JP3205033B2 - Raw material composition for sintering - Google Patents
Raw material composition for sinteringInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は金属粉末やセラミック
粉末などの原料粉末とバインダ等とからなる焼結用原料
組成物に関し、さらに詳しくは、短い脱脂時間で、相対
密度の高い焼結体を得ることができる焼結用原料組成物
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material composition for sintering comprising a raw material powder such as a metal powder or a ceramic powder and a binder and the like, and more particularly, to a sintered body having a high relative density with a short degreasing time. It relates to a raw material composition for sintering that can be obtained.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、金属粉末やセラミック粉末など
を焼成して得られる焼結体は、金属粉末やセラミック粉
末等の原料粉末と、バインダ、可塑剤、潤滑剤等とから
なる焼結用原料組成物を、射出成形法や鋳込成形法など
により成形し、この成形で得られた成形体を加熱するな
どして成形体に含まれるバインダ、可塑剤、潤滑剤等を
脱脂した後、焼成してつくられており、特に、射出成形
法によって成形体を成形すると、他の方法に比べて複雑
な形状の製品を大量に生産できるという利点がある。こ
のため、複雑な形状の製品を大量に生産するときは、射
出成形法による成形が広く行われており、この射出成形
に用いる焼結用原料組成物のバインダとしては、メタク
リル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などが用いられている。（特開昭５９−２２９４０３
号）2. Description of the Related Art In general, a sintered body obtained by firing a metal powder or a ceramic powder is a raw material for sintering comprising a raw material powder such as a metal powder and a ceramic powder, a binder, a plasticizer, a lubricant and the like. The composition is molded by an injection molding method or a cast molding method, and the binder, plasticizer, lubricant, and the like contained in the molded body are degreased by heating the molded body obtained by the molding, and then firing. Particularly, when a molded article is molded by an injection molding method, there is an advantage that a product having a complicated shape can be mass-produced as compared with other methods. For this reason, when mass-producing a product having a complicated shape, molding by an injection molding method is widely performed, and as a binder of a raw material composition for sintering used in the injection molding, a methacrylic acid ester copolymer is used. And an ethylene-vinyl acetate copolymer. (JP-A-59-229403)
issue)
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の従
来の射出成形に用いる焼結用原料組成物は、金属粉末や
セラミック粉末等の原料粉末を良好に分散させ、成形体
の保形性を良くすべく多量のバインダを使用しているた
め、成形体の脱脂段階での形崩れを防止しようとすると
脱脂に長時間を要し、また相対密度の高い焼結体を得る
ことができない。However, such a raw material composition for sintering used in conventional injection molding of this type disperses raw material powders such as metal powders and ceramic powders in a satisfactory manner, and improves the shape retention of the molded body. Since a large amount of binder is used to improve the quality, it takes a long time for degreasing to prevent the molded product from being deformed at the degreasing stage, and a sintered body having a high relative density cannot be obtained.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み種々検討を行った結果なされたもので、アクリル樹
脂系グラフトポリマ−を、金属粉末やセラミック粉末等
の原料粉末とともに用いることによって、射出成形法で
得られる成形体からの脱脂時間を短縮化し、金属粉末や
セラミック粉末等の含率を高くして、相対密度の高い焼
結体が得られるようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made as a result of various studies in view of the present situation. Injection is achieved by using an acrylic resin-based graft polymer together with a raw material powder such as a metal powder or a ceramic powder. The time required for degreasing from the compact obtained by the compacting method is shortened, and the content of metal powder, ceramic powder and the like is increased so that a sintered body having a high relative density can be obtained.
【０００５】この発明によれば、金属粉末やセラミック
粉末等の原料粉末とともに用いるアクリル樹脂系グラフ
トポリマ−が、これらの混合分散時に原料粉末に吸着し
て立体障害を生じる。その結果、成形体の保形性をよく
するためのバインダの吸着量を少なくすることができ、
成形体中の金属粉末やセラミック粉末等の原料粉末の高
含率が達成されるとともに、脱脂時間の短縮化が図れ
る。According to the present invention, an acrylic resin-based graft polymer used together with a raw material powder such as a metal powder or a ceramic powder is adsorbed on the raw material powder at the time of mixing and dispersing them, resulting in steric hindrance. As a result, the amount of binder adsorbed to improve the shape retention of the molded body can be reduced,
The high content of the raw material powder such as the metal powder and the ceramic powder in the compact can be achieved, and the degreasing time can be shortened.
