JP3204685B2 - Piping fittings - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は配管用継手に係り、特に
各種の車両、機械に給油や給気の供給管として使用され
る管径20mm以下の細径の配管に用いる配管用継手に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint, and more particularly to a pipe joint used for a pipe having a small diameter of 20 mm or less, which is used as a supply pipe for supplying oil or air to various vehicles and machines.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4は従来のこの種の配管用継手の説明
図であり、配管用継手は配管P、コネクタ本体1及びソ
ケット本体2からなり、コネクタ本体1には軸芯位置に
流通孔24が形成され、この流通孔24に連続して軸芯
方向に、バックアップリング26aを介してシールリン
グ部材26が収容される小径室とこれに連続する大径室
とからなる拡径室23が形成され、大径室の周面には対
向する位置に係合孔29、29′が設けられている。2. Description of the Related Art FIG. 4 is an explanatory view of a conventional pipe joint of this type. The pipe joint comprises a pipe P, a connector main body 1 and a socket main body 2. The connector main body 1 has a through hole at an axial center position. 24, a large-diameter chamber 23 consisting of a small-diameter chamber accommodating the seal ring member 26 via a backup ring 26a and a large-diameter chamber connected to the flow-through hole 24 in the axial direction. Engagement holes 29 and 29 'are formed at opposing positions on the peripheral surface of the large-diameter chamber.
【0003】ソケット本体2は、端部の環状ブッシュ2
7と、この環状ブッシュ27から軸芯方向に一体に延長
形成され、半径方向外側に弾性偏位した2つの係合片2
8及び半径方向内側に弾性偏位した2つの係止片25と
を具備している。また、配管Pには一端部の近傍に環状
膨出壁部P′が形成されている。The socket body 2 has an annular bush 2 at the end.
And two engaging pieces 2 formed integrally with the annular bush 27 so as to extend in the axial direction and elastically displaced radially outward.
8 and two locking pieces 25 elastically displaced radially inward. Further, an annular bulging wall portion P 'is formed near one end of the pipe P.
【0004】このような配管Pの一端部側から、ソケッ
ト本体2が挿通され係止片25が、環状膨出壁部P′を
乗り越えて、この係止片25と環状ブッシュ27とで環
状膨出壁部P′が挾持された状態で、配管Pにソケット
本体2が係止されている。そして、ソケット本体2の外
側に配管Pの前記一端部側から挿通されたコネクタ本体
1の係合孔29、29′に、ソケット本体2の係合片2
8が係合した状態で、コネクタ本体1が、ソケット本体
2を介して配管Pに装着されている。The socket body 2 is inserted from one end of the pipe P, and the locking piece 25 passes over the annular bulging wall portion P ', and the locking piece 25 and the annular bush 27 form an annular expansion. The socket body 2 is locked to the pipe P in a state where the projecting wall portion P 'is sandwiched. Then, the engagement pieces 2 of the socket body 2 are inserted into the engagement holes 29 and 29 ′ of the connector body 1 inserted through the one end of the pipe P outside the socket body 2.
The connector body 1 is attached to the pipe P via the socket body 2 in a state in which the connector body 8 is engaged.
【0005】このようにして、従来の配管用継手では、
環状膨出壁部P′にソケット本体2が係止された配管P
に、ワンタッチで簡単にコネクタ本体1を装着して配管
用継手を構成することができる。As described above, in the conventional pipe joint,
Piping P in which socket body 2 is locked to annular bulging wall P '
In addition, the connector body 1 can be easily mounted with one touch to form a piping joint.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の配管用継
手では、配管Pへのソケット本体2の取り付け時に、ソ
ケット本体2の係止片25が、配管Pの環状膨出壁部
P′を乗り越えて移動し、環状膨出壁部P′が係止片2
5と環状ブッシュ27とによって挾持されて、ソケット
本体2が配管Pに取り付けられる。このために、係止片
25の先端と環状ブッシュ27との間隔を、配管Pの環
状膨出壁部P′の軸芯方向の厚みよりも大にする必要が
ある。従って、接続された状態で配管P側に軸芯方向の
移動ずれが生じることがあり、特に加振状態下で使用す
ると、この移動ずれのためにシールリング部材26が磨
耗して気密性の低下を誘起することがあった。In the above-described conventional pipe joint, when the socket body 2 is attached to the pipe P, the locking piece 25 of the socket body 2 engages the annular bulging wall P 'of the pipe P. The annular bulging wall portion P 'moves over the locking piece 2
The socket body 2 is attached to the pipe P by being sandwiched between the socket 5 and the annular bush 27. For this reason, the distance between the tip of the locking piece 25 and the annular bush 27 needs to be larger than the thickness of the annular bulging wall P 'of the pipe P in the axial direction. Therefore, a displacement may occur in the axial direction on the pipe P side in the connected state, and particularly when used in a vibrating state, the displacement may cause the seal ring member 26 to wear and reduce airtightness. May be induced.
