielding layer 7 is in contact with the foaming polyurethane resin when the upper surface of the polystyrene resin foam block 3 arranged at the uppermost stage and the uppermost part are stacked stepwise. It is preferable to arrange also on the side surface of the uppermost polystyrene resin foam block 3.

遮熱層７としては、軽量盛土材４の発泡時における反応熱に耐えられる材質のものであることが必要であり、また、施工が容易であることから軽量性、加工性に優れると共に、耐水性にも優れたものであることが好ましい。かかる観点から、遮熱層７としては、合成樹脂発泡体を用いることが好ましく、例えばポリカーボネート系樹脂発泡体、フェノール系樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート系樹脂発泡体、ポリイミド系樹脂発泡体、ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡体、メラミン系樹脂発泡体等が挙げられ、これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂発泡体、フェノール系樹脂発泡体が好ましく用いられ、特に耐熱性、軽量性、圧縮強度及び耐水性にも優れることから、ポリカーボネート系樹脂発泡体が特に好ましく用いられる。   The heat shielding layer 7 needs to be made of a material that can withstand the reaction heat at the time of foaming of the lightweight embankment material 4, and is easy to construct and thus has excellent lightness and workability, and is water resistant. It is preferable that it is excellent also in the property. From this point of view, it is preferable to use a synthetic resin foam as the heat shielding layer 7, for example, a polycarbonate resin foam, a phenol resin foam, a polyethylene terephthalate resin foam, a polyimide resin foam, a polyphenylene ether type. Resin foams, melamine-based resin foams, etc. are mentioned. Among these, polycarbonate-based resin foams and phenol-based resin foams are preferably used, and particularly excellent in heat resistance, light weight, compressive strength and water resistance. Therefore, a polycarbonate resin foam is particularly preferably used.

遮熱層７の耐熱温度は、１００℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましく、１２０℃以上であることが特に好ましい。一般的に、発泡ポリウレタン樹脂の内部は、反応熱により一時的に１００℃程度まで上昇し、その後徐々に温度が低下する。したがって、上記した耐熱性を有する遮熱層７を設けることで、軽量盛土材４として発泡ポリウレタン樹脂を用いた場合の合成樹脂発泡体ブロック３の変形や収縮を抑制することができる。
なお、上記耐熱温度の測定は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９の「高温時の寸法安定性 Ｂ法」に基づいて１００℃の温度で測定し、加熱寸法変化が３％以下のものを好適に使用することができる。 The heat resistant temperature of the heat shield layer 7 is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, and particularly preferably 120 ° C. or higher. Generally, the inside of the polyurethane foam resin temporarily rises to about 100 ° C. due to heat of reaction, and then gradually decreases in temperature. Therefore, by providing the heat-insulating layer 7 having the heat resistance described above, deformation and shrinkage of the synthetic resin foam block 3 when the foamed polyurethane resin is used as the lightweight embankment material 4 can be suppressed.
The above heat-resistant temperature should be measured at a temperature of 100 ° C. based on JIS K6767: 1999 “Dimensional Stability at High Temperature, B Method”, and a heating dimensional change of 3% or less should be preferably used. Can do.

また、遮熱層７は、発泡ポリウレタン樹脂の反応熱から合成樹脂発泡体ブロックを保護する役割を有するため、熱を伝え難く、断熱性能に優れることが好ましい。かかる観点から、樹脂組成や厚みにより異なるが、遮熱層７の熱伝導率は、０．０６５Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、０．０５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましい。
なお、上記熱伝導率は、ＪＩＳ Ａ１４１２−２：１９９９による方法で測定し、平均温度を２３℃±１℃での値とする。 Moreover, since the heat-insulating layer 7 has a role of protecting the synthetic resin foam block from the reaction heat of the foamed polyurethane resin, it is preferable that heat is not easily transmitted and the heat insulating performance is excellent. From this point of view, although depending on the resin composition and thickness, the thermal conductivity of the heat shielding layer 7 is preferably 0.065 W / m · K or less, and more preferably 0.050 W / m · K or less.
In addition, the said heat conductivity is measured by the method by JISA1412-2: 1999, and makes an average temperature the value in 23 degreeC +/- 1 degreeC.

