JP3213874U - スライドファスナ用スライダ及び一対のスライドファスナ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で一対の引手を互いに確実に係合し、スライドファスナの係合と解除の操作性が良好なスライドファスナ用スライダ及び一対のスライドファスナを提供する。【解決手段】各引手１６の長手方向の各端部１６ｂに、係合部分を各々備え、係合部分の一方には、スライドファスナと別体で、弾力性を有するソケット部材３０を備える。係合部分の他方には、ソケット部材３０に着脱自在に係合するプラグ突起部を有する。一方の引手１６に当接突起４０を有し、当接突起４０は、各引手１６が互いに係合される第一の状態で、他方の引手に対面して係合部分同士の係合を可能とする。第一の状態からプラグ突起部を中心にして所定角度で回転させた第二の状態では、当接突起４０が、対面する他方の引手に当接し、各引手１６同士の間隔を離間させて、プラグ突起部をソケット部材３０から分離可能にする。【選択図】図１

Description

この考案は、部材の開閉を可能にするスライドファスナのエレメントの、噛合及び噛合解除を行うスライドファスナ用スライダ及びそのスライドファスナ用スライダを備えた一対のスライドファスナに関する。

従来、ファスナを開閉するスライダの引手に係合手段を取り付け、一対のファスナを、引手同士を係合手段で係合することにより連結するものがあった。例えば、特許文献１に開示されているファスナは、ホックの一部に接続部を設けると共にファスナを開閉動するスライダに、接続部及び連結部材を介してホックを連結したものである。使用方法は、手袋のファスナのスライダにホックを取り付け、左右一対の手袋のスライダ同士を着脱可能に連結し、保管することができる。

また、特許文献２に開示されているスライドファスナ用スライダは、ファスナチェーンを閉鎖した時、スライダの引手と受部材としての他のスライダの引手、または摘み片とが同一方向へ向けて重ね合わせることができ、引手と受部材との対向面にそれぞれ係合部、例えば係合凸部と係合凹部を一体に設け、互いに係合させるものである。

また、特許文献３に開示されているスライドファスナ用スライダは、スライダの引手に取付係止部が設けられ、取付係止部には、別体のスライダの引手の取付係止部が挿入されて着脱可能に係止する開口部が設けられている。使用方法は、左右の一対のブーツのファスナにこのスライダを設け、引手同士を係合して、左右のブーツを連結する。左右のブーツを連結することにより、左右のブーツの筒部分を並べて自立させて、整頓した状態で保管し、ブーツの筒部分の形状をきれいに保つことができる。

また、特許文献４に開示されているスライドファスナ用スライダは、第一のスライダの引手にはソケット部が設けられ、第二のスライダの引手にはこのソケット部に着脱自在に係合するプラグ部が設けられている。使用方法は特許文献３と同様であり、左右一対のブーツのファスナにこのスライダを設け、引手のソケット部とプラグ部を係合させて左右のブーツを連結するものである。

実開昭５８−１２３７０６号公報 特開２００４−４９５０３号公報 ＷＯ２０１６／０４６９２１公報 ＷＯ２０１６／０４６９１３公報

上記背景技術の特許文献１の構造の場合、ホックがスライダの引手と一体に設けられているため、スライダと同一材料で形成され強度が十分ではない。さらに、デザインが限定され、操作性も良くないものである。特許文献２の構造の場合は、引手は亜鉛合金、アルミニウム合金などの金属を用いて、一部分に穴部がある引手をダイカスト成形で形成し、穴部の周囲に熱可塑性樹脂を用いて、係合凸部または係合凹部を各々射出成形したものである。従って、引手の引張強度は高いが、係合凸部と係合凹部は樹脂製であり、係合強度と耐久性が十分ではない。

さらに、特許文献３の構造の場合は、取付係止部を他方の取付係止部の開口部に差し込んで係合し、引き抜いて係合の解除を行うため、操作が簡単ではなく、係合強度が十分ではない。

特許文献４の構造の場合は、プラグ部とソケット部が引手と一体に設けられているため、引手の強度を高めるため硬い金属で一体に成形され弾性が低いので、プラグ部とソケット部を係合する際に力が必要であり、操作が簡単ではない。しかも、くり返し使用するとソケット部の係合強度が落ちて耐久性に問題がある。またプラグ部の突出長さは、ソケット部の厚みよりも長く形成されているため、操作時にプラグ部が指に当たると痛いものである。

この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で一対の引手を互いに確実に係合してスライドファスナ同士を連結することができ、係合と解除の操作性が良好なスライドファスナ用スライダ及び一対のスライドファスナを提供することを目的とする。

