JP2000084764A - Stock managing system and storage medium readable by computer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the smooth stock management in an assembling line with an easily operable system. SOLUTION: The data on the kind and number of units to be fed to an assembling line during a specific time is acquired in a computer, the total amount of the parts P to be used within a specific time is calculated on the basis of these data, and this total amount of parts is subtracted from the computed stock number. When the computed stock number becomes zero as the result of the continuation of the actual assembling work and the enumeration of the computed stock number, the instruction for feeding the parts P for one box to a shelf is given by the computer, and the computed stock number is reset to 100. The reset of the computed stock number is performed also at the restart of the computer regardless of the actual stock number of the parts P.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、工業製品の量産工
場等に適用して好適な、組み立てラインにおける在庫部
品管理システム及びコンピュータ読み取りが可能な記憶
媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stock parts management system for an assembly line and a computer-readable storage medium suitable for use in mass production factories of industrial products.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、工業製品の量産工場において
は、組み立てラインの生産性をより向上させる努力が行
われており、そのためには、組み立てラインに沿って複
数配置された作業エリア（以下、ステーションと称す
る）にて必要となる様々な部品を、欠品させることなく
円滑に供給する必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, in mass production factories of industrial products, efforts have been made to improve the productivity of assembly lines. For this purpose, a plurality of work areas (hereinafter, referred to as "work areas") are arranged along the assembly lines. Station) is required to be smoothly supplied without running out of stock.

【０００３】各ステーションへの部品の供給タイミング
は、部品の供給を担当する作業者の勘や経験に依存する
のが一般的な方法であったが、作業者への心理的な負担
や個人差があるため合理的な方法とは言えない。[0003] In general, the timing of supplying parts to each station depends on the intuition and experience of the worker in charge of supplying parts, but the psychological burden on the workers and individual differences. This is not a reasonable method.

【０００４】そこで、例えば、実開平４−８３５４２号
では、各ステーションにて使用する部品が置かれている
部品棚に、不足しつつある部品の供給依頼を行なうため
の操作スイッチ及びランプを複数設け、そのランプの点
灯に応じて、所望の部品を供給する手法が提案されてい
る。Therefore, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-83542, a plurality of operation switches and lamps for requesting the supply of a component that is running short are provided on a component shelf where components used in each station are placed. There has been proposed a method of supplying a desired component according to the lighting of the lamp.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合、部品の供給を担当する作業者の負担は軽減されるも
のの、組み立てを担当する作業者は、担当ステーション
にて使用する多数の部品の在庫数を常に意識しながら操
作スイッチを操作しなければならず、組み立て担当作業
者の負担が問題であり、且つ多種多様な部品に対応させ
て、部品棚に操作スイッチとランプとを備えるのは現実
的な方法とは言えない。However, in this case, although the burden on the worker in charge of supplying the parts is reduced, the worker in charge of the assembly is required to keep the number of parts in stock at the station in charge. The operation switch must be operated while always being aware of the problem, the burden on the assembly worker is a problem, and it is realistic to equip the parts shelf with operation switches and lamps for various types of parts. It's not an easy way.

【０００６】また、部品の供給指示を自動的に行うべ
く、システムの運用開始時に各ステーションの部品棚に
実際に存在する個々の部品の員数を確認し、その確認し
た部品の員数と、製品の生産計画とに基づいて、コンピ
ュータ上で使用部品の在庫管理を行うシステムが提案さ
れているが、何らかの原因によってシステムダウン等が
発生したときには、システムのリスタートを待たずに生
産が継続される等の理由により、部品棚に実際に存在す
る部品の員数と、システム上で記憶されている員数とが
一致しなくなるため、在庫管理を行えなくなる。この場
合、改めて部品棚に実際に存在する部品の員数を確認
し、その確認した員数をシステム上に登録する作業が必
要となるが、例えば、自動車の量産工場においては、１
つの組み立てラインにて１０００種類程度の部品が使用
されるラインもあるため、やはり現実的な方法とは言え
ない。Further, in order to automatically issue a part supply instruction, the number of individual parts actually present on the parts shelf of each station is checked at the start of operation of the system, and the number of checked parts and the number of products are checked. There has been proposed a system that manages the inventory of used parts on a computer based on a production plan. However, when a system goes down for any reason, production is continued without waiting for a restart of the system. For this reason, the number of parts actually present on the parts shelf does not match the number of parts stored in the system, so that inventory management cannot be performed. In this case, it is necessary to confirm the number of parts actually present on the parts shelf and register the confirmed number on the system.
Since there are some lines in which about 1000 types of parts are used in one assembly line, it cannot be said that this is a practical method.

【０００７】そこで本発明は、システム運用が容易で、
且つ組み立てラインにおける在庫部品の円滑な管理が可
能な在庫部品管理システム及びコンピュータ読み取りが
可能な記憶媒体の提供を目的とする。Therefore, the present invention makes it easy to operate the system,
It is another object of the present invention to provide an inventory component management system capable of smoothly managing inventory components in an assembly line and a computer-readable storage medium.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る在庫部品管理システムは、以下の構成
を特徴とする。In order to achieve the above object, a stock parts management system according to the present invention has the following configuration.