【0007】本発明は、前述したようなこの種の配管用
継手の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は接
続状態で配管とコネクタ本体との間の軸芯方向および半
径方向への移動ずれを防止してシールリング部材を長寿
命とし、またシールリング部材を軸芯方向に圧縮して半
径方向に押圧力を付与しシール性を一層向上した配管用
継手を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the present situation of the above-mentioned type of pipe joint, and has as its object the connection between the pipe and the connector body in the axial direction and the radial direction in the connected state. It is an object of the present invention to provide a piping joint in which a seal ring member is extended in life by preventing displacement and a seal ring member is compressed in an axial direction to apply a pressing force in a radial direction to further improve sealing performance.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る配管用継手は、端部の近傍に環状膨出壁部
が設けられた配管と、環状ブッシュ、半径方向外側に弾
性偏位した複数の係合片及び半径方向内側に弾性偏位し
た複数の係止片を具備し、前記環状ブッシュと前記係止
片とで組付けられた配管の環状膨出部を挾持することに
より前記配管に係止されるソケット本体と、前記係合片
との係合部を具備し、シールリング部材を内装し、かつ
前記ソケット体を装着して前記係合部に前記係合片を係
合することにより前記配管を接続するコネクタ本体とを
備えた配管用継手において、前記配管と前記コネクタ本
体間に、軸芯に垂直な面に対して傾いた対接面を持つ弾
性材からなるテーパリング部材と、該テーパリング部材
を前記係止片へ附勢するとともに、前記シールリング部
材を軸芯方向に圧縮する手段とが配設されていることを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, a pipe joint according to the present invention comprises: a pipe having an annular bulging wall in the vicinity of an end; an annular bush; A plurality of engaging pieces and a plurality of locking pieces elastically displaced radially inward. The annular bush and the locking pieces clamp an annular bulge of a pipe assembled therewith. An engagement portion for engaging the engagement piece with the socket main body to be engaged with the pipe; a seal ring member provided inside the socket body; and the socket body is attached to engage the engagement piece with the engagement portion. In a piping joint having a connector body for connecting the piping by joining, a taper made of an elastic material having a contact surface inclined with respect to a surface perpendicular to an axis between the piping and the connector body. A ring member and the tapered ring member are attached to the locking piece. As well as, and it is characterized in that the means for compressing the sealing ring member in the axial direction is disposed.