本考案は、部材の開閉を可能にする一対のスライドファスナの各ファスナ本体に各々取り付けられるスライドファスナ用スライダであって、前記スライドファスナ用スライダは、前記一対のスライドファスナの一方に設けられた第一のスライドファスナ用スライダと、前記スライドファスナの他方に設けられた第二のスライドファスナ用スライダから成り、前記第一及び第二のスライドファスナ用スライダは、前記各ファスナ本体のファスナエレメントを開閉する各胴体に、各々引手が取り付けられ、前記各引手は、第一の状態で互いに平行に対面して係合可能に設けられたスライドファスナ用スライダである。前記各引手の長手方向の一方の各端部は、前記各胴体に各々取り付けられ、他方の各端部には前記各引手が互いに係合する係合部分を各々備え、前記係合部分の一方には、前記スライドファスナと別体で弾力性を有するソケット部材が設けられ、前記係合部分の他方には前記ソケット部材に着脱自在に係合する円柱状のプラグ突起部が設けられ、前記プラグ突起部は、前記ソケット部材の円筒状の前記突起部受け入れ部に回転可能に係合されるものである。さらに、前記各引手の一方には当接突起が設けられ、前記当接突起の突出高さは、前記各引手が互いに係合される前記第一の状態では、前記各引手の他方に対面して前記係合部分同士の係合を可能とし、前記第一の状態から前記プラグ突起部の軸周りに所定角度で回転させた第二の状態では、前記当接突起が対面する前記引手の他方に当接し、前記各引手同士の間隔を離間させて、前記プラグ突起部を前記ソケット部材から引き抜き可能な突出高さに形成されているスライドファスナ用スライダである。特に、前記第一の状態は、前記各引手を互いに略平行に対向させ、各々の前記胴体の摺動方向のうち、前記各引手を同じ進行方向に向けた状態である。

前記ソケット部材は、衣服の前開き部分等を閉鎖するために使用されるスナップボタンの雌型スナップボタンであり、円形のバネ鋼で作られ、中央に前記突起部受け入れ部が設けられ、弾性的に前記プラグ突起部が係合し回転可能に設けられている。

前記当接突起は、前記プラグ突起部、又は前記ソケット部材の前記突起部受け入れ部を中心とする円周外縁に沿って長細く形成され、前記プラグ突起部又は前記突起部受け入れ部を中心とする角度が略２４０°以下の範囲で形成され、好ましくは略１８０°以下であり、例えば略１３５°に形成されている。前記当接突起の、円周に沿う長手方向の両端部は低く、長手方向の中心部分は徐々に高くなるように形成されていると良い。前記当接突起の長手方向の中心部分は、前記引手の幅方向の中心に位置している。

前記当接突起は、前記ソケット部材が設けられた方の前記引手に形成され、前記ソケット部材の周縁部の一部に隣接して形成されている。なお、前記ソケット部材は、前記引手の長手方向の端部近傍に設けられ、前記当接突起は、前記端部とは前記ソケット部材を挟んで反対側に設けられている。

前記当接突起が設けられていない側の前記引手には、前記当接突起に当接する小突起が形成され、前記小突起は、前記各引手が互いに係合される前記第一の状態では前記当接突起から離間し前記第二の状態では互いに当接する位置に設けられている。前記小突起は、前記当接突起よりも低く形成されている。

また、前記当接突起が設けられていない側の前記引手には、前記当接突起が嵌合する凹部が形成され、前記凹部は、前記各引手が互いに係合される前記第一の状態では前記当接突起と端面し、前記第二の状態では離間する位置に設けられている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。

前記各引手は、前記係合部分を備える各々の端部側が厚く形成され、前記第一の状態で前記係合部分が互いに当接可能に設けられている。

また本考案は、前記スライドファスナ用スライダである第一のスライドファスナ用スライダと、第二のスライドファスナ用スライダを各々備え、ファスナエレメントが設けられた一対のファスナ本体の一方に前記第一のスライドファスナ用スライダを取り付け、他方に前記第二のスライドファスナ用スライダを取り付け、前記第一及び第二のスライドファスナ用スライダは、各胴体に各々前記引手が取り付けられ、前記各引手は、互いに略平行に対向させ、各々の前記胴体の摺動方向のうち、前記各引手を同じ進行方向に向けた状態で、前記一対の引手が互いに平行に対面して係合可能に設けられた一対のスライドファスナである。

本考案のスライドファスナ用スライダによれば、簡単な構造で一対の引手を互いに確実に係合してスライドファスナ同士を確実に連結することができるものである。特に、一対のスライドファスナを連結する係合部分には、スナップボタンの、雌型スナップボタンが使用され、操作性が良好で信頼性が高く、押すだけで係合させることができる。しかも、外す時は、互いに回転させるだけで簡単に係合を解除することができ、操作性が良好である。

本考案の一対のスライドファスナによれば、一対で使用する物品に取り付けて使用することにより、一対のスライドファスナを確実に連結することができるものである。特に、一対のスライドファスナを連結する係合部分には、雌型スナップボタンが使用され、操作性が良好で信頼性が高く、耐久性も高いので、一対で用いられる種々の部材に取り付けることができ、一対の部材の取り扱い性も良好なものにすることができる。

この考案の一実施形態のスライドファスナ用スライダの斜視図である。 この実施形態の図１に示すスライドファスナ用スライダに係合するスライドファスナ用スライダの斜視図である。 この実施形態のスライドファスナ用スライダの図１に示す引手の正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。 この実施形態のスライドファスナ用スライダの図２に示す引手の正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。 この実施形態の一対のスライドファスナ用スライダが互いに係合されている第一の状態を示す縦断面図である。 この実施形態の一対のスライドファスナ用スライダの係合が解除される第二の状態を示す縦断面図である。 この実施形態の一対のスライドファスナ用スライダの縦断面を示す写真である。 この実施形態のスライドファスナ用スライダの図２に示す引手のソケット部材を取り付ける前の正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、底面図（ａ）である。 この実施形態の一対のスライドファスナ用スライダをブーツに取り付けた使用状態を示す正面図である。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図９はこの考案の一実施形態を示すもので、まず、この実施形態の図１に示す第一のスライドファスナ用スライダ１０について説明する。

