JP3201121B2 - Parts delivery instruction device - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、部品工場から部品の納
入を受け、納入された部品を用いた生産活動を継続する
生産工場で用いられる部品の納入指示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a component delivery instruction device used in a production factory that receives parts delivered from a parts factory and continues production activities using the delivered parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】部品の納入指示方法は次の２つの方法に
大別される。 (1) 計画対応納入指示方法；これは生産工場に与えら
れた生産計画に基づいて、この計画の達成に必要な部品
数を算出し、納入時期と必要部品数を部品工場に示して
納入を指示する。 (2) 後補充対応納入指示方法；これは使用しただけの
部品数を部品工場に示して納入を指示する方法であり、
使用しただけの部品が後で補充される。両方法には一長
一短があり、生産工場の特性によっていずれかの方法が
選択される。2. Description of the Related Art Parts delivery instruction methods are roughly classified into the following two methods. (1) Delivery instruction method corresponding to the plan: This is based on the production plan given to the production factory, calculates the number of parts required to achieve this plan, and indicates the delivery time and the required number of parts to the parts factory before delivery. To instruct. (2) Post-supplementary delivery instruction method: This is a method of indicating the number of used parts to the parts factory and instructing delivery.
Only used parts will be refilled later. Both methods have advantages and disadvantages, and either method is selected depending on the characteristics of the production factory.
【０００３】一つの生産工場で扱う部品のうち、特定の
部品は計画対応納入指示方法で扱うことが好ましく、他
の部品は後補充対応納入指示方法で扱うことが好ましい
場合が存在する。図１はこの必要に応えることができる
システムを示している。図中Ａ１〜Ａ３は計画対応納入
指示方法に対応するものであり、計画データベースＡ１
の生産計画に基づいて計画を達成するのに必要な納入指
示量を算出し（Ａ２）、算出された納入指示量に基づい
て伝票が作成されて部品工場に交付される（Ａ３）。ま
たＢ１〜Ｂ６は後補充対応納入指示方法に対応するもの
であり、後補充の連鎖を継続するのにカードが利用され
る。そのカードは納入を指示する媒体であるとともに使
用実績を収集する媒体でもあり、原則として部品ととも
に納入される。部品が使用（Ｃ４）されると、カードが
回収され（Ｂ６）、カードリーダによって読取られ（Ｂ
１）、使用実績量が収集される（Ｂ２）。その使用実績
量に基づいて後補充のために必要な納入指示量が算出さ
れ（Ｂ３）、算出された納入指示量に基づいてカードが
作成されて部品工場に交付される（Ｂ４）。[0003] Of the parts handled by one production factory, it is preferable that a specific part is handled by the planned delivery instruction method and the other part is handled by the post-supplement delivery instruction method. FIG. 1 shows a system that can meet this need. In the figure, A1 to A3 correspond to the plan corresponding delivery instruction method, and the plan database A1.
Based on the production plan, a delivery instruction amount required to achieve the plan is calculated (A2), a slip is created based on the calculated delivery instruction amount, and the slip is issued to a parts factory (A3). B1 to B6 correspond to a post-supplementary delivery instruction method, and a card is used to continue the post-supplementation chain. The card is a medium for instructing the delivery and a medium for collecting the usage results, and is delivered together with the parts in principle. When the part is used (C4), the card is collected (B6) and read by the card reader (B4).
1), the actual usage amount is collected (B2). A delivery instruction amount required for post-supplementation is calculated based on the actual usage amount (B3), and a card is created based on the calculated delivery instruction amount and delivered to a parts factory (B4).
【０００４】部品工場では、交付された伝票（Ａ３）と
カード（Ｂ４）に基づいて部品を生産（Ｃ１）して出荷
する（Ｃ２）。このとき伝票で納入が指示された部品Ｄ
２は伝票Ａ４とともに納入され、カードで納入が指示さ
れた部品Ｄ１はカードＢ５とともに納入される。部品が
使用されると、前述のようにカードＢ５は回収（Ｂ６）
されてカードリーダに読取られ（Ｂ１）、一方伝票Ａ４
は別に回収されて伝票処理が行なわれる（Ａ５）。なお
カードを用いて納入の指示を行なうとともに、使用実績
の収集に資する技術は特開平３−１４２６７０号公報に
開示されている。At the parts factory, parts are produced (C1) based on the issued slip (A3) and card (B4) and shipped (C2). At this time, the part D whose delivery was instructed in the slip
2 is delivered together with the slip A4, and the part D1 instructed to be delivered by the card is delivered together with the card B5. When the parts are used, the card B5 is collected (B6) as described above.
And read by the card reader (B1), while the slip A4
Are collected separately and the slip processing is performed (A5). A technique for instructing delivery using a card and contributing to the collection of usage results is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-142670.
