JP3202633U

JP3202633U - Large panel scribing equipment

Info

Publication number: JP3202633U
Application number: JP2015006126U
Authority: JP
Inventors: 白井　明; 明白井
Original assignee: 株式会社シライテック
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2016-02-12
Anticipated expiration: 2025-12-03
Also published as: CN205603448U; TWM530321U

Abstract

【課題】一本のライン上で一辺端子、二辺端子のスクライブをできる処理装置の提供。【解決手段】大割パネルＡの切断線の位置に間歇走行するフレームＦの上下に昇降自在な押さえバー１１とブレークバー１０を対向させて設け、その上側と前方との間を往復走行と昇降をする吸引ボックス１４と、その前進停止位置の下側と前方との間で上面に吸引保持する第１ステージ１６を設け、その走行路の直上に切断線をスクライブする並列第１カッタ１９を設け、第１ステージ１６の前進停止位置の直上と前方の往復走行と昇降及び９０?旋回を行い大割パネルＡの上面を吸引する第２ステージ２７を設け、その前進停止位置の前方に搬送路２８を設け、その搬送前部の直上を横切って往復走行し下面に第３ステージ３２を有する左側第３走行体２９及び右側走行体３０を設け、搬送路２８の両側で両走行体２９、３０の走行路直下に第３ステージ３２の大割パネルＡの下面に切断線をスクライブする第２カッタを設けた。【選択図】図３A processing apparatus capable of scribing one side terminal and two side terminals on one line is provided. A holding bar 11 and a break bar 10 that can be moved up and down are provided opposite to each other on a frame F that travels intermittently at the position of a cutting line of a large panel A, and reciprocating and moving up and down between the upper side and the front. And a first stage 16 for sucking and holding on the upper surface between the lower side and the front side of the forward stop position, and a parallel first cutter 19 for scribing a cutting line directly above the traveling path. The second stage 27 is provided to perform the reciprocating traveling, raising and lowering, and 90-turning immediately above the forward stop position of the first stage 16 and sucking the upper surface of the large panel A, and the transport path 28 in front of the forward stop position. And a left side third traveling body 29 and a right side traveling body 30 having a third stage 32 on the lower surface and traveling back and forth directly above the front part of the transport. Directly under the road A second cutter for scribing a cutting line is provided on the lower surface of the large panel A of the third stage 32. [Selection] Figure 3

Description

この考案は、大判な液晶パネルから順次短冊状に折割（分断）された大割パネルを、一辺端子用と二辺端子用とにスクライブ前処理する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for pre-scribing a large panel, which is sequentially broken (divided) into a strip from a large liquid crystal panel, into one side terminal and two side terminals.

上側基板と下側基板との積層構造の大判な液晶パネルを搬入することで、前後方向に並列状に順次折割して短冊状の大割パネルを得る。
この大割パネルは、次加工で製品サイズの小割パネルに折割する（例えば、特許文献１参照）。 By carrying in a large liquid crystal panel having a laminated structure of an upper substrate and a lower substrate, a strip-shaped large panel is obtained by sequentially folding the liquid crystal panel in parallel in the front-rear direction.
This large panel is divided into small panels of the product size in the next processing (see, for example, Patent Document 1).

実用新案登録第３１９４２２４号公報Utility Model Registration No. 3194224

ところで、特許文献１のパネルの折割装置によると、Ａ面（ＣＦ面）が上側になるようにしてベルトコンベヤで搬送して折割し、またＢ面（ＴＦＴ面）を上側にしてベルトコンベヤで搬送して折割し、このいずれの折割にともない端子面を露出させるようになっている。 By the way, according to the panel splitting device of Patent Document 1, the belt is conveyed and folded with a belt conveyor so that the A side (CF side) is on the upper side, and the B conveyor (TFT side) is on the upper side. In this case, the terminal surface is exposed in accordance with any of the splits.

しかしながら、小割（製品サイズの）パネルには、一辺端子と二辺端子（１つのコーナーを挟む二つの辺）とがあり、この一辺端子と二辺端子とが別々のラインで製造される。 However, a small (product size) panel has one side terminal and two side terminals (two sides sandwiching one corner), and the one side terminal and the two side terminals are manufactured on separate lines.

すると、ライン別のラインの製造なるにともない手数がかかって大幅なコストアップになる問題があった。 As a result, there is a problem in that it takes a lot of time and labor to increase costs as the line is manufactured separately.

