JP3211067U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】身箱と蓋体との連結解除を容易化すると共に、開封に連動して身箱が展開することを担保する包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、底面板１０の周縁に罫線１５を介して起立姿勢で設けられる複数の側面板１１，端面板１２を含んでいる身箱２と、身箱の一面に形成された上面開口部を閉塞可能に形成されている蓋体３と、を備え、複数の側面板，端面板は、底面板に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、蓋体は、一対の側面板の間に架け渡されて上面開口部を閉塞する蓋面板２０と、蓋面板の架設方向両端に連なった状態で設けられ、蓋面板で上面開口部を閉塞した状態で一対の側面板に接着される一対の接合部２１と、を含む。複数の側面板１１，端面板１２は、一方の接合部２１を身箱から剥がし、蓋面板を開放可能な状態にした場合に、罫線１５を支点として外側に傾倒する。【選択図】図１

Description

本考案は、包装箱に関する。

身箱に蓋体を接着して封緘される包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の箱は、梱包用の箱本体と、箱本体の口を封じる蓋と、を備えている。箱本体は、底部片に対して４つの側部片を立ち上げ、４つの耳片を側部片の外面に対向するように折り曲げて有底の筒形状に形成されている。蓋は、天部片の４辺から垂れ下がる４つの側垂片を有している。蓋は箱本体の外側に被せられ、４つの側垂片が接着剤を介して箱本体の４面に接着されている。つまり、各側垂片は、側部片または一対の耳片に接着されることになる。この箱本体では側部片と耳片とが接着されていないため、４つの側垂片を箱本体から引き剥がすと、箱本体が自身の復元力（梱包紙に戻ろうとする力）によって自然に展開される。つまり、箱の開封に連動して箱本体が自動的に展開して１枚の梱包紙に戻る。

特開平０９−２８６４０９号公報

しかし、上記した箱では蓋が箱本体の４面に接着されていたため、４つの側垂片を１つずつ箱本体から引き剥がすという煩雑な作業が必要であった。このため、箱を容易且つ迅速に開封することができなかった。また、側垂片が一対の耳片に亘って接着されるため、一対の耳片の継目や耳片と側部片との継目に接着剤が付着することが考えられた。この場合、各側垂片を箱本体から引き剥がしても耳片が接着剤から分離しないため、箱の開封に連動した箱本体の展開が阻害されることがあった。

本考案は、上記課題を解決するために、身箱と蓋体との連結解除を容易化すると共に、開封に連動して身箱が展開することを担保する包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、底面板の周縁に罫線を介して起立姿勢で設けられる複数の周面板を含んでいる身箱と、前記身箱の一面に形成された開口部を閉塞可能に形成されている蓋体と、を備え、前記複数の周面板は、前記底面板に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、前記蓋体は、前記開口部を挟んで位置する前記一対の周面板の間に架け渡されて前記開口部を閉塞する蓋面板と、前記蓋面板の架設方向両端に連なった状態で設けられ、前記蓋面板で前記開口部を閉塞した状態で前記一対の周面板に接着される一対の接合部と、を含み、前記複数の周面板は、一方の前記接合部を前記身箱から剥がし、前記開口部を閉塞した前記蓋面板を開放可能な状態にした場合に、前記罫線を支点として外側に傾倒する。

上記した目的を達成するため、本考案の包装箱は、底面板の周縁に罫線を介して起立姿勢で設けられる複数の周面板を含んでいる身箱と、前記身箱の一面に形成された開口部を閉塞可能に形成されている蓋体と、を備え、前記複数の周面板は、前記底面板に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、前記蓋体は、前記開口部を挟んで位置する前記一対の周面板の間に架け渡されて前記開口部を閉塞する蓋面板と、前記蓋面板の架設方向両端に連なった状態で設けられ、前記蓋面板で前記開口部を閉塞した状態で前記一対の周面板に接着される一対の接合部と、前記蓋面板と一方の前記接合部の少なくとも一方を切断して前記身箱との連結を解除する開封線と、を含み、前記複数の周面板は、前記開封線で前記蓋体を切断し、前記開口部を閉塞した前記蓋面板を開放可能な状態にした場合に、前記罫線を支点として外側に傾倒する。

