JP3204331U - ミシンの押さえホルダー - Google Patents

Abstract

【目的】家庭用ミシンにおいて、押さえ棒に対して押さえをワンタッチで着脱可能とし、簡易に操作できるミシンの押さえホルダーを提供すること。【構成】ベースリンク４と連結リンク５とレバーリンク６とクランプリンク７とを回転可能に連結して構成されたクランプ機構を備えること。操作レバー部６２の操作により連結リンク５とレバーリンク６の連結部がベースリンク４の一端に設けた枢支孔の中心とクランプリンク７の一端に設けた枢支孔の中心を結ぶ線分上の思案点を超えて位置することでクランプ部７２を押さえ棒１に当接させてホルダー３を押さえ棒１に押圧保持すること。【選択図】 図１

Description

本考案は、家庭用ミシンにおいて、押さえ棒に対して押さえをワンタッチで着脱可能とし、簡易に操作できるミシンの押さえホルダーに関する。

従来、家庭用ミシンにおいて、押さえ棒に対して押さえは着脱自在で、縫製される生地の種類によって、押さえを交換することが行われている。その交換手段として、一般的なものが特許文献１に開示されている。押さえの着脱構造の多くは特許文献１のように、押さえ棒に内螺子が形成され、ビス，螺子部材等によって接続されるものであった。

特開２０００−１４９５３号公報

特許文献１では、前述したように、押さえの着脱はネジ部材の締付け，緩めにより行っていることが開示されている。また、ネジは、ミシンの可動時の振動によって弛んだりすることがある。また、強く締めすぎたときには、緩めるときにドライバ等の専用工具を必要とすることもあり、このような作業は、とても面倒なものであった。

そこで、本考案の目的（解決しようとする技術的課題）は、押さえ棒に対して押さえホルダー及び押さえをワンタッチで着脱可能として簡易に操作でき、且つミシンの稼動時の振動に対しても十分に耐え得るミシンの押さえホルダーを提供することにある。

そこで、考案者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の考案を、ミシン本体に上下摺動可能に支持された押さえ棒と、該押さえ棒の下端に押さえ部を装着するために押さえ棒受け部が形成されたホルダーであって、該ホルダーに形成されたベースリンクと、該ベースリンクの一端に回転可能に一端が連結された連結リンクと、該連結リンクの他端に回転可能に一端が連結された操作レバー部を有するレバーリンクと、該レバーリンクの他端に回転可能に一端が連結されたクランプ部を有するクランプリンクと、該クランプリンクの他端と前記ベースリンクの他端とを回転可能に連結して構成されたクランプ機構を備え、前記操作レバー部の操作により前記連結リンクと前記レバーリンクの連結部が前記ベースリンクの一端に設けた枢支孔の中心とクランプリンクの一端に設けた枢支孔の中心を結ぶ線分上の思案点を超えて位置することで前記クランプ部を前記押さえ棒に当接させて前記ホルダーを前記押さえ棒に押圧保持するようにしたミシンの押さえホルダーとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の考案を、前記ホルダー又は前記クランプリンクのクランプ部の少なくとも何れか一方には、前記押さえ棒の螺子孔に挿入可能な突起部が形成されてなる請求項１に記載のミシンの押さえホルダーとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の考案を、前記クランプリンクの前記クランプ部には出没量を調節する調節部が具備されてなる請求項１又は２に記載のミシンの押さえホルダーとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の考案では、前記ベースリンクと前記連結リンクと前記レバーリンクと前記クランプリンクとが４節リンク接合され、且つ前記レバーリンクの操作レバー部の揺動操作の中間に思案点が設定されると共に、前記操作レバー部が前記思案点を越えることにより、前方側クランプリンクのクランプ部によって、前記押さえ棒は、前記ホルダーに押圧固定されたことにより、押さえ棒に押さえを簡易且つ迅速に装着することができる。また、押さえにクランプリンク等が組み込まれた構成であり、押さえを押さえ棒に装着するために、螺子のような別部材が存在するものではなく、したがって、部品の紛失のおそれも減少する。

請求項２の考案では、前記ホルダー又は前記クランプリンクのクランプ部の少なくとも何れか一方には、前記押さえ棒の螺子孔に挿入可能な突起部が形成されてなる構成としたことにより、押さえ棒に対して押さえをより一層強固に装着することができる。

請求項３の考案では、前記クランプリンクの前記クランプ部には出没量を調節する調節部が具備される構成としたことにより、クランプ部の当接位置を調節することができ、押さえ棒の太さが異なることがあっても、これに十分に対応することができるものである。