さらに、遮熱層７は、軽量盛土材４の反応熱に晒されると共に、発泡時の圧力がかかる。そのため、遮熱層７は、高温時の圧縮強さが高いことが望ましい。例えば、１００℃における１０％歪時の圧縮強さが５０ｋＰａ以上であることが望ましく、１００ｋＰａ以上であることがさらに望ましい。
なお、上記遮熱層の１００℃における１０％歪時の圧縮強さは、ＪＩＳ Ａ９５１１：２００６Ｒ に基づいて、測定温度を１００℃で測定した値を採用できる。 Furthermore, the heat shield layer 7 is exposed to the reaction heat of the lightweight embankment material 4 and is subjected to pressure during foaming. Therefore, it is desirable that the heat shield layer 7 has a high compressive strength at high temperatures. For example, the compressive strength at 10% strain at 100 ° C. is desirably 50 kPa or more, and more desirably 100 kPa or more.
In addition, the compressive strength at the time of 10% strain at 100 ° C. of the heat shield layer can adopt a value measured at a measurement temperature of 100 ° C. based on JIS A9511: 2006R.

また、遮熱層７の見掛け密度は、２０〜４００ｋｇ／ｍ³が好ましく、２５〜３００ｋｇ／ｍ³ がより好ましくは、３０〜２００ｋｇ／ｍ³が更に好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｍ³であることが特に好ましい。遮熱層７の厚さは、１０〜１００ｍｍが好ましく、１０〜８０ｍｍであることがより好ましい。遮熱層７の圧縮強さは、５０〜３００ｋＰａが好ましく、６０〜２５０ｋＰａがより好ましい。また遮熱層７の圧縮強さは、下方に配置される合成樹脂発泡体ブロック３よりも強いことが好ましい。 It apparent density of the thermal barrier coating 7 is preferably 20~400kg / m ^3, more preferably 25~300kg / m ^3, more preferably 30~200kg / m ^3, a 50~150kg / m ³ Is particularly preferred. The thickness of the heat shield layer 7 is preferably 10 to 100 mm, and more preferably 10 to 80 mm. 50-300 kPa is preferable and, as for the compressive strength of the heat insulation layer 7, 60-250 kPa is more preferable. Moreover, it is preferable that the compressive strength of the heat insulation layer 7 is stronger than the synthetic resin foam block 3 arrange | positioned below.

遮熱層７の形成は、例えば上記したポリカーボネート系樹脂発泡体からなるボードを、積み重ねた合成樹脂発泡体ブロック３の上表面に貼着或いは釘打ち等により添設することにより行うことができる。なお、貼着に使用する接着剤は、特に制限されるものではなく、湿気硬化型１液ポリウレタン系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、エポキシ・変成シリコーン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション接着剤等から選択して用いれば良い。   The heat shield layer 7 can be formed, for example, by attaching a board made of the above-mentioned polycarbonate resin foam to the upper surface of the stacked synthetic resin foam blocks 3 by sticking or nailing. The adhesive used for the sticking is not particularly limited, and is a moisture curable one-component polyurethane adhesive, a modified silicone resin adhesive, an epoxy resin adhesive, a hot melt adhesive, an epoxy / modified adhesive. A silicone resin-based adhesive, a vinyl acetate resin-based emulsion adhesive, or the like may be selected and used.