【０００６】この発明において使用されるアクリル樹脂
系グラストポリマ−としては、いかなる方法により製造
されたものでも使用でき、たとえば、モノマ−とマクロ
モノマ−をラジカル共重合させるなどの代表的な製造方
法で製造したものなどが用いられるAs the acrylic resin-based glass polymer used in the present invention, those produced by any method can be used. For example, it is produced by a typical production method such as radical copolymerization of a monomer and a macromonomer. Things are used
【０００７】ここで、マクロモノマ−としては、分子量
が６００〜２００００の間で制御された片末端に重合性
不飽和基を持つアクリル系ポリマ−が挙げられ、たとえ
ば、メチルメタクリレ−ト、エチルメタクリレ−ト、プ
ロピルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−ト、ヘキシ
ルメタクリレ−ト、ラウリルメタクリレ−ト、ステアリ
ルメタクリレ−ト等のアクリルモノマ−を共重合させる
などして得られるものが、単独であるいは２種以上併用
して使用される。The macromonomer includes an acrylic polymer having a polymerizable unsaturated group at one end and having a molecular weight controlled between 600 and 20,000, such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate. What is obtained by copolymerizing acrylic monomers such as late, propyl methacrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, lauryl methacrylate, stearyl methacrylate, etc. Used alone or in combination of two or more.
【０００８】また、前記のアクリルモノマ−中にアクリ
ル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
−ト、ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、２−アク
リルアミド−２−メチル−１−プロパンスルホン酸、メ
タクリロキシエチルスルホン酸、および２−メタクリル
オキシエチルアシッドホスフェ−ト等の極性基含有アク
リルモノマ−を加えて得られるアクリル系ポリマ−など
も、好適なものとして単独あるいは２種以上併用して使
用され、さらに、グリシジルメタクリレ−ト等反応性官
能基を有するモノマ−を共重合し、これらの反応性官能
基に他の化合物を反応させて、新たな極性基を導入して
得られるアクリル系ポリマ−なども使用できる。In the above acrylic monomer, acrylic acid, methacrylic acid, 2-hydroxyethyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid, methacrylic acid Acrylic polymers obtained by adding a polar group-containing acrylic monomer such as roxyethyl sulfonic acid and 2-methacryloxyethyl acid phosphate are also preferably used alone or in combination of two or more. And an acrylic polymer obtained by copolymerizing a monomer having a reactive functional group such as glycidyl methacrylate, reacting the reactive functional group with another compound, and introducing a new polar group. -Can also be used.
【０００９】このようなマクロモノマ−と共重合させる
モノマ−としては、任意のα，β−エチレン性不飽和単
量体がいずれも使用され、たとえば、メチルメタクリレ
−ト、エチルメタクリレ−ト、プロピルメタクリレ−
ト、ブチルメタクリレ−ト、ヘキシルメタクリレ−ト、
ラウリルメタクリレ−ト、ステアリルメタクリレ−ト等
のアクリルモノマ−や、スチレンモノマ−、酢酸ビニル
モノマ−などが使用される。As the monomer to be copolymerized with such a macromonomer, any α, β-ethylenically unsaturated monomer may be used. For example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, Propyl methacrylate
Butyl methacrylate, hexyl methacrylate,
Acrylic monomers such as lauryl methacrylate and stearyl methacrylate, styrene monomers and vinyl acetate monomers are used.
【００１０】このようにモノマ−とマクロモノマ−をラ
ジカル共重合させるなどして得られるアクリル樹脂系グ
ラフトポリマ−は、分子量が１００００より小さいと焼
結用原料組成物の保形性が悪くなるが１００００以上で
あれば５００００あるいは１０００００以上であっても
その効果を充分に発揮する。使用量は、焼結用原料組成
物の総量に対して 0.1重量％未満では成形性が低下し、
５０重量％を越えると脱脂後の脱脂体の強度が低下する
ため、通常 0.1〜５０重量％の範囲内にするのが好まし
く、 0.1〜３０重量％の範囲内にするのがより好まし
い。When the acrylic resin graft polymer obtained by radical copolymerization of a monomer and a macromonomer has a molecular weight of less than 10,000, the shape retention of the raw material composition for sintering is deteriorated. If it is more than 50000 or 100000 or more, the effect is sufficiently exhibited. If the amount used is less than 0.1% by weight with respect to the total amount of the raw material composition for sintering, the formability is reduced,
If it exceeds 50% by weight, the strength of the degreased body after degreasing is reduced. Therefore, it is usually preferably in the range of 0.1 to 50% by weight, and more preferably in the range of 0.1 to 30% by weight.