第一のスライドファスナ用スライダ１０は、後述するように、ファスナテープ５８にファスナエレメント６０が対向して設けられたファスナ本体５６に取り付けられて摺動するもので、ファスナ本体５６のファスナエレメント６０を開閉する胴体１４と、胴体１４を操作するための第一の引手１６と、胴体１４の上面に第一の引手１６を保持する引手取付部１８とを備えている。引手取付部１８は、第一の引手１６の後述する軸部２８を保持して、第一の引手１６を、胴体１４の摺動方向、つまりファスナ本体５６の長手方向に対して平行な方向に、回動可能に軸支するものである。

胴体１４は、ファスナ本体５６のファスナエレメント６０を上下から挟んで取り付ける一対の上板１４ａと下板１４ｂが設けられ、上板１４ａと下板１４ｂの間には連結柱２０が設けられている。上板１４ａと下板１４ｂの間の空間は、ファスナエレメント６０が通過する案内路２２である。案内路２２は、ファスナエレメント６０が分離して出てくる側に連結柱２０が設けられ、ファスナエレメント６０が２方向に分割され、ファスナエレメント６０が噛合して出てくる側では１つの空間となり、Ｙ字形になっている。なお、胴体１４の、ファスナエレメント６０が分離して出てくる側を前側とし、ファスナエレメント６０が噛合して出てくる側を後側とする。また、胴体１４の上板１４ａ側を上方向とし、下板１４ｂ側を下方向とする。上板１４ａと下板１４ｂの側縁部には、ファスナ本体５６に対して平行な面から互いに対向するように起立し、ファスナエレメント６０に沿って胴体１４の摺動をガイドするガイド縁部１７が各々設けられている。

第一の引手１６は、図３に示すように一方向に長い金属製の板体により形成されている。材料は、例えば亜鉛合金、アルミニウム合金等である。第一の引手１６の長手方向の一方の端部１６ａは長手方向に対して直角に位置する直線状であり、他方の端部１６ｂは外側に膨出する半円形状の曲線であり、端部１６ｂの直径は端部１６ａよりも長く、第一の引手１６は端部１６ｂに近づくにつれて幅が僅かに広くなっている。

第一の引手１６の長手方向と直交する部分の厚みは、長手方向のほぼ中間から端部１６ａの間は比較的薄く一定の厚みである。第一の引手１６の長手方向のほぼ中間から端部１６ｂの間は、端部１６ａ側よりも厚みがあり、長手方向の中間から離れるに従い徐々に厚くなり、次に端部１６ｂに近づくにつれて徐々に薄くなっている。なお、端部１６ｂは端部１６ａよりも厚い。

第一の引手１６の端部１６ａに近い部分には大きな窓部２６を有し、窓部２６と端部１６ａの間の細い部分が軸部２８となる。軸部２８は、端部１６ａに直交する断面形状が円形であり端部１６ａに沿う円柱形に形成されている。なお、軸部２８は、引手取付部１８に保持されて前後方向に回動自在に胴体１４に取り付けられる。

第一の引手１６は、図１、図５に示すように、第一の引手１６を胴体１４の前側に倒した時に、胴体１４とは反対側に位置する面が表面１６ｃであり、表面１６ｃ側が、後述する第二の引手４２に重ねて連結される。第一の引手１６の表面１６ｃには、端部１６ａの反対側の端部１６ｂに近い部分に、ソケット部材３０が設けられている。ソケット部材３０は、衣服の前開部分等を閉鎖するために使用されるスナップボタンの一方である雌型スナップボタンである。

ここでソケット部材３０について図１、図３、図５、図７に基づいて説明する。ソケット部材３０は、一枚の弾性を有するバネ鋼である金属製の板を絞り加工等して形成され、中央に、半径方向がほぼ一定の円筒形状の突起部受け入れ部３２が設けられている。突起部受け入れ部３２の一方の端面部３２ａには、半径方向外側に延びるフランジ部３４が設けられている。突起部受け入れ部３２の反対側の端面部３２ｂは、突起部受け入れ部３２の中心軸側に向かって断面Ｃ字状に湾曲している。突起部受け入れ部３２は、軸方向に両端面部３２ａ，３２ｂが解放され、端面部３２ｂから後述する第二の引手４２のプラグ突起部４４が差し込まれて係合される。突起部受け入れ部３２には、周方向に等間隔に６個のスリット３６が形成されている。これらのスリット３６は、ソケット部材３０の突起部受け入れ部３２に、プラグ突起部４４を係合及び解除する際に、端面部３２ｂの変形を容易にし、スリット３６の幅が変化して、突起部受け入れ部３２の半径方向における弾性変形を容易にする。