そこで、この考案で、１本のライン上で一辺端子と二辺端子の切断線をスクライブできる選択が可能になって、上述の問題を解決できるようにした大割パネルのスクライブ処理装置を提供することにある。 In view of this, the present invention provides a scribing apparatus for a large panel that enables selection of a scribing line between one-sided terminal and two-sided terminal on one line so that the above-mentioned problems can be solved. There is.

上記の課題を解決するために、この考案は、積層上側基板の上面両短辺縁部に枠端材用の切断線と、上記基板の上面の上記枠端材の両切断線間に並列する小割用の切断線とがスクライブされていると共に、積層下側基板の長辺縁片側が露出により端子となるように上記上側基板の長辺縁から突出させて折割した短冊状の大割パネルであって、この大割パネルを上面に荷受けする撓み性のベッドを設け、このベッドの上記各小割用及び端材分離用の切断線の位置に走行手段により間歇走行する門形のフレームを設け、このフレームの上下に対向させて昇降手段により昇降すると共に、上側に押さえバー、下側にブレークバーを設け、上記ベッドの上側と前方との間で走行手段により第１走行体が往復走行し、かつこの第１走行体に昇降手段により昇降するように設けて下面に上記ベッド上の大割パネルを吸引荷受けするように吸引ボックスを設け、この吸引ボックスの前進停止位置の下側と前方との間で走行手段により往復走行する第２走行体を設け、この第２走行体上に上面に上記吸引ボックスの大割パネルを上面に吸引保持して荷受けのための吸引をする第１ステージを設け、この第１ステージの走行路の直上に昇降手段により昇降して上記上側基板の上面の上記二辺端子出し端材用の各切断線に並行して小割用の切断線用の切断線をスクライブする並列第１カッタを設け、また上記第２走行体の前進停止位置の直上と前方の位置とで走行手段により第３走行体が往復走行し、かつこの第３走行体に昇降手段により昇降及び旋回手段により９０°旋回すると共に、下面に上記第１ステージ上の大割パネルの上面を吸引荷受けする吸引する第２ステージを設け、この第２ステージの前進停止位置の直下で降下し前記第２ステージの大割パネルが乗り込んで荷受けし、かつ乗り込み後に前方に搬送する搬送路を設け、この搬送路の搬送前部の直上を横切って走行手段により往復走行する左側第３走行体及び右側走行体を設け、この左側走行体及び右側走行体のそれぞれに昇降手段を介し昇降すると共に、降下によって上記搬送路上の停止大割パネルを下面に吸引保持する第３ステージを設け、この第３ステージの上記搬送路に対する離反停止位置に昇降手段により降下して上記第３ステージの大割パネルを荷受けする小割二次加工搬出の払い出し路を設け、上記搬送路の両側で上記左側走行体及び右側走行体の走行路直下に昇降手段により昇降して上記第３ステージの大割パネルの下側基板の下面に小割用及び枠端材用の切断線に合致する分断用の切断線をスクライブする第２カッタを設けた構成を採用する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is arranged in parallel between the cutting lines for the frame end material at both short side edges of the upper surface of the laminated upper substrate and the cutting lines for the frame end material on the upper surface of the substrate. A strip-shaped large portion that is scribed and cut from the long side edge of the upper substrate so that one side of the long side edge of the laminated lower substrate becomes a terminal by exposure. A panel-shaped frame that is provided with a flexible bed for receiving the large panel on the upper surface, and that travels intermittently by a traveling means at the position of the cutting line for separating each of the small pieces and separating the end material. The upper and lower sides of the frame are opposed to be lifted and lowered by a lifting means, a pressing bar is provided on the upper side, a break bar is provided on the lower side, and the first traveling body reciprocates between the upper side and the front of the bed by the traveling means. The first traveling body is moved by the lifting / lowering means. A suction box is provided on the lower surface so as to receive and receive the large panel on the bed on the lower surface, and a second reciprocating travel is performed between the lower side and the front side of the forward stop position of the suction box by the traveling means. A traveling body is provided, and a first stage for sucking and holding the large panel of the suction box on the upper surface is provided on the upper surface of the second traveling body, and is directly above the traveling path of the first stage. And a parallel first cutter for scribing a cutting line for a cutting line in parallel with each cutting line for the above-mentioned two-side terminal lead on the upper surface of the upper substrate. The third traveling body reciprocates by the traveling means between the position immediately above the forward stop position and the front position of the second traveling body, and the third traveling body is turned up and down by the lifting and lowering means and turned 90 ° by the turning means. The first shoe A second stage for sucking and receiving the upper surface of the large panel on the cottage is provided. The second stage descends just below the forward stop position of the second stage, and the large panel of the second stage gets in and receives the load. A transport path for transporting forward is provided, and a left side third travel body and a right travel body that travel back and forth by the travel means across the transport front of the transport path are provided, and each of the left travel body and the right travel body is provided. A third stage that lifts and lowers via the lifting and lowering means and sucks and holds the stop large panel on the transport path by lowering is provided on the lower surface. The third stage is lowered by the lifting and lowering position to the separation stop position with respect to the transport path. A payout path for the small secondary processing and unloading that receives the large panel of the third stage is provided, and it rises directly below the travel path of the left traveling body and the right traveling body on both sides of the transport path. And a second cutter for scribing a cutting line for cutting that matches the cutting line for the split and frame end material on the lower surface of the lower substrate of the large panel of the third stage. adopt.