この場合、前記開封線は、前記蓋面板若しくは前記一方の接合部または前記蓋面板と前記一方の接合部との境界において前記架設方向に交差する開封方向に沿って形成されていることが好ましい。

この場合、前記開封線は、前記一方の接合部から前記蓋面板に亘って延びた状態に形成されていることが好ましい。

この場合、前記一対の接合部は、一部に付着した接着剤を介して前記一対の周面板に接着され、前記開封線は、前記一方の接合部に前記接着剤を囲むように形成されていることが好ましい。

この場合、前記身箱は、前記底面板の前記架設方向両端に連なった状態で設けられている前記周面板としての一対の側面板と、前記底面板の前記架設方向に直交する長さ方向両端に連なった状態で設けられている前記周面板としての一対の端面板と、前記各端面板の前記架設方向両端に前記罫線を介して連なった状態で設けられている４つの内折り面板と、前記各端面板の前記長さ方向両外端に前記罫線を介して連なった状態で設けられている一対のフラップと、を含み、前記底面板に対して前記一対の側面板と前記一対の端面板とを起立姿勢とした状態において、前記４つの内折り面板は前記一対の端面板に対して前記罫線で内側に折られて前記一対の側面板の内面に対向して設けられ、前記一対のフラップは前記一対の端面板に対して前記罫線で内側に折られて前記開口部に向けて延びた状態に設けられていることが好ましい。

この場合、前記身箱および前記蓋体は、それぞれ、中しんの表裏にライナを貼り合せた段ボールで構成され、前記蓋体の前記中しんは、前記架設方向に延びた状態で設けられ、前記身箱の前記中しんは、前記長さ方向に延びた状態で設けられていることが好ましい。

この場合、前記蓋面板の前記長さ方向両端部は、前記一対のフラップの一部に接着されていることが好ましい。

本考案によれば、身箱と蓋体との連結解除を容易に行うことができる。また、包装箱の開封に連動して身箱が展開することを担保することができる。

本考案の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱を示す分解斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱の身箱および蓋体のブランクを示す平面図である。 本考案の第１実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態の第１変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態の第２変形例に係る包装箱の蓋体のブランクを示す平面図である。 本考案の第２実施形態の第３変形例に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第３実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第４実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本考案の第４実施形態に係る包装箱の開封過程を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本考案の技術的範囲を限定するものではない。

＜第１実施形態：包装箱の概要＞
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１を示す分解斜視図である。図３は包装箱１の身箱２および蓋体３のブランク２Ａ，３Ａを示す平面図である。

図１および図２に示すように、包装箱１は、身箱２と、蓋体３と、を備えている。包装箱１は、身箱２と蓋体３とが分かれている所謂テレスコープ型（ツーピース構造）の段ボール箱である。身箱２は、底面板１０の四辺（周縁）に罫線１５を介して起立姿勢で設けられる一対の側面板１１と一対の端面板１２と（複数の周面板）を含んでいる。つまり、身箱２は、上面を開口した有底の角筒形状に形成されている。蓋体３は、身箱２の上面に形成された上面開口部１６を閉塞可能に形成されている。包装箱１は、身箱２の上面開口部１６を蓋体３で閉塞して封緘されることとなる（図１参照）。

身箱２および蓋体３は、それぞれ、図３に示すブランク２Ａ，３Ａを組み立てることで形成されている。ブランク２Ａ，３Ａは、それぞれ、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いて形成されている。段ボールは、例えば、波状の中しん４Ａに表裏に表ライナ４Ｂと裏ライナ４Ｃ（図２参照）とを貼り合せたものである。なお、図３は表ライナ４Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん４Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

＜身箱の構成＞
図３に示すように、身箱２のブランク２Ａは、底面板１０と、一対の側面板１１と、一対の端面板１２と、４つの内折り面板１３と、一対のフラップ１４と、を含んでいる。ブランク２Ａは、全体的に流れ方向よりも段方向に長い略長方形の板状に形成されている。

底面板１０は、段方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側面板１１は、底面板１０の流れ方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。側面板１１は、底面板１０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側面板１１の流れ方向の寸法は、底面板１０の流れ方向の寸法よりも短くなっている。一対の端面板１２は、底面板１０の段方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。端面板１２は、底面板１０と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端面板１２の段方向の寸法は、側面板１１の流れ方向の寸法と略同一である。