ソケット部材３０のフランジ部３４は、突起部受け入れ部３２の端面部３２ａから半径方向外側かつ端面部３２ｂ側へとテーパ面状に延びる傾斜部３４ａと、傾斜部３４ａの半径方向外側端部から若干突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂを超えて凸となる湾曲状に***しつつ半径方向外側へと伸びた後、端面部３２ａ側へ次いで半径方向内側へと断面Ｃ字状に湾曲されて成る湾曲外周部３４ｂとを含む。湾曲外周部３４ｂは、端面部３２ｂ側であり表側から見える外周上部３４ｂａと、表側から見えない裏側の外周下部３４ｂｂとに区分される。ソケット部材３０の裏側において、外周下部３４ｂｂの半径方向内側端と、傾斜部３４ａとの間には、湾曲外周部３４ｂの内側空間に通じる環状の開口３８が形成されている。開口３８には、第一の引手１６の後述する爪部５２が、開口３８から湾曲外周部３４ｂの内側空間に加締められる。

第一の引手１６の表面１６ｃには、ソケット部材３０の、端部１６ａ側の側縁部に沿って、当接突起４０が一体に形成されている。当接突起４０は、ソケット部材３０の円周に沿って形成され、図３（ａ）に示すように表面１６ｃを見た平面視の形状は、第一の引手１６の端部１６ａと端部１６ｂを結ぶ中心線Ａと一致する中心部分４０ａが太い三日月形状であり、当接突起４０の稜線４０ｃは三日月形状の長手方向に沿って設けられ、稜線４０ｃは当接突起４０の中心部分４０ａが一番高く、当接突起４０の両端部４０ｂに近づくにつれて低くなり、表面１６ｃに達している。

当接突起４０の両端部４０ｂの位置は、中心線Ａに対して両側に、０°よりも大きく１２０°よりも小さい角度θの位置にあり、好ましくはθは９０°よりも小さく、例えば略６７．５°である。これは中心線Ａを中心とした角度（２θ）でいうと、２４０°以下の範囲であり、好ましくは１８０°以下であり、この実施形態では１３５°に設定されている。当接突起４０とソケット部材３０の間に隙間がなく、使用者の爪等が挟まらないものである。当接突起４０の稜線４０ｃは、平面視の形状は当接突起４０の長手方向に沿う曲線であり、中心部分４０ａに位置する一番高い所は、第一の引手１６に取り付けられたソケット部材３０よりもわずかに高い。

なお、稜線４０ｃには、中心部分４０ａに位置する一番高い所の近傍両側に、僅かに低くなる凹部を設けてもよく、これにより、後述する第一及び第二の引手１６，４２の係合を解除する際に、クリック感が生じ、解除したことが分かりやすくなり、操作性が良好となる。

図１、図５に示すように、第一の引手１６は、胴体１４に対して引手取付部１８により軸部２８が軸支されて取り付けられる。第一の引手１６は端部１６ｂに近い半分が厚く形成されているため、第一の引手１６を胴体１４の前側に倒したとき、第一の引手１６の表面１６ｃで端部１６ｂに近い位置に取り付けられるソケット部材３０は、胴体１４の上板１４ａから離れる方向、つまり上方向に位置する。

また、図５に示すように、第一の引手１６が取り付けられた第一のスライドファスナ用スライダ１０は、後述する第二の引手４２が取り付けられた第二のスライドファスナ用スライダ１１とともに一組で使用される。第一の引手１６と第二の引手４２は、互いに着脱可能に係合されるもので、第一の引手１６が取り付けられた第一のスライドファスナ用スライダ１０と、第二の引手４２が取り付けられた第二のスライドファスナ用スライダ１１が、一対で使用する物品に各々取り付けられ、着脱可能に連結される。

次に、第二のスライドファスナ用スライダ１１の第二の引手４２について説明する。第二の引手４２は、図４に示すように第一の引手１６と同様の外形形状で、一方向に長い金属製の板体により形成されている。長手方向の一方の端部４２ａは長手方向に対して直角に位置する直線状であり、他方の端部４２ｂは外側に膨出する半円形状の曲線であり、端部４２ｂの直径は端部４２ａよりも長く、第二の引手４２は端部４２ｂに近づくにつれて幅が僅かに広くなっている。

第二の引手４２の長手方向と直交する厚みは、長手方向のほぼ中間から一方の端部４２ａの間は比較的薄く一定の厚みであり、長手方向のほぼ中間から他方の端部４２ｂの間はそれよりも厚みがあり、不均一であり、長手方向の中間から離れるに従い徐々に厚くなり、次に端部４２ｂに近づくにつれて徐々に薄くなっている。しかし、端部４２ｂは端部４２ａよりも少し厚い。

第二の引手４２の端部４２ａに近い部分には、第一の引手１６と同様に大きな窓部２６を有し、窓部２６と端部４２ａの間の細い部分が円柱形の細い部分が軸部２８となっている。第二の引手４２は、図２、図５に示すように、胴体１４の前側に倒した時に、胴体１４の反対側に位置する面が表面４２ｃであり、表面４２ｃ側が第一の引手１６に重ねて連結される。第一の引手１６の表面４２ｃには、端部４２ａの反対側の端部４２ｂに近い部分であって、第一の引手１６に重ねた状態でソケット部材３０の突起部受け入れ部３２に対向する位置に、プラグ突起部４４が一体に設けられている。

