JP3210592B2 - 射出成形機及びその型締圧制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機及びそ
の型締圧制御方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の射出ノズルから射出された樹脂を、金型のキャビティ
空間に充填（てん）し、キャビティ空間内で冷却して固
化させて成形品を成形するようになっている。そして、
前記射出成形機は、前記金型の型締めを行うために、型
締装置を有する。

【０００３】図２は従来の射出成形機の油圧回路を示す
図、図３は従来の射出成形機の型締力、圧力及びスクリ
ュー位置のタイムチャートである。図２において、１０
は図示しない射出装置を作動させるための射出用油圧回
路、１４は図示しない型締装置を作動させるための型締
用油圧回路である。また、１５は図示しないスクリュー
を進退させるための射出シリンダ、１６は該射出シリン
ダ１５内に配設されたピストンであり、該ピストン１６
と前記スクリューの後端とが相対回転自在に連結され
る。そして、１８は計量工程時に前記スクリューを回転
させるためのオイルモータである。

【０００４】前記射出シリンダ１５内は前記ピストン１
６によって区画され、前記スクリュー側の第１油室１９
及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成される。
そして、前記第１油室１９に油を供給してスクリューを
後退させることによって計量したりサックバックを行っ
たりすることができ、前記第２油室２０に油を供給して
スクリューを前進させることによって図示しない射出ノ
ズルから樹脂を射出し、所定の圧力を発生させることが
できる。

【０００５】そのために、油圧回路に固定容量ポンプ１
１が配設され、該固定容量ポンプ１１とサックバック用
切換弁２７との間を、油路Ｌ−１及び該油路Ｌ−１から
分岐した油路Ｌ−２が接続する。また、前記サックバッ
ク用切換弁２７と第１油室１９との間を油路Ｌ−３が、
前記サックバック用切換弁２７と第２油室２０との間を
油路Ｌ−４がそれぞれ接続する。そして、前記サックバ
ック用切換弁２７とオイルタンク２９との間を油路Ｌ−
５、Ｌ−６が接続する。

【０００６】一方、前記固定容量ポンプ１１と射出・計
量用切換弁２８との間を、油路Ｌ−１及び該油路Ｌ−１
から分岐した油路Ｌ−７が接続する。また、前記射出・
計量用切換弁２８と第２油室２０との間を油路Ｌ−８、
Ｌー４が、前記射出・計量用切換弁２８とオイルモータ
１８との間を油路Ｌ−９がそれぞれ接続する。そして、
前記オイルモータ１８とオイルタンク２９との間を油路
Ｌ−１２が接続する。

【０００７】さらに、前記射出・計量用切換弁２８とス
クリューの背圧を制御するためのリリーフ弁１２との間
を油路Ｌ−１０が、前記リリーフ弁１２とオイルタンク
２９との間を油路Ｌ−１１、Ｌ−６がそれぞれ接続す
る。前記サックバック用切換弁２７は、ソレノイドｂに
よって切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位
置を採り、第１油室１９の油をオイルタンク２９にドレ
ーンする。また、サックバック用切換弁２７はソレノイ
ドｂがオンのときにＢ位置を採り、固定容量ポンプ１１
からの油を第１油室１９に供給するとともに、第２油室
２０の油をオイルタンク２９にドレーンする。

【０００８】そして、前記射出・計量用切換弁２８は、
ソレノイドａ、ｂによって切り換えられ、ソレノイドａ
がオンで、かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を
採り、固定容量ポンプ１１からの油を第２油室２０に供
給する。また、射出・計量用切換弁２８はソレノイドａ
がオフで、かつ、ソレノイドｂがオンのときにＢ位置を
採り、固定容量ポンプ１１からの油をオイルモータ１８
に供給するとともに、第２油室２０の油をリリーフ弁１
２を介してオイルタンク２９にドレーンする。そして、
射出・計量用切換弁２８はソレノイドａ、ｂがオフのと
きにＮ位置を採り、第２油室２０の油をリリーフ弁１２
を介してオイルタンク２９にドレーンする。

【０００９】したがって、充填工程時に前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８をＡ位置に
置くと、固定容量ポンプ１１からの油は射出・計量用切
換弁２８を介して第２油室２０に供給され、一方、第１
油室１９の油はサックバック用切換弁２７を介してオイ
ルタンク２９にドレーンされる。その結果、前記スクリ
ューを前進させることができる。

【００１０】また、計量工程時に前記サックバック用切
換弁２７をＡ位置に、射出・計量用切換弁２８をＢ位置
に置くと、固定容量ポンプ１１からの油は射出・計量用
切換弁２８を介してオイルモータ１８に供給され、一
方、第１油室１９の油はサックバック用切換弁２７を介
して、第２油室２０の油は射出・計量用切換弁２８及び
リリーフ弁１２を介してそれぞれオイルタンク２９にド
レーンされる。その結果、リリーフ弁１２によって設定
された背圧を加えた状態で、前記スクリューを回転させ
ながら後退させることができる。

