JP3213580B2 - タンデム型脱揮押出機 - Google Patents
タンデム型脱揮押出機Info
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- JP3213580B2 JP3213580B2 JP07566698A JP7566698A JP3213580B2 JP 3213580 B2 JP3213580 B2 JP 3213580B2 JP 07566698 A JP07566698 A JP 07566698A JP 7566698 A JP7566698 A JP 7566698A JP 3213580 B2 JP3213580 B2 JP 3213580B2
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- Japan
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- stage
- extruder
- raw material
- vent
- tandem
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンデム型脱揮押
出機に関するものである。
出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられている脱揮押出機として
は、一般に図３〜図５に示す構成のものが採用されてい
る。
は、一般に図３〜図５に示す構成のものが採用されてい
る。
【０００３】図３は、原料が固体状の樹脂で、モノマー
などの揮発性不純物を３％未満含む場合、または原料が
溶液状の樹脂で、揮発性不純物を３％未満含む場合に用
いられている脱揮押出機の構成図である。
などの揮発性不純物を３％未満含む場合、または原料が
溶液状の樹脂で、揮発性不純物を３％未満含む場合に用
いられている脱揮押出機の構成図である。
【０００４】同図に示すように、原料が固体状の樹脂の
場合、通常、原料供給口２８の下流側（フロント側）に
多段ベントを有する多段ベント押出機２３を使用して脱
揮を行っている。なお、同図には、フロント側に第１段
ベント２５、第２段ベント２６、第３段ベント２７を有
する多段ベント押出機２３が示されている。多段ベント
押出機２３の内部には、可塑化部２９ａと、ベント間を
分離し、樹脂温度上昇、表面更新などを行う混練部２９
ｂ、２９ｃとを有するスクリュが挿入されている。
場合、通常、原料供給口２８の下流側（フロント側）に
多段ベントを有する多段ベント押出機２３を使用して脱
揮を行っている。なお、同図には、フロント側に第１段
ベント２５、第２段ベント２６、第３段ベント２７を有
する多段ベント押出機２３が示されている。多段ベント
押出機２３の内部には、可塑化部２９ａと、ベント間を
分離し、樹脂温度上昇、表面更新などを行う混練部２９
ｂ、２９ｃとを有するスクリュが挿入されている。
【０００５】図４は、原料が溶液状の樹脂で、モノマー
などの揮発性不純物を含む場合に用いられている脱揮押
出機の構成図である。
などの揮発性不純物を含む場合に用いられている脱揮押
出機の構成図である。
【０００６】同図に示すように、原料が溶液状の樹脂で
揮発性不純物を３％以上含む場合、通常、原料供給口３
８の上流側（リヤ側）に１段ベント、下流側（フロント
側）に多段ベントを有する多段ベント押出機３３を使用
して脱揮を行っている。多段ベント押出機３３の内部に
は、ベント間を分離し、樹脂温度上昇、表面更新などを
行う混練部３９ａ，３９ｂ，３９ｃを有するスクリュが
挿入されている。なお、同図には、リア側にリアベント
３４、フロント側に第１段ベント３５、第２段ベント３
６、第３段ベント３７を有する多段ベント押出機３３が
示されている。図５は、原料が水または水と揮発性不純
物の混合溶液を含んだ固体樹脂またはゴムで、水を3％
以上含む場合に用いられている脱水、脱揮押出機の構成
図である。
揮発性不純物を３％以上含む場合、通常、原料供給口３
８の上流側（リヤ側）に１段ベント、下流側（フロント
側）に多段ベントを有する多段ベント押出機３３を使用
して脱揮を行っている。多段ベント押出機３３の内部に
は、ベント間を分離し、樹脂温度上昇、表面更新などを
行う混練部３９ａ，３９ｂ，３９ｃを有するスクリュが
挿入されている。なお、同図には、リア側にリアベント
３４、フロント側に第１段ベント３５、第２段ベント３
６、第３段ベント３７を有する多段ベント押出機３３が
示されている。図５は、原料が水または水と揮発性不純
物の混合溶液を含んだ固体樹脂またはゴムで、水を3％
以上含む場合に用いられている脱水、脱揮押出機の構成
図である。
【０００７】同図に示すように、原料が水または水と揮
発性不純物の混合溶液を含んだ固体状の樹脂またはゴム
の場合、通常、原料供給口４７の下流側に多段スリット