【０００９】即ち、組み立てラインに投入されるワーク
の識別情報と、そのワークの組み立てに必要な部品の種
類情報及び数量情報とに基づいて、該組み立てラインに
て所定時間内に必要とされる部品の総使用数量を、個々
の部品毎に算出する使用部品数算出手段と、前記部品毎
に予め設定された所定値から、前記使用部品数算出手段
により算出した総使用数量を差し引いた計算値により、
前記組み立てラインにおける在庫部品数を管理する在庫
部品管理手段とを備え、前記在庫部品管理手段は、前記
部品毎に算出した計算値がゼロになったときにその計算
値を前記所定値にリセットすると共に、本システムが起
動された時には、該計算値を前記部品毎の所定値にそれ
ぞれリセットすることを特徴とする。That is, based on the identification information of the work to be put into the assembly line and the type information and quantity information of the parts required for assembling the work, the parts required in the assembly line within a predetermined time are required. The total used quantity of each used part is calculated by a used part number calculating means for calculating each individual part, and a calculated value obtained by subtracting the total used quantity calculated by the used part number calculating means from a predetermined value set in advance for each part. ,
Inventory component management means for managing the number of inventory components in the assembly line, wherein the inventory component management means resets the calculated value to the predetermined value when the calculated value calculated for each component becomes zero. In addition, when the present system is started, the calculated value is reset to a predetermined value for each component.

【００１０】また、例えば前記部品毎の所定値は、該部
品を前記組み立てラインに搬送するときに使用する部品
収納箱の最大収納部品数の自然数倍の値であるとよい。Further, for example, the predetermined value for each component is preferably a value which is a natural number times the maximum number of components stored in a component storage box used when the component is transported to the assembly line.

【００１１】また、例えば前記在庫部品管理手段は、前
記部品毎に算出した計算値がゼロになったときに、その
計算値がゼロになった部品を前記所定値の数量だけ前記
組み立てラインに供給すべく、外部装置に指示する部品
供給指示手段を含むことを特徴とする。Further, for example, when the calculated value calculated for each of the parts becomes zero, the stock parts management means supplies the parts whose calculated values become zero to the assembly line by the predetermined amount. In order to achieve this, a component supply instructing means for instructing an external device is included.

【００１２】更に、在庫部品管理システムを実現する装
置としてコンピュータを動作させるコンピュータ読み取
りが可能な記憶媒体を特徴とする。Further, the present invention is characterized by a computer-readable storage medium for operating a computer as an apparatus for realizing the stock parts management system.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る在庫部品管理
システムの一実施形態を、図面を参照して詳細に説明す
る。本実施形態では、説明の便宜上、本発明に係る在庫
部品管理システムを、各ステーションへの部品の供給を
実際に行う部品供給システムに含めたトータルなシステ
ムとして説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a stock parts management system according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, for convenience of explanation, the stock parts management system according to the present invention will be described as a total system including a parts supply system that actually supplies parts to each station.

【００１４】図１は、本発明に係る在庫部品管理システ
ムを含む組み立てラインへの部品供給システムの全体構
成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a system for supplying parts to an assembly line including a stock parts management system according to the present invention.

【００１５】同図において、組み立てラインＮ（Ｎは自
然数）には、複数のステーションが配置されており、当
該組み立てラインでは、前工程から流れてくるユニット
Ａ，Ｂ，Ｃ等の複数種類のワークが組み立てられる。こ
れらユニットの所定位置には、予めユニットの型式及び
製造番号等を特定する情報（以下、ＩＤ情報）が例えば
バーコードにより表示されている。これらのＩＤ情報
は、各組み立てラインの上流に設けられたユニットＩＤ
読み取りユニット２８により読み取られる。In FIG. 1, a plurality of stations are arranged on an assembly line N (N is a natural number). In the assembly line, a plurality of types of workpieces such as units A, B, and C flowing from a previous process are provided. Is assembled. At predetermined positions of these units, information (hereinafter, ID information) for specifying the model and serial number of the unit is displayed in advance by, for example, a barcode. These ID information are the unit IDs provided upstream of each assembly line.
It is read by the reading unit 28.

【００１６】各ステーション（ＳＴＮ）にて使用される
複数種類の部品は、所定のロット（員数）毎に箱等に納
められた状態で、部品棚４に、具体的には部品棚４が複
数有する棚（収納領域）の何れかの棚に配列されてい
る。部品棚４に配列される箱の数量及びその箱の中の部
品の員数は、各ステーションにて使用する部品の員数や
大きさ等に応じてそれぞれ予め決定されている。また、
部品搬送車２は、部品庫にて積載された所定数量の部品
を、その部品が使用される所定のステーションの部品棚
４まで搬送する。A plurality of types of components used in each station (STN) are stored in a box or the like for each predetermined lot (number of members), Are arranged on any of the shelves (storage areas). The number of boxes arranged on the parts shelf 4 and the number of parts in the boxes are predetermined in accordance with the number and size of parts used in each station. Also,
The parts transporter 2 transports a predetermined number of parts loaded in the parts storage to a parts shelf 4 of a predetermined station where the parts are used.