以上のように、この考案の大割パネルのスクライブ処理装置によれば、下側基板の長辺縁に端子の露出ずみ大割パネルを、二辺端子付小割パネルの分断に供給する場合、第１カッタで上側基板の前処理切断線に並行する小割用の切断線をスクライブし、次いで第２カッタで下側基板の下面に小割用の切断線をスクライブして二辺端子の処理を、一辺端子付小割パネルの分断に供給する場合、第１カッタによるスクライブをしないで、第２カッタで下側基板の下面に小割用の切断線をスクライブする。 As described above, according to the scribing apparatus for the large panel of the present invention, when supplying the exposed large panel of terminals on the long side edge of the lower substrate to the split of the small panel with two side terminals, Scribing the cutting line parallel to the pretreatment cutting line of the upper substrate with the first cutter, and then scribing the cutting line on the lower surface of the lower substrate with the second cutter to process the two-sided terminal Is cut to the lower panel of the lower substrate with the second cutter without scribing with the first cutter.

この使い分けが、１本のライン上で選択することができるので、一辺端子と二辺端子の処理を別々の装置で行うことがない。 Since the proper use can be selected on one line, the processing of the one-side terminal and the two-side terminal is not performed by separate apparatuses.

そのため、一辺端子の加工と二辺端子の加工（スクライブ）を極めて能率よく行うことができる特有な効果がある。 Therefore, there is a specific effect that the processing of one side terminal and the processing (scribe) of the two side terminals can be performed very efficiently.

また、上記のスクライブずみ大割パネルは、左右の第３ステージから左右の小割二次加工の払い出し路に分散払い出しするので、小割二次加工の能率が倍増され、加工が滞ることなく、生産が遅延することもない。 In addition, since the above-mentioned scribing large panel distributes and distributes from the left and right third stages to the left and right small secondary processing payout paths, the efficiency of the small secondary processing is doubled and the processing is not delayed. Production is not delayed.

一辺端子の加工を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of a one-side terminal. 二辺端子の加工を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of a two-sided terminal. スクライブ処理装置を示す側面図である。It is a side view which shows a scribe processing apparatus. 同上の平面図である。It is a top view same as the above. 払い出し路の部分を示す正面図である。It is a front view which shows the part of a payout path.

この考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１から図５に示すＡは、短冊状の大割パネルである。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
A shown in FIGS. 1 to 5 is a strip-shaped large panel.

上記の大割パネルＡは、既知のように、二枚の積層上側基板１の上面両短辺縁部に枠端材用の切断線３と、基板１の上面両切断線３間に並列する小割（製品サイズの）用の切断線４がスクライブされていると共に、積層下側基板２の長辺縁片側が露出により一辺に電極の端子部Ｘとなるように上側基板１の長辺縁から（上側基板１の長辺縁のスクライブしてある端材分離切断線をブレークして端材除去にともなう）突出させて形成する。 As described above, the large panel A is juxtaposed between the cutting lines 3 for the frame end material and the both cutting lines 3 on the upper surface of the substrate 1 on both short side edges of the upper surface of the two laminated upper substrates 1. The cutting edge 4 for the split (product size) is scribed, and the long side edge of the upper substrate 1 is formed so that one side of the long side edge of the laminated lower substrate 2 is exposed to become the terminal portion X of the electrode. (When the end material separation cutting line scribed on the long side edge of the upper substrate 1 is broken and the end material is removed), the upper substrate 1 is projected and formed.

