JP3210865B2 - 攪拌機 - Google Patents
攪拌機Info
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- JP3210865B2 JP3210865B2 JP20705496A JP20705496A JP3210865B2 JP 3210865 B2 JP3210865 B2 JP 3210865B2 JP 20705496 A JP20705496 A JP 20705496A JP 20705496 A JP20705496 A JP 20705496A JP 3210865 B2 JP3210865 B2 JP 3210865B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/321—Disposition of the drive
- B01F35/3214—Disposition of the drive at the upper side of the axis, e.g. driving the stirrer from the top of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
- B01F35/4111—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the top of the receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、攪拌機に関し、詳
しくは、回転軸の一端部に前記回転軸の半径方向に突出
して設けられた攪拌体を備え、他端部を回転駆動機構と
動力結合してある攪拌機に関する。
しくは、回転軸の一端部に前記回転軸の半径方向に突出
して設けられた攪拌体を備え、他端部を回転駆動機構と
動力結合してある攪拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、攪拌機においては、攪拌体は中実
体で形成されていた。
体で形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の攪拌機にお
いては、攪拌効率が充分ではなかった。つまり、例えば
捩じれを有する、縦方向に配置された回転軸の回りに回
転する攪拌翼を被攪拌流体中で回転させて、被攪拌流体
に対流型の攪拌流れを生じさようとした場合にも、被攪
拌流体と攪拌体２の間の粘性抵抗により、被攪拌流体に
は前記回転方向と同方向の回転流れが大きく、殊に粘性
の高い被攪拌流体の場合には、上下方向に攪拌流を生じ
させることが困難であった。そこで、本発明の攪拌機
は、上記の問題点を解決し、攪拌体の形状、被攪拌流体
の性状に関わらず、効率よく被攪拌流体を攪拌できる攪
拌機を提供することを目的とする。
いては、攪拌効率が充分ではなかった。つまり、例えば
捩じれを有する、縦方向に配置された回転軸の回りに回
転する攪拌翼を被攪拌流体中で回転させて、被攪拌流体
に対流型の攪拌流れを生じさようとした場合にも、被攪
拌流体と攪拌体２の間の粘性抵抗により、被攪拌流体に
は前記回転方向と同方向の回転流れが大きく、殊に粘性
の高い被攪拌流体の場合には、上下方向に攪拌流を生じ
させることが困難であった。そこで、本発明の攪拌機
は、上記の問題点を解決し、攪拌体の形状、被攪拌流体
の性状に関わらず、効率よく被攪拌流体を攪拌できる攪
拌機を提供することを目的とする。
【０００４】
上記第１特徴構成によれば、攪拌体を等方圧加圧下で焼
結された多孔質金属焼結体で形成してあるから、通気性
のよい微細孔を備えた攪拌体を形成できる。 つまり、等
方圧加圧下での焼結によれば、ステンレス鋼はもとよ
り、耐熱・耐食性の良好なインコネル、ハステロイ等の
特殊金属の多孔質焼結体を容易に形成でき、焼結する金
属粒子の粒度を調整することによって、微細孔の孔径も
容易に調節して形成でき、その強度も充分に維持できる
（例えば、従来の常圧焼結或いは真空焼結による多孔質
金属焼結体の強度を３０％以上上回る強度が得られ
る。）ので、高温高圧下での攪拌にも使用可能な攪拌機
とすることができる。 さらに、その内部から供給される
流体を前記攪拌体の全周表面から流出可能に構成してあ
るから、攪拌効率を高めることが可能になる。つまり、
例えば、液体を代表とする流体の攪拌に供する場合に
は、前記流体を前記攪拌体の表面から噴出させれば、そ
の噴出流によって、被攪拌流体に流動力を与えることが