【００１７】本実施形態において、コンピュータ１Ａ及
び１Ｂは、例えばローカルエリアネットワーク（ＬＡ
Ｎ）３０により接続されている。１Ｂは、コンピュータ
１Ａからの指示に応じて、部品搬送車２に設けられたコ
ンピュータ１Ｃに対して、部品庫にて所定数量（箱数）
の部品を積載し、その積載した部品が使用される所定の
ステーションの部品棚４まで搬送を、無線ユニット３を
介して指示するコンピュータである。コンピュータ１Ｂ
からコンピュータ１Ｃに送信されるデータとしては、搬
送すべき部品の種類及びその数量（箱数）や、搬送先の
ステーションアドレス等があり、部品搬送車２を作業者
が運転する形態の場合には、コンピュータ１Ｃのディス
プレイにこれらのデータが表示されることにより当該作
業者の支援が行われる。In this embodiment, the computers 1A and 1B are, for example, local area networks (LAs).
N) 30. In response to an instruction from the computer 1A, the computer 1C sends a predetermined number (the number of boxes) to the computer 1C provided in the parts carrier 2 in the parts store.
Is a computer that instructs, via the wireless unit 3, the loading of the components and the transport to the component shelf 4 of a predetermined station where the loaded components are used. Computer 1B
Transmitted from the computer to the computer 1C include the type and number of parts to be transported (the number of boxes), the station address of the transport destination, and the like. The display of these data on the display of the computer 1C assists the worker.

【００１８】また、コンピュータ１Ｂは、部品庫にて各
種部品を箱詰めする作業者に、箱詰め（ピッキング）す
べき部品の指示をランプにより行う。Further, the computer 1B uses a lamp to instruct a worker who packs various parts in a parts storage box about a part to be packed (picked).

【００１９】１Ａは、組み立てライン上のユニットの識
別処理、部品の在庫管理処理、そして、コンピュータ１
Ｂに対して所定のステーションの部品棚４への部品の供
給指示処理を行うコンピュータである（詳細は後述す
る）。ここで、コンピュータ１Ａのハードウエアについ
て概説する。1A is a process for identifying units on an assembly line, a process for managing inventory of parts, and a computer 1A.
This is a computer that instructs B to supply parts to the parts shelf 4 of a predetermined station (details will be described later). Here, the hardware of the computer 1A will be outlined.

【００２０】図２は、本発明の一実施形態における在庫
部品管理装置及び部品供給指示装置としてのコンピュー
タのブロック構成図である。FIG. 2 is a block diagram of a computer as a stock parts management apparatus and a parts supply instruction apparatus according to an embodiment of the present invention.

【００２１】図中、２２は、ＣＲＴ等のディスプレイ、
２３は入力手段であるキーボードである。２４は、ブー
トプログラム等を記憶しているＲＯＭである。２５は、
各種処理結果を一時記憶するＲＡＭである。２６は、後
述するユニットの識別処理、在庫部品管理、並びに部品
供給指示を実現するプログラム等を記憶するハードディ
スクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置である。２７は、
外部の装置と通信回線（ＬＡＮ）３０を介して通信する
ための通信インタフェースである。また、２８は、各ユ
ニットに表示されているバーコードをスキャンし、コン
ピュータ１Ａが判別可能な形態で出力するユニット識別
情報（ＩＤ）読み取りユニットである。これらの各構成
は、内部バス２９を介して接続されており、ＣＰＵ２１
は記憶装置２６に記憶したプログラムに従って、ユニッ
トの識別処理、在庫部品管理、並びに部品供給指示を制
御する。In the drawing, reference numeral 22 denotes a display such as a CRT,
Reference numeral 23 denotes a keyboard as input means. A ROM 24 stores a boot program and the like. 25 is
This is a RAM for temporarily storing various processing results. Reference numeral 26 denotes a storage device such as a hard disk drive (HDD) for storing a program for realizing unit identification processing, inventory component management, and a component supply instruction, which will be described later. 27 is
This is a communication interface for communicating with an external device via a communication line (LAN) 30. Reference numeral 28 denotes a unit identification information (ID) reading unit that scans a bar code displayed on each unit and outputs the bar code in a form that the computer 1A can determine. These components are connected via an internal bus 29 and the CPU 21
Controls unit identification processing, inventory parts management, and parts supply instructions according to a program stored in the storage device 26.

【００２２】＜ユニットの識別処理＞次に、ユニットの
識別処理について説明する。この処理は、後述する在庫
管理処理において、個々の部品の計算上の在庫数（計算
在庫数）から何個の部品を差し引くのか（何個の部品が
使用されるのか）を判断するための基礎データとして使
用すべく、対象とする組み立てラインの各ステーション
にこれから流れる（投入される）ユニットの機種を識別
するために、コンピュータ１Ａにより行われる。<Unit Identification Processing> Next, the unit identification processing will be described. This processing is a basis for determining how many parts are to be subtracted from the calculated stock quantity (calculated stock quantity) of each part (how many parts are used) in the inventory management processing described later. This is performed by the computer 1A in order to identify the model of the unit to be flown (input) to each station of the target assembly line for use as data.