（Ａ）は本考案において押さえ棒に押さえを装着しようとする状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における押さえの平面図、（Ｃ）は本考案において押さえ棒に押さえを装着完了した状態の斜視図、（Ｄ）は（Ｃ）の押さえ棒を断面にした平面図である。 （Ａ）は本考案における分解図、（Ｂ）は本考案における分解平面図、（Ｃ）は本考案の要部の一部断面にした拡大図である。 （Ａ）は本考案において押さえ棒に押さえを装着しようとする行程の略示図、（Ｂ）は第２枢支連結部が線分上の思案点に到達した状態の略示図、（Ｃ）は本考案において押さえ棒に押さえを装着完了した状態の略示図である。 （Ａ）は本考案の別の実施形態のロック解除状態の要部状態図、（Ｂ）は本考案の別の実施形態のロック状態の要部状態図、（Ｃ）は本考案のさらに別の実施形態のロック解除状態の要部状態図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、以下の説明において、それぞれの部材の方向，位置等を示す文言として前面側及び後面側が使用される。前面側とは、作業員に対して対面する側のことであり、後面側とは前面側に対して背面となる側のことを示す。

本考案は、図１に示すように、押さえ棒１と、押さえＡとから構成される。さらに、押さえＡは、図２に示すように、押さえ部２と、ホルダー３と、ベースリンク４と、連結リンク５と、レバーリンク６と、クランプリンク７とから構成される。押さえ棒１は、その下端の側面に、該押さえ棒１の直径方向の一部が切除され、軸方向に直交する断面は略Ｄ字形状となり、下端箇所が軸方向に沿って平坦となる平坦面部１ａが形成されている。

さらに、押さえ棒１の下部には、貫通孔部１１が形成されており、該貫通孔部１１には後述する押さえＡのホルダ３或いはクランプリンク７のクランプ部７２の少なくとも何れか一方に設けられた突起部９が挿入される〔図１（Ｄ）参照〕。貫通孔部１１は、前記平坦面部１ａに対して直交する方向に沿って孔通路が形成されるものであり、平坦面部１ａに一方の貫通孔部１１の開口が存在する。

押さえＡには、押さえ部２と、ホルダー３と、ベースリンク４と、連結リンク５、レバーリンク６と、クランプリンク７とを備えたものである（図１，図２参照）。押さえ部２の上部にホルダー３が備わっている。該ホルダー３は、ホルダー本体部３１が前記押さえ部２の上方に向かって立ち上がり形成され、その上部に前記押さえ棒１の下端を収容する窪み状の押さえ棒受部３２が形成されている。

押さえ棒受部３２は、上下方向に延在する溝状部分である。押さえ棒受部３２の奥側３２ａは、前記押さえ棒１の平坦面部１ａが当接する部位である。前記ホルダー本体部３１の背面側には、ベースリンク４が形成されている。押さえ棒受部３２には、突起部９が設けられ、押さえ棒受部３２に配置された押さえ棒１の貫通孔部１１に突起部９が挿入するようになっている〔図１（Ｄ），図３等参照〕。

次に、ベースリンク４と、連結リンク５と、レバーリンク６と、クランプリンク７とについて説明する。ベースリンク４と、連結リンク５と、レバーリンク６と、クランプリンク７は、それぞれにリンクとして使用される部位を有する部材であり、これらが４節リンク機構であるクランンプ機構Ｂを構成するものである（図３参照）。

まず、ベースリンク４の一方の端部に、連結リンク５の一端が枢支連結され、該連結リンク５の他端にレバーリンク６の一端が枢支連結され、該レバーリンク６の他端にクランプリンク７の一端が枢支連結され、該クランプリンク７の他端が前記ベースリンク４の他方の端部に枢支連結される。

前記リンクベース４は、図１，図２等に示すように、前記ホルダー３と一体的に形成されたものである。リンクベース４は、リンク部４１とベース部４２とから構成され、ベース部４２は、前記ホルダー本体部３１と連続して一体的に形成される。リンク部４１は、前記ベース部４２に形成されたものである。

リンク部４１は、具体的には二つのリブ部４１ａ，４１ａから構成される。二つのリブ部４１ａ，４１ａは、ベース部４２に対して上下に平行に配置形成されたものである〔図２（Ａ）参照〕。そして、それぞれのリブ部４１ａには、二つの枢支孔４１ｂ，４１ｂが所定間隔をおいて形成されている。