でき、攪拌を助長する。殊に、例えば、捩じれを有する
攪拌翼を攪拌体として、攪拌に伴う上下方向の流動を被
攪拌流体に付与しようとする場合に、前記攪拌翼の表面
に流出流体の移動薄層が形成される結果、前記表面に対
する被攪拌流体の粘性抵抗が抑制され、回転駆動負荷を
軽減できると同時に、翼面からの被攪拌流体に対する回
転軸方向の作用力によって上下方向の流動を高めること
が可能となる。この効果は、翼面から流出する流体が気
体である場合に顕著となる。即ち、翼面からの気泡によ
る被攪拌流体の粘性低下の効果に加えて、翼面から流出
する気体が浮力によって被攪拌流体中を上昇する際に、
前記被攪拌流体に上昇流を起こさせるのである。また、
例えば、被攪拌流体中に流体を混合させるために前記被
攪拌流体を攪拌する場合には、前記混合させるべき流体
を攪拌体の表面から流出させるようにすれば、前記流体
を前記被攪拌流体中に広域に流出させることができるの
で、均一に、且つ、速やかに前記流体を前記被攪拌流体
に混合させることができるようになる。さらに、例え
ば、気液反応器内の攪拌を行う場合には、攪拌体で被攪
拌流体を攪拌しながら、前記攪拌体の表面から反応用気
体を流出させるようにすれば、前記反応用気体の供給位
置が固定されないので、固定された反応用気体供給手段
から反応用気体が供給される場合のように前記反応用気
体が停滞することを防止することもできるので、反応部
位が極在することを回避することができる。殊に、反応
速度の急速な気液反応の場合には、供給された反応用気
体が分散されるので、爆発的な反応伝播を防止すること
ができ、過剰反応のもたらす危険を予防できる。また、
粉体の攪拌に供する場合には、攪拌体表面からの流体に
よって粉体に流動化を起こさせることが可能で、前記粉
体の流動化の結果、攪拌に対する抵抗が軽減できると同
時に、前記流動化によって攪拌効率を飛躍的に高めるこ
とが可能となる。さらに、前記攪拌体の表面から反応用
流体を流出させる場合に、前記攪拌体内部に供給する前
記反応用流体の圧力を調整するようにすれば、前記反応
用流体を定量的に供給することが可能となる。その結
果、攪拌機の使用可能範囲を拡張でき、例えば粉末の攪
拌にも使用可能に構成できると共に、被攪拌流体を効率
よく、短時間で攪拌できる攪拌機とすることができた。
結された多孔質金属焼結体で形成してあるから、通気性
のよい微細孔を備えた攪拌体を形成できる。 つまり、等
方圧加圧下での焼結によれば、ステンレス鋼はもとよ
り、耐熱・耐食性の良好なインコネル、ハステロイ等の
特殊金属の多孔質焼結体を容易に形成でき、焼結する金
属粒子の粒度を調整することによって、微細孔の孔径も
容易に調節して形成でき、その強度も充分に維持できる
（例えば、従来の常圧焼結或いは真空焼結による多孔質
金属焼結体の強度を３０％以上上回る強度が得られ
る。）ので、高温高圧下での攪拌にも使用可能な攪拌機
とすることができる。 さらに、その内部から供給される
流体を前記攪拌体の全周表面から流出可能に構成してあ
るから、攪拌効率を高めることが可能になる。つまり、
例えば、液体を代表とする流体の攪拌に供する場合に
は、前記流体を前記攪拌体の表面から噴出させれば、そ
の噴出流によって、被攪拌流体に流動力を与えることが
でき、攪拌を助長する。殊に、例えば、捩じれを有する
攪拌翼を攪拌体として、攪拌に伴う上下方向の流動を被
攪拌流体に付与しようとする場合に、前記攪拌翼の表面
に流出流体の移動薄層が形成される結果、前記表面に対
する被攪拌流体の粘性抵抗が抑制され、回転駆動負荷を
軽減できると同時に、翼面からの被攪拌流体に対する回
転軸方向の作用力によって上下方向の流動を高めること
が可能となる。この効果は、翼面から流出する流体が気
体である場合に顕著となる。即ち、翼面からの気泡によ
る被攪拌流体の粘性低下の効果に加えて、翼面から流出
する気体が浮力によって被攪拌流体中を上昇する際に、
前記被攪拌流体に上昇流を起こさせるのである。また、
例えば、被攪拌流体中に流体を混合させるために前記被
攪拌流体を攪拌する場合には、前記混合させるべき流体
を攪拌体の表面から流出させるようにすれば、前記流体
を前記被攪拌流体中に広域に流出させることができるの
で、均一に、且つ、速やかに前記流体を前記被攪拌流体
に混合させることができるようになる。さらに、例え
ば、気液反応器内の攪拌を行う場合には、攪拌体で被攪
拌流体を攪拌しながら、前記攪拌体の表面から反応用気
体を流出させるようにすれば、前記反応用気体の供給位