【００１１】さらに、サックバック時に前記サックバッ
ク用切換弁２７をＢ位置に、射出・計量用切換弁２８を
Ｎ位置に置くと、固定容量ポンプ１１からの油はサック
バック用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、
一方、第２油室２０の油はサックバック用切換弁２７を
介して、また、射出・計量用切換弁２８及びリリーフ弁
１２を介してそれぞれオイルタンク２９にドレーンされ
る。その結果、前記スクリューを後退させることができ
る。

【００１２】ところで、前記型締装置を作動させるため
に型締用油圧回路１４が配設されているが、前記固定容
量ポンプ１１によって発生させられた油圧を型締用油圧
回路１４に供給すると、第２油室２０内の油圧がその分
低下して十分な圧力を発生させることができなくなる。
そこで、前記固定容量ポンプ１１と共に可変容量ポンプ
２３が共通のモータ（Ｍ）５１によって駆動されるよう
になっていて、前記固定容量ポンプ１１によって発生さ
せられた油圧を射出用油圧回路１０に、可変容量ポンプ
２３によって発生させられた油圧を型締用油圧回路１４
にそれぞれ供給するようにしている。また、前記油路Ｌ
−１にアキュムレータ１３が配設され、油路Ｌ−１内の
油圧が前記アキュムレータ１３及び図示しないリリーフ
弁によって保持される。

【００１３】そして、前記型締用油圧回路１４におい
て、型締シリンダ３５が配設され、該型締シリンダ３５
内に図示しない型締ロッドと連結されたピストン３６が
進退自在に配設される。前記型締シリンダ３５内は前記
ピストン３６によって区画され、型開用油室３９及び昇
圧用油室４０が形成され、前記ピストン３６内に型閉・
型締用油室４１が形成される。そして、前記型開用油室
３９に油を供給することによって型開きを行い、型閉・
型締用油室４１に油を供給することによって型閉じ及び
型締めを行い、昇圧用油室４０に油を供給することによ
って型締力を大きくすることができる。

【００１４】そのために、前記可変容量ポンプ２３と型
開閉用切換弁４５との間を油路Ｌ−２１が接続する。ま
た、前記型開閉用切換弁４５と型開用油室３９との間を
油路Ｌ−２２が、前記型開閉用切換弁４５と型閉・型締
用油室４１との間を油路Ｌ−２３が、前記型開閉用切換
弁４５とオイルタンク２９との間を油路Ｌ−２６がそれ
ぞれ接続する。

【００１５】そして、前記油路Ｌ−２３から油路Ｌ−２
４が分岐し、該油路Ｌ−２４に昇圧用切換弁４６が配設
される。該昇圧用切換弁４６と昇圧用油室４０との間を
油路Ｌ−２５が接続する。また、前記油路Ｌ−２３、Ｌ
−２５にパイロット逆止弁５２、５３が配設され、該パ
イロット逆止弁５２、５３は、油路Ｌ−２２の圧力をパ
イロット圧として受けて開放される。

【００１６】前記型開閉用切換弁４５は、ソレノイド
ａ、ｂによって切り換えられ、ソレノイドａがオンで、
かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、可変
容量ポンプ２３からの油をパイロット逆止弁５２を介し
て型閉・型締用油室４１に供給するとともに、型開用油
室３９の油をオイルタンク２９にドレーンする。また、
型開閉用切換弁４５はソレノイドａがオフで、かつ、ソ
レノイドｂがオンのときにＢ位置を採り、可変容量ポン
プ２３からの油を型開用油室３９に供給するとともに、
型閉・型締用油室４１の油をオイルタンク２９にドレー
ンする。そして、ソレノイドａ、ｂがオフのときにＮ位
置を採り、型開用油室３９の油をオイルタンク２９にド
レーンする。

【００１７】一方、昇圧用切換弁４６は、ソレノイドｂ
によって切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ
位置を採り、油路Ｌ−２４と油路Ｌ−２５とを遮断す
る。また、昇圧用切換弁４６はソレノイドｂがオンのと
きにＢ位置を採り、油路Ｌ−２４と油路Ｌ−２５とを連
通する。したがって、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置くと、可変容量ポンプ２３からの油は型開閉用切換
弁４５及びパイロット逆止弁５２を介して型閉・型締用
油室４１に供給され、一方、型開用油室３９の油は型開
閉用切換弁４５を介してオイルタンク２９にドレーンさ
れる。その結果、ピストン３６を前進させ、型閉じを行
うことができる。

【００１８】そして、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置いた状態において昇圧用切換弁４６をＢ位置に置く
と、油路Ｌ−２３の油は昇圧用切換弁４６及びパイロッ
ト逆止弁５３を介して昇圧用油室４０にも供給される。
その結果、可変容量ポンプ２３の吐出圧力を変えること
によって、初期型締力及びピーク型締力でピストン３６
を押圧し、高圧の型締めを行うことができる。

