JP3204978B2 - 反応器 - Google Patents

反応器

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は２−相系又は３−相系用の反応器に関するも
のである。
本発明は鉱物粒子のスラリーを含む流体を空気又は任
意の他の適当な酸素−含有ガスで曝気する特別な使用法
を有する。しかし本発明はこの使用法に限定されるもの
ではなく、任意のガス／液体、ガス／液体／固体又はガ
ス／液体／固体／微生物系へも使用範囲を拡大し得るも
のである。
用語“曝気”は本文中では単数又は複数のガスを流体
中に噴射することを意味するものとする。
発明の背景 本願出願人名で1992年12月２日に出願した“反応器”
と題する国際出願PCT/AU92/00645号は流体をガスで曝気
のための反応器を開示している。
この反応器は流体用の混合タンクと、混合タンクを中
心チャンバと環状チャンバに仕切る中心に配置した通気
チューブと、軸流ポンプを備え、前記チャンバは混合タ
ンクの上部区域と下部区域で流体連絡しており、前記ポ
ンプは流体を通気チューブ内で下方へそして環状チャン
バ中で上方へ循環させるために通気チューブ中に配置さ
れている。この反応器はまた、混合タンクから液体の側
流を取り除き、その流体を曝気し、曝気した流体を混合
タンクに戻す外部回路を備える。外部回路はガスを流体
に導入するためにベンチュリののど区域に孔又は多孔質
膜をもつ切頭円錐形状のベンチュリの形をなす曝気装置
を備える。曝気装置は、ベンチュリののど区域の流体圧
力がのど区域の上流側と下流側のそれより小さく、空気
を自然吸引力又は低圧で液中に導入できるという利点を
もつ。更に外部回路は外部回路の回りに流体を汲送する
ための遠心ポンプを備える。
前記国際出願に開示された反応器は流体を曝気する有
効な手段である。このことは通常の空気攪拌される反応
器と比較したとき反応器の要求電力を減少させる国際出
願中の実験結果において表される。
本発明の目的は、国際出願PCT/AU92/00645号に開示さ
れた反応器と比較して要求電力を更にかなり減少させ得
るガスを流体に導入するための反応器を提供することに
ある。
発明の要約 本発明は１特色として、流体用の混合タンクと、前記
タンクを少なくとも２つのチャンバに分割するための仕
切り手段と、流体を一方のチャンバ内で下方へ、次いで
他方のチャンバ内で上方へ循環させるためのチャンバの
１つに配置された第１ポンプ手段と、曝気された流体を
タンク中で循環する流体と混合するために流体の側流を
曝気しそして曝気された流体をタンク内へ導入するため
の曝気装置組立体とを備えてなるガスを流体中に導入す
るための反応器において、ベンチュリ曝気装置を備え、
前記ベンチュリ曝気装置は（ａ）曝気装置入口を備え、
（ｂ）曝気装置出口を備え、（ｃ）流体中に減圧区域を
生ぜしめるために曝気装置入口と曝気装置出口の中間に
設けた狭窄部を備え、前記狭窄部は狭窄部を通る流体の
流れ方向を横切る断面が細長くなっており、（ｄ）流体
を曝気するため狭窄部内にガスを導入するための手段を
備えたことを特徴とする反応器を提供する。
本文中で使用する用語“細長い”は狭窄部の長さと幅
の寸法比が少なくとも1.5:1であることを意味するもの
とする。
本発明は他の特色として、流体用の混合タンクと、タ
ンクを少なくとも２つのチャンバに分割するためのそし
て流体を前記チャンバ間で流れさせるための仕切り手段
と、流体を一方のチャンバ内で下方へそして次いで他方
のチャンバ内で上方へ循環させるためにチャンバの１つ
内に置かれた第１ポンプ手段と、曝気された流体をタン
ク内で循環する流体と混合するため流体の側流を曝気し
そして曝気された流体をタンク内に導入するためにタン
クの上部区域に置かれた曝気組立体を備え、曝気組立体
は流体用のベンチュリ曝気装置を備えたことを特徴とす
るガスを流体に導入するための反応器を提供する。
本発明は更に他の特色として、減圧した流体圧力の区
域を生ぜしめ、前記区域は低減した流体圧力の区域を通
して流体の流れ方向を横切る断面が細長くなっており、
更に、流体を曝気するためガスを低減した流体圧力の区
域中で流体内に導入することを含むことを特徴とする流
体をガスで曝気する方法を提供する。
図面の説明 以下、本発明を図示の実施例につき説明する。
第１図は本発明の反応器の好適実施例を示す図であ
る。
第２図は第１図に示す反応器の曝気装置組立体の詳細
図である。
