JP3208280B2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
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- JP3208280B2 JP3208280B2 JP11075195A JP11075195A JP3208280B2 JP 3208280 B2 JP3208280 B2 JP 3208280B2 JP 11075195 A JP11075195 A JP 11075195A JP 11075195 A JP11075195 A JP 11075195A JP 3208280 B2 JP3208280 B2 JP 3208280B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインにおいて、手刈り穀稈
（圃場のコーナー部の穀稈は、コンバインでは刈取るこ
とができない為に、手刈りした穀稈）を、脱穀処理する
場合には、脱穀装置のフィードチェーンの始端部に手刈
り穀稈を載せ付けて脱穀処理するようになっている。
（圃場のコーナー部の穀稈は、コンバインでは刈取るこ
とができない為に、手刈りした穀稈）を、脱穀処理する
場合には、脱穀装置のフィードチェーンの始端部に手刈
り穀稈を載せ付けて脱穀処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィードチェーンの始
端部に一度に多量の穀稈を供給してしまうと、全てフィ
ードチェーンに引っ掛けられて搬送されてしまうことか
ら、フィードチェーンの搬送経路中での穀稈の詰まりが
発生する不都合があった。
端部に一度に多量の穀稈を供給してしまうと、全てフィ
ードチェーンに引っ掛けられて搬送されてしまうことか
ら、フィードチェーンの搬送経路中での穀稈の詰まりが
発生する不都合があった。
【０００４】本発明の目的は、手刈り穀稈を脱穀処理す
る場合の、フィードチェーンの詰まりを未然に防止する
点と、詰まりを未然に防止することによって生じる新た
な問題点をも上手く解消する点にある。
る場合の、フィードチェーンの詰まりを未然に防止する
点と、詰まりを未然に防止することによって生じる新た
な問題点をも上手く解消する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の特徴構成は、脱穀装置のフィードチェーンの
始端部に、フィードチェーンの始端部を露出させる格納
姿勢と、フィードチェーンの始端部を覆うカバー姿勢と
に、後部支点周りで前部を上下に切換え自在な手刈り穀
稈載置支持体を設け、前後への揺動操作に伴って刈取り
前処理装置のクラッチを入り切り操作するクラッチ操作
レバーを備えるとともに、クラッチ操作レバーの前方へ
の揺動操作によるクラッチ入り操作に伴って、前記穀稈
載置支持台を前記格納姿勢に切換え操作する連係手段を
設けてある。
に本発明の特徴構成は、脱穀装置のフィードチェーンの
始端部に、フィードチェーンの始端部を露出させる格納
姿勢と、フィードチェーンの始端部を覆うカバー姿勢と
に、後部支点周りで前部を上下に切換え自在な手刈り穀
稈載置支持体を設け、前後への揺動操作に伴って刈取り
前処理装置のクラッチを入り切り操作するクラッチ操作
レバーを備えるとともに、クラッチ操作レバーの前方へ
の揺動操作によるクラッチ入り操作に伴って、前記穀稈
載置支持台を前記格納姿勢に切換え操作する連係手段を
設けてある。
【０００６】手刈り穀稈を脱穀処理する場合には、穀稈
載置支持体を上昇させて、フィードチェーンの始端部を
覆うカバー姿勢に設定し、脱穀装置のみを駆動して、手
刈り穀稈を穀稈載置支持体に載せ付けてフィードチェー
ンの始端部に供給することとなる。
載置支持体を上昇させて、フィードチェーンの始端部を
覆うカバー姿勢に設定し、脱穀装置のみを駆動して、手
刈り穀稈を穀稈載置支持体に載せ付けてフィードチェー
ンの始端部に供給することとなる。
【０００７】斯かる場合、一度に多量の穀稈が穀稈載置
支持体に載せ付けられても、全てがフィードチェーンに
引っ掛けられて搬送されることがなく、フィードチェー
ンの搬送能力にあった量づつ供給することができる。
支持体に載せ付けられても、全てがフィードチェーンに
引っ掛けられて搬送されることがなく、フィードチェー
ンの搬送能力にあった量づつ供給することができる。
【０００８】 そして、このように、手刈り穀稈の載置支
持体を設けると、コンバインでの刈取り作業時に、穀稈
載置支持体を仕舞い忘れた場合、脱穀装置のフィードチ
ェーンの始端部で詰まりが発生する新たな問題が生じる
けれども、刈取り前処理装置のクラッチの入り操作に伴
って穀稈載置支持体を格納姿勢に切換えられるようにし
てあるから、穀稈載置支持体の仕舞い忘れを防止し得
る。
持体を設けると、コンバインでの刈取り作業時に、穀稈
載置支持体を仕舞い忘れた場合、脱穀装置のフィードチ
ェーンの始端部で詰まりが発生する新たな問題が生じる
けれども、刈取り前処理装置のクラッチの入り操作に伴