【００１１】このようなアクリル樹脂系グラフトポリマ
−は、単独でバインダとして使用することもできるが、
通常、他のバインダと併用して用いられ、たとえば、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等の
アクリル酸系樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン等の炭化水
素系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体等の炭化水素系−アクリル酸系共重合
樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコ−ル等のビニ
ルアルコ−ル系樹脂、ポリ塩化ビニル等の含ハロゲン系
樹脂、ポリアクリロニトリル等の含窒素ビニル系樹脂、
ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル等
のポリエ−テル系樹脂、ニトロセルロ−ス等の半合成高
分子等と相溶性よく併用される。併用されるこれらのバ
インダの使用量は、焼結用原料組成物の総量に対して4
9.9重量％を越えると脱脂後の脱脂体の強度が低下する
ため、通常、０〜49.9重量％の範囲内にするのが好まし
く、 0.5〜２９重量％の範囲内にするのがより好まし
い。Although such an acrylic resin-based graft polymer can be used alone as a binder,
Usually used in combination with other binders, for example, polyacrylic acid ester, acrylic resin such as polymethacrylic acid ester, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, hydrocarbon resin such as polystyrene, Hydrocarbon-acrylic acid-based copolymer resins such as ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid ester copolymer, vinyl alcohol such as polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol- Resins, halogen-containing resins such as polyvinyl chloride, nitrogen-containing vinyl resins such as polyacrylonitrile,
It is used with good compatibility with polyether resins such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, and semi-synthetic polymers such as nitrocellulose. The amount of these binders used together is 4 to the total amount of the raw material composition for sintering.
If it exceeds 9.9% by weight, the strength of the degreased body after degreasing is reduced. Therefore, it is usually preferably in the range of 0 to 49.9% by weight, and more preferably in the range of 0.5 to 29% by weight.
【００１２】焼結用原料組成物の原料粉末として使用さ
れる金属粉末としては、カルボニル鉄粉、アトマイズ鉄
粉、還元鉄粉等の鉄粉、カルボニルニッケル粉等のニッ
ケル粉、アルミニウム粉、銅粉、チタン粉、ジルコニウ
ム粉、亜鉛粉、クロム粉、モリブテン粉、タングステン
粉、ベリリウム粉、ゲルマニウム粉、さらに鉄−ニッケ
ル合金粉、ステンレス鋼粉、鉄−ボロン合金粉等の合金
粉などが、いずれも単独であるいは２種以上混合して使
用される。The metal powder used as the raw material powder of the raw material composition for sintering includes iron powder such as carbonyl iron powder, atomized iron powder and reduced iron powder, nickel powder such as carbonyl nickel powder, aluminum powder and copper powder. , Titanium powder, zirconium powder, zinc powder, chromium powder, molybdenum powder, tungsten powder, beryllium powder, germanium powder, and alloy powders such as iron-nickel alloy powder, stainless steel powder, iron-boron alloy powder, etc. They are used alone or as a mixture of two or more.
【００１３】また、セラミックス粉末としては、酸化ア
ルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ニウム、酸化マグネシウム等の酸化物、炭化ケイ素、炭
化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化クロム等の炭化物、
窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チタ
ン等の窒化物、２ケイ化モリブデン等のケイ化物および
硫化亜鉛等の硫化物などが、いずれも単独であるいは２
種以上混合して使用される。Examples of the ceramic powder include oxides such as aluminum oxide, silicon oxide, zirconium oxide, titanium oxide, and magnesium oxide; and carbides such as silicon carbide, boron carbide, aluminum carbide, and chromium carbide;
Nitrides such as silicon nitride, aluminum nitride, boron nitride and titanium nitride; silicides such as molybdenum disilicide; sulfides such as zinc sulfide;
Used as a mixture of more than one species.