４つの内折り面板１３は、各端面板１２の流れ方向両端に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。内折り面板１３は、端面板１２と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内折り面板１３の流れ方向の寸法は、側面板１１の流れ方向の寸法と略同一である。一対のフラップ１４は、一対の端面板１２の段方向外端（先端）に罫線１５を介して連なった状態で設けられている。フラップ１４は、端面板１２と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。フラップ１４の段方向の長さは、端面板１２の段方向の長さよりも十分に短くなっている。なお、罫線１５は、段ボールを裏ライナ４Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成されている。

＜蓋体の構成＞
図３に示すように、蓋体３のブランク３Ａは、蓋面板２０と、一対の接合部２１と、を含んでいる。ブランク３Ａは、全体的に略正方形（正確には段方向よりも流れ方向に僅かに長い略長方形）の板状に形成されている。

蓋面板２０は、身箱２の底面板１０と略同じ大きさとなる長方形状に形成されている。一対の接合部２１は、蓋面板２０の段方向両端に罫線２２（罫線１５と同様のもの）を介して連なった状態で設けられている。接合部２１は、蓋面板２０と流れ方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。接合部２１の段方向の寸法は、蓋面板２０の段方向の寸法よりも十分に短くなっている。また、接合部２１の段方向の寸法は、身箱２の高さよりも十分に短くなっている（図１参照）。

＜包装箱の組立工程＞
ここで、図１および図２を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

身箱２は、裏ライナ４Ｃを上方に向けたブランク２Ａの各面板等１０〜１４を罫線１５に沿って折り曲げることで組み立てられる。まず、作業者は、底面板１０に対して各端面板１２を立ち上げるように折り曲げ、各内折り面板１３を内側に折り曲げる。続いて、作業者は、底面板１０に対して各側面板１１を立ち上げるように折り曲げ、各フラップ１４を内側に折り曲げる。

以上によって、身箱２が組み立てられる（図２参照）。底面板１０に対して一対の側面板１１と一対の端面板１２とを起立姿勢とした状態において、４つの内折り面板１３は一対の端面板１２に対して罫線１５で内側に折られて一対の側面板１１の内面に対向して設けられている。また、この状態において、一対のフラップ１４は、一対の端面板１２に対して罫線１５で内側に折られて上面開口部１６に向けて延びた状態に設けられている。なお、上記した組立手順に限らず、各内折り面板１３や各フラップ１４が折り曲げられた後に、各端面板１２が折り曲げられてもよい。

ところで、各側面板１１、各端面板１２および各内折り面板１３は、互いに固定（接続）されていない。すなわち、各側面板１１および各端面板１２は、底面板１０に対して起立姿勢とした状態で互いに分離している。したがって、作業者が各面板１１，１２等を押さえていないと、身箱２は組み立て前の平坦な状態（ブランク２Ａ）に戻ってしまう。

次に、作業者は、身箱２の上面開口部１６を蓋体３で塞いで封緘された包装箱１を構成する。なお、包装箱１に収容する商品等の内容物は、身箱２を組み立てる前に底面板１０上に配置されてもよいし、身箱２を組み立てた後に上面開口部１６から身箱２内に収容されてもよい。

作業者は、蓋体３の蓋面板２０を上面開口部１６に位置合せして身箱２上に載置する。蓋面板２０は、上面開口部１６を挟んで位置する一対の側面板１１の間に架け渡されて上面開口部１６を閉塞する。この状態で、一対の接合部２１は、それぞれ、一対の側面板１１よりも外側に延びている。なお、蓋体３の中しん４Ａは、蓋面板２０の架設方向に延びた状態で設けられている。また、身箱２の中しん４Ａは、蓋面板２０の架設方向に直交する長さ方向に延びた状態で設けられている。

続いて、作業者は、一対の側面板１１の外面上部に設定された接着面１７に接着剤Ｇを略点状（略円形状）に付着させる。接着面１７には、複数の略点状の接着剤Ｇが段方向に略等間隔で付着している。作業者は、一対の接合部２１を罫線２２に沿って下方に折り曲げる。一対の接合部２１は、蓋面板２０で上面開口部１６を閉塞した状態で一対の側面板１１（接着面１７）に接着されることになる。