本考案にかかる補強構造体は、傾斜面５側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロック３の外表面が壁面材６で覆われているものである。これは、構造体としての強度の向上、また合成樹脂発泡体ブロック３の紫外線劣化を防止する等の観点から設けられたものである。
壁面材６としては、壁面を形成する位置に一定の間隔でＨ型鋼やＣ型鋼等の鋼材を立設し、該鋼材にコンクリートや合成樹脂等からなる矩形のパネル等を設置して壁面材６を形成する方法や、図２に示したような一面に表面材１０が設けられた合成樹脂発泡体ブロック３Ａを表面材１０が外側に位置するように設置することにより壁面材６を形成する方法などがある。なお、補強構造体の強度を軽量盛土材４の充填部も含めて全体的に高める観点からは、鋼材を立設し、コンクリートや合成樹脂等からなる矩形のパネルを設けて補強構造体の壁面全体を覆う壁面材６を形成するか、或いは、表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを用いる場合においては、最上段の表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを床版２の下面ギリギリまで積み上げ、該最上段の表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａの背後に軽量盛土材４を充填する等の方策を採用することにより、軽量盛土材４の充填部も含めて表面材１０によって覆われた壁面材６を形成することが好ましい。 In the reinforcing structure according to the present invention, the outer surface of the synthetic resin foam block 3 located on the outermost surface side opposite to the inclined surface 5 side is covered with the wall surface material 6. This is provided from the viewpoint of improving the strength as a structure and preventing the synthetic resin foam block 3 from being deteriorated by ultraviolet rays.
As the wall material 6, a steel material such as H-shaped steel or C-shaped steel is erected at regular intervals at a position where the wall surface is formed, and a rectangular panel or the like made of concrete, synthetic resin, or the like is installed on the steel material. 2 or a method of forming the wall surface material 6 by installing the synthetic resin foam block 3A provided with the surface material 10 on one side as shown in FIG. 2 so that the surface material 10 is located outside. and so on. In addition, from the viewpoint of enhancing the strength of the reinforcing structure including the filling portion of the lightweight embankment material 4 as a whole, a steel panel is erected and a rectangular panel made of concrete, synthetic resin, or the like is provided to provide a wall surface of the reinforcing structure. In the case of forming the wall surface material 6 covering the whole or using the synthetic resin foam block 3A with the surface material, the uppermost synthetic resin foam block 3A with the surface material is stacked up to the bottom surface of the floor slab 2, The wall surface covered with the surface material 10 including the filling portion of the light weight embedding material 4 by adopting a measure such as filling the light weight embedding material 4 behind the synthetic resin foam block 3A with the uppermost surface material. It is preferable to form the material 6.

上記表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａは、図２に示すように、直方体形状の合成樹脂発泡体ブロック３の一つの表面に表面材１０を、該表面材１０の周縁を前記合成樹脂発泡体ブロック３の周面よりも僅かに内方に位置させて添接され、合成樹脂発泡体ブロック３のクリープ圧縮歪を吸収するための隙間１１を周縁に有するものに形成されている。   As shown in FIG. 2, the synthetic resin foam block 3A with a surface material has a surface material 10 on one surface of a rectangular parallelepiped synthetic resin foam block 3, and the periphery of the surface material 10 is the synthetic resin foam. It is positioned so as to be slightly inward from the peripheral surface of the block 3 and is formed so as to have a gap 11 at the periphery for absorbing creep compression strain of the synthetic resin foam block 3.

表面材１０は、硬質な板状部材であれば特に限定されず、金属板、合成樹脂板、セメント板等の剛性に優れた材料を主成分として形成されている。また、表面材１０には、本考案の目的効果を阻害しない範囲において、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、難燃剤、フィラーなどの助剤が配合されていても良い。また、表面材１０の表面には、防水材、着色剤、親水材、撥水材、遮熱材等の塗装をしても良い。   The surface material 10 is not particularly limited as long as it is a hard plate member, and is formed mainly of a material having excellent rigidity, such as a metal plate, a synthetic resin plate, or a cement plate. Further, the surface material 10 may be blended with auxiliary agents such as a plasticizer, an ultraviolet absorber, a colorant, an antistatic agent, an antibacterial agent, a flame retardant, and a filler as long as the intended effects of the present invention are not impaired. good. Further, the surface of the surface material 10 may be coated with a waterproof material, a colorant, a hydrophilic material, a water repellent material, a heat shielding material, or the like.