【0009】[0009]
【作用】このように構成されているので、コネクタ本体
に、係合部にソケット本体の係合片が係合するようソケ
ット体を組付け、その後配管を挿通して環状膨出壁部を
ソケット本体の環状ブッシュと係止片とで挾持するか、
或いはソケット本体の環状ブッシュと係止片とで、予め
配管の環状膨出部を挾持して、ソケット本体が組付けら
れた配管に、コネクタ本体の係合部にソケット本体の係
合片を係合させて、コネクタ本体が装着される。この場
合、配管とコネクタ本体間に設けられた弾性材からなる
少なくとも2つのリング体からなるテーパリング部材
が、該テーパリング部材をソケット本体の係合片に附勢
する手段により軸芯方向に押圧されて一方のリング部材
が軸芯に直角に配管の外周面を、また他方のリング体が
軸芯に直角にコネクタ本体の内周面を押圧し、これによ
り配管とコネクタ本体間の軸芯方向の相対的な移動を阻
止すると共に、半径方向への振止めとして作用し、シー
ルリング部材の摩耗を防止し、またシールリング部材を
軸芯方向に圧縮して前記配管の内周面とコネクタ本体の
外周面に一層の押圧力を加えて両者間のシール性を向上
する。With the above construction, the socket body is assembled to the connector body so that the engagement piece of the socket body is engaged with the engagement portion, and then the pipe is inserted to connect the annular bulging wall portion to the socket. Hold it between the annular bush of the main body and the locking piece,
Alternatively, the annular bulging portion of the pipe is previously sandwiched between the annular bush and the locking piece of the socket main body, and the engaging piece of the socket main body is engaged with the engaging section of the connector main body in the pipe in which the socket main body is assembled. Then, the connector body is mounted. In this case, a tapered ring member including at least two ring members made of an elastic material provided between the pipe and the connector main body is pressed in the axial direction by means for urging the tapered ring member to the engagement piece of the socket main body. One of the ring members presses the outer peripheral surface of the pipe at right angles to the axis, and the other ring member presses the inner peripheral surface of the connector body at right angles to the axis. And acts as a vibration damper in the radial direction, prevents wear of the seal ring member, and compresses the seal ring member in the axial direction so that the inner peripheral surface of the pipe and the connector body Further, a further pressing force is applied to the outer peripheral surface of the first member to improve the sealing property therebetween.
【0010】[0010]
【実施例】以下本発明の実施例を、すでに説明した図4
と同一部分には同一符号を付した図1乃至図3を参照し
て説明する。なお、各実施例において、テーパリング部
材部分以外の構成は、すでに図4を参照して説明した従
来の配管用継手とほぼ同一なので、各実施例では従来と
同一な構成部分の説明は省略する。An embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
1 to 3 in which the same reference numerals are given to the same parts as those described above. In each of the embodiments, the configuration other than the tapering member is substantially the same as the conventional piping joint described with reference to FIG. 4, and therefore, in each embodiment, the description of the same components as the conventional is omitted. .
【0011】第1の実施例では、図1に示すようにコネ
クタ本体1の小径室の先端側に、軸芯方向に凹部1aを
設け、この凹部1aにスプリング35が配設され、小径
室内にシールリング部材26に隣接して配置されている
小径室の先端側のバックアップリング26aとスプリン
グ35間に、リング体36、37からなるテーパリング
部材が配設されている。そして、小径室内にシールリン
グ部材26に隣接して配置されている小径室の後端側の
バックアップリング26aと環状ブッシュ27間に、リ
ング体38からなるテーパリング部材が配設されてい
る。テーパリング部材を構成するリング体36、37は
弾性材で形成され、これらのリング体36、37には、
それぞれ軸芯に垂直な面に対して同一の傾斜を有する対
接面が形成されていて、リング体36、37は互いにこ
れらの対接面を対接させて、小径室内に配設されてい
る。また、リング体38も弾性材で形成され、リング体
38にも軸芯に垂直な面に対して傾斜した対接面が形成
されている。そして、環状ブッシュ27に同一の傾斜の
対接面が形成され、この対接面にリング体38が対接面
を対接させて、リング体38は小径室内に配設されてい
る。In the first embodiment, as shown in FIG. 1, a concave portion 1a is provided in the axial direction on the distal end side of the small-diameter chamber of the connector main body 1, and a spring 35 is provided in the concave portion 1a. A tapered ring member including ring bodies 36 and 37 is disposed between the spring 35 and the backup ring 26 a at the distal end of the small diameter chamber disposed adjacent to the seal ring member 26. In addition, a tapered ring member including a ring body 38 is disposed between the backup ring 26 a at the rear end side of the small diameter chamber and the annular bush 27 which are arranged adjacent to the seal ring member 26 in the small diameter chamber. The ring bodies 36 and 37 constituting the tapered ring member are formed of an elastic material.