それぞれのリブ部４１ａに形成された二つの枢支孔４１ｂ，４１ｂの間隔は、リンク部４１の実質的な長さとなる。上下二つのリブ部４１ａ，４１ａによって、リンク部４１と枢支連結される連結リンク５及びクランプリンク７を挟持するものである。

次に、連結リンク５は、図２に示すように、前記ベースリンク４のリンク部４１と枢支連結される。連結リンク５は、全体がリンクとして使用されるものであって、連結軸部５１ａには二つの枢支孔５１ｂ，５１ｂが形成されている。そして両リブ部４１ａ，４１ａの間に連結リンク５の一端が挿入配置され、枢支孔４１ｂと枢支孔５１ｂとに連結ピン８１が嵌め込まれ、止輪等の固着具８２を介して装着される。ベースリンク４と連結リンク５との枢支箇所を第１枢支連結部Ｐ1と称する。

次に、レバーリンク６は、図２に示すように、リンク部６１と操作レバー部６２とから構成される。リンク部６１は、具体的には二股状に設けられた二つの枢支板状部６１ａ，６１ａから構成される。二つの枢支板状部６１ａ，６１ａは、操作レバー部６２に対して上側と下側にそれぞれ配置形成されたものである。

そして、それぞれの枢支板状部６１ａには、二つの枢支孔６１ｂ，６１ｂが所定間隔をおいて形成されている。そして、レバーリンク６の両枢支板状部６１ａ，６１ａ間に前記連結リンク５の他端が配置され、枢支孔６１ｂと枢支孔５１ｂとに連結ピン８１が嵌め込まれ、止輪等の固着具８２を介して装着される。レバーリンク６と連結リンク５との枢支箇所を第２枢支連結部Ｐ2と称する。

それぞれの枢支板状部６１ａに形成された二つの枢支孔６１ｂ，６１ｂの間隔は、レバーリンク６におけるリンク部６１の実質的な長さとなる。上下二つの枢支板状部６１ａ，６１ａによって、連結リンク５を挟持する状態で該連結リンク５と枢支連結される。

レバーリンク６の操作レバー部６２は、揺動操作することにより、後述するクランプリンク７と前記ホルダ３とを当接又は離間させ、押さえＡと押さえ棒１との着脱を行うものである。操作レバー部６２は、それぞれのリンク部６１の枢支孔６１ｂ，６１ｂを結ぶ線方向に対して所定角度を有している。

次に、クランプリンク７は、図２に示すように、リンク部７１とクランプ部７２とから構成される。リンク部７１は、長円形ブロック状の枢支本体部７１ａに二つの枢支孔７１ｂ，７１ｂが所定間隔をおいて形成されている。そして、リンク部７１の枢支本体部７１ａが前記レバーリンク６の両枢支板状部６１ａ，６１ａ間に配置され、枢支孔６１ｂと枢支孔７１ｂとに連結ピン８１が嵌め込まれ、止輪等の固着具８２を介して装着される。レバーリンク６とクランプリンク７との枢支箇所を第３枢支連結部Ｐ3と称する。

クランプリンク７のクランプ部７２は、クランプベース部７２ａと、出没量を調節する調節部の当接軸部７２ｂとから構成される。そして、当接軸部７２ｂの先端は、ホルダ３に配置された押さえ棒１に当接且つ押圧することによって、押さえＡを押さえ棒１に固定する。当接軸部７２ｂは、クランプベース部７２ａに対して出没可能な構成にする実施形態が存在する。

具体的には、当接軸部７２ｂの外周に外螺子が形成され、クランプベース部７２ａの内周側には内螺子が形成され、当接軸部７２ｂを軸周方向に回動させることによって、該当接軸部７２ｂはクランプベース部７２ａから出没する。当接軸部７２ｂのクランプベース部７２ａからの出没量が所望の量となったときに、締付ナット７２ｃの締付によって当接軸部７２ｂがロック（固定）される。

これによって、押さえ棒１の軸径の大小に対応することができる。また、当接軸部７２ｂの先端には突起部９が形成される実施形態も存在する（図４参照）。該突起部９は、前記押さえ棒１の貫通孔部１１に挿入し、押さえ棒１に対する押さえＡの装着をより一層強固にする。そして、クランプリンク７は、前記ベースリンク４と枢支連結する。この枢支箇所を第４枢支連結部Ｐ4と称する。