合成樹脂発泡体ブロック３への表面材１０の取り付けは、接着剤を用いた接着、ボルト等の取付部材を用いた締着、アリ溝と該アリ溝に対応する凸条をそれぞれに形成することによる係合等の、種々の方法を採用することができる。
例えば、図３に示したように、表面にアリ溝２０を形成した合成樹脂発泡体ブロック３と、前記アリ溝２０の形状に倣った形状を成し、該アリ溝２０に嵌合される嵌合部材２１と、前記合成樹脂発泡体ブロックの前記アリ溝２０の内部に位置する凸条２２が形成された表面材１０とを備え、前記嵌合部材２１に鉤部２３が形成されており、前記凸条２２の前記鉤部２３に対応する位置に鉤部挿入用スリット２４が形成されており、前記嵌合部材の鉤部２３を前記表面材の凸条の鉤部挿入スリット２４に係合させることによって、前記表面材１０が前記合成樹脂発泡体ブロック３に取り付けられるものとしても良い。なお、図３において、２５，２６は上記アリ溝２０及び凸条２２にそれぞれ形成された位置決め用スリット、２７は前記位置決め用スリット２５，２６に挿入される位置決め板である。 The surface material 10 is attached to the synthetic resin foam block 3 by bonding with an adhesive, fastening with a mounting member such as a bolt, and a dovetail groove and a protrusion corresponding to the dovetail groove. Various methods such as engagement by can be adopted.
For example, as shown in FIG. 3, a synthetic resin foam block 3 having a dovetail groove 20 formed on the surface thereof and a shape that follows the shape of the dovetail groove 20 and is fitted into the dovetail groove 20. It is provided with a joint member 21 and a surface material 10 on which a ridge 22 located inside the dovetail groove 20 of the synthetic resin foam block is formed, and a flange portion 23 is formed on the fitting member 21; A flange insertion slit 24 is formed at a position corresponding to the flange 23 of the protrusion 22, and the flange 23 of the fitting member is engaged with the protrusion insertion slit 24 of the surface material protrusion. By doing so, the surface material 10 may be attached to the synthetic resin foam block 3. In FIG. 3, reference numerals 25 and 26 denote positioning slits formed in the dovetail groove 20 and the ridge 22, respectively, and reference numeral 27 denotes a positioning plate inserted into the positioning slits 25 and 26.

上記構成の表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａの組み付け方法としては、先ず、位置決め板２７を合成樹脂発泡体ブロック３の位置決め用スリット２５に嵌入させる。次いで表面材１０の位置決め用スリット２６を位置決め板２７に嵌合させながら凸条２２を合成樹脂発泡体ブロック３のアリ溝２０に挿入させる。そして、嵌合部材２１を合成樹脂発泡体ブロック３のアリ溝２０と表面材１０の凸条２２との間に挿入しながら鉤部２３を凸条２２の鉤部挿入用スリット２４に嵌入させることにより表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを形成することができる。   As a method for assembling the synthetic resin foam block with surface material 3A having the above-described configuration, first, the positioning plate 27 is fitted into the positioning slit 25 of the synthetic resin foam block 3. Next, the protrusion 22 is inserted into the dovetail groove 20 of the synthetic resin foam block 3 while the positioning slit 26 of the surface material 10 is fitted to the positioning plate 27. And while inserting the fitting member 21 between the dovetail groove 20 of the synthetic resin foam block 3 and the protrusion 22 of the surface material 10, the flange 23 is fitted into the flange insertion slit 24 of the protrusion 22. Thus, the synthetic resin foam block 3A with a surface material can be formed.

このようにして組み付けられた表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａは、嵌合部材２１の側面が合成樹脂発泡体ブロック３のアリ溝２０の側面によってアリ溝内に拘束され、その嵌合部材２１の鉤部２３が表面材１０の凸条２２の鉤部挿入スリット２４に係合して表面材１０が合成樹脂発泡体ブロック３に組み付けられる。   In the synthetic resin foam block 3A with the surface material assembled in this way, the side surface of the fitting member 21 is restrained in the dovetail groove by the side surface of the dovetail groove 20 of the synthetic resin foam block 3, and the fitting member 21 The collar member 23 engages with the collar insertion slit 24 of the ridge 22 of the surface material 10, and the surface material 10 is assembled to the synthetic resin foam block 3.

続いて、上記した本考案に係る橋梁補強構造体の施工手順の一例について説明する。   Then, an example of the construction procedure of the bridge reinforcement structure concerning the above-mentioned present invention is explained.