【００２３】図３は、本発明の一実施形態におけるユニ
ットの識別処理を示すフローチャートであり、各組み立
てライン毎に行われる。FIG. 3 is a flowchart showing unit identification processing according to an embodiment of the present invention, which is performed for each assembly line.

【００２４】同図において、ステップＳ１，ステップＳ
２：不図示の近接センサ等の出力値を検出し（ステップ
Ｓ１）、その検出した出力値に基づいて、当該組み立て
ライン先頭の所定位置にユニットが到着したか否かを判
断する（ステップＳ２）。この判断においてＮＯ（ユニ
ットは到着していない）のときには、ステップＳ１に戻
る。In FIG. 2, steps S1 and S
2: An output value of a proximity sensor or the like (not shown) is detected (step S1), and it is determined whether or not the unit has arrived at a predetermined position at the head of the assembly line based on the detected output value (step S2). . If the determination is NO (the unit has not arrived), the process returns to step S1.

【００２５】ステップＳ３：ステップＳ２の判断におい
てＹＥＳ（ユニットが到着した）のときには、ユニット
ＩＤ読み取りユニット２８により、到着したユニットの
ＩＤ情報を読み出す。Step S3: If the determination in step S2 is YES (the unit has arrived), the unit ID reading unit 28 reads the ID information of the arriving unit.

【００２６】ステップＳ４：ステップＳ３で読み出した
ＩＤ情報に応じて、到着したユニットの機種を特定する
機種データを、実績ファイル１００−Ｎに書き込む。実
績ファイル１００−Ｎは、対象とする組み立てライン毎
に、例えば記憶装置２６の内部に予め作成しておく。Step S4: In accordance with the ID information read in step S3, model data for specifying the model of the arriving unit is written in the result file 100-N. The result file 100-N is created in advance in, for example, the storage device 26 for each target assembly line.

【００２７】＜在庫部品管理処理・部品供給指示処理＞
次に、在庫部品管理処理及び部品供給指示処理について
説明する。在庫部品管理処理は、以下に説明する考え方
に基づいて、各ステーションの部品棚４における計算上
の在庫部品数が、所定の範囲内にあるか否かを管理する
処理である。また、部品供給指示処理は、在庫部品管理
処理にて供給が必要だと判断した部品を、その部品を必
要とするステーションの部品棚４に供給するように、コ
ンピュータ１Ｂに指示する処理である。<Stock parts management processing / part supply instruction processing>
Next, the stock parts management processing and the parts supply instruction processing will be described. The stock parts management processing is processing for managing whether or not the calculated number of stock parts in the parts shelf 4 of each station is within a predetermined range based on the concept described below. The component supply instruction process is a process of instructing the computer 1B to supply a component determined to be required to be supplied in the inventory component management process to the component shelf 4 of a station requiring the component.

【００２８】本実施形態における在庫部品管理の考え方
の特徴としては、ステーションの部品棚４に実際に存在
する部品の員数をシステム上において常に正確に認識
（計数）している必要はなく、「計算在庫数」という所
定の数値（仮想的な部品数）の範囲内で部品の供給の要
否を判断する。ここで、「計算在庫数」として利用する
値としては、例えば、当該棚に部品を供給するときの１
箱分の部品数、或いは使用頻度が高い部品については複
数の箱分の部品数とすればよい。The feature of the concept of inventory parts management in this embodiment is that it is not necessary to always accurately recognize (count) the number of parts actually present in the parts shelf 4 of the station on the system. It is determined whether the supply of parts is necessary within a predetermined numerical value (virtual number of parts) called “stock number”. Here, the value used as the “calculated stock quantity” is, for example, 1 when supplying parts to the shelf.
The number of parts for a box or the frequently used part may be the number of parts for a plurality of boxes.

【００２９】図４は、本発明の一実施形態における在庫
部品管理の考え方を説明する図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the concept of stock parts management in one embodiment of the present invention.

【００３０】今、あるステーションの部品棚４の何れか
の棚において、その棚に収納すべき部品Ｐの最大収納可
能数量が、１箱の収納数が１００個として３つの箱に納
められた状態で３００個であり、「計算在庫数」を１０
０個と仮定する。Now, in any one of the shelves 4 of the parts shelf 4 of a certain station, the maximum storable quantity of the parts P to be stored in the shelf is that the number of parts P to be stored in three boxes is 100 pieces. Is 300, and the “calculated inventory quantity” is 10
Assume 0.