４４ａ，４４ｂを使用して脱水を行ない、その下流側に
ある多段ベント４５，４６を使用して、脱揮乾燥を行っ
ている。同図にはフロント側に第１段スリット４４ａ、
第２段スリット４４ｂ、第１段ベント４５、第２段ベン
ト４６を有する多段スリットおよび多段ベント押出機４
３が示されている。多段スリットおよび多段ベント押出
機４３の内部には、樹脂またはゴムと水を分離する絞り
機能を持った混練部４８ａ，４８ｂおよびベント間を分
離し、樹脂温度上昇、表面更新などを行う混練部４９を
有するスクリュが挿入されている。
発性不純物の混合溶液を含んだ固体状の樹脂またはゴム
の場合、通常、原料供給口４７の下流側に多段スリット
４４ａ，４４ｂを使用して脱水を行ない、その下流側に
ある多段ベント４５，４６を使用して、脱揮乾燥を行っ
ている。同図にはフロント側に第１段スリット４４ａ、
第２段スリット４４ｂ、第１段ベント４５、第２段ベン
ト４６を有する多段スリットおよび多段ベント押出機４
３が示されている。多段スリットおよび多段ベント押出
機４３の内部には、樹脂またはゴムと水を分離する絞り
機能を持った混練部４８ａ，４８ｂおよびベント間を分
離し、樹脂温度上昇、表面更新などを行う混練部４９を
有するスクリュが挿入されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で述べた図３、すなわち原料が固体状の樹脂で揮発
性不純物が３％以上または溶液状の樹脂で揮発性不純物
が３％以上を含む場合には、脱揮押出機の処理能力が、
第１段ベントのベントアップまたはエントレ（樹脂の飛
散）現象により制限される。また、要求される濃度（残
留揮発分濃度）以下の製品を得るためには、脱揮押出機
の長さ（Ｌ／Ｄ）を長くしなければならないので、例え
ばＬ／Ｄが５０以上になる場合もある。
技術で述べた図３、すなわち原料が固体状の樹脂で揮発
性不純物が３％以上または溶液状の樹脂で揮発性不純物
が３％以上を含む場合には、脱揮押出機の処理能力が、
第１段ベントのベントアップまたはエントレ（樹脂の飛
散）現象により制限される。また、要求される濃度（残
留揮発分濃度）以下の製品を得るためには、脱揮押出機
の長さ（Ｌ／Ｄ）を長くしなければならないので、例え
ばＬ／Ｄが５０以上になる場合もある。
【０００９】従来の技術で述べた図４、すなわち、原料
が溶液状の樹脂で揮発性不純物を３％以上を含む場合に
は、脱揮押出機の処理能力が、原料供給口に供給される
原料の温度により大きく変化する。供給される原料の温
度が低いと、リアベントからの揮発分のフラッシュ能力
が落ち、濃度（揮発分濃度）の高い溶液が第１段ベント
へ流れるためベントアップまたはエントレ現象を起こし
処理能力を低下させなければならなかった。
が溶液状の樹脂で揮発性不純物を３％以上を含む場合に
は、脱揮押出機の処理能力が、原料供給口に供給される
原料の温度により大きく変化する。供給される原料の温
度が低いと、リアベントからの揮発分のフラッシュ能力
が落ち、濃度（揮発分濃度）の高い溶液が第１段ベント
へ流れるためベントアップまたはエントレ現象を起こし
処理能力を低下させなければならなかった。
【００１０】従来の技術で述べた図５、すなわち、原料
が水または水と揮発性不純物の混合溶液を含んだ固体状
の樹脂またはゴムで、水を３％以上含む場合には、脱水
スリットで水を３％未満に脱水できなかった時、処理能
力は第１段ベントのベントアップまたはエントレ現象に
より制限される。また、脱水スリットで１％未満に脱水
できた時、処理能力はフロント側の多段ベントおよび混
練部での発熱による樹脂またはゴムに与える物性変化制
限により制限される。
が水または水と揮発性不純物の混合溶液を含んだ固体状
の樹脂またはゴムで、水を３％以上含む場合には、脱水
スリットで水を３％未満に脱水できなかった時、処理能
力は第１段ベントのベントアップまたはエントレ現象に
より制限される。また、脱水スリットで１％未満に脱水
できた時、処理能力はフロント側の多段ベントおよび混
練部での発熱による樹脂またはゴムに与える物性変化制
限により制限される。
【００１１】そこで、本発明は、脱揮押出機の脱揮能力
および処理能力を向上することを課題とする。
および処理能力を向上することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１段押出機
の原料吐出口が、配管を介して第２段押出機の原料供給
口に接続されているタンデム型脱揮押出機に関するもの
であり、前記第１段押出機は、その原料供給口の下流側
に多段脱水スリットを有し、該スリットを介して水また
は水と揮発性不純物の混合溶液を含んだ固体状の樹脂原
料またはゴム原料を脱水し、該原料の脱水度をコントロ
ールする脱水機であり、前記第２段押出機は、その原料
供給口に対して上流側に１段ベント、下流側に多段ベン