【０００５】伝票に代えて臨時カードを用いる技術が知
られている。これを図２に示す。このシステムでは本来
の休日等に臨時に稼働する場合に、臨時カードを発行し
て臨時稼働日に必要な部品の納入を指示する。この臨時
稼働のために必要とされる部品の納入指示が計画対応納
入指示方法で行なわれ、通常稼働のために必要とされる
部品の納入指示は後補充方式で行なわれる。図中Ｅ１〜
Ｅ３は臨時稼働のための計画対応納入指示方法に対応す
るものであり、臨時稼働計画データベースＥ１の生産計
画に基づいて臨時計画に対応するのに必要な納入指示量
を算出し（Ｅ２）、算出された納入指示量に基づいて臨
時カードが作成されて部品工場に交付される（Ｅ３）。
その他は図１の場合と大略同じ処理が行なわれる。なお
伝票と同様、臨時カードＥ４は後補充用のカードとは別
に回収され（Ｅ５）、カードリーダＢ１に読取らせな
い。また図２の場合、生産工場の臨時稼働日に部品工場
が稼働していないことがあるため、臨時カードによる納
入指示は、臨時稼働日の前日までに部品が納入される納
入時期が指示される。[0005] A technique using a temporary card instead of a slip is known. This is shown in FIG. In this system, when the system is temporarily operated on an original holiday or the like, a special card is issued to instruct delivery of parts necessary for the special operation day. The delivery instruction of the parts required for the temporary operation is performed by the plan-compliant delivery instruction method, and the delivery instruction of the parts required for the normal operation is performed by the post-supplementation method. E1 in the figure
E3 corresponds to a plan-compliant delivery instruction method for temporary operation, and based on the production plan in the temporary operation plan database E1, a delivery instruction amount required to support the temporary plan is calculated (E2). A temporary card is created on the basis of the delivered instruction amount and delivered to a parts factory (E3).
Otherwise, substantially the same processing as in the case of FIG. 1 is performed. Like the slip, the temporary card E4 is collected separately from the post-supplementary card (E5), and is not read by the card reader B1. In the case of FIG. 2, since the parts factory may not be operating on the temporary operation day of the production factory, the delivery instruction using the temporary card indicates the delivery time at which the parts are delivered by the day before the temporary operation day. .
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】図１のシステムによる
と、一つの生産工場のなかで納入指示方法を異にする２
種類の部品を扱うことが可能となる。しかしながらこの
方法では「伝票」と「カード」によって納入指示法を分
けるようにしており、部品を使用した後、「伝票」は伝
票のために必要な処理をする必要があり、また「カー
ド」はカードのために必要な処理をする必要がある。こ
のために実際に運用しようとすると、生産現場で混乱が
生じ易く、図１のシステムを実際に活用することは難し
い。According to the system shown in FIG. 1, the delivery instruction method differs in one production plant.
It is possible to handle various types of parts. However, in this method, the delivery instruction method is divided into "slip" and "card", and after using parts, "slip" needs to be processed for the slip, and "card" You need to do the necessary processing for the card. For this reason, when actually trying to operate, confusion is likely to occur at the production site, and it is difficult to actually use the system of FIG.
【０００７】また同一の部品でありながら、時期によっ
て納入指示法を切換えたい場合がある。例えば新製品の
生産開始時には徐々に生産ペースを上げてゆき（変動
期）、一定の生産ペースに達したあとそのペースを維持
する（安定期）ことが通常行なわれる。この場合、変動
期には後補充で対応できないために計画対応方式で納入
を指示する。一方安定期に移行すると、一々計画に基づ
いて必要量を算出するよりも後補充方式で納入を指示し
た方が処理も簡単で済み、かつ実際に即した納入指示を
し易い。このために、同一の部品の納入指示方法を時期
によって切換えようとすると、図１のシステムではうま
くゆかず、切換え時に過大在庫や欠品を生じ易い。例え
ば計画対応方式から後補充対応方式に納入指示方法を切
換えるときに、伝票とともに納入された部品が多く在庫
されていると、その後に部品が使用されてもカードが読
取られず、使用実績量が過小に算出され、その結果納入
指示量も過小となって欠品を生じさせてしまう。[0007] Further, there is a case where it is desired to switch the delivery instruction method depending on the timing even for the same part. For example, at the start of production of a new product, the production pace is gradually increased (fluctuation period), and after reaching a certain production pace, the pace is maintained (stable period). In this case, delivery is instructed in a plan-adaptive manner because it cannot be handled by post-supplement during the fluctuation period. On the other hand, when the period shifts to the stable period, it is easier to perform the processing when the delivery is instructed by the post-supplementary method than to calculate the required amount based on the plan one by one, and it is easier to give the delivery instruction according to the actual. For this reason, if it is attempted to switch the delivery instruction method of the same part depending on the timing, the system of FIG. 1 does not work well, and excessive inventory or shortage is likely to occur at the time of switching. For example, when switching the delivery instruction method from the planning correspondence method to the post-supplementation correspondence method, if many parts delivered together with the slip are in stock, the card will not be read even if the parts are used later, and the actual usage amount will be reduced. It is calculated to be too small, and as a result, the delivery instruction amount becomes too small, resulting in a shortage.