【００３１】１）まず初めに、本システムの運用開始時
点において、当該棚には最大収納可能数量である３００
個の部品Ｐが用意されており、この時点でコンピュータ
１Ａ上の「計算在庫数」は１００個である。この状態か
ら在庫部品管理及び当該ステーションにて組み立て作業
が開始されることにより、作業者により当該棚から取り
出された部品Ｐは、当該ステーションに前工程のステー
ションから移動してくる個々のユニットに順次組み付け
られていく。このとき、コンピュータ１Ａ上には、上述
したユニット識別処理においてシステム内に認識された
機種データにより、これから所定時間内に当該組み立て
ラインに投入されるユニットの機種及び台数が既に把握
されているため、コンピュータ１Ａは、各ユニットを構
成する部品の種類とその員数等が予め機種毎に格納され
たデータベース（後述する部品構成ファイル２００）を
参照することにより、当該機種データに基づいて、これ
からの当該所定時間内に使用すべき部品Ｐの員数（以
下、総部品使用量）を算出することができる。そこで、
この総部品使用量を「計算在庫数」から差し引く計算を
当該所定時間毎に行えば、当該棚に実際に存在する部品
Ｐの員数と等しい在庫数が求められる。1) First, at the start of the operation of the present system, 300 is the maximum storable quantity on the shelf.
At this point, the “calculated stock quantity” on the computer 1A is 100. From this state, the inventory parts management and the assembly work at the station are started, and the parts P taken out of the shelf by the operator are sequentially transferred to the individual units moving from the station in the previous process to the station. Assembled. At this time, since the computer 1A has already grasped the model and the number of units to be put into the assembly line within a predetermined time from the model data recognized in the system in the unit identification processing described above, The computer 1A refers to a database (part configuration file 200 described later) in which the types of parts constituting each unit and the number of parts are stored for each model in advance, and based on the model data, the predetermined It is possible to calculate the number of components P to be used within a time (hereinafter, total component usage). Therefore,
If the calculation of subtracting the total component usage from the “calculated inventory quantity” is performed for each predetermined time, a stock quantity equal to the number of components P actually present on the shelf is obtained.

【００３２】そして、ステーション側の組み立て作業と
「計算在庫数」の算出が継続された結果として「計算在
庫数」が０になると、コンピュータ１Ａは、当該棚に部
品Ｐを１箱分供給する指示をコンピュータ１Ｂに送信す
ると共に、「計算在庫数」を１００個にリセットする。When the "calculated stock quantity" becomes 0 as a result of the continuation of the station-side assembly work and the calculation of the "calculated stock quantity", the computer 1A issues an instruction to supply one box of parts P to the shelf. Is transmitted to the computer 1B, and the “calculated stock quantity” is reset to 100.

【００３３】２）次に、１）の状態において何らかの原
因によりコンピュータ１Ａがダウンした場合を考える。
このとき、例えば、当該棚に実際に存在する部品Ｐの員
数が最大収納可能数量３００個から７０個使用されて２
３０個となり、「計算在庫数」が上記の計算により７０
個差し引かれて３０個の状態であったとする。そして、
組み立てラインでは、生産数量を確保する必要があるた
め、コンピュータ１Ａのシステムダウンには関わらずに
組み立てが継続された結果、コンピュータ１Ａがリスタ
ートされたときには、当該棚に実際に存在する部品Ｐの
員数が１５０個であったとする。本実施形態において、
コンピュータ１Ａは、リスタート時に所定の初期化が選
択されると、記憶装置２６等に記憶されていたシステム
ダウン前の３０個という「計算在庫数」を、この時点で
１００個にリセットし、再び１）で説明したように所定
時間毎に算出した総部品使用量を「計算在庫数」から差
し引く処理を開始する。従って、リスタート後の当該ス
テーションでは、当該棚の中で部品Ｐが１５０個から５
０個の間で増減を繰り返す。反対に、リスタートしたと
きの部品Ｐの実際の数量が、例えば２８０個に増えてい
たときには、同様に「計算在庫数」が１００個にリセッ
トされることにより、部品Ｐは、当該棚の中で２８０個
から１８０個の間で増減を繰り返すことになる。2) Next, consider the case where the computer 1A goes down for some reason in the state of 1).
At this time, for example, the number of parts P actually present on the shelf is 300
30 pieces, and the “calculated stock quantity” becomes 70
It is assumed that 30 pieces are subtracted from each other. And
In the assembly line, since it is necessary to secure a production quantity, assembling is continued irrespective of the system down of the computer 1A. As a result, when the computer 1A is restarted, the parts P actually present on the shelf concerned are not restarted. Assume that the number of members is 150. In this embodiment,
When a predetermined initialization is selected at the time of restart, the computer 1A resets the “calculated stock quantity” of 30 before the system down, which was stored in the storage device 26 or the like, to 100 at this time, and again. As described in 1), a process of subtracting the total component usage amount calculated every predetermined time from the “calculated stock quantity” is started. Therefore, at the station after the restart, the number of parts P is reduced from 150 to 5 in the shelf.
The increase / decrease is repeated between zero. Conversely, when the actual quantity of the parts P at the time of the restart has increased to, for example, 280 pieces, the “calculated stock quantity” is similarly reset to 100 pieces, so that the parts P are stored in the shelf. Thus, the increase / decrease is repeated between 280 and 180.