上記の大割パネルＡは、例えば上側基板１としてのＣＦセル基板と、下側基板２としての電極の液晶、ＴＦＴセル基板の積層構造の大判な液晶パネルを切断線のブレークによって短冊状にする（例えば、特許第３７５９４５０号の方式で、図８参照）。 The above-mentioned large panel A is formed by, for example, forming a large liquid crystal panel having a laminated structure of a CF cell substrate as the upper substrate 1, an electrode liquid crystal as the lower substrate 2, and a TFT cell substrate into a strip shape by breaking the cutting line. (For example, refer to FIG. 8 according to the method of Japanese Patent No. 3759450).

図３及び図４に示すＢは、大割パネルＡを載置する撓み性のベッドで、この撓み性のベッドＢは、荷受けした大割パネルＡが下方から押し上げにともない切断線４が分断（ニューが入って）できるためである。 B shown in FIGS. 3 and 4 is a flexible bed on which the large panel A is placed. This flexible bed B is divided by the cutting line 4 as the loaded large panel A is pushed up from below ( This is because you can do it).

上記のベッドＢとしては、例えば図３、４に示すように、左右で対向するプーリ（図示省略）に無端状のベルト５をかけ渡して構成したが、限定されず、同目的を達成する例えばシートなどであってよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, for example, the bed B is configured by spanning an endless belt 5 on pulleys (not shown) facing left and right. It may be a sheet or the like.

また、ベッドＢの上下には、上下同調して切断線３、４を挟む上下又は切断線３、４及び１８を挟む上下に走行手段Ｃにより走行体６を走行させ（数値制御で、かつ搭載カメラにより切断線３、４の位置で停止させる）、この走行体６から起立するフレームＦの左右対向柱材７のベッドＢを挟む上下の下側に昇降手段としての例えばシリンダ８の作用によりガイド９で案内されて昇降するブレークバー１０を、上側に昇降手段として例えばシリンダ８の作用によりガイド９で案内されて昇降する押さえバー１１を設け、降下する押さえバー１１で大割パネルＡの浮上を止めた状況下で上昇するブレークバー１０により切断線４又は切断線１８に順次ニューを入れていくようになっている。 In addition, the traveling body 6 is made to travel on the upper and lower sides of the bed B by the traveling means C in an up-and-down manner with the cutting lines 3 and 4 sandwiched or between the cutting lines 3, 4 and 18 (with numerical control and mounting). The camera is stopped at the position of the cutting lines 3 and 4 by a camera), and is guided by the action of, for example, a cylinder 8 as an elevating means on the upper and lower sides sandwiching the bed B of the left and right opposing column members 7 of the frame F standing from the traveling body 6 The break bar 10 that is guided up and down by 9 is provided on the upper side, and a pressing bar 11 that is guided up and down by the guide 9 by the action of the cylinder 8 is provided as an elevating means, and the large panel A is lifted by the pressing bar 11 that descends. The break bar 10 that rises in the stopped state sequentially enters the cutting line 4 or the cutting line 18.

なお、押さえバー１１を二条並設する（図示省略）と共にシリンダ８で二条が同調して、或いは単独に昇降させることで、大割パネルＡの片端と、もう片端の押さえ込みを選択して行うことができる。 It is to be noted that the pressing of the one end of the large panel A and the other end are performed by arranging two holding bars 11 side by side (not shown in the figure) and by moving the two bars in synchronism with the cylinder 8 or moving up and down independently. Can do.

さらに、ベッドＢの上側と前方との間で走行手段Ｃにより第１走行体１２が往復走行し、この第１走行体１２に昇降手段としての例えばシリンダ１３の作用により降下して、下面の吸引孔（図示省略）によりベッドＢ上の処理ずみ大割パネルＡの上面を吸引保持（荷受け）する吸引ボックス１４が設けてある。 Further, the first traveling body 12 reciprocates between the upper side and the front side of the bed B by the traveling means C, and descends to the first traveling body 12 by the action of, for example, the cylinder 13 as an elevating means. A suction box 14 for sucking and holding (receiving) the upper surface of the treated large panel A on the bed B is provided by a hole (not shown).

また、吸引ボックス１４の前進停止位置と前方との間で走行手段Ｃにより往復走行する第２走行体１５を設け、この第２走行体１５上には、シリンダ１３の作用により降下させた吸引ボックス１４の保持大割パネルＡを上面に荷受けすると共に、上面の吸引孔（図示省略）によって吸引保持する第１ステージ１６が設けてある。 A second traveling body 15 that reciprocates by the traveling means C is provided between the forward stop position of the suction box 14 and the front, and the suction box lowered by the action of the cylinder 13 on the second traveling body 15. A first stage 16 is provided which receives the 14 holding large panel A on the upper surface and sucks and holds it by a suction hole (not shown) on the upper surface.