プラグ突起部４４は、表面４２ｃからほぼ直角に突出する円柱であり、表面４２ｃからの高さは、第一の引手１６に重ねられた時にソケット部材３０の突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂから差し込まれて端面部３２ａ近傍に達するものである。プラグ突起部４４は、円柱の首部４４ａと、首部４４ａの先端部に形成された頭部４４ｂが設けられている。首部４４ａの直径は、ソケット部材３０の突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂの内周面に比べてわずかに小さく、頭部４４ｂの直径は、突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂの内周面に比べてわずかに大きく形成されている。第二の引手４２の表面４２ｃは、プラグ突起部４４の周囲が僅かにプラグ突起部４４に向けて厚みが増すように、緩やかに円錐状に突出して形成されている。

第二の引手４２の表面４２ｃには、端部４２ｂの近傍に、小突起４６が一体に設けられている。小突起４６は、第二の引手４２の端部４２ｂに沿って形成され、図４（ａ）に示すように表面４２ｃを見た平面視の形状は、第二の引手４２の端部４２ａと端部４２ｂを結ぶ中心線Ｂと一致する中心部分４６ａが太い三日月形状であり、小突起４６の稜線４６ｃは三日月形状の長手方向に沿って設けられ、稜線４６ｃは小突起４６の中心部分４６ａが一番高く、小突起４６の両端部４６ｂ，４６ｂに近づくにつれて低くなり、表面４２ｃに達している。小突起４６の稜線４６ｃの、中心部分４６ａに位置する一番高い所は、プラグ突起部４４よりもわずかに低い。

第二の引手４２の表面４２ｃには、第一の引手１６に重ねた状態で当接突起４０に対向する位置に、凹部４８が設けられている。凹部４８は、図４（ａ）に示すように表面４２ｃを見た平面視の形状は、第二の引手４２の端部４２ａと端部４２ｂを結ぶ中心線Ｂに直交し、中心線Ｂに中心部分４８ａが一致し中心部分４８ａが端部４２ａに向かって膨出する長丸形状である。凹部４８の深さは、第一の引手１６に重ねられた時に第一の引手１６の当接突起４０が差し込まれた状態で少し余裕がある深さである。凹部４８の底部分と内周面は、なだらかに連続している。凹部４８の長手方向の両端部４８ｂは、表面４２ｃの幅方向の側縁部の近傍に達し、両端部４８ｂに近づくにつれて浅くなり、表面４２ｃに達している。

第二のスライドファスナ用スライダ１１の胴体１４と引手取付部１８は、第一のスライドファスナ用スライダ１０と同じ構造である。

次に、第一のスライドファスナ用スライダ１０の製造方法について説明する。第一のスライドファスナ用スライダ１０の第一の引手１６は、まずダイカストにより引手本体１９を成形し、材料は例えば亜鉛合金、アルミニウム合金等の硬い金属製である。ダイカストにより一体に成形された引手本体１９に、別体のソケット部材３０を、加締めにより取り付けて第一の引手１６となる。

引手本体１９は、図８に示すように、表面１６ｃには、端部１６ｂの近傍に、ソケット部材３０とほぼ同じ大きさの円形の平坦面である取付面５０が設けられている。取付面５０には、取付面５０よりも径が小さい同心円の円周に沿って、５個の爪部５２が一体に設けられている。爪部５２は取付面５０に対して略直角に突出し、直径方向に厚みが位置する板体であり、円周方向に沿う幅は、上方へと次第に小さくなり、先端５２ａが鋭利となっている。なお、本実施例の爪部５２の数は５個であるが、爪部５２の数はこの実施例に限定されない。

ソケット部材３０の取り付けは、ソケット部材３０の裏側の開口３８から湾曲外周部３４ｂの内側に爪部５２を差し込み、互いに近接する方向に加圧する。これにより爪部５２が、ソケット部材３０の湾曲外周部３４ｂの内側に沿って半径方向外側に塑性変形して加締められ、図５、図７に示すようにソケット部材３０が取付面５０に固定される。ソケット部材３０が取り付けられて第一の引手１６が形成され、第一の引手１６を、所定の方法で胴体１４の引手取付部１８に取り付けて、第一のスライドファスナ用スライダ１０となる。

次に、第二のスライドファスナ用スライダ１１の製造方法について説明する。第二のスライドファスナ用スライダ１１の第二の引手４２も、引手本体１９と同様に、ダイカストにより成形し、材料は例えば亜鉛合金、アルミニウム合金等の硬い金属製である。プラグ突起部４４も一体に成形する。そして、第一の引手１６と同様に、第二の引手４２を所定の方法で胴体１４の引手取付部１８に取り付け、第二のスライドファスナ用スライダ１１となる。

次に、第一の引手１６と第二の引手４２の係合動作について説明する。図５に示すように、第一の引手１６と第二の引手４２の長手方向を一致させ、端部１６ａを端部４２ａに、端部１６ｂを端部４２ｂに合わせた状態で、第一の引手１６の表面１６ｃと第二の引手４２の表面４２ｃを対面させ、第一の引手１６のソケット部材３０の突起部受け入れ部３２の中に、第二の引手４２のプラグ突起部４４を差し込む。プラグ突起部４４の頭部４４ｂは、突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂの内径よりも大きいため当接して通過しないが、強い力で押すと突起部受け入れ部３２が外側へ弾性変形しスリット３６が開いて端面部３２ｂの内径が大きくなり、頭部４４ｂは通過可能となる。頭部４４ｂが通過した後、突起部受け入れ部３２の弾性変形が復元し、端面部３２ｂがプラグ突起部４４の首部４４ａに当接し、頭部４４ｂは通過できなくなる。これにより、プラグ突起部４４が突起部受け入れ部３２の内側に係止され、第一の引手１６と第二の引手４２は係合される。第二の引手４２の小突起４６は、第一の引手１６のソケット部材３０よりも低い端部１６ｂ付近に当接し、第一の引手１６の当接突起４０は第二の引手４２の凹部４８に差し込まれ、係合の支障とならない。