【０００８】また図２のシステムでも同様の問題を有し
ている。このシステムにおいて、臨時稼働日のための納
入量と臨時稼働日の使用量が等しければ、臨時稼働日を
挟んだ前後の通常稼働日間で後補充の連鎖が良好に維持
される。しかしながら部品の破損、紛失等によって納入
量と使用量が相違することが起り易い。この場合、納入
量が使用量よりも多いと、臨時稼働日の終了時に臨時か
んばんＥ４とともに納入された部品が多く在庫され、そ
れに続く通常稼働日において臨時かんばんＥ４の取付け
られた部品Ｄ２を使用している間は使用実績量の収集に
カウントされない。このため後補充に対応して納入を指
示する量が過小に算出され、部品の欠品を生じ易い。一
方納入量以上に使用すると、その分は臨時稼働日前に後
補充かんばんとともに納入されていた部品在庫を使用す
ることになる。この場合臨時稼働日の間に後補充用のカ
ードが回収され（Ｂ６）、次の通常稼働日の最初に非常
に多くの数が納入指示されることになり、平準化要請が
全く踏みにじられてしまう。The system shown in FIG. 2 also has a similar problem. In this system, if the delivery amount for the temporary operation day and the usage amount for the temporary operation day are equal, the chain of post-replenishment is properly maintained between the normal operation days before and after the temporary operation day. However, it is easy for the delivered amount and the used amount to differ due to breakage or loss of parts. In this case, if the delivered amount is larger than the used amount, many parts delivered together with the temporary kanban E4 at the end of the temporary operation day are stocked, and the parts D2 with the temporary kanban E4 attached are used on the subsequent normal operation day. Is not counted in the collection of actual usage. For this reason, the amount instructing the delivery in response to the post-supplementation is calculated to be too small, and parts are likely to be missing. On the other hand, if it is used more than the delivered quantity, the part will use the parts inventory that was delivered together with the post-supplement kanban before the temporary operation day. In this case, the card for post-replenishment is collected during the temporary working day (B6), and a very large number is ordered to be delivered at the beginning of the next normal working day, and the leveling request is completely stolen. I will.
【０００９】本発明の一つの目的は、納入指示方式を異
にする部品を一律に運用することを可能とすることによ
って、生産現場に混乱をもたらすことなく、計画対応方
式が好ましい部品は計画対応方式で納入を指示すること
ができ、また後補充対応方式が好ましい部品は後補充対
応方式で納入を指示することができるようにする。また
本発明の他の一つの目的は、納入指示方式の切換時に欠
品や一時的多量発注をもたらすことのない納入指示を可
能とすることにある。One object of the present invention is to make it possible to operate parts having different delivery instruction systems uniformly, thereby avoiding confusion at the production site, and making the parts that can be used in the planning system suitable for planning. The delivery can be instructed by a system, and the parts which are preferable to the post-replenishment correspondence system can be instructed to be delivered by the post-supplementation correspondence system. Another object of the present invention is to enable a delivery instruction without causing a shortage or a temporary large order when switching the delivery instruction method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、計画に基づい
て部品の納入を指示することと、使用実績に基づいて部
品の納入を指示することがともに可能な納入指示装置で
あり、図３に模式的に示されているように、計画に基づ
いて納入指示量を算出する計画対応納入指示量算出手段
Ｆ２と、カードリーダを介して収集された使用実績に基
づいて納入指示量を算出する後補充対応納入指示量算出
手段Ｇ３と、部品に対する納入指示量を算出する際に、
前記２つの納入指示量算出手段Ｆ２、Ｇ３のうちのいず
れを有効とするかを設定する設定手段Ｋ１と、部品に対
する納入指示カードを、前記設定手段Ｋ１で当該部品に
対して有効とされている納入指示量算出手段で算出され
た納入指示量に基づいて発行する手段Ｈ１と、発行され
た納入指示カードとともに納入された部品が使用された
際に、その部品とともに納入された納入指示カードを読
取るカードリーダＧ１とを備えている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a plan-based approach.
Instructions on the delivery of parts, and
Delivery instruction device that can instruct the delivery of goods
Yes, based on the plan, as schematically shown in FIG.
Planned delivery instruction amount calculation means that calculates the delivery instruction amount
F2 and usage records collected via the card reader.
Calculate the delivery instruction amount based on the following
When calculating the delivery instruction amount for the part G3 and the component,
Any of the two delivery instruction amount calculation means F2 and G3
Setting means K1 for setting whether or not to make them effective;
Delivery instruction card to be set by the setting means K1
Calculated by the delivery instruction amount calculation means that is valid for
Means H1 for issuing based on the delivery instruction amount
Parts delivered with the delivered delivery instruction card were used
When reading the delivery instruction card delivered with the parts
And a card reader G1 for reading.
【００１１】ここで、前記設定手段Ｋ１は、部品毎にそ
の部品の納入指示法を記憶している部品／指示法データ
ベースＫ２と、そのデータベースＫ２の記憶内容を書換
えるデータ入力手段Ｋ３を有することが好ましい。 ま
た、前記計画対応納入指示量算出手段Ｆ２で算出された
納入指示量と、前記カードリーダＧ１を介して収集され
た使用実績量の差を算出する差算出手段Ｋ４を有し、前
記後補充対応納入指示量算出手段Ｇ３は、納入指示量を
算出する際に、前記差算出手段Ｋ４で算出された差に基
づいて納入指示量の増減処理を行うようにしてもよい。 Here, the setting means K1 is provided for each component.
