JP3202947B2 - Braided tissue preform for fitting material and method of manufacturing the same - Google Patents
Braided tissue preform for fitting material and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量、高強度、高
靱性を有するフィッティング材を成形するための組ひも
組織プリフォーム及びそのプリフォームを製造するため
の方法に関するものであり、更に詳しくは、軸やワイヤ
ー等の支持に用いる支持環を形成する単数または複数の
突環状支持部と、それを支持するための板状固定部と
を、一体に連設した構成を有し、エンジン、配管系、各
種機械、あるいはその他の装置に使用されるところの、
標準寸法の小さな補助部品であるフィッティングの成形
に用いる組ひも組織プリフォーム、及びその組ひも組織
プリフォームをニアネットシェープに製造する方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a braided tissue preform for molding a lightweight, high-strength, high-toughness fitting material and a method for producing the preform. A single or a plurality of protruding annular support portions forming a support ring used for supporting a shaft, a wire, and the like, and a plate-shaped fixing portion for supporting the same are integrally connected to each other. Used in systems, machines, or other equipment,
The present invention relates to a braided tissue preform used for forming a fitting, which is a small-sized auxiliary part, and a method for manufacturing the braided tissue preform into a near net shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】単数または並列する複数の突環状支持部
とそれらを支持するための平板状固定部とからなるフィ
ッティングは、航空機や宇宙関連機器をはじめ、各種の
産業機器に補助部品として多用されている。これらのう
ち、特に航空機や宇宙関連機器など、高強度と高靱性、
軽量化が要求されるものは、チタン等の高強度金属ブロ
ックを所要の複雑形状に加工した製品が用いられてい
る。しかし、チタン等の金属材料でも十分な軽量効果が
得られないことや、複雑で精密な形状を得るための切削
など、加工上の難度が高いという問題があり、そのた
め、これらの要求性能を満たすフィッティング及びその
製作技術の開発が望まれている。2. Description of the Related Art Fittings comprising a single or a plurality of parallel annular projecting annular support portions and a flat fixing portion for supporting them are frequently used as auxiliary parts in various industrial equipment such as aircraft and space-related equipment. ing. Of these, high strength and high toughness, especially for aircraft and space related equipment,
For products requiring light weight, products obtained by processing a high-strength metal block such as titanium into a required complicated shape are used. However, there is a problem in that a sufficient lightweight effect cannot be obtained even with a metal material such as titanium, and there is a problem that machining is difficult, such as cutting for obtaining a complicated and precise shape, and therefore, these required performances are satisfied. There is a need for the development of fittings and their fabrication techniques.
【０００３】このような問題に対処し、本発明者らは、
先に特開平８−１２７９３９号として、「フィッティン
グ材用三次元織物及びその製織方法」を提案している。
そのフィッティング材用三次元織物は、フィラメント・
ワインディング法によるロービングの巻積を利用するも
のであるが、このフィラメント・ワインディング法を適
用した場合に、基本的に、ロービングの配向方向と平行
な繊維層が積層された組織状態にあるため、外力等の作
用により生じ易い層間剥離の問題を解決する必要があ
り、この問題の解決のための工程を付加する場合に、全
体として工程が複雑化する可能性がある。In response to such a problem, the present inventors have
A three-dimensional woven fabric for a fitting material and a method of weaving the same have been proposed as Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-127939.
The three-dimensional woven fabric for the fitting material
This method uses the winding of the roving by the winding method. However, when this filament winding method is applied, since the fiber layer basically parallel to the orientation direction of the roving is in a textured state, an external force is applied. It is necessary to solve the problem of delamination, which is likely to occur due to the effects of the above-described operations. When a process for solving this problem is added, the process may be complicated as a whole.
【０００４】また、フィッティングは、その突環状支持
部を支持するための板状固定部を各種機器等にボルト等
で固定して使用するのが一般的であり、このフィッティ
ングの基材を、上記フィラメント・ワインディング法に
よる組織や、ロープ状・ベルト状等の組ひも組織体を利
用する場合を含めて、繊維強化複合材料で形成する場合
には、その板状固定部における強化用繊維の組織につい
て十分な配慮を行い、積層組織の層間剥離が生じないよ
うにしたり、組み始め及び組み終わりとなる端部におい
て組織が解れたりする欠点を解消し、各種外力に対する
板状固定部の強度を十分に高めておくことが極めて重要
である。しかしながら、上記板状固定部は突環状支持部
から突出した状態にあり、その先端部における強化用繊
維を、簡単な手段により、ボルト等による板状固定部の
固定に十分に対応できる強度をもつように組織させるこ
とは、比較的困難である。例えば、従来は組ひも組織体
の端部における繊維束を糸で縛ったり、この部分に嵌め
た金属製の環をかしめたりしているが、十分な補強効果
を得ることが困難であり、しかも、このような構造で
は、複合材料として長さ方向の強度が優れた繊維を有効
に利用したものとは言えない。また、上記板状固定部に
おいてその繊維を特殊な組織にしようとすると、そのた
めに製造の工程が極端に複雑化する可能性もある。In general, a fitting is used by fixing a plate-shaped fixing portion for supporting the protruding annular support portion to various devices or the like with bolts or the like. When using a fiber reinforced composite material, including the use of a filament wound structure or a braided structure such as a rope or belt, consider the structure of the reinforcing fibers in the plate-shaped fixing part. Take due care to prevent the delamination of the laminated structure from occurring, and to eliminate the drawbacks that the structure is disentangled at the beginning and end of assembling, and to sufficiently increase the strength of the plate-shaped fixing portion against various external forces. It is extremely important to keep it high. However, the plate-like fixing portion is in a state of protruding from the projecting annular support portion, and the reinforcing fiber at the tip portion has sufficient strength to easily fix the plate-like fixing portion with bolts or the like by simple means. Organization is relatively difficult. For example, conventionally, a fiber bundle at the end of a braided tissue body is tied with a thread or a metal ring fitted to this portion is swaged, but it is difficult to obtain a sufficient reinforcing effect, and However, such a structure cannot be said to effectively utilize fibers having excellent strength in the length direction as a composite material. Further, if the fibers are made to have a special structure in the plate-shaped fixing portion, the manufacturing process may be extremely complicated.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な技術
的課題は、従来の金属材料よりも一層軽量で、強度、靱
性の高い繊維強化複合材料製のフィッティングを成形す
るための組ひも組織プリフォーム及びそれを製造するた
めの方法を提供することにある。本発明の他の技術的課
題は、強度の優れた繊維をフィッティングの各部位に要
求される性能に合わせて所要の方向に配列させたところ
のフィッティングを成形するための組ひも組織プリフォ
ーム及びそれを製造するための方法を提供することにあ
る。本発明の他の技術的課題は、複雑な最終形状に近い
形に直接製紐（ニアネットシェープ）できるようにした
フィッティングの組ひも組織プリフォーム及びその製造
方法を提供することにある。The basic technical problem of the present invention is to form a braided structure for forming a fitting made of a fiber reinforced composite material which is lighter, stronger and tougher than conventional metallic materials. An object of the present invention is to provide a preform and a method for manufacturing the same. Another technical problem of the present invention is a braided tissue preform for forming a fitting in which fibers having excellent strength are arranged in a required direction in accordance with the performance required for each part of the fitting, and a braided tissue preform. It is to provide a method for manufacturing the. Another technical object of the present invention is to provide a braided tissue preform of a fitting and a method for manufacturing the same, which can be directly tied (near net shape) to a shape close to a complicated final shape.
【０００６】また、上記フィッティングを組ひも組織に
より形成する場合に、その板状固定部の組ひも組織をボ
ルト等による固定に対応できる十分な強度を有するもの
とする必要があるが、本発明の他の技術的課題は、それ
を「伏止め」状に組織の利用により簡単に実現できるよ
うにした組ひも組織のフィッティング材用プリフォーム
及びその製造方法を提供することにある。本発明の更に
他の技術的課題は、プリフォームにおける組ひも組織に
対称性を付与し、組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力の
発生を防ぐことにより、フィッティングの機械的特性の
均一化を図るようにした製造方法を、あるいは上記対称
性をもたせることなく、製紐を容易にしたプリフォーム
の簡易な製造方法を提供することにある。Further, when the fitting is formed by a braided tissue, it is necessary that the braided tissue of the plate-shaped fixing portion has sufficient strength to cope with fixing by a bolt or the like. Another technical problem is to provide a preform for a fitting material of a braided tissue and a method of manufacturing the same, which can be easily realized in the form of a "prohibition" by using a tissue. Still another technical problem of the present invention is to impart uniformity to the mechanical properties of the fitting by imparting symmetry to the braided tissue in the preform and preventing the occurrence of torsional stress due to the directionality of the braided tissue. It is an object of the present invention to provide a simple manufacturing method of a preform in which a lacing is facilitated without providing the manufacturing method as described above or the above-mentioned symmetry.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のフィッティング材用組ひも組織プリフォーム
は、一体構造の組ひも組織として製紐された繊維組織体
からなり、上記繊維組織体は、単数または複数の突環状
支持部とそれを支持するための板状固定部とを備え、こ
れらは組ひも組織の突環状支持部を構成する糸と組ひも
組織の板状固定部を構成する糸とが、分岐・合体部分に
おいて分糸または合糸されて突環状支持部と板状固定部
が一体構造の組ひも組織を形成し、板状固定部の端部に
おいては、糸を伏止め組織として糸端を縛束し、具体的
には、糸を折り返して双糸状に並列させた状態で組ひも
組織を製紐し、最端部の糸の各ループへ止着部片を挿通
緊締して双糸状の糸端を縛束したことを特徴とするもの
である。According to the present invention, there is provided a braided tissue preform for a fitting material according to the present invention, comprising a fibrous tissue braided as a braided tissue having an integral structure. Is provided with one or more projecting annular support portions and a plate-shaped fixing portion for supporting the same, and these constitute a plate-shaped fixing portion of the thread and the braided tissue constituting the projected annular support portion of the braided tissue. The protruding annular support portion and the plate-shaped fixing portion form a braided structure of an integral structure, and the end portion of the plate-shaped fixing portion ties the yarn. The yarn ends are tied and bound as a stopping structure.Specifically, the braided structure is made in a state where the yarns are folded back and arranged in a twin yarn form, and the fastening piece is inserted into each loop of the endmost yarn. It is characterized in that the twin ends are tied tight to each other.
【０００８】上記組ひも組織プリフォームは、突環状支
持部と板状固定部間の組ひも組織の分岐・合体部分にお
いて、分岐した二つの突環状支持部側とそれらを合体し
た板状固定部側の組ひも組織が、上記各突環状支持部を
組織する糸の全てまたは大半部を、少なくともそれらの
合体直後の板状固定部の組織において、それらの突環状
支持部の分技側とは反対側の組織内に組み込み、且つ、
その糸の一部を、該反対側の板状固定部の組織において
組織外縁部を構成する糸に含めて組織されていること
が、分岐・合体部分の強度を高めるために有効であり、
また、突環状支持部の組ひも組織が、その中央部から両
側に向けて対称性をもつ組織として製紐されていること
が、組織に安定性を付与するために有効である。[0008] The braided tissue preform is a plate-shaped fixing portion obtained by combining two branched protruded ring-shaped support portions at a branching / union portion of the braided tissue between the protruded ring-shaped supporting portion and the plate-shaped fixing portion. The braided structure of the side, all or most of the yarn that organizes each projecting annular support portion, at least in the structure of the plate-shaped fixing portion immediately after their union, with the division side of those projecting annular support portions Embedded in the opposite organization, and
It is effective to increase the strength of the branching / coalescing portion, in which a part of the yarn is organized by including the yarn constituting the outer edge of the tissue in the structure of the opposite plate-shaped fixing portion,
In addition, it is effective to impart stability to the tissue in that the braided tissue of the protruding annular support portion is woven as a symmetrical tissue from the center toward both sides.
【０００９】一方、上記課題を解決するための本発明の
上記対称性のあるプリフォームの製造方法は、単数また
は複数の突環状支持部とそれを支持するための板状固定
部とを備え、一体構造の組ひも組織として製紐された繊
維組織体からなるフィッティング材用組ひも組織プリフ
ォームを製造するための方法であって、組ひも組織を構
成する糸により上記板状固定部と突環状支持部の中央の
製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織の
製紐を行い、突環状支持部の両端の板状固定部との合体
部分において、突環状支持部を構成する糸と板状固定部
を構成する糸とを合糸して、板状固定部において突環状
支持部の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成
させ、板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織と
して糸端を縛束し、具体的には、糸を折り返して双糸状
に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端部の糸の
各ループへ止着部片を挿通緊締して糸端を縛束すること
を特徴とするものである。On the other hand, the method for producing a symmetrical preform according to the present invention for solving the above-mentioned problems comprises a single or plural projecting annular support portions and a plate-like fixing portion for supporting the same. A method for producing a braided tissue preform for a fitting material comprising a fibrous tissue body braided as an integral braided tissue, wherein the plate-shaped fixing portion and the projecting ring are formed by a yarn constituting the braided tissue. Perform braiding of symmetrical braided tissue from both sides of the center of the supporting part toward the both sides from the starting part of the braiding, and form a protruding annular support part at the united part with the plate-shaped fixing parts at both ends of the protruding annular support part The yarn to be formed and the yarn constituting the plate-shaped fixing portion are joined to form a braided structure of an integral structure including the extended portion of the thread of the protruding annular support portion in the plate-shaped fixing portion, and the end of the plate-shaped fixing portion is formed. In the part, bind the yarn end with Specifically, the braided fabric is woven in a state in which the yarn is folded back and arranged in a twin yarn form, and the fastening piece is inserted into each loop of the endmost yarn and tightened to bind the yarn end. It is characterized by the following.
【００１０】フィッティング材が、突環状支持部の両端
を合体させて板状固定部を形成する構造を有する場合に
は、上記方法において、突環状支持部の両端を合体させ
て板状固定部を形成する部分において、突環状支持部の
両端の糸を合糸し、板状固定部において上記合糸した糸
の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成させること
になる。In the case where the fitting has a structure in which both ends of the projecting annular support portion are combined to form a plate-shaped fixing portion, in the above method, both ends of the projecting annular support portion are joined to form the plate-shaped fixing portion. In the portion to be formed, the yarns at both ends of the protruding annular support portion are ligated to form a braided structure of an integral structure including an extension of the ligated yarn in the plate-shaped fixing portion.
【００１１】また、上記対称性を有しないプリフォーム
を簡易に製造するための本発明の方法は、組ひも組織を
構成する糸により上記板状固定部の一端から製紐を行
い、突環状支持部との分岐部分において、突環状支持部
を構成する糸と板状固定部を構成する糸とに分糸して、
それぞれを組ひも組織として製紐すると共に、突環状支
持部と板状固定部との合体部分において、突環状支持部
を構成する糸を板状固定部に合糸し、板状固定部として
突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織
を形成させ、板状固定部の端部においては、糸を伏止め
組織として糸端を縛束し、具体的には、糸を折り返して
双糸状に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端部
の糸の各ループへ止着部片を挿通緊締して糸端を縛束す
ることを特徴とするものである。[0011] Further, the method of the present invention for easily producing the preform having no symmetry is to form a braid from one end of the plate-shaped fixing portion with a thread constituting a braided tissue, and to form a projecting annular support. In the branching part with the part, the yarn is divided into a yarn constituting the projecting annular support portion and a yarn constituting the plate-shaped fixing portion,
Each is braided as a braided structure, and at the united portion of the projecting annular support portion and the plate-like fixing portion, the yarn constituting the projecting annular support portion is joined to the plate-like fixing portion, and the projection is formed as the plate-like fixing portion. A braided structure having an integral structure including the extended portion of the yarn of the annular support portion is formed, and at the end of the plate-shaped fixing portion, the yarn is tied up as a non-woven fabric, and specifically, the yarn is tied. It is characterized by braiding the braided tissue in a state where it is folded back and arranged in a double thread form, and a fastening piece is inserted and tightened into each loop of the endmost thread to bind and bind the thread end. .
【００１２】フィッティング材が、突環状支持部の両端
を合体させて板状固定部を形成する構造を有する場合に
は、組ひも組織を構成する糸により突環状支持部の一端
の製紐開始端から突環状支持部の他側に向けて組ひも組
織による製紐を行い、突環状支持部の終端で上記製紐開
始端の糸と合体させて板状固定部を形成するに際し、突
環状支持部の両端の糸を合糸して製紐することにより、
合糸した突環状支持部の両端の糸の延長部を含む一体構
造の組ひも組織の板状固定部を形成させ、板状固定部の
端部においては、糸を伏止め組織として糸端を縛束する
ことになる。In the case where the fitting material has a structure in which both ends of the projecting annular support portion are united to form a plate-like fixing portion, a string forming start end of one end of the projecting annular support portion is formed by a thread constituting a braided tissue. From the braided tissue toward the other side of the projecting annular support portion, and at the end of the projecting annular support portion, combining with the thread at the above-mentioned cord starting end, to form a plate-shaped fixing portion, By combining and tying the yarns at both ends of the part,
A plate-shaped fixed portion of a braided structure having an integral structure including the extended portions of the yarns at both ends of the joined annular support portion is formed. You will be bound.
【００１３】上記構成を有するフィッティング材用組ひ
も組織プリフォームは、軽量・高強度の繊維からなる糸
を組ひも状に組織しながら、突環状支持部及び板状固定
部を構成するための所要の部位において分岐・合体さ
せ、フィッティングの最終形状に直接賦形したもので、
連続繊維を途中で切断することなく、繊維が主として力
の作用方向に向けられた一体構造の繊維組織体として得
られるので、繊維の特徴を最大限に生かすことができ、
この繊維組織体を樹脂等のマトリックスで固化すること
により、軽量、高強度、高靱性のフィッティングとする
ことができる。[0013] The braided tissue preform for a fitting material having the above-mentioned structure is required for forming a projecting annular support portion and a plate-shaped fixing portion while organizing a yarn made of lightweight and high-strength fibers into a braided shape. At the site of the branching and merging, directly shaped into the final shape of the fitting,
Without cutting the continuous fiber in the middle, the fiber is obtained as a monolithic fiber structure mainly oriented in the direction of action of the force, so that the characteristics of the fiber can be maximized,
By solidifying this fibrous structure with a matrix such as a resin, a lightweight, high-strength, high-toughness fitting can be obtained.
【００１４】更に、フィッティングにおける組ひも組織
を、その中央の製紐開始面から両側に向けて対称性をも
つ組織として製紐することにより、これを強化材とした
フィッティングには組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力
の発生が防がれる。加えて、プリフォームの各部の糸配
列が対称位置の関係となる組ひも組織とすることによ
り、プリフォームの所要位置における組織の分岐・合体
に際して組織の均一性が図られ、これらの組織上の対称
性により、フィッティングの機械的特性の均一性が得ら
れる。一方、組ひも組織を構成する糸により板状固定部
や突環状支持部の一端から製紐を開始する場合には、プ
リフォームに上記対称性を付与できないが、製紐が容易
になってプリフォームを簡易に製造することが可能にな
る。Furthermore, the braided tissue in the fitting is woven as a symmetrical tissue from both sides from the center of the braid starting surface to the symmetrical structure. The generation of torsional stress due to the property is prevented. In addition, by using a braided structure in which the yarn arrangement of each part of the preform is in a symmetrical position relationship, the uniformity of the structure is achieved when the structure is branched and united at the required position of the preform. Symmetry provides uniformity of the mechanical properties of the fitting. On the other hand, when the cord is started from one end of the plate-shaped fixing portion or the protruding annular support portion with the yarn constituting the braided tissue, the above-mentioned symmetry cannot be imparted to the preform, but the cord is easily formed and the preform becomes easier. It is possible to easily manufacture a reform.
【００１５】また、上記フィッティングにおける組ひも
組織の分岐・合体部分において、各枝部分を組織する糸
の全てまたは大半部を、少なくともそれらの合体直後の
幹部分の組織において、それらの枝部分の分岐側とは反
対側の組織内に組み込むと共に、その組織の一部を該反
対側の幹部分の組織内において組織外縁部を構成する糸
に含めて組織させ、それによって、枝部分の糸が幹部分
の分岐基準面（幹部分と枝部分を構成する繊維数または
糸数の比率で幹部分を区分する面）を越えてＸ字状に配
置された組織とすることにより、分岐・合体部分におけ
る組ひも組織を強化し、枝部分の引き裂き強度を格段に
高めることが可能になる。[0015] In the above-mentioned fitting, at the branching / combining portion of the braided structure, all or most of the yarns constituting the respective branch portions are replaced at least in the structure of the trunk portion immediately after the joining thereof. Incorporation into the tissue opposite to the side, and organization of a part of the tissue into the yarn constituting the outer edge of the tissue in the tissue of the opposite trunk portion, whereby the yarn of the branch portion is formed into the trunk portion. By forming a structure arranged in an X-shape beyond the branch reference plane (the plane dividing the trunk portion by the ratio of the number of fibers or the number of yarns constituting the trunk portion and the branch portion) to the branch / combined portion, It is possible to strengthen the lace tissue and significantly increase the tear strength of the branch portion.
【００１６】更に、上述したフィッティング材用組ひも
組織プリフォームは、従来から伝統的に用いられている
組機を利用し、あるいは組ひも組織を得るために必要な
糸の選択的移動を機械的に行う既知の製紐装置に若干の
改良を加えるだけで製紐できる組ひも組織を有している
ため、上記製造法により既知の組ひも技術を有効に利用
して簡単に製紐することができる。しかも、所要のフィ
ッティングの形状に直接賦形（ニアネットシェープ）さ
れるため、フィッティングの製造に際して部位の接合や
切削等の加工上の工数が殆どなく、省力化が可能とな
る。Further, the above-described braided tissue preform for a fitting material uses a traditionally used braiding machine, or mechanically controls the selective movement of the yarn necessary for obtaining the braided fabric. It has a braid structure that can be laced simply by adding a slight improvement to the known lacing device to be performed in the above-mentioned manner. it can. In addition, since the shape is directly shaped (near net shape) into the required fitting shape, there is almost no man-hour for processing such as joining and cutting of parts in manufacturing the fitting, and labor can be saved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るフィッティ
ング材用組ひも組織プリフォームの一例（第１実施例）
をマトリックスで固化することにより成型したフィッテ
ィングを示すものである。同図において、フィッティン
グを構成する組ひも組織プリフォーム１は、全体を一体
構造の組ひも組織として製紐した繊維組織体からなり、
この繊維組織体は、任意の部材に取付けるための板状固
定部２と、該板状固定部２から突出する状態に形成した
突環状支持部３とを備え、その突環状支持部３と板状固
定部２の一部により軸やワイヤー等の支持に用いる支持
環４を形成している。また、後述するように、該支持環
４に嵌合して固定される金属製の支持補助片８が必要に
応じて付設される。上記繊維組織体は、組ひも組織の突
環状支持部を構成する糸と組ひも組織の板状固定部を構
成する糸とが、分岐・合体部分５において分糸または合
糸されて突環状支持部３と板状固定部２が合体され、一
体構造の組ひも組織を形成するものである。FIG. 1 shows an example of a braided tissue preform for a fitting material according to the present invention (first embodiment).