第一の引手１６と第二の引手４２の係合を解除するときは、上述した工程の逆をたどることにより容易に分離される。また、第一の引手１６と第二の引手４２の長手方向を、プラグ突起部４４と突起部受け入れ部３２を中心軸として互いに逆方向へ回転させると、第一の引手１６の当接突起４０が第二の引手４２の小突起４６に当接し、徐々にせり上がり、およそ１８０°回転させると、図６に示すように当接突起４０の中心部分４０ａの一番高い所と、小突起４６の中心部分４６ａの一番高い所が当接し、第一及び第二の引手１６，４２の表面１６ｃ，４２ｃが離間し、プラグ突起部４４は突起部受け入れ部３２を弾性変形させて突起部受け入れ部３２から引き抜かれ、係合が解除される。

この実施形態の第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１は、例えば図９に示すように、丈が長いブーツ５４の着脱用に設けられたスライドファスナ１３，１５に設けられているもので、スライドファスナ１３，１５のファスナ本体５６に摺動自在に取り付けられて使用される。ファスナ本体５６は、一対のファスナテープ５８と、一対のファスナテープ５８の隣接する側縁部に設けられたファスナエレメント６０とが設けられている。スライドファスナ１３，１５は、一対のブーツ５４の内股側にブーツ５４の長さに沿った方向に設けられ、ブーツ５４の長さ上端部に達している。

ここでは左足用のブーツ５４にスライドファスナ１３が取り付けられ、そのファスナ本体５６に第一の引手１６を有する第一のスライドファスナ用スライダ１０が取り付けられている。右足用のブーツ５４には、スライドファスナ１５が取り付けられ、そのファスナ本体５６に第二の引手４２を有する第二のスライドファスナ用スライダ１１が取り付けられている。第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１は、ファスナエレメント６０が取り付け分離して出てくる前側が上となり、ファスナエレメント６０が取り付け噛合して出てくる後側が下となるように取り付けられている。ここでは、左足用のブーツ５４に第一のスライドファスナ用スライダ１０が取り付けられ、右足用のブーツ５４に第二のスライドファスナ用スライダ１１が取り付けられているが、左右を逆にしてもよい。

次に、ブーツ５４に取り付けられた第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１の使用方向について説明する。ブーツ５４をはく時は第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１を下げてファスナ本体５６を開いて足を入れ、足を入れた後、第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１を上げて、スライドファスナ１３，１５のファスナ本体５６を閉じる。第一及び第二の引手１６，４２は、図９に示すように引手取付部１８に軸部２８を保持されたまま下垂する。

ブーツ５４を脱ぐ時は、再び第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１を下げてファスナ本体５６を開いて足を出す。ブーツ５４をそろえて保管する時は、再び第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１を上げて各スライドファスナ１３，１５のファスナ本体５６を閉じる。そして第一及び第二の引手１６，４２を、各軸部２８を中心に回転させて、端部１６ｂ，４２ｂを胴体１４の前側に向ける。すると、第一の引手１６は端部１６ｂ側が厚く、第二の引手４２は端部４２ｂ側が厚く形成されているため、端部１６ｂ，４２ｂに近い側の表面１６ｃ，４２ｃが接近して対面し、重ねた状態で押圧を加えると第二の引手４２のプラグ突起部４４が第一の引手１６のソケット部材３０の突起部受け入れ部３２に押し付けられ、図５に示すように係合する。

ブーツ５４は、ファスナ本体５６を閉じた状態で、左右の上端部が一対のスライドファスナ１３，１５により係合されるため、倒れにくく、折り曲げにくく、左右をそろえて立たせた状態を保つ。ブーツ５４を使用する時は、第一及び第二の引手１６，４２を、互いに反対方向に回転させる。すると、図６に示すように、また前述で説明したとおり、当接突起４０と小突起４６が当接し、第一及び第二の引手１６，４２の表面１６ｃ，４２ｃが離間し、プラグ突起部４４は突起部受け入れ部３２を弾性変形させて突起部受け入れ部３２から引き抜かれ、簡単に係合が解除される。なお、第一及び第二の引手１６，４２を互いに反対方向に回転させなくても、第一及び第二の引手１６，４２を互いに離れる方向に引っ張ることで係合を解除することもできる。

この実施形態の第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１によれば、簡単な構造で第一及び第二の引手１６，４２を互いに係合して左右のブーツ５４を連結することができ、ブーツ５４をそろえて自立させて保管することができる。第一の引手１６のソケット部材３０はスナップボタンであり、信頼性が高く、第二の引手４２のプラグ突起部４４を押すだけで簡単で確実に係合することができる。スナップボタンは誰もが操作に慣れており、操作が簡単で、ユーザー対象を選ばない。スナップボタンであるソケット部材３０は、弾性変形が容易で復元性が高いバネ鋼で作られ、係合と解除の操作が容易であり、第一の引手１６の引手本体１９は、ソケット部材３０とは異なる硬い金属で作り高い引張強度を持たせることができる。ソケット部材３０は、第一の引手１６に一体に形成された爪部５２で加締められて取り付けられ、構造が簡単で取り付け強度が高い。