/ Instruction method data that stores the delivery instruction method for parts
Rewrite base K2 and stored contents of its database K2
It is preferable to have a data input means K3 which can be used. Ma
In addition, it was calculated by the plan corresponding delivery instruction amount calculation means F2.
Delivery instruction amount and collected via the card reader G1
Having a difference calculating means K4 for calculating the difference between
The post-supplementation correspondence delivery instruction amount calculating means G3 calculates the delivery instruction amount.
When calculating, based on the difference calculated by the difference calculating means K4,
Then, the increase / decrease processing of the delivery instruction amount may be performed.
【００１２】[0012]
【作用】図３中、実線で模式的に示される納入指示装置
によると、計画対応方式による納入指示も後補充対応方
式による納入指示もともにカードの発行によって部品工
場に伝達され、部品工場の側ではいずれの方式による納
入指示かを考慮することなく一律にカードとともに納入
すればよく、また部品の使用現場でもいずれの納入指示
方式による部品かを考慮することなく使用すれば一律に
カードリーダに読取らせるという処理をすればよいこと
になる。すなわち、納入指示方式の如何を問わず、一律
の運用が可能となる。このシステムの場合、後補充方式
の部品のみならず、計画対応方式の部品についてもカー
ドが読取られることになるが、設定手段Ｋ１によって、
計画対応方式の部品については後補充方式のための納入
指示量でなく計画対応方式のための納入指示量に基づい
てカードが発行されるので、計画対応方式の納入指示が
損われることはない。According to the delivery instruction device schematically shown by the solid line in FIG. 3, both the delivery instruction according to the plan correspondence method and the delivery instruction according to the post-supplementation correspondence method are transmitted to the parts factory by issuing a card, and the parts factory side. In this case, the card can be delivered together with the card without considering which method of delivery instruction, and even if the parts are used without considering which part of the delivery instruction method, they can be read uniformly by the card reader. That is, it is sufficient to perform a process of causing the user to perform the process. That is, uniform operation is possible regardless of the delivery instruction method. In the case of this system, the card is read not only for the parts of the post-replenishment method but also for the parts of the plan correspondence method.
Cards are issued based on the planned delivery amount for the planned replenishment method instead of the delivery ordered amount for the post-replenishment method, so that the delivery instructions for the planned response method are not damaged.
【００１３】特に、部品毎に納入指示方法を記憶してお
く部品／指示法データベースＫ２と、そのデータベース
Ｋ２の内容を書換えるデータ入力手段Ｋ３が付設されて
いると、同じ部品を必要に応じて計画対応で納入指示し
たり後補充対応で納入指示することが可能となり、実情
に応じて自在に納入指示方法を選択することが可能とな
る。また計画に基づく納入指示量と使用実績との間の差
が算出され、それが後補充に対応する納入指示量の算出
に利用されるようにすると、計画対応方式で納入を指示
していた間に生じた在庫変動が後補充方式での納入期の
間に解消されることになり、欠品や過大在庫といった問
題をもたらすことなく、円滑に納入指示の切換えを実行
できる。In particular, when a parts / instruction method database K2 for storing a delivery instruction method for each part and a data input means K3 for rewriting the contents of the database K2 are provided, the same parts can be used as needed. It is possible to give a delivery instruction in response to a plan or a delivery instruction in response to a replenishment, and it is possible to freely select a delivery instruction method according to the actual situation. Also, if the difference between the requested delivery quantity based on the plan and the actual usage is calculated and is used to calculate the delivery required quantity corresponding to the post-supplementation, while the delivery was instructed in the plan-compliant manner The inventory fluctuations occurring during the delivery period in the post-supplementation system are eliminated during the delivery period, and the switching of the delivery instruction can be smoothly performed without causing a problem such as a missing item or an excessive inventory.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、本発明の具体例を図４，５によって説
明する。図４は図３に示した納入指示装置のシステム構
成を示すものであり、処理装置５８を中核とするコンピ
ュータシステムで構成されている。この納入指示装置４
０は、入力インターフェイス５２を介して計画データベ
ース４２、臨時計画データベース４４、部品展開データ
ベース４６に接続されている。計画データベース４２
は、この納入指示装置４０が置かれている生産現場に与
えられる生産計画を記憶している。臨時計画データベー
ス４４は、生産工場の臨時稼働日やそのときに生産する
製品の種類や個数を示す臨時生産計画を記憶している。
部品展開データベース４６は、製品の種類毎に、その製
品の生産に必要な部品の種類と数量を記憶している。こ
れらのデータベース４２，４４，４６は本社の管理部門
におかれ、生産工場に置かれている納入指示装置４０に
通信線を介して接続されている。Next, a specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a system configuration of the delivery instruction device shown in FIG. 3, and is composed of a computer system having a processing device 58 as a core. This delivery instruction device 4
Numeral 0 is connected to the planning database 42, the temporary planning database 44, and the parts development database 46 via the input interface 52. Planning database 42
Stores a production plan given to the production site where the delivery instruction device 40 is placed. The extraordinary plan database 44 stores an extraordinary production plan indicating the extraordinary operation days of the production plant and the types and numbers of products to be produced at that time.