以上によって、身箱２と蓋体３とが連結され、包装箱１が封緘された状態になる（図１参照）。一対の側面板１１は、蓋体２に接続されるため、倒れることなく起立姿勢に維持されている。蓋体２（蓋面板２０）が一対のフラップ１４を上側から押さえているため、一対の端面板１２も倒れることなく起立姿勢に維持されている。なお、接着剤Ｇは、側面板１１の表ライナ４Ｂ（接着面１７）に付着させていたが、これに限らず、接合部２１の裏ライナ４Ｃに付着させていてもよい。また、接着剤Ｇとして、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

＜包装箱の開封＞
次に、図４を参照して、包装箱１の開封について説明する。図４は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、身箱２と蓋体３との連結を解除することで開封される。ユーザーは、一対の接合部２１の少なくとも一方を接着剤Ｇの接着力に抗して側面板１１から引き剥がす。ユーザーが一方の接合部２１を側面板１１から完全に剥がすと、身箱２と蓋体３との連結が解除される。つまり、包装箱１が開封された状態になる。

ここで、既に述べたように、各面板１１〜１３は互いに接続されていない。身箱２と蓋体３との連結が解除されると、蓋体２は側面板１１および端面板１２を押さえることができなくなる。このため、図４に二点鎖線で示した各面板１１，１２は、起立姿勢を維持することができなくなる。したがって、側面板１１および端面板１２は、底面板１０との折曲部分の復元力（弾性力）および自身の重さによって、罫線１５（底面板１０との境界）を支点として外側に倒れる（図４の二点鎖線矢印参照）。この際、各内折り面板１３は、端面板１２との折曲部分の復元力によって外側に回動して側面板１１を外側に押し出す。また、他方の接合部２１を介して側面板１１に接着された蓋体３も側面板１１と共に倒れる。以上のように、身箱２は、包装箱１の開封に連動して展開（解体）され、ほぼ組み立て前のブランク２Ａの状態に戻る。そして、ユーザーは、展開した身箱２から内容物を取り出す。なお、展開した身箱２のブランク２Ａは、多少の折り癖が付いた状態になっている。

以上説明した第１実施形態に係る包装箱１では、蓋体３が、上面開口部１６を挟む一対の側面板１１に一対の接合部２１を接着することで身箱２に連結される構成とした。つまり、蓋体３は２箇所で身箱２に接続されている。この構成によれば、１つの接合部２１を側面板１１から引き剥がすことで身箱２と蓋体３との連結を解除することができる。これにより、身箱２と蓋体３との連結解除を容易に行うことができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１において、側面板１１と端面板１２とは、一方の接合部２１を身箱２から剥がし、上面開口部１６を閉塞した蓋面板２０を開放可能な状態にした場合に、罫線１５を支点として外側に傾倒可能に設けられていた。つまり、身箱２と蓋体３との連結を解除すると、４枚の面板１１，１２等が放射方向に倒れる構成とした。この構成によれば、包装箱１の開封に連動して、身箱２を自動的（自然）に展開させることができる。これにより、ユーザーは身箱２の内部に収容された内容物を容易且つ迅速に取り出すことができる。また、開封後の包装箱１（身箱２）は解体された状態になるため、使用済みの包装箱１を廃棄のために解体する手間を省くことができる。つまり、包装箱１の廃棄作業を容易化することができる。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、身箱２を組み立てた状態で各内折り面板１３は側面板１１よりも内側に配置され、接合部２１は側面板１１の外面に接着される構成とした。この構成によれば、側面板１１の傾倒を阻害する位置（例えば、内折り面板１３と側面板１１との継目等）に接着剤Ｇが付着することを防止することができる。また、身箱２と蓋体３との連結を解除すると、各内折り面板１３が罫線１５を支点として外側に回動して側面板１１を外側に押し出す。これにより、包装箱１の開封に連動して各面板１１，１２が自動的に倒れることを保証することができる。