【００３４】このように在庫部品管理を行なえば、ステ
ーションの部品棚４に実際に存在する部品の数量をシス
テム上において常に正確に認識（計数）している必要は
なく、また、システムダウン時のリスタートも容易なた
め、システム運用が容易であり、且つ円滑な部品供給指
示が行える。If the inventory parts management is performed as described above, it is not necessary to always accurately recognize (count) the quantity of the parts actually existing in the parts shelf 4 of the station in the system. Since restart is also easy, system operation is easy, and a smooth component supply instruction can be performed.

【００３５】尚、システムがダウンしているときにも組
み立てが継続されるときには、それぞれの棚における実
際の部品の数量が「計算在庫数」より少なくなる可能性
があり、この状態でシステムがリスタートすると、上述
した在庫部品管理は成立しなくなる。従って、コンピュ
ータ１Ａのシステムダウン及びリスタート発生後にも上
記の在庫部品管理を実現する前提条件として、リスター
ト時に、全てのステーションの部品棚４のそれぞれの棚
に、所定の部品が少なくとも「計算在庫数」は存在する
こと、即ち上記の例の場合は、１００個の部品Ｐが納め
られた箱が当該棚に１箱存在することが条件となる。こ
の条件を満足する方法としては、リスタートに先立っ
て、各ステーションの作業者または部品供給の担当者に
一斉に目視確認してもらい、不足している棚には少なく
とも１箱分の部品を補給してからリスタートするのが最
も現実的な方法であるが、コンピュータ１Ａの制御によ
り、部品棚４のそれぞれの棚に「計算在庫数」の部品が
存在することを、部品の入った箱の重さを検出可能なセ
ンサにより自動的に検出し、部品が不足している棚に
は、部品の供給を指示するように構成しても良い。When assembly is continued even when the system is down, the actual number of parts on each shelf may be smaller than the "calculated inventory number". In this state, the system is reset. Once started, the inventory parts management described above will not be established. Therefore, as a prerequisite for realizing the above-mentioned inventory parts management even after the system down of the computer 1A and the occurrence of the restart, at the time of restart, at least predetermined parts are stored in the respective parts shelves 4 of the parts shelves 4 of all stations. It is a condition that the "number" exists, that is, in the case of the above example, there is one box containing 100 parts P on the shelf. As a method to satisfy this condition, before restarting, have the workers at each station or the person in charge of parts supply visually check all at once, and supply at least one box of parts to the missing shelf. The most realistic method is to restart after starting. However, under the control of the computer 1A, it is determined by the control of the computer 1A that the "calculated stock quantity" component exists on each of the component shelves 4 in the box containing the component. The weight may be automatically detected by a sensor capable of detecting the weight, and the supply of the component may be instructed to the shelf where the component is insufficient.

【００３６】また、上述した例では、当該棚に部品Ｐを
供給する際１箱分の１００個とし、「計算在庫数」も１
００個としたが、これに限られるものではなく、部品の
使用ペースと該部品の大きさや重さ等の条件により複数
箱分の部品（１箱分の部品数量の自然数倍）を搬送する
のであれば、その１度に搬送する部品の数量に応じて
「計算在庫数」を決定すれば良い。In the above-described example, when the parts P are supplied to the shelf, the number is set to 100 for one box, and the “calculated stock quantity” is also one.
Although 00 pieces are used, the present invention is not limited to this, and parts for a plurality of boxes (a natural number multiple of the number of parts for one box) are transported according to conditions such as the use pace of the parts and the size and weight of the parts. In this case, the "calculated stock quantity" may be determined according to the number of parts to be conveyed at one time.

【００３７】図５は、本発明の一実施形態における在庫
部品管理及び部品供給指示処理のフローチャートであ
り、図４を参照して説明した在庫部品の管理及び部品供
給の指示を、コンピュータ１ＡのＣＰＵ２１が行うとき
の処理の流れを表わしている。FIG. 5 is a flowchart of the stock parts management and parts supply instruction processing according to one embodiment of the present invention. The instructions of the stock parts management and parts supply described with reference to FIG. 3 shows the flow of processing when the processing is performed.

【００３８】同図において、ステップＳ１０：コンピュ
ータ１Ａのスタート時に所定の初期化処理を行なう。こ
の初期化処理には、後述する部品在庫状況ファイル３０
０に記憶している各部品の「計算在庫数」を、予め記憶
装置２６に記憶している初期値にリセットする処理が含
まれる。In FIG. 5, step S10: a predetermined initialization process is performed when the computer 1A is started. This initialization process includes a parts inventory status file 30 described later.
The processing includes resetting the “calculated stock quantity” of each component stored in “0” to the initial value stored in the storage device 26 in advance.

【００３９】ステップＳ１１：各組み立てラインに投入
されるユニットの機種データを、記憶装置２６内の実績
ファイル１００−Ｎから読み込むことにより、所定時間
内に各組み立てラインにリリースされるユニットの実績
を所定時間毎に収集する。Step S11: By reading the model data of the unit to be put into each assembly line from the result file 100-N in the storage device 26, the result of the unit released to each assembly line within a predetermined time is determined. Collect every hour.