置が固定されないので、固定された反応用気体供給手段
から反応用気体が供給される場合のように前記反応用気
体が停滞することを防止することもできるので、反応部
位が極在することを回避することができる。殊に、反応
速度の急速な気液反応の場合には、供給された反応用気
体が分散されるので、爆発的な反応伝播を防止すること
ができ、過剰反応のもたらす危険を予防できる。また、
粉体の攪拌に供する場合には、攪拌体表面からの流体に
よって粉体に流動化を起こさせることが可能で、前記粉
体の流動化の結果、攪拌に対する抵抗が軽減できると同
時に、前記流動化によって攪拌効率を飛躍的に高めるこ
とが可能となる。さらに、前記攪拌体の表面から反応用
流体を流出させる場合に、前記攪拌体内部に供給する前
記反応用流体の圧力を調整するようにすれば、前記反応
用流体を定量的に供給することが可能となる。その結
果、攪拌機の使用可能範囲を拡張でき、例えば粉末の攪
拌にも使用可能に構成できると共に、被攪拌流体を効率
よく、短時間で攪拌できる攪拌機とすることができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記本発明の攪拌機の実施の形態
の一例について、以下に、図１を参照しながら説明す
る。図１には本発明による攪拌機を気液反応器に適用し
た例を示した。前記気液反応器は、反応容器としての攪
拌槽１０に本発明による攪拌機Ｍを取り付けて構成して
ある。前記攪拌槽１０は、攪拌容器１１と蓋１２とを両
者の接合フランジ１１ａ，１２ａをボルト締結して一体
に結合してある。前記蓋１２には、前記攪拌機Ｍを支持
する軸受部１２ｃと、圧力調整手段と排気処理手段とに
連結された圧力調整管１２ｂとを設けてある。前記攪拌
機Ｍは、回転軸１と、その回転軸１の一端側に取り付け
られた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２と、他端側に取り付
けられた前記回転軸１を回転駆動する回転駆動機構３と
から成り、前記回転軸１を前記軸受部１２ｃに２個のボ
ールベアリングＢを介して回転自在に取り付けてある。
前記攪拌槽１０の内側に位置するボールベアリングＢの
内側には、ガスケット等を組み合わせたシール機構Ｇを
設けて、前記ボールベアリングＢを前記攪拌槽１０内の
液体の蒸気等による汚染から保護してある。前記回転軸
１は中空軸で構成して、内部に流体供給路４を形成して
あり、一端側に前記攪拌翼２Ａのボス部７を外嵌固定し
てあり、他端側には前記回転駆動機構３のプーリ３ａを
外嵌固定するとともに、端部には前記流体供給路４に反
応用気体を供給する給気装置５の前記回転軸１内の流体
供給路４への接続口としてスウィベルジョイント５ａを
取り付けてある。前記攪拌翼２Ａは、平面視したところ
を図２一部を断面として示したように、捩じれ角を有す
る２枚の翼体６とボス部７とから成り、前記翼体６は前
記ボス部７にロウ付けして一体に形成してある。前記翼
体６は、等方圧加圧焼結により焼結された微細孔Ａを全
表面に有するニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの芯部にパンチプレスした多孔ニッケル板か
ら成る流体導入管６ｂが埋め込んで形成してあり、前記
流体導入管６ｂの内部を前記流体供給路４としてある。
前記翼本体６ａは、前記流体導入管６ｂの露出部を前記
ボス部７の翼体取付け孔に嵌入してロウ付けして、前記
ボス部７と一体に形成してある。こうして、前記回転軸
１内の流体供給路４と前記微細孔Ａとは前記流体導入管
６ｂ内の流体供給路４を介して連通するようにしてあ
る。上記の構成により、前記攪拌槽１０内に反応用液体
を被攪拌流体として注入し、前記攪拌翼２Ａを前記反応
用液体に浸した状態で前記回転軸１を回転駆動し、前記
スウィベルジョイント５ａから反応用気体を供給する
と、反応用液体中を回転して前記反応用液体を攪拌する
前記翼本体６ａの表面の微細孔Ａから微小気泡として前
記反応用液体中に放出される。前記反応用気体の放出に
伴う前記攪拌槽１０の内圧変化は、前記圧力調整管１２
ｂを介して接続されている圧力調整手段によって減殺さ
れるようにしてある。
の一例について、以下に、図１を参照しながら説明す
る。図１には本発明による攪拌機を気液反応器に適用し
た例を示した。前記気液反応器は、反応容器としての攪
拌槽１０に本発明による攪拌機Ｍを取り付けて構成して
ある。前記攪拌槽１０は、攪拌容器１１と蓋１２とを両
