JP3208128B2

JP3208128B2 - 打栓式注出筒

Info

Publication number: JP3208128B2
Application number: JP13123399A
Authority: JP
Inventors: 固飯田
Original assignee: 日本アイピー株式会社
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: JP2000153867A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、同一軸心の外筒
と内筒を有して、その内外筒を包装容器の円形口部の内
外面に圧入して、その包装容器に取付けられる打栓式プ
ラスチック製注出筒に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】打栓式プラスチック製注出筒Ｐは、図１
６、図１７に示すように、キャップ１が嵌まる上筒２の
底面を底板３で塞ぎ、この底板３上に半筒状舌片４ａを
設けるとともにその舌片４ａ内にプルトップ４を設け、
このプルトップ４を引き、切溝５を介し底板３の中央を
除去して注出可能とするものが一般的であり、底板３の
下面には同一軸の内外筒６、７を有して、図１８に示す
ように、包装容器の円形口部Ｂの内外面にその内外筒
６、７を圧入することにより（同図（ａ）から
（ｂ））、この注出筒Ｐは口部Ｂに取付けられる。

【０００３】この注出筒Ｐは、図１８（ｂ）に示すよう
に、内外筒６、７の外内面の突条８が口部Ｂの突条１０
（溝）に係止（嵌合）することにより、抜け止めされる
とともに、パッキング効果を発揮する。

【０００４】この注出筒Ｐにおいて、包装容器がプラス
チック製の場合、口部Ｂの内外面の製作精度が高いた
め、内筒６を口部Ｂ内にぴったり圧入すれば、十分なパ
ッキング効果を得て漏れの恐れは少ない。しかし、包装
容器がガラス製の場合、そのガラス容器の成形上、口部
Ｂの内外面、とくに内面の製作精度が低く、内筒６を口
部Ｂ内に圧入しただけでは十分なパッキング効果を得る
ことができず、外筒７を口部Ｂの外面にぴったり圧入
し、その圧入でパッキング効果を得て漏れを確実に阻止
するようにしている。

【０００５】ところで、近年、この種の注出筒及び包装
容器にはリサイクルが要望され、その際、円滑なリサイ
クルをなすために、材質の異なる注出筒と包装容器は分
離して処分することが要求される。このため、注出筒Ｐ
は包装容器の口部Ｂから手によって容易に取外し得るこ
とが好ましい。

【０００６】しかし、上述のように、ガラス製包装容器
の口部Ｂに取付けられた注出筒Ｐは内外筒６、７がその
口部Ｂに共に圧入されているため、手では容易に取外す
ことができない。この種の注出筒Ｐは調味料液や食用油
などの包装容器に取付けられて、一般家庭で使用される
場合が多く、使用済後は、家庭で、手で簡単に取外し得
ることが重要である。

【０００７】このような要望の下、実開平４−１１８３
４８公報には、上記突条８の下部余周に溝内部を形成
し、その溝内部を介しその下方の外筒部分を除去して、
注出筒Ｐを容器から外す考えが示されている。

【０００８】しかし、この公報記載の技術は、突条８下
方の外筒部分を除去しただけで、注出筒の突条８と口部
片の突条１０の係止力を緩める作用が少ないため、注出
筒Ｐの取外しは容易でない。

【０００９】このため、従来では、図１９、２０に示す
ように、外筒７の下縁に引手１２を設け、この引手１２
の付け根の外筒７の内側に切欠１２ａを入れるととも
に、この切欠１２ａから外筒７内面斜め上方周方向に溝
２３を形成し、この溝２３を、突条８を通り過ぎるまで
形成して、手で引手１２を引き、薄肉となった溝２３の
部分を引き裂いて、部分的に圧入個所をなくし、外筒７
の圧入を弛めて注出筒Ｐを取外すようにしたものがあ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記図１９に示す注出
筒Ｐは、同図のごとく、注出口（半筒状舌片４ａ）が上
側にあり、キャップ１も背が高く、このキャップ１に図
１８（ｂ）矢印のごとく横方向の外力が加わると、横ズ
レ力が外筒嵌合部ｂを支点として働き、この力は注出筒
Ｐを口部Ｂから外す大きな力となる。この力に抗するた
めに、この種の従来の注出筒Ｐにおいては、外筒７の嵌
合部の支点ｂを容器口部Ｂの嵌合部下側位置に持ってい
って大きな力を受けないようにしているとともに、十分
なパッキング効果を得るために、突条８に至る外筒７の
肉厚を厚くしている。