第３図は第２図の線３−３上の拡大断面図である。
第４図は第２図の線４−４上の拡大断面図である。
第５図は第１乃至４図に示す一般型式の実験反応器に
ついての要求電力対空気流量の線図である。
第６図は第１乃至４図に示す型式の反応器ののど区域
に細長いスロット形状をもつベンチュリ曝気装置と、の
ど区域に円形形状をもつ通常のベンチュリ曝気装置につ
いて要求電力対空気流量の関係を示す線図である。
第７図は本発明の反応器の他の好適実施例の上面図で
ある。
第８図は第７図の線８−８上の断面図である。
第９図は第８図の線９−９上の曝気装置組立体ののど
区域の拡大部分断面図である。
発明の詳細な説明 本発明の反応器の好適実施例は鉱物と水のスラリーの
空気による曝気に関して説明するが、本発明はこの使用
法に限定されるものではなく、任意の流体を任意のガス
で曝気できる点でその使用範囲は拡大されるものであ
る。
第１、２図に示す反応器11の好適例はスラリーを入れ
る円筒形混合タンク12、スラリー中に沈められる垂直通
気チューブ13及びモータ駆動される軸流羽根車14を備
え、前記羽根車は通気チューブ13中でその頂部近くに置
かれる。
タンク12は適当な寸法とすることができる。通気チュ
ーブ13は開放した上端と下端16と18をもち、混合タンク
12の中心に置かれて、混合タンク12を内部チャンバ21と
外部チャンバ23に分割する。使用に際して、羽根車14は
図中に矢印で示すように、通気チューブ13内でスラリー
の流れを下方へ、次いで外部環状チャンバ23内で上方へ
押送する。スラリーの流れは鉱物粒子を懸濁状態に保つ
ように制御される。
反応器11は更に29で示す曝気装置組立体を備え、これ
はタンク12の上部区域に延び入る適当な手段（図示せ
ず）によって支持される。
曝気装置組立体29は更にタンク12の側壁に隣接してタ
ンク12内に置かれたスラリー用の入口31と、モータ駆動
される軸流羽根車33を備え、前記羽根車はタンク12の外
部チャンバ中で上方へ循環するスラリーの一部を入口31
を通して曝気装置組立体29内へ引き入れるために入口31
中に置かれる。溝35は入口31を通気チューブ13のほぼ上
方に置かれたベンチュリ曝気装置37に連結して、ベンチ
ュリ曝気装置37からくる曝気されたスラリーが羽根車14
の上流側でタンク12内で放出され、その後通気チューブ
13内へ流入して循環するスラリーと混合されるようにな
す。
第３、４図を参照すれば、ベンチュリ曝気装置37は共
通の入口117と、平行に配置した４つの曝気装置38の列
を備え、前記曝気装置列は溝35の延長上にある。曝気装
置38は一連の平行な開放端付きの空気送出溝23によって
分離される。前記溝は横断面でほぼダイヤモンド形をな
す。
第４図を参照すれば、空気送出溝23は開放端部付きで
あり、図中の矢印で示すように、空気が拘束なしにチャ
ンバに流入できるようになしている。
第３図を参照すれば、各曝気装置38は入口117から内
方へ勾配付きである入口区域141と、のど区域143及び出
口119に向かって外方へ勾配付きの出口区域145を備え
る。
第４図を参照すれば、各のど区域143は曝気装置38を
通る流体の流れ方向を横切る断面が長さＬと幅Ｗの細長
いスロットの形をなす。
のど長さＬとのど幅Ｗは適当な寸法となすことができ
る。これに関して、前記寸法は反応器の寸法と作業パラ
メータ、及び流体の曝気要件を含む多数のファクターに
依存する。例えば或る状態では、L:Dの比は10:1とし、
他の状態では100:1とし、更に他の状態では500:1又はそ
れ以上とすることができる。
第３図から明らかな如く、のど区域143の横断面積は
入口区域141と出口区域145のそれより小さく、従っての
ど区域143を流れる流体はベンチュリ効果を被り、その
結果ベルヌーイの方程式に従ってのど区域143中の流体
圧力が入口区域141と出口区域145内のそれより小さくな
る。
第３、４図を参照すれば、各曝気装置38は更に、空気
送出チャンバ23の壁167とベンチュリ曝気装置37の側壁1
61に複数の孔25を備え、空気を曝気装置38ののど区域14
3内に導入してのど区域143を通して流れる流体を曝気す
る。のど区域141中の流体圧力の低下により、空気は自
然の吸引力によって又は低圧で導入され、従って曝気装
置組立体37の資金と作業コストを最小ならしめる。孔25
は実質上のど区域143の回りに所定の間隔をおいて配置
されて、空気とのど区域143を流れる流体間の接触を最