第一及び第二の引手１６，４２は、係合した状態から互いに反対方向に回転させることにより簡単に係合を解除することができ、第一及び第二の引手１６，４２を分離する方向に引っ張られた場合には容易に係合が解除され、操作性が良好である。特に、第一の引手１６には当接突起４０が設けられ、第二の引手４２には小突起４６が設けられ、回転させると、当接突起４０と小突起４６が当接して離間し係合が容易且つ確実に解除される。また当接突起４０と小突起４６は低い高さで突出しているが、互いに重なることで必要な長さで表面１６ｃ，４２ｃを離間させることができ、確実に係合を解除する。当接突起４０が１個の時には突出量を大きくする必要があるが、小突起４６を設けることで突出量を小さくすることができ、邪魔にならない。また、プラグ突起部４４の突出長さは、頭部４４ｂが突起部受け入れ部３２の端面部３２ｂを通過するだけの短いものであり、操作時にプラグ突起部４４が指にあたっても痛くない。

その他、当接突起４０はソケット部材３０との間に隙間がなく、使用者の爪が挟まることが無い。第一及び第二の引手１６，４２は、ソケット部材３０とプラグ突起部４４により係合と解除が行われ、第一及び第二の引手１６，４２のみで成立する連結構造であり、特別な道具が不要であり誰でも簡単に連結することができる。第一及び第二の引手１６，４２の連結は、一定以上の強い力で押圧して行うことができ、係合解除は、一定以上の強い力で引き離すことでも可能であり、簡単で手軽に行うことができる。さらに、係合は、一定以上の強い力が加わると外れ、安全性が高く、破損防止となる。

第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１の、第一の引手１６は端部１６ｂ側が厚く、第二の引手４２は端部４２ｂ側が厚く形成されているため、第一及び第二の引手１６，４２を胴体１４の前側に向けると端部１６ｂ，４２ｂ側が互いに接近するため、引手取付部１８が支障とならず、表面１６ｃ，４２ｃが接近して対面し、容易に互いに重ねて確実に連結される。使用する際には、胴体１４の後側に下垂し、端部１６ｂ，４２ｂは互いに離れ、歩行等の支障とならない。

引手１６のソケット部材３０の取り付けは、ソケット部材３０の裏側の開口３８から湾曲外周部３４ｂの内側に爪部５２を差し込み、互いに近接する方向に加圧して、爪部５２をソケット部材３０の湾曲外周部３４ｂの内側に塑性変形させて加締める工程により、容易且つ確実に固定される。

この実施形態の第一及び第二のスライドファスナ用スライダ１０，１１をブーツ５４に適用した場合、ブーツ５４をそろえて自立させて保管することができ、玄関や靴箱の空間を有効に使用し、整頓した状態にすることができる。さらに、ブーツ５４の片方を紛失することを防ぎ、確実に管理することができる。また、自立させて保管するため、ブーツ５４の筒部分が途中で折れてしわができたり、乾燥が不十分で変色したりカビが生えたりすることがなく、きれいな外観を維持することができる。連結方法は、ブーツ５４のファスナ本体５６に取り付けられた第一及び第二の引手１６，４２同士を連結するものであり、ブーツ５４と別体のブーツクリップやブーツスタンドが不要であり、外出先でも簡単に連結してブーツ５４をそろえて自立させることができる。

第一及び第二の引手１６，４２は上向きで連結させるため、ブーツ５４の筒部分から胴体１４の前側に突出させた状態で係合と解除の操作を行うことができ、ブーツ５４の筒部分が邪魔にならず、容易に操作をすることができる。胴体１４や引手取付部１８は、一般的なスライドファスナ用スライダで良く、利用範囲が広いものである。

なお、この考案のスライドファスナ用スライダは、上記実施形態に限定されず、適宜変更可能である。各引手の材料は、金属以外に樹脂でもよい。第二の引手の凹部は、第一の引手の当接突起が第二の引手の表面に接触しない場合は、無くてもよい。当接突起や小突起を取り付ける対象の引手や、その位置及び形状は、適宜変更可能であり、数も１個に限らず複数個が設けられてもよい。第一の引手にソケット部材を取り付ける方法は、加締め以外でも良い。第二の引手のプラグ突起部は、スナップボタンの雄型スナップボタンを取り付けて形成してもよい。使用する物品はブーツ以外に手袋等、ペアで用いるものであれば何でもよく、保管時の紛失を防止する効果がある。

１０，１１ スライドファスナ用スライダ
１３，１５ スライドファスナ
１４ 胴体
１６ 第一の引手
１６ａ 端部
１６ｂ 端部
１９ 引手本体
３０ ソケット部材
３２ 突起部受け入れ部
３８ 開口
４０ 当接突起
４２ 第二の引手
４４ プラグ突起部
４２ａ 端部
４２ｂ 端部
４６ 小突起
４８ 凹部
５０ 取付面
５２ 爪部
５６ ファスナ本体
６０ ファスナエレメント