The component development database 46 stores, for each product type, the type and quantity of components required for the production of the product. These databases 42, 44, 46 are located in the management section of the head office and are connected to the delivery instruction device 40 located in the production factory via a communication line.
【００１５】図中４８は、カードリーダであり、これは
部品の使用現場に置かれている。図４では一台のカード
リーダしか示されていないが、複数のカードリーダが接
続されていてもよい。このカードリーダ４８はプリンタ
６４で作成される納入指示カードの情報を読取ってリー
ダインターフェイス５４を介して処理装置５８に送る。
納入指示カードには少なくとも部品の種類と個数に関す
る情報が記載されている。また図中５０は入出力ターミ
ナルであり、ターミナルインターフェイス５６を介して
処理装置５８にデータを送る。図中６０は記憶装置であ
り、この記憶装置６０中に部品種類毎に納入指示法を記
憶している領域が設けられている。この記憶内容は入出
力ターミナル５０によって書換え可能となっている。ま
た図中６４は納入指示カードを作成するプリンタであ
り、出力インターフェイス６２を介して処理装置５８に
接続されている。図４は、プリンタ６４を部品工場に置
き、プリンタ６４を通信回線によって処理装置５８に接
続した例を示している。これに代えて、プリンタ６４を
生産工場に設置し、生産工場で作成された納入指示カー
ドを部品納入者が部品工場に持ち帰るという形態とする
こともできる。In the figure, reference numeral 48 denotes a card reader, which is placed at a site where parts are used. Although only one card reader is shown in FIG. 4, a plurality of card readers may be connected. The card reader 48 reads the information of the delivery instruction card created by the printer 64 and sends it to the processing device 58 via the reader interface 54.
The delivery instruction card has at least information on the type and number of parts. In the figure, reference numeral 50 denotes an input / output terminal, which sends data to a processing device 58 via a terminal interface 56. In the drawing, reference numeral 60 denotes a storage device, in which an area for storing a delivery instruction method is provided for each component type. The stored contents can be rewritten by the input / output terminal 50. In the figure, reference numeral 64 denotes a printer for creating a delivery instruction card, which is connected to the processing device 58 via the output interface 62. FIG. 4 shows an example in which the printer 64 is placed in a parts factory and the printer 64 is connected to the processing device 58 via a communication line. Alternatively, the printer 64 may be installed in a production factory, and the delivery instruction card created in the production factory may be brought back to the parts factory by the parts supplier.
【００１６】次にこの納入指示装置４０の作動を説明す
る。まず計画データベース４２に記憶されている生産計
画と、部品展開データベース４６に記憶されている必要
部品種のデータに基づいて、その計画の達成に必要な部
品種が算出される。その部品種は部品／指示法データベ
ース６０ａの記憶内容と参照され、計画対応部品であれ
ば、生産計画と製品一個あたりに必要な部品数のデータ
に基づいて、その部品種の必要部品数が算出され、それ
に基づいてプリンタ６４が作動して必要な納入指示カー
ドが発行される。Next, the operation of the delivery instruction device 40 will be described. First, based on the production plan stored in the plan database 42 and the data on the required component types stored in the component development database 46, the component types required to achieve the plan are calculated. The component type is referred to as the storage content of the component / instruction method database 60a. If the component is a plan-compatible component, the required number of components of the component type is calculated based on the production plan and data on the number of components required per product. Then, the printer 64 is operated based on this, and a required delivery instruction card is issued.
【００１７】カードリーダ４８で読取られた部品種は、
部品／指示法データベース６０ａの記憶内容と参照さ
れ、後補充部品であれば、カードリーダ４８を介して収
集される使用実績量に基づいて後補充のために必要な部
品数が算出され、それに基づいてプリンタ６４が作動し
て必要な納入指示カードが発行される。すなわち部品／
指示法データベース６０ａの記憶内容に基づいて、計画
対応部品は計画データベース４２と部品展開データベー
ス４６から算出される計画対応納入指示量に基づいてプ
リンタ６４が作動され、後補充対応部品はカードリーダ
４８を介して収集されている使用実績量から算出される
後補充対応納入指示量に基づいてプリンタ６４が作動さ
れる。このようにして計画対応納入指示量と後補充対応
納入指示量のいずれかの納入指示量に基づいてプリンタ
６４が作動して必要な納入指示カードを発行する。The component types read by the card reader 48 are:
The number of parts required for post-supplement is calculated based on the actual usage amount collected via the card reader 48, and the number of parts is calculated based on the stored contents of the part / instruction method database 60a. The printer 64 operates to issue a required delivery instruction card. Ie parts /
Based on the stored contents of the instruction method database 60a, the printer 64 is operated based on the planned delivery instruction amount calculated from the planning database 42 and the part development database 46 for the parts corresponding to the plan, and the card reader 48 is used for the parts corresponding to the post-supplement. The printer 64 is operated based on the post-replenishment corresponding delivery instruction amount calculated from the actual usage amount collected via the printer. In this way, the printer 64 operates to issue a required delivery instruction card based on either the planned delivery instruction amount or the post-supplement delivery instruction amount.