FIG. 2 shows a fitting formed by solidifying the polymer with a matrix. In the figure, the braided tissue preform 1 constituting the fitting is composed of a fibrous tissue which is entirely braided as a braided tissue having an integral structure.
The fibrous structure includes a plate-shaped fixing portion 2 for attaching to an arbitrary member, and a protruding annular support portion 3 formed so as to protrude from the plate-shaped fixing portion 2. A support ring 4 used for supporting a shaft, a wire, or the like is formed by a part of the shape fixing portion 2. As will be described later, a metal supporting auxiliary piece 8 fitted and fixed to the supporting ring 4 is additionally provided as necessary. In the above-mentioned fibrous structure, the yarn constituting the projecting annular support portion of the braided tissue and the yarn constituting the plate-shaped fixing portion of the braided tissue are split or combined at the branching / combining portion 5 to form the projecting annular support. The part 3 and the plate-shaped fixing part 2 are united to form a braided structure having an integral structure.
【００１８】突環状支持部３を支持するための板状固定
部２には、それを任意部材に取付けるための必要数のボ
ルト孔６を設けている。このボルト孔６は、板状固定部
２を構成する糸を切断することなく、合成樹脂等のマト
リックスによるプリフォーム１の成型に際し、製紐した
糸の組織内にボルト孔を形成するための棒材を押入し、
糸を押し分けることにより形成したものである。また、
プリフォーム１における糸の組み始め位置及び組み終わ
り位置である板状固定部２の端部２ａは、糸を折り返し
て双糸状に並列させた状態で組ひも組織を製紐し、最端
部の糸の各ループへ止着部片を挿通緊締して双糸状の糸
端を縛束し、組ひも組織の組織端が解れないように固定
しているが、その具体的な組織については、このプリフ
ォーム１の製紐方法と共に後述する。The plate-shaped fixing portion 2 for supporting the projecting annular support portion 3 is provided with a necessary number of bolt holes 6 for attaching it to an arbitrary member. This bolt hole 6 is a rod for forming a bolt hole in the structure of the thread that is formed when the preform 1 is molded with a matrix such as a synthetic resin without cutting the thread constituting the plate-shaped fixing portion 2. Material,
It is formed by pressing the yarn apart. Also,
The end 2a of the plate-shaped fixing portion 2 which is the starting position and the ending position of the yarn in the preform 1 is formed by folding the braided fabric in a state where the yarn is folded back and arranged in a twin yarn form. Inserting the fastening piece into each loop of the yarn, tightening and tightening the twine-shaped yarn end, and fixing it so that the tissue end of the braided tissue cannot be unraveled. It will be described later together with the method of stringing the preform 1.
【００１９】上記突環状支持部３は、一体構造の繊維組
織体にその複数を並列させて設け、あるいはその複数を
任意の位置に設けることができ、図２は、二つの突環状
支持部１３を板状固定部１２に並列させて設けた第２の
プリフォームの一例（第２実施例）を示している。な
お、この第２実施例のプリフォーム１１のその他の構成
は、第１実施例と同様である。また、図３には、一つの
突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設し、そ
れを一体構造の繊維組織体として形成したプリフォーム
の一例（第３実施例）を示している。この第３実施例の
プリフォーム２１の場合にも、図２の第２実施例と同様
に、複数の突環状支持部２３を板状固定部２２に突設し
たものとすることができる。なお、この第３実施例は、
第１及び第２実施例に比して、突環状支持部２３のみに
より軸やワイヤーを支持する支持環２４を形成している
点、及びその突環状支持部２３から一つの板状固定部２
２を延設している点で第１及び第２実施例と相違し、そ
れに伴って製紐手順も相違することになるが、板状固定
部２２及び突環状支持部２３の機能は前記実施例と変わ
るところがないものである。これらの第２及び第３実施
例において、突環状支持部１３，２３に嵌合・固定する
支持補助片１８，２８は、前記第１実施例の場合と同様
であり、また、板状固定部１２，２２に設けるボルト孔
１６，２６についても同様である。A plurality of the projecting annular support portions 3 can be provided side by side on a fiber structure having an integral structure, or a plurality of the projecting annular support portions 3 can be provided at arbitrary positions. 2 shows an example (second embodiment) of the second preform provided in parallel with the plate-shaped fixing portion 12. The other configuration of the preform 11 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. FIG. 3 shows an example (third embodiment) of a preform in which one protruding annular support portion 23 is connected to one end of the plate-shaped fixing portion 22 and formed as a fiber structure having an integral structure. ing. Also in the case of the preform 21 of the third embodiment, similarly to the second embodiment of FIG. 2, a plurality of protruding annular support portions 23 can be provided to protrude from the plate-shaped fixing portion 22. Note that this third embodiment is
Compared to the first and second embodiments, a point that a support ring 24 for supporting a shaft and a wire is formed only by the projecting annular support portion 23 and that one plate-like fixing portion 2
The second embodiment is different from the first and second embodiments in that the second extension is provided, and accordingly, the stringing procedure is also different. There is no difference from the example. In these second and third embodiments, the supporting auxiliary pieces 18, 28 fitted and fixed to the protruding annular support parts 13, 23 are the same as those in the first embodiment. The same applies to the bolt holes 16 and 26 provided in the holes 12 and 22.
【００２０】これらの一体構造の繊維組織体からなるプ
リフォームの製紐に使用する糸としては、多数のフイラ
メントを引き揃えたロービングや加撚糸などが用いられ
る。また、これらの糸を構成する繊維としては、高強
度、高弾性で、耐熱性が高く、熱膨張率の低い繊維が望
ましく、例えば、アラミド繊維や、ポリパラフエニレン
ベンゾビスオキサゾール、所謂ＰＢＯ繊維等の有機系繊
維、炭素繊維等の無機繊維が用いられる。一方、これら
の糸により製紐したプリフォームを固化（硬化）成型す
るために用いるマトリックスとしては、耐熱性及び高強
度を有し且つ成型性の良好な樹脂が望ましく、例えば、
エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂や、ポリエーテルエーテルケトン（Ｐ
ＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフエ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂が用い
られる。この熱可塑性樹脂は、予め糸の繊維間に含浸さ
せ固化した状態、または、鞘状に糸を包むように固化し
たシースドヤーンの状態でプリフォームを製紐し、製紐
後に加熱処理を得て成型することができる。また、高温
特性や耐食性を得るために、炭素や窒化ケイ素等のセラ
ミックス系マトリックスを用いることもできる。As a yarn used for a preform string made of a fiber structure having such an integral structure, a roving or twisted yarn in which a number of filaments are arranged is used. Further, as fibers constituting these yarns, fibers having high strength, high elasticity, high heat resistance and low coefficient of thermal expansion are desirable. For example, aramid fibers, polyparaphenylene benzobisoxazole, so-called PBO fibers And organic fibers such as carbon fibers and inorganic fibers such as carbon fibers. On the other hand, as a matrix used for solidifying (curing) molding of a preform made of these yarns, a resin having heat resistance, high strength, and good moldability is desirable.
Thermosetting resins such as epoxy resins, polyimide resins, bismaleimide resins, and polyetheretherketone (P
A thermoplastic resin such as EEK), polyethersulfone (PES), and polyphenylene sulfide (PPS) is used. This thermoplastic resin is preliminarily impregnated between the fibers of the yarn and solidified, or a preform is made in a sheathed yarn state in which the yarn is solidified so as to wrap the yarn in a sheath shape, and a heat treatment is performed after the production of the cord to form the preform. be able to. Further, in order to obtain high-temperature characteristics and corrosion resistance, a ceramic matrix such as carbon or silicon nitride can be used.
【００２１】次に、図１〜図９を参照して、上記各プリ
フォーム１，１１，２１の製紐組織と共にその製紐方法
について順次詳細に説明する。本発明に係わるフィッテ
ィングは、繊維強化複合材料としての特性を最大限に発
揮するために、強化材であるプリフォームの組織の均一
性を高めるようにし、そのため、フィッティング形状の
中央部の実質的対称面と交差する位置を組み始め位置と
して、プリフォームにおける組ひも組織に対称性を付与
する製紐を行う第１の方法、または、フィッティングの
機械的特性の均一化よりも製紐を容易にすることを重視
した簡易型の第２の方法により製紐することができる。
これらの方法によれば、製紐の開始位置の相違によりフ
ィッティング材用組ひも組織プリフォームの組み組織上
に差異が生じることになる。Next, with reference to FIG. 1 to FIG. 9, the string forming method of each of the preforms 1, 11, and 21 and the string forming method thereof will be sequentially described in detail. The fitting according to the present invention enhances the uniformity of the structure of the preform, which is a reinforcing material, in order to maximize the properties of the fiber-reinforced composite material. The first method of performing a braid that imparts symmetry to the braided tissue of the preform with the position intersecting with the surface as the braiding start position, or the braiding is easier than the uniforming of the mechanical characteristics of the fitting. It can be tied by a simple second method that emphasizes the above.
According to these methods, a difference occurs in the braided structure of the braided tissue preform for the fitting material due to the difference in the starting position of the cord.
【００２２】図４の（Ａ）は、図１に示す第１実施例の
プリフォーム１を、上記第１の方法で製紐する場合の組
み組織上の方向性（製紐方向）を示し、同図の（Ｂ）は
同プリフォーム１を上記第２の方法で製紐する場合の製
紐方向を示している。また、図５の（Ａ）は、図３に示
す第３実施例のプリフォーム２１を上記第１の方法で製
紐する場合の製紐方向を、同図の（Ｂ）は、同プリフォ
ーム２１を上記第２の方法で製紐する場合の製紐方向を
示している。図中の矢印は、組み組織上の方向性（製紐
方向）を示すものである。FIG. 4A shows the direction (braid direction) on the braided structure when the preform 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 is bound by the first method. (B) of the same figure has shown the stringing direction when the same preform 1 is stringed by the said 2nd method. FIG. 5A shows the stringing direction when the preform 21 of the third embodiment shown in FIG. 3 is stringed by the first method, and FIG. 5B shows the same preform. 21 shows a string-forming direction when a string 21 is formed by the second method. The arrow in the figure indicates the directionality (braid direction) on the braided tissue.
【００２３】上記第１の方法で製紐する図４（Ａ）の組
み組織上の方向性について具体的に説明すると、図１の
プリフォーム１の板状固定部２及び突環状支持部３は、
該プリフォーム１の形状の中央部の実質的対称面ｐ1 と
交差する板状固定部２の中点ｃと、突環状支持部３の頂
点ｄとを組み始め位置（製紐開始面）として、糸による
製紐を開始し、中点ｃよりプリフォーム１の一方端ａに
向かって製紐した板状固定部２の糸と、頂点ｄより同端
ａに向かって製紐した突環状支持部３の糸とを、分岐・
合体部分５で合糸・合体させたうえで、板状固定部２の
該端ａまで製紐し、板状固定部２において、突環状支持
部３の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織を形成さ
せる。次に、上記中点ｃ及び頂点ｄを起点として、板状
固定部２と突環状支持部３の上記とは反対側の部位を、
上記と同様な手順で他方端ｂに向って製紐し、板状固定
部２と突環状支持部３とを分岐・合体部分５で合糸・合
体させたうえで、板状固定部２の他方の他方端ｂまで製
紐する。これにより、矢印で示される組み組織上の方向
性は、実質的対称面ｐ1 を境にして面対称となり、製紐
開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織が製紐
される。そのため、組ひも組織の方向性に伴う捻れ応力
の発生を防ぎ、フィッティングの機械的特性の均一性が
得られる。なお上記中点ｃ及び頂点ｄでは、以下の実施
例をも含めて、組織の対称性に起因して組ひも組織がく
ずれないようにする配慮が必要である。The direction of the braided structure shown in FIG. 4A to be woven by the first method will be specifically described. The plate-shaped fixing portion 2 and the protruding annular support portion 3 of the preform 1 shown in FIG. ,
The midpoint c of the plate-like fixing part 2 that intersects the substantially symmetrical plane p 1 of the central portion of the shape of the preform 1, as set start position and the vertex d of突環like supporting portion 3 (braiding start surface) , The string of the plate-shaped fixing portion 2 tied from the middle point c toward one end a of the preform 1 and the projecting annular support tied from the vertex d toward the same end a. Branch and yarn of part 3
After being joined and united at the united portion 5, the cord is tied to the end a of the plate-shaped fixing portion 2, and the plate-shaped fixing portion 2 has an integrated structure including an extension of the thread of the projecting annular support portion 3. Allows cord tissue to form. Next, with the middle point c and the vertex d as starting points, the opposite sides of the plate-shaped fixing portion 2 and the protruding annular support portion 3 are
In the same procedure as described above, the cord is tied toward the other end b, and the plate-shaped fixing portion 2 and the protruding annular support portion 3 are combined and merged at the branching / combining portion 5. The other end b is tied. Thus, the direction of the set tissues as indicated by an arrow becomes a plane-symmetrical to the substantially symmetrical plane p 1 as a boundary, braids tissue is braided with a symmetrical towards both sides from braided start surface . Therefore, the generation of torsional stress due to the directionality of the braided tissue is prevented, and the uniformity of the mechanical characteristics of the fitting is obtained. At the midpoint c and the vertex d, care must be taken to prevent the braided tissue from being collapsed due to the symmetry of the tissue, including the following examples.
【００２４】一方、第２の方法で製紐する図４（Ｂ）の
組み組織は、板状固定部２の一方端ａより糸の製紐を開
始し、分岐・合体部分５で分糸して、板状固定部２と突
環状支持部３とに分岐させ、それぞれを組ひも組織とし
て製紐し、中点ｃを得て製紐された板状固定部２と頂点
ｄを経て製紐された突環状支持部３とを、他方の分岐・
合体部分５で再び合糸・合体させ、板状固定部２の他方
端ｂまで、突環状支持部３の糸の延長部を含む一体構造
の組ひも組織として製紐するものである。この場合、プ
リフォームの全ての部位において、組み組織上の方向は
一方端ａより他方端ｂに向かっており、これを強化材と
したフィッティングには組織の方向性に伴う若干の捻れ
を生じ、材料上の均質性が損なわれるが、製紐が簡易化
される点で有利なものである。On the other hand, in the braided structure shown in FIG. 4B, which is woven by the second method, the lace is started from one end a of the plate-shaped fixing portion 2 and split at the branching / joining portion 5. Then, the plate-shaped fixing portion 2 and the protruding annular support portion 3 are branched, and each of them is woven as a braided tissue, and the lace is formed through the plate-shaped fixing portion 2 and the vertex d which are tied and obtained at the midpoint c. And the other projecting annular support portion 3
The united portion 5 is again joined and united, and the other end b of the plate-shaped fixing portion 2 is woven as a braided structure having an integral structure including an extended portion of the thread of the projecting annular support portion 3. In this case, in all parts of the preform, the direction on the braided structure is from one end a to the other end b, and the fitting using this as a reinforcing material causes a slight twist with the directionality of the tissue, Although the homogeneity of the material is impaired, it is advantageous in that the cord is simplified.
【００２５】図５の（Ａ）は、前記図３のプリフォーム
２１を上記第１の方法で製紐する場合の組み組織上の方
向性を説明するためのもので、このプリフォーム２１
は、突環状支持部２３の頂点ｄを組み始め位置（製紐開
始面）として、糸による製紐を開始し、上記頂点ｄから
一方に向かって製紐した突環状支持部２３の部位２３ａ
と、頂点ｄから他方に向かって製紐した突環状支持部２
３の部位２３ｂとを、分岐・合体部分２５で相互に合糸
・合体させ、そのうえで、板状固定部２２において、上
記合糸した糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織が板
状固定部２２の端部２２ａまで製紐される。これによ
り、製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組
織が製紐され、矢印で示される組み組織上の方向性は、
実質的対称面ｐ2 を境にして対称となる。そのため、組
ひも組織の方向性に伴う捻れ応力の発生を防ぎ、フィッ
ティングの機械的特性の均一性が得られる。FIG. 5A is a view for explaining the orientation of the preform 21 shown in FIG. 3 in a braided structure when the preform 21 is bound by the first method.
Sets the vertex d of the protruding annular support portion 23 as a starting position (string forming start surface), starts the string-forming by the thread, and places the portion 23a of the protruded annular support portion 23 that is woven toward the one side from the vertex d.
And a protruding annular support portion 2 woven from the vertex d toward the other end.
The third portion 23b is joined and joined to each other at the branching / joining portion 25, and then, in the plate-shaped fixing portion 22, the braided tissue of an integral structure including the extension portion of the joined yarn is fixed in the plate shape. The cord is tied up to the end 22a of the part 22. Thereby, a braided cord tissue having symmetry toward both sides from the cording starting surface is bound, and the direction on the braided tissue indicated by the arrow is:
It is symmetrical to the substantially symmetrical plane p 2 as a boundary. Therefore, the generation of torsional stress due to the directionality of the braided tissue is prevented, and the uniformity of the mechanical characteristics of the fitting is obtained.
【００２６】また、図５の（Ｂ）は、板状固定部２２と
突環状支持部２３との連接部である分岐・合体部分２
５、即ち突環状支持部２３の一端の製紐開始端ｅから、
該突環状支持部２３を他側に向けて組み始め、所要長の
組ひも組織の突環状支持部２３を製紐し、突環状支持部
２３の終端で上記製紐開始端の糸と合体させて、板状固
定部２２を形成するに際し、突環状支持部２３の両端の
糸を合糸し、この合糸した突環状支持部２３の両端の糸
の延長部を含む一体構造の組ひも組織の板状固定部２２
を製紐する場合を示している。この場合、突環状支持部
２３の組み組織上の方向性は、その突環状支持部２３内
で同方向であって、フィッティングの実質的対称面ｐ2
に対して対称でなく、これを強化材としたフィッティン
グには組織の方向性に伴う若干の捻れを生じ、材料上の
均質性が損なわれるが、製紐が簡易化される点で有利な
ものである。FIG. 5B shows a branch / joined portion 2 which is a connecting portion between the plate-shaped fixing portion 22 and the protruding annular support portion 23.
5, that is, from the string-forming start end e at one end of the projecting annular support portion 23,
The assembling of the projecting annular support portion 23 is started toward the other side, and the projecting annular supporting portion 23 of the braided tissue of a required length is formed into a cord. In forming the plate-shaped fixing portion 22, the yarns at both ends of the projecting annular support portion 23 are joined, and a braided structure of an integral structure including the extended portions of the yarns at both ends of the joined annular projecting support portion 23. Plate-shaped fixing portion 22
Is shown. In this case, the directionality of the projecting annular support portion 23 in the assembled structure is the same direction within the projecting annular support portion 23, and the substantially symmetric plane p 2 of the fitting is provided.
Fittings that are not symmetrical to the reinforcing material cause slight twisting due to the direction of the tissue, which impairs the homogeneity of the material, but is advantageous in that the cord is simplified. It is.
【００２７】上述の組み組織に付与する方向性は、プリ
フォームにおける組ひも組織に対称性を付与するために
有効であるが、組み組織の分岐・合体部分における乱れ
（組織崩れ）にも関係するものである。図６は、この分
岐・合体部分における組み組織の方向性と組織との関連
性を示すもので、同図（Ａ）においては、分岐・合体部
分３０Ａにおける幹部分（板状固定部）３１とそこから
分岐直後の枝部分（突環状支持部）３２，３３の組み組
織の方向（矢印で表示）とが同方向にあり、分岐・合体
部分３０Ａで組織の乱れ（組織崩れ）を伴わずに製紐さ
れる。製紐の方向が全く逆の場合についても同様であ
る。これらは、主として前記各実施例のプリフォームを
第１の方法で製紐する場合、並びに第１及び第２実施例
のプリフォームを第２の方法で製紐する場合における分
岐・合体部分の組織である。The above-described directionality imparted to the braided structure is effective for imparting symmetry to the braided structure in the preform, but also relates to disturbance (tissue collapse) at the branching / union portion of the braided structure. Things. FIG. 6 shows the relationship between the direction of the interlocking structure and the tissue in the branching / union portion. In FIG. From there, the direction (indicated by an arrow) of the assembling structure of the branch portions (protruding annular support portions) 32 and 33 immediately after the branching is in the same direction, and without disturbing the tissue (tissue collapse) at the branching / coalescing portion 30A. Stringed. The same applies to the case where the direction of the cord is completely reversed. These are mainly the structures of the branching and merging portions when the preforms of the above embodiments are laced by the first method, and when the preforms of the first and second embodiments are laced by the second method. It is.
【００２８】一方、図６（Ｂ）に矢印で示すように、分
岐・合体部分３０Ｂの幹部分３１及び枝部分３２，３３
の組み組織の方向が異なる場合には、分岐・合体部分
（ｆ部）で組織の乱れ（組織崩れ）を生じ、組み組織が
不均一になるため、これを強化材としたフィッティング
においては、その部分での繊維強化複合材料としての特
性の低下を避けることができない。これは、主として前
記第３実施例のプリフォームを第２の方法で製紐した場
合に分岐・合体部分に生じる組織であるが、前述したよ
うに、第２の方法による製紐では製紐が容易になってプ
リフォームを簡易に製造することが可能になるという点
で有利であるため、前記第１及び第２の製紐方法は、フ
ィッティングの用途から要求される性能に基づいて選択
されるべきである。On the other hand, as shown by the arrows in FIG.
If the direction of the braided structure is different, the turbulence (tissue collapse) of the structure occurs at the branching / coalescing part (f portion), and the braided structure becomes non-uniform. It is inevitable that the properties of the fiber-reinforced composite material deteriorate in some parts. This is mainly a tissue that occurs in the branch / joined portion when the preform of the third embodiment is laced by the second method, but as described above, the lace is not formed by the second method. The first and second lacing methods are selected based on the performance required from the fitting application, which is advantageous in that the method can be easily performed and the preform can be easily manufactured. Should.