【００１９】また、型開工程時に前記型開閉用切換弁４
５をＢ位置に置くと、可変容量ポンプ２３からの油は型
開閉用切換弁４５を介して型開用油室３９に供給され、
油路Ｌ−２２の油圧が高くなったことに対応してパイロ
ット逆止弁５２、５３が開放され、型閉・型締用油室４
１内及び昇圧用油室４０内の油は型開閉用切換弁４５を
介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、
ピストン３６を後退させ、型開きを行うことができる。

【００２０】前記構成の射出成形機の型締圧制御方法に
おいて、図３に示すように、型閉じ後、タイミングｔ１
で、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置に昇圧用切換弁４
６をＢ位置にそれぞれ置いた状態で、可変容量ポンプ２
３からの油は型開閉用切換弁４５及びパイロット逆止弁
５２を介して型閉・型締用油室４１及び昇圧用油室４０
に供給される。一方、型開用油室３９の油は型開閉用切
換弁４５を介してオイルタンク２９にドレーンされる。
その結果、初期型締力でピストン３６が前進させられ、
型締めが行われる。

【００２１】次に、タイミングｔ２で、前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８がＡ位置に
置かれ、アキュムレータ１３からの油は射出・計量用切
換弁２８を介して第２油室２０に供給され、一方、第１
油室１９の油はサックバック用切換弁２７を介してオイ
ルタンク２９にドレーンされる。その結果、充填工程が
開始され、前記第２油室２０に発生させられた射出用の
圧力によって、前記スクリューの前進が開始される。

【００２２】続いて、タイミングｔ３で、型締力が大き
くされ、高圧の型締めが行われる。そして、ピーク型締
力になった後、タイミングｔ４で、Ｖ−ｐ切換えが行わ
れ、充填工程が完了し保圧工程が開始され、所定の保圧
用の圧力が発生させられる。さらに、タイミングｔ５で
保圧工程が完了する。

【００２３】このように、タイミングｔ２からｔ３まで
の間に、初期型締力で低圧の型締めが行われるので、キ
ャビティ空間内のガスを逃がすことができる。したがっ
て、ガス焼けが発生するのを防止することができる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機の型締圧制御方法においては、射出装置
を作動させるために固定容量ポンプ１１を、型締装置を
作動させるために可変容量ポンプ２３をそれぞれ配設す
る必要があるだけでなく、十分な圧力を発生させるため
にアキュムレータ１３を配設する必要があるので、射出
成形機のコストが高くなってしまう。

【００２５】本発明は、前記従来の射出成形機の型締圧
制御方法の問題点を解決して、一つのポンプを使用する
だけで、しかも、アキュムレータを配設することなく射
出装置及び型締装置のいずれも作動させることができ、
射出成形機のコストを低くすることができる射出成形機
及びその型締圧制御方法を提供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の型締圧制御方法においては、スクリューを進
退させるための射出シリンダ、型閉じ及び型締めを行う
ための型締シリンダ、前記射出シリンダ及び型締シリン
ダを作動させるための可変容量ポンプ、前記型締シリン
ダと前記可変容量ポンプとを接続し、型開閉用切換弁及
び昇圧用切換弁を備えた型締用油圧回路、並びに前記射
出シリンダと前記可変容量ポンプとを接続し、射出・計
量用切換弁及び減圧弁を備えた射出用油圧回路を有する
射出成形機に適用されるようになっている。そして、充
填工程における所定のタイミングまでは、前記型締シリ
ンダに初期型締力を供給して低圧の型締めを行い、充填
工程における前記所定のタイミング以降において、前記
減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持し、該所定
の圧力を前記射出・計量用切換弁を介して前記射出シリ
ンダの油室に供給して充填を一時中断し、その間に、前
記型締シリンダに供給される型締力を前記昇圧用切換弁
によって大きくして、初期型締力からピーク型締力にす
る。

【００２７】本発明の他の射出成形機の型締圧制御方法
においては、保圧工程における所定のタイミングまで
は、型締シリンダに初期型締力を供給して低圧の型締め
を行い、保圧工程における前記所定のタイミング以降に
おいて、減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持
し、該所定の圧力を射出シリンダの油室に供給し、その
間に、前記型締シリンダに供給される型締力を昇圧用切
換弁によって大きくして、初期型締力からピーク型締力
にする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における型締力、圧力及びスクリュー
位置のタイムチャート、図４は本発明の第１の実施の形
態における射出成形機の油圧回路である。

【００２９】図４において、１０は図示しない射出装置
を作動させるための射出用油圧回路、１４は図示しない
型締装置を作動させるための型締用油圧回路である。ま
た、１５は図示しないスクリューを進退させるための射
出シリンダ、１６は該射出シリンダ１５内に配設された
ピストンであり、該ピストン１６と前記スクリューの後
端とが相対回転自在に連結される。そして、１８は計量
工程時に前記スクリューを回転させるためのオイルモー
タである。