さらに、第１ステージ１６の走行路の直上には、昇降手段として例えばシリンダ１７の作用により昇降し、降下にともない上側基板１の上面各端材分離用切断線１８に並行して小割用の切断線４をスクライブする並列配置の第１カッタ１９が設けてある。 Further, just above the traveling path of the first stage 16 is lifted up and down by, for example, the action of the cylinder 17 as a lifting means, and along with the lowering, the upper substrate 1 is cut in parallel with the end material separation cutting lines 18. A first cutter 19 arranged in parallel to scribe the cutting line 4 is provided.

上記の第１カッタ１９は、周知のように、例えば図３、４に示すように、水平材２０の片面にレール２１を設けて、このレール２１に走行手段Ｃの数値制御により並列位置（間隔）が変更できる走行ベース２２のスライダ２３をスライド自在に係合して、この各ベース２２に昇降手段としての例えばシリンダ１７の作用により昇降するように第１カッタ１９を設けておく。 As is well known, for example, as shown in FIGS. 3 and 4, the first cutter 19 is provided with a rail 21 on one side of a horizontal member 20, and a parallel position (interval) on the rail 21 by numerical control of the traveling means C. ) Can be slidably engaged, and a first cutter 19 is provided on each base 22 so as to move up and down by the action of, for example, a cylinder 17 as a lifting means.

なお、既知のように、ベース２２にカメラ（図示省略）を搭載し、このカメラにより切断線４のスクライブ位置を検知して、正確な位置にベース２２を停止させるようになっている。 As is known, a camera (not shown) is mounted on the base 22, and the scribe position of the cutting line 4 is detected by this camera, and the base 22 is stopped at an accurate position.

また、上記の数値制御する各ベース２２の走行手段Ｃとしては、レール２１とベース２２とにリニアモーターを設けて走行させる以外に、例えばサーボモーターにより雌ネジのねじ込みボールネジ（図示省略）を可逆駆動することもある。 Further, as the traveling means C of each base 22 to be numerically controlled, a linear motor is provided on the rail 21 and the base 22, and the ball screw (not shown) of a female screw is reversibly driven by a servo motor, for example. Sometimes.

上記第１ステージ１６の前進停止位置の直上と前方との間で走行手段Ｃにより第３走行体２４が往復走行し、この第３走行体２４には、昇降手段としての例えばシリンダ２５により昇降すると共に、旋回手段２６により９０°旋回して下面に吸引孔（図示省略）によって第１ステージ１６上の大割パネルＡを吸引保持（荷受け）する吸引第２ステージ２７が設けてある。
上記の旋回手段２６としては、例えば可逆回転のモーターを用いた。 The third traveling body 24 reciprocates by the traveling means C between the position just above the forward stop position of the first stage 16 and the front, and the third traveling body 24 is moved up and down by, for example, a cylinder 25 as a lifting means. In addition, a suction second stage 27 is provided which is turned 90 ° by the turning means 26 and sucks and holds (receives) the large panel A on the first stage 16 by a suction hole (not shown) on the lower surface.
As the turning means 26, for example, a reversible rotation motor is used.

また、第２ステージ２７の前進停止位置から前方に搬送路２８を設けて、シリンダ２５の伸長作用により第２ステージ２７が降下することで、第２ステージ２７から搬送路２８上に大割パネルＡを荷受けする。
なお、搬送路２８は、図示の場合、前後に二本のベルトコンベヤを直列に並べたが、限定されない。 Further, the transport path 28 is provided in front of the forward stop position of the second stage 27, and the second stage 27 is lowered by the extension action of the cylinder 25, so that the large panel A is moved from the second stage 27 onto the transport path 28. Receive the goods.
In addition, in the case of illustration, the conveyance path 28 has two belt conveyors arranged in series on the front and rear, but is not limited.