【００２９】ここで、図６の（Ａ）（Ｂ）を参照して、
上記組ひも組織プリフォームの分岐・合体部分において
有効な組ひも組織について説明する。即ち、これらの分
岐・合体部分３０Ａ，３０Ｂにおいて、分岐した二つの
枝部分（突環状支持部）３２，３３側と、それらを合体
した幹部分（板状固定部）３１側の組ひも組織は、上記
各枝部分３２，３３を組織する糸の全てまたは大半部
を、少なくともそれらの合体直後の幹部分３１の組織に
おいて、それらの枝部分３２，３３の分岐側とは反対側
の組織内、具体的には、その幹部分３１における分岐基
準面（幹部分と枝部分を構成する繊維数または糸数の比
率で幹部分を区分する面）Ｐの反対側の組織内に組み込
み、且つ、それらの枝部分３２，３３の分岐側とは反対
側の組織内に組み込んだ糸の一部分を、該反対側の幹部
分の組織内において組織外縁部を構成する糸に含めて組
織させ、それによって、枝部分の糸が幹部分の分岐基準
面Ｐを越えてＸ字状に配置された組織とするのが、分岐
・合体部分における組ひも組織を強化し、枝部分の引き
裂き強度を格段に高めるために有効であり、その結果、
枝部分３２，３３を広げてもその分岐・合体部分におい
て伸びたりすることなく、長さが安定した繊維組織体を
得ることができる。Here, referring to FIGS. 6A and 6B,
A description will be given of a braid tissue that is effective in the branching / union portion of the above braid tissue preform. That is, in these branching / joining portions 30A and 30B, the braided structure of the two branched portions (protruding annular support portions) 32 and 33 and the trunk portion (plate-like fixing portion) 31 side where they are united is All or most of the yarns that organize the branch portions 32 and 33 are at least in the structure of the trunk portion 31 immediately after the joining thereof, in the structure opposite to the branch side of the branch portions 32 and 33, Specifically, it is incorporated in a structure opposite to the branch reference plane (surface dividing the trunk portion by the ratio of the number of fibers or the number of yarns constituting the trunk portion and the branch portion) P in the trunk portion 31, and A part of the yarn incorporated in the tissue opposite to the branch side of the branch portions 32 and 33 is included in the yarn constituting the outer edge of the tissue in the tissue of the opposite trunk portion, and is organized. Part of the thread is the branch reference surface of the trunk part The past to the X-shape arranged tissue, to enhance the braid structure of the branch-combined portion is effective to increase remarkably the tear strength of the branch portions, as a result,
Even if the branch portions 32 and 33 are expanded, a fiber structure having a stable length can be obtained without expanding at the branching and merging portions.
【００３０】即ち、上記両枝部分３２，３３を有する分
岐・合体部分３０Ａ，３０Ｂは、図１ないし図３におけ
る突環状支持部３，１３，２３を構成するための基本的
組織であり、この組織の安定化は、突環状支持部３，１
３と板状固定部２，１２の一部、あるいは突環状支持部
２３により構成されるところの支持環４，１４，２４の
内周長の安定に寄与し、それらの支持環に嵌入する支持
補助片８，１８，２８の支承を確実にするものである。
上記支持環４，１４，２４の内周長は支持補助片８，１
８，２８の外周の長さより僅かに短く製紐され、両者の
長さの比率は突環状支持部及び板状固定部の製紐におい
て採用する組織をも考慮して最適値に定められる。ここ
に示している支持補助片８，１８，２８は、中央部に軸
やワイヤーを挿通するための支持孔８ａ，１８ａ，２８
ａを設けた金属製のブロックで、上記支持環に嵌合して
固定されるものである。図１及び図２に示したようなプ
リフォームにおける支持補助片８，１８の平面形状は、
強度上の最適設計から左右の肩部の傾斜を４５°前後に
するのが望ましい。That is, the branching / coalescing portions 30A, 30B having the two branch portions 32, 33 are a basic structure for constituting the protruding annular support portions 3, 13, 23 in FIGS. The stabilization of the tissue is achieved by the projecting annular support parts 3 and 1
3 and a part of the plate-like fixing portions 2 and 12 or the support rings 4, 14, and 24, which are constituted by the protruding annular support portions 23, contribute to stabilization of the inner circumferential length of the support rings and are fitted into the support rings. The support of the auxiliary pieces 8, 18, 28 is ensured.
The inner circumferential length of the support rings 4, 14, 24 is equal to the support auxiliary pieces 8, 1
The cords are slightly shorter than the outer circumferences of the cords 8 and 28, and the ratio of the lengths of the cords is determined to be an optimum value in consideration of the structure employed in the cords of the projecting annular support portion and the plate-shaped fixing portion. The supporting auxiliary pieces 8, 18, and 28 shown here have supporting holes 8a, 18a, and 28 for inserting shafts and wires in the center.
A metal block provided with a, which is fitted and fixed to the support ring. The planar shape of the supporting auxiliary pieces 8 and 18 in the preform as shown in FIGS.
It is desirable that the inclination of the left and right shoulders be around 45 ° from the optimum design in terms of strength.
【００３１】また、上記各実施例における板状固定部
２，１２，２２及び突環状支持部３，１３，２３の各部
の太さや断面形状は、製品に要求される形状及び機械的
機能によって定められるが、支持環４，１４，２４に嵌
める支持補助片８，１８，２８の保持機能を高めるため
に、上記支持環４，１４，２４を形成する板状固定部及
び突環状支持部の各部における内周側断面形状を凸形あ
るいは凹形とし、支持補助片８，１８，２８における外
周側を、その凸形あるいは凹形と互いに密嵌する断面形
状に形成することもできる。The thickness and cross-sectional shape of each of the plate-like fixing portions 2, 12, 22 and the protruding annular support portions 3, 13, 23 in each of the above embodiments are determined by the shape and mechanical function required for the product. However, in order to enhance the holding function of the supporting auxiliary pieces 8, 18, and 28 fitted to the supporting rings 4, 14, and 24, each of the plate-shaped fixing portion and the protruding annular supporting portion forming the supporting rings 4, 14, and 24 is provided. May be convex or concave, and the outer peripheral side of the supporting auxiliary pieces 8, 18, and 28 may be formed to have a cross-sectional shape that closely fits with the convex or concave shape.
【００３２】次に、一体的組ひも組織体である本発明の
フィッティング材用組ひも組織プリフォームを得るため
の組み組織の組織端、即ち、板状固定部２，１２，２２
の端部２ａ，１２ａ，２２ａの組織及びその組織を得る
ための処理方法を、図７〜図９に沿って説明する。図７
〜図９は当該板状固定部の組織端近傍の製紐組織例を示
している。この組織例において、板状固定部３５をその
最端部３５ａに向かって製紐される糸３６は、端部組織
準備位置ｑーｑ’までの製紐を行ったときに双糸状に折
り返し、その折り返し糸３６ａをもとの糸に並列させた
状態で、糸の遊端を組織から導出したままにして最端部
３５ａまで組ひも組織を製紐する。図中、３６ｂは最端
部３５ａに残された折り返し糸３６ａのループを示して
いる。Next, the tissue end of the braided tissue for obtaining the braided tissue preform for a fitting material of the present invention, which is an integral braided tissue, that is, the plate-shaped fixing portions 2, 12, 22
The structure of the end portions 2a, 12a, and 22a and a processing method for obtaining the structure will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 9 to FIG. 9 show an example of a cord fabric near the tissue end of the plate-shaped fixing portion. In this example of the structure, the thread 36 that is woven from the plate-shaped fixing portion 35 toward the end portion 35a thereof is folded back into a twin thread when the lace is made up to the end tissue preparation position qq ′. In a state where the folded yarn 36a is arranged in parallel with the original yarn, the braided tissue is tied up to the outermost end 35a with the free end of the yarn being drawn out from the tissue. In the figure, 36b indicates a loop of the folded thread 36a left at the end 35a.
【００３３】図８及び図９には、プリフォームの組み終
わり位置である最端部３５ａの組織法（伏止め）を例示
する。この最端部３５ａでは、図８に示すように、各糸
のループ３６ｂへ順次隣接する糸のループ３６ｂを通
し、そのうえで、図７の端部組織準備位置ｑーｑ’にお
いて板状固定部３５の組み組織の外部に出されている折
り返し糸３６ａの遊端を引っ張り、それにより折り返し
糸のループ３６ｂが閉じるように糸３６ａを引き出し、
ループ３６ｂに通されている他の糸を引き締める。その
結果、双糸状の糸端を順次強固に縛束して、所謂伏止め
し、組み組織が容易に解けたりほつれたりしない組織と
して板状固定部３５の最端部を形成することができる。
図８（Ａ）は、プリフォームの最端部（端面）３５ａの
ループ３６ｂの組織例を示すもので、上記伏止めを層状
に行っている。この場合、伏止めの方向Ｌ1 はフイッテ
ィングの端部を他の構造物に固定するためのボルト等
（ファスナー）の軸方向Ｌ2 に対して直角な方向に行わ
れるので、強度的に特に有効である。また、同図（Ｂ）
には伏止めを環状に行った場合を例示している。FIGS. 8 and 9 exemplify a method of structuring the stay 35a at the end of the preform. At the extreme end 35a, as shown in FIG. 8, the loop 36b of each yarn is sequentially passed through the loop 36b of the yarn, and then the plate-like fixing portion 35 at the end tissue preparation position qq 'of FIG. Pulling the free end of the folded thread 36a that is out of the braided structure, thereby pulling out the thread 36a so that the loop 36b of the folded thread is closed,
The other thread passed through the loop 36b is tightened. As a result, it is possible to bind the twine-shaped yarn ends firmly and sequentially, so-called fold-off, and form the endmost portion of the plate-shaped fixing portion 35 as a structure in which the assembled structure is not easily unraveled or frayed.
FIG. 8 (A) shows an example of the structure of the loop 36b at the extreme end (end surface) 35a of the preform. In this case, the direction L 1 of the bend down stop is performed in a direction perpendicular to the axial direction L 2, such as a bolt for fixing the ends of Fuittingu to other structures (zipper), strength particularly effective It is. Also, FIG.
2 shows an example in which the stay is made annularly.
【００３４】上記組ひも組織の組織端の処理において、
双糸状の折り返し糸３６ａを用いると、それだけ板状固
定部３５が太くなる。これが不適切な場合には、端部組
織準備位置ｑーｑ’から板状固定部３５の最端部３５ａ
に至るまでの製紐に際して、選択した一部の糸３６を折
り返さない単糸の状態として、板状固定部３５の最端部
３５ａまでを組織することにより、糸を双糸状に折り返
すことによる板状固定部３５の過度の太さの変化を避け
ることができる。この場合、折り返す糸と折り返さない
糸との本数の比率は、製紐する組織体の部位の太さの変
化に許容される比率と、組織端に要求される組織の拘束
力について許容される値によって定められる。In the treatment of the tissue end of the braided tissue,
When the twine-like folded yarn 36a is used, the plate-shaped fixing portion 35 becomes thicker. If this is inappropriate, the endmost portion 35a of the plate-like fixing portion 35 is moved from the end tissue preparation position qq '.
At the time of string formation up to, the selected part of the thread 36 is formed into a single thread state that is not folded back, and by organizing up to the extreme end 35a of the plate-shaped fixing portion 35, the thread is folded in a double thread form. An excessive change in the thickness of the shape fixing portion 35 can be avoided. In this case, the ratio between the number of the folded yarns and the number of the non-folded yarns is the ratio allowed for the change in the thickness of the region of the tissue to be ligated and the value allowed for the tissue binding force required at the tissue edge. Determined by
【００３５】この際、折り返す糸と折り返さない糸との
選択は、組織端形成の態様によっても異なる。例えば、
折り返しのない単糸状態の糸を、端部組織準備位置ｑー
ｑ’から板状固定部３５の最端部３５ａ間での組織にお
いて組織体の中央に芯状に位置させ、これを芯部として
その外側を鞘状にした双糸状の折り返し糸で拘束するよ
う組織する場合には、端部組織準備位置ｑーｑ’におい
て、組織の中央部に位置する糸を折り返さず単糸状態で
板状固定部３５を組織する糸に指定し、外側の双糸状の
折り返し糸３６ａにより板状固定部３５の最端部３５ａ
までを製紐し、該最端部３５ａの組織化（伏止め）を行
うことにより、内層の単糸状糸を双糸状糸が外から拘束
する芯・鞘状の組織を得ることができる。At this time, the selection of the thread to be folded and the thread to be not folded depends on the form of the tissue edge formation. For example,
The single-thread yarn without fold is positioned in the center of the tissue body in the tissue between the end tissue preparation position qq 'and the outermost end 35a of the plate-shaped fixing portion 35, and this is placed in the core portion. In the case where the yarn is arranged so as to be constrained by a twin yarn-like folded yarn whose outer side is made into a sheath, the yarn located at the center of the tissue is not folded at the end tissue preparation position qq ', and is folded in a single yarn state. The fixing portion 35 is designated as a yarn to be organized, and the outermost double thread 36a on the outermost end 35a of the plate-shaped fixing portion 35
By forming the outermost portion 35a and organizing (stopping) the outermost end portion 35a, a core / sheath-shaped structure can be obtained in which the twin yarn is restrained from the outside by the single yarn of the inner layer.
【００３６】また、単糸状で折り返しのない状態の糸と
双糸状の折り返し糸３６ａを混在させて、これらを互い
に組んで、端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固定部３
５の最端部３５ａまでを製紐する場合は、板状固定部３
５の最端部３５ａにおいて組織の中央部に位置する糸
を、折り返さず単糸状態で端部組織準備位置ｑーｑ’以
降の製紐を行う糸に指定して、板状固定部３５の最端部
３５ａまでを製紐し、続いて、同最端部３５ａの組織化
を行うことにより、板状固定部３５の最端部３５ａにお
いて双糸状の糸が外層を形成し、該糸のループ３６ｂの
組織化により、内層に位置する単糸状の折り返し部を有
しない糸を拘束した組織が得られる。前記図９（Ｂ）の
伏止めの例は、プリフォームの端部の組織化に際して、
糸のループ３６ｂで形成される内側の環状の伏止め列の
内側に、折り返しのない単糸状の糸を芯状に位置させ、
それらを縛束するのに好適である。なお、プリフォーム
の最終端３５ａ外縁部を形成する糸を、端部組織基準位
置ｑ−ｑ’において予め特定することは、組ひも組織の
規則性の吟味により容易に可能である。Further, a single-thread-shaped non-folded yarn and a twin-thread-shaped folded yarn 36a are mixed and assembled together, and the plate-shaped fixing portion 3 is moved from the end tissue preparation position qq '.
In the case where the string is formed up to the end portion 35a of the
5, the yarn located at the center of the tissue at the outermost end 35a is designated as a yarn for forming a string after the end tissue preparation position qq 'in a single yarn state without being folded, and the plate-shaped fixing portion 35 By forming the cord up to the outermost end 35a and subsequently organizing the outermost end 35a, a twin yarn forms an outer layer at the outermost end 35a of the plate-shaped fixing portion 35, and the outer layer is formed. By organization of the loop 36b, a structure in which the yarn having no single-thread-like folded portion located in the inner layer is restricted can be obtained. 9 (B) is used when organizing the end of the preform.
A single-thread-shaped non-folded yarn is positioned in a core shape inside the inner annular wedging line formed by the yarn loop 36b,
Suitable for binding them. The yarn forming the outer edge of the final end 35a of the preform can be easily specified in advance at the end structure reference position qq 'by examining the regularity of the braid structure.
【００３７】上記板状固定部３５の組織端近傍の製紐に
おいて、端部組織準備位置ｑーｑ’より最終端３５ａま
での間の組織長は、組み組織が容易にほどけない長さ
で、しかも、折り返し糸３６ａの引き戻しが可能な長さ
に設定される。また、必要に応じて、折り返し糸３６ａ
をその引き戻しが可能な程度に加撚した状態で上記の処
理を行うことができる。折り返し糸３６ａは、ループ３
６ｂを閉ざすため引き戻したのち、板状固定部３５の組
織外に出る部分で切り取ればよいが、必要に応じて、板
状固定部３５中に戻し、また他の部位の補強糸等として
使用することができる。各糸のループ３６ｂへ順次隣接
する糸のループ３６ｂを通して最後に残ったループ３６
ｂも、同様に板状固定部３５中に戻し、他の部位の補強
糸等として使用することができる。In the cord near the tissue end of the plate-shaped fixing portion 35, the tissue length from the end tissue preparation position qq 'to the final end 35a is a length at which the assembled tissue cannot be easily unraveled. In addition, the length is set such that the return thread 36a can be pulled back. If necessary, the folded thread 36a
The above-mentioned treatment can be performed in a state where the wire is twisted to such an extent that it can be pulled back. The return thread 36a is loop 3
After being pulled back to close 6b, it may be cut off at the portion of the plate-shaped fixing portion 35 which comes out of the tissue. However, if necessary, it is returned into the plate-shaped fixing portion 35 and used as a reinforcing thread or the like for another portion. be able to. The last remaining loop 36 passes through the thread loop 36b adjacent to each thread loop 36b in sequence.
Similarly, b can be returned into the plate-shaped fixing portion 35 and used as a reinforcing thread or the like for another portion.
【００３８】なお、ここでは、板状固定部３５の組織端
の製紐組織例として、組み終り位置において各折り返し
糸３６ａのループ３６ｂを順次隣接する糸のループ３６
ｂに通す場合について説明したが、各ループに隣接する
糸のループとは別異の止着部片、例えば止着用の糸やワ
イヤ等を通し、ループ３６ｂが閉じるように折り返し糸
を引き戻して緊締することにより伏止めすることもでき
る。また、板状固定部の端部で折り返さない糸は、最端
部３５ａで切り取るか、最端部で折り返して組織内に引
き込めばよい。さらに、上記伏止め組織は、上述した双
糸状の折り返し糸３６ａを用いる場合に限ることなく、
一体構造の組ひも組織を構成する糸を用いて、ほつれが
生じることなく、板状固定部３５におけるボルト等のフ
ァスナーによる固定に対して十分な強度を発揮する組織
とすることができる。このような処理により、板状固定
部３５の組織端を、長さ方向の強度が優れた繊維を有効
に利用して、糸配列の規則性を保った強固な組み組織と
することができ、しかも、その組織を簡単に得ることが
できる。Here, as an example of a cord fabric at the tissue end of the plate-shaped fixing portion 35, the loops 36b of the folded yarns 36a are sequentially arranged at the end position of the assembly, and the loops 36 of adjacent yarns are sequentially arranged.
b, but a fastening part piece different from the loop of the thread adjacent to each loop, such as a fastening thread or a wire, is passed through, and the folded thread is pulled back so that the loop 36b is closed and tightened. By doing so, it can also be shed. In addition, a thread that is not folded back at the end of the plate-shaped fixing portion may be cut off at the extreme end 35a or folded back at the extreme end and drawn into the tissue. Furthermore, the above-mentioned non-woven fabric is not limited to the case of using the above-mentioned twin yarn-like folded yarn 36a,
By using the thread constituting the braided structure of the integral structure, it is possible to provide a structure that exhibits sufficient strength for fixing the plate-shaped fixing portion 35 with a fastener such as a bolt without fraying. By such a process, the tissue end of the plate-shaped fixing portion 35 can be made into a strong braided structure that maintains the regularity of the yarn arrangement by effectively utilizing fibers having excellent longitudinal strength, Moreover, the organization can be easily obtained.
【００３９】次に、本発明に係る図１ないし図３の各種
フィッティング材用組ひも組織プリフォームを製紐する
過程を、その製紐に使用する装置の概要と共に説明す
る。図１０の（Ａ）（Ｂ）は、図１ないし図３のプリフ
ォームの製紐を開始するに先立って製紐機に仕掛ける糸
５１の準備状態を説明するためのものである。同図
（Ａ）には、主として前記第１の方法で製紐するに際
し、糸５１の端部を後述の製紐機におけるキャリアの一
対のフック９６（図１２参照）間に係留させるために、
その糸５１の両端部にそれぞれ取付ける係留用部材５２
を示し、同図（Ｂ）には、主として前記第２の方法で製
紐するに際し、一端に上記係留用部材５２を取り付けた
糸５１の他端に取付ける係留用部材５４を示している。
いずれの係留用部材を用いるかは、製紐するフイッティ
ング用プリフォームの形状、及び組織上の対称性への対
応によって異なるものである。また、図１１の（Ａ）
（Ｂ）には、多数の糸５１の各両端に上記係留用部材５
２，５４を取付けてなる糸束５０の両端の係留用部材５
２または５４をそれぞれ保持させる糸配列枠５７、及び
糸束５０を該糸配列枠５７に保持させて糸配列準備板５
８の両端に装着した製紐準備枠５６を示している。Next, the process of stringing the braided tissue preforms for various fitting materials of FIGS. 1 to 3 according to the present invention will be described together with the outline of the apparatus used for the stringing. FIGS. 10 (A) and 10 (B) are for explaining a preparation state of the thread 51 to be set on the lacing machine prior to starting the lacing of the preform of FIGS. In FIG. 12A, mainly in the case of stringing by the first method, an end of the thread 51 is moored between a pair of hooks 96 (see FIG. 12) of a carrier in a strapping machine described later.
Mooring members 52 attached to both ends of the thread 51, respectively.
FIG. 9B shows a mooring member 54 attached to the other end of the thread 51 having the mooring member 52 attached to one end thereof, mainly when the cord is bound by the second method.
Which mooring member to use depends on the shape of the fitting preform to be laced and the symmetry of the tissue. In addition, FIG.
(B) shows the mooring members 5 attached to both ends of a large number of yarns 51.
Mooring members 5 at both ends of a yarn bundle 50 to which
2 or 54, and the yarn arrangement frame 57 holding the yarn bundle 50 and the yarn arrangement frame 57, respectively.
8 shows a string preparation frame 56 attached to both ends.
【００４０】図１０（Ａ）に示す係留用部材５２は、糸
５１の端部を折り返して通す微小止め管６０、該微小止
め管６０に通すことにより形成した糸ループ５１ａに一
端側を係止する両頭ベラ針６１、その両頭ベラ針６１の
他端側に係止し、微小止め管６０から開放された糸を収
容する糸収容管６２、並びに、係留縄６３によって上記
糸収容管６２に接続され、他端側に係留用ループ６５を
有する糸張力調整体６４により構成されている。この係
留用部材５２は、前記第１の方法で製紐するに際し、各
糸５１の両端に対称的に取付けるものであるが、それら
の糸５１の全長は、前述したようにフィッティングの形
状・寸法、組ひも組織、あるいは製紐機への糸束５０の
セッティング条件等を考慮して定められる。The mooring member 52 shown in FIG. 10 (A) has one end locked to a minute stopper tube 60 through which the end of the thread 51 is folded back and a thread loop 51a formed by passing through the minute stopper tube 60. Double-ended spatula needle 61, a thread storage tube 62 that is locked to the other end of the double-ended spatula needle 61 and stores the yarn released from the micro stopper tube 60, and is connected to the yarn storage tube 62 by a mooring line 63. It is constituted by a thread tension adjusting body 64 having a mooring loop 65 on the other end side. The mooring members 52 are symmetrically attached to both ends of each of the yarns 51 when the string is formed by the first method. The total length of the yarns 51 is, as described above, the shape and size of the fitting. The setting is made in consideration of the braid structure, the setting conditions of the yarn bundle 50 to the lacing machine, and the like.