【００１１】このような注出筒Ｐにおいて、上記溝２３
を形成する場合、円滑な引き裂き効果を得るためには、
その溝２３を深くして十分な薄肉としなければならず、
必然的に、溝２３が通り過ぎる突条部分２３ａは深くな
り、パッキング効果は得られず、内筒６と口部Ｂ内面か
ら漏れ出た液体がこの突条部分２３ａの溝２３から外部
に漏れ出ることとなる（図２０参照）。このため、ガラ
ス製包装容器においては、口部Ｂの内面製作精度の低さ
から、内筒６と口部Ｂ内面の間からの漏れが生じる恐れ
があるため、この溝２３を有する注出筒Ｐは使用できな
い。

【００１２】この発明は、上記実情の下、嵌合強度の低
下及び液体の漏れを招くことなく、包装容器口部から容
易に取外し得るようにすることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、まず、外筒内面にその下縁から突条に
至って、半周以上その突条に沿って延びる引き裂き溝を
形成するとともに、この引き裂き溝に連続して突条下面
を横切る引き裂き溝を形成し、この溝を介して外筒下部
を半周以上欠如して、外筒下部の嵌合力をなくするとと
もに、突条の一部を欠如して突条の係止力の低下を図り
得るようにしたのである。これらの欠如により、嵌合力
が低下すると共に部分的に圧入個所がなくなり、外筒の
圧入が弛まり、注出筒を取外し易くなる。このとき、引
き裂き溝は、突条の下面を横切っているだけなので、突
条の圧接部の欠如は生じず、このため、製品が漏れ出る
こともない（実施例の図６、図９参照）。

【００１４】つぎに、この発明は、口部開口縁の突条に
係止する内面突条外方に鍔部を形成し、取外し時には、
外筒上部を薄肉厚とし得るようにして、変形し易くする
とともに、その鍔部によりその薄肉厚としたことによる
嵌合部の強度不足を補うとともに、外筒下縁を口部に当
接させ、これらにより、嵌合強度を担保、すなわち上記
図１８（ｂ）矢印方向の力が作用しても注出筒が外れな
いようにしたのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態としては、
上筒の底面を、プルトップ式で開放可能な底板で塞ぎ、
前記上筒下縁に同一軸心で外筒と内筒を設け、その外筒
の内面突条を前記包装容器の口部開口縁の突条を乗り越
えて前記内外筒を包装容器の円形口部の内外面に圧入し
て、その包装容器に取付けられる打栓式プラスチック製
注出筒Ｐにおいて、前記外筒の内面に、その下縁から前
記内面突条に至って、半周以上その突条に沿って延びた
後、その突条の下面を横切る引き裂き溝が形成されてい
るとともに、その引き裂き溝の先に、さらに、外筒下縁
からその突条に至って突条の下面を横切る引き裂き溝が
形成されている構成を採用し得る。

【００１６】この構成では、引き裂き溝に沿って外筒下
部を引き切ると、その引き切り片を外筒の半周以上形成
した後、やや上向きに引くことにより、突条を横切って
引き裂かれ、これにより、上記外筒の圧入が弛まり、さ
らに、その引き裂き片を引き上げることにより、注出筒
が包装容器の口部から取外し得る。このとき、十分に掴
み得る長さを引き裂き片が有するため、取外し力も十分
に加えることができる。