また、この包装箱１では、一対のフラップ１４が蓋体３の流れ方向（長さ方向）両端部と上面開口部１６との隙間を塞ぐ構成とした。この構成によれば、蓋体３の流れ方向両端部を身箱２に接着する必要がなく、接着面１７の数の増加を抑制することができる。これにより、身箱２と蓋体３との連結解除を簡単且つ迅速に行うことができる。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、蓋体３が一対の接合部２１を一対の側面板１１に接着していたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、各接合部２１と各側面板１１との接着に加えて、蓋面板２０の流れ方向（長さ方向）両端部が、一対のフラップ１４の一部に接着されていてもよい。この場合、各フラップ１４と蓋面板２０との接着は補助的なものであるため、略点状の接着剤Ｇが各フラップ１４（または蓋面板２０の流れ方向両端部）の一箇所に付けられればよい。この包装箱１を開封する場合、ユーザーは、一方の接合部２１を側面板１１（接着面１７）から引き剥がした後、蓋面板２０を上方に持ち上げることで一対のフラップ１４から引き剥がす。このように、身箱２に対する一方の接合部２１と蓋面板２０との接着解除を連続的に行うことができるため、包装箱１の開封作業を容易に行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に、図６を参照して、第２実施形態に係る包装箱５について説明する。図６は包装箱５の開封過程を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

第２実施形態に係る包装箱５では、蓋体３０が一方の接合部２１を切断して身箱２との連結を解除する開封線３１を含んでいる。開封線３１は、一方の接合部２１において開封方向に沿って形成されている。なお、以下の説明では、便宜上、開封線３１が形成された接合部２１を「開封部２１Ａ」と呼ぶこととする。また、開封方向とは、蓋面板２０の架設方向に直交（交差）する方向（流れ方向と平行な方向）を指す。また、図面に示す「Ｗ」は開封方向を示している。また、以下の説明で、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、開封方向の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。

開封部２１Ａは、開封線３１を挟んで残存部３２と除去部３３とに区切られている。残存部３２は、蓋面板２０の段方向一端に罫線２２を介して連なった状態で設けられている。除去部３３は、残存部３２の段方向一端に開封線３１を介して連なった状態で設けられている。除去部３３は、残存部３２よりも段方向に幅広い帯状に形成されている。除去部３３の裏ライナ４Ｃは、接着剤Ｇを介して接着面１７に接着される合せ面を構成している。

開封線３１は、蓋体３の罫線２２と略平行に延びた状態で形成されている。開封線３１は、複数の切目３１Ａを開封方向に間隔をあけて（略等間隔）並べて形成されている所謂ジッパーである。開封線３１は、複数の切目３１Ａに沿って切断可能に形成されている。

各切目３１Ａは、刃物を段ボールの厚み方向に貫通させることで形成されている。各切目３１Ａは、直線部３１Ｂと、誘導部３１Ｃと、を含んでいる。直線部３１Ｂは、開封方向に沿って直線的に切り込まれて形成されている。誘導部３１Ｃは、直線部３１Ｂよりも上流側に形成されている。誘導部３１Ｃは、直線部３１Ｂから除去部３３側に向かって上流側に傾斜して形成されている。なお、誘導部３１Ｃは、直線部３１Ｂに対して約３０度傾いている。

この包装箱５を開封する場合、ユーザーは、除去部３３の開封方向上流端部を持って開封方向に引っ張る。除去部３３は、開封線３１に沿って残存部３２から切断されながら接着面１７（または接着剤Ｇ）から引き剥がされて行く。ユーザーが除去部３３を下流端まで引き剥がして接着面１７から取り除くと、身箱２と蓋体３０との連結が解除される。つまり、包装箱５が開封された状態になる。そして、第１実施形態に係る包装箱１と同様に、身箱２は、包装箱５の開封に連動して展開（解体）される（図４参照）。

以上説明した第２実施形態に係る包装箱５によれば、開封線３１に沿って１つの接合部２１（開封部２１Ａ）を分断することで身箱２と蓋体３０との連結を解除することができる。これにより、包装箱５の開封作業を容易に行うことができる。