者の接合フランジ１１ａ，１２ａをボルト締結して一体
に結合してある。前記蓋１２には、前記攪拌機Ｍを支持
する軸受部１２ｃと、圧力調整手段と排気処理手段とに
連結された圧力調整管１２ｂとを設けてある。前記攪拌
機Ｍは、回転軸１と、その回転軸１の一端側に取り付け
られた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２と、他端側に取り付
けられた前記回転軸１を回転駆動する回転駆動機構３と
から成り、前記回転軸１を前記軸受部１２ｃに２個のボ
ールベアリングＢを介して回転自在に取り付けてある。
前記攪拌槽１０の内側に位置するボールベアリングＢの
内側には、ガスケット等を組み合わせたシール機構Ｇを
設けて、前記ボールベアリングＢを前記攪拌槽１０内の
液体の蒸気等による汚染から保護してある。前記回転軸
１は中空軸で構成して、内部に流体供給路４を形成して
あり、一端側に前記攪拌翼２Ａのボス部７を外嵌固定し
てあり、他端側には前記回転駆動機構３のプーリ３ａを
外嵌固定するとともに、端部には前記流体供給路４に反
応用気体を供給する給気装置５の前記回転軸１内の流体
供給路４への接続口としてスウィベルジョイント５ａを
取り付けてある。前記攪拌翼２Ａは、平面視したところ
を図２一部を断面として示したように、捩じれ角を有す
る２枚の翼体６とボス部７とから成り、前記翼体６は前
記ボス部７にロウ付けして一体に形成してある。前記翼
体６は、等方圧加圧焼結により焼結された微細孔Ａを全
表面に有するニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの芯部にパンチプレスした多孔ニッケル板か
ら成る流体導入管６ｂが埋め込んで形成してあり、前記
流体導入管６ｂの内部を前記流体供給路４としてある。
前記翼本体６ａは、前記流体導入管６ｂの露出部を前記
ボス部７の翼体取付け孔に嵌入してロウ付けして、前記
ボス部７と一体に形成してある。こうして、前記回転軸
１内の流体供給路４と前記微細孔Ａとは前記流体導入管
６ｂ内の流体供給路４を介して連通するようにしてあ
る。上記の構成により、前記攪拌槽１０内に反応用液体
を被攪拌流体として注入し、前記攪拌翼２Ａを前記反応
用液体に浸した状態で前記回転軸１を回転駆動し、前記
スウィベルジョイント５ａから反応用気体を供給する
と、反応用液体中を回転して前記反応用液体を攪拌する
前記翼本体６ａの表面の微細孔Ａから微小気泡として前
記反応用液体中に放出される。前記反応用気体の放出に
伴う前記攪拌槽１０の内圧変化は、前記圧力調整管１２
ｂを介して接続されている圧力調整手段によって減殺さ
れるようにしてある。
【０００６】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、捩じれ角を有する２
枚の翼体６を備えた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２の例を
示したが、前記攪拌翼２Ａは捩じれ角を有していなくて
もよく、また、前記攪拌体２の形状は攪拌翼２Ａに限ら
ず、例えば凸条であってもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、等方圧加圧焼結によ
り焼結されたニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの例を示したが、その材質は用途に応じて任
意に選択可能で、黄銅、青銅等の銅合金、アルミニウム
合金、低合金鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１６Ｌ等のステンレス鋼、チタン或いはチタン合金、
クロム或いはクロム合金、インコネル、ハステロイ等の
超合金等が使用可能である。尚、常圧焼結により或いは
真空焼結により形成された多孔質金属焼結体も使用可能
である。また、微細孔Ａを備える翼本体６ａは、金属焼
結体に限らず、中空金属鋳物に微細孔Ａを形成したもの
であってもよく、前記微細孔Ａ形成手段として前記翼本
体６ａ表面に織布状又は不織布状の多孔質膜或いは多孔
質膜層を形成したものであってもよい。 〈３〉前記微細孔Ａの孔径は、具体的なサイズを示して
いないが、供給流体の性状、被攪拌体の性状及び処理の
形態に応じて設定されるべきもので、最大径は２ｍｍと
する。尚、上述のとおり供給流体の性状、被攪拌体の性
状によっても異なるが、５００μｍ以下であることが好
ましく、低粘性流体を対象とする場合には２００μｍ以