先ず、基礎部を形成する。次に、基礎部に図４（ａ）に示したようにＨ型鋼等の支柱材３０を建てる。続いて図４（ｂ）に示したようにコンクリートや合成樹脂等からなる矩形のパネル３１を１，２段程度支柱材３０に固定し、その背後に図４（ｃ）に示したように合成樹脂発泡体ブロック３を積み重ねる。前記パネル３１の固定及び発泡体ブロック３の積み重ねを繰り返し、床版２の下面近傍まで発泡体ブロック３を積み重ねる。その間、適当な高さ位置に中間コンクリート床版と呼ばれるコンクリート層（図示せず）を形成することは好ましい。   First, a base part is formed. Next, as shown in FIG. 4A, a support member 30 such as H-shaped steel is built on the foundation. Subsequently, as shown in FIG. 4 (b), a rectangular panel 31 made of concrete, synthetic resin, or the like is fixed to about one or two steps of the support material 30, and behind it, as shown in FIG. 4 (c). The resin foam blocks 3 are stacked. The fixing of the panel 31 and the stacking of the foam blocks 3 are repeated, and the foam blocks 3 are stacked up to the vicinity of the lower surface of the floor slab 2. Meanwhile, it is preferable to form a concrete layer (not shown) called an intermediate concrete slab at an appropriate height.

続いて、図５（ａ）に示したように積み重ねた発泡体ブロック３の上表面にポリカーボネート系樹脂発泡体等からなる遮熱層７を形成し、一部の出入り口となる部分を除いてパネル３１を支柱材３０に固定することにより床版２との間を塞ぎ、図５（ｂ）に示したように積み重ねられた発泡体ブロック３と床版２との間の空間に発泡ポリウレタン等からなる軽量盛土材４を充填・発泡させ、床版２の下方を充填物３，４で満たす。続いて、出入り口として開けていた部分をパネル３１で塞ぎ、図５（ｃ）に示した本考案に係る橋梁補強構造体が完成する。
なお、必要に応じて、床版上の舗装を修繕することや、既設の上部工ごと架け替えることもできる。 Subsequently, as shown in FIG. 5 (a), a heat shielding layer 7 made of polycarbonate resin foam or the like is formed on the upper surface of the foam block 3 stacked, and the panel is removed except for a part of the entrance / exit. 31 is fixed to the column 30 to close the space between the floor slab 2 and foamed polyurethane or the like in the space between the foam block 3 and the floor slab 2 stacked as shown in FIG. The lightweight embankment material 4 is filled and foamed, and the lower part of the floor slab 2 is filled with the fillers 3 and 4. Subsequently, the portion opened as the doorway is closed with the panel 31, and the bridge reinforcing structure according to the present invention shown in FIG. 5C is completed.
If necessary, the pavement on the floor slab can be repaired or the existing superstructure can be replaced.

上記した施工手順において、壁面材６となるパネル３１を設置することなく、先ず発泡体ブロック３の積み重ね、及び積み重ねた発泡体ブロック３の上方への遮熱層７の形成を行った後、壁面材６となるパネル３１の設置、続いて軽量盛土材４の充填・発泡を行う手順としても良い。更には、壁面材６となるパネル３１の設置を、軽量盛土材４の充填・発泡を行った後に行う手順としても良い。   In the construction procedure described above, after installing the foam block 3 and forming the heat shield layer 7 above the stacked foam block 3 without installing the panel 31 to be the wall material 6, It is good also as a procedure which installs the panel 31 used as the material 6, and fills and foams the lightweight embankment material 4 subsequently. Furthermore, it is good also as the procedure performed after installing the panel 31 used as the wall surface material 6 after filling and foaming the lightweight embankment material 4. FIG.

表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを使用する場合には、次の施工手順となる。
先ず、図６（ａ）に示したように傾斜面５側とは反対側の壁面となる部位には表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを表面材１０が外側を向く状態で積み重ね、その内方側には通常の合成樹脂発泡体ブロック３を積み重ねることによって、床版２の下面近傍まで発泡体ブロック３Ａ，３を積み重ねる。その間、適当な高さ位置に中間コンクリート床版と呼ばれるコンクリート層（図示せず）を形成することは好ましい。 When using the synthetic resin foam block 3A with a surface material, the construction procedure is as follows.
First, as shown in FIG. 6 (a), a synthetic resin foam block 3A with a surface material is stacked in a state where the surface material 10 faces outward on a portion which is a wall surface opposite to the inclined surface 5 side. The foam blocks 3A and 3 are stacked up to the vicinity of the lower surface of the floor slab 2 by stacking ordinary synthetic resin foam blocks 3 on the side. Meanwhile, it is preferable to form a concrete layer (not shown) called an intermediate concrete slab at an appropriate height.