また、第２実施形態に係る包装箱５において、側面板１１と端面板１２とは、開封線３１で蓋体３０を切断し、上面開口部１６を閉塞した蓋面板２０を開放可能な状態にした場合に、罫線１５を支点として外側に傾倒する構成とした。この構成によれば、上記した第１実施形態に係る包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る包装箱５では、開封線３１（ジッパー）が一方の接合部２１（開封部２１Ａ）を切断するものであったが、本考案はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、開封線３１が蓋体３０の蓋面板２０を切断して身箱２との連結を解除する構成であってもよい（第１変形例）。この場合、開封線３１は蓋面板２０において開封方向（流れ方向）に沿って形成されている。また、例えば、図８に示すように、開封線３１が蓋面板２０と一方の接合部２１（開封部２１Ａ）との境界において開封方向（流れ方向）に沿って形成されていてもよい（第２変形例）。つまり、開封線３１が罫線２２上に形成されていてもよい。

また、第２実施形態に係る包装箱５では、開封線３１がジッパーで構成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、開封線３５が、蓋面板２０の裏ライナ４Ｃにおいて開封方向に沿って貼付されたカットテープであってもよい。（第３変形例）。なお、開封線３５（カットテープ）は、一方の接合部２１（開封部２１Ａ）の裏ライナ４Ｃに貼付されていてもよい（図示せず）。

＜第３実施形態＞
次に、図１０を参照して、第３実施形態に係る包装箱６について説明する。図１０は包装箱６を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１および第２実施形態に係る包装箱１，５と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

第３実施形態に係る包装箱６では、蓋体４０に含まれた一対の開封線４１が、第２実施形態係る包装箱５（開封線３１等）と相違する。一対の開封線４１は、一方の接合部２１（開封部２１Ａ）から蓋面板２０に亘って延びた状態に形成されている。

一対の開封線４１は、複数の切目３１Ａを並べて形成されている所謂ジッパーである。一対の開封線４１は、開封部２１Ａ側から見て左右対称となるように形成されている。各開封線４１の始端部は、開封部２１Ａの流れ方向略中央領域に形成されている。一対の開封線４１は、開封部２１Ａの自由端から罫線２２に向けて段方向に延びた後、蓋面板２０の流れ方向両外端に向けて斜めに延びている。各開封線４１の終端部は、蓋面板２０の流れ方向両外端において段方向略中央に形成されている。

この包装箱６を開封する場合、ユーザーは、一対の開封線４１の間の開封部２１Ａを持って斜め上方に引っ張る。開封部２１Ａは、一対の開封線４１に沿って切断されながら接着面１７（または接着剤Ｇ）から引き剥がされて行く。開封部２１Ａが罫線２２まで切断されると、蓋面板２０は一対の開封線４１に沿って切断されて行く。ユーザーが各開封線４１の終端部まで蓋面板２０を引き終わると、蓋体４０が分断された状態になる。つまり、包装箱６が開封された状態になる。そして、第１および第２実施形態に係る包装箱１，５と同様に、身箱２は、包装箱６の開封に連動して展開（解体）される（図４参照）。

以上説明した第３実施形態に係る包装箱６によれば、上記した第１および第２実施形態に係る包装箱１，５と同様の作用、効果を得ることができる。

＜第４実施形態＞
次に、図１１および図１２を参照して、第４実施形態に係る包装箱７について説明する。図１１は包装箱７を示す斜視図である。図１２は包装箱７の開封過程を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１〜第３実施形態に係る包装箱１，５，６と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。

ところで、上記したように、接着剤Ｇは、接着面１７に連続的に付着しているのではなく、接着面１７の複数箇所に離散的に付着している。したがって、一対の接合部２１は、一部に付着した接着剤Ｇを介して一対の側面板１１に接着されている。

図１１に示すように、第４実施形態に係る包装箱７では、蓋体５０に含まれた複数の開封線５１が、第２または第３実施形態係る包装箱５，６（開封線３１，４１）と相違する。複数の開封線５１は、一方の接合部２１（開封部２１Ａ）に略点状の接着剤Ｇを囲むように形成されている。

複数の開封線５１は、複数の接着剤Ｇの付着箇所に合せて形成されている。各開封線５１は、流れ方向にやや長い略楕円形状に形成されている。各開封線５１は、複数の切目５１Ａを略楕円形状に並べて形成された所謂ミシン線である。各切目５１Ａは、刃物を段ボールの厚み方向に貫通させることで形成された全切り線である。