小限ならしめる。更に、所定の状態の下では、その区域
143の幅Ｗは適切に選択して、のど区域143の中心区域に
おける流体中の無効区域を最小限となすようにする。前
記無効区域では孔25を通って入る空気の侵入は無視し得
る程となり、従ってもし何らかのガス流体が接触するに
しても、最小となる。有効なガス流体の接触はガスが入
る場所の比較的近くで起こる点には注目すべきである。
本願発明者は水性浸出液体を空気で曝気する一連の実
験で、軸流羽根車14、33を作動させるための要求電力は
比較的低いことをことを発見した。
一連の実験は、４個ではなく、６個の曝気装置38の列
をもつ第１乃至４図に示す型式の30m3反応器で実施され
た。反応器38はのど幅Ｗが9mmで、のど長さＬが296mmで
あった。
実験の結果は第５図に示す。第５図は軸流羽根車14、
33で消費された電力（混入空気はWh/m3で表示）対混入
空気の関係を示す線図である。第５図に示す結果と要求
電力の計算値に基づいて本願出願人は、原寸大の商業用
反応器用の要求電力は10Wh/m3より小さくなると確信す
る。
また、本願出願人は、液体の流量が増すにつれて、円
形横断面ののど区域をもつ通常の曝気装置を用いるより
は、第３、４図に示す曝気装置38の如きのど区域に細長
いスロット列をもつ曝気装置を用いればかなり多くの空
気量を液体に導入できることを、ベンチュリ曝気装置で
水性浸出液体を曝気する一連の実験で思いかけず発見し
た。
実験は9mmののど幅Ｗと、200mmののど長さＬをもち、
1mm直径の孔を384を個もち、３つの通常の曝気装置をも
つ第３、４図に示す基本構造の曝気装置38で実施した。
上記通常の曝気装置は以下の構成をもつ： （ａ）25mmののど直径と1mm直径の孔96個； （ｂ）18mmののど直径と1mm直径の孔48個； （ｃ）36mmののど直径と1mm直径の孔72個。
実験結果は第６図に示す。第６図は自然吸引力によっ
て曝気装置内に引き入れられる空気流量対曝気装置を通
る液体流量の関係を示す線図である。図の点線は0.1増
分で空気流量対液体流量の容積比を示す。空気対液体比
は曝気装置の効率の尺度となる。
第６図は、曝気装置38の自然吸引力によって引き入れ
られた空気流量は曝気装置38（図では“曝気装置通過”
と称される）を通る液体流量に比例して増大するが、自
然吸引力によって通常の曝気装置（図では“円錐形曝気
装置”と称される）内に引き入れられた空気流量は比較
的低い液体流量で同レベルにされたことを示す。
更に、第６図は、特に高い液体流量での曝気装置38の
空気対液体比は通常の曝気装置のそれよりかなり高く、
曝気装置の効率の差は、このパラメータによって表され
るように、液体流量が増大するにつれて、ますます目立
ってくる。特に高い液体流量での比較的高い空気対液体
比は曝気装置38の重要な特色をなす。というのは、それ
は曝気に係わる資本と作業コストを最小となすからであ
る。
第７乃至９図に示す好適実施例の曝気装置41は第１、
２図に示すものと類似しており、スラリーを入れる円筒
形混合タンク43、スラリー中に沈められかつタンク43を
内部チャンバ89と外部チャンバ91に分ける垂直通気チュ
ーブ45、通気チューブ45中でその頂部近くに置かれたモ
ータ駆動される軸流羽根車47及び、参照数字49で示す曝
気装置組立体を備え、前記曝気装置はタンク43中に延び
入るよう適当な手段（図示せず）によって支持される。
曝気装置組立体49は通気チューブ45の直ぐ上に配置し
たベンチュリ曝気装置63と、タンク43の側壁に隣接した
２つの入口51と、各入口51中に配置したモータ駆動され
る軸流ポンプ61を備える。曝気装置組立体49は更に入口
51をベンチュリ曝気装置63に連結する溝53を備える。
第７、９図を参照すれば、ベンチュリ曝気装置63は曝
気装置57の環状列を備え、前記曝気装置は空気送出溝81
によって分割される第３、４図に示す曝気装置38と同じ
基本的構造をもつ。曝気装置57は適切に配置して、細長
いのど区域83が径方向に延在し、空気送出溝81の開放端
が曝気装置63の外側と内側113と115の一部を形成するよ
うになす。かかる構成では、空気は拘束なしに進入して
開放端を通して空気送出溝81へ、次いで空気送出溝81中
の開口（図示せず）を通して曝気装置57ののど区域83へ
流入できる。
図示の好適実施例の反応器は曝気装置組立体における
必要ヘッドが低く、摩擦ロスが低い。その結果、該反応