【００３０】前記射出シリンダ１５内は前記ピストン１
６によって区画され、前記スクリュー側の第１油室１９
及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成される。
そして、前記第１油室１９に油を供給してスクリューを
後退させることによって計量したりサックバックを行っ
たりすることができ、前記第２油室２０に油を供給して
スクリューを前進させることによって図示しない射出ノ
ズルから樹脂を射出することができる。

【００３１】そのために、油圧回路に、射出用油圧回路
１０及び型締用油圧回路１４に共通の可変容量ポンプ６
０が油圧源として配設され、該可変容量ポンプ６０とサ
ックバック用切換弁２７との間を、油路Ｌ−２０、該油
路Ｌ−２０から分岐した油路Ｌ−１、及び該油路Ｌ−１
から分岐した油路Ｌ−２が接続する。また、前記サック
バック用切換弁２７と第１油室１９との間を油路Ｌ−３
が、前記サックバック用切換弁２７と第２油室２０との
間を油路Ｌ−４がそれぞれ接続する。そして、前記サッ
クバック用切換弁２７とオイルタンク２９との間を油路
Ｌ−５、Ｌ−６が接続する。

【００３２】一方、前記可変容量ポンプ６０と減圧弁６
１との間を、油路Ｌ−２０、該油路Ｌ−２０から分岐し
た油路Ｌ−１、及び該油路Ｌ−１から分岐した油路Ｌ−
７が接続し、前記減圧弁６１と射出・計量用切換弁２８
との間を油路Ｌ−１７が接続する。また、前記射出・計
量用切換弁２８と第２油室２０との間を油路Ｌ−８、Ｌ
ー４が、前記射出・計量用切換弁２８とオイルモータ１
８との間を油路Ｌ−９がそれぞれ接続する。なお、前記
オイルモータ１８とオイルタンク２９との間を油路Ｌ−
１２が接続する。

【００３３】さらに、前記射出・計量用切換弁２８とス
クリューの背圧を制御するためのリリーフ弁１２との間
を油路Ｌ−１０が、前記リリーフ弁１２とオイルタンク
２９との間を油路Ｌ−１１、Ｌ−６がそれぞれ接続す
る。前記サックバック用切換弁２７は、ソレノイドｂに
よって切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位
置を採り、第１油室１９の油をオイルタンク２９にドレ
ーンする。また、サックバック用切換弁２７はソレノイ
ドｂがオンのときにＢ位置を採り、可変容量ポンプ６０
からの油を第１油室１９に供給するとともに、第２油室
２０の油をオイルタンク２９にドレーンする。

【００３４】そして、前記射出・計量用切換弁２８は、
ソレノイドａ、ｂによって切り換えられ、ソレノイドａ
がオンで、かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を
採り、可変容量ポンプ６０からの油を減圧弁６１を介し
て第２油室２０に供給する。また、射出・計量用切換弁
２８はソレノイドａがオフで、かつ、ソレノイドｂがオ
ンのときにＢ位置を採り、可変容量ポンプ６０からの油
をオイルモータ１８に供給するとともに、第２油室２０
の油をリリーフ弁１２を介してオイルタンク２９にドレ
ーンする。そして、射出・計量用切換弁２８はソレノイ
ドａ、ｂがオフのときにＮ位置を採り、第２油室２０の
油をリリーフ弁１２を介してオイルタンク２９にドレー
ンする。

【００３５】さらに、前記減圧弁６１は、ソレノイドｂ
によって切り換えられ、設定された油圧を油路Ｌ−１７
に発生させる。したがって、充填工程時に前記サックバ
ック用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８をＡ位置
に置くと、可変容量ポンプ６０からの油は、前記減圧弁
６１において減圧されて設定された油圧になり、射出・
計量用切換弁２８を介して第２油室２０に供給され、一
方、第１油室１９の油はサックバック用切換弁２７を介
してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、前
記スクリューを前進させることができる。

【００３６】また、計量工程時に前記サックバック用切
換弁２７をＡ位置に、射出・計量用切換弁２８をＢ位置
に置くと、可変容量ポンプ６０からの油は、前記減圧弁
６１において減圧されて設定された油圧になり、射出・
計量用切換弁２８を介してオイルモータ１８に供給さ
れ、一方、第１油室１９の油はサックバック用切換弁２
７を介して、第２油室２０の油は射出・計量用切換弁２
８及びリリーフ弁１２を介してそれぞれオイルタンク２
９にドレーンされる。その結果、リリーフ弁１２によっ
て設定された背圧を加えた状態で、前記スクリューを回
転させながら後退させることができる。

【００３７】さらに、サックバック時に前記サックバッ
ク用切換弁２７をＢ位置に、射出・計量用切換弁２８を
Ｎ位置に置くと、可変容量ポンプ６０からの油はサック
バック用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、
一方、第２油室２０の油はサックバック用切換弁２７を
介して、また、射出・計量用切換弁２８及びリリーフ弁
１２を介してそれぞれオイルタンク２９にドレーンされ
る。その結果、前記スクリューを後退させることができ
る。