【００１８】図５は、この納入指示装置による納入指示
の様子を示している。図中(A) 欄は計画データベース４
２から読み出される生産計画の一例を示している。図５
は生産ペースを１→２→３→４と増大させてゆき、４に
到達したらそのペースを維持する生産計画が与えられた
場合を例示している。計画の当初は全部品について計画
対応方式で納入を指示することが定められており（部品
／指示法データベースに記憶されている）、それに基づ
いて納入が指示される。図５中(D) の欄は、計画に対応
するための納入指示量が示されている。(C) の欄は納入
指示に基づいて実際に納入される数とタイミングを示し
ており、この納入によって(A) の計画を達成することが
できる。図中(B) の欄はカードリーダによって収集され
る使用実績量を示している。計画に基づく納入が指示さ
れている間は、使用実績量のデータが無視され、(D) 欄
の計画対応納入指示量に基づいてカードが発行される。FIG. 5 shows a state of a delivery instruction by the delivery instruction device. Column (A) in the figure is the planning database 4
2 shows an example of a production plan read from the second production plan. FIG.
Exemplifies a case in which the production pace is increased from 1 → 2 → 3 → 4, and when the production pace reaches 4, a production plan for maintaining the pace is given. At the beginning of the plan, delivery is instructed for all parts in a plan-compliant manner (stored in the parts / instruction method database), and delivery is instructed based on that. The column of (D) in FIG. 5 shows the delivery instruction amount corresponding to the plan. The column (C) shows the number and timing of actual delivery based on the delivery instruction, and this delivery can achieve the plan of (A). The column (B) in the figure shows the actual usage amount collected by the card reader. While the delivery based on the plan is instructed, the data of the actual usage amount is ignored and the card is issued based on the planned delivery instruction amount in the column (D).
【００１９】この実施例の場合、使用実績量の変動が収
まったとき以後、後補充方式で納入が指示される。すな
わちカードリーダを介して収集される使用実績量が変動
しなくなると（図５の場合、(B) 欄の実績が４になった
あと２度目に４が収集されたときに安定したとされ
る）、計画に対応するために必要な納入指示量でなく、
使用実績量に基づく納入指示に切換えられる（図中矢印
Ｇ参照）。このとき以後は、使用された部品数だけ納入
が指示されるようになる。In the case of this embodiment, the delivery is instructed by the post-supplementary system after the fluctuation of the actual usage amount has stopped. That is, when the actual usage amount collected via the card reader does not fluctuate (in the case of FIG. 5, it is considered to be stable when the actual number in the column (B) becomes 4 and the second time 4 is collected). ), Not the order quantity required to meet the plan,
The delivery instruction is switched to the delivery instruction based on the actual usage amount (see arrow G in the figure). Thereafter, delivery is instructed by the number of used parts.
【００２０】なお図５の場合は、理想的なケースを示し
ており、実際には安定期になっても使用実績量が４に近
いレベルで変動する。このため、変動量が１０％以内に
安定したときに納入指示方法が切換えられる。このため
にオペレータが入出力ターミナル５０によってデータを
入力して、部品／指示法データベース６０ａの内容を書
換える。なお納入指示法の切換えは、使用実績量が安定
した部品毎に切換えてもよいし、また特定の部品の使用
実績量が安定したときに全部品について納入指示法を切
換えてもよい。さらに、使用実績量の変動量が一定値以
内（例えば１０％以内）という状態が一定期間以上（例
えば２サイクル以上）継続したことを検出したときに、
部品／指示法データベース６０ａの内容を自動的に書き
換えるプログラムを用意しておくことも可能である。FIG. 5 shows an ideal case. In practice, the actual amount of use fluctuates at a level close to 4 even in the stable period. For this reason, the delivery instruction method is switched when the fluctuation amount is stabilized within 10%. For this purpose, the operator inputs data through the input / output terminal 50 and rewrites the contents of the parts / instruction method database 60a. The switching of the delivery instruction method may be performed for each part whose use amount is stable, or the delivery instruction method may be switched for all parts when the use amount of a specific part is stabilized. Further, when it is detected that the state in which the fluctuation amount of the actual usage amount is within a certain value (for example, within 10%) has continued for a certain period (for example, two cycles or more),
It is also possible to prepare a program for automatically rewriting the contents of the parts / instruction method database 60a.