って穀稈載置支持体を格納姿勢に切換えられるようにし
てあるから、穀稈載置支持体の仕舞い忘れを防止し得
る。
【０００９】
【発明の効果】上記構成の結果、手扱き脱穀作業時に、
フィードチェーンの搬送経路中での穀稈の詰まりを未然
に防止でき、円滑な手扱き脱穀作業を行うことができて
作業性を向上させることができる。
フィードチェーンの搬送経路中での穀稈の詰まりを未然
に防止でき、円滑な手扱き脱穀作業を行うことができて
作業性を向上させることができる。
【００１０】そして、このように、手刈り穀稈の載置支
持体を設けるものであり乍ら、コンバインでの刈取り作
業時に、手刈り穀稈載置支持体の仕舞い忘れによる詰ま
りを未然に防止でき、円滑な刈取り作業が行なえる。
持体を設けるものであり乍ら、コンバインでの刈取り作
業時に、手刈り穀稈載置支持体の仕舞い忘れによる詰ま
りを未然に防止でき、円滑な刈取り作業が行なえる。
【００１１】
【実施例】図１は、自脱型コンバインの全体を示し、こ
の自脱型コンバインは、機体の前部に引起し装置１、刈
取装置２、縦搬送装置３からなる刈取前処理装置Ａを装
備し、倒伏穀稈を引起し装置１で引起し乍ら穀稈の株元
部を刈取装置２で刈取り、その刈取り穀稈を縦搬送装置
３で揚場搬送し乍ら横姿勢に変更して脱穀装置Ｄのフィ
ードチェーン４に受け渡し、脱穀装置で脱穀処理するよ
うになっている。
の自脱型コンバインは、機体の前部に引起し装置１、刈
取装置２、縦搬送装置３からなる刈取前処理装置Ａを装
備し、倒伏穀稈を引起し装置１で引起し乍ら穀稈の株元
部を刈取装置２で刈取り、その刈取り穀稈を縦搬送装置
３で揚場搬送し乍ら横姿勢に変更して脱穀装置Ｄのフィ
ードチェーン４に受け渡し、脱穀装置で脱穀処理するよ
うになっている。
【００１２】図２及び図３に示すように、フィードチェ
ーン４始端部の穀稈案内用ガイド５は、挾持レール６の
支持台７に対して横軸芯Ｐ１周りに上下揺動自在に枢支
され、この穀稈案内用ガイド５と支持台７とに亘って架
設されたスプリング８により、スプリング８のガイド５
側の連結点が、スプリング８の支持台７側の連結点とガ
イド５の揺動支点とを結ぶ仮想線、つまり、デッドポイ
ントを境にして上下に切換わることによって穀稈を挾持
搬送する作用姿勢と、手扱き穀稈供給時に、上方に退避
させた非作用姿勢とに揺動切換え自在に構成されてお
り、さらに、作用姿勢に切換えられた時、フィードチェ
ーン４の始端部に略沿うようにストッパー９により下方
への揺動が規制されている。
ーン４始端部の穀稈案内用ガイド５は、挾持レール６の
支持台７に対して横軸芯Ｐ１周りに上下揺動自在に枢支
され、この穀稈案内用ガイド５と支持台７とに亘って架
設されたスプリング８により、スプリング８のガイド５
側の連結点が、スプリング８の支持台７側の連結点とガ
イド５の揺動支点とを結ぶ仮想線、つまり、デッドポイ
ントを境にして上下に切換わることによって穀稈を挾持
搬送する作用姿勢と、手扱き穀稈供給時に、上方に退避
させた非作用姿勢とに揺動切換え自在に構成されてお
り、さらに、作用姿勢に切換えられた時、フィードチェ
ーン４の始端部に略沿うようにストッパー９により下方
への揺動が規制されている。
【００１３】前記フィードチェーン４始端部の、フィー
ドチェーン４とフィードチェーンカバー１０との間に、
後部支点Ｐ２周りにフィードチェーンカバー１０に沿っ
て上下揺動自在な手扱き穀稈載置支持体１１が設けられ
ており、レバー１２操作により、側面視において、図２
に示すように、フィードチェーン４の始端部を露出させ
る格納姿勢と、図３に示すように、フィードチェーン４
の始端部を覆うカバー姿勢とに上下に切換え自在に構成
されている。前記穀稈載置支持体１１は、手扱き脱穀時
に、穀稈載置支持体１１に載せ付けた穀稈をフィードチ
ェーン４によって係止搬送されるように挾持レール６の
前側に若干のフィードチェーン４部分を残すように設け
られている。
ドチェーン４とフィードチェーンカバー１０との間に、
後部支点Ｐ２周りにフィードチェーンカバー１０に沿っ
て上下揺動自在な手扱き穀稈載置支持体１１が設けられ
ており、レバー１２操作により、側面視において、図２
に示すように、フィードチェーン４の始端部を露出させ
る格納姿勢と、図３に示すように、フィードチェーン４
の始端部を覆うカバー姿勢とに上下に切換え自在に構成
されている。前記穀稈載置支持体１１は、手扱き脱穀時
に、穀稈載置支持体１１に載せ付けた穀稈をフィードチ
ェーン４によって係止搬送されるように挾持レール６の
前側に若干のフィードチェーン４部分を残すように設け
られている。
【００１４】前記レバー１２操作による穀稈載置支持体
１１の切換えは、手刈り穀稈載置支持体１１と、脱穀装
置Ｄの側壁に横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に枢支された操
作レバー１２の先端とがピン１２ａと長孔１１ａを介し
て連係され、レバー１２操作により、長孔１１ａの中を
ピン１２ａが移動することにより穀稈載置支持体１１が
上下動可能に構成されている。そして、前記レバー１２