下であることがより好ましい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、攪拌機を気液反応器
に適用した例を示したが、この場合において、回転軸１
の浸液部分を多孔に形成することも好ましく、翼本体６
ａ同様に多孔質金属焼結体で形成したものも良好に使用
可能である。前記多孔質金属焼結体は等方圧加圧下で焼
結されたものであればさらに好ましい。尚、本発明の攪
拌機の用途は反応器に用途が限定されるものではなく、
単に流体を攪拌するのにも好適であり、効率的に攪拌で
き、また、攪拌混合の用途にも同様に好適である。更
に、攪拌対象を粉体とすることも可能で、例えば、粉体
を攪拌する際に気体を攪拌体から噴出させることによ
り、流動床を設けること無く粉体を流動化させながら攪
拌することも可能であり、流動化によって攪拌効率を向
上することが可能である。さらに、粉体の乾燥にも好適
であり、攪拌する粉体中に乾燥用気体を攪拌体表面から
供給することができるので、攪拌効率を向上すると同時
に乾燥効率をも向上することができる。 〈５〉上記実施の形態に於いては、翼本体６ａの芯部に
パンチプレスした多孔ニッケル板から成る流体導入管６
ｂを埋め込んで形成した例を示したが、前記流体導入管
６ｂは、金網を巻いたものであってもよく、多孔質焼結
体であってもよい。また、その材質は、上記実施の形態
においては翼本体６ａと同質としたが、異質であっても
よく、適宜選択可能である。さらに、前記流体導入管６
ｂを省略することも可能であり、中子を埋め込んで前記
翼本体６ａを成形して、成形後に前記中子を溶出させる
ようにしても翼体６を形成することは可能である。 〈６〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａを一体に形成したもので
あってもよい。例えば、前記攪拌翼２Ａを金属粒子を焼
結して多孔質金属焼結体として形成し、微細孔Ａを必要
としない面にはロウを流して微細孔を封止してもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、翼体６の全表面に微
細孔Ａを形成してある例を示したが、例えば、攪拌体２
における回転方向上手側の表面には微細孔Ａを設けない
ようにしてあってもよい。例えば、前記〈６〉と同様に
して、前記上手側の表面の微細孔Ａを封止してもよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａの翼の枚数は２枚に限る
ものではなく、３枚以上の翼体６を備えるものであって
もよい。
明する。 〈１〉上記実施の形態に於いては、捩じれ角を有する２
枚の翼体６を備えた攪拌翼２Ａからなる攪拌体２の例を
示したが、前記攪拌翼２Ａは捩じれ角を有していなくて
もよく、また、前記攪拌体２の形状は攪拌翼２Ａに限ら
ず、例えば凸条であってもよい。 〈２〉上記実施の形態に於いては、等方圧加圧焼結によ
り焼結されたニッケル製の多孔質金属焼結体で形成した
翼本体６ａの例を示したが、その材質は用途に応じて任
意に選択可能で、黄銅、青銅等の銅合金、アルミニウム
合金、低合金鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ
３１６Ｌ等のステンレス鋼、チタン或いはチタン合金、
クロム或いはクロム合金、インコネル、ハステロイ等の
超合金等が使用可能である。尚、常圧焼結により或いは
真空焼結により形成された多孔質金属焼結体も使用可能
である。また、微細孔Ａを備える翼本体６ａは、金属焼
結体に限らず、中空金属鋳物に微細孔Ａを形成したもの
であってもよく、前記微細孔Ａ形成手段として前記翼本
体６ａ表面に織布状又は不織布状の多孔質膜或いは多孔
質膜層を形成したものであってもよい。 〈３〉前記微細孔Ａの孔径は、具体的なサイズを示して
いないが、供給流体の性状、被攪拌体の性状及び処理の
形態に応じて設定されるべきもので、最大径は２ｍｍと
する。尚、上述のとおり供給流体の性状、被攪拌体の性
状によっても異なるが、５００μｍ以下であることが好
ましく、低粘性流体を対象とする場合には２００μｍ以
下であることがより好ましい。 〈４〉上記実施の形態に於いては、攪拌機を気液反応器
に適用した例を示したが、この場合において、回転軸１
の浸液部分を多孔に形成することも好ましく、翼本体６
ａ同様に多孔質金属焼結体で形成したものも良好に使用
可能である。前記多孔質金属焼結体は等方圧加圧下で焼