トを有し、前記第１段押出機からの原料を過剰発熱しな
いように温度コントロールしながら脱水乾燥する多段ベ
ント押出機である。このように、各押出機の役割を分担
することにより、脱揮能力ひいては処理能力の向上を図
ることができる。
の原料吐出口が、配管を介して第２段押出機の原料供給
口に接続されているタンデム型脱揮押出機に関するもの
であり、前記第１段押出機は、その原料供給口の下流側
に多段脱水スリットを有し、該スリットを介して水また
は水と揮発性不純物の混合溶液を含んだ固体状の樹脂原
料またはゴム原料を脱水し、該原料の脱水度をコントロ
ールする脱水機であり、前記第２段押出機は、その原料
供給口に対して上流側に１段ベント、下流側に多段ベン
トを有し、前記第１段押出機からの原料を過剰発熱しな
いように温度コントロールしながら脱水乾燥する多段ベ
ント押出機である。このように、各押出機の役割を分担
することにより、脱揮能力ひいては処理能力の向上を図
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例と共
に図面を参照して説明する。
に図面を参照して説明する。
【００１４】図１は、本発明によるタンデム型脱揮押出
機の構成図である。同図に示すように、本発明によるタ
ンデム型脱揮押出機は、第１段押出機１，１ａと第２段
押出機３がタンデムに配置されている。第２段押出機３
に対する第１段押出機１，１ａの配列は、設置場所の条
件により、並列（上下、水平）または垂直とされる。な
お、第１段押出機１，１ａの吐出口は、ポリマー配管９
を介して第２段押出機３の原料供給口８に接続されてい
る。
機の構成図である。同図に示すように、本発明によるタ
ンデム型脱揮押出機は、第１段押出機１，１ａと第２段
押出機３がタンデムに配置されている。第２段押出機３
に対する第１段押出機１，１ａの配列は、設置場所の条
件により、並列（上下、水平）または垂直とされる。な
お、第１段押出機１，１ａの吐出口は、ポリマー配管９
を介して第２段押出機３の原料供給口８に接続されてい
る。
【００１５】原料が固体状の樹脂で、モノマーなどの揮
発性不純物を３％以上含む場合、第１段押出機１は可塑
化機、第２段押出機３は、その原料供給口８に対して上
流側（リヤ側）に１段ベント、下流側（フロント側）に
多段ベントを有する多段ベント押出機３とされている。
なお、同図には、リア側にリアベント４、フロント側に
第１段ベント５、第２段ベント６、第３段ベント７を有
する多段ベント押出機３が示されている。
発性不純物を３％以上含む場合、第１段押出機１は可塑
化機、第２段押出機３は、その原料供給口８に対して上
流側（リヤ側）に１段ベント、下流側（フロント側）に
多段ベントを有する多段ベント押出機３とされている。
なお、同図には、リア側にリアベント４、フロント側に
第１段ベント５、第２段ベント６、第３段ベント７を有
する多段ベント押出機３が示されている。
【００１６】固体状の樹脂原料は、可塑化機１で可塑化
され、多段ベント押出機３で脱揮される。このように、
２台の押出機が役割を分担することにより、脱揮能力お
よび処理能力が向上する。また、多段ベント押出機３の
長さ（Ｌ／Ｄ）を短くすることができるので、製作面で
加工限度を越えることなく、また設置場所の長さにも対
応できるようになる。また、フロント側のベントの数
は、要求される品質により１〜６まで設置可能である。
され、多段ベント押出機３で脱揮される。このように、
２台の押出機が役割を分担することにより、脱揮能力お
よび処理能力が向上する。また、多段ベント押出機３の
長さ（Ｌ／Ｄ）を短くすることができるので、製作面で
加工限度を越えることなく、また設置場所の長さにも対
応できるようになる。また、フロント側のベントの数
は、要求される品質により１〜６まで設置可能である。
【００１７】原料が溶液状の樹脂で、モノマーなどの揮
発性不純物を３％以上含む場合、第１段押出機２は加熱
機、第２段押出機３は、原料が固体状の樹脂の場合と同
様、リア側にリアベント４、フロント側に第１段ベント
５、第２段ベント６、第３段ベント７を有する多段ベン
ト押出機３とされている。
発性不純物を３％以上含む場合、第１段押出機２は加熱
機、第２段押出機３は、原料が固体状の樹脂の場合と同
様、リア側にリアベント４、フロント側に第１段ベント
５、第２段ベント６、第３段ベント７を有する多段ベン
ト押出機３とされている。
【００１８】溶液状の樹脂原料は、加熱機２で温度コン
トロールされ、多段ベント押出機３で脱揮される。この
ように、加熱機２で原料の温度がコントロールされるの
で、脱揮能力が向上する。また、多段ベント押出機３の
第１段ベント５へ流れる溶液状の樹脂原料の濃度（残留
揮発分含有量）を低下させることができるので、第１段
ベント５のベントアップまたはエントレ現象を防ぎ、処
理能力を向上することができる。また、フロント側のベ