さらに、搬送路２８の前方端側に搬出された大割液晶パネルＡの直上と左右方向との間には、走行手段Ｃにより左右方向に往復走行する左側走行体２９及び右側走行体３０を設け、この左側走行体２９及び右側走行体３０には、昇降手段Ｃとしての例えばシリンダ３１の作用により昇降すると共に、吸引孔（図示省略）を有する下面に降下して搬送路２８上の大割パネルＡの上面を吸引保持する第３ステージ３２が設けてある。 Further, a left traveling body 29 and a right traveling body 30 that reciprocate in the left and right directions by the traveling means C are provided between the portion directly above the large liquid crystal panel A carried to the front end side of the transport path 28 and the left and right directions. The left traveling body 29 and the right traveling body 30 are moved up and down by the action of, for example, the cylinder 31 as the lifting means C, and lowered to the lower surface having a suction hole (not shown) to be a large panel on the conveying path 28. A third stage 32 for sucking and holding the upper surface of A is provided.

また、搬送路２８から離反位置で停止した第３ステージ３２の直下には、シリンダ３１の伸長作用により降下した第３ステージ３２の大割パネルＡを上面に荷受けする払い出し路３３が設けてある。 Further, a payout path 33 for receiving the large panel A of the third stage 32 lowered by the extension action of the cylinder 31 on the upper surface is provided immediately below the third stage 32 stopped at a position away from the transport path 28.

この払い出し路３３には、ベルトコンベヤが用いられ、次加工の製品サイズの小割のための加工（例えば、実用新案登録第３１９５４８９号の方式）に向かう。 A belt conveyor is used for the payout path 33 and heads for processing (for example, the method of Utility Model Registration No. 3195489) for subdividing the product size of the next processing.

さらに、搬送路２８の両側で、左側走行体２９及び右側走行体３０の走行路直下には、第３ステージ３２の下面に吸引保持してある大割パネルＡの下側基板２の下面で、切断線３、４…と合致する線上に分断用の切断線３５をスクライブする第２カッタ３４が設けてある。 Further, on both sides of the conveyance path 28, just below the traveling path of the left traveling body 29 and the right traveling body 30, on the lower surface of the lower substrate 2 of the large panel A sucked and held on the lower surface of the third stage 32, A second cutter 34 for scribing a cutting line 35 for cutting is provided on a line that coincides with the cutting lines 3, 4.

上記の第２カッタ３４は、第１カッタ１９と同様にベース２２の位置調整、カメラ（搭載）によるスクライブ位置を検知し、検知後の位置調整並びに各部の構成は、第１カッタ１９と同構成のため詳細な説明を省略する。 The second cutter 34 detects the position of the base 22 and the scribe position by the camera (mounted) in the same manner as the first cutter 19. The position adjustment after detection and the configuration of each part are the same as those of the first cutter 19. Therefore, detailed description is omitted.

上記走行手段Ｃとして、レール３６に走行体６、第１走行体１２、第２走行体１５、第３走行体２４、左側走行体２９、右側走行体３０のスライダを走行自在に係合して、このレール３６と各スライダとに設けてあるリニアモーターで走行させるようにしたが、限定されず、例えば、保持雌ネジにサーボモーターで可逆回転するボールネジをドライブすることもできる。 As the traveling means C, the sliders of the traveling body 6, the first traveling body 12, the second traveling body 15, the third traveling body 24, the left traveling body 29, and the right traveling body 30 are movably engaged with the rail 36. The linear motor provided on the rail 36 and each slider is used for traveling. However, the present invention is not limited to this. For example, a ball screw that is reversibly rotated by a servo motor can be driven to the holding female screw.

また、昇降手段として、シリンダ８、１７、２５、３１を用いたが、限定されず、例えば保持雌ネジにねじ込んだボールネジをサーボモーターでドライブすることもできる。 Moreover, although the cylinders 8, 17, 25, and 31 are used as the lifting means, the invention is not limited, and for example, a ball screw screwed into a holding female screw can be driven by a servo motor.

上記のように構成すると、図１の工程作用図の左図から右図に示すように、ベッドＢ上に大割パネルＡを供給することで、ブレークバー１０で切断線４にニューが入り、次いで第１ステージ１６に荷受けしたのち、第２ステージ２７をへて搬送路２８上に移し、然るのち、第３ステージ３２に荷受けして払い出し路３３に払い出す直前において、第２カッタ３４により大割パネルＡの下側基板２の下面に切断線３、４…に合致するよう切断線３５をスクライブする。 If comprised as mentioned above, as shown to the right figure from the left figure of the process action | operation figure of FIG. 1, by entering the large panel A on the bed B, a new enters the cutting line 4 with the break bar 10, Next, after receiving the first stage 16, the second stage 27 is moved onto the transport path 28, and then immediately before the third stage 32 is received and discharged to the discharge path 33 by the second cutter 34. A cutting line 35 is scribed on the lower surface of the lower substrate 2 of the large panel A so as to match the cutting lines 3, 4.