【００３８】ところで、前記油路Ｌ−２０は、油路Ｌ−
１、Ｌ−２１に分岐され、可変容量ポンプ６０によって
発生させられた油圧を射出用油圧回路１０に供給するこ
とができるだけでなく、型締用油圧回路１４にも供給す
ることができるようになっている。なお、前記可変容量
ポンプ６０はモータ（Ｍ）６３によって駆動される。そ
して、前記型締用油圧回路１４には、型締シリンダ３５
が配設され、該型締シリンダ３５内に図示しない型締ロ
ッドと連結されたピストン３６が進退自在に配設され
る。

【００３９】前記型締シリンダ３５内は前記ピストン３
６によって区画され、型開用油室３９及び昇圧用油室４
０が形成され、前記ピストン３６内に型閉・型締用油室
４１が形成される。そして、前記型開用油室３９に油を
供給することによって型開きを行い、型閉・型締用油室
４１に油を供給することによって型閉じ及び型締めを行
い、昇圧用油室４０に油を供給することによって型締力
を大きくすることができる。

【００４０】また、前記可変容量ポンプ６０と型開閉用
切換弁４５との間を、油路Ｌ−２０、Ｌ−２１が接続す
る。そして、前記型開閉用切換弁４５と型開用油室３９
との間を油路Ｌ−２２が、前記型開閉用切換弁４５と型
閉・型締用油室４１との間を油路Ｌ−２３が、前記型開
閉用切換弁４５とオイルタンク２９との間を油路Ｌ−２
６がそれぞれ接続する。

【００４１】一方、前記油路Ｌ−２３から油路Ｌ−２４
が分岐し、該油路Ｌ−２４に昇圧用切換弁４６が配設さ
れる。該昇圧用切換弁４６と昇圧用油室４０との間を油
路Ｌ−２５が接続する。そして、前記油路Ｌ−２３、Ｌ
−２５にパイロット逆止弁５２、５３が配設され、該パ
イロット逆止弁５２、５３は、油路Ｌ−２２の圧力をパ
イロット圧として受けて開放される。

【００４２】前記型開閉用切換弁４５は、ソレノイド
ａ、ｂによって切り換えられ、ソレノイドａがオンで、
かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、可変
容量ポンプ６０からの油をパイロット逆止弁５２を介し
て型閉・型締用油室４１に供給するとともに、型開用油
室３９の油をオイルタンク２９にドレーンする。また、
型開閉用切換弁４５はソレノイドａがオフで、かつ、ソ
レノイドｂがオンのときにＢ位置を採り、可変容量ポン
プ６０からの油を型開用油室３９に供給するとともに、
型閉・型締用油室４１の油をオイルタンク２９にドレー
ンする。そして、ソレノイドａ、ｂがオフのときにＮ位
置を採り、型開用油室３９の油をオイルタンク２９にド
レーンする。

【００４３】一方、昇圧用切換弁４６は、ソレノイドｂ
によって切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ
位置を採り、油路Ｌ−２４と油路Ｌ−２５とを遮断す
る。また、昇圧用切換弁４６はソレノイドｂがオンのと
きにＢ位置を採り、油路Ｌ−２４と油路Ｌ−２５とを連
通する。したがって、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置くと、可変容量ポンプ６０からの油は型開閉用切換
弁４５及びパイロット逆止弁５２を介して型閉・型締用
油室４１に供給され、一方、型開用油室３９の油は型開
閉用切換弁４５を介してオイルタンク２９にドレーンさ
れる。その結果、ピストン３６を前進させ、型閉じを行
うことができる。

【００４４】そして、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置いた状態において昇圧用切換弁４６をＢ位置に置く
と、油路Ｌ−２３の油が昇圧用切換弁４６及びパイロッ
ト逆止弁５３を介して昇圧用油室４０にも供給される。
その結果、可変容量ポンプ６０の吐出圧力を変えること
によって、初期型締力及びピーク型締力でピストン３６
を押圧し、高圧の型締めを行うことができる。

【００４５】また、型開工程時に前記型開閉用切換弁４
５をＢ位置に置くと、可変容量ポンプ６０からの油は型
開閉用切換弁４５を介して型開用油室３９に供給され、
油路Ｌ−２２の油圧が高くなったことに対応してパイロ
ット逆止弁５２、５３が開放され、型閉・型締用油室４
１内及び昇圧用油室４０内の油は型開閉用切換弁４５を
介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、
ピストン３６を後退させ、型開きを行うことができる。