このように、ベースリンク４，連結リンク５，レバーリンク６及びクランプリンク７は、４節リンクとなるように連結され、これらの連結箇所である第１枢支連結部Ｐ1と第２枢支連結部Ｐ2と第３枢支連結部Ｐ3と第４枢支連結部Ｐ4とが節となるクランプ機構Ｂを構成する〔図1（Ｂ），（Ｃ），図２（Ｃ）及び図３等参照〕。このクランプ機構Ｂにおいて、ベースリンク４のリンク部４１は、不動の固定リンクとなり、他の連結リンク５，レバーリンク６及びクランプリンク７が揺動動作する。

クランプ機構Ｂにおいて、第１枢支連結部Ｐ1と第３枢支連結部Ｐ3とを結ぶ仮想の線分を線分Ｌｖと称する〔図３（Ｂ）参照〕。また、線分Ｌｖは、第１枢支連結部Ｐ1と第２枢支連結部Ｐ2と第３枢支連結部Ｐ3とが線分上に並んだ時が最長となる。このとき、線分Ｌｖは、連結リンク５のリンク部５１と、レバーリンク６のリンク部６１とが略一直線となる。

連結リンク５のリンク部５１と、レバーリンク６のリンク部６１とが一直線となったとき、つまり線分Ｌｖが最長に構成されたとき、該線分Ｌｖ上における第２枢支連結部Ｐ2の位置がクランプ機構Ｂにおける思案点Ｐｃとなる（図３参照）。

また、第２枢支連結部Ｐ2が思案点Ｐｃ及び該思案点Ｐｃ近傍の位置を通過しようとするときに、線分Ｌｖの両端の第１枢支連結部Ｐ1と第３枢支連結部Ｐ3とが相互に近接しようとする方向に弾性付勢力が生じ、且つレバーリンク６のクランプ部７２は、押さえ棒受部３２内に配置された押さえ棒１に当接且つ押圧する状態となる〔図３（Ｂ）参照〕。ここで、前記線分Ｌｖは、該線分Ｌｖを境界線としてホルダー３側の領域を線分Ｌｖの内側とし、該線分Ｌｖを境にして前記内側の反対側の領域を線分Ｌｖの外側とする。

この弾性付勢力は、クランプリンク７のクランプ部７２が押さえ棒受部３２内に配置された押さえ棒１に当接し始めた状態から生じるものである。また、図３（Ｃ）では、第２枢支連結部Ｐ2は、前述した第１枢支連結部Ｐ1と第３枢支連結部Ｐ3との間の線分Ｌｖ上の思案点Ｐｃを通過して、線分Ｌｖの内側に到達したものである。

そして、このとき、クランプリンク７の当接軸部７２ｂは、押さえ棒受部３２に収納された押さえ棒１を押圧した状態となる。この当接軸部７２ｂによる押さえ棒１への押圧状態により、クランプ部７２には反力がかかり、この反力によって、前記第２枢支連結部Ｐ2は線分Ｌｖの内側に位置する状態が維持され、当接軸部７２ｂが押さえ棒１を押圧し続けることになる。

線分Ｌｖ上を第２枢支連結部Ｐ2が横切るように通過する動作は、レバーリンク６の操作レバー部６２の揺動操作によって行われる。具体的には、線分Ｌｖの内側つまりベースリンク４側に位置するときは、押さえ棒１をホルダー３の押さえ棒受部３２に固定（ロック）した状態にある。また、線分Ｌｖの外側では、押さえ棒１の固定（ロック）を解除した状態にある〔図１（Ｂ），（Ｃ）及び図３等参照〕。

次に、クランプ機構Ｂの動作を、図３に基づいて説明する。まず、ベースリンク４，連結リンク５，レバーリンク６及びクランプリンク７は、４節リンク構造を構成している。図３（Ａ）では、レバーリンク６の操作レバー部６２によってロック解除した状態であり、クランプリンク７の当接軸部７２ｂは、ホルダー３の押さえ棒受部３２から離間している。このとき、第２枢支連結部Ｐ2は、線分Ｌｖの外側に位置している。

次に、レバーリンク６の操作レバー部６２をロックする方向に揺動操作する。図３では、第２枢支連結部Ｐ2を揺動中心として反時計回り方向に揺動させる〔図３（Ｂ）参照〕。これによって、連結リンク５とレバーリンク６は、線分Ｌｖ上に並びクランプリンク７の当接軸部７２ｂは、押さえ棒受部３２に収納された押さえ棒１を押圧する。