【００２１】図６は、本実施例による臨時稼働日の前後
にわたる発注の様子を示している。臨時稼働日は本来の
休日に生産工場が臨時に稼働する場合であり、部品工場
が稼働していないことがあるので、その分事前納入を指
示する。このために、臨時計画データベース４４から生
産計画が読み取られ、それに基づいて計画対応納入指示
量が算出され、算出された計画対応納入指示量に基づい
てプリンタ６４が作動して臨時稼働日に必要な部品を計
画対応方式で発注する（図６ｅ参照）。一方通常稼働日
の間は、補充のための発注が継続されている。すなわち
カードリーダ４８を介して収集される使用実績に基づい
てプリンタ６４が作動して使用されただけの部品を発注
する（図６ｆ参照）。臨時稼働日の直前には、計画対応
方式の納入指示量と後補充方式の納入指示量の両方に基
づいてプリンタ６４が作動して納入指示カードが発行さ
れる。FIG. 6 shows how orders are placed before and after the temporary operation day according to the present embodiment. The temporary operation day is a case where the production factory temporarily operates on the original holiday, and the parts factory may not be operating in some cases. For this purpose, the production plan is read from the temporary planning database 44, the planned delivery instruction amount is calculated based on the production plan, and the printer 64 operates based on the calculated planned delivery instruction amount to operate the temporary operation day. Parts are ordered in a plan-compliant manner (see FIG. 6e). On the other hand, during the normal working day, orders for replenishment are continued. That is, the printer 64 operates to order only the used parts based on the use results collected via the card reader 48 (see FIG. 6F). Immediately before the temporary operation day, the printer 64 operates to issue a delivery instruction card based on both the delivery instruction amount of the plan correspondence method and the delivery instruction amount of the post-supplementation method.
【００２２】この実施例の場合、臨時稼働日の間の計画
対応納入指示量と使用実績量の差が算出される。例えば
臨時稼働日にライントラブル等が生じると使用実績量が
少なくなり、その分在庫過多状態となっている。一方部
品の紛失やトラブル等によって予定以上に使用されてい
れば、その分適正在庫量が減少している。図６の場合、
臨時稼働日の間に予定以上部品が消費された例を示して
おり、この分在庫量が減少した場合を示している。この
実施例の場合、臨時稼働日の終了時に、納入指示量と使
用実績量の差が算出されるようになっている。そして臨
時稼働日に続く通常稼働日に使用実績量に基づく納入指
示を開始するに際して前記の差が参考とされ、在庫過多
状態となっていれば使用実績量よりも少なく納入が指示
され、逆に在庫過小状態となっていれば使用実績量以上
に納入が指示される。In the case of this embodiment, the difference between the planned instruction quantity and the actual usage quantity during the temporary operation day is calculated. For example, when a line trouble or the like occurs on an extraordinary operation day, the amount of actual use decreases, and the stock is excessive. On the other hand, if parts are used more than expected due to loss, trouble, etc., the appropriate stock amount decreases accordingly. In the case of FIG.
This shows an example in which parts are consumed more than planned during the temporary operation day, and shows a case where the stock amount decreases by this amount. In the case of this embodiment, at the end of the temporary operation day, the difference between the delivery instruction amount and the actual usage amount is calculated. Then, when starting the delivery instruction based on the actual usage amount on the normal operation day following the temporary operation day, the above difference is referred to, and if the inventory is excessive, the delivery is instructed less than the actual usage amount, and conversely, If the stock is too small, delivery will be instructed more than the actual usage.
【００２３】なお基本的には使用実績量に基づきなが
ら、在庫の過大・過小状態を解消することのできる納入
指示量を算出する手法は公知であり、詳しい説明を省略
する。この場合、納入指示量を一時的に大きく増減させ
るのではなく、少し多い（あるいは少ない）納入指示量
を継続することによって、負荷の変動を抑えながら、在
庫量が修正されるようにする。図６の場合、ｇに示すよ
うに２度に分けて納入指示量を増大させて在庫量を適正
に戻す処理をしている様子を示している。このようにす
ると、基本的には使用されただけの部品が後補充される
というペースを維持しながら、少し多め（あるいは少な
め）に納入されて過小（あるいは過大）在庫状態が徐々
に解消されてゆく。It should be noted that a method of calculating a delivery instruction amount capable of resolving an excessively large or small inventory state based on the actual use amount is basically known, and a detailed description thereof will be omitted. In this case, instead of temporarily increasing / decreasing the delivery instruction amount temporarily, the delivery instruction amount is slightly increased (or reduced), so that the inventory amount is corrected while suppressing the load fluctuation. In the case of FIG. 6, a state is shown in which the delivery instruction amount is increased twice and the stock amount is appropriately returned as shown in g. In this way, basically, only parts that have been used are refilled, while a little more (or less) is delivered and the under (or over) inventory is gradually eliminated. go.
【００２４】[0024]
【発明の効果】この発明によると、計画対応方式で納入
を指示をすることも、後補充対応方式で納入を指示をす
ることもともに可能となり、部品特性やそのときの事情
に応じて適切な納入指示法を採用することができる。ま
た納入指示方法を適宜切換えることも可能であり、両種
の納入指示方法を共存させたりあるいは切換えても、一
律の運用が可能であり、現場に混乱を来たさない。さら
にまた計画対応方式で納入を指示している間に納入量と
使用量の間に差が生じて過大在庫や過小在庫状態となっ
ていても、後補充方式に切換えたとき以後に過大（過
小）状態が徐々に解消されるような納入指示が得られる
ことになり、安定した生産活動の継続が可能となる。According to the present invention, it is possible to instruct delivery in a plan-adaptive manner and to instruct delivery in a post-replenishment-adaptive manner. Delivery instruction method can be adopted. Further, the delivery instruction method can be appropriately switched, and even if both types of delivery instruction methods coexist or are switched, uniform operation is possible and confusion does not occur on the site. Furthermore, even if there is a difference between the delivered amount and the used amount while the delivery is instructed in the plan-adaptive system and the inventory is in an overstocked or understocked state, it will become too large (under ) A delivery instruction is obtained so that the condition is gradually resolved, and stable production activities can be continued.