【００４１】上記糸張力調整体６４の一端に設けた係留
用ループ６５は、上記係留用部材５２に取付けた糸５１
を製紐機の主要部であるキャリアのフック９６（図１２
及び図１５）に係留させるためのものである。また、上
記微小止め管６０は、プリフォームの板状固定部の最端
部３５ａを解けないように伏止め組織とする際に、必要
な折り返し糸３６ａを確保するためのものであり、該微
小止め管６０には、通した糸が滑脱しない程度の拘束力
のあるゴム管等を用いることができる。更に、製紐中に
糸５１の端部を収容しておく糸収容管６２には、前記し
たプリフォームの板状固定部の最端部３５ａの処理に際
して要する長さの糸を収容することが必要であり、断面
が円形や渦巻き状の微細なプラスチック等の管が用いら
れる。渦巻き状断面の糸収容管においては、その管の長
さ方向に沿って管壁に糸を巻き取ることができ、比較的
に長い糸を収容できることや糸に対する着脱が容易であ
るなどの点で利便性がある。また、上記糸張力調整体６
４は、係留される糸５１に所要の張力を維持させ、製紐
動作を容易とするためのものであり、ゴム紐や引張バネ
等を用いることができる。The mooring loop 65 provided at one end of the thread tension adjusting body 64 is provided with a thread 51 attached to the mooring member 52.
The hook 96 of the carrier, which is the main part of the lacing machine (FIG. 12)
And FIG. 15). The micro-stop tube 60 is used to secure a necessary return thread 36a when forming a non-woven structure so as not to unravel the end 35a of the plate-shaped fixing portion of the preform. As the stopper tube 60, a rubber tube or the like having a binding force to the extent that the thread passed through does not slip off can be used. Further, the yarn accommodating tube 62 for accommodating the end of the yarn 51 in the cord may accommodate a yarn having a length required for processing the end portion 35a of the plate-shaped fixing portion of the preform. It is necessary, and a tube made of fine plastic or the like having a circular or spiral cross section is used. In a yarn storage tube having a spiral cross section, the yarn can be wound around the tube wall along the length direction of the tube, so that a relatively long yarn can be stored and attachment / detachment to / from the yarn is easy. There is convenience. Further, the thread tension adjusting body 6
Numeral 4 is for maintaining the required tension on the thread 51 to be moored and facilitating the cord-making operation, and an elastic cord, a tension spring or the like can be used.
【００４２】一方、図１０（Ｂ）に示す係留用部材５４
は、前記第２の方法で製紐するに際し、上記図１０
（Ａ）の係留用部材５２を一端に取付けた糸５１の他端
に取付けるもので、糸５１の端部の折り返した部分５１
ｂを微小管６６で結束してループを形成し、その糸５１
の端部を、それを通すように設けられた糸収容管６７に
収容している。この係留用部材５４を用いる場合にも、
糸５１の全長は、フイッティングの形状・寸法、組ひも
組織、あるいは製紐機へのセッティング条件を考慮して
定められ、プリフォームの板状固定部の最端部３５ａの
処理に際して要する長さの糸を収容管６７に収容するこ
とが必要である。On the other hand, the mooring member 54 shown in FIG.
FIG.
(A) The mooring member 52 is attached to the other end of the thread 51 attached to one end.
b is bound by microtubules 66 to form a loop, and the thread 51
Is accommodated in a thread accommodating tube 67 provided to pass therethrough. Even when the mooring member 54 is used,
The total length of the thread 51 is determined in consideration of the shape and dimensions of the fitting, the braid structure, or the setting conditions for the lacing machine. It is necessary to store the yarn in the storage tube 67.
【００４３】所要数の糸５１に対して、上記の状態に諸
処置を施し、多数の糸５１の各両端に上記係留用部材５
２，５４を取付けた糸束５０は、図１１の（Ａ）に示す
ような糸配列枠５７の一対におけるフック５９に、それ
らの各糸５１の両端の係留用部材５２または５４をそれ
ぞれ係止させ、図１１（Ｂ）の製紐準備枠５６に整列し
た状態で仕掛けられる。即ち、製紐は、糸端の規則的な
移動により行われるため、製紐の始めまたは途中の糸の
配列の乱れは、製紐される組ひも組織に乱れを生ずるば
かりでなく、製紐そのものを困難にする。上記製紐準備
枠５６は、所要の糸５１を整列・配置した糸束５０を得
る作業を容易にするため糸準備用の枠であり、一方の面
に糸を掛けるフック５９が行と列方向に配列され、他の
面には製紐機の糸配列枠取付部に取付けるための軸６０
が設けられた上下一対の糸配列枠５７と、これを所要の
間隔に調節可能に保持する糸配列準備板５８とから構成
されている。この製紐準備枠５６に縦横に配列させた各
糸５１を所要の配列で仕掛けることにより、多数の糸を
その配列を乱すことなく容易に並列・配置した状態に準
備し、装置本体に仕掛けることができる。The above-mentioned condition is applied to a required number of yarns 51, and the mooring members 5
The thread bundle 50 to which the thread bundles 2 and 54 are attached is engaged with the hooks 59 of a pair of thread arrangement frames 57 as shown in FIG. Then, it is set in a state of being aligned with the cord preparation frame 56 of FIG. That is, since the lacing is performed by the regular movement of the thread end, the disorder of the arrangement of the thread at the beginning or the middle of the lacing not only causes a disorder in the braid tissue to be laced, but also the lace itself. Make it difficult. The above-described cord preparation frame 56 is a yarn preparation frame for facilitating the operation of obtaining the yarn bundle 50 in which the required yarns 51 are aligned and arranged, and the hooks 59 for hanging the yarn on one surface are arranged in the row and column directions. On the other side, a shaft 60 for attaching to the thread arrangement frame attaching portion of the lacing machine.
And a pair of upper and lower thread arrangement frames 57, and a thread arrangement preparation plate 58 that adjustably holds the thread arrangement frames 57 at required intervals. By arranging the yarns 51 arranged vertically and horizontally in the string preparation frame 56 in a required arrangement, a large number of yarns can be easily arranged and arranged without disturbing the arrangement, and laid on the main body of the apparatus. Can be.
【００４４】また、上記フィッティングは、その形状・
寸法により製紐されるプリフォームが途中で分岐される
分岐数、及び各分岐部分を構成する糸束５０の糸数や糸
長等を異にするため、糸束５０はフィッティングの形状
・寸法に応じてその各分岐部分毎に分けられ、各分岐部
分において必要とする長さと構成数の糸束５０が上記分
岐の数に応じた製紐準備枠５６に架設される。なお、こ
の製織前の糸の準備は、製紐するフィッティング用プリ
フォームの形状及び組織上の対称性への対応等に応じて
異なるものとなる。Further, the fitting has a shape and a shape.
In order to vary the number of branches of the preform to be tied in the middle depending on the size, and the number and length of the yarn bundles 50 constituting each branch part, the yarn bundles 50 are adjusted according to the shape and size of the fitting. Each of the branch portions is divided, and the yarn bundles 50 having the required length and the number of components required in each of the branch portions are laid on the string preparation frames 56 corresponding to the number of the branches. Note that the preparation of the yarn before weaving differs depending on the shape of the fitting preform to be woven, the symmetry in the structure, and the like.
【００４５】図１２及び図１３に、フィッティング材用
プリフォームの製紐機の概略を示し、図１２には、製紐
機に糸束５０Ａ，５０Ｂを仕掛けた製紐開始時の状態
を、図１３には、その製紐中の状況を示している。ここ
では、図１４の（Ａ）〜（Ｄ）の工程進行図に沿って、
図１に例示するプリフォーム１を、前記第１の方法で対
称性のある組織として製紐する場合（図４の（Ａ））に
ついて説明するので、図１２及び図１３では、図１の板
状固定部２と突環状支持部３の製紐用として、二組の製
紐準備枠５６に予め準備された糸束５０Ａ，５０Ｂを、
それらが取付けられた糸配列枠５７Ａ，５７Ｂと共に糸
配列準備板５８から取外し、それぞれの糸配列枠５７
Ａ，５７Ｂを、その軸６０により機枠７０上の昇降軸７
３Ａ，７３Ｂに設けた糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂ
に把持させ、糸束５０Ａ，５０Ｂの製紐開始位置となる
各糸の中点の部分を、糸束位置決めチャック７５Ａ，７
５Ｂで拘束している。また、下方の糸配列枠のフックに
係留されている糸端の係留用ループ６５を、製紐機の糸
束駆動装置に装着されているキャリアのフック９６へ、
行・列の配置を乱すことなく順次係留させる。FIGS. 12 and 13 schematically show a stringing machine for a preform for a fitting material, and FIG. FIG. 13 shows the situation during the lacing. Here, along the process progress diagrams of FIGS.
Since the case where the preform 1 illustrated in FIG. 1 is tied as a symmetrical tissue by the first method (FIG. 4A) will be described, FIG. 12 and FIG. The thread bundles 50A and 50B prepared in advance in the two sets of cord preparation frames 56 for the cords of the cord fixing portion 2 and the protruding annular support portion 3,
The thread arrangement frames 57A and 57B to which they are attached are removed from the thread arrangement preparation plate 58, and the respective thread arrangement frames 57A and 57B are removed.
A, 57B are moved up and down shafts 7 on the machine frame 70 by their shafts 60.
Suspension chucks 72A, 72B provided on 3A, 73B
And the middle point of each of the yarns at which the yarn bundles 50A and 50B are to be tied is held by the yarn bundle positioning chucks 75A and 75B.
5B. Further, the mooring loop 65 at the yarn end moored to the hook of the lower yarn arrangement frame is transferred to the hook 96 of the carrier mounted on the yarn bundle driving device of the lacing machine.
Mooring sequentially without disturbing the arrangement of rows and columns.
【００４６】上記製紐機における糸懸垂用チャック７２
Ａ，７２Ｂは、機枠７０に組織移動装置７４Ａ，７４Ｂ
により横移動及び昇降可能に支持させた昇降軸７３Ａ，
７３Ｂに取付け、糸配列枠５７Ａ，５７Ｂを介して糸束
５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ所要の位置に懸垂するように
したものであり、また、糸束の製紐開始位置となる中点
の部分を拘束する糸束位置決めチャック７５Ａ，７５Ｂ
は、機枠７０上に横移動可能に取付けた移動枠７６Ａ，
７６Ｂに昇降可能に取付けたものである。更に、この製
紐機の機枠７０上には、移動枠７８Ａ，７８Ｂを横移動
可能に支持させ、この移動枠７８Ａ，７８Ｂに、フィッ
ティングの中央から製紐を始めてフィッティングの一方
の端部までを組織する前半の工程の終了後の後半の工
程、即ち、組織部と未組織の糸束を反転させて残りの未
組織部を製紐する後半の工程で、一方の糸束を製紐する
間、もう一方の糸束を配列した糸配列枠５７Ａまたは５
７Ｂを一時的に保持して、糸束５０Ａまたは５０Ｂを退
避させる糸束ホルダー７７Ａ，７７Ｂを、昇降可能に取
付けている。The thread suspending chuck 72 in the above-described lacing machine.
A and 72B are tissue moving devices 74A and 74B on the machine frame 70.
The lifting shaft 73A supported so as to be able to move and move up and down by
73B, the yarn bundles 50A, 50B are respectively suspended at required positions via the yarn arrangement frames 57A, 57B. Bundle positioning chucks 75A and 75B
Are movable frames 76A, 76A,
76B so as to be able to move up and down. Further, the moving frames 78A and 78B are supported on the machine frame 70 of the lacing machine so that the moving frames 78A and 78B can be moved laterally, and the lacing is started from the center of the fitting to the moving frames 78A and 78B to one end of the fitting. In the latter half of the process after the first half of the process of organizing the fabric, that is, in the latter half of the process of inverting the textured part and the non-textured yarn bundle and forming the remaining untextured part, one of the yarn bundles is bound. Thread arrangement frame 57A or 5 in which the other thread bundle is arranged
Thread bundle holders 77A and 77B for temporarily holding 7B and retracting the yarn bundle 50A or 50B are attached to be able to move up and down.
【００４７】また、上記機枠７０に横移動可能に支持さ
せた移動枠８２には、糸束５０Ａ，５０Ｂの合体・分岐
に際して組み口位置を調節するための組み口調節ジグ８
１をもった組み口位置調節具８０を昇降可能に取付け、
移動枠７６Ａ，７６Ｂには、製紐するプリフォームの組
織端で組み組織が解けないように糸を伏止め処理する際
に、板状固定部の最端部の近傍を把持して固定する組織
端把持チャック８４Ａ，８４Ｂを設けると共に、該組織
端把持チャック８４Ａまたは８４Ｂと共動して板状固定
部の組み組織の端部組織準備位置（図７のｑ−ｑ’）に
おいて組織外に出ている折り返し糸３６ａの端を引っ張
る組織端処理装置８５を、移動枠８６に設置している。
更に、前記移動枠７８Ａ，７８Ｂには、一時的に未組織
の糸束をその配列順序を維持した状態で退避させる糸係
留用補助具８７Ａ，８７Ｂを設けている。この糸係留用
補助具８７Ａ，８７Ｂは、各糸を把持する多数のニッパ
ー８８Ａ，８８Ｂを備えたものである。また、機枠７０
の下部には、上記糸束５０Ａ，５０Ｂのそれぞれの端部
を各駆動ユニット（図１５）に保持させる糸束駆動装置
９０を搭載している。A moving frame 82, which is supported on the machine frame 70 so as to be able to move laterally, has an assembly adjusting jig 8 for adjusting the assembly position when the yarn bundles 50A and 50B are combined and branched.
The mounting position adjusting device 80 having the position 1 is attached so as to be able to move up and down,
The moving frames 76A and 76B have a structure for gripping and fixing the vicinity of the extreme end of the plate-shaped fixing portion when the yarn is laid down so that the braided structure is not unraveled at the tissue end of the preform to be laced. End grippers 84A and 84B are provided, and cooperate with the tissue edge grippers 84A or 84B to move out of the tissue at the end tissue preparation position (qq 'in FIG. 7) of the assembled tissue of the plate-shaped fixing portion. The tissue edge processing device 85 that pulls the end of the folded thread 36 a is installed in the moving frame 86.
Further, the moving frames 78A and 78B are provided with yarn mooring assisting devices 87A and 87B for temporarily retreating unorganized yarn bundles while maintaining their arrangement order. The yarn mooring assisting devices 87A and 87B are provided with a large number of nippers 88A and 88B for gripping each yarn. Also, the machine frame 70
A thread bundle driving device 90 for holding the respective ends of the thread bundles 50A and 50B in the respective drive units (FIG. 15) is mounted below the.
【００４８】図１２において、機枠７０上に搭載された
上記糸束駆動装置９０は、図１５に示すように、回転ス
テッピング・アクチュエータ等の９０°を単位として間
欠回転する駆動装置９１と、それによって間欠回転駆動
されるロータ９２とを備えた多数の駆動ユニットを、平
面状をなす糸束移動用のキャリア９５の配列域内におい
て、上記ロータ９２が互いに隣接するようにして、多数
行、多数列に配列設置することにより構成したものであ
る。このロータ９２は、隣接するロータ９２との間に糸
束移動用のキャリア９５を挟持させるため、それぞれの
ロータ９２の四周にキャリア保持用の凹部９３を設けて
いる。これらの凹部９３は、隣接する一対のロータ９２
間においてキャリア９５を挟持し、そのロータ９２の一
方が回転する際に、それらの間に挟持されたキャリア９
５を他方のロータ９２の凹部９３をガイドとして移動で
きるようにしたものである。そのため、上記凹部９３の
内側面は、隣接するロータの回転軸線を中心とする円筒
面、あるいは機能的にそれと同等の回転面に形成されて
いる。In FIG. 12, the yarn bundle driving device 90 mounted on the machine frame 70 includes, as shown in FIG. 15, a driving device 91 such as a rotary stepping actuator which intermittently rotates in units of 90 °, A large number of drive units including a rotor 92 intermittently driven by a plurality of rows and a large number of columns such that the rotors 92 are adjacent to each other within an arrangement area of a carrier 95 for moving a bundle of yarns in a planar shape. It is configured by arranging in an array. The rotor 92 is provided with a concave portion 93 for holding the carrier around four circumferences of each rotor 92 in order to sandwich the carrier 95 for moving the yarn bundle between adjacent rotors 92. These recesses 93 are formed between a pair of adjacent rotors 92.
When one of the rotors 92 rotates, the carrier 9 is sandwiched between them.
5 can be moved using the recess 93 of the other rotor 92 as a guide. Therefore, the inner side surface of the concave portion 93 is formed as a cylindrical surface centered on the rotation axis of the adjacent rotor, or a functionally equivalent rotational surface.
【００４９】一方、これらのロータ間に挟持されるキャ
リア９５は、隣接する一対のロータ９２の凹部９３間に
形成される空間に嵌入するように、二つの円筒面で形成
された保持部９５ａとその上下に突設したつば部９５ｂ
とを備え、それに設けたフック９６に、糸５１に張力を
付与する前記糸張力調整体６４（図１０の（Ａ））の係
留用ループ６５を係合可能とし、それにより各キャリア
９５に係留用部材５２を介して糸５１を係留可能にした
ものである。上記駆動ユニットにおける各駆動装置９１
は、制御部によりそれぞれ独立に正逆の回転駆動を制御
され、その駆動制御により、このキャリア９５が一定の
移動範囲内において製紐に必要な所定の経路に沿って駆
動されるものである。On the other hand, the carrier 95 sandwiched between these rotors has a holding portion 95a formed of two cylindrical surfaces so as to fit into a space formed between the concave portions 93 of the pair of adjacent rotors 92. Collar 95b projecting above and below it
And the hooks 96 provided thereon can be engaged with the mooring loops 65 of the thread tension adjusting body 64 (FIG. 10A) for applying tension to the thread 51, thereby mooring to each carrier 95. In this case, the yarn 51 can be moored through the use member 52. Each drive device 91 in the above drive unit
The carrier 95 is independently controlled by the control unit so that the carrier 95 is driven along a predetermined path required for the lacing within a certain movement range.
【００５０】次に、図１２ないし図１４を参照し、図１
及び図４（Ａ）のフィッティング材用プリフォーム１を
製紐する過程について説明する。図１４（Ａ）〜（Ｄ）
は、図４（Ａ）の支持環４を構成する突環状支持部３の
頂点ｄ及び板状固定部２の中点ｃを製紐開始位置として
製紐を行う場合の工程進行図である。同図（Ａ）は、図
１２の製紐機に糸束５０Ａ，５０Ｂを仕掛けた製紐開始
時の状態を示すもので、先ず、突環状支持部３と板状固
定部２を構成するための糸束５０Ａ，５０Ｂとを別々に
張設した２組の製紐準備枠５６を準備し、これらの製紐
準備枠の上部糸配列枠５７Ａ，５７Ｂの軸６０を装置本
体の糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂに把持させたの
ち、それぞれの糸配列準備板５８を取り外し、下部の糸
配列枠のフック５８に係留されている糸の係留用ループ
６５を装置本体の糸束駆動装置９０に設置されているキ
ャリア９５のフック９６へ、行・列の配置を乱すことな
く順次移し変え、糸束５０Ａ，５０Ｂを装置本体に懸垂
させる。この状態で、糸束５０Ａ，５０Ｂの組織開始位
置となる中点の位置を、糸束位置決めチャック７５Ａ，
７５Ｂで拘束する。Next, referring to FIGS. 12 to 14, FIG.
And the process of stringing the preform 1 for fitting material of FIG. 4 (A) will be described. FIGS. 14 (A) to (D)
4A is a process progress diagram in a case where a string is formed with the vertex d of the projecting annular support portion 3 and the midpoint c of the plate-shaped fixing portion 2 constituting the support ring 4 of FIG. 12A shows a state at the time of the start of string-making in which the yarn bundles 50A and 50B are set on the string-making machine shown in FIG. And two sets of string preparation frames 56 in which thread bundles 50A and 50B are separately stretched. After being held by 72A and 72B, the respective thread arrangement preparation plates 58 are removed, and the thread anchoring loop 65 anchored to the hook 58 of the lower thread arrangement frame is installed in the thread bundle driving device 90 of the apparatus main body. The rows and columns are sequentially transferred to the hooks 96 of the carrier 95 without disturbing the arrangement of the rows and columns, and the yarn bundles 50A and 50B are suspended from the apparatus main body. In this state, the position of the middle point, which is the tissue start position of the yarn bundles 50A and 50B, is set to the yarn bundle positioning chucks 75A and 75A.
Restrain at 75B.
【００５１】このような状態において、図１４（Ａ）及
び図４（Ａ）からわかるように、先ず、突環状支持部３
の頂点ｄより板状固定部２に合体する一方の分岐・合体
部分５に至る部分３ａと、板状固定部２の中央の中点ｃ
より突環状支持部３に会合する上記一方の分岐・合体部
分５に至る部分２ａとを、同時にまたは段階的に、所要
の組織と形状の繊維組織体に製紐する。次に、図１４
（Ａ）（Ｂ）に示すように、突環状支持部３と板状固定
部２との組み口ｈ，ｈ’を、組み口位置調節具８０に取
付けた組み口調節ジグ８１で同一レベルに合わせて、組
み口ｈ，ｈ’の糸束５０Ａ，５０Ｂをそれぞれに会合・
合体させ、そのうえで、板状固定部２を図７の端部組織
準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐する。組み口位置調節
具８０の構成及び作用については、図１６を参照して後
述する。In such a state, as can be seen from FIGS. 14A and 4A, first, the projecting annular support 3
A portion 3a from the vertex d to one branching / joining portion 5 uniting with the plate-shaped fixing portion 2 and a middle point c at the center of the plate-shaped fixing portion 2
The portion 2a reaching the one branching / joining portion 5 which is more associated with the protruding annular support portion 3 is simultaneously or stepwise woven into a fibrous structure having a required structure and shape. Next, FIG.
(A) As shown in (B), the joints h and h ′ of the projecting annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2 are brought to the same level by the joint adjusting jig 81 attached to the joint position adjusting tool 80. At the same time, the yarn bundles 50A and 50B of the braids h and h 'are associated with each other.
Then, the plate-shaped fixing portion 2 is tied until it reaches the end tissue preparation position qq 'in FIG. The configuration and operation of the opening position adjusting device 80 will be described later with reference to FIG.