操作により、上下に切換えられた、穀稈載置支持体１１
は、プレート前部に形成された長孔１１ｂとフィードチ
ェーン４の従動スプロケットを回転自在に支持する固定
軸１３を介して上下動が規制され、カバー姿勢におい
て、穀稈載置支持体１１の上面が略水平姿勢となるよう
に規制されている。また、前記操作レバー１２は、その
握り部１２ｂが、フィードチェーンカバー１０より下方
に突出する状態で設けられており、そして、レバー１２
と脱穀装置Ｄの側壁に亘って架設されたスプリング１４
により、スプリング１４のレバー１２側の連結点が、ス
プリング１４の脱穀装置Ｄ側の連結点とレバー１２の揺
動支点Ｐ３とを結ぶデッドポイントを境にして上下に切
換えられるようになっている。
１１の切換えは、手刈り穀稈載置支持体１１と、脱穀装
置Ｄの側壁に横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に枢支された操
作レバー１２の先端とがピン１２ａと長孔１１ａを介し
て連係され、レバー１２操作により、長孔１１ａの中を
ピン１２ａが移動することにより穀稈載置支持体１１が
上下動可能に構成されている。そして、前記レバー１２
操作により、上下に切換えられた、穀稈載置支持体１１
は、プレート前部に形成された長孔１１ｂとフィードチ
ェーン４の従動スプロケットを回転自在に支持する固定
軸１３を介して上下動が規制され、カバー姿勢におい
て、穀稈載置支持体１１の上面が略水平姿勢となるよう
に規制されている。また、前記操作レバー１２は、その
握り部１２ｂが、フィードチェーンカバー１０より下方
に突出する状態で設けられており、そして、レバー１２
と脱穀装置Ｄの側壁に亘って架設されたスプリング１４
により、スプリング１４のレバー１２側の連結点が、ス
プリング１４の脱穀装置Ｄ側の連結点とレバー１２の揺
動支点Ｐ３とを結ぶデッドポイントを境にして上下に切
換えられるようになっている。
【００１５】そして、前記操作レバー１２と、刈取前処
理装置Ａのベルトテンションクラッチ１５を操作するク
ラッチ操作レバー１６とが、連係手段としてのレリーズ
ワイヤ１７を介して連係されており、図２に示すよう
に、前記クラッチ操作レバー１６のクラッチ入り操作に
伴って穀稈載置支持体１１の操作レバー１２を機体後方
側に連動操作して穀稈載置支持体１１を格納姿勢に切換
え、そして、図３に示すように、穀稈載置支持体１１の
レバー１２操作による穀稈載置支持体１１のカバー姿勢
への切換えに連動してクラッチ操作レバー１６を切り位
置に操作可能に構成してある。
理装置Ａのベルトテンションクラッチ１５を操作するク
ラッチ操作レバー１６とが、連係手段としてのレリーズ
ワイヤ１７を介して連係されており、図２に示すよう
に、前記クラッチ操作レバー１６のクラッチ入り操作に
伴って穀稈載置支持体１１の操作レバー１２を機体後方
側に連動操作して穀稈載置支持体１１を格納姿勢に切換
え、そして、図３に示すように、穀稈載置支持体１１の
レバー１２操作による穀稈載置支持体１１のカバー姿勢
への切換えに連動してクラッチ操作レバー１６を切り位
置に操作可能に構成してある。
【００１６】そして、前記クラッチ操作レバー１６は、
Ｃの字型リンク１６ａとテンションアーム１５ａとに亘
って架設されたスプリング１８により、図２及び図３に
示すように、入り位置と切り位置の２位置に切換えられ
るようになっている。
Ｃの字型リンク１６ａとテンションアーム１５ａとに亘
って架設されたスプリング１８により、図２及び図３に
示すように、入り位置と切り位置の２位置に切換えられ
るようになっている。
【００１７】上記構成によれば、手扱き穀稈を脱穀処理
する場合には、図３に示すように、穀稈案内用ガイド５
を上方に退避させた非作用姿勢に切換えると共に、穀稈
載置支持体１１をフィードチェーン４の始端部を覆うカ
バー姿勢に切換えて、その穀稈載置支持体１１に手扱き
穀稈を載せ付けてフィードチェーン４に供給することと
なる。斯かる場合、一度に多量の穀稈がフィードチェー
ン４の始端部に供給される場合には、その穀稈を穀稈載
置支持体１１に一旦載置して、フィードチェーン４の搬
送能力にあった量づつフィードチェーン４に供給するこ
とができ、その結果、フィードチェーン４で穀稈を円滑
に搬送することができて、一度に多量の穀稈がフィード
チェーン４の始端部に供給されるときのフィードチェー
ン４の搬送経路中での穀稈の詰まりを抑制し得る。
する場合には、図３に示すように、穀稈案内用ガイド５
を上方に退避させた非作用姿勢に切換えると共に、穀稈
載置支持体１１をフィードチェーン４の始端部を覆うカ
バー姿勢に切換えて、その穀稈載置支持体１１に手扱き
穀稈を載せ付けてフィードチェーン４に供給することと
なる。斯かる場合、一度に多量の穀稈がフィードチェー
ン４の始端部に供給される場合には、その穀稈を穀稈載
置支持体１１に一旦載置して、フィードチェーン４の搬
送能力にあった量づつフィードチェーン４に供給するこ
とができ、その結果、フィードチェーン４で穀稈を円滑
に搬送することができて、一度に多量の穀稈がフィード