結されたものであればさらに好ましい。尚、本発明の攪
拌機の用途は反応器に用途が限定されるものではなく、
単に流体を攪拌するのにも好適であり、効率的に攪拌で
き、また、攪拌混合の用途にも同様に好適である。更
に、攪拌対象を粉体とすることも可能で、例えば、粉体
を攪拌する際に気体を攪拌体から噴出させることによ
り、流動床を設けること無く粉体を流動化させながら攪
拌することも可能であり、流動化によって攪拌効率を向
上することが可能である。さらに、粉体の乾燥にも好適
であり、攪拌する粉体中に乾燥用気体を攪拌体表面から
供給することができるので、攪拌効率を向上すると同時
に乾燥効率をも向上することができる。 〈５〉上記実施の形態に於いては、翼本体６ａの芯部に
パンチプレスした多孔ニッケル板から成る流体導入管６
ｂを埋め込んで形成した例を示したが、前記流体導入管
６ｂは、金網を巻いたものであってもよく、多孔質焼結
体であってもよい。また、その材質は、上記実施の形態
においては翼本体６ａと同質としたが、異質であっても
よく、適宜選択可能である。さらに、前記流体導入管６
ｂを省略することも可能であり、中子を埋め込んで前記
翼本体６ａを成形して、成形後に前記中子を溶出させる
ようにしても翼体６を形成することは可能である。 〈６〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａを一体に形成したもので
あってもよい。例えば、前記攪拌翼２Ａを金属粒子を焼
結して多孔質金属焼結体として形成し、微細孔Ａを必要
としない面にはロウを流して微細孔を封止してもよい。 〈７〉上記実施の形態に於いては、翼体６の全表面に微
細孔Ａを形成してある例を示したが、例えば、攪拌体２
における回転方向上手側の表面には微細孔Ａを設けない
ようにしてあってもよい。例えば、前記〈６〉と同様に
して、前記上手側の表面の微細孔Ａを封止してもよい。 〈８〉上記実施の形態に於いては、攪拌翼２Ａを、２枚
の翼体６をボス部７にロウ付けして一体に形成してある
例を示したが、前記攪拌翼２Ａの翼の枚数は２枚に限る
ものではなく、３枚以上の翼体６を備えるものであって
もよい。
【０００７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の攪拌機を気液反応器に適用した例を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】本発明による攪拌翼の一例を示す一部切欠き平
面図
面図
１ 回転軸 ２ 攪拌体 ３ 回転駆動機構 ４ 流体供給路 ５ 給気装置 Ａ 微細孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船越 淳 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株式会社クボタ 枚方製造所内 (72)発明者 西 隆 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株式会社クボタ 枚方製造所内 (72)発明者 小阪 晃 大阪府枚方市中宮大池１丁目１番１号 株式会社クボタ 枚方製造所内 (56)参考文献 特開 平３−52633（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−279158（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−104277（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−11831（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−34594（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 7/00 - 7/32
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸（１）の一端部に前記回転軸
（１）の半径方向に突出して設けられた攪拌体（２）を
備え、他端部を回転駆動機構（３）と動力結合してある
攪拌機であって、 前記攪拌体（２）を等方圧加圧下で焼結された多孔質金
属焼結体で形成し、その内部から供給される流体を前記
攪拌体の全周表面から流出可能に構成してある攪拌機。
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