すると、払い出し路３３から次工程の小割パネルに分断された際、一辺端子部Ｘ付の小割パネルになる。 Then, when it is divided from the payout path 33 into the next process panel, it becomes a panel with one side terminal portion X.

また、図２の工程作用図の左から右に示すように、ベッドＢ上に大割パネルＡを供給することで、ブレークバー１０で切断線１８にニューが入り、次いで第１ステージ１６に荷受けした大割パネルＡの上側基板１の上面で、切断線１８に並行した切断線４を第１カッタ１９によりスクライブする。 Further, as shown in the process action diagram of FIG. 2 from the left to the right, by supplying the large panel A on the bed B, the break line 10 enters the cutting line 18 and then the first stage 16 receives the load. On the upper surface of the upper substrate 1 of the large panel A, the cutting line 4 parallel to the cutting line 18 is scribed by the first cutter 19.

その後に、図１と同様に搬送路２７に移し、第３ステージ３２に荷受けした払い出し路３３に払い出す直前において、第２カッタ３４により大割パネルＡの下側基板２に切断線３５をスクライブするので、次加工の小割パネルの分断にともない端子部Ｘと、上述の切断線４、１８との間の端材分離にともない二辺端子付の小割となる。 Thereafter, as in FIG. 1, it is transferred to the conveyance path 27 and immediately before being discharged to the discharge path 33 received by the third stage 32, the cutting line 35 is scribed on the lower substrate 2 of the large panel A by the second cutter 34. Therefore, a split with a two-sided terminal is obtained in accordance with the separation of the end material between the terminal portion X and the above-described cutting lines 4 and 18 in accordance with the division of the split panel for the next processing.

以上のように、１本のラインの前後に配置してある第１カッタ１９及び第２カッタ３４の使い分けによって二辺端子と一辺端子と小割パネルを生産することができる。 As described above, the two-sided terminal, the one-sided terminal, and the small panel can be produced by properly using the first cutter 19 and the second cutter 34 arranged before and after one line.

Ａ大割パネル
Ｂベッド
Ｃ走行手段
Ｆフレーム
Ｘ端子部
１上側基板
２下側基板
３切断線
４切断線
５ベルト
６走行体
７柱材
８シリンダ
９ガイド
１０ブレークバー
１１押さえバー
１２第１走行体
１３シリンダ
１４吸引ボックス
１５第２走行体
１６第１ステージ
１７シリンダ
１８切断線
１９第１カッタ
２０水平材
２１レール
２２ベース
２３スライダ
２４第３走行体
２５シリンダ
２６旋回手段
２７第２ステージ
２８搬送路
２９左側走行体
３０右側走行体
３１シリンダ
３２第３ステージ
３３払い出し路
３４第２カッタ
３５切断線
３６レール A Large panel B Bed C Traveling means F Frame X Terminal portion 1 Upper substrate 2 Lower substrate 3 Cutting line 4 Cutting line 5 Belt 6 Traveling body 7 Column material 8 Cylinder 9 Guide 10 Break bar 11 Holding bar 12 First traveling body 13 Cylinder 14 Suction box 15 Second traveling body 16 First stage 17 Cylinder 18 Cutting line 19 First cutter 20 Horizontal material 21 Rail 22 Base 23 Slider 24 Third traveling body 25 Cylinder 26 Turning means 27 Second stage 28 Conveying path 29 Left traveling body 30 Right traveling body 31 Cylinder 32 Third stage 33 Discharge path 34 Second cutter 35 Cutting line 36 Rail