【００１７】上記実施形態において、半周に亘る引き裂
き溝の突条下面の横切り、及び他の引き裂き溝の形成に
代えて、前記半周に亘る引き裂き溝の周方向途中に前記
鍔部に連結する舌片が形成されて、その舌片の両側内面
に前記引き裂き溝から突条下面を横切る引き裂き溝が形
成されている構成を採用し得る。

【００１８】この構成では、舌片を引き上げて注出筒を
取外す。このとき、舌片が欠如された外筒下部の中程に
あれば、嵌合力が弛んだ部分の中程で抜き外し力が作用
するため、その取外し作用も容易である。

【００１９】上記各実施形態において、上記外筒は、上
記内面突条から外方に鍔部が形成されているとともに、
この鍔部の外縁から下向きにスカート部が形成され、そ
のスカート部の下縁が包装容器の口部に当接するものと
し、かつ、上記各引き裂き溝はその鍔を経て前記内面突
条下面を横切るものとし得る。

【００２０】

【実施例】図１乃至図６に一実施例を示し、この実施例
は、上述のプルトップ式のプラスチック製注出筒Ｐに係
り、従来と同様に、キャップ１が嵌まる上筒２の底面を
底板３で塞ぎ、この底板３上にプルトップ４を設け、こ
のプルトップ４を引き、切溝５を介し底板３の中央を除
去して注出可能とするものであり、底板３の下面には同
一軸心の内外筒６、７を有する。

【００２１】外筒７は、上筒２下縁からほぼ均一な薄め
の（内筒６とほぼ同一の）肉厚で円弧状に膨出した後、
下向きとなり、その内面に包装容器の円形口部Ｂの開口
縁の突条１０を乗り越えて係止する突条８が形成されて
おり、この突条８から外向きにやや肉厚の鍔部７ａとな
って、その鍔部７ａ外縁から下向きにスカート部７ｂが
形成されたものである。そのスカート部７ｂの下縁内面
には口部Ｂの溝１１に嵌合する突条９が形成されてお
り、図２に示すように、口部Ｂにその内外筒６、７を圧
入することにより、突条８が口部突条１０を乗り越え係
止してパッキング効果が達成され、さらに、突条９が溝
１１に係止して、この注出筒Ｐが口部Ｂに安定して取付
けられる。

【００２２】外筒７（スカート部７ｂ）の上部には引手
１２が設けられ、外筒７内面にはその下縁から前記引手
１２の付け根に至った後、鍔部７ａまで半周以上、例え
ば周囲２００度程度沿う断面Ｖ字状引き裂き溝１３が形
成されている（図１、３参照）。この引き裂き溝１３
は、半周以上至り、ひき続き鍔部７ａ及び突条８の下面
を横切っており、この引き裂き溝１３の先に、さらに外
筒７下縁から鍔部７ａに至って鍔部７ａ及び突条８の下
面を横切る引き裂き溝１６が形成されている。

【００２３】この実施例は以上の構成であり、いま、注
出筒Ｐが口部Ｂに取付けられた（打栓された）状態か
ら、引手１２を掴んで周方向に引くと、図３、６に示す
ように、引き裂き溝１３を介してスカート部７ｂが半周
以上剥がされる。図５（ａ）中、鎖線部分が引き裂かれ
面（部分）ａである。この状態で、さらに、図６に示す
ように、引き裂き片Ｔを上方に引き上げると、引き裂き
溝１３、１６を介して鍔部７ａ及び突条８の一部が引き
千切られて欠如され、それらによる圧力保持力が低下す
る。このため、図６（ｂ）実線から鎖線のごとく、引き
裂き片Ｔの引き上げに伴って突条８が突条１０から外れ
て、注出筒Ｐが口部Ｂから取外される。このとき、引き
裂き片Ｔは長く、掴み部も多いため、引き上げ易い。

【００２４】なお、図５（ｂ）に示すように、引き裂き
溝１３、１６は鍔部７ａと連続した突条８の下面に形成
されて、その突条８の下部の一部が欠如されても、この
突条８の接圧部全周が突条１０に係止（圧接）されてい
るので、包装容器中の製品（液体）が漏れ出ることはな
い。