【００４６】前記構成の射出成形機の型締圧制御方法に
おいて、図１に示すように、型閉じ後、タイミングｔ１
で、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置に昇圧用切換弁４
６をＢ位置に置いた状態で、可変容量ポンプ６０からの
油は型開閉用切換弁４５及びパイロット逆止弁５２を介
して型閉・型締用油室４１及び昇圧用油室４０に供給さ
れる。一方、型開用油室３９の油は型開閉用切換弁４５
を介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結
果、初期型締力でピストン３６が前進させられ、型締め
が行われる。なお、型閉・型締用油室４１内の油圧が設
定された圧力に達すると、パイロット逆止弁５２によっ
て型閉・型締用油室４１内の油圧が、パイロット逆止弁
５３によって、昇圧用油室４０内の油圧がそれぞれ保持
される。

【００４７】次に、タイミングｔ２で、前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８がＡ位置に
置かれ、可変容量ポンプ６０からの油は減圧弁６１及び
射出・計量用切換弁２８を介して第２油室２０に供給さ
れ、一方、第１油室１９の油はサックバック用切換弁２
７を介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結
果、充填工程が開始され、前記スクリューの前進が開始
される。このとき、前記減圧弁６１は全開にされ、油路
Ｌ−７内の圧力Ｐ_L がそのまま油路Ｌ−１７を介して第
２油室２０に送られる。

【００４８】続いて、タイミングｔ３で、充填工程にお
いて充填を一時中断し、減圧弁６１を圧力制御状態に切
り換え、該減圧弁６１によって高圧の型締め時の昇圧圧
力に対して減圧された所定の圧力Ｐ_M を油路Ｌ−１７に
発生させ、前記圧力Ｐ_M を前記第２油室２０に供給す
る。このとき、前記スクリューは停止させられる。その
間に、前記型開閉用切換弁４５がＡ位置に置かれた状態
において昇圧用切換弁４６がＢ位置に置かれ、油路Ｌ−
２３の油が昇圧用切換弁４６及びパイロット逆止弁５３
を介して昇圧用油室４０にも供給されると同時に、パイ
ット逆止弁５２を介して型閉型締用油圧室４１にも供給
される。その結果、型締力が大きくされ、高圧の型締め
が行われる。

【００４９】続いて、充填工程が再び開始されるが、減
圧弁６１によって設定された圧力Ｐ _N が油路Ｌ−１７に
発生させられ、前記第２油室２０に供給される。このと
き、前記スクリューは再び前進を開始する。なお、前記
各圧力Ｐ_L 、Ｐ_M 、Ｐ_N は、 Ｐ_L ＞Ｐ_N ＞Ｐ_M にされる。

【００５０】そして、タイミングｔ４で、Ｖ−ｐ切換え
が行われてスクリューが停止させられ、充填工程が完了
し保圧工程が開始され、所定の圧力が発生させられる。
さらに、タイミングｔ５で保圧工程が完了する。このよ
うに、タイミングｔ２からｔ３までの間に、初期型締力
で低圧の型締めが行われるので、キャビティ空間内のガ
スを逃がすことができる。したがって、ガス焼けが発生
するのを防止することができる。

【００５１】また、タイミングｔ３からｔ４までの間
に、充填工程において充填を一時中断し、減圧弁６１に
よって所定の圧力Ｐ_M が発生させられ、その間に、昇圧
用切換弁４６がＢ位置に置かれ、型締力が大きくされて
初期型締力からピーク型締力にされるので、型締装置を
作動させることができる。したがって、一つの可変容量
ポンプ６０を使用するだけで、しかも、アキュムレータ
を配設することなく射出装置及び型締装置のいずれも作
動させることができるので、射出成形機のコストを低く
することができる。

【００５２】また、減圧弁６１によって所定の圧力Ｐ_M
が発生させられるので、スクリューが後退させられるこ
とはない。次に、本発明の第２の実施の形態について説
明する。図５は本発明の第２の実施の形態における型締
力、圧力及びスクリュー位置のタイムチャートである。

【００５３】この場合、型閉じ後、タイミングｔ１で、
型開閉用切換弁４５（図４）をＡ位置に置くと、可変容
量ポンプ６０からの油は型開閉用切換弁４５及びパイロ
ット逆止弁５２を介して型閉・型締用油室４１及び昇圧
用油室４０に供給される。一方、型開用油室３９の油は
型開閉用切換弁４５を介してオイルタンク２９にドレー
ンされる。その結果、初期型締力でピストン３６が前進
させられ、型締めが行われる。

【００５４】次に、タイミングｔ２で、前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８がＡ位置に
置かれ、可変容量ポンプ６０からの油は減圧弁６１及び
射出・計量用切換弁２８を介して第２油室２０に供給さ
れ、一方、第１油室１９の油はサックバック用切換弁２
７を介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結
果、充填工程が開始され、前記スクリューの前進が開始
される。このとき、前記減圧弁６１は全開にされ、油路
Ｌ−７内の圧力Ｐ_L がそのまま油路Ｌ−１７を介して第
２油室２０に送られる。