【００５２】糸束５０Ａ，５０Ｂの会合・合体に際して
は、その会合の位置において、突環状支持部３の部分３
ａと板状固定部２の部分２ａとの組織を構成する糸の全
てまたは大半部が、図６により説明した分岐基準面Ｐを
通って反対側に位置するよう組織させる。このようにし
て製紐することにより、分岐部分の引き裂き強度の高い
一体構造のフィッティング用プリフォームを得ることが
できる。また、突環状支持部３及び板状固定部２の各部
の太さや断面形状は、製品に要求される形状上及び機械
的機能によって定められるが、支持環４にはめる支持補
助片８の保持機能を高めるために、突環状支持部３及び
板状固定部２の断面を凸形または凹形にし、支持補助片
８の外周面をこれに沿う凹凸状に形成することもでき
る。When the yarn bundles 50A and 50B are associated and united, at the position of the association, the portion 3
All or most of the yarns constituting the structure of the a and the portion 2a of the plate-shaped fixing portion 2 are structured so as to be located on the opposite side through the branch reference plane P described with reference to FIG. By tying in this manner, a fitting preform having a one-piece structure with high tear strength at the branch portion can be obtained. The thickness and cross-sectional shape of each of the projecting annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2 are determined by the shape and mechanical functions required for the product. In order to increase the height, the cross section of the projecting annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2 may be made convex or concave, and the outer peripheral surface of the supporting auxiliary piece 8 may be formed in an uneven shape along the cross section.
【００５３】板状固定部２を図７の端部組織準備位置ｑ
ーｑ’に至るまで製紐したのち、係留用部材５２におい
て糸ループ５１ａの形成に用いた微小止め管６０をベラ
針６１の先端に近い位置に移し、糸収容管６２に収容さ
れている糸５１の端部を板状固定部２の組織の外に出し
た状態で、図１４（Ｂ）に示すように、双糸状となって
いる折り返し糸で端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固
定部２の最端部までを製紐する。続いて、板状固定部２
の最端部近傍を組織端把持チャック８４Ａまたは８４ｂ
で把持した状態で、係留用部材５２における糸ループ５
１ａのループ端をベラ針６１のフックから外し、続い
て、微小止め管６０を糸ループから外し、図８により説
明した折り返し糸の隣接するループ（図８及び図９のル
ープ３６ｂ）に通した糸５１の開放端を、組織端処理装
置８５により順次引っ張って、隣接する糸端を縛束す
る。The plate-shaped fixing portion 2 is moved to the end tissue preparation position q in FIG.
−q ′, the micro stopper tube 60 used for forming the thread loop 51 a is moved to a position near the tip of the scalpel needle 61 in the mooring member 52, and the thread accommodated in the thread accommodating tube 62. In a state where the end portion of 51 is put out of the structure of the plate-shaped fixing portion 2, as shown in FIG. Strings are formed up to the end of the shape fixing portion 2. Subsequently, the plate-shaped fixing portion 2
A tissue end grasping chuck 84A or 84b
In the state where the yarn loop 5
The loop end of 1a was detached from the hook of the spatula needle 61, and then the micro stopper tube 60 was detached from the thread loop, and passed through the adjacent loop (the loop 36b in FIGS. 8 and 9) of the folded thread described with reference to FIG. The open end of the yarn 51 is sequentially pulled by the tissue end processing device 85 to bind the adjacent yarn end.
【００５４】上記のように、一方の板状固定部２の最端
部まで組織したのち、図１３及び図１４（Ｃ）に示すよ
うに、糸束５０Ａ，５０Ｂを懸垂している糸配列枠５７
Ａ，５７Ｂを製紐機の糸懸垂用チャック７２Ａ，７２Ｂ
から取り外し、糸束５０Ａ，５０Ｂの未組織側が下方
に、組織側が上方になるように反転させ、製紐した板状
固定部２の最端部を連結軸８９を介して連結した糸懸垂
用チャック７２Ｂに連結する糸配列枠５７Ｂ’に把持さ
せ、一方、糸配列枠５７Ｂに係留していた糸張力調整体
６４の係留用ループ６５は製紐機本体のキャリア９５の
フック９６に移し変えて再係留する。また、糸束５０Ａ
の下部に位置するようになった糸配列枠５７Ａは、糸束
ホルダー７７Ａで保持して、板状固定部２を製紐する
間、一時的に退避させた状態にする。上記係留用ループ
６５のフック９６に対する移し変えは、糸配列を乱さな
いようにして糸配列枠５７Ｂを反転させたときの糸の配
列状態に準じて行う。この状態で、装置本体のキャリア
９５を製紐する組織に対応するよう駆動し、板状固定部
２の反対側を製紐する。After organizing up to the end of one plate-like fixing portion 2 as described above, as shown in FIGS. 13 and 14 (C), the yarn array frame suspending the yarn bundles 50A and 50B. 57
A and 57B are used as the yarn suspending chucks 72A and 72B of the stringing machine.
And the yarn bundles 50 </ b> A and 50 </ b> B are turned upside down such that the non-tissue side is down and the tissue side is up, and the end of the string-shaped plate-shaped fixing portion 2 is connected via a connection shaft 89. The thread arrangement frame 57B 'connected to the thread arrangement frame 57B' is gripped by the thread arrangement frame 57B '. Mooring. In addition, the yarn bundle 50A
Is held by the yarn bundle holder 77A, and is temporarily retracted while the plate-shaped fixing portion 2 is being tied. The transfer of the mooring loop 65 to the hook 96 is performed in accordance with the arrangement state of the yarns when the yarn arrangement frame 57B is inverted without disturbing the yarn arrangement. In this state, the carrier 95 of the apparatus main body is driven so as to correspond to the tissue to be bound, and the opposite side of the plate-shaped fixing portion 2 is bound.
【００５５】次に、図１３及び図１４（Ｄ）に示すよう
に、糸束５０Ｂに連係している糸張力調整体６４の係留
用ループ６５を製紐機本体のキャリア９５のフック９６
から外し、糸の配列順序を保った状態で、糸係留用補助
具８７Ｂのニッパー８８Ｂに一時的に退避させ、糸束ホ
ルダー７７Ａに退避させていた突環状支持部３の製紐用
の糸配列枠５７Ａの糸をキャリア９５のフック９６に係
留し直して、所要長に製紐する。その後、前記と同じ手
順で板状固定部２を製紐し、最後に板状固定部２の最端
部を伏止め組織する。Next, as shown in FIGS. 13 and 14 (D), the mooring loop 65 of the yarn tension adjusting body 64 linked to the yarn bundle 50B is connected to the hook 96 of the carrier 95 of the cording machine main body.
The thread arrangement for the string formation of the projecting annular support portion 3 which has been temporarily retracted to the nipper 88B of the yarn mooring auxiliary tool 87B and retracted to the thread bundle holder 77A while maintaining the arrangement sequence of the yarns. The thread of the frame 57A is re-moored to the hook 96 of the carrier 95, and is tied to a required length. Thereafter, the plate-shaped fixing portion 2 is laced in the same procedure as described above, and finally the outermost end of the plate-shaped fixing portion 2 is laid down.
【００５６】上記の製紐手順では、突環状支持部３また
は板状固定部２の製紐の間、一方の糸束を退避させる場
合について例示したが、製紐用の糸に連係する糸張力調
整体６４から補助的糸を送出し、その糸の巻き取りを可
能とする機能を備える手段を講じることにより、複数の
糸束を製紐機本体のキャリア９５のフック９６に同時に
係留して製紐した場合のキャリア９５の干渉を避けるこ
とができるので、一方の糸束を退避させることなく、上
述した糸束反転後における糸配列枠から製紐機のキャリ
ア９５のフック９６への糸の移し替えを同時に行うこと
もできる。In the above-described cord-forming procedure, the case where one of the yarn bundles is retracted between the cords of the protruding annular support portion 3 or the plate-shaped fixing portion 2 has been described as an example. By providing a means having a function of sending out the auxiliary yarn from the adjusting body 64 and winding the yarn, a plurality of yarn bundles can be simultaneously moored to the hooks 96 of the carrier 95 of the lacing machine main body. Since it is possible to avoid interference of the carrier 95 when the string is tied, the transfer of the yarn from the yarn arrangement frame to the hook 96 of the carrier 95 of the lacing machine after the above-described yarn bundle reversal without retreating one yarn bundle. The replacement can be performed at the same time.
【００５７】次に、上記プリフォームの組織端の伏止め
処理において、図７における端部組織準備位置ｑーｑ’
から板状固定部３５の最端部３５ａに至るまでの製紐に
際して、選択した一部の糸３６を折り返さない単糸の状
態として板状固定部の最端部３５ａまでを組織すること
により、双糸状に折り返すことによる過度の太さの変化
を避ける場合の製紐手順を示す。この場合には、図１４
（Ｂ）の製紐工程において、端部組織準備位置ｑ−ｑ’
まで製紐した段階で、製紐される糸５１の微小止め管６
０をベラ針６１の先頭に近い位置に移動させて、折り返
し糸５１ａの折り返しを解除することにより、糸５１を
折り返しのない一本の糸の状態にし、この糸が係留され
ている糸束駆動装置９０のキャリア９５を停止状態に
し、折り返し糸５１ａが係留されている糸束駆動装置９
０のキャリア９５を駆動させることによって、上記の折
り返しのない糸が組織体の中央に芯状に位置し、その外
側を折り返しのある糸が鞘状に包んだ組ひも組織とする
ことができる。製紐される組織体の中央部に位置して芯
状となる糸と組織体の外側を構成する糸との構成比率を
変えることにより、製紐される組ひも組織体の太さを調
節することができる。組織体の中央部に位置して芯状と
なる糸と組織体の外側を構成する糸との構成比率は、製
紐するプリフォームの形状、及びこれを製紐に際して採
用する組織によって定められる。Next, in the wrap-off treatment for the tissue edge of the preform, the edge tissue preparation position qq 'in FIG.
In the case of stringing from the to the end portion 35a of the plate-shaped fixing portion 35, by organizing up to the end portion 35a of the plate-shaped fixing portion in a state of a single thread that does not fold some selected threads 36, Fig. 4 shows a string-forming procedure for avoiding an excessive change in thickness caused by folding back into a twin thread. In this case, FIG.
In the lacing step (B), the end tissue preparation position qq '
At the stage where the cord is tied up, the minute stopper tube 6 of the thread 51 to be tied
0 is moved to a position close to the head of the spatula needle 61 to release the folding of the folded thread 51a, thereby turning the thread 51 into a single thread without folding, and driving the thread bundle in which this thread is moored. The carrier 95 of the device 90 is stopped, and the yarn bundle driving device 9 to which the folded yarn 51a is moored is set.
By driving the zero carrier 95, the above-mentioned non-folded yarn is positioned at the center of the tissue body in a core shape, and the outside thereof can be formed into a braided tissue in which the folded yarn is wrapped in a sheath shape. The thickness of the braided tissue to be braided is adjusted by changing the composition ratio between the core yarn located at the center of the tissue to be braided and the yarn constituting the outside of the tissue. be able to. The composition ratio of the core-shaped yarn located at the center of the tissue to the yarn constituting the outside of the tissue is determined by the shape of the preform to be ligated and the tissue to be used for tying the preform.
【００５８】次に、プリフォームの組織端の処理におい
て、双糸状に折り返すことによる過度の太さの変化を避
けるために、単糸状で折り返しのない状態の糸と双糸状
で折り返された状態の糸を混在させて、これらを互いに
組み、端部組織準備位置ｑーｑ’より板状固定部の最端
部までを製紐する場合の手順を示す。この場合には、端
部組織準備位置ｑ−ｑ’において、プリフォームの板状
固定部３５の最端部３５ａにおいて最端部の外縁部を形
成する糸５１と、最端部で中央部に位置させる糸５１と
を予め選定し、中央部に位置させる糸５１の微小止め管
６０をベラ針６１の先頭に近い位置に移動させて、折り
返し糸５１ａの折り返しを解除することにより、糸５１
を折り返しのない状態にして、端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまでと同じ手順で端部までを製紐する。Next, in the treatment of the tissue edge of the preform, in order to avoid an excessive change in the thickness due to the double-filament folding, the single-filament non-folded thread and the double-filament folded state are used. A procedure for mixing yarns, assembling them together, and forming a cord from the end tissue preparation position qq 'to the end of the plate-shaped fixing portion will be described. In this case, at the end tissue preparation position qq ′, the yarn 51 forming the outermost edge of the outermost portion at the outermost portion 35a of the plate-shaped fixing portion 35 of the preform, and the center portion at the outermost portion The thread 51 to be positioned is selected in advance, and the minute stopper tube 60 of the thread 51 to be positioned at the center is moved to a position close to the head of the spatula needle 61 to release the folded thread 51a.
With no folding, and the end tissue preparation position q-
The cord is tied up to the end in the same procedure as before q ′.
【００５９】この製紐ののち、外縁部に位置する折り返
し糸のループ（図７の３６ｂ）を隣接する折り返し糸の
ループに通して絡ませ、端部組織準備位置ｑ−ｑ’にお
いて組織の外に出ている折り返し糸の先端を引っ張って
縛り目を形成する。折り返さずに一本の糸の状態で組織
端の中央部に位置する糸は、組織端の外縁部に位置する
折り返し糸のループによる組織化（縛り目の形成）によ
って、中央に位置したまま結束される。なお、プリフォ
ームの最終端の外縁部を形成する糸を端部組織準備位置
ｑ−ｑ’において予め特定することは、組ひも組織の規
則性の吟味により容易に可能である。After this string, the loop of the return thread (36b in FIG. 7) located at the outer edge is passed through the loop of the adjacent return thread and entangled, and is wrapped around the tissue at the end tissue preparation position qq '. The end of the folded yarn is pulled to form a seam. The thread located at the center of the tissue end in the form of a single thread without being folded is tied at the center by the organization (formation of the binding) of the loop of the folded thread located at the outer edge of the tissue end. Is done. The yarn forming the outer edge of the final end of the preform can be easily specified in advance at the end tissue preparation position qq ′ by examining the regularity of the braided tissue.
【００６０】上述したフィッティング用プリフォームを
構成する組ひも組織体の形成は、角台などの伝統的組ひ
も機を使用して実現することができるが、次に説明する
ように、組ひも組織を得るために必要な糸の選択的移動
を機械的に行う製紐方法、即ち、特許第１，７００，９
０３号（特公平３ー６４６２１号：不等断面立体織物の
製織方法）や、特許１，７１３，９８５号（特公平３ー
７９４６１号：ビーム状複合材料のための強化用三次元
織物及びその製造方法）として知られている技術を利用
して、それを実現することもできる。The formation of the braided structure constituting the fitting preform described above can be realized by using a traditional braiding machine such as a square base. Lace method for mechanically performing the selective movement of the yarn necessary for obtaining the yarn, that is, Patent 1,700,9
No. 03 (Japanese Patent Publication No. 3-64621: a method of weaving a three-dimensional woven fabric of unequal cross-section), and Patent No. 1,713,985 (Japanese Patent Publication No. 3-79461: Three-dimensional woven fabric for reinforcing a beam-like composite material and the like) It can also be realized using a technique known as manufacturing method).
【００６１】ここで、図１６を参照して、前記組み口位
置調節具８０の概要について説明する。この組み口位置
調節具８０は、分岐して製紐された突環状支持部３と板
状固定部２とを会合・合体させて、幹部となる板状固定
部を製紐するに際し、両者の組み口ｈ，ｈ’を同一のレ
ベルに近接させるためのもので（図１４（Ａ）、（Ｂ）
参照）、内蔵するモーター（図示しない）に取付けた歯
車を、機枠７０に支持させた移動枠８２に設けられてい
るラック８２ａに噛合させることにより、該移動枠８２
に沿って上下に移動可能とし、また、内蔵するモーター
の駆動系統を切り替えることにより、これに連動する組
み口調節ジグ８１を円弧状（または直線状）の軌道に沿
って移動させるよう構成している。これにより、分岐部
における２本の組ひも組織体のうち、長い方の組織体
（突環状支持部の部分３ａ）を組み口調節ジグ８１で支
えて、双方の組み紐組織体の組み口ｈ，ｈ’が同一レベ
ルで近接するよう組み口調節ジグ８１の位置を移動さ
せ、両分岐部の組ひも組織を合体させた組織体として製
紐することができる。Here, an outline of the opening position adjusting device 80 will be described with reference to FIG. When the braided position adjusting device 80 associates and unites the projecting annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2 which are branched and tied, and forms the plate-shaped fixing portion serving as a trunk, the two members are joined together. This is for bringing the braces h and h 'close to the same level (FIGS. 14A and 14B).
), And a gear attached to a built-in motor (not shown) is meshed with a rack 82 a provided on a moving frame 82 supported by the machine frame 70, whereby the moving frame 82 is moved.
It is configured to be able to move up and down along with, and to switch the drive system of the built-in motor to move the joint adjusting jig 81 interlocked with this along an arc-shaped (or linear) orbit. I have. As a result, the longer one of the two braided tissues at the branch portion (the portion 3a of the protruding annular support portion) is supported by the braid adjustment jig 81, and the braids h, By moving the position of the braid adjusting jig 81 so that h ′ is close to the same level, the braid can be tied as a tissue body obtained by combining the braid tissues of both branches.
【００６２】また、図１７には、端部組織準備位置（図
７のｑ−ｑ’）において組織外に出ている折り返し糸３
６ａの端を引っ張る組織端処理装置８５の具体的な構成
例を示すものである。この組織端処理装置８５は、機枠
７０の複数位置に設け、組織端把持チャック８４Ａまた
は８４Ｂと共動して、組ひも組織体の周囲の組織外に出
ているいずれの折り返し糸３６ａの端をも引っ張れるよ
うにしたもので、主として、先端に糸を把持するための
溝１０２を備えた糸端巻付けロッド１０１と、その糸端
巻付けロッド１０１を支え、これに回転と前後動を与え
る駆動源を内装した糸端巻付けロッド駆動部１０３と、
この糸端巻付けロッド駆動部１０３を上下に移動させる
ための駆動機構を備えた処理装置駆動部１０４から構成
され、装置本体の機枠７０に横移動自在の移動枠８６に
取り付けられている。この組織端処理装置８５は、組織
端把持チャック８４Ａまたは８４Ｂに端部を把持された
組織体の組織外に出ている折り返し糸３６ａの先端を、
糸端巻付けロッド１０１の先端に設けた溝１０２の部分
に導いて、これを巻付けることにより把持させ、糸端巻
付けロッド１０１を組織端処理装置駆動部１０４によっ
て回転または上部に引き上げることにより、折り返し糸
３６ａを引き抜き、折り返し糸のループを閉じることに
より、組織端の伏止め処理を行うものである。Further, FIG. 17 shows the folded thread 3 that has exited the tissue at the end tissue preparation position (qq ′ in FIG. 7).
9 shows a specific configuration example of a tissue edge processing device 85 that pulls the edge of 6a. The tissue end processing device 85 is provided at a plurality of positions on the machine frame 70, and cooperates with the tissue end gripping chucks 84A or 84B so as to cooperate with the tissue end gripping chucks 84A or 84B. The yarn end winding rod 101 having a groove 102 for gripping the yarn at the front end, and the yarn end winding rod 101 is supported, and rotation and forward / backward movement are given to this. A yarn end winding rod drive unit 103 having a drive source therein;
The processing device drive unit 104 includes a drive mechanism for moving the thread end winding rod drive unit 103 up and down, and is attached to a movable frame 86 that can be moved laterally on the machine frame 70 of the apparatus main body. The tissue edge processing device 85 removes the tip of the folded thread 36a that is out of the tissue of the tissue body whose edge is gripped by the tissue edge gripping chuck 84A or 84B.
The guide is guided to the groove 102 provided at the tip of the thread end winding rod 101, wound and gripped, and the thread end winding rod 101 is rotated or pulled up by the tissue end processing device drive unit 104. By pulling out the folded yarn 36a and closing the loop of the folded yarn, the tissue edge is prevented from being shed.
【００６３】次に、図１８（Ａ）〜（Ｃ）に示す工程進
行図によって、図１のフィッティング用プリフォーム
を、前記第２の方法により、図４（Ｂ）に示すように、
その一端から組み始め、他端に至るよう製紐する手順に
ついて説明する。先ず、製紐前糸処理については、一端
に前述した図１０（Ａ）の係留用部材５２を取付けた所
要数の糸５１、即ち、図１の板状固定部２と突環状支持
部３の製紐用として必要な本数の糸５１の各他端に同図
（Ｂ）の係留用部材５４を取付け、これらの糸５１の端
部の係留用ループ６５及び糸の折り返し部分５１ｂを、
図１１（Ｂ）の製紐準備枠５６における糸配列枠５７に
配置して、糸束５０を準備する。Next, according to the process progress diagrams shown in FIGS. 18A to 18C, the fitting preform shown in FIG. 1 is formed by the second method as shown in FIG.
A procedure for starting to assemble from one end and lace to reach the other end will be described. First, in regard to the string-before-yarn processing, the required number of yarns 51 having the above-described mooring member 52 of FIG. 10A attached to one end, that is, the plate-shaped fixing portion 2 and the projecting annular support portion 3 of FIG. The mooring members 54 shown in FIG. 3B are attached to the other ends of the necessary number of yarns 51 for the laces, and the mooring loops 65 at the ends of the yarns 51 and the folded portions 51 b of the yarns are attached to the mooring members 54.
The yarn bundle 50 is prepared by arranging the yarn bundle 50 in the yarn arrangement frame 57 of the string preparation frame 56 shown in FIG.
【００６４】製紐に際しては、製紐準備枠５６（図１１
（Ｂ））の上部糸配列枠５７の軸６０を製紐機本体の糸
懸垂用チャック７２に把持させたのち、製紐準備枠５６
の糸配列準備板５８を取り外し、下方の糸配列枠５７の
フックに掛けている糸５１の下端の係留用部材５２の係
留用ループ６５を製紐機本体における糸束駆動装置９０
のキャリアのフック９６に移して、糸張力調整体６４を
介した状態で糸束５０を懸垂する。次いで、糸束５０の
組織開始位置となるループ状の折り返し部分５１ｂの糸
配列枠５７側の位置を糸束位置決めチャック７５で拘束
し、糸束５０のループ状の折り返し部分５１ｂにより、
図１８の（Ａ）に示すように、組ひも組織体の端部から
端部組織準備位置ｑ−ｑ’に相当する長さの板状固定部
２を所要の形態と組織に製紐する。In the case of the lacing, the lacing preparation frame 56 (FIG. 11)
(B)) After the shaft 60 of the upper yarn arrangement frame 57 of FIG.
The thread arrangement preparation plate 58 is removed, and the mooring loop 65 of the mooring member 52 at the lower end of the thread 51 hung on the hook of the lower thread arrangement frame 57 is connected to the yarn bundle driving device 90 in the main body of the cording machine.