器は低ヘッドの軸流ポンプで効率よく作動するが、流体
を汲送するのに普通使用される遠心ポンプはそれより低
い効率で作動する。更に、該反応器は軸流ポンプを低い
羽根車先端速度で作動可能となす。このことは鉱物スラ
リーにおいては過度の磨耗を防止するために重要であ
る。特に、本願発明者は、スラリーを曝気装置組立体に
引き入れそしてそれを通過させるべく羽根車を作動させ
るための要求電力が国際出願PCT/AU92/00645号に開示し
た外部回路を通してスラリーを汲送するための電力より
かなり低くなることを発見した。
本発明の他の利点は、曝気装置がコンパクトでありか
つ内蔵型であり、曝気装置組立体が手入れのために容易
に接近可能であることにある。
更に、該反応器は大量の流体を混合タンク中で循環さ
せると共に自然吸引力により大量の空気で曝気させるこ
とができる。
本発明は上述した反応器の実施例に限定されることな
く，本発明の範囲内で多くの変更を加えることができ
る。
この点に関しては、上記好適実施例は円筒形混合タン
ク12、43の中心に配置した円筒形通気チューブ45を備え
て、混合タンク12、43を内部チャンバ21、89と外部環状
チャンバ23、91に分割するものであるが、本発明はこれ
に限定されず、混合タンクを少なくとも２つの流体を通
過、循環させることができるチャンバに分割する仕切り
手段であれば如何なる構造のものをも包含し得ることは
容易に認められるだろう。
更に、第１乃至４図に示す好適実施例は並置した４つ
の曝気装置38の列を含むが、本発明はこれに限定される
ものではなく、任意の適当な構成となした任意の数の曝
気装置38をも包含し得ることは容易に認められるだろ
う。
更に、好適実施例の曝気装置組立体29、49は一様なＷ
寸法をもつのど区域143を備えるが、本発明はこれに限
定されるものでないことは容易に認められるだろう。
更に、第７乃至９図に示す好適実施例は環状配列に並
置された複数の曝気装置57を備え、細長いのど区域83が
径方向に延在し、空気送出溝81が切頭くさび形状をもつ
が、本発明はこれに限定されるものではなく、他の適当
な任意の配置をも包含し得ることは容易に認められるだ
ろう。
例えば、曝気装置57は各タンクの曝気装置57が平行に
なる列をなして並置され、前記列が環状配列をなして配
置され、細長いのど区域83がほぼ径方向に延在するよう
になすことができる。他の例として、平行な曝気装置の
列が環状配列をなして配置され、細長いのど区域83が径
方向軸線を横切って延びようになすことができる。
更に、好適実施例の曝気装置組立体29、49の溝35、53
は完全に包囲されたユニットとして示されているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、前記溝は頂部開
放とされ、又は別法として、混合タンク中で放出又は発
生されるガス流体から分離きるよう排出し得るようにで
きることも認められるだろう。
更に、好適実施例の曝気装置組立体29、49は混合タン
ク12、43中に置かれるが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、曝気装置組立体29、49は混合タンクの外に
置くこともきる。
更に、好適実施例の曝気装置組立体29、49はのど区域
143、83中に細長いスロット構造をもつ曝気装置38、57
を備えるが、本発明はこれに限定されるものではなく、
曝気装置組立体はのど区域が円形横断面をもつ曝気装置
を備える得ることは容易に認められるだろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コノチー デイビッド スチュワート オーストラリア国 3123 ビクトリア ホーソーン イースト ラスマインズ ロード 100 (56)参考文献 特開 昭51−90764（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−95861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−55934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−144871（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−107963（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/04,5/04