Claims (9)

1. 部材の開閉を可能にする一対のスライドファスナ（１３，１５）の各ファスナ本体（５６）に各々取り付けられるスライドファスナ用スライダ（１０，１１）であって、
   前記スライドファスナ用スライダ（１０，１１）は、前記一対のスライドファスナ（１３，１５）の一方に設けられた第一のスライドファスナ用スライダ（１０）と、前記スライドファスナ（１３，１５）の他方に設けられた第二のスライドファスナ用スライダ（１１）から成り、
   前記第一及び第二のスライドファスナ用スライダ（１０，１１）は、前記各ファスナ本体（５６）のファスナエレメント（６０）を開閉する各胴体（１４）に、各々引手（１６，４２）が取り付けられ、
   前記各引手（１６，４２）は、第一の状態において互いに平行に対面して係合可能に設けられ、
   前記各引手（１６，４２）の長手方向の一方の各端部（１６ａ，４２ａ）は、前記各胴体（１４）に各々取り付けられ、
   他方の各端部（１６ｂ，４２ｂ）には、前記各引手（１６，４２）が互いに係合する係合部分を各々備え、
   前記係合部分の一方には、前記スライドファスナ（１３，１５）と別体で弾力性を有するソケット部材（３０）が設けられ、前記係合部分の他方には、前記ソケット部材（３０）に着脱自在に係合するプラグ突起部（４４）が設けられ、前記プラグ突起部（４４）は、前記ソケット部材（３０）の突起部受け入れ部（３２）に、回転可能に係合され、
   前記各引手（１６，４２）の一方には当接突起（４０）が設けられ、前記当接突起（４０）の突出高さは、前記各引手（１６，４２）が互いに係合される前記第一の状態では、前記引手（１６，４２）の他方に対面して前記係合部分同士の係合を可能とし、前記第一の状態から前記プラグ突起部（４４）を中心にして所定角度で回転させた第二の状態では、前記当接突起（４０）が対面する前記引手（１６，４２）の他方に当接し、前記各引手（１６，４２）同士の間隔を離間させて、前記プラグ突起部（４４）を前記ソケット部材（３０）から引き抜き可能な突出高さに形成されていることを特徴とするスライドファスナ用スライダ。
2. 前記第一の状態は、前記各引手（１６，４２）を互いに略平行に対向させ、各々の前記胴体（１４）の摺動方向のうち、前記各引手（１６，４２）を同じ進行方向に向けた状態である請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
3. 前記ソケット部材（３０）は、雌型スナップボタンであり、円形のバネ鋼で作られ、中央に前記突起部受け入れ部（３２）が設けられ、弾性的に前記プラグ突起部（４４）が係合可能に設けられている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
4. 前記当接突起（４０）は、前記プラグ突起部（４４）又は前記ソケット部材（３０）の前記突起部受け入れ部（３２）を中心とする円周外縁に沿って長細く形成され、前記プラグ突起部（４４）又は前記突起部受け入れ部（３２）を中心とする角度が略２４０°以下の範囲で形成され、円周に沿う長手方向の両端部（４０ｂ）は低く、長手方向の中心部分（４０ａ）は徐々に高くなるように形成されている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
5. 前記当接突起（４０）は、前記ソケット部材（３０）が設けられた方の前記引手（１６，４２）に形成され、前記ソケット部材（３０）の周縁部の一部に隣接して形成されている請求項１乃至４のいずれか記載のスライドファスナ用スライダ。
6. 前記当接突起（４０）が設けられていない側の前記引手（４２）には、前記当接突起（４０）に当接する小突起（４６）が形成され、前記小突起（４６）は、前記各引手（１６，４２）が互いに係合される前記第一の状態では前記当接突起（４０）から離間し、前記第二の状態では互いに当接する位置に設けられている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
7. 前記引手（１６，４２）の、前記当接突起（４０）が設けられていない側の前記引手（４２）には、前記当接突起（４０）が嵌合する凹部（４８）が形成され、前記凹部（４８）は、前記各引手（１６，４２）が互いに係合される前記第一の状態では前記当接突起（４０）と対面し、前記第二の状態では離間する位置に設けられている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
8. 前記各引手（１６，４２）は、前記係合部分を備える各々の端部（１６ｂ，４２ｂ）側が厚く形成され、前記第一の状態で前記係合部分が互いに当接可能に設けられている請求項１記載のスライドファスナ用スライダ。
9. 前記請求項１乃至８記載のスライドファスナ用スライダである第一のスライドファスナ用スライダ（１０）と、第二のスライドファスナ用スライダ（１１）を各々備え、
   ファスナエレメント（６０）が設けられた一対のファスナ本体（５６）の一方に前記第一のスライドファスナ用スライダ（１０）を取り付け、他方に前記第二のスライドファスナ用スライダ（１１）を取り付け、
   前記第一及び第二のスライドファスナ用スライダ（１０，１１）は、各胴体（１４）に各々前記引手（１６，４２）が取り付けられ、
   前記各引手（１６，４２）は、互いに略平行に対向させ、各々の前記胴体（１４）の摺動方向のうち、前記各引手（１６，４２）を同じ進行方向に向けた状態で、前記一対の引手（１６，４２）が互いに平行に対面して係合可能に設けられたことを特徴とする一対のスライドファスナ。