【００４０】ステップＳ１２：ステップＳ１１にて読み
込んだ機種データに基づいて、各ユニットを構成する部
品の種類とその員数等が予め機種毎に格納された部品構
成ファイル２００を参照することにより、まず、当該所
定時間内に使用される使用部品の種類及び使用数量を、
ユニット毎に算出する。ここで、部品構成ファイル２０
０は、例えば記憶装置２６内に記憶されており、ＬＡＮ
３０を介して不図示の外部装置より入手する。このとき
コンピュータ１ＡのＲＡＭ２５に展開されるユニット毎
の部品使用数のテーブルの一例を図６に示す。Step S12: Based on the model data read in step S11, by referring to the component configuration file 200 in which the types and the numbers of the components constituting each unit are stored in advance for each model, The type and quantity of parts used within the specified time
Calculated for each unit. Here, the component configuration file 20
0 is stored in the storage device 26, for example,
The information is obtained from an external device (not shown) via an external device 30. FIG. 6 shows an example of a table of the number of parts used for each unit developed in the RAM 25 of the computer 1A at this time.

【００４１】図６は、本発明の一実施形態としてのユニ
ット毎の使用部品の種類及び使用数量を表わすテーブル
の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a table showing the types and the quantities of used parts for each unit according to an embodiment of the present invention.

【００４２】同図において、組み立てライン１に所定時
間内に投入されるユニットは、実績ファイル１００−１
から読み込んだ機種データにより、ＦＮ１１０とＦＮ２
１０である。また、例えばＦＮ１１０を表わす機種デー
タをキーに部品構成ファイル２００を参照することによ
り、例えば部品Ａに注目すると、１つのユニットＦＮ１
１０に使用される部品Ａの員数は２個であり、当該所定
時間に組み立てライン１に投入されるユニットＦＮ１１
０の台数は１５台である。従って、組み立てライン１に
当該所定時間内に投入されるＦＮ１１０に必要な部品Ａ
の員数（部品使用量）は３０個である。このような計算
を各ユニット毎に行うことにより、ＲＡＭ２５に図６の
如くテーブルを展開する。In the figure, a unit to be put into the assembly line 1 within a predetermined time is a result file 100-1.
FN110 and FN2 according to the model data read from
It is 10. Also, by referring to the component configuration file 200 using the model data representing the FN 110 as a key, for example, focusing on the component A, one unit FN 1
The number of parts A used in the unit 10 is two, and the unit FN11 to be put into the assembly line 1 at the predetermined time is used.
The number of zeros is fifteen. Therefore, the parts A required for the FN 110 to be put into the assembly line 1 within the predetermined time period
Is 30 (parts used). By performing such calculations for each unit, a table is developed in the RAM 25 as shown in FIG.

【００４３】次に、算出したユニット毎の使用部品の種
類及び部品使用数量に基づいて、これから所定時間内に
使用される各部品の員数を、組み立てライン毎に集計す
る。このときコンピュータ１ＡのＲＡＭ２５に展開され
る組み立てライン毎の部品使用数のテーブルの一例を図
７に示す。Next, based on the calculated type of used parts and the used quantity of each unit, the number of parts used within a predetermined time from now on is totaled for each assembly line. FIG. 7 shows an example of a table of the number of parts used for each assembly line developed in the RAM 25 of the computer 1A at this time.

【００４４】図７は、本発明の一実施形態としての組み
立てライン毎の部品使用数を表わすテーブルの一例を示
す図であり、図６のテーブルに基づいて集計した場合を
示している。尚、同図右端の「計算在庫数」の欄は、ス
テップＳ１２では次ステップで行われる。FIG. 7 is a diagram showing an example of a table representing the number of parts used for each assembly line according to an embodiment of the present invention, and shows a case where tabulation is performed based on the table of FIG. Note that the column of “calculated stock quantity” at the right end of the drawing is performed in the next step in step S12.

【００４５】同図において、例えば部品Ａに注目する
と、図６において組み立てライン１にはＦＮ１１０及び
ＦＮ２１０が投入されており、何れのユニットにも部品
Ａが使用されている。そこで、ＦＮ１１０の部品Ａの部
品使用量３０個と、ＦＮ２１０の部品Ａの部品使用量７
個とを加算することにより、当該所定時間内に組み立て
ライン１で必要とされる部品Ａの総数（総部品使用量：
この場合は３７個）を算出する。このような計算を各部
品の種類毎に、且つ組み立てライン毎に行うことによ
り、ＲＡＭ２５に図７の如くテーブルを展開する。In FIG. 6, attention is paid to, for example, a part A. In FIG. 6, the FN 110 and the FN 210 are put in the assembly line 1, and the part A is used in all units. Therefore, the component usage of the component A of the FN110 is 30 pieces and the component usage of the component A of the FN210 is 7
The total number of components A required in the assembly line 1 within the predetermined time (total component usage:
In this case, 37) are calculated. By performing such calculations for each type of component and for each assembly line, a table is developed in the RAM 25 as shown in FIG.

