JP3208195U - ハニカムパネル - Google Patents
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Abstract
【課題】耐力及び剛性が高くて軽量である上、回収して再利用することができるため環境汚染を防ぎ、製造コストを減らして実用的なハニカムパネルを提供する。【解決手段】ハニカムパネルは、板体１を備える。板体１には、一端に設けられた凸端１１１と、他端に設けられた凹端１１２とを有する複数のハニカム部１１が熱圧成形され、ハニカム部１１を介して２つの板体１が係合された後、板体１の外端面に支持板体が係合される。板体１が２つ以上あるとき、ハニカム部１１の凸端１１１を介して板体１が互いに係合され、ハニカム部１１の凹端１１２を介して板体１が互いに係合される。板体１間には、補助支持板体が係合される。【選択図】図２
Description
本考案は、ハニカムパネルに関し、特に、耐力及び剛性が高くて軽量である上、回収して再利用することができるため環境汚染を防ぎ、製造コストを減らして実用的なハニカムパネルに関する。
一般の板材構造は、ペーパーボード、木板、鋼板、プラスチックボードなどの材料により製作され、建物の間仕切り、床板、パレット、型枠又は靴材、マット、内装パッドなどに使用されるのが一般的であった。
上述した各種材料からなる板材には、軽量で構造強度が高い特性が必要であった。例えば、プラスチックボードは、軽量であるが構造強度が低いため、大きな衝撃を受けるとねじれて変形する虞がある上、使用寿命が短くて危険性が高かった。建物の型枠には、強度が高い木材を使用することが一般的であったが、重くて破損し易いため、コストが負担となり、理想的な材料ではなかった。
そのため本考案者は、従来技術の問題点を改善するハニカムパネルを案出した。
本考案の目的は、板体上に複数のハニカム部が熱圧成形されているため、耐力及び剛性を高めることができる上、大幅に軽量化し、回収して再利用することができるため環境汚染を防ぐとともに、製造コストを減らして実用性を高める、ハニカムパネルを提供することにある。
本考案の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本考案を以下詳説する。
図１〜図３を参照する。図１は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルを示す斜視図である。図２は、本考案の他の実施形態に係るハニカムパネルを示す斜視図である。図３は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルを示す側断面図である。
図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルは、板体１を含む。板体１は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出しの材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材を配合した共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作されてもよい。
板体１には、一端に設けられた凸端１１１と、他端に設けられた凹端１１２とを有する複数のハニカム部１１が熱圧成形される。ハニカム部１１の形状は、円形、三角形、多角形、不規則形などでもよい。
図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルは、板体１を含む。板体１は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出しの材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材を配合した共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作されてもよい。
板体１には、一端に設けられた凸端１１１と、他端に設けられた凹端１１２とを有する複数のハニカム部１１が熱圧成形される。ハニカム部１１の形状は、円形、三角形、多角形、不規則形などでもよい。
図４〜図６を参照する。図４は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの使用状態（１）の側断面図である。図５は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの使用状態（２）の側断面図である。図６は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの使用状態（３）の側断面図である。
図４〜図６に示すように、２つの板体１は、ハニカム部１１の凸端１１１を介して互いに係合されるか、２つの板体１がハニカム部１１の凹端１１２を介して互いに係合されるか、２つ以上の板体１がハニカム部１１の凸端１１１を介して互いに係合され、凸端１１１を介して係合されるとともに、ハニカム部１１の凹端１１２を介して２つの板体１が互いに係合され、係合された後の板体１の外端面には、支持板体２が係合される。
支持板体２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材を配合した共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作され、各種シート材、仕切り材、型枠などに使用される。
図４〜図６に示すように、２つの板体１は、ハニカム部１１の凸端１１１を介して互いに係合されるか、２つの板体１がハニカム部１１の凹端１１２を介して互いに係合されるか、２つ以上の板体１がハニカム部１１の凸端１１１を介して互いに係合され、凸端１１１を介して係合されるとともに、ハニカム部１１の凹端１１２を介して２つの板体１が互いに係合され、係合された後の板体１の外端面には、支持板体２が係合される。
支持板体２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣを配合した共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材を配合した共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作され、各種シート材、仕切り材、型枠などに使用される。
図７を参照する。図７は、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの使用状態（４）の側断面図である。
図７に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの２つの板体１間には、補助支持板体３が係合される。補助支持板体３は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料などのプラスチック材料により製作された後、補助支持板体３が係合された後の板体１の外端面には、支持板体２が係合される。
支持板体２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳが配合された共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣが配合された共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材が配合された共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作され、各種シート材、仕切り材、型枠などとして使用される。
図７に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルの２つの板体１間には、補助支持板体３が係合される。補助支持板体３は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料などのプラスチック材料により製作された後、補助支持板体３が係合された後の板体１の外端面には、支持板体２が係合される。