【００１４】これらの金属粉末およびセラミックス粉末
は、いずれも粒径が 0.1〜１００μｍの範囲内のものが
好ましく使用され、 0.1〜５０μｍの範囲内のものがよ
り好ましく使用される。また、これらの金属粉末および
セラミックス粉末は混合して使用してもよく、使用量
は、これらの原料粉末が焼結用原料組成物の全量に対し
て、５０重量％より少ないと成形体および脱脂後の脱脂
体の強度が低下し、９９重量％を越えると成形性が低下
するため、通常５０〜９９重量％の範囲内にするのが好
ましく、７０〜９９重量％の範囲内にするのがより好ま
しい。These metal powders and ceramic powders preferably have a particle size in the range of 0.1 to 100 μm, more preferably 0.1 to 50 μm. These metal powders and ceramic powders may be used as a mixture. If the amount of these raw material powders is less than 50% by weight with respect to the total amount of the raw material composition for sintering, the molded body and the degreased material may be used. Since the strength of the degreased body after that is reduced, and if it exceeds 99% by weight, the moldability is reduced, it is usually preferably in the range of 50 to 99% by weight, more preferably in the range of 70 to 99% by weight. More preferred.
【００１５】原料粉末とともに使用される可塑剤として
は、フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル等のフタル酸
エステル、ポリオキシエチレン安息香酸エステル等のポ
リオキシアルキレン安息香酸エステル、リン酸トリエチ
ル等のリン酸エステル等が、いずれも単独であるいは２
種以上混合して使用される。Examples of the plasticizer used together with the raw material powder include phthalic acid esters such as dimethyl phthalate and dibutyl phthalate; polyoxyalkylene benzoic acid esters such as polyoxyethylene benzoic acid ester; and phosphate esters such as triethyl phosphate. Etc., either alone or 2
Used as a mixture of more than one species.
【００１６】さらに、潤滑剤としては、流動パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワック
ス、パラフィンワックス等の脂肪族炭化水素、ステアリ
ルアルコ−ル等の高級脂肪族系アルコ−ル、ステアリン
酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミ
ド、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、ステアリ
ン酸ブチル、トリオレイン酸グリセリン等の脂肪酸エス
テル等等が、いずれも単独であるいは２種以上混合して
使用される。Examples of the lubricant include aliphatic hydrocarbons such as liquid paraffin, microcrystalline wax, carnauba wax and paraffin wax, higher aliphatic alcohols such as stearyl alcohol, and higher fatty acids such as stearic acid. And fatty acid amides such as stearic acid amide; higher fatty acid metal salts such as zinc stearate; and fatty acid esters such as butyl stearate and glyceryl trioleate.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ メタクリル酸を含有した分子量が３０００のブチルメタ
クリレ−トと、メチルメタクリレ−トおよびスチレンと
をラジカル共重合させて得られた、ブチルメタクリレ−
トの配合割合が７０重量％、メチルメタクリレ−トおよ
びスチレンの配合割合が３０重量％で、分子量が４８０
００のアクリル樹脂系グラフトポリマ−を使用し、 ステンレス粉末（平均粒径８μｍ） 100 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 0.8 〃 ポリプロピレン 0.9 〃 アクリル樹脂系グラフトポリマ− 1.7 〃 パラフィンワックス 0.9 〃 フタル酸ジブチル 1.2 〃 の組成物をニ−ダにより１４０℃で加熱混練し、冷却し
て粉砕した。Next, an embodiment of the present invention will be described. Example 1 A butyl methacrylate obtained by radical copolymerization of methacrylic acid-containing butyl methacrylate having a molecular weight of 3000, methyl methacrylate and styrene.
70% by weight, methyl methacrylate and styrene 30% by weight, and a molecular weight of 480.
100 acrylic resin-based graft polymer, 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer 0.8 ８ polypropylene 0.9 〃 acrylic resin-based graft polymer 1.7 パ ラ paraffin wax 0.9 ジ dibutyl phthalate The composition of 1.2% was heated and kneaded at 140 ° C. with a kneader, cooled and pulverized.
【００１８】次いで、射出成形機により成形温度１８０
℃、射出圧力１５００kg／cm2 で射出成形して成形体を
得、この成形体を、風速１〜 1.2ｍ／sec の大気雰囲気
下の熱風循環炉で、室温から３５０℃に２０時間かけて
昇温し、脱脂した。しかる後、焼結炉を用いて１３５０
℃で１時間真空焼結し、焼結体を得た。Next, a molding temperature of 180
Injection molding was performed at 1500 ° C. and an injection pressure of 1500 kg / cm 2 to obtain a molded body. The molded body was heated from room temperature to 350 ° C. in a hot air circulating furnace at an air velocity of 1 to 1.2 m / sec over a period of 20 hours. Warm and degrease. Thereafter, 1350 using a sintering furnace.
Vacuum sintering was performed at 1 ° C. for 1 hour to obtain a sintered body.