【図１】従来の納入指示法の一例を示す図FIG. 1 shows an example of a conventional delivery instruction method.
【図２】従来の他の納入指示法の一例を示す図FIG. 2 is a diagram showing an example of another conventional delivery instruction method.
【図３】本発明の納入指示法を模式的に示す図FIG. 3 is a diagram schematically showing a delivery instruction method according to the present invention.
【図４】一実施例の納入指示装置のシステム構成を示す
図FIG. 4 is a diagram showing a system configuration of a delivery instruction device according to one embodiment;
【図５】図４の装置によって指示される内容を示す図FIG. 5 is a diagram showing contents instructed by the device of FIG. 4;
【図６】図４の装置によって指示される内容を示す図FIG. 6 is a diagram showing contents instructed by the apparatus of FIG. 4;
Ｆ２ 計画対応納入指示量算出手段 Ｇ１ カードリーダ Ｇ３ 後補充対応納入指示量算出手段 Ｋ１ 切換手段 Ｋ２ 部品／指示法データベース Ｋ３ データ入力手段 Ｋ４ 差算出手段 F2 Planned delivery instruction amount calculation means G1 Card reader G3 Post-replenishment delivery instruction amount calculation means K1 Switching means K2 Parts / instruction method database K3 Data input means K4 Difference calculation means
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G06F 17/60 G06F 19/00 B23Q 41/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G06F 17/60 G06F 19/00 B23Q 41/00
Claims (3)
とと、使用実績に基づいて部品の納入を指示することが
ともに可能な納入指示装置であり、 計画に基づいて納入指示量を算出する計画対応納入指示
量算出手段と、 カードリーダを介して収集された使用実績に基づいて納
入指示量を算出する後補充対応納入指示量算出手段と、 部品に対する納入指示量を算出する際に、前記２つの納
入指示量算出手段のうちのいずれを有効とするかを設定
する設定手段と、 部品に対する納入指示カードを、前記設定手段で当該部
品に対して有効とされている納入指示量算出手段で算出
された納入指示量に基づいて発行する手段と、 発行され
た納入指示カードとともに納入された部品が使用された
際に、その部品とともに納入された納入指示カードを読
取るカードリーダとを有することを特徴とする部品の納
入指示装置。 1. An instruction to deliver parts based on a plan.
And to instruct the delivery of parts based on actual usage
Both are delivery instruction devices that can be planned and calculate the delivery instruction amount based on the plan.
Based on the amount calculation means and the usage results collected via the card reader
A post-replenishment corresponding delivery instruction amount calculating means for calculating a delivery instruction amount, and the two delivery
Set which of the input instruction amount calculation means is valid
Setting means to be delivered and the delivery instruction card for the part
Calculated by the delivery instruction amount calculation means that is valid for the product
And means for issuing, based on the delivery instruction amount that is, issued
Parts delivered with the delivered delivery instruction card were used
When reading the delivery instruction card delivered with the parts
And a card reader having
ON instruction device.
入指示法を記憶している部品／指示法データベースと、
そのデータベースの記憶内容を書換えるデータ入力手段
を有することを特徴とする請求項１に記載の部品の納入
指示措置。 2. The method according to claim 1, wherein the setting means stores the part for each part.
A parts / instruction method database storing input instruction methods,
Data input means for rewriting the stored contents of the database
2. Delivery of parts according to claim 1, characterized by having
Instruction measures.
された納入指示量と、前記カードリーダを介して収集さ
れた使用実績量の差を算出する差算出手段を有し、前記
後補充対応納入指示量算出手段は、納入指示量を算出す
る際に、前記差算出手段で算出された差に基づいて納入
指示量の増減処理を行うことを特徴とする請求項１また
は２に記載の部品の納入指示装置。 3. Calculated by said plan corresponding delivery instruction amount calculating means.
Delivery order and the amount collected via the card reader.
Having a difference calculating means for calculating a difference in the used actual amount,
The post-replenishment correspondence delivery instruction amount calculation means calculates the delivery instruction amount.
At the time of delivery, based on the difference calculated by the difference calculation means
2. The method according to claim 1, wherein the instruction amount is increased or decreased.
Is a delivery instruction device for parts described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120494A JP3201121B2 (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Parts delivery instruction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120494A JP3201121B2 (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Parts delivery instruction device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220003A JPH07220003A (en) | 1995-08-18 |
| JP3201121B2 true JP3201121B2 (en) | 2001-08-20 |
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ID=11771498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1120494A Expired - Fee Related JP3201121B2 (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Parts delivery instruction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201121B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001184117A (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Toyota Motor Corp | Device and method for ordering parts and recording medium |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP1120494A patent/JP3201121B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH07220003A (en) | 1995-08-18 |
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