続いて、図６（ｂ）に示したように積み重ねた発泡体ブロック３Ａ，３の上方にポリカーボネート系樹脂発泡体等からなる遮熱層７を形成し、続いて、図６（ｃ）に示したように積み重ねた表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａの表面材１０と共に壁面材６を構成するパネル３２を冶具３３等を用いて設置して床版２との間を塞ぐ。なお、シーリング材やモルタルなどによりパネル３２と床版２との間の間隙を埋めることもできる。そして、図７（ａ）に示したように積み重ねられた発泡体ブロック３Ａ，３と床版２との間の空間に発泡ポリウレタン等からなる軽量盛土材４を充填・発泡させ、床版２の下方を充填物３Ａ，３，４で満たし、図７（ｂ）に示した本考案に係る橋梁補強構造体が完成する。   Subsequently, as shown in FIG. 6 (b), a heat shielding layer 7 made of a polycarbonate resin foam or the like is formed above the stacked foam blocks 3A, 3 and then shown in FIG. 6 (c). The panel 32 which comprises the wall surface material 6 with the surface material 10 of the synthetic resin foam block 3A with a surface material piled up like this is installed using the jig 33 etc., and the space between the floor slabs 2 is closed. The gap between the panel 32 and the floor slab 2 can be filled with a sealing material or mortar. Then, a lightweight embankment material 4 made of polyurethane foam or the like is filled and foamed in the space between the foam blocks 3A and 3 and the floor slab 2 stacked as shown in FIG. The lower part is filled with the fillers 3A, 3 and 4, and the bridge reinforcing structure according to the present invention shown in FIG. 7B is completed.

上記した施工手順において、壁面材６となるパネル３２を設置することなく、積み重ねられた発泡体ブロック３Ａ，３と床版２との間の空間に軽量盛土材４を充填・発泡させ、その後、壁面材６となるパネル３２を設置する手順としても良い。この場合、充填・発泡させた軽量盛土材４が固化する前に、その表面側に平板を押し付けることにより平面とし、該平面とした部分にパネル３２を設置する、また、充填・発泡させた軽量盛土材４が固化する前に、その表面側に直接パネル３２を押し付け、パネル３２を設置することとしても良い。更には、充填・発泡させた軽量盛土材４が固化する前又は固化した後に、軽量盛土材４の一部を切除して平面を形成し、該平面にパネル３２を設置することとしても良い。   In the above construction procedure, without installing the panel 32 to be the wall surface material 6, the lightweight embankment material 4 is filled and foamed in the space between the foam blocks 3A and 3 and the floor slab 2 stacked, It is good also as a procedure which installs the panel 32 used as the wall surface material 6. FIG. In this case, before the filled / foamed lightweight embankment material 4 is solidified, a flat plate is pressed against the surface side to form a flat surface, and a panel 32 is placed on the flat portion, and the filled / foamed light weight Before the embankment material 4 solidifies, it is good also as pressing the panel 32 directly on the surface side, and installing the panel 32. FIG. Further, before or after the filled / foamed lightweight embankment material 4 is solidified, a part of the light weight embankment material 4 is cut out to form a plane, and the panel 32 may be installed on the plane.

また、表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを使用する場合に、軽量盛土材４の充填部も含めて表面材１０によって覆われた壁面材６を形成することもできる。
この場合の施工手順は、次のようになる。
先ず、図６（ａ）に示したと同様に床版２の下面近傍まで発泡体ブロック３Ａ，３を積み重ねていく。続いて、図８（ａ）に示したように床版２の下面と積み重ねた発泡体ブロック３Ａとの間を塞ぐ状態で表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを設置する。この際、内方側は図示したように段状に積み重ねられていることが好ましい。 Moreover, when using the synthetic resin foam block 3A with a surface material, the wall surface material 6 covered with the surface material 10 including the filling part of the lightweight embankment material 4 can also be formed.
The construction procedure in this case is as follows.
First, the foam blocks 3A and 3 are stacked up to the vicinity of the lower surface of the floor slab 2 in the same manner as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 8A, the synthetic resin foam block 3A with a surface material is installed in a state in which the space between the lower surface of the floor slab 2 and the stacked foam block 3A is closed. At this time, the inner side is preferably stacked in a step shape as shown.