Claims (36)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】流体用の混合タンクと、前記タンクを少な
    くとも２つのチャンバに分割するための仕切り手段と、
    流体を一方のチャンバ内で下方へ、次いで他方のチャン
    バ内で上方へ循環させるためにチャンバの１つに配置さ
    れた第１ポンプ手段と、タンク内の循環流体からの流体
    の側流を分離しその後曝気し、そして曝気された流体を
    タンク中で循環する流体と混合するために流体の側流を
    曝気しそして曝気された流体をタンク内へ導入するため
    の曝気装置組立体とを備え、この曝気装置組立体はベン
    チュリ曝気装置と、流体の側流をタンクから曝気装置を
    通って循環させるための第２ポンプ手段を備えたガスを
    流体内に導入するための反応器において、前記曝気装置
    は（ａ）曝気装置入口を備え、（ｂ）曝気装置出口を備
    え、（ｃ）流体中に減圧区域を生ぜしめるために曝気装
    置入口と曝気装置出口の中間に設けた狭窄部を備え、前
    記狭窄部は狭窄部を通る流体の流れ方向を横切る断面が
    細長くなっており、（ｄ）流体を曝気するため狭窄部内
    にガスを導入するための手段を備えたことを特徴とする
    反応器。
  2. 【請求項２】曝気装置はタンクの上部区域に配置される
    ことを特徴とする請求項１に記載の反応器。
  3. 【請求項３】ガスを狭窄部に導入するための手段が噴射
    口又は孔の配列又は狭窄部の壁中の多孔質膜を備えたこ
    とを特徴とする請求項１に記載の反応器。
  4. 【請求項４】噴射口又は孔の配列と多孔質膜は実質上狭
    窄部の回りに延在することを特徴とする請求項３に記載
    の反応器。
  5. 【請求項５】曝気装置組立体は更に、タンクの側壁に隣
    接して置かれた曝気装置組立体を含むことを特徴とする
    請求項１に記載の反応器。
  6. 【請求項６】第２ポンプ手段は曝気装置組立体入口に置
    かれたことを特徴とする請求項５に記載の反応器。
  7. 【請求項７】曝気装置組立体は並置した複数の曝気装置
    を備えたことを特徴とする請求項６に記載の反応器。
  8. 【請求項８】曝気装置組立体はガスを狭窄部に導入する
    ための手段にガスを送出するため曝気装置の隣接する狭
    窄部間に置かれたガス送出溝を備えたことを特徴とする
    請求項７に記載の反応器。
  9. 【請求項９】曝気装置は環状配列をなして並置されるこ
    とを特徴とする請求項７に記載の反応器。
  10. 【請求項１０】各曝気装置の入口は複数の曝気装置に共
    通であることを特徴とする請求項９に記載の反応器。
  11. 【請求項１１】仕切り手段はタンクを内部チャンバと外
    部チャンバに分割することを特徴とする請求項10に記載
    の反応器。
  12. 【請求項１２】第１ポンプ手段は内部チャンバの上部セ
    クションに置かれたことを特徴とする請求項11に記載の
    反応器。
  13. 【請求項１３】第１ポンプ手段は軸流羽根車を備えたこ
    とを特徴とする請求項12に記載の反応器。
  14. 【請求項１４】羽根車は流体を内部チャンバ内で下方へ
    そして外部チャンバ内で上方へ循環させるよう作動する
    ことを特徴とする請求項13に記載の反応器。
  15. 【請求項１５】流体用の混合タンクと、タンクを少なく
    とも２つのチャンバに分割するためのそして流体を前記
    チャンバ間で流れさせるための仕切り手段と、流体を一
    方のチャンバ内で下方へそして次いで他方のチャンバ内
    で上方へ循環させるためにチャンバの１つ内に置かれた
    第１ポンプ手段と、曝気された流体をタンク内で循環す
    る流体と混合するたタンク内の循環流体からの流体の側
    流を曝気しそして曝気された流体をタンク内に導入する
    ためにタンクの上部区域に置かれた曝気組立体を備え、
    曝気組立体は流体用のベンチュリ曝気装置と曝気装置を
    通してタンクから流体の側流を循環させるための第２ポ
    ンプ手段を備えたことを特徴とするガスを流体に導入す
    るための反応器。
  16. 【請求項１６】曝気装置組立体は更に、タンクの側壁に