A contact surface having the same inclination with respect to a plane perpendicular to the axis is formed, and the ring bodies 36 and 37 are disposed in the small-diameter chamber with the contact surfaces facing each other. . The ring body 38 is also formed of an elastic material, and the ring body 38 also has a contact surface inclined with respect to a plane perpendicular to the axis. The annular bush 27 is formed with the same inclined contact surface, and the ring member 38 is brought into contact with the contact surface with the contact surface, and the ring member 38 is disposed in the small-diameter chamber.
【0012】第1の実施例のその他の部分の構成は、す
でに図4を参照して説明した従来の配管用継手と同一で
ある。The other parts of the structure of the first embodiment are the same as those of the conventional pipe joint described with reference to FIG.
【0013】このような構成の第1の実施例において
は、すでに図4を参照して説明したように、ソケット本
体2にコネクタ本体1を係合させ、配管Pをコネクタ本
体1に挿通すると、スプリング35によってリング体3
7が軸芯方向に押圧され、この押圧力が対接面を介して
リング体36に伝達される。このためリング体36、3
7によって配管Pの外周面とコネクタ本体1の内周面に
押圧力が与えられ、配管Pとコネクタ本体1の軸芯方向
および半径方向の相対的な移動ずれが阻止されてシール
リング部材26の摩耗が防止される。またスプリング3
5のばね力は弾性材からなるリング体37、36、バッ
クアップリング26aを介してシールリング部材26に
伝達され、シールリング部材26が軸芯方向に圧縮され
ることによって、該シールリング部材26が配管Pの外
周面とコネクタ本体1の内周面に押圧され、シール性が
一層向上する。さらに弾性材からなるリング体38が環
状ブッシュ27とバックアップリング26a間に軸芯方
向に押圧された状態で挾持されるので、配管Pとコネク
タ本体1の軸芯方向および半径方向の相対的な移動ずれ
が阻止される。In the first embodiment having such a configuration, when the connector body 1 is engaged with the socket body 2 and the pipe P is inserted through the connector body 1 as already described with reference to FIG. Ring body 3 by spring 35
7 is pressed in the axial direction, and this pressing force is transmitted to the ring body 36 via the contact surface. Therefore, the ring bodies 36, 3
7, a pressing force is applied to the outer peripheral surface of the pipe P and the inner peripheral surface of the connector main body 1, and relative displacement of the pipe P and the connector main body 1 in the axial direction and the radial direction is prevented. Wear is prevented. Also spring 3
The spring force of No. 5 is transmitted to the seal ring member 26 via the ring members 37 and 36 made of an elastic material and the backup ring 26a, and the seal ring member 26 is compressed in the axial direction so that the seal ring member 26 is compressed. The outer peripheral surface of the pipe P and the inner peripheral surface of the connector main body 1 are pressed, so that the sealing performance is further improved. Further, since the ring body 38 made of an elastic material is sandwiched between the annular bush 27 and the backup ring 26a while being pressed in the axial direction, the relative movement of the pipe P and the connector body 1 in the axial direction and the radial direction. Displacement is prevented.
【0014】尚、リング体36、38には一個所軸方向
のスリットを設けると縮径が容易となりシール性を一層
向上する。If the ring bodies 36 and 38 are provided with a single axial slit, the diameter can be easily reduced and the sealing performance can be further improved.
【0015】このように、第1の実施例によると配管P
とコネクタ本体1の軸芯方向の相対的な移動が完全に阻
止されると共に、配管用継手のシール性を大幅に向上さ
せることが可能になる。As described above, according to the first embodiment, the pipe P
, The relative movement of the connector body 1 in the axial direction is completely prevented, and the sealing performance of the pipe joint can be greatly improved.