Then, the yarn bundle 50 is suspended with the yarn tension adjusting member 64 interposed therebetween. Next, the position of the looped folded portion 51b, which is the tissue start position of the yarn bundle 50, on the yarn array frame 57 side is restrained by the yarn bundle positioning chuck 75, and the looped folded portion 51b of the yarn bundle 50 is
As shown in FIG. 18A, the plate-shaped fixing portion 2 having a length corresponding to the end tissue preparation position qq 'from the end of the braided tissue body is tied in a required form and tissue.
【００６５】次に、図１０（Ｂ）に示す微小管６６及び
糸収容管６７を糸５１から外し、折り返されて糸収容管
６７に収容されている糸の部分が組織外に出るようにし
て、端部組織準備位置ｑ−ｑ’から先の分岐・合体部分
までを所要の形態と組織に製紐したのち、図１８（Ｂ）
に示すように、未製紐の糸束５０をフイッティング用プ
リフォームの突環状支持部３及び板状固定部２の太さの
比に応じた糸数の糸束５０Ａ，５０Ｂに配分し、これに
より突環状支持部３を板状固定部２より分岐して、それ
らのうち、フイッティング用プリフォームの支持環４を
構成する長い方の突環状支持部３用糸束５０Ａを先に製
紐し、続く板状固定部２の製紐に際して、製紐した突環
状支持部３を組み口調節ジグ８１によりそれと干渉しな
い位置に退避させたのち、該板状固定部２を構成する糸
束５０Ｂを製紐する。上記突環状支持部３及び板状固定
部２の太さの比に応じた糸数の配分に当たっての糸５１
の移動には、糸５１を所要の位置のキャリアのフック９
６に掛け直して行ってもよく、また、キャリアを移動さ
せることで行ってもよい。分岐部分の製紐に際しては、
突環状支持部３及び板状固定部２のそれぞれを構成する
糸の全てまたは大半部を、分岐基準面Ｐ（図６）の反対
側より採取し、更に、上記反対側の組織の外縁部を構成
する糸の一部を含めて採取するのが望ましい。Next, the microtube 66 and the yarn storage tube 67 shown in FIG. 10B are detached from the yarn 51, and the yarn is folded back so that the yarn portion accommodated in the yarn storage tube 67 comes out of the tissue. 18B, after the part from the end tissue preparation position qq ′ to the branching / coalescing part is tied to a required form and tissue.
As shown in (1), the yarn bundle 50 of the unformed string is distributed to the yarn bundles 50A and 50B of the number of yarns corresponding to the ratio of the thickness of the projecting annular support portion 3 and the thickness of the plate-shaped fixing portion 2 of the fitting preform. The projecting annular support portion 3 is branched from the plate-shaped fixing portion 2, and among them, the longer yarn bundle 50 </ b> A for the projecting annular support portion 3 constituting the supporting ring 4 of the fitting preform is tied, and At the time of stringing of the plate-shaped fixing portion 2, the string-shaped projecting annular support portion 3 is retracted to a position where it does not interfere with the braided adjusting jig 81, and then the yarn bundle 50B constituting the plate-shaped fixing portion 2 is formed. Tie. The number of yarns 51 in the distribution of the number of yarns according to the ratio of the thickness of the projecting annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2
In order to move the thread, the thread 51 is hooked to the hook 9 of the carrier at a required position.
6 and may be performed by moving the carrier. When tying the branch,
All or most of the yarn constituting each of the protruding annular support portion 3 and the plate-shaped fixing portion 2 is collected from the opposite side of the branch reference plane P (FIG. 6), and the outer edge of the tissue on the opposite side is further removed. It is desirable to collect a part of the constituting yarn.
【００６６】所要長の板状固定部２を製紐したのち、各
分岐部分の組み口ｈ，ｈ’を同レベルの位置にし、糸束
５０Ａと糸束５０Ｂとを合体して、他方の板状固定部２
の端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまでの部分を製紐す
る（図１８（Ｃ））。分岐部分を合体して板状固定部２
を製紐するに際し、糸の全てまたは大半部が分岐基準面
Ｐの反対側に位置するように組織し、更に、分岐基準面
Ｐの反対側に導いた糸の一部を、その組織外縁部を構成
する糸に含ませるのが望ましいことは、前述した場合と
同様である。上記端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで
製紐したのち、糸５１のループ形成に用いた微小止め管
６０をベラ針６１の先頭に近い位置に移し、糸収容管６
２に収容されている糸５１の端部を板状固定部２の組織
の外に出した状態で、双糸状となっている糸で、端部組
織基準位置ｑ−ｑ’より板状固定部２の最端部までを製
紐する。続いて、製紐した端部近傍を組織端把持チャッ
ク（図１２の８４Ａ，８４Ｂに相当）で把持した状態
で、糸ループ５１ａをベラ針６１のフックから外すと共
に微小止め管６０を外し、隣接する糸のループを通した
糸より順次その開放端を引っ張って、隣接する糸端を互
いに縛束し、板状固定部２の端部をほどけないように伏
止め組織する。After the required length of the plate-shaped fixing portion 2 is tied, the openings h and h 'of the branch portions are set at the same level, the yarn bundle 50A and the yarn bundle 50B are combined, and the other plate is joined. Shape fixing part 2
Is tied up to the end tissue preparation position qq ′ (FIG. 18C). Plate-like fixing part 2
When the cord is tied, the yarn is organized so that all or most of the yarn is located on the opposite side of the branch reference plane P, and furthermore, a part of the yarn guided to the opposite side of the branch reference plane P is separated from the outer edge of the tissue. Is desirably included in the yarn constituting the same as in the case described above. After the cord is tied up to the end tissue preparation position qq ', the micro stopper tube 60 used to form the loop of the thread 51 is moved to a position near the head of the scalpel needle 61, and the thread accommodating tube 6 is moved.
In the state where the end of the thread 51 accommodated in the plate 2 is put out of the structure of the plate-shaped fixing portion 2, the yarn is in the form of a double thread and is moved from the end structure reference position qq ′ to the plate-shaped fixing portion. 2. Tie the string up to the end. Subsequently, in a state in which the vicinity of the tied end is gripped by a tissue edge gripping chuck (corresponding to 84A and 84B in FIG. 12), the thread loop 51a is removed from the hook of the spatula needle 61, and the minute stopper tube 60 is removed. The open ends are sequentially pulled from the thread passing through the loop of the thread to be bound, and the adjacent thread ends are tied and bound to each other, so that the end of the plate-shaped fixing portion 2 is unfolded so as not to be unraveled.
【００６７】板状固定部２の端部の組織化が終わった上
記プリフォームは、糸懸垂用チャック７２の把持を開放
して、糸配列枠５７が下方になるようにプリフォームを
反転し、上端を糸懸垂用チャック７２で把持してプリフ
ォームを懸垂した状態で、製紐開始端側の板状固定部２
の端部の組織化を、上記と同様の手順で行う。上述した
フイッティング用プリフォームの形成を、角台などの伝
統的組ひも機を使用し、あるいは、前述したところの、
組ひも組織を得るために必要な糸の選択的移動を機械的
に行うようにした製紐方法を利用できるのは勿論であ
る。The preform in which the ends of the plate-shaped fixing portion 2 have been organized is released by releasing the grip of the thread suspending chuck 72 and inverting the preform so that the thread arrangement frame 57 is downward. In a state where the preform is suspended by holding the upper end by the thread suspension chuck 72, the plate-shaped fixing portion 2 on the side of the cord forming start end
Are organized in the same manner as described above. The above-mentioned fitting preform is formed using a traditional braiding machine such as a square base, or as described above,
Needless to say, it is possible to use a lacing method in which the selective movement of the yarn necessary for obtaining the braid structure is mechanically performed.
【００６８】次に、図３及び図５（Ａ）に示すように、
一つの突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設
したプリフォームを、該プリフォームの組織上の対称性
が得られるように製紐する手順を、図１９（Ａ）〜
（Ｃ）によって説明する。先ず、フイッティング用プリ
フォームの突環状支持部２３を構成する必要本数の糸５
１からなる糸束５０を、それらの両端に図１０（Ａ）の
係留用部材５２を連結した状態にして、製紐準備枠５６
の糸配列枠５７間に準備し、これらの製紐準備枠から糸
束５０を糸配列枠５７と共に取り外し、図１９（Ａ）に
示すように、糸束５０の一端を糸配列枠５７を介して製
紐機本体の糸懸垂用チャック７２に保持させ、もう一方
の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０のキャリアのフッ
ク９６に糸張力調整体６４を介して取付け、糸束５０を
製紐機本体に懸垂させる。次いで、糸束５０の組織開始
位置となる該糸束の中点を糸束位置決めチャック７５で
拘束し、突環状支持部２３の長さの半分に相当する突環
状支持部２３の頂点ｄから組み口ｈまでを所要の形状、
組織に製紐する。Next, as shown in FIG. 3 and FIG.
19 (A) to 19 (A) to 19 (A) to 19 (C) show a procedure for forming a string of a preform in which one projecting annular support portion 23 is continuously provided at one end of the plate-shaped fixing portion 22 so as to obtain the preform's structural symmetry.
This will be described with reference to FIG. First, the necessary number of yarns 5 constituting the protruding annular support portion 23 of the fitting preform.
10 in a state where the mooring members 52 of FIG. 10A are connected to both ends thereof.
19, the yarn bundle 50 is removed from these string preparation frames together with the yarn arrangement frame 57, and one end of the yarn bundle 50 is inserted through the yarn arrangement frame 57 as shown in FIG. And the other side is attached to the hook 96 of the carrier of the yarn bundle driving device 90 of the stringing machine main body via the yarn tension adjusting body 64, and the yarn bundle 50 is attached. Hang it on the machine. Next, the middle point of the yarn bundle, which is the tissue start position of the yarn bundle 50, is restrained by a yarn bundle positioning chuck 75, and the yarn bundle 50 is assembled from the vertex d of the projecting annular support portion 23 corresponding to half the length of the projecting annular support portion 23. The required shape up to the mouth h,
Bind to the organization.
【００６９】上記製紐を完了したのち、図１９（Ｂ）に
示すように、製紐した突環状支持部２３の組み口ｈを組
み口ほつれ防止ジグ１０８で拘束した状態で、糸束５０
の上下を反転させるために、製紐機本体の糸束駆動装置
９０のキャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介し
て係留させた糸束５０の下端を、上記フック９６に配列
されている配列順序を維持した状態で、前記糸配列枠５
７’へ戻し、糸懸垂用チャック７２に掴んでいる糸配列
枠５７を、糸束５０の下端を掛け直した糸配列枠５７’
と取り替えて糸懸垂用チャック７２に保持させ、更に、
下側に位置させた糸配列枠５７に係留させている糸の係
留用ループ６５を、製紐機本体の糸束駆動装置９０のキ
ャリアのフック９６に移しかえて、糸束５０を反転させ
た状態に再係留する。この状態で、組み口（前記組織開
始位置に対応）を糸束位置決めチャック７５で拘束し、
糸束駆動装置９０を駆動して、前記で製紐した突環状支
持部２３に対応する頂点ｄから組み口ｈまでを所要の形
状、組織に製紐する。After the completion of the above-described string formation, as shown in FIG. 19 (B), the thread bundle 50 is held in a state in which the braided h of the braided annular support portion 23 is restrained by the braid preventing jig 108.
The lower end of the thread bundle 50 moored via the thread tension adjusting body 64 to the hook 96 of the carrier of the thread bundle driving device 90 of the cording machine main body is arranged on the hook 96 in order to invert the top and bottom. While maintaining the arrangement sequence, the yarn arrangement frame 5
7 ', and the yarn arrangement frame 57 gripped by the yarn suspension chuck 72 is replaced with the yarn arrangement frame 57'
And let it be held by the thread suspension chuck 72.
The yarn anchoring loop 65 anchored to the yarn arrangement frame 57 positioned on the lower side was moved to the hook 96 of the carrier of the yarn bundle driving device 90 of the lacing machine main body, and the yarn bundle 50 was inverted. Re-mooring to the state. In this state, the assembly opening (corresponding to the tissue start position) is restrained by the yarn bundle positioning chuck 75,
By driving the yarn bundle driving device 90, the thread from the vertex d corresponding to the protruded annular support portion 23 tied as described above to the braid opening h is tied into a required shape and structure.
【００７０】次に、図１９（Ｃ）に示すように、糸懸垂
用チャック７２に掴まれている糸配列枠５７’を外し、
突環状支持部２３として製紐した部分を環状部支持ジグ
１０９に支持した状態で、両端の組み口ｈを同レベルに
合わせ、糸束５０の両端を合体し、それらの糸端を糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に係留して、板状
固定部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐す
る。糸束５０の両端の会合・合体に際し、その合体部分
において、突環状支持部２３を構成する糸の全てまたは
大半部が板状固定部２の分岐基準面Ｐ（図６）を通って
反対側に位置するように組織し、更に、分岐基準面Ｐの
反対側に導いた糸の一部を、概反対側の組織内において
組織外縁部を構成する糸に含ませるのが望ましい。この
ようにして製紐することにより、分岐部分の引き裂き強
度の高い一体構造のフイティング用プリフォームを得る
ことができる。Next, as shown in FIG. 19 (C), the thread arrangement frame 57 'held by the thread suspending chuck 72 is removed.
In a state where the braided portion as the projecting annular support portion 23 is supported by the annular portion support jig 109, the assembly openings h at both ends are adjusted to the same level, the both ends of the yarn bundle 50 are united, and the yarn ends are driven by the yarn bundle. The plate-shaped fixing portion 2 is tied to the hook 96 of the carrier of the device 90 to be tied up to the end tissue preparation position qq ′. When the ends of the yarn bundle 50 are associated and united, all or most of the yarns constituting the projecting annular support portion 23 pass through the branch reference plane P (FIG. 6) of the plate-shaped fixing portion 2 on the opposite side at the united portion. It is desirable that the yarn guided to the side opposite to the branch reference plane P be partly included in the yarn constituting the outer edge of the tissue in the structure on the substantially opposite side. By tying in this manner, a fitting preform having an integral structure with high tear strength at the branch portion can be obtained.
【００７１】板状固定部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’
まで製紐したのち、係留用部材５２において糸５１のル
ープ形成に際して用いた微小止め管６０をベラ針６１の
先頭の近くに移し、糸収容管６２に収容されていた糸５
１の端部を板状固定部２の組織の外に出した状態で、双
糸状となっている折り返し糸で、端部組織基準位置ｑ−
ｑ’より板状固定部２の最端部までを製紐する（図１９
（Ｃ））。続いて、板状固定部２の最端部近傍を組織端
把持チャックで把持した状態で、糸のループ端をベラ針
６１のフックから外し、微小止め管６０を取り外して、
隣接する糸のループ端を順次通した糸の開放端を引っ張
って、隣接する糸端を互いに縛束し、板状固定部２の最
端部をほどけないように組織する。The plate-shaped fixing portion 2 is moved to the end tissue preparation position qq '.
After the cord is wound up, the micro stopper tube 60 used for forming the loop of the thread 51 in the mooring member 52 is moved to the vicinity of the leading end of the spatula needle 61, and the thread 5 accommodated in the thread accommodating tube 62 is removed.
In a state where the end portion of the sheet 1 is out of the structure of the plate-shaped fixing portion 2, the folded yarn in the form of a twin thread is used to form the end portion tissue reference position q-
The cord is laid from q ′ to the end of the plate-shaped fixing portion 2 (FIG.
(C)). Subsequently, with the vicinity of the outermost end of the plate-shaped fixing portion 2 gripped by the tissue edge gripping chuck, the loop end of the thread is detached from the hook of the spatula needle 61, and the micro stopper tube 60 is removed.
The open ends of the yarns sequentially passing through the loop ends of the adjacent yarns are pulled so that the adjacent yarn ends are bound and bound to each other so that the outermost end of the plate-shaped fixing portion 2 is not loosened.
【００７２】次に、図３及び図５（Ｂ）に示すように、
一つの突環状支持部２３を板状固定部２２の一端に連設
したプリフォームを、該プリフォームの組織上の対称性
を得ずに簡易に製紐する方法の手順を、図２０の（Ａ）
（Ｂ）によって説明する。この場合も、先ず、フイッテ
ィング用プリフォームの突環状支持部２３を構成する必
要本数の糸５１からなる糸束５０を、それらの両端に図
１０（Ａ）の係留用部材５２を連結した状態にして、製
紐準備枠５６の糸配列枠５７間に準備し、これらの製紐
準備枠から糸束５０を糸配列枠５７と共に取り外し、図
２０（Ａ）に示すように、糸束５０の一端を糸配列枠５
７を介して製紐機本体の糸懸垂用チャック７２に保持さ
せ、もう一方の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０のキ
ャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介して取付
け、糸束５０を製紐機本体に懸垂させる。次いで、糸束
５０の中点より、突環状支持部２３の周長の１／２に相
当する距離だけ糸配列枠５７側にずらした糸束５０の位
置を、糸束位置決めチャック７５で拘束し、その拘束位
置を糸束５０の組織開始位置として、突環状支持部２３
の全長に相当する長さを、所要の形状、組織に製紐す
る。Next, as shown in FIGS. 3 and 5B,
FIG. 20 shows a procedure of a method of easily tying a preform in which one protruding annular support portion 23 is continuously connected to one end of the plate-shaped fixing portion 22 without obtaining the tissue symmetry of the preform. A)
This will be described with reference to FIG. Also in this case, first, a yarn bundle 50 composed of a necessary number of yarns 51 constituting the protruding annular support portion 23 of the fitting preform is brought into a state where the mooring members 52 of FIG. Then, the yarn bundle 50 is prepared between the yarn arrangement frames 57 of the string preparation frame 56, and the yarn bundle 50 is removed from these string preparation frames together with the yarn arrangement frame 57. As shown in FIG. The thread arrangement frame 5
7, the other side is attached to the hook 96 of the carrier of the yarn bundle driving device 90 of the main body of the lacing machine via the yarn tension adjusting body 64, and the other side is held. The bundle 50 is suspended from the cording machine main body. Next, the position of the yarn bundle 50 shifted from the midpoint of the yarn bundle 50 toward the yarn arrangement frame 57 by a distance corresponding to 周 of the circumferential length of the projecting annular support portion 23 is restrained by the yarn bundle positioning chuck 75. The restrained position is set as the tissue start position of the yarn bundle 50,
The length corresponding to the entire length of the cord is tied to the required shape and tissue.
【００７３】上記製紐を完了したのち、図２０（Ｂ）に
示すように、糸懸垂用チャック７２に掴まれている糸配
列枠５７を外し、突環状支持部２３として製紐した部分
を環状部支持ジグ１０９に支持した状態で、突環状支持
部２３の製紐開始位置の組み口ｈと突環状支持部２３の
製紐終了位置である組み口ｈとを同レベルに合わせ、糸
束５０の両端を合体し、糸束５０の両糸端を糸束駆動装
置９０のキャリアのフック９６に係留して、板状固定部
２２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐する。
糸束５０の両端の会合・合体に際し、その合体部分にお
いて、突環状支持部２３を構成する糸の全てまたは大半
部が板状固定部２の分岐基準面Ｐ（図６）を通って反対
側に位置するように組織し、更に、分岐基準面Ｐの反対
側に導いた糸の一部を、概反対側の組織内において組織
外縁部を構成する糸に含ませるのが望ましい。板状固定
部２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’まで製紐したのち、双
糸状に折り返した糸で製紐し、続いて、その板状固定部
２の最端部を伏止め組織とするのは、前記実施例の場合
と同様である。After the completion of the above-described cord formation, as shown in FIG. 20 (B), the thread arrangement frame 57 grasped by the thread suspension chuck 72 is removed, and the portion formed as the projecting annular support portion 23 is formed into a ring shape. In the state of being supported by the part support jig 109, the braid h at the braid start position of the protruded annular support part 23 and the braid h at the braid end position of the protruded annular support part 23 are adjusted to the same level, and the thread bundle 50 And the both ends of the yarn bundle 50 are anchored to the hook 96 of the carrier of the yarn bundle driving device 90, and the plate-shaped fixing portion 22 is tied until it reaches the end tissue preparation position qq '. .
When the ends of the yarn bundle 50 are associated and united, all or most of the yarns constituting the projecting annular support portion 23 pass through the branch reference plane P (FIG. 6) of the plate-shaped fixing portion 2 on the opposite side at the united portion. It is desirable that the yarn guided to the side opposite to the branch reference plane P be partly included in the yarn constituting the outer edge of the tissue in the structure on the substantially opposite side. After the plate-shaped fixing portion 2 is laced to the end tissue preparation position qq ′, the lace is tied with a twin-folded thread, and then the end portion of the plate-shaped fixing portion 2 is formed with a nonwoven fabric. This is the same as in the above embodiment.
【００７４】次に、複数の支持環を有する第２実施例
（図２）のフイッティング材用組ひも組織プリフォーム
１２を前記第１の方法で製紐する工程を、図２１〜図２
３によって説明する。先ず、製紐前糸処理は、各糸５１
の両端に前記図１０（Ａ）に示す係留用部材５２を取付
け、図１２〜図１４によって説明した場合と同様にして
製紐機本体に懸架するが、この場合には、上記所要数の
糸５１によって構成される糸束を、フイッティングの突
環状支持部１３及び板状固定部１２の断面積に見合った
本数からなる３組の糸束、即ち、突環状支持部用２組
（１１１ａ，１１１ｂ）と、板状固定部用１組（１１
２）として準備する。次に、図２１（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、準備した各糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２
を、それぞれ、製紐機本体の糸束駆動装置９０における
キャリア移動域ａ11（糸束１１１ａ用領域）、ａ12（糸
束１１１ｂ用領域）、ａ2 （糸束１１２用領域）に位置
させて、各糸束の下端をキャリアのフック９６に係留さ
せ、各糸束の上端は、それぞれ個別的に糸配列枠１１５
ａ，１１５ｂ，１１６に係留させ、これらの糸配列枠を
介して、それぞれ個別的に製紐機本体の糸懸垂用チャッ
ク７２に懸垂配設する。（図２１（Ａ）において糸束１
１１ｂは糸束１１１ａの背後にある。）上記キャリア移
動域ａ11，ａ12及びａ2 は、製紐される組ひも組織体
（プリフォーム）の部位の形状と組ひも組織に応じて、
製紐機本体の糸束駆動装置に設けられているキャリアの
移動範囲及び移動軌道が特定された領域を意味してい
る。Next, the step of braiding the braided tissue preform 12 for fitting material of the second embodiment (FIG. 2) having a plurality of support rings by the first method will be described with reference to FIGS.