ントの数は、要求される品質により１〜６まで設置可能
である。
トロールされ、多段ベント押出機３で脱揮される。この
ように、加熱機２で原料の温度がコントロールされるの
で、脱揮能力が向上する。また、多段ベント押出機３の
第１段ベント５へ流れる溶液状の樹脂原料の濃度（残留
揮発分含有量）を低下させることができるので、第１段
ベント５のベントアップまたはエントレ現象を防ぎ、処
理能力を向上することができる。また、フロント側のベ
ントの数は、要求される品質により１〜６まで設置可能
である。
【００１９】第１段押出機を、従来は加熱装置＋供給ポ
ンプとしていたが、本発明のように、加熱機とすること
で一台で対応することができる。
ンプとしていたが、本発明のように、加熱機とすること
で一台で対応することができる。
【００２０】前記可塑化機１および加熱機２は、原料を
加熱して押出すのみの押出機であるので、通常、ベント
口が設けられていない。
加熱して押出すのみの押出機であるので、通常、ベント
口が設けられていない。
【００２１】原料が水または水と揮発性不純物の混合溶
液を含んだ固体状の樹脂またはゴムで、水および揮発性
不純物を３％以上含む場合、図２に示すように、第１段
押出機は脱水スリット１０ａ，１０ｂを有する脱水機
２、第２段押出機は、その原料供給口８に対して上流側
に１段ベント、フロント側に多段ベントを有する多段ベ
ントを有する多段押出機３とされている。なお、同図に
は、リヤ側にリヤベント５、フロント側に第１段ベント
５、第２段ベント６、第３段ベント７を有する多段ベン
ト押出機３が示されている。
液を含んだ固体状の樹脂またはゴムで、水および揮発性
不純物を３％以上含む場合、図２に示すように、第１段
押出機は脱水スリット１０ａ，１０ｂを有する脱水機
２、第２段押出機は、その原料供給口８に対して上流側
に１段ベント、フロント側に多段ベントを有する多段ベ
ントを有する多段押出機３とされている。なお、同図に
は、リヤ側にリヤベント５、フロント側に第１段ベント
５、第２段ベント６、第３段ベント７を有する多段ベン
ト押出機３が示されている。
【００２２】水を含んだ固体状の樹脂原料またはゴム原
料は、脱水機２で水が脱水され、多段ベント押出機３で
脱水乾燥される。このように、２台の押出機が役割を分
担することにより、脱揮能力および処理能力が向上す
る。また、脱水機２で脱水度をコントロールできるの
で、多段ベント押出機３のフロント側の第１段ベント５
でのベントアップまたはエントレ現象を防ぎ、処理能力
を向上することができる。また、多段ベント押出機３で
は温度コントロールできるため、樹脂またはゴムの発熱
が抑えられ発熱による物性変化を抑制でき、処理能力を
向上できる。フロントベント側の数は、要求される品質
により１〜６まで設置可能である。
料は、脱水機２で水が脱水され、多段ベント押出機３で
脱水乾燥される。このように、２台の押出機が役割を分
担することにより、脱揮能力および処理能力が向上す
る。また、脱水機２で脱水度をコントロールできるの
で、多段ベント押出機３のフロント側の第１段ベント５
でのベントアップまたはエントレ現象を防ぎ、処理能力
を向上することができる。また、多段ベント押出機３で
は温度コントロールできるため、樹脂またはゴムの発熱
が抑えられ発熱による物性変化を抑制でき、処理能力を
向上できる。フロントベント側の数は、要求される品質
により１〜６まで設置可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるタンデム型脱揮押出機は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
ることができる。
【００２４】原料が固体状の樹脂で、モノマーなどの不
純物を１％以上含む場合、供給される固体状の樹脂原料
に含まれる揮発分の濃度にもよるが、約２０％の濃度
（揮発分含有量）の原料を脱揮して、２０００ｐｐｍ以
下の濃度の製品とすることができる。また、従来の装置
に比し、処理能力で２倍、第２段押出機のＬ／Ｄは約１
／２にすることができる。
純物を１％以上含む場合、供給される固体状の樹脂原料
に含まれる揮発分の濃度にもよるが、約２０％の濃度
（揮発分含有量）の原料を脱揮して、２０００ｐｐｍ以
下の濃度の製品とすることができる。また、従来の装置
に比し、処理能力で２倍、第２段押出機のＬ／Ｄは約１
／２にすることができる。
【００２５】原料が溶液状の樹脂で、モノマーなどの不
純物を１％以上含む場合、従来の技術の項で述べた脱揮
押出機に比べ、多段ベント押出機に供給される原料の供
給温度を１０℃以上アップするとができるので、処理能
力を３０％以上向上することができる。
純物を１％以上含む場合、従来の技術の項で述べた脱揮
押出機に比べ、多段ベント押出機に供給される原料の供
給温度を１０℃以上アップするとができるので、処理能
力を３０％以上向上することができる。