支持板体２は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＡＢＳ＋ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）の混合材、ＡＢＳ＋ＰＣ＋ＡＢＳ共押し出し材料、ＡＢＳ＋ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＡＢＳが配合された共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材＋ＰＣが配合された共押し出し材料、ＰＣにＡＢＳ混合材が配合された共押し出し材料、異なる耐衝撃度を有する多層のポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）共押し出し材料などのプラスチック材料により製作され、各種シート材、仕切り材、型枠などとして使用される。
図８及び図９を併せて参照する。図８は、本考案の第１実施形態に係るハニカムパネルを示す分解斜視図である。図９は、本考案の第２実施形態に係るハニカムパネルを示す分解斜視図である。
図８及び図９に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルは、係合された後の板体１の外端面に支持板体２が係合される。支持板体２の外端面には、矩形の格子状、菱形の格子状などの凹凸表面２１が形成され、型枠として使用する際、加工しやすいように凹凸表面２１のコンクリート表面を凹凸状に形成してもよい。
図８及び図９に示すように、本考案の一実施形態に係るハニカムパネルは、係合された後の板体１の外端面に支持板体２が係合される。支持板体２の外端面には、矩形の格子状、菱形の格子状などの凹凸表面２１が形成され、型枠として使用する際、加工しやすいように凹凸表面２１のコンクリート表面を凹凸状に形成してもよい。
図１０を併せて参照する。図１０は、本考案の第３実施形態に係るハニカムパネルを示す分解斜視図である。
本考案の第３実施形態に係るハニカムパネルの板体１は外縁に延設された延伸部１２を介し、２つの板体１がハニカム部１１の凸端１１１に係合された後、２つの板体１の外縁の２つの延伸部１２間には、収容空間１３が形成される。収容空間１３内には、係合して封止する閉止部材４（図１１を併せて参照する）が設けられる。
閉止部材４は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ＨＩＰＳ、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの発泡プラスチック材、木材、異形プラスチック材、パーチクルボードその他板体との係合性が良好な材料により製作され、密封性を高め、異物の侵入を防いで構造強度を高めてもよい。
本考案の第３実施形態に係るハニカムパネルの板体１は外縁に延設された延伸部１２を介し、２つの板体１がハニカム部１１の凸端１１１に係合された後、２つの板体１の外縁の２つの延伸部１２間には、収容空間１３が形成される。収容空間１３内には、係合して封止する閉止部材４（図１１を併せて参照する）が設けられる。
閉止部材４は、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ＨＩＰＳ、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙ Ｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの発泡プラスチック材、木材、異形プラスチック材、パーチクルボードその他板体との係合性が良好な材料により製作され、密封性を高め、異物の侵入を防いで構造強度を高めてもよい。
図１２を併せて参照する。図１２は、本考案の第４実施形態に係るハニカムパネルの使用状態の側断面図である。
図１２に示すように、本考案の第４実施形態に係るハニカムパネルの支持板体２の外縁には、支持板体延伸部２２が延設され、係合した後の板体１の外端面に支持板体２を係合した後、２つの支持板体２外縁の２つの支持板体延伸部２２間に支持板体収容空間２３を形成してもよい。支持板体収容空間２３内には、同様に閉止部材４が係合され、密封性を高め、異物の侵入を防いで構造強度を高めてもよい。
図１２に示すように、本考案の第４実施形態に係るハニカムパネルの支持板体２の外縁には、支持板体延伸部２２が延設され、係合した後の板体１の外端面に支持板体２を係合した後、２つの支持板体２外縁の２つの支持板体延伸部２２間に支持板体収容空間２３を形成してもよい。支持板体収容空間２３内には、同様に閉止部材４が係合され、密封性を高め、異物の侵入を防いで構造強度を高めてもよい。
上述したことから分かるように、本考案のハニカムパネルは、板体上に複数のハニカム部が熱圧成形されているため、従来の構造と比べ、耐力及び高剛性を高めることができる上、大幅に軽量化し、回収して再利用することができるため環境汚染を防ぐとともに、製造コストを減らして実用性を高めることができる。
１ 板体
２ 支持板体
３ 補助支持板体
４ 閉止部材
１１ ハニカム部
１２ 延伸部
１３ 収容空間
２１ 凹凸表面
２２ 支持板体延伸部
２３ 支持板体収容空間
１１１ 凸端
１１２ 凹端
２ 支持板体
３ 補助支持板体
４ 閉止部材
１１ ハニカム部
１２ 延伸部
１３ 収容空間
２１ 凹凸表面
２２ 支持板体延伸部
２３ 支持板体収容空間
１１１ 凸端
１１２ 凹端
Claims (3)
- 板体を備えるハニカムパネルであって、
前記板体には、一端に設けられた凸端と、他端に設けられた凹端とを有する複数のハニカム部が熱圧成形され、前記ハニカム部を介して２つの前記板体が係合された後、前記板体の外端面に支持板体が係合されることを特徴とする、
ハニカムパネル。 - 前記板体が２つ以上あるとき、前記ハニカム部の前記凸端を介して前記板体が互いに係合され、前記ハニカム部の前記凹端を介して前記板体が互いに係合されることを特徴とする請求項１に記載のハニカムパネル。
- 前記板体間には、補助支持板体が係合されることを特徴とする請求項１に記載のハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005000U JP3208195U (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005000U JP3208195U (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | ハニカムパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3208195U true JP3208195U (ja) | 2016-12-28 |
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ID=57708156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2016005000U Expired - Fee Related JP3208195U (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | ハニカムパネル |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3208195U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020016123A (ja) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 三洋工業株式会社 | 建物の下地用バー材及びこれを用いた天井下地構造 |
-
2016
- 2016-10-17 JP JP2016005000U patent/JP3208195U/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020016123A (ja) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | 三洋工業株式会社 | 建物の下地用バー材及びこれを用いた天井下地構造 |
| JP2023018026A (ja) * | 2018-07-27 | 2023-02-07 | 三洋工業株式会社 | 天井下地構造 |
| JP7349007B2 (ja) | 2018-07-27 | 2023-09-21 | 三洋工業株式会社 | 天井下地構造 |
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