【0016】第2の実施例では図2に示すように、コネ
クタ本体1の小径室の先端側に、軸芯方向に凹部1aを
設け、この凹部1aにスプリング35が配設され、小径
室内のシールリング部材26間に、バックアップリング
26aを介してリング体41、42、43からなるテー
パリング部材が配設されている。リング体42の軸芯方
向の両端面には、軸芯に垂直な面に対してそれぞれ傾斜
した対接面が形成され、リング体41、43には、前記
リング体42の対接面にそれぞれ対接する対接面が形成
されている。In the second embodiment, as shown in FIG. 2, a recess 1a is provided in the axial direction on the distal end side of the small-diameter chamber of the connector body 1, and a spring 35 is provided in the recess 1a. A tapered ring member composed of ring bodies 41, 42, 43 is disposed between the seal ring members 26 via a backup ring 26a. On both end surfaces of the ring body 42 in the axial direction, contact surfaces inclined with respect to a surface perpendicular to the axis are formed, and the ring bodies 41 and 43 are provided on the contact surfaces of the ring body 42, respectively. An opposing contact surface is formed.
【0017】第2の実施例のその他の部分の構成は、す
でに図4を参照して説明した従来の配管用継手と同一で
ある。The other parts of the structure of the second embodiment are the same as those of the conventional pipe joint described with reference to FIG.
【0018】このような構成の第2の実施例において
は、すでに図4を参照して説明したように、配管Pにソ
ケット本体2を係止し、ソケット本体2にコネクタ本体
1を係合させると、スプリング35の軸芯方向のばね力
が、バックアップリング26a、シールリング部材26
を介してリング体43に伝達され、リング体43が軸芯
方向に押圧される。この押圧力は、傾斜した対接面で互
いに対接しているリング体42、41に伝達されるの
で、弾性材からなるリング体41、42、43によって
配管Pの外周面とコネクタ本体1の内周面に押圧力が与
えられ、管体Pとコネクタ本体1の軸芯方向および半径
方向の相対的な移動ずれが阻止されてシールリング部材
26の摩耗が防止させる。またスプリング35のばね力
はバックアップリング26aを介し一方のシールリング
部材26に伝達され、さらにリング体43、42、41
を介して他方のシールリング部材26にも伝達される。
このために、これらのシールリング部材26が軸芯方向
に圧縮されることにより、配管Pの外周面とコネクタ本
体1の内周面に押圧力が与えられ、配管Pとコネクタ本
体1の軸芯方向の相対的な移動ずれが阻止されると共に
シール性が向上する。In the second embodiment having such a structure, the socket main body 2 is engaged with the pipe P and the connector main body 1 is engaged with the socket main body 2 as already described with reference to FIG. And the spring force in the axial direction of the spring 35, the backup ring 26a, the seal ring member 26
The ring member 43 is transmitted to the ring member 43 through the shaft, and the ring member 43 is pressed in the axial direction. Since this pressing force is transmitted to the ring bodies 42, 41 which are in contact with each other on the inclined contact surface, the outer peripheral surface of the pipe P and the inside of the connector body 1 are formed by the ring bodies 41, 42, 43 made of an elastic material. A pressing force is applied to the peripheral surface, and relative displacement between the pipe body P and the connector body 1 in the axial direction and the radial direction is prevented, so that the wear of the seal ring member 26 is prevented. The spring force of the spring 35 is transmitted to one of the seal ring members 26 via the backup ring 26a, and furthermore, the ring bodies 43, 42, 41
Is also transmitted to the other seal ring member 26 via.
For this reason, when these seal ring members 26 are compressed in the axial direction, a pressing force is applied to the outer peripheral surface of the pipe P and the inner peripheral surface of the connector body 1, and the axial center of the pipe P and the connector body 1 is compressed. The relative displacement in the directions is prevented, and the sealing performance is improved.
【0019】このように、第2の実施例においても配管
Pとコネクタ本体1の軸芯方向の相対的な移動が完全に
阻止されると共に、配管用継手のシール性を大幅に向上
させることが可能になる。As described above, in the second embodiment as well, the relative movement of the pipe P and the connector body 1 in the axial direction is completely prevented, and the sealing performance of the pipe joint is greatly improved. Will be possible.
【0020】第3の実施例は図3に示すように、第2の
実施例に対してリング体42と対接するコネクタ本体1
の内周面に凹部50を設け、この凹部50にばね51を
配設し、好ましくはばね51と当接するリング体42の
外周面に低フリクション材42′を設ける。第3の実施
例のその他の部分の構成は、すでに図2を参照して説明
した第2の実施例と同一である。As shown in FIG. 3, the third embodiment differs from the second embodiment in that the connector body 1 is in contact with the ring body 42.