3 will be described. First, the yarn processing before the string production
10 (A) is attached to both ends of the lace, and the mooring members 52 are suspended on the main body of the lacing machine in the same manner as described with reference to FIGS. The yarn bundle constituted by 51 is formed into three sets of yarn bundles each having a number corresponding to the cross-sectional area of the protruding annular support portion 13 and the plate-shaped fixing portion 12 of the fitting, that is, two sets of protruding annular support portions (111a, 111b). ) And one set (11
Prepare as 2). Next, as shown in FIGS. 21A and 21B, the prepared yarn bundles 111a, 111b, 112
Are respectively located in the carrier movement areas a 11 (area for the thread bundle 111a), a 12 (area for the thread bundle 111b), and a 2 (area for the thread bundle 112) in the thread bundle driving device 90 of the main body of the lacing machine. Then, the lower end of each yarn bundle is anchored to the hook 96 of the carrier, and the upper end of each yarn bundle is individually
a, 115b, and 116, and individually suspended from the thread suspending chuck 72 of the main body of the lacing machine via these thread arrangement frames. (In FIG. 21A, the yarn bundle 1
11b is behind the yarn bundle 111a. The carrier movement areas a 11 , a 12, and a 2 are determined according to the shape of the region of the braided tissue (preform) to be braided and the braided tissue.
This means an area in which the moving range and the moving trajectory of the carrier provided in the yarn bundle driving device of the main body of the stringing machine are specified.
【００７５】図２２（Ａ）〜（Ｃ）は、複数の支持環を
有する第２実施例のプリフォームを製紐する場合の前段
の工程の進行状態を、図２３（Ａ）（Ｂ）はその後段の
工程の進行状態を示すもので、製紐に際しては、図２１
に示すように、上記糸束の最初の組み始め位置となる中
点を、糸束位置決めチャック１１８で拘束し、支持環１
４となる突環状支持部１３の頂点ｄ及び板状固定部１２
の中点ｃを製紐開始位置として（ｄ，ｃは図４（Ａ）の
場合と同位置）、図２２（Ａ）に示すように、二つの突
環状支持部１３用の糸束１１１ａ，１１１ｂと、一つの
板状固定部１２用の糸束１１２とを、同時にまたは別々
に、所要の組織と形状の繊維組織体に製紐する。FIGS. 22 (A) to 22 (C) show the progress of the first step in the case where the preform of the second embodiment having a plurality of support rings is formed, and FIGS. FIG. 21 shows the progress of the subsequent process.
As shown in the figure, the middle point which is the starting position of the first assembly of the yarn bundle is restrained by the yarn bundle positioning chuck 118, and the support ring 1
The vertex d of the projecting annular support portion 13 and the plate-shaped fixing portion 12
(D, c are the same positions as in FIG. 4 (A)), and as shown in FIG. 22 (A), the yarn bundles 111a, The string 111b and the thread bundle 112 for one plate-shaped fixing portion 12 are simultaneously or separately tied into a fiber structure having a desired structure and shape.
【００７６】次に、図２２の（Ｂ）に示すように、各糸
束１１１ａ，１１１ｂ，１１２をそれらの組み口ｈ11，
ｈ12，ｈ2 においてそれぞれに会合・合体させ、合体し
た板状固定部１２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るま
で製紐する。図中の組み口調節ジグ８１は、上記３組の
糸束の合体に際して、組み口のレベルを合わせるためも
のである。糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２の会合・合
体に際しては、その会合の位置において、二つの突環状
支持部１３及び板状固定部１２を構成する組織の全てま
たは大半部がの分岐基準面Ｐ（図６）を通って反対側に
導出されるよう組織し、更に、その反対側に導出した糸
が該反対側の組織の外縁部を構成するように組織するの
が望ましい。これにより、分岐・合体部分の引き裂き強
度の高い一体構造のプリフォームを得ることができる。Next, as shown in FIG. 22B, each of the yarn bundles 111a, 111b, and 112 is connected to their bundles h 11 ,
each is associated, united in h 12, h 2, to braiding the plate-like fixing part 12 coalesced up to the end tissue preparation position q-q '. The splicing adjustment jig 81 in the figure is for adjusting the level of the splicing when the three sets of yarn bundles are combined. When the yarn bundles 111a, 111b, and 112 are associated and united, at the position of the association, all or most of the structures constituting the two protruding annular support portions 13 and the plate-shaped fixing portion 12 have a branch reference plane P (see FIG. 6) It is desirable to organize it so that it is led out through the opposite side, and that the yarn led out on the opposite side constitutes the outer edge of the opposite side tissue. This makes it possible to obtain a preform having an integral structure with high tear strength at the branching / union portion.
【００７７】板状固定部１２を端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまで製紐したのちには、糸５１のループ形成
に際して用いた微小止め管をベラ針６１の先端に近接し
た位置に移し、糸収容管６２に収容されていた糸５１の
端部を組織の外に出した状態で、双糸状となっている折
り返し糸により端部組織基準位置ｑ−ｑ’より板状固定
部の最端部までを製紐する（図２２（Ｃ））。続いて、
平面状支持部の端部近傍を組織端把持チャック（図１２
の８４Ａ，８４Ｂに相当）で把持した状態で、糸ループ
５１ａをベラ針６１のフックから外し、隣接する糸のル
ープ端を通した糸の開放端を順次引っ張って、隣接する
糸端を互いに縛束する。The plate-like fixing portion 12 is moved to the end tissue preparation position q-
After the cord has been tied up to q ′, the micro stopper tube used for forming the loop of the thread 51 is moved to a position close to the tip of the scalpel needle 61, and the end of the thread 51 housed in the thread accommodating tube 62. Is put out of the tissue, a cord is formed from the end tissue reference position qq ′ to the end of the plate-shaped fixing portion by the twine-shaped folded yarn (FIG. 22C). continue,
A tissue edge grasping chuck (FIG. 12)
84A, 84B), the thread loop 51a is detached from the hook of the spatula needle 61, the open ends of the threads passing through the loop ends of the adjacent threads are sequentially pulled, and the adjacent thread ends are bound to each other. Bunch.
【００７８】このように、一方の板状固定部をその最端
部まで組織したのち、糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２
を懸垂している糸配列枠１１５ａ，１１５ｂ，１１６を
製紐機本体から取り外し、糸束１１１ａ，１１１ｂ，１
１２の未組織側が下方に、組織側が上方になるよう反転
させて、図２３（Ａ）に示すように、既に製紐した板状
固定部側を糸懸垂用チャック７２で把持し、それを製紐
機本体の昇降軸７３に連結軸８９を介して連結すると共
に、糸配列枠１１５ａ，１１５ｂ，１１６に係留されて
いた糸５１の糸張力調整体６４の係留用ループ６５を、
製紐機本体のキャリアのフック９６に、前記キャリア移
動域ａ11，ａ12，ａ2 に対応させて移し変え、再係留す
る。そのうえで、二つの突環状支持部１３の組み口
ｈ11、ｈ12の近傍を組み口調節ジグ８１で支え、板状固
定部１２の中点ｃよりそれが突環状支持部１３に会合す
る部分までと、突環状支持部１３の中点ｄよりそれが板
状固定部１２に会合する部分までとを、同時に、または
別々に所要の組織、形状に製紐する。As described above, after one of the plate-shaped fixing portions is organized to the end portion, the yarn bundles 111a, 111b, 112
The thread arrangement frames 115a, 115b, 116 suspending the thread bundles are removed from the main body of the stringing machine, and the yarn bundles 111a, 111b, 1 are removed.
The non-tissue side of 12 is turned down and the tissue side is turned up, and as shown in FIG. 23 (A), the already tied plate-shaped fixing portion side is gripped by the thread suspension chuck 72, and it is manufactured. The mooring loop 65 of the yarn tension adjusting body 64 of the yarn 51, which is connected to the elevating shaft 73 of the main body of the stringing machine via the connecting shaft 89 and is moored to the yarn arrangement frames 115 a, 115 b, 116,
It is transferred to the hook 96 of the carrier of the main body of the lacing machine in accordance with the carrier movement areas a 11 , a 12 , and a 2 and re-moored. Then, the vicinity of the assembling holes h 11 and h 12 of the two protruding annular supporting portions 13 is supported by the assembling adjusting jig 81, and from the midpoint c of the plate-shaped fixing portion 12 to the portion where it meets the protruding annular supporting portion 13. And a portion from the midpoint d of the protruding annular support portion 13 to a portion where the protruded annular support portion 13 meets the plate-shaped fixing portion 12 is simultaneously or separately formed into a required structure and shape.
【００７９】上記の糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１２の
移し替えは、各組口における糸５１の配列状態を維持す
るよう糸を乱さずに糸配列枠１１５ａ、１１５ｂ、１１
６を反転させたときの糸の配列状態に準じて行う。ま
た、移し替えるキャリア移動域ａ11，ａ12，ａ2 とし
て、キャリア９５の運行に関係しない領域ａ0 を設定す
ることができる。この領域ａ0 の設定は、組み口調節ジ
グ８１の位置と関連して、組み口調節ジグ８１に支えら
れる位置近傍の突環状支持部１３の組み組織の変形等の
障害の防止に寄与するものである。The transfer of the yarn bundles 111a, 111b, 112 is performed without disturbing the yarns so as to maintain the arrangement state of the yarns 51 in each of the braids.
This is performed in accordance with the arrangement state of the yarns when 6 is reversed. Further, it is possible to a carrier transfer zone a 11, a 12, a 2 to transferring sets an a 0 that is not related to the operation of the carrier 95. The setting of the region a 0 contributes to prevention of obstacles such as deformation of the assembled structure of the protruding annular support portion 13 near the position supported by the opening adjustment jig 81 in relation to the position of the opening adjustment jig 81. It is.
【００８０】複数の支持環を有する第２実施例（図２）
のフィッティング材用組ひも組織プリフォーム１２を、
組ひも組織に対称性を付与せず簡易型の製紐手順である
第２の方法によって製紐する場合は、一端に前述した図
１０（Ａ）の係留用部材５２を取り付け、他端に同図１
０（Ｂ）の係留用部材５４を取り付けた糸５１を所要
数、即ち、図２の板状固定部２と２個の突環状支持部１
３、１３’の製紐用として必要な糸本数の繊維束５０を
係留用部材５４側を上部にして、糸配列枠を介して装置
本体の糸懸垂用チャック７２に一体的に懸垂配設して、
単数の支持環を有する第１実施例における図１８（Ａ）
〜（Ｃ）について既に詳述した製紐動作に沿って、一方
の板状固定部を端部より製紐し、これを分離させて複列
の突環状支持部とこれに並列する板状固定部の部分を製
紐して、これらを合体してもう一方の側の板状固定部を
製紐した後、両端の端部を伏し止め状に組織して緊締す
る。次に、組み口調節ジグ８１の位置調整を行って、上
記三組の糸束の組み口ｈ11，ｈ12，ｈ2 のレベルを合わ
せ、突環状支持部１３の組み口ｈ11及びｈ12と、板状固
定部１２の組み口ｈ2 の糸束１１１ａ，１１１ｂ，１１
２をそれぞれ会合・合体させ、それらが合体した板状固
定部１２を端部組織準備位置ｑ−ｑ’に至るまで製紐し
たのちは、双糸状に折り返した糸で製紐し、そのうえ
で、前述した場合と同様にして、板状固定部の最端部を
伏止め組織とする（図２３（Ｂ））。Second Embodiment Having Multiple Support Rings (FIG. 2)
The braided tissue preform 12 for the fitting material of
In a case where the braid is made by the second method which is a simple braiding procedure without imparting symmetry to the braided tissue, the above-described mooring member 52 of FIG. 10A is attached to one end, and the same is attached to the other end. Figure 1
A required number of threads 51 to which the mooring member 54 of FIG.
The fiber bundles 50 of the number required for the cords 3 and 13 'are integrally suspended from the yarn suspending chuck 72 of the apparatus body via the yarn arrangement frame, with the mooring member 54 facing upward. hand,
FIG. 18A in the first embodiment having a single support ring
In accordance with the stringing operation already described in detail about (C), one of the plate-shaped fixing portions is formed from the end portion, separated from each other, and the row-shaped protruding annular supporting portions and the plate-shaped fixing portions arranged in parallel with each other. After the parts are laced, they are united to form a plaited fixing part on the other side, and then the ends at both ends are folded down and organized and tightened. Next, by performing the position adjustment of the set port adjusting jig 81, the combined level of set ports h 11, h 12, h 2 of the three sets of bristles, the set port h 11 and h 12 of突環shaped support 13 When, the set port h 2 of the plate-like fixing part 12 bristles 111a, 111b, 11
2 are associated and united, and the plate-shaped fixing portion 12 where they are united is tied up to the end tissue preparation position qq ′, and then tied with a twin-folded yarn. In the same manner as described above, the outermost end of the plate-shaped fixing portion is used as a stay-proof structure (FIG. 23B).
【００８１】フイッティングにおいては、軸やピン等の
被支持物を支承する部分（突環状支持部３，１３，２
３）と取付け部分（板状固定部２，１２，２２）との間
は、強度上の最適設計に基づいて、デルタ形状に製作さ
れているものが多い。上記の第１及び第２実施例では、
軸やピン等の被支持物を直接支持する部分に、デルタ形
状の支持補助片８，１８を用い、それを突環状支持部
３，１３と板状固定部２，１２とから構成される支持環
４，１４に嵌合した構造を示しているが、次に、デルタ
形状の支持補助片を用いずに、組ひも組織のみでデルタ
状部を有する第４実施例のプリフォームを得る方法につ
いて詳述する。図２４（Ａ）には、上記組ひも組織から
成る第４実施例のフイッティング材用プリフォームの構
成を示す。また、図２４（Ｂ）は、上記構成を有するフ
イッティング材用プリフォームを製紐する際の製紐の方
向を矢印によって示すものである。図２５（Ａ）〜
（Ｄ）には製紐の手順を示す。この第４実施例のプリフ
ォーム１２１は、前記各実施例のものと比較して形状に
差異があるが、それらの実施例と同様に、板状固定部１
２２と、該板状固定部により支持される突環状支持部１
２３とを備え、これにより支持孔１２９を囲む支持環１
２４を構成し、それらが多数の糸により一体構造の組ひ
も組織として構成されている。In the fitting, a portion for supporting a supported object such as a shaft or a pin (projecting annular support portions 3, 13, 2)
In many cases, the portion between 3) and the mounting portion (plate-shaped fixing portions 2, 12, 22) is formed in a delta shape based on an optimal design in terms of strength. In the first and second embodiments described above,
Delta-shaped supporting auxiliary pieces 8 and 18 are used for portions directly supporting the supported object such as a shaft and a pin, and the supporting auxiliary pieces 8 and 18 are formed by projecting annular supporting portions 3 and 13 and plate-shaped fixing portions 2 and 12. The structure fitted to the rings 4 and 14 is shown. Next, a method of obtaining the preform of the fourth embodiment having a delta-shaped portion only by a braided tissue without using a delta-shaped supporting auxiliary piece. It will be described in detail. FIG. 24A shows the configuration of a preform for a fitting material according to a fourth embodiment comprising the above braided structure. FIG. 24 (B) shows the direction of the string when the preform for a fitting material having the above structure is formed by an arrow. FIG.
(D) shows the procedure of the lacing. The shape of the preform 121 of the fourth embodiment is different from that of each of the above embodiments.
22 and a projecting annular support portion 1 supported by the plate-shaped fixing portion
23, whereby the support ring 1 surrounding the support hole 129 is provided.
24, which are composed of a number of yarns as a braided structure having an integral structure.
【００８２】上記プリフォーム１２１の製紐に際して
は、先ず、突環状支持部１２３の頂点ｄの断面積に見合
った構成数の糸５１の両端に、図１０（Ａ）に示した係
留用部材５２を連結し、糸端の係留用ループ６５を製紐
準備枠５６における一対の糸配列枠５７間に係留した糸
束５０を準備する。次に、この糸束５０を糸配列枠５７
と共に製紐準備枠５６から取り外し、糸束５０の一端を
糸配列枠５７を介して製紐機本体の糸懸垂用チャック７
２側に、もう一方の側を製紐機本体の糸束駆動装置９０
におけるキャリアのフック９６に糸張力調整体６４を介
して繋げた状態で懸垂する。上記の状態で、糸束５０の
組織開始位置となる該糸束の中点を糸束位置決めチャッ
ク７５で拘束して、突環状支持部１２３の頂点ｄから支
持環１２４内に形成される支持孔１２９に沿って断面積
が変わらない部位１２３ａを、内部の未組織の糸が芯糸
として外周の組み組織によって包まれる芯−鞘状構造
（図２６参照）に、即ち、糸束５０を構成する糸５１の
一部を芯糸とし、一部を組み組織用として製紐する。続
いて、断面積が変化する突環状支持部１２３の支持孔１
２９の底部ｇまでの部位１２３ｂを、図２６及び図２７
によって以下に説明するように、断面積の増分に応じ
て、順次追加糸を組み組織の部分に加えて製紐する。When the preform 121 is tied, first, the mooring members 52 shown in FIG. 10A are attached to both ends of the number of threads 51 corresponding to the cross-sectional area of the apex d of the projecting annular support 123. To prepare a yarn bundle 50 in which the mooring loop 65 at the yarn end is moored between a pair of yarn arrangement frames 57 in the string preparation frame 56. Next, this yarn bundle 50 is inserted into the yarn arrangement frame 57.
Together with the yarn-preparing frame 56, and remove one end of the yarn bundle 50 through the yarn-arrangement frame 57 via the yarn suspending chuck 7 of the main body of the yarn-making machine.
On the second side, the other side is a yarn bundle driving device 90 of the cording machine main body.
In a state of being connected to the hook 96 of the carrier through the thread tension adjusting body 64. In the above state, the middle point of the yarn bundle, which is the tissue start position of the yarn bundle 50, is restrained by the yarn bundle positioning chuck 75, and the support hole formed in the support ring 124 from the vertex d of the projecting annular support portion 123. The portion 123a where the cross-sectional area does not change along 129 constitutes a core-sheath structure (see FIG. 26) in which an unorganized yarn inside is surrounded by a braided structure as a core yarn, that is, constitutes the yarn bundle 50. A part of the yarn 51 is used as a core yarn, and a part of the yarn 51 is woven for braiding. Subsequently, the support hole 1 of the projecting annular support portion 123 whose cross-sectional area changes
The portion 123b up to the bottom g of FIG.
As described below, additional yarns are sequentially added to the part of the braided structure in accordance with the increment of the cross-sectional area to form a lace.
【００８３】図２６は、上記部位１２３ｂにおいて、断
面積の増分に応じて、鞘糸ｋと芯糸ｍに追加糸ｎを順次
加えて製紐する方法を説明するためのもので、並列して
鞘糸ｋに包まれている芯糸ｍと、既に製紐されている部
位に支えられている支持ピン１３１に掛けることにより
それに追加した追加糸ｎとが、順次、組ひも組織に組み
込まれることにより、部位１２３ｂの断面が拡大され
る。FIG. 26 is a view for explaining a method of sequentially adding an additional yarn n to a sheath yarn k and a core yarn m in accordance with the increment of the cross-sectional area at the portion 123b to form a cord. The core yarn m wrapped in the sheath yarn k and the additional yarn n added to the support pin 131 supported by the part already tied to the braided portion are sequentially incorporated into the braid tissue. Thereby, the cross section of the portion 123b is enlarged.
【００８４】図２７の（Ａ）（Ｂ）は、上記追加糸ｎの
追加方法、即ち、追加糸を製紐中の組み口に固定する方
法の一例を具体的に示すものである。この追加糸ｎの追
加に際して用いる追加糸支持具１３０は、図２７（Ｂ）
に示すように、所要数の追加糸ｎを掛ける支持ピン１３
１と、その両端を支える一対の対向するピンホルダー１
３２と、そのピンホルダー１３２に穿設したピン孔１３
３を通して既に製紐されている部位の組織体に刺入する
固定用ピン１３４を備えたもので、同図（Ａ）に示すよ
うに、組織体の追加糸ｎを追加すべき位置で、所要数の
追加糸ｎを掛けた支持ピン１３１を支える一対のピンホ
ルダー１３２を、既に製紐されている部位の組織体の外
側に添うように配置し、そのピン孔１３３を通して固定
用ピン１３４を貫通させることにより、組み口Ｈに追加
糸ｎを掛けた支持ピン１３１を挿入、固定し、製紐域に
追加糸を挿入することができる。上記追加糸支持具１３
０は、追加糸を組み口に位置する他の糸と組織したのち
に抜き取られる。上記追加糸支持具１３０を用いること
による追加糸組み込みの動作は、上記の部位１２３ｂに
おける断面の増分に応じて、部位１２３ｂの製紐の進行
に伴って形成される新規の組み口に支持具１３０の位置
を順次移して行われる。上述した実施例においては、組
み組織の断面の拡大に際して、芯糸と追加糸を併用した
が、組み組織断面の拡大割合が比較的小さい場合には、
芯糸または追加糸のいずれか一方を選択しても良い。FIGS. 27A and 27B specifically show an example of a method of adding the additional yarn n, that is, a method of fixing the additional yarn to the braid in the cord. FIG. 27B shows an additional yarn support 130 used for adding the additional yarn n.
As shown in the figure, a support pin 13 for hanging a required number of additional yarns n
1 and a pair of opposed pin holders 1 supporting both ends thereof
32 and the pin hole 13 formed in the pin holder 132
3 is provided with a fixing pin 134 for piercing the tissue body of the part already tied through the cord 3, and as shown in FIG. A pair of pin holders 132 supporting the support pins 131 on which the number of additional threads n are hung are arranged so as to be along the outside of the tissue at the site where the cord is already tied, and the fixing pins 134 are passed through the pin holes 133. By doing so, the support pin 131 with the additional thread n hung on the braid H can be inserted and fixed, and the additional thread can be inserted into the lace area. The additional thread support 13
0 is withdrawn after organizing the additional yarn with the other yarns located at the splice. The operation of assembling the additional yarn by using the additional yarn support device 130 is performed in accordance with the increment of the cross-section at the above-described region 123b. Are sequentially moved. In the above-described embodiment, the core yarn and the additional yarn were used in combination when enlarging the cross section of the braided structure.
Either the core yarn or the additional yarn may be selected.