続いて、積み重ねた発泡体ブロック３Ａ，３の上表面にポリカーボネート系樹脂発泡体等からなる遮熱層７を形成する。その際、段状に発泡体ブロック３Ａ，３が積み重ねられている場合には、側面にも遮熱層７を形成することが好ましい。続いて、図８（ｂ）に示したように積み重ねられた発泡体ブロック３Ａ，３と床版２との間の空間に発泡ポリウレタン等からなる軽量盛土材４を充填・発泡させ、床版２の下方を充填物３Ａ，３，４で満たし、図８（ｃ）に示した本考案に係る橋梁補強構造体が完成する。   Subsequently, a heat insulating layer 7 made of a polycarbonate resin foam or the like is formed on the upper surfaces of the stacked foam blocks 3A and 3. In that case, when the foam blocks 3A and 3 are stacked in steps, it is preferable to form the heat shield layer 7 also on the side surface. Subsequently, as shown in FIG. 8 (b), a lightweight embankment material 4 made of foamed polyurethane or the like is filled and foamed in the space between the foam blocks 3 </ b> A and 3 and the floor slab 2 stacked to form the floor slab 2. Is filled with the fillers 3A, 3 and 4 to complete the bridge reinforcing structure according to the present invention shown in FIG. 8C.

上記した施工手順において、床版２の下面と積み重ねた発泡体ブロック３Ａとの間を塞ぐ状態で表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを設置することなく、積み重ねられた発泡体ブロック３Ａ，３と床版２との間の空間に軽量盛土材４を充填・発泡させ、その後、床版２の下面と積み重ねた発泡体ブロック３Ａとの間を塞ぐ状態で表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを設置する手順としても良い。この場合、積み重ねられた発泡体ブロック３Ａ，３と床版２との間の空間に軽量盛土材４を充填・発泡させ、該充填・発泡させた軽量盛土材４が固化する前に、その表面側に平板を押し付けること等により平面とし、該平面とした側に、表面材付き合成樹脂発泡体ブロック３Ａを設置することとしても良い。   In the construction procedure described above, the foam blocks 3A, 3 stacked without placing the synthetic resin foam block 3A with the surface material in a state of closing the space between the lower surface of the floor slab 2 and the stacked foam blocks 3A; Filling and foaming the lightweight embankment material 4 in the space between the floor slab 2 and then closing the space between the bottom surface of the floor slab 2 and the stacked foam block 3A, the synthetic resin foam block 3A with a surface material It may be a procedure for installation. In this case, the space between the stacked foam blocks 3A, 3 and the floor slab 2 is filled and foamed with the lightweight embankment material 4, and the surface of the filled and foamed lightweight embankment material 4 is solidified before solidifying. A flat surface may be formed by pressing a flat plate to the side, and the synthetic resin foam block 3A with a surface material may be installed on the flat surface side.

以上、説明した本考案に係る橋梁の補強構造体によれば、橋梁１の床版２の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３（３Ａを含む）と、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロック３と床版２との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材４とを有するものであるので、該充填物３，４が橋梁１に掛かる荷重を支えることができ、床版、橋脚等への荷重負担を軽減できると共に橋梁の変形を抑制できるため、実質的に橋梁全体としての補強が実現できる。また、充填物は、合成樹脂発泡体ブロック３、軽量盛土材４等の軽量なものであるので、その施工が容易であり、また大きな重量増加とはならないために橋梁の基礎の耐力不足を誘発することもない。
さらに、本考案に係る橋梁補強構造体は、傾斜面５側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロック３の外表面が壁面材６で覆われているので、紫外線による劣化、また熱による変形、収縮が懸念される合成樹脂発泡体ブロック３が該壁面材６により保護され、耐光性、耐熱性を有する恒久的な構造体となる。 As described above, according to the bridge reinforcing structure according to the present invention, the synthetic resin foam blocks 3 (including 3A) stacked below the floor slab 2 of the bridge 1 and the stacked synthetic resin foams. Since it has the lightweight embankment material 4 filled and solidified in the space between the block 3 and the floor slab 2, the fillers 3, 4 can support the load applied to the bridge 1, Since the load on the bridge piers can be reduced and the deformation of the bridge can be suppressed, reinforcement of the entire bridge can be realized substantially. In addition, since the filler is lightweight, such as the synthetic resin foam block 3 and the lightweight embankment material 4, the construction is easy, and since the weight does not increase significantly, the foundation strength of the bridge foundation is insufficient. I don't have to.
Furthermore, in the bridge reinforcing structure according to the present invention, the outer surface of the synthetic resin foam block 3 located on the outermost surface side opposite to the inclined surface 5 side is covered with the wall surface material 6, so that it deteriorates due to ultraviolet rays. In addition, the synthetic resin foam block 3 which is feared to be deformed or contracted by heat is protected by the wall surface material 6 and becomes a permanent structure having light resistance and heat resistance.