【００１９】実施例２ 実施例１において、実施例１で使用したアクリル樹脂系
グラフトポリマ−に代えて、メタクリル酸を含有した分
子量が６０００のブチルメタクリレ−トと、メチルメタ
クリレ−トおよびスチレンとをラジカル共重合させて得
られた、ブチルメタクリレ−トの配合割合が７０重量
％、メチルメタクリレ−トおよびスチレンの配合割合が
３０重量％で、分子量が５４０００のアクリル樹脂系グ
ラフトポリマ−を同量使用した以外は、実施例１と同様
にして焼結体を得た。Example 2 In Example 1, butyl methacrylate containing methacrylic acid and having a molecular weight of 6000, methyl methacrylate and styrene were used in place of the acrylic resin-based graft polymer used in Example 1. Acrylic resin graft polymer having a compounding ratio of butyl methacrylate of 70% by weight, a mixing ratio of methyl methacrylate and styrene of 30% by weight, and a molecular weight of 54,000, obtained by radical copolymerization of Was used in the same manner as in Example 1, except that the same amount was used.
【００２０】実施例３ 実施例１で得られたブチルメタクリレ−トの配合割合が
７０重量％、メチルメタクリレ−トおよびスチレンの配
合割合が３０重量％で、分子量が４８０００のアクリル
樹脂系グラフトポリマ−を使用し、 アルミナ粉末（平均粒径１μｍ） 100 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 1.8 〃 ポリプロピレン 1.8 〃 アクリル樹脂系グラフトポリマ− 4.4 〃 パラフィンワックス 1.5 〃 フタル酸ジブチル 1.6 〃 の組成物をニ−ダにより１４０℃で加熱混練し、冷却し
て粉砕した。Example 3 Acrylic resin graft having a butyl methacrylate obtained in Example 1 having a compounding ratio of 70% by weight, methyl methacrylate and styrene having a compounding ratio of 30% by weight and a molecular weight of 48,000. Using a polymer, 100 parts by weight of alumina powder (average particle size: 1 μm) ethylene-vinyl acetate copolymer 1.8 〃 polypropylene 1.8 ア ク リ ル acrylic resin-based graft polymer 4.4 〃 paraffin wax 1.5 ジ dibutyl phthalate 1.6 をThe mixture was heated and kneaded at 140 ° C. with a kneader, cooled, and ground.
【００２１】次いで、射出成形機により成形温度１８０
℃、射出圧力１５００kg／cm2 で射出成形して成形体を
得、この成形体を、風速１〜 1.2ｍ／sec の大気雰囲気
下の熱風循環炉で、室温から３５０℃に２０時間かけて
昇温し、脱脂した。しかる後、焼結炉を用いて大気中に
て１６００℃で２時間焼結し、焼結体を得た。Next, a molding temperature of 180
Injection molding was performed at 1500 ° C. and an injection pressure of 1500 kg / cm 2 to obtain a molded body. The molded body was heated from room temperature to 350 ° C. in a hot air circulating furnace at an air velocity of 1 to 1.2 m / sec over a period of 20 hours. Warm and degrease. Thereafter, sintering was performed at 1600 ° C. for 2 hours in the air using a sintering furnace to obtain a sintered body.
【００２２】実施例４ 実施例３において、実施例３で使用したアクリル樹脂系
グラフトポリマ−に代えて、メタクリル酸を含有した分
子量が６０００のブチルメタクリレ−トと、メチルメタ
クリレ−トおよびスチレンとをラジカル共重合させて得
られた、ブチルメタクリレ−トの配合割合が７０重量
％、メチルメタクリレ−トおよびスチレンの配合割合が
３０重量％で、分子量が５４０００のアクリル樹脂系グ
ラフトポリマ−を同量使用した以外は、実施例３と同様
にして焼結体を得た。Example 4 In Example 3, butyl methacrylate containing methacrylic acid and having a molecular weight of 6000, methyl methacrylate and styrene were used in place of the acrylic resin-based graft polymer used in Example 3. Acrylic resin graft polymer having a compounding ratio of butyl methacrylate of 70% by weight, a mixing ratio of methyl methacrylate and styrene of 30% by weight, and a molecular weight of 54,000, obtained by radical copolymerization of Was obtained in the same manner as in Example 3, except that the same amount was used.