【００８５】上述した追加糸ｎを追加しながら製紐する
突環状支持部１２３の部位１２３ｂは、該突環状支持部
１２３の部位１２３ａと１２３ｂの長さの和が、支持孔
１２９の周の１／２に相当する長さになるまで、即ち、
支持孔の底部ｇの位置に対応する組み口ｈ1 まで製紐す
る（図２５（Ａ））。次に、組み口ｈ1 の糸束を組織支
持チャック１４０で拘束した状態で、製紐機本体の糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に糸張力調整体６
４を介して繋げた糸束５０の下方端を、該フック９６で
の配列順序を維持した状態で、前に取り外した糸配列枠
５７と類似の構造を有し、追加糸の増分にも対応できる
糸把持数を備えた糸配列枠５７ａへ戻す。また、糸懸垂
用チャック７２に掴持させている糸配列枠５７と、糸束
の下端を掛け直した上記糸配列枠５７ａとを取り替え
て、糸配列枠５７ａを糸懸垂用チャック７２に掴持さ
せ、糸束５０を反転させて懸垂し、下側に位置させた糸
配列枠５７に係留されている糸束を、製紐機本体の糸束
駆動装置９０のキャリアのフック９６に移しかえて再係
留する。The portion 123b of the projecting annular support portion 123, which is laced while adding the additional yarn n, is determined by the sum of the lengths of the portions 123a and 123b of the projecting annular support portion 123, which is equal to the circumference of the support hole 129. / 2, that is,
To braiding to set port h 1 corresponding to the position of the bottom g of the support hole (FIG. 25 (A)). Next, in a state where the yarn bundle set port h 1 were restrained in a tissue support chuck 140, braiding machine body of the yarn bundle drive 90 thread tension adjusting body to the hook 96 of the carrier 6
The lower end of the yarn bundle 50 connected through the hook 4 has a structure similar to that of the yarn arrangement frame 57 removed previously, while maintaining the arrangement sequence at the hook 96, and also supports the increment of additional yarn. It returns to the thread arrangement frame 57a provided with the possible number of thread grips. In addition, the thread arrangement frame 57 held by the thread suspending chuck 72 is replaced with the thread arrangement frame 57a in which the lower end of the thread bundle is re-hanged, and the thread arrangement frame 57a is grasped by the thread suspending chuck 72. Then, the yarn bundle 50 is inverted and suspended, and the yarn bundle moored in the yarn arrangement frame 57 located on the lower side is transferred to the hook 96 of the carrier of the yarn bundle driving device 90 of the cording machine main body. Re-moor.
【００８６】この状態で、糸束５０の組織開始位置とな
る該糸束の中点（前記突環状支持部１２３の組織開始位
置に対応）を糸束位置決めチャック７５で拘束して、糸
束駆動装置９０を駆動し、先に製紐した突環状支持部１
２３の部位１２３ａ及び１２３ｂに対向する反対側の突
環状支持部１２３の部位１２３ａ’，１２３ｂ’を、頂
点ｄから組み口ｈ1'まで、所要の形状、組織に製紐する
（図２５（Ｂ））。次に、糸懸垂用チャック７２に掴ま
れている糸配列枠５７ａを外し、図２５の（Ｃ）に示す
ように、突環状支持部１２３として製紐した各部位１２
３ａ，１２３ｂ，１２３ａ’，１２３ｂ’を、製紐中に
プリフォーム１２１の支持と支持孔１２９の整形との作
用を兼ね備えた支持用ジグ１４１に支持した状態で、糸
束の各糸端を糸束駆動装置９０のキャリアのフック９６
に連結し、それぞれの組み口ｈ1 、ｈ1'を同レベルに合
わせ、糸束を合体すると共に必要に応じて追加糸を加え
ながら、板状固定部１２２の連結部１２２ａを製紐す
る。In this state, the middle point of the yarn bundle (corresponding to the tissue start position of the projecting annular support portion 123), which is the tissue start position of the yarn bundle 50, is restrained by the yarn bundle positioning chuck 75, and the yarn bundle is driven. The device 90 is driven, and the protruding annular support 1
Site 123a opposite the突環like supporting portion 123 facing the region 123a and 123b of the 23 ', 123b' and from the vertex d set port to h 1 ', the required shape, the tissue to braiding (Fig 25 (B )). Next, the thread arrangement frame 57a gripped by the thread suspending chuck 72 is removed, and as shown in FIG.
With the 3a, 123b, 123a ', and 123b' supported by a supporting jig 141 having both the function of supporting the preform 121 and the function of shaping the support hole 129 in the string, each yarn end of the yarn bundle is threaded. Hook 96 of carrier of bundle driving device 90
Coupled to the respective sets opening h 1, h 1 'combined in the same level, while adding additional yarns according to the requirements coalescing fiber bundle, to braiding the connecting portion 122a of the plate-like fixing portion 122.
【００８７】上記連結部１２２ａにおける糸束の両端の
合体に際しては、その合体の位置において、突環状支持
部１２３の部位１２３ｂ及び１２３ｂ’を構成する糸の
全てまたは大半部が、分岐基準面Ｐを通って反対側に位
置するように組織し、その際、更に、分岐基準面Ｐの反
対側に導いた糸の全部または一部を、該反対側の組織内
において組織外縁部を構成する糸に含ませるのが好まし
い。このようにして製紐することにより、支持孔１２９
の底部ｇにおける引き裂き強度の高い一体構造のフイテ
ィング用プリフォームを得ることができる。図２５
（Ｄ）に示すように、製紐機本体の糸束駆動装置９０の
駆動により板状固定部１２２を端部組織準備位置ｑ−
ｑ’に至るまで製紐したのちは、板状固定部１２２の最
端部を伏止めするが、この伏止めは、前記実施例の場合
と同様にして行うことができるので、ここではその説明
を省略する。When the two ends of the yarn bundle in the connecting portion 122a are united, all or most of the yarns constituting the portions 123b and 123b 'of the protruding annular support portion 123 at the position of the united position have the branch reference plane P. The yarn is structured so as to be positioned on the opposite side through the entirety, and at this time, all or a part of the yarn guided to the opposite side of the branch reference plane P is further converted into a yarn constituting the outer edge of the tissue in the tissue on the opposite side. Preferably, it is included. By tying in this manner, the support holes 129 are formed.
In this way, it is possible to obtain a fitting preform having an integral structure with a high tear strength at the bottom g. FIG.
As shown in (D), the plate-shaped fixing portion 122 is moved to the end tissue preparation position q-
After the cord is tied up to q ′, the outermost end of the plate-shaped fixing portion 122 is sheltered. Since this sheltering can be performed in the same manner as in the above-described embodiment, the description thereof will be made here. Is omitted.
【００８８】以上に詳述した第１〜第４実施例のプリフ
ォームにおいて、板状固定部はいずれも平板状にした場
合を示しているが、これらはフィッティングを取り付け
る対象物の形状に応じて曲面板状に湾曲させ、あるい
は、端部をＬ字形に湾曲させたりＴ字状に分岐させるな
ど、適宜形状に形成することができ、さらに、金属製の
金具等に連結するため、角柱状、円柱状等に形成し、対
象物への固定も前記ボルトを用いる場合に限るものでは
なく、かしめや接着等の手段を用いることもできる。In the preforms of the first to fourth embodiments described in detail above, the case where the plate-shaped fixing portions are all flat is shown. It can be formed into an appropriate shape, such as curved into a curved plate shape, or curved into an L shape or branched into a T shape, and further connected to a metal fitting, etc. It is formed in a columnar shape or the like, and fixation to an object is not limited to the case where the bolt is used, but means such as caulking or bonding may be used.
【００８９】[0089]
【発明の効果】以上に詳述した本発明の組ひも組織プリ
フォーム及びその製造法によれば、従来の金属材料より
も一層軽量で、強度、靱性の高い繊維強化複合材料製の
フィッティングを成形する組ひも組織プリフォーム及び
その製造法を提供することができ、特に、強度の優れた
繊維をフィッティングの各部位に要求される性能に合わ
せて所要の方向に配列させたところのフィッティングを
得ることができると共に、複雑な最終形状に近い形に直
接製紐（ニアネットシェープ）することが可能になる。
また、上記フィッティングを組ひも組織により形成する
に際し、伏止め組織の利用により、その板状固定部の組
ひも組織をボルト等による固定に対応できる十分な強度
を有するものとすることができる。According to the braided tissue preform and the method for manufacturing the same according to the present invention, a fitting made of a fiber-reinforced composite material which is lighter, stronger and tougher than a conventional metal material is formed. It is possible to provide a braided tissue preform and a method for producing the same, in particular, to obtain a fitting in which fibers having excellent strength are arranged in a required direction according to the performance required for each part of the fitting. In addition, it is possible to directly form a string (near net shape) into a shape close to a complicated final shape.
Further, when the fitting is formed by the braided tissue, the use of the stay-preventing tissue makes it possible to provide the braided tissue of the plate-shaped fixing portion with sufficient strength to cope with fixing with a bolt or the like.
【図１】本発明の第１実施例の組ひも組織プリフォーム
を用いて成型したフィッティングの概要を示す斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a fitting formed using a braided tissue preform according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同第２実施例のプリフォームを成型したフィッ
ティングの概要を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an outline of a fitting obtained by molding the preform of the second embodiment.
【図３】同第３実施例のプリフォームを成型したフィッ
ティングの概要を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an outline of a fitting obtained by molding the preform of the third embodiment.
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１及び第２実施例のプ
リフォームの製紐の方向性についての説明図である。FIGS. 4 (A) and (B) are illustrations of the directionality of the cords of the preforms of the first and second embodiments.
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、第３実施例のプリフォー
ムの製紐の方向性についての説明図である。FIGS. 5 (A) and (B) are illustrations of the directionality of a cord made of a preform of a third embodiment.
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、組ひも組織プリフォーム
における糸の分岐・合体部分の組織についての説明図で
ある。FIGS. 6 (A) and (B) are illustrations of the structure of the branching / coalescing portion of the yarn in the braided tissue preform.
【図７】板状固定部の組織端近傍の製紐組織例を示す部
分平面図である。FIG. 7 is a partial plan view showing an example of a cord fabric near the tissue end of the plate-shaped fixing portion.
【図８】同要部拡大説明図である。FIG. 8 is an enlarged explanatory view of the main part.
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、板状固定部の端部の組織
例を示す端面図である。FIGS. 9A and 9B are end views showing examples of the structure of the end of the plate-shaped fixing portion.
【図１０】（Ａ）は製紐機に仕掛けるために糸端に係留
用部材を取付けた状態を示す平面図、（Ｂ）は他の係留
用部材を取付けた状態の平面図である。FIG. 10A is a plan view showing a state in which a mooring member is attached to a yarn end to be mounted on a lacing machine, and FIG. 10B is a plan view showing a state in which another mooring member is attached.
【図１１】（Ａ）製紐準備枠における係留用部材の斜視
図、（Ｂ）は多数の糸に係留用部材を取付けてなる糸束
を製紐準備枠に装着した状態を示す斜視図である。FIG. 11A is a perspective view of a mooring member in a cord preparation frame, and FIG. 11B is a perspective view showing a state in which a yarn bundle formed by attaching a mooring member to a large number of yarns is attached to the cord preparation frame. is there.
【図１２】プリフォームの製紐開始時の状態を示す製紐
機の概略的構成図である。FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a lacing machine showing a state at the start of tying of a preform.
【図１３】上記製紐機による製紐中の状態を示す概略的
構成図である。FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a state in which the string is being tied by the lacing machine.
【図１４】（Ａ）〜（Ｄ）は、上記製紐機により第１実
施例のプリフォームを対称性をもつ組織状態に製紐する
場合の工程進行図である。FIGS. 14A to 14D are process progress diagrams in the case where the preform of the first embodiment is tied into a symmetrical tissue state by the lacing machine.
【図１５】上記製紐機における糸束駆動装置の構成の詳
細を示す要部斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a main part showing details of a configuration of a yarn bundle driving device in the above-described cord making machine.
【図１６】上記製紐機における組み口位置調節具の構成
を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing a configuration of a braiding position adjusting tool in the above-described lacing machine.
【図１７】上記製紐機における組織端処理装置の構成例
を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a configuration example of a tissue edge processing device in the above-described cord making machine.
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は、第１実施例のプリフォー
ムを一端から他端に向けて製紐する場合の工程進行図で
ある。FIGS. 18A to 18C are process progress diagrams in the case where the preform of the first embodiment is laced from one end to the other end.
【図１９】（Ａ）〜（Ｃ）は、第３実施例のプリフォー
ムを組織上の対称性をもつ状態に製紐する場合の工程進
行図である。FIGS. 19A to 19C are process progress diagrams in the case where the preform of the third embodiment is tied in a state of having a symmetrical structure.
【図２０】（Ａ）及び（Ｂ）は、第３実施例のプリフォ
ームを一端から他端に向けて製紐する場合の工程進行図
である。FIGS. 20A and 20B are process progress diagrams in a case where the preform of the third embodiment is laced from one end to the other end.
【図２１】（Ａ）は、第２実施例のプリフォームを製紐
する場合の糸束の準備状態についての側面視の説明図、
（Ｂ）は糸束駆動装置におけるキャリア移動域について
の説明図である。FIG. 21 (A) is an explanatory side view illustrating a preparation state of a yarn bundle when the preform of the second embodiment is laced;
(B) is an explanatory diagram of a carrier moving area in the yarn bundle driving device.
【図２２】（Ａ）〜（Ｃ）は、第２実施例のプリフォー
ムを製紐する場合の前段の工程進行図である。FIGS. 22 (A) to (C) are process progress diagrams of the former stage in the case where the preform of the second embodiment is tied.
【図２３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第２実施例のプリフォ
ームを製紐する場合の後段の工程進行図である。FIGS. 23A and 23B are process progress diagrams of the latter stage when a preform of the second embodiment is tied.
【図２４】（Ａ）は組ひも組織から成るプリフォームの
第４実施例の正面図、（Ｂ）は、該実施例のプリフォー
ムの製紐の方向性についての説明図である。FIG. 24A is a front view of a fourth embodiment of a preform made of a braided tissue, and FIG. 24B is an explanatory diagram of the directionality of the cords of the preform of the embodiment.
【図２５】（Ａ）〜（Ｄ）は、上記第４実施例のプリフ
ォームを製紐する場合の工程進行図である。FIGS. 25A to 25D are process progress diagrams when the preform of the fourth embodiment is tied.
【図２６】上記第４実施例における要部の組み組織につ
いての説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram of an assembly structure of a main part in the fourth embodiment.
【図２７】（Ａ）は上記第４実施例における追加糸の追
加方法についての説明図、（Ｂ）は糸の追加に用いる追
加糸支持具の斜視図である。FIG. 27A is an explanatory diagram of a method of adding an additional yarn in the fourth embodiment, and FIG. 27B is a perspective view of an additional yarn support used for adding a yarn.
１，１１，２１，１２１ プリフォーム ２，１２，２２，１２２ 板状固定部 ３，１３，２３，１２３ 突環状支持部 ５，２５ 分岐・合体部分 ３６ａ 折り返し糸 ３６ｂ ループ ５１ 糸 1,11,21,121 Preform 2,12,22,122 Plate-shaped fixing part 3,13,23,123 Protruding annular support part 5,25 Branch / merged part 36a Folded thread 36b Loop 51 thread
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 D03D 41/00 D04C 1/00 - 7/00 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI // B29K 105: 06 (58) Investigation field (Int.Cl. 7 , DB name) D03D 1/00-27/18 D03D 41 / 00 D04C 1/00-7/00
Claims (7)
維組織体からなり、 上記繊維組織体は、単数または複数の突環状支持部とそ
れを支持するための板状固定部とを備え、 これらは組ひも組織の突環状支持部を構成する糸と組ひ
も組織の板状固定部を構成する糸とが、分岐・合体部分
において分糸または合糸されて突環状支持部と板状固定
部が一体構造の組ひも組織を形成し、 板状固定部の端部においては、上記糸を伏止め組織とし
て糸端を縛束した、ことを特徴とするフィッティング材
用組ひも組織プリフォーム。1. A fibrous structure which is woven as a braided structure having an integral structure, said fibrous structure comprising one or more protruding annular support portions and a plate-like fixing portion for supporting said protruding annular support portions. However, in these, the yarn forming the protruding annular support portion of the braided tissue and the yarn forming the plate-shaped fixing portion of the braided tissue are split or combined at the branching / union portion to form the protruded annular support portion and the plate-shaped portion. A braided tissue preform for a fitting material, characterized in that the fixing part forms a braided structure having an integral structure, and at the end of the plate-shaped fixed part, the yarn end is tied and bound using the above-mentioned yarn as a stay-off structure. .
の分岐・合体部分において、分岐した二つの突環状支持
部側とそれらを合体した板状固定部側の組ひも組織が、
上記各突環状支持部を組織する糸の全てまたは大半部
を、少なくともそれらの合体直後の板状固定部の組織に
おいて、それらの突環状支持部の分技側とは反対側の組
織内に組み込み、且つ、その糸の一部を、該反対側の板
状固定部の組織において組織外縁部を構成する糸に含め
て組織されていることを特徴とする請求項１に記載のフ
ィッティング材用組ひも組織プリフォーム。2. In the branching / joining portion of the braided tissue between the protruding annular support portion and the plate-like fixing portion, the braided tissue on the two branched protruding annular support portions and the plate-like fixing portion side obtained by combining them are combined. ,
Incorporate all or most of the yarns that organize the above-mentioned projecting annular support portions into at least the tissue of the plate-shaped fixing portion immediately after the joining thereof, in the tissue opposite to the division side of those projecting annular support portions. 2. The set for a fitting material according to claim 1, wherein a part of the thread is included in a thread constituting an outer edge of the tissue in a texture of the opposite plate-shaped fixing portion. String tissue preform.
から両側に向けて対称性をもつ組織として製紐されてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載のフィッテ
ィング材用組ひも組織プリフォーム。3. The fitting material according to claim 1, wherein the braided structure of the projecting annular support portion is woven as a symmetrical structure from the center portion toward both sides. Braided tissue preform.
持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
って、 組ひも組織を構成する糸により上記板状固定部と突環状
支持部の中央の製紐開始面から両側に向けて対称性のあ
る組ひも組織の製紐を行い、突環状支持部の両端の板状
固定部との合体部分において、突環状支持部を構成する
糸と板状固定部を構成する糸とを合糸して、板状固定部
において突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造の組
ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
ひも組織プリフォームの製造法。4. A braided structure for a fitting material, comprising a single or a plurality of protruding annular support portions and a plate-shaped fixing portion for supporting the protruded annular support portions, and comprising a fibrous tissue body braided as a braided structure having an integral structure. A method for manufacturing a preform, comprising a symmetrical braided tissue that is symmetrical toward both sides from a center cord-forming start surface of the plate-shaped fixing portion and the protruding annular support portion with a yarn constituting the braided tissue. A string is formed, and in the united portion with the plate-shaped fixing portions at both ends of the projecting annular support portion, the yarn forming the projecting annular support portion and the yarn forming the plate-shaped fixing portion are joined to form a plate-shaped fixing portion. Forming a braided structure having an integral structure including an extended portion of the thread of the protruding annular support portion, and binding the thread end at the end of the plate-shaped fixing portion with the thread as a non-woven fabric. Manufacturing method of braided tissue preform for fitting material.
持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
って、 組ひも組織を構成する糸により上記突環状支持部の中央
の製紐開始面から両側に向けて対称性のある組ひも組織
の製紐を行い、突環状支持部の両端を合体させて板状固
定部を形成する部分において、突環状支持部の両端の糸
を合糸し、板状固定部において上記合糸した糸の延長部
を含む一体構造の組ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
ひも組織プリフォームの製造法。5. A braided tissue for a fitting material comprising a single or a plurality of protruding annular support portions and a plate-shaped fixing portion for supporting the protruded annular support portions, the braided structure being a fibrous tissue body braided as an integral braided structure. A method for manufacturing a preform, comprising performing a braiding of a symmetric braid tissue toward both sides from a central braid starting surface of the center of the protruding annular support portion by a yarn constituting the braid tissue, In a portion where the ends of the projecting annular support portion are united to form a plate-shaped fixing portion, the yarns at both ends of the projecting annular support portion are joined, and the integrated structure includes an extension of the joined yarn in the plate-shaped fixing portion. A method for producing a braided tissue preform for a fitting material, comprising: forming a braided fabric of the above-mentioned item;
持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
って、 組ひも組織を構成する糸により上記板状固定部の一端か
ら製紐を行い、突環状支持部との分岐部分において、突
環状支持部を構成する糸と板状固定部を構成する糸とに
分糸して、それぞれを組ひも組織として製紐すると共
に、突環状支持部と板状固定部との合体部分において、
突環状支持部を構成する糸を板状固定部に合糸し、板状
固定部として突環状支持部の糸の延長部を含む一体構造
の組ひも組織を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
ひも組織プリフォームの製造法。6. A braided structure for a fitting material comprising a single or a plurality of protruding annular support portions and a plate-like fixing portion for supporting the protruded annular support portions, and a fibrous tissue body braided as a braided structure having an integral structure. A method for manufacturing a preform, wherein a string is formed from one end of the plate-shaped fixing portion with a thread constituting a braided tissue, and a projecting annular support portion is formed at a branch portion with the projecting annular support portion. The yarn is split into a yarn and a yarn constituting the plate-shaped fixing portion, and each of them is tied as a braided tissue.
The yarn constituting the projecting annular support portion is ligated to the plate-shaped fixing portion to form a braided structure having an integral structure including an extension of the thread of the projecting annular supporting portion as the plate-shaped fixing portion. A method of manufacturing a braided tissue preform for a fitting material, comprising: tying a yarn end with a yarn as a non-woven fabric.
持するための板状固定部とを備え、一体構造の組ひも組
織として製紐された繊維組織体からなるフィッティング
材用組ひも組織プリフォームを製造するための方法であ
って、 組ひも組織を構成する糸により上記突環状支持部の一端
の製紐開始端から突環状支持部の他側に向けて組ひも組
織による製紐を行い、 突環状支持部の終端で上記製紐開始端の糸と合体させて
板状固定部を形成するに際し、突環状支持部の両端の糸
を合糸して製紐することにより、合糸した突環状支持部
の両端の糸の延長部を含む一体構造の組ひも組織の板状
固定部を形成させ、 板状固定部の端部においては、糸を伏止め組織として糸
端を縛束する、ことを特徴とするフィッティング材用組
ひも組織プリフォームの製造法。7. A braided tissue for a fitting material comprising a single or a plurality of protruding annular support portions and a plate-shaped fixing portion for supporting the protruded annular support portion, wherein the braided tissue is made of a fibrous tissue body braided as a braided tissue having an integral structure. A method for manufacturing a preform, comprising: forming a braid by a braided tissue from a braid starting end at one end of the protruded annular support to the other side of the protruded annular support by a yarn constituting a braided tissue. When forming the plate-shaped fixing portion by combining with the yarn at the end of the string forming at the end of the projecting annular support portion, the yarn at both ends of the projecting annular support portion is joined to form Forming a plate-shaped fixing portion of a braided structure having an integral structure including the extension portions of the yarns at both ends of the projecting annular support portion. At the end of the plate-shaped fixing portion, the yarn is tied down with the yarn as a nonwoven fabric. Braided tissue preform for fitting material Production method.
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|---|---|---|---|
| JP25433597A JP3202947B2 (en) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Braided tissue preform for fitting material and method of manufacturing the same |
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