そして、操作レバー部６２をさらに反時計回り方向に揺動させて、第２枢支連結部Ｐ2を線分Ｌｖの内側に移動させる。これによって、クランプリンク７の当接軸部７２ｂは、押さえ棒受部３２に収納された押さえ棒１を押圧する状態に維持する。

本考案において、クランプ機構Ｂによって、ホルダー３の押さえ棒受部３１ａに押さえ棒１を固定する行程を説明する。まず、レバーリンク６の操作レバー部６２を操作し、クランプリンク７のクランプ部７２をホルダ３から離間した状態にしておく〔図３（Ａ）参照〕。

このとき、第２枢支連結部Ｐ2が線分Ｌｖの外側に位置して弾性付勢力によりこの状態が維持されている。次に、押さえＡのホルダ３の押さえ棒受部３１ａに配置し、押さえ棒受部３２の奥側３２ａに押さえ棒１の平坦面部１ａを当接させる。このとき、押さえ棒１の貫通孔部１１に突起部９を挿入する。次に、レバーリンク６の操作レバー部６２を揺動させて、第２枢支連結部Ｐ2を線分Ｌｖの外側から内側に向かって横切るように通過させる〔図３（Ｂ）参照〕。

枢支連結部Ｐ2を線分Ｌｖの外側から内側に向かって横切るように通過する過程で、クランプリンク７のクランプ部７２が押さえ棒受部３２内に配置された押さえ棒１に当接する状態となる。このとき、クランプ部７２は、押さえ棒１と当接する状態となっており、クランプリンク７の動作は停止状態となる〔図３（Ｂ）参照〕。

クランプリンク７が停止状態であるため、第２枢支連結部Ｐ2が線分Ｌｖの思案点Ｐｃを外側から内側に向かって通過するときには、第１枢支連結部Ｐ1と第３枢支連結部Ｐ3とが相互に近接する方向に弾性付勢されることになる。そのため、第２枢支連結部Ｐ2が線分Ｌｖの内側に入り込むと、前記弾性付勢力により、第２枢支連結部Ｐ2は、線分Ｌｖの内側の最終点まで移動し、そこでクランプリンク７の停止状態が維持されることになる。

このクランプリンク７のクランプ部７２がホルダ３に押さえ棒１が当接且つ押圧された状態で保持される〔図３（Ｂ）参照〕。これによって、押さえ棒１は、ホルダー３の押さえ棒受部３２に固定される。また、押さえ棒１のロックを解除するときには、前記第２枢支連結部Ｐ2が前記線分Ｌｖの内側から外側に向かうようにレバーリンク６の操作レバー部６２を揺動操作することで、クランプリンク７のクランプ部７２が押さえ棒１から離間し、押さえ棒１を押さえ棒受部３２から外すことができる。

１…押さえ棒、２…押さえ部、３…ホルダー、３２…押さえ棒受け部、
５…連結リンク、６…ベースリンク、６２…操作レバー部、７…クランプリンク、
７２…クランプ部、９…突起部、Ｂ…クランプ機構、Ｌｖ…線分、Ｐｃ…思案点。

Claims (3)

1. ミシン本体に上下摺動可能に支持された押さえ棒と、該押さえ棒の下端に押さえ部を装着するために押さえ棒受け部が形成されたホルダーであって、該ホルダーに形成されたベースリンクと、該ベースリンクの一端に回転可能に一端が連結された連結リンクと、該連結リンクの他端に回転可能に一端が連結された操作レバー部を有するレバーリンクと、該レバーリンクの他端に回転可能に一端が連結されたクランプ部を有するクランプリンクと、該クランプリンクの他端と前記ベースリンクの他端とを回転可能に連結して構成されたクランプ機構を備え、前記操作レバー部の操作により前記連結リンクと前記レバーリンクの連結部が前記ベースリンクの一端に設けた枢支孔の中心とクランプリンクの一端に設けた枢支孔の中心を結ぶ線分上の思案点を超えて位置することで前記クランプ部を前記押さえ棒に当接させて前記ホルダーを前記押さえ棒に押圧保持するようにしたことを特徴とするミシンの押さえホルダー。
2. 前記ホルダー又は前記クランプリンクのクランプ部の少なくとも何れか一方には、前記押さえ棒の螺子孔に挿入可能な突起部が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえホルダー。
3. 前記クランプリンクの前記クランプ部には出没量を調節する調節部が具備されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの押さえホルダー。

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