【図１】本発明によるタンデム型脱揮押出機の構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明による他のタンデム型脱揮押出機の構成
図である。
図である。
【図３】従来の、原料が固体状の樹脂である場合に用い
られる脱揮押出機の構成図である。
られる脱揮押出機の構成図である。
【図４】従来の、原料が溶液状の樹脂である場合に用い
られる脱揮押出機の構成図である。
られる脱揮押出機の構成図である。
【図５】従来の、原料が水分を含んだ固体状の樹脂また
はゴムである場合に用いられる脱水、脱揮押出機の構成
図である。
はゴムである場合に用いられる脱水、脱揮押出機の構成
図である。
１ 可塑化機（第１段押出機） １ａ 加熱機（第１段押出機） ２ 脱水機（第１段押出機） ３ 多段ベント押出機（第２段押出機） ４ リアベント ５ 第１段ベント ６ 第２段ベント ７ 第３段ベント ８ 原料供給口 ９ ポリマー配管 １０ａ，１０ｂ 脱水スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 第１段押出機（２）の原料吐出口が、配
管（９）を介して第２段押出機（３）の原料供給口
（８）に接続されているタンデム押出機において、 前記第１段押出機（２）は、その原料供給口の下流側に
多段脱水スリット（１０ａ，１０ｂ）を有し、該スリッ
トを介して水または水と揮発性不純物の混合溶液を含ん
だ固体状の樹脂原料またはゴム原料を脱水し、該原料の
脱水度をコントロールする脱水機であり、前記第２段押
出機（３）は、その原料供給口（８）に対して上流側に
１段ベント、下流側に多段ベントを有し、前記第１段押
出機（２）からの原料を過剰発熱しないように温度コン
トロールしながら脱水乾燥する多段ベント押出機である
ことを特徴とするタンデム型脱揮押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07566698A JP3213580B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | タンデム型脱揮押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07566698A JP3213580B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | タンデム型脱揮押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268098A JPH11268098A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3213580B2 true JP3213580B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13582775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07566698A Expired - Fee Related JP3213580B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | タンデム型脱揮押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213580B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4094248B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2008-06-04 | 株式会社日本製鋼所 | 超臨界流体を利用した混練・脱揮押出成形装置 |
| JP2005161596A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂ブレンド物の製造方法 |
| JP5748259B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2015-07-15 | 日本合成化学工業株式会社 | ビニルアルコール系樹脂の製造方法 |
| DE102010047482A1 (de) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Diamat Maschinenbau Gmbh | Extrudieranlage |
| KR20210080488A (ko) * | 2018-10-23 | 2021-06-30 | 바스프 에스이 | 이소시아네이트-폴리아미드 블록 공중합체 |
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