【００２５】図７乃至図１０には他の実施例を示し、こ
の実施例は、上記引き裂き溝１３の周方向中程を逆台形
状に迂回させ、この迂回によって舌片１４を形成し、そ
の舌片１４の両端からは鍔部７ａ及び突条８を横切る断
面Ｖ字状引き裂き溝１５を前記引き裂き溝１３に連続し
て形成したものであり、引き裂き溝１６は形成されてい
ない。

【００２６】この実施例は、図８に示すように、引手１
２を掴んで周方向に引くと、舌片１４を残してスカート
部７ｂが半周以上引き裂かれる。この状態で、図１０に
示すように、舌片１４を掴む等により上方に引き上げる
と、引き裂き溝１５を介して鍔部７ａ及び突条８の一部
が引き千切られて欠如され、それらによる圧力保持力が
低下する。その舌片１４の引き上げに伴って、突条８が
突条１０から外れて、注出筒Ｐが口部Ｂから外れる。

【００２７】なお、図９、１０に示すように、前記実施
例と同様に、引き裂き溝１３、１５は突条８の下面に形
成されて、その突条８下部の一部が欠如されても、その
接圧部が欠如されていない全周で口部Ｂの突条１０に係
止（圧接）するため、包装容器中の製品が漏れ出ること
はない。

【００２８】上記両実施例は、外筒７（スカート部７
ａ）の下端突条９が口部Ｂの溝１１に係止するようにし
たが、図１１に示すように、スカート部７ａ下縁７ｂが
口部Ｂに当接するだけでも、矢印の外力を受けて注出筒
Ｐが不意に外れることを防止し得る。このため、突条９
の溝１１への係止も請求の範囲にいう「当接」に含む。
このとき、口部Ｂの溝１１も図示のごとく、省略し得
る。また、溝１３、１５、１６の断面形状はＶ字状に限
らず、Ｕ字状などと、引き裂かれ得る形状ならばいずれ
でもよい。

【００２９】また、引き裂き溝１３、舌片１４は、この
発明の作用を逸脱しない限度において適宜に変形でき、
その各例を図１２乃至図１５に示す。その図１２のもの
は、引手１２を外筒７下縁から延びる引き裂き溝１３と
周方向の引き裂き溝１３で囲まれる部分の頂部に設けた
ものであり、同図矢印のごとく、引手１２を起こすと、
外筒７に連結する基部１２ｂが撓んで両溝１３、１３の
衝合する部分を開口し、以後、溝１３を介して引き裂
く。図１３に示すものは、外筒７から突出する引手１２
を形成せず、溝１３に連続する切欠１６を外筒７に形成
し、外筒７の一部を引手１２としたものであり、その引
手１２を引き、止め１６ａを欠如して溝１３を介して引
き裂く。

【００３０】図１４のものは、図７の実施例において、
舌片１４を引き裂き溝１３の後部に形成したものであ
る。図１５のものは、引手１２による引裂きによって舌
片１４を形成するのではなく、外筒７下縁に切欠１７を
形成し、その切欠１７及び溝１５を介して舌片１４を引
き上げる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、以上のようにしたので、嵌
合強度の低下を招くこともなく、十分なパッキング効果
を保持し、使用後は包装容器から容易に取外し得るもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の取付け状態の斜視図