チェーン４の始端部に供給されるときのフィードチェー
ン４の搬送経路中での穀稈の詰まりを抑制し得る。
【００１８】そして、図２に示すように、刈取り前処理
装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈載置支持
体１１を格納姿勢に切換えられるようにしてあるから、
コンバインでの刈取り作業時に、穀稈載置支持体１１の
仕舞い忘れによる、フィードチェーン４始端部での搬送
穀稈の詰まりを抑制し得る。
装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈載置支持
体１１を格納姿勢に切換えられるようにしてあるから、
コンバインでの刈取り作業時に、穀稈載置支持体１１の
仕舞い忘れによる、フィードチェーン４始端部での搬送
穀稈の詰まりを抑制し得る。
【００１９】〔別実施例〕上記実施例においては、刈取
り前処理装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈
載置支持体１１を格納姿勢に切換えられるように構成し
たが、図５に示すように、引起し装置１の経路中に設け
られた穀稈存否検出用のセンサ１９と、穀稈載置支持体
１１の切換え状態を検出するレバー位置検出センサ２０
を設けて、両センサ１９，２０のアンド条件が成立した
とき、つまり、穀稈載置支持体１１が手扱き脱穀が行な
えるカバー姿勢にある状態で、引起し装置１に穀稈が供
給されて来たとき、マイクロコンピュータからなる制御
装置２１並びに駆動回路２２を介して警報装置２３を作
動させて警報により穀稈載置支持体１１の仕舞い忘れに
よる注意を促すようにしても良い。
り前処理装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈
載置支持体１１を格納姿勢に切換えられるように構成し
たが、図５に示すように、引起し装置１の経路中に設け
られた穀稈存否検出用のセンサ１９と、穀稈載置支持体
１１の切換え状態を検出するレバー位置検出センサ２０
を設けて、両センサ１９，２０のアンド条件が成立した
とき、つまり、穀稈載置支持体１１が手扱き脱穀が行な
えるカバー姿勢にある状態で、引起し装置１に穀稈が供
給されて来たとき、マイクロコンピュータからなる制御
装置２１並びに駆動回路２２を介して警報装置２３を作
動させて警報により穀稈載置支持体１１の仕舞い忘れに
よる注意を促すようにしても良い。
【００２０】また、上記実施例においては、刈取り前処
理装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈載置支
持体１１を格納姿勢に、支持体１１のカバー姿勢の切換
えに伴って刈取り前処理装置Ａのクラッチ１５を切り操
作するに当たって、穀稈載置支持体１１と刈取り前処理
装置Ａのクラッチ操作レバー１６とを連係手段としてレ
リーズワイヤ１７を介して連係したが、例えば、図６に
示すように、刈取り前処理装置Ａのクラッチレバー１６
が入り位置に操作されたことを検出するスイッチ２４
と、このスイッチ２４の検出結果に基づいて穀稈載置支
持体１１の操作レバー１２を格納姿勢に切換えるソレノ
イド２５及び穀稈載置支持体１１の操作レバー１２がカ
バー姿勢に操作されたことを検出するスイッチ２６と、
このスイッチ２６の検出結果に基づいて刈取り前処理装
置Ａのクラッチレバー１６を切り位置に操作するソレノ
イド２７を設けて、これらスイッチ２４，２６の検出結
果に基づいてマイクロコンピュータからなる制御装置２
８、並びに、駆動回路２９，３０を介して前記ソレノイ
ド２５，２７を突出させて前記レバー１２，１６を操作
するように連係手段を構成しても良い。
理装置Ａのクラッチ１５の入り操作に伴って穀稈載置支
持体１１を格納姿勢に、支持体１１のカバー姿勢の切換
えに伴って刈取り前処理装置Ａのクラッチ１５を切り操
作するに当たって、穀稈載置支持体１１と刈取り前処理
装置Ａのクラッチ操作レバー１６とを連係手段としてレ
リーズワイヤ１７を介して連係したが、例えば、図６に
示すように、刈取り前処理装置Ａのクラッチレバー１６
が入り位置に操作されたことを検出するスイッチ２４
と、このスイッチ２４の検出結果に基づいて穀稈載置支
持体１１の操作レバー１２を格納姿勢に切換えるソレノ
イド２５及び穀稈載置支持体１１の操作レバー１２がカ
バー姿勢に操作されたことを検出するスイッチ２６と、
このスイッチ２６の検出結果に基づいて刈取り前処理装
置Ａのクラッチレバー１６を切り位置に操作するソレノ
イド２７を設けて、これらスイッチ２４，２６の検出結
果に基づいてマイクロコンピュータからなる制御装置２
８、並びに、駆動回路２９，３０を介して前記ソレノイ
ド２５，２７を突出させて前記レバー１２，１６を操作
するように連係手段を構成しても良い。
【００２１】さらに、手刈り穀稈載置支持体１１の形
状、構造は設計変更できる範囲ならばいかなるものであ
っても良い。
状、構造は設計変更できる範囲ならばいかなるものであ
っても良い。