【００４６】ステップＳ１３：例えば、記憶装置２６に
記憶している部品在庫状況ファイル３００から現在記憶
している個々の部品の計算在庫数を読み出し、その読み
出した値からステップＳ１２で算出した総部品使用量を
差し引くことにより、図７の右端の欄に示すように、各
部品の種類毎に且つ組み立てライン毎に新たな計算在庫
数を算出する。このとき、コンピュータ１Ａのスタート
後の最初のループであれば、各組み立てラインの全ての
部品について、部品在庫状況ファイル３００から読み出
した計算在庫数はステップＳ１０にてリセットしたため
初期値である。また、計算結果が０以下の場合は、次ス
テップにて部品を供給指示を行う必要が有るため、例え
ば内部フラグをオンにセットすると共に、その部品の計
算在庫数を初期値にリセットする。例えば図７の例にお
いて部品Ｂに注目すると、今回使用する総部品使用量は
１５個であり、部品在庫状況ファイル３００から読み出
した現在の計算在庫数が１５個であったときには、図４
に示した例のように計算在庫数の初期値である１００個
にリセットする。Step S13: For example, the calculated stock quantity of each component currently stored is read from the component stock status file 300 stored in the storage device 26, and the total component usage calculated in step S12 is calculated from the read value. By subtracting the quantity, as shown in the rightmost column of FIG. 7, a new calculated stock quantity is calculated for each type of component and for each assembly line. At this time, if it is the first loop after the start of the computer 1A, the calculated inventory numbers read from the component inventory status file 300 for all the components on each assembly line are reset to the initial values in step S10. If the calculation result is 0 or less, it is necessary to issue a part supply instruction in the next step. Therefore, for example, an internal flag is set to ON and the calculated stock quantity of the part is reset to an initial value. For example, when attention is paid to the part B in the example of FIG. 7, when the total used amount of the component used this time is 15 and the current calculated inventory number read from the component inventory status file 300 is 15, FIG.
Is reset to 100, which is the initial value of the calculated stock quantity, as in the example shown in FIG.

【００４７】そして、それぞれ更新された各部品の計算
在庫数を、部品在庫状況ファイル３００に記憶する。Then, the updated calculated stock quantity of each part is stored in the parts stock status file 300.

【００４８】ステップＳ１４：各組み立てラインにおけ
る各部品について、部品の供給が必要か否かを、例え
ば、ステップＳ１３で内部フラグがセットされているか
否かにより判断し、ＮＯ（部品供給が必要ない）のとき
にはステップＳ１１に戻る。Step S14: For each part in each assembly line, it is determined whether or not the supply of the part is necessary, for example, by determining whether or not the internal flag is set in step S13, and NO (part supply is not necessary) In the case of, the process returns to step S11.

【００４９】ステップＳ１５：ステップＳ１４の判断に
おいてＹＥＳ（部品供給が必要）のときには、部品供給
を指示する旨の所定のコマンド、並びに組み立てライン
と部品とを識別可能なデータを、コンピュータ１Ｂに対
してＬＡＮ３０を介して送信し、ステップＳ１１に戻
る。これにより、コンピュータ１Ｂは、コンピュータ１
Ａから受信したデータに基づいて、部品搬送車２に部品
搬送の指示を送信するため、部品庫でピッキングされた
計算在庫数分の当該不足部品は、箱単位で部品搬送車２
により補給される。Step S15: If the determination in step S14 is YES (component supply is necessary), a predetermined command for instructing component supply, and data identifying the assembly line and the component are sent to the computer 1B. The transmission is performed via the LAN 30, and the process returns to step S11. As a result, the computer 1B
Based on the data received from A, in order to transmit a component transport instruction to the component transport vehicle 2, the missing parts corresponding to the calculated inventory picked up in the component warehouse are stored in the component transport vehicle 2 in box units.
Replenished by

【００５０】このように、上述した在庫部品管理をコン
ピュータ１Ａにて行うことにより、システム運用が容易
で、且つ組み立てラインにおける在庫部品の円滑な管理
が行えると共に、コンピュータ１Ａは適当なタイミング
で部品供給指示を行なうことができるため、現場作業者
の負担を軽減することができる。As described above, by performing the above-mentioned inventory component management by the computer 1A, the system operation is easy, the inventory components on the assembly line can be smoothly managed, and the computer 1A supplies the components at an appropriate timing. Since the instruction can be given, the burden on the site worker can be reduced.

【００５１】尚、ＰＣ１Ａのハードウエアを制御すると
ころの、上述した図５に示すソフトウェアを記憶したメ
モリ、フロッピーディスク等のコンピュータが読み取り
可能な記憶媒体も本発明のスコープに含まれることは言
うまでもない。It is needless to say that a computer-readable storage medium such as a memory or a floppy disk storing the software shown in FIG. 5 for controlling the hardware of the PC 1A is also included in the scope of the present invention. .

【００５２】＜実施形態の変形例１＞上述した実施形態
では、図９に示すようにある組み立てラインにおいて、
ある部品に対して供給すべきステーションがｎ箇所存在
する場合であっても、コンピュータ１Ａは当該組み立て
ラインにおける当該部品の在庫管理を１つの「計算在庫
数」で管理している。このため、例えば各ステーション
がそれぞれ同じ数量の部品を同じペースで使用する場合
を考えると、あるステーションにて１／ｎ箱分の部品を