この包装箱７を開封する場合、図１２に示すように、ユーザーは、開封部２１Ａの下端部を持って斜め上方に引っ張る。開封部２１Ａは複数の開封線５１に沿って切断されて、身箱２と蓋体５０との連結が解除される。詳細には、各開封線５１の内側部分が接着剤Ｇに貼り付いた状態に維持されるため、各開封線５１の外側部分が各開封線５１の内側部分から分断される。つまり、開封部２１Ａは、各開封線５１の内側部分を繰り抜かれた状態になる。この状態で、包装箱７は開封され、第１〜第３実施形態に係る包装箱１，５，６と同様に、身箱２は展開（解体）される（図４参照）。

以上説明した第４実施形態に係る包装箱７によれば、上記した第１〜第３実施形態に係る包装箱１，５，６と同様の作用、効果を得ることができる。なお、開封線５１は、１つ以上設けられていればよい。

なお、第１〜第４実施形態（第１実施形態の変形例および第２実施形態の第１〜第３変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１，５〜７では、接着面１７が側面板１１に設けられていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、接着面１７が端面板１２に設けられていてもよい（図示せず）。つまり、蓋体３，３０，４０，５０が一対の端面板１２に架け渡されて上面開口部１６を閉塞してもよい。

また、第２および第４実施形態に係る包装箱５，７では、一対の接合部２１のうち１つの接合部２１（開封部２１Ａ）に開封線３１（３５），５１が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、開封線３１（３５），５１が一対の接合部２１に形成されていてもよい。この場合でも、１つの接合部２１の開封線３１（３５），５１によって包装箱５，７を開封することができる。

また、第２および第３実施形態に係る包装箱５，６では、開封線３１，４１が所謂ジッパーで構成されていたが、これに限らず、例えば、直線状の複数の切目（全切り線）を開封方向に並べたミシン線で構成されていてもよい（図示せず）。また、他にも、開封線３１，４１が裏ライナ４Ｃのみを切断、または裏ライナ４Ｃから段ボールの厚み方向の途中（略半分）まで切断した半切り線で構成されていてもよい。これと同様に、第４実施形態に係る包装箱７では、開封線５１の各切目５１Ａが全切り線で構成されていたが、これに限らず、半切り線であってもよい。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１，５〜７では、底面板１０が略長方形であったため、身箱２が略角筒形状に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、底面板は、四角形以外の多角形状に形成されていてもよい。この場合、身箱は、底面板の各辺に周面板を立てて設け、多角形断面を有する筒形状に形成されることになる。また、蓋体は身箱の多角形断面に合せた形状に形成されることが好ましい。また、身箱として、一対の外フラップを突き合わせて底面板を構成する所謂半Ａ式の身箱を用いてもよい。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１，５〜７では、身箱２のブランク２Ａが全体的に段方向に長い略長方形状に形成されていたが、これに限らず、全体的に段方向よりも流れ向に長い略長方形の板状に形成されていてもよいし、全体的に略正方形の板状に形成されていてもよい。これと同様に、蓋体３，３０，４０，５０（のブランク３Ａ）は、全体的に流れ方向よりも段方向に長い略長方形の板状に形成されていてもよいし、全体的に段方向よりも流れ方向に長い略長方形の板状に形成されていてもよい。

また、第１〜第４実施形態に係る包装箱１，５〜７は、紙製の段ボールで形成されていたが、これに限らず、厚紙等で形成されていてもよい。また、接着剤Ｇは、接着面１７（または接合部２１）に略点状に付けられていたが、これに限らず、第４実施形態に係る包装箱７を除いて、開封方向に沿って略直線状に付けられていてもよい。

また、第２〜第４実施形態に係る包装箱５〜７においても、第１実施形態の変形例に係る包装箱１（図５参照）と同様に、各蓋体３０，４０，５０の蓋面板２０が補助的な接着剤Ｇを介して各フラップ１４に接着されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係る包装箱の一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，５，６，７ 包装箱
２ 身箱
３，３０，４０，５０ 蓋体
４Ａ 中しん
４Ｂ 表ライナ
４Ｃ 裏ライナ
１０ 底面板
１１ 側面板（周面板）
１２ 端面板（周面板）
１３ 内折り面板
１４ フラップ
１５ 罫線
１６ 上面開口部（開口部）
２０ 蓋面板
２１ 接合部
３１，３５，４１，５１ 開封線
Ｇ 接着剤