【００５５】続いて、タイミングｔ３で、充填工程を完
了して保圧工程を開始する。なお、このとき、減圧弁６
１によって圧力Ｐ_H が発生させられ、油路Ｌ−１７を介
して第２油室２０に供給される。次に、タイミングｔ４
で、設定された油圧が減圧弁６１によって所定の圧力Ｐ
_K として発生させられ、油路Ｌ−１７を介して前記第２
油室２０に供給される。なお、本実施の形態において、
圧力Ｐ_H 、Ｐ_K は等しくされるが、必要に応じて圧力Ｐ
_H 、Ｐ_K を異ならせることもできる。

【００５６】その間に、前記型開閉用切換弁４５がＡ位
置に置かれた状態において昇圧用切換弁４６がＢ位置に
置かれ、油路Ｌ−２３の油が油路Ｌ−２４及び昇圧用切
換弁４６を介して昇圧用油室４０にも供給されると同時
に、パイロット逆止弁５２を介して型閉型締用油圧室４
１にも供給される。その結果、型締力が大きくされ、高
圧の型締めが行われ、ピーク型締力になる。

【００５７】タイミングｔ５で、型締力がピーク型締力
になると、再び圧力Ｐ_H が発生させられ、保圧工程が再
び開始される。さらに、タイミングｔ６で保圧工程が完
了する。このように、タイミングｔ４からｔ５までの間
に、減圧弁６１によって高圧の型締めの昇圧圧力が減圧
されて所定の圧力Ｐ_K にされ、その間に、昇圧用切換弁
４６がＢ位置に置かれ、型締力が大きくされて初期型締
力からピーク型締力にされるので、型締装置を作動させ
ることができる。

【００５８】したがって、一つの可変容量ポンプ６０を
使用するだけで、しかも、アキュムレータを配設するこ
となく射出装置及び型締装置のいずれも作動させること
ができるので、射出成形機のコストを低くすることがで
きる。また、減圧弁６１によって所定の圧力Ｐ_K が発生
させられるのでスクリューが後退させられることはな
い。

【００５９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の型締圧制御方法においては、スクリ
ューを進退させるための射出シリンダ、型閉じ及び型締
めを行うための型締シリンダ、前記射出シリンダ及び型
締シリンダを作動させるための可変容量ポンプ、前記型
締シリンダと前記可変容量ポンプとを接続し、型開閉用
切換弁及び昇圧用切換弁を備えた型締用油圧回路、並び
に前記射出シリンダと前記可変容量ポンプとを接続し、
射出・計量用切換弁及び減圧弁を備えた射出用油圧回路
を有する射出成形機に適用されるようになっている。そ
して、充填工程における所定のタイミングまでは、前記
型締シリンダに初期型締力を供給して低圧の型締めを行
い、充填工程における前記所定のタイミング以降におい
て、前記減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持
し、該所定の圧力を前記射出・計量用切換弁を介して前
記射出シリンダの油室に供給して充填を一時中断し、そ
の間に、前記型締シリンダに供給される型締力を前記昇
圧用切換弁によって大きくして、初期型締力からピーク
型締力にする。

【００６１】この場合、充填工程における所定のタイミ
ングまでは初期型締力で型締めが行われるので、キャビ
ティ空間内のガスを逃がすことができる。したがって、
ガス焼けが発生するのを防止することができる。また、
一つの可変容量ポンプ及び減圧弁を使用するだけで、し
かも、アキュムレータを配設することなく射出装置及び
型締装置のいずれも作動させることができるので、射出
成形機のコストを低くすることができる。

【００６２】そして、高圧の型締めの昇圧圧力が減圧さ
れて所定の圧力として発生させられ、該圧力が射出シリ
ンダの油室に供給されるので、スクリューが後退させら
れることはない。本発明の他の射出成形機の型締圧制御
方法においては、保圧工程における所定のタイミングま
では、型締シリンダに初期型締力を供給して低圧の型締
めを行い、保圧工程における前記所定のタイミング以降
において、減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持
し、該所定の圧力を射出シリンダの油室に供給し、その
間に、前記型締シリンダに供給される型締力を昇圧用切
換弁によって大きくして、初期型締力からピーク型締力
にする。

【００６３】この場合、保圧工程における所定のタイミ
ング以降に型締力が昇圧用切換弁によって大きくされ、
高圧の型締めが行われるので、キャビティ空間内の樹脂
圧縮が可能になり、ひけが発生するのを防止し、転写性
を向上させることができる。また、一つの可変容量ポン
プ及び減圧弁を使用するだけで、しかも、アキュムレー
タを配設することなく射出装置及び型締装置のいずれも
作動させることができるので、射出成形機のコストを低
くすることができる。

【００６４】そして、高圧の型締めの昇圧圧力が減圧さ
れて所定の圧力として発生させられ、該圧力が射出シリ
ンダの油室に供給されるので、スクリューが後退させら
れることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における型締力、圧
力及びスクリュー位置のタイムチャートである。