【００２２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】刈取り前処理装置のクラッチと穀稈載置支持体
の連係構造を示す概略側面図
の連係構造を示す概略側面図
【図３】同、切換え状態の概略側面図
【図４】穀稈載置支持体の縦断正面図
【図５】第２実施例の概略側面図
【図６】第３実施例の概略側面図
４ フィードチェーン １１ 穀稈載置支持体 １５ 刈取り前処理装置のクラッチ Ａ 刈取り前処理装置 Ｄ 脱穀装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−269216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−49822（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−115854（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−149970（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−113331（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/10 A01D 69/00
Claims (1)
- 【請求項１】 脱穀装置（Ｄ）のフィードチェーン
（４）の始端部に、フィードチェーン（４）の始端部を
露出させる格納姿勢と、フィードチェーン（４）の始端
部を覆うカバー姿勢とに、後部支点（Ｐ２）周りで前部
を上下に切換え自在な手刈り穀稈載置支持体（１１）を
設け、前後への揺動操作に伴って刈取り前処理装置（Ａ）のク
ラッチ（１５）を入り切り操作するクラッチ操作レバー
（１６）を備えるとともに、 クラッチ操作レバー（１６）の前方への揺動操作による
クラッチ（１５）入り操作に伴って、前記穀稈載置支持
台（１１）を前記格納姿勢に切換え操作する 連係手段を
設けてあるコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075195A JP3208280B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11075195A JP3208280B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298844A JPH08298844A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3208280B2 true JP3208280B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14543642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11075195A Expired - Fee Related JP3208280B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9088153B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-07-21 | Hubbell Incorporated | Series R-C graded gap assembly for MOV arrester |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693663B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2011-06-01 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
| JP5480757B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2014-04-23 | 株式会社クボタ | コンバイン |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11075195A patent/JP3208280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9088153B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-07-21 | Hubbell Incorporated | Series R-C graded gap assembly for MOV arrester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08298844A (ja) | 1996-11-19 |
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