Claims (8)

1. 底面板（１０）の周縁に罫線（１５）を介して起立姿勢で設けられる複数の周面板（１１，１２）を含んでいる身箱（２）と、
   前記身箱の一面に形成された開口部（１６）を閉塞可能に形成されている蓋体（３）と、を備え、
   前記複数の周面板は、前記底面板に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、
   前記蓋体は、
   前記開口部を挟んで位置する前記一対の周面板の間に架け渡されて前記開口部を閉塞する蓋面板（２０）と、
   前記蓋面板の架設方向両端に連なった状態で設けられ、前記蓋面板で前記開口部を閉塞した状態で前記一対の周面板に接着される一対の接合部（２１）と、を含み、
   前記複数の周面板は、一方の前記接合部（２１）を前記身箱から剥がし、前記開口部を閉塞した前記蓋面板を開放可能な状態にした場合に、前記罫線を支点として外側に傾倒することを特徴とする包装箱（１）。
2. 底面板（１０）の周縁に罫線（１５）を介して起立姿勢で設けられる複数の周面板（１１，１２）を含んでいる身箱（２）と、
   前記身箱の一面に形成された開口部（１６）を閉塞可能に形成されている蓋体（３０，４０，５０）と、を備え、
   前記複数の周面板は、前記底面板に対して起立姿勢とした状態で互いに分離しており、
   前記蓋体は、
   前記開口部を挟んで位置する前記一対の周面板の間に架け渡されて前記開口部を閉塞する蓋面板（２０）と、
   前記蓋面板の架設方向両端に連なった状態で設けられ、前記蓋面板で前記開口部を閉塞した状態で前記一対の周面板に接着される一対の接合部（２１）と、
   前記蓋面板と一方の前記接合部（２１Ａ）の少なくとも一方を切断して前記身箱との連結を解除する開封線（３１，３５，４１，５１）と、を含み、
   前記複数の周面板は、前記開封線で前記蓋体を切断し、前記開口部を閉塞した前記蓋面板を開放可能な状態にした場合に、前記罫線を支点として外側に傾倒することを特徴とする包装箱（５〜７）。
3. 前記開封線（３１，３５）は、前記蓋面板若しくは前記一方の接合部または前記蓋面板と前記一方の接合部との境界において前記架設方向に交差する開封方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱（５）。
4. 前記開封線（４１）は、前記一方の接合部から前記蓋面板に亘って延びた状態に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱（６）。
5. 前記一対の接合部は、一部に付着した接着剤（Ｇ）を介して前記一対の周面板に接着され、
   前記開封線（５１）は、前記一方の接合部に前記接着剤を囲むように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱（７）。
6. 前記身箱は、
   前記底面板の前記架設方向両端に連なった状態で設けられている前記周面板としての一対の側面板（１１）と、
   前記底面板の前記架設方向に直交する長さ方向両端に連なった状態で設けられている前記周面板としての一対の端面板（１２）と、
   前記各端面板の前記架設方向両端に前記罫線を介して連なった状態で設けられている４つの内折り面板（１３）と、
   前記各端面板の前記長さ方向両外端に前記罫線を介して連なった状態で設けられている一対のフラップ（１４）と、を含み、
   前記底面板に対して前記一対の側面板と前記一対の端面板とを起立姿勢とした状態において、前記４つの内折り面板は前記一対の端面板に対して前記罫線で内側に折られて前記一対の側面板の内面に対向して設けられ、前記一対のフラップは前記一対の端面板に対して前記罫線で内側に折られて前記開口部に向けて延びた状態に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
7. 前記身箱および前記蓋体は、それぞれ、中しん（４Ａ）の表裏にライナ（４Ｂ，４Ｃ）を貼り合せた段ボールで構成され、
   前記蓋体の前記中しんは、前記架設方向に延びた状態で設けられ、
   前記身箱の前記中しんは、前記長さ方向に延びた状態で設けられていることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
8. 前記蓋面板の前記長さ方向両端部は、前記一対のフラップの一部に接着されていることを特徴とする請求項６または７に記載の包装箱。
   

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