    隣接して置かれた曝気装置組立体入口を備えたことを特
    徴とする請求項15に記載の反応器。
  17. 【請求項１７】第２ポンプ手段は曝気装置組立体入口に
    置かれたことを特徴とする請求項15に記載の反応器。
  18. 【請求項１８】仕切り手段はタンクを内部チャンバと外
    部チャンバに分割することを特徴とする請求項17に記載
    の反応器。
  19. 【請求項１９】第１ポンプ手段は内部チャンバの上部セ
    クションに置かれたことを特徴とする請求項18に記載の
    反応器。
  20. 【請求項２０】第１ポンプ手段は軸流羽根車を備えたこ
    とを特徴とする請求項19に記載の反応器。
  21. 【請求項２１】羽根車は流体を内部チャンバ内で下方へ
    そして外部チャンバ内で上方へ循環させるよう作動する
    ことを特徴とする請求項20に記載の反応器。
  22. 【請求項２２】曝気装置は流体中に減圧区域を生ぜしめ
    るための手段と、流体を曝気するために減圧区域の流体
    にガスを導入するための手段を備えたことを特徴とする
    請求項21に記載の反応器。
  23. 【請求項２３】曝気装置が入口と、出口と、減圧区域を
    生ぜしめるため入口と出口の中間に設けた狭窄部を備
    え、前記狭窄部は狭窄部を通して流体の流れ方向を横切
    る断面が細長いことを特徴とする請求項22に記載の反応
    器。
  24. 【請求項２４】ガスを狭窄部に導入するための手段が噴
    射口又は孔の配列又は狭窄部の壁中の多孔質膜を備えた
    ことを特徴とする請求項23に記載の反応器。
  25. 【請求項２５】噴射口又は孔の配列と多孔質膜は実質上
    狭窄部の回りに延在することを特徴とする請求項24に記
    載の反応器。
  26. 【請求項２６】曝気装置組立体内で混合タンク内を循環
    する流体を空気で曝気する方法であって、（ａ）並べて
    配置した複数のベンチュリ曝気装置を備え、各ベンチュ
    リ曝気装置は減少した流体圧力の領域を限定し、その圧
    力は減少した流体圧力の領域を通して流体の流れ方向を
    横切るセクションで細長くなっており、（ｂ）複数の空
    気送りチャンネルを含み、このチャンネルはベンチュリ
    曝気装置間に置かれ、減少した流体圧力の領域に空気を
    送るものであり、前記方法は、 １乃至10メートル／秒の範囲の線形速度で減少した流体
    圧力の領域を通して流体の側流をポンプ送りし、 少なくとも0.1の流体流速度に対する空気流速度の容積
    率で減少した流体圧力の領域の流体に空気を導入するこ
    とを含むことを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】ベンチュリ曝気装置は環状配列をなして
    配置されたことを特徴とする請求項26に記載方法。
  28. 【請求項２８】更に、低減した流体圧力の区域を通して
    垂直に流れるよう流体を制御することを含むことを特徴
    とする請求項27に記載の方法。
  29. 【請求項２９】流体が水性浸出液体であり、ガスが空気
    であることを特徴とする請求項28に記載の方法。
  30. 【請求項３０】空気流量対液体流量の容積比は少なくと
    も0.2とすることを特徴とする請求項26に記載の方法。
  31. 【請求項３１】空気流量対液体流量の容積比は少なくと
    も0.3とすることを特徴とする請求項30に記載の方法。
  32. 【請求項３２】空気流量対液体流量の容積比は少なくと
    も0.5とすることを特徴とする請求項31に記載の方法。
  33. 【請求項３３】空気流量対液体流量の容積比は少なくと
    も0.7とすることを特徴とする請求項32に記載の方法。
  34. 【請求項３４】低減した流体圧力の区域を通る液体の線
    速度は１乃至５メートル／秒の範囲とすることを特徴と
    する請求項33に記載の方法。
  35. 【請求項３５】低減した流体圧力の区域を通る液体の線
    速度は３乃至４メートル／秒の範囲とすることを特徴と
    する請求項34に記載の方法。
  36. 【請求項３６】自然吸引力又は低圧によってガスを流体
    内に導入することを特徴とする請求項35に記載の方法。
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