Claims

積層上側基板の上面両短辺縁部に枠端材用の切断線と、上記基板の上面の上記枠端材の両切断線間に並列する小割用の切断線とがスクライブされていると共に、積層下側基板の長辺縁片側が露出により端子となるように上記上側基板の長辺縁から突出させて折割した短冊状の大割パネルであって、この大割パネルを上面に荷受けする撓み性のベッドを設け、このベッドの上記各小割用及び端材分離用の切断線の位置に走行手段により間歇走行する門形のフレームを設け、このフレームの上下に対向させて昇降手段により昇降すると共に、上側に押さえバー、下側にブレークバーを設け、上記ベッドの上側と前方との間で走行手段により第１走行体が往復走行し、かつこの第１走行体に昇降手段により昇降するように設けて下面に上記ベッド上の大割パネルを吸引荷受けするように吸引ボックスを設け、この吸引ボックスの前進停止位置の下側と前方との間で走行手段により往復走行する第２走行体を設け、この第２走行体上に上面に上記吸引ボックスの大割パネルを上面に吸引保持して荷受けのための吸引をする第１ステージを設け、この第１ステージの走行路の直上に昇降手段により昇降して上記上側基板の上面の上記二辺端子出し端材用の各切断線に並行して小割用の切断線用の切断線をスクライブする並列第１カッタを設け、また上記第２走行体の前進停止位置の直上と前方の位置とで走行手段により第３走行体が往復走行し、かつこの第３走行体に昇降手段により昇降及び旋回手段により９０°旋回すると共に、下面に上記第１ステージ上の大割パネルの上面を吸引荷受けする吸引する第２ステージを設け、この第２ステージの前進停止位置の直下で降下し前記第２ステージの大割パネルが乗り込んで荷受けし、かつ乗り込み後に前方に搬送する搬送路を設け、この搬送路の搬送前部の直上を横切って走行手段により往復走行する左側第３走行体及び右側走行体を設け、この左側走行体及び右側走行体のそれぞれに昇降手段を介し昇降すると共に、降下によって上記搬送路上の停止大割パネルを下面に吸引保持する第３ステージを設け、この第３ステージの上記搬送路に対する離反停止位置に昇降手段により降下して上記第３ステージの大割パネルを荷受けする小割二次加工搬出の払い出し路を設け、上記搬送路の両側で上記左側走行体及び右側走行体の走行路直下に昇降手段により昇降して上記第３ステージの大割パネルの下側基板の下面に小割用及び枠端材用の切断線に合致する分断用の切断線をスクライブする第２カッタを設けたことを特徴とする大割パネルのスクライブ処理装置。 A cutting line for frame edge material and a cutting line for splitting parallel to both cutting lines of the frame edge material on the upper surface of the substrate are scribed on both short side edges of the upper surface of the laminated upper substrate. A strip-shaped large panel that is projected and folded from the long side edge of the upper substrate so that one side of the long side edge of the laminated lower substrate becomes a terminal by exposure, and the large panel is loaded on the upper surface. A flexible bed is provided, and a gate-shaped frame that is intermittently moved by the traveling means is provided at the position of the cutting line for separating each of the splits and the end material of the bed, and the lifting means is opposed to the upper and lower sides of the frame. The first traveling body is reciprocated by the traveling means between the upper side and the front of the bed, and the first traveling body is moved by the lifting means. Provided to move up and down and above the bed on the bottom A suction box is provided so as to receive the large panel with a suction load, and a second traveling body that reciprocates by a traveling means is provided between the lower side and the front side of the forward stop position of the suction box, and the second traveling body is provided on the second traveling body. Provided on the upper surface is a first stage that sucks and holds the large panel of the suction box on the upper surface and performs suction for receiving cargo. The upper surface of the upper substrate is moved up and down by a lifting means directly above the traveling path of the first stage. A parallel first cutter for scribing the cutting line for the split cutting line in parallel with each cutting line for the two-side terminal lead-off material, and immediately above the forward stop position of the second traveling body; The third traveling body reciprocates by the traveling means at the front position, and the third traveling body is moved up and down by the lifting and lowering means and turned 90 degrees by the turning means, and the large panel on the first stage is formed on the lower surface. Pick up the top surface A second stage for suction is provided, and a transport path is provided for lowering the position immediately below the forward stop position of the second stage so that the large panel of the second stage gets in and receives the cargo. A left side third traveling body and a right traveling body that reciprocally travels by a traveling means across just above the front conveyance section of the road are provided, and each of the left traveling body and the right traveling body is moved up and down via lifting means, and the above described by lowering A third stage for sucking and holding the stop major panel on the conveyance path on the lower surface is provided, and a small stage for receiving the major panel of the third stage by lowering the third stage to a position where the third stage is separated from the conveyance path by lifting means. A dispensation path for split secondary processing and unloading is provided, and on both sides of the transport path, the lifting and lowering means are moved up and down directly below the traveling path of the left traveling body and the right traveling body. Large split panel scribing apparatus which characterized in that a second cutter for scribing a cut line for cutting that matches the cut line for a small split for and the frame end member on the lower surface of the lower substrate of the panel.