【図２】同取付状態の断面図

【図３】同実施例の作用説明図

【図４】同作用説明用断面図

【図５】（ａ）は同実施例の要部斜視図、（ｂ）は同要
部切断斜視図

【図６】（ａ）は同作用説明用斜視図、（ｂ）は同要部
断面図

【図７】他の実施例の取付け状態の斜視図

【図８】同実施例の作用説明図

【図９】同実施例の要部切断斜視図

【図１０】（ａ）は同実施例の作用説明用斜視図、
（ｂ）は同要部断面図

【図１１】他の実施例の取付状態の断面図

【図１２】他の実施例の斜視図

【図１３】他の実施例の斜視図

【図１４】他の実施例の斜視図

【図１５】他の実施例の斜視図

【図１６】従来例の斜視図

【図１７】同従来例の切断正面図

【図１８】注出筒の包装容器口部への取付作用説明図

【図１９】従来例の斜視図

【図２０】同従来例の要部斜視図

【符号の説明】

Ｂ包装容器口部Ｐ注出筒Ｔ引き裂き片１キャップ２上筒４プルトップ片６内筒７外筒７ａ鍔部７ｂスカート部８外筒内面突条９外筒下縁突条１０口部側突条１１係止溝１２引き手１３、１５、１６引き裂き溝１４舌片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 47/12 B65D 47/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上筒２の底面を、プルトップ式で開放可
能な底板３で塞ぎ、前記上筒２下縁に同一軸心で外筒７
と内筒６を設け、その外筒７の内面突条８を前記包装容
器の口部Ｂ開口縁の突条１０を乗り越えて前記内外筒
６、７を包装容器の円形口部Ｂの内外面に圧入して、そ
の包装容器に取付けられる打栓式プラスチック製注出筒
Ｐにおいて、上記外筒７の内面に、その下縁から上記内面突条８に至
って、半周以上その突条８に沿って延びた後、その突条
８の下面を横切る引き裂き溝１３が形成されているとと
もに、その引き裂き溝１３の先に、さらに、外筒７下縁
から前記内面突条８に至ってその突条８の下面を横切る
引き裂き溝１６が形成されていることを特徴とする打栓
式注出筒。
【請求項２】上記外筒７は、上記内面突条８から外方
に鍔部７ａが形成されているとともに、この鍔部７ａの
外縁から下向きにスカート部７ｂが形成され、そのスカ
ート部７ｂの下縁が上記包装容器の口部Ｂに当接するも
のであり、上記内面突条８に沿う引き裂き溝１３は、上記鍔部７ａ
に至って、半周以上その鍔部７ａに沿って延び、それに
ひき続き鍔部７ａ及び前記内面突条８の下面を横切って
いるとともに、その引き裂き溝１３の先の引き裂き溝１
６は、外筒７下縁から鍔部７ａに至ってその鍔部７ａ及
び突条８の下面を横切っていることを特徴とする請求項
１に記載の打栓式注出筒。
【請求項３】上筒２の底面を、プルトップ式で開放可
能な底板３で塞ぎ、前記上筒２下縁に同一軸心で外筒７
と内筒６を設け、その外筒７の内面突条８を前記包装容
器の口部Ｂ開口縁の突条１０を乗り越えて前記内外筒
６、７を包装容器の円形口部Ｂの内外面に圧入して、そ
の包装容器に取付けられる打栓式プラスチック製注出筒
Ｐにおいて、上記外筒７の内面に、その下縁から上記内面突条８に至
って、半周以上その突条８に沿って延びる引き裂き溝１
３が形成され、その引き裂き溝１３の周方向途中には前
記内面突条８に連結する舌片１４が形成されて、その舌
片１４の両側内面に前記引き裂き溝１３から内面突条８
の下面を横切る引き裂き溝１５が形成されていることを
特徴とする打栓式注出筒。
【請求項４】上記外筒７は、上記内面突条８から外方
に鍔部７ａが形成されているとともに、この鍔部７ａの
外縁から下向きにスカート部７ｂが形成され、そのスカ
ート部７ｂの下縁が上部包装容器の口部Ｂの当接するも
のであり、上記内面突条８に沿う引き裂き溝１３は、上
記鍔部７ａに至って、半周以上その鍔部７ａに沿って延
びており、上記舌片１４の両側の引き裂き溝１５は、前
記鍔部７ａから突条８の下面を横切っていることを特徴
とする請求項３に記載の打栓式注出筒。