【００２３】比較例１ 実施例１において、アクリル樹脂系グラフトポリマ−を
省き、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量を 0.8部
重量部から 1.7重量部に変更し、ポリプロピレンの使用
量を 0.9部から 1.7重量部に変更した以外は、実施例１
と同様にして加熱混練したが、射出成形することができ
なかった。Comparative Example 1 In Example 1, the acrylic resin-based graft polymer was omitted, the amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer was changed from 0.8 parts by weight to 1.7 parts by weight, and the amount of the polypropylene was 0.9 parts. Example 1 was changed to 1.7 parts by weight from
The mixture was heated and kneaded in the same manner as described above, but injection molding could not be performed.
【００２４】比較例２ 実施例１において、アクリル樹脂系グラフトポリマ−を
省き、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量を 0.8部
重量部から 2.5重量部に変更し、ポリプロピレンの使用
量を 0.9部から 2.8重量部に変更した以外は、実施例１
と同様にして焼結体を得た。Comparative Example 2 In Example 1, the acrylic resin-based graft polymer was omitted, the amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer was changed from 0.8 parts by weight to 2.5 parts by weight, and the amount of polypropylene used was 0.9 parts. Example 1 was changed to 2.8 parts by weight from
A sintered body was obtained in the same manner as described above.
【００２５】比較例３ 実施例３において、アクリル樹脂系グラフトポリマ−を
省き、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量を 1.8部
重量部から 4.6重量部に変更し、ポリプロピレンの使用
量を 1.8部から 3.4重量部に変更した以外は、実施例３
と同様にして加熱混練したが、射出成形することができ
なかった。Comparative Example 3 In Example 3, the acrylic resin-based graft polymer was omitted, the amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer was changed from 1.8 parts by weight to 4.6 parts by weight, and the amount of polypropylene used was 1.8 parts. Example 3 was changed to 3.4 parts by weight from
The mixture was heated and kneaded in the same manner as described above, but injection molding could not be performed.
【００２６】比較例４ 実施例３において、アクリル樹脂系グラフトポリマ−を
省き、エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量を 1.8部
重量部から 5.7重量部に変更し、ポリプロピレンの使用
量を 1.8部から 5.0重量部に変更した以外は、実施例３
と同様にして焼結体を得た。Comparative Example 4 In Example 3, the acrylic resin-based graft polymer was omitted, the amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer was changed from 1.8 parts by weight to 5.7 parts by weight, and the amount of polypropylene used was 1.8 parts. Example 3 except that the weight was changed to 5.0 parts by weight.
A sintered body was obtained in the same manner as described above.
【００２７】各実施例および比較例で得られた焼結体に
ついて、相対密度を測定した。下記表１はその結果であ
る。The relative densities of the sintered bodies obtained in Examples and Comparative Examples were measured. Table 1 below shows the results.
【００２８】 [0028]
【００２９】[0029]
【発明の効果】上記表１から明らかなように、この発明
で得られた焼結体（実施例１〜４）は、比較例２および
４で得られた焼結体に比し、相対密度が高く、このこと
からこの発明の焼結用原料組成物によれば、少量のバイ
ンダを用いて射出成形することができ、また短い脱脂時
間で、相対密度の高い成形品が得られることがわかる。As is clear from Table 1, the sintered bodies obtained in the present invention (Examples 1 to 4) have a relative density higher than that of the sintered bodies obtained in Comparative Examples 2 and 4. From this, it can be seen that according to the raw material composition for sintering of the present invention, injection molding can be performed using a small amount of binder, and a molded article having a high relative density can be obtained with a short degreasing time. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−38502（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−74802（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−147202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−166768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35459（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−99603（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/02 C04B 35/632 C08L 51/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-2-38502 (JP, A) JP-A-4-74802 (JP, A) JP-A-2-147202 (JP, A) JP-A-63- 166768 (JP, A) JP-A-63-35459 (JP, A) JP-A-61-99603 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22F 3/02 C04B 35 / 632 C08L 51/00
Claims (2)
属粉末およびセラミック粉末から選ばれる１種以上の原
料粉末とともに含んでなる焼結用原料組成物1. A raw material composition for sintering comprising an acrylic resin-based graft polymer together with one or more raw material powders selected from metal powders and ceramic powders.
ルボキシル基を含有したアクリル樹脂系グラフトポリマ
ーである請求項１記載の焼結用原料組成物。 2. The raw material composition for sintering according to claim 1, wherein the acrylic resin-based graft polymer is a carboxyl group- containing acrylic resin-based graft polymer .
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- 1992-03-11 JP JP08801592A patent/JP3205033B2/en not_active Expired - Fee Related
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