以上、本考案にかかる橋梁の補強構造体の実施形態を説明したが、本考案は、既述の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想としての橋梁の補強構造体の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。   The embodiment of the bridge reinforcing structure according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the technical features of the present invention described in the claims of the utility model registration are described. Naturally, various modifications and changes can be made within the scope of the bridge reinforcement structure as a concept.

本考案は、施工が容易で作業性に優れると共に、既設橋梁を簡易に補強することができるものであるので、傾斜地の傾斜面に既設された道路橋、鉄道橋、水路橋などの用途に使用される橋梁の補強に、広く利用できるものである。   Since the present invention is easy to construct and excellent in workability, and can easily reinforce existing bridges, it can be used for road bridges, railway bridges, waterway bridges, etc. that are already installed on the slopes of slopes. It can be widely used to reinforce bridges.

１ 橋梁
２ 床版
３ 合成樹脂発泡体ブロック
３Ａ 表面材付き合成樹脂発泡体ブロック
４ 軽量盛土材
５ 傾斜面
６ 壁面材
７ 遮熱層
１０ 表面材
３０ 支柱材
３１，３２ パネル
３３ 治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bridge 2 Floor slab 3 Synthetic resin foam block 3A Synthetic resin foam block with surface material 4 Lightweight embankment material 5 Inclined surface 6 Wall surface material 7 Thermal insulation layer 10 Surface material 30 Support material 31, 32 Panel 33 Jig

Claims (5)

傾斜地の傾斜面に既設された橋梁を補強する構造体であって、橋梁の床版の下方に積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと、該積み重ねられた合成樹脂発泡体ブロックと床版との間の空間に充填されて固化した軽量盛土材とを有し、傾斜面側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロックの外表面が壁面材で覆われていることを特徴とする、橋梁補強構造体。   A structure for reinforcing an existing bridge on an inclined surface of an inclined land, the synthetic resin foam block stacked below the floor slab of the bridge, and between the stacked synthetic resin foam block and the floor slab Characterized in that the outer surface of the synthetic resin foam block located on the outermost surface side opposite to the inclined surface side is covered with a wall material. Bridge reinforcement structure. 上記軽量盛土材が発泡ポリウレタン樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の橋梁補強構造体。   The bridge reinforcing structure according to claim 1, wherein the lightweight embankment material is a polyurethane foam resin. 上記合成樹脂発泡体ブロックの上記発泡ポリウレタン樹脂との当接面側に遮熱層が形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の橋梁補強構造体。   The bridge reinforcing structure according to claim 2, wherein a heat shielding layer is formed on a surface of the synthetic resin foam block in contact with the foamed polyurethane resin. 上記遮熱層がポリカーボネート系樹脂発泡体であることを特徴とする、請求項３に記載の橋梁補強構造体。   The bridge reinforcing structure according to claim 3, wherein the heat shield layer is a polycarbonate resin foam. 上記傾斜面側とは反対側の最外面側に位置する合成樹脂発泡体ブロックが表面材付き合成樹脂発泡体ブロックであり、該表面材により上記壁面材が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の橋梁補強構造体。   The synthetic resin foam block located on the outermost surface side opposite to the inclined surface side is a synthetic resin foam block with a surface material, and the wall material is formed by the surface material, The bridge reinforcing structure according to any one of claims 1 to 4.

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