A concave portion 50 is provided on an inner peripheral surface of the ring member 50, and a spring 51 is provided in the concave portion 50. Preferably, a low friction material 42 'is provided on an outer peripheral surface of the ring body 42 which contacts the spring 51. The configuration of other parts of the third embodiment is the same as that of the second embodiment already described with reference to FIG.
【0021】尚、前記した同じ理由によりリング体4
1、42、43にも一個所軸方向のスリットを設けるこ
とが好ましい。Incidentally, the ring body 4 for the same reason as described above.
It is preferable to provide one axial slit also at 1, 42 and 43.
【0022】この第3の実施例では、第2の実施例と同
様にしてリング体41、42、43によってコイル本体
1と管体Pとに与えられる押圧力を、ばね51を付加す
ることにより増大させ、配管Pとコネクタ本体1の軸芯
方向および半径方向の相対的な移動ずれを完全に阻止す
ることができ、またシールリング部材26への軸芯方向
の圧縮力も一層増大できる。In the third embodiment, the pressing force applied to the coil body 1 and the tube P by the ring bodies 41, 42, 43 is added by adding a spring 51 in the same manner as in the second embodiment. By increasing, the relative displacement between the pipe P and the connector body 1 in the axial direction and the radial direction can be completely prevented, and the compressive force on the seal ring member 26 in the axial direction can be further increased.
【0023】尚上記実施例ではテーパリング部材を係止
片25方向へ附勢する手段としてスプリング35を開示
したが、このスプリングに代えて弾性シールを用いるこ
ともできる。In the above embodiment, the spring 35 is disclosed as a means for urging the tapering member in the direction of the locking piece 25, but an elastic seal may be used instead of the spring.
【0024】以上に説明したように各実施例によると、
各種のテーパリング部材を設けかつ該テーパリング部材
を係止片へ附勢する手段を設けることによって、コネク
タ本体1の配管Pに対する軸芯方向への移動ずれを防止
でき、かつ半径方向の振止めを効果的に行い、またシー
ルリング部材を軸芯方向に圧縮して前記配管の内周面と
コネクタ本体の外周面に一層の押圧力を加えて両者間の
シール性を向上し、振動の多い条件下で使用してもシー
ルリング部材が磨耗して気密性が低下することがなく、
さらにこの気密性を積極的に向上させた配管用継手を提
供することが可能になる。As described above, according to each embodiment,
By providing various tapering members and providing a means for urging the tapering members against the locking pieces, displacement of the connector body 1 with respect to the pipe P in the axial direction can be prevented, and vibration is prevented in the radial direction. Is effectively performed, and the seal ring member is compressed in the axial direction to apply a further pressing force to the inner peripheral surface of the pipe and the outer peripheral surface of the connector main body, thereby improving the sealing performance between the two and increasing the vibration. Even if used under conditions, the seal ring member will not wear and the airtightness will not decrease,
Further, it is possible to provide a pipe joint in which the airtightness is positively improved.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明では、配管とコネクタ本体間に弾
性材からなるテーパリング部材と該テーパリング部材を
ソケット本体の係止片へ附勢する手段を設けたので、配
管とコネクタ本体間での軸芯方向への移動ずれを防止
し、かつ半径方向の振止めがなされ、振動の多い環境で
使用してもシールリング部材が磨耗して気密性が低下す
ることがなく、またシール性を一層向上した配管用継手
が提供される。According to the present invention, the taper ring member made of an elastic material and the means for urging the taper ring member to the locking piece of the socket body are provided between the pipe and the connector body. The shaft is prevented from moving in the axial direction, and vibration is prevented in the radial direction.Even when used in an environment with a lot of vibration, the seal ring member will not wear and the airtightness will not be reduced. A further improved pipe joint is provided.
【図1】本発明の第1の実施例の構成を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a first example of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施例の構成を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of a second example of the present invention.
【図3】本発明の第3の実施例の要部の構成を示す説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of a main part of a third embodiment of the present invention.
【図4】従来の配管用継手の構成を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a conventional pipe joint.