【図２】従来の射出成形機の油圧回路を示す図である。

【図３】従来の射出成形機の型締力、圧力及びスクリュ
ー位置のタイムチャートである。

【図４】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の油圧回路である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における型締力、圧
力及びスクリュー位置のタイムチャートである。

【符号の説明】

１５ 射出シリンダ １９ 第１油室 ２０ 第２油室 ３５ 型締シリンダ Ｐ_H 、Ｐ_K 、Ｐ_L 、Ｐ_M 、Ｐ_N 圧力 ｔ１〜ｔ６ タイミング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 謙志 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の １ 住友重機械工業株式会社千葉製造所 内 (56)参考文献 特開 平７−52209（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−34044（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−21055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/20 - 33/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリューを進退させるための射出シリ
   ンダ、型閉じ及び型締めを行うための型締シリンダ、前
   記射出シリンダ及び型締シリンダを作動させるための可
   変容量ポンプ、前記型締シリンダと前記可変容量ポンプ
   とを接続し、型開閉用切換弁及び昇圧用切換弁を備えた
   型締用油圧回路、並びに前記射出シリンダと前記可変容
   量ポンプとを接続し、射出・計量用切換弁及び減圧弁を
   備えた射出用油圧回路を有する射出成形機の型締圧制御
   方法において、 （ａ）充填工程における所定のタイミングまでは、前記
   型締シリンダに初期型締力を供給して低圧の型締めを行
   い、 （ｂ）充填工程における前記所定のタイミング以降にお
   いて、前記減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持
   し、該所定の圧力を前記射出・計量用切換弁を介して前
   記射出シリンダの油室に供給して充填を一時中断し、 （ｃ）その間に、前記型締シリンダに供給される型締力
   を前記昇圧用切換弁によって大きくして、初期型締力か
   らピーク型締力にすることを特徴とする射出成形機の型
   締圧制御方法。
2. 【請求項２】 （ａ）保圧工程における所定のタイミン
   グまでは、型締シリンダに初期型締力を供給して低圧の
   型締めを行い、 （ｂ）保圧工程における前記所定のタイミング以降にお
   いて、減圧弁によって所定の圧力を発生させて保持し、
   該所定の圧力を射出シリンダの油室に供給し、 （ｃ）その間に、前記型締シリンダに供給される型締力
   を昇圧用切換弁によって大きくして、初期型締力からピ
   ーク型締力にすることを特徴とする射出成形機の型締圧
   制御方法。
3. 【請求項３】 （ａ）スクリューを進退させるための射
   出シリンダと、 （ｂ）型閉じ及び型締めを行うための型締シリンダと、 （ｃ）前記射出シリンダ及び型締シリンダを作動させる
   ための可変容量ポンプと、 （ｄ）前記型締シリンダと前記可変容量ポンプとを接続
   し、該可変容量ポンプによって発生させられた油圧を型
   開閉用切換弁及び昇圧用切換弁を介して型締シリンダに
   供給する型締用油圧回路と、 （ｅ）前記射出シリンダと前記可変容量ポンプとを接続
   し、該可変容量ポンプによって発生させられた油圧を、
   減圧弁により減圧して所定の圧力を発生させ、該所定の
   圧力を射出・計量用切換弁を介して射出シリンダに供給
   する射出用油圧回路とを有するとともに、 （ｆ）充填工程における所定のタイミングまでは、前記
   型締シリンダに初期型締力が供給されて低圧の型締めが
   行われ、充填工程における前記所定のタイミング以降に
   おいて、前記減圧弁によって前記所定の圧力が発生させ
   られて保持されると、前記型締シリンダに供給される型
   締力が前記昇圧用切換弁によって大きくされ、初期型締
   力からピーク型締力にされることを特徴とする射出成形
   機。
4. 【請求項４】 （ａ）スクリューを進退させるための射
   出シリンダと、 （ｂ）型閉じ及び型締めを行うための型締シリンダと、 （ｃ）前記射出シリンダ及び型締シリンダを作動させる
   ための可変容量ポンプと、 （ｄ）前記型締シリンダと前記可変容量ポンプとを接続
   し、該可変容量ポンプによって発生させられた油圧を型
   開閉用切換弁及び昇圧用切換弁を介して型締シリンダに
   供給する型締用油圧回路と、 （ｅ）前記射出シリンダと前記可変容量ポンプとを接続
   し、該可変容量ポンプによって発生させられた油圧を、
   減圧弁により減圧して所定の圧力を発生させ、該所定の
   圧力を射出シリンダに供給する射出用油圧回路とを有す
   るとともに、 （ｆ）保圧工程における所定のタイミングまでは、前記
   型締シリンダに初期型締力が供給されて低圧の型締めが
   行われ、保圧工程における前記所定のタイミング以降に
   おいて、前記減圧弁によって前記所定の圧力が発生させ
   られて保持されると、前記型締シリンダに供給される型
   締力が前記昇圧用切換弁によって大きくされ、初期型締
   力からピーク型締力にされることを特徴とする射出成形
   機。