1 コネクタ本体 2 ソケット本体 25 係止片 27 環状ブッシュ 28 係合片 35 スプリング 36、37、38、41、42、43 リング体 50 凹部 51 ばね P 配管 P′ 環状膨出壁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector main body 2 Socket main body 25 Locking piece 27 Annular bush 28 Engaging piece 35 Spring 36, 37, 38, 41, 42, 43 Ring body 50 Depression 51 Spring P Piping P 'Annular bulging wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16L 37/00 - 37/48 F16L 33/23 F16L 47/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16L 37/00-37/48 F16L 33/23 F16L 47/06
Claims (4)
配管と、環状ブッシュ、半径方向外側に弾性偏位した複
数の係合片及び半径方向内側に弾性偏位した複数の係止
片を具備し、前記環状ブッシュと前記係止片とで組付け
られた配管の環状膨出部を挾持することにより前記配管
に係止されるソケット本体と、前記係合片との係合部を
具備し、シールリング部材を内装し、かつ前記ソケット
体を装着して前記係合部に前記係合片を係合することに
より前記配管を接続するコネクタ本体とを備えた配管用
継手において、前記配管と前記コネクタ本体間に、軸芯
に垂直な面に対して傾いた対接面を持つ弾性材からなる
テーパリング部材と、該テーパリング部材を前記係止片
へ附勢するとともに、前記シールリング部材を軸芯方向
に圧縮する手段とが配設されていることを特徴とする配
管用継手。1. A pipe provided with an annular bulging wall near an end thereof, an annular bush, a plurality of engagement pieces elastically displaced radially outward, and a plurality of engagement pieces elastically displaced radially inward. A socket having a stop piece, the socket body being locked to the pipe by clamping an annular bulge of the pipe assembled by the annular bush and the locking piece; And a connector body for connecting the pipe by mounting the socket body and engaging the engaging piece with the engaging portion by mounting the socket body. Between the pipe and the connector body, a tapered ring member made of an elastic material having a contact surface inclined with respect to a plane perpendicular to the axis, and biasing the tapered ring member to the locking piece; Means for compressing the seal ring member in the axial direction. A pipe joint, which is provided.
面に対して傾いた1つの対接面を持つ2つのリング体を
相互に対接して構成されていることを特徴とする請求項
1記載の配管用継手。2. The tapered ring member according to claim 1, wherein two ring members having one contact surface inclined with respect to a surface perpendicular to the axis are in contact with each other. The joint for piping according to 1.
面に対して傾いた1つの対接面を持つ2つのリング体
と、軸芯に垂直な面に対して傾いた2つの対接面を持つ
1つのリング体とを相互に対設して構成されていること
を特徴とする請求項1記載の配管用継手。3. The tapered ring member has two ring bodies having one contact surface inclined with respect to a plane perpendicular to the axis, and two contact bodies inclined with respect to a plane perpendicular to the axis. 2. The piping joint according to claim 1, wherein one ring body having a surface is configured to face each other.
略軸方向のスリットを有することを特徴とする請求項1
記載の配管用継手。4. The tapering member according to claim 1, wherein the tapering member has a substantially axial slit at one position.
Piping fitting as described.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP15956891A JP3204685B2 (en) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Piping fittings |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP15956891A JP3204685B2 (en) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Piping fittings |
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JPH04362392A JPH04362392A (en) | 1992-12-15 |
JP3204685B2 true JP3204685B2 (en) | 2001-09-04 |
Family
ID=15696568
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220037159A (en) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 김병섭 | Pipe coupler with double packing member |
WO2023113579A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 김병섭 | One-touch pipe coupler including divided fastening piece |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP15956891A patent/JP3204685B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20220037159A (en) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 김병섭 | Pipe coupler with double packing member |
KR102408894B1 (en) * | 2020-09-17 | 2022-06-15 | 김병섭 | Pipe coupler with double packing member |
WO2023113579A1 (en) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 김병섭 | One-touch pipe coupler including divided fastening piece |
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Publication number | Publication date |
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JPH04362392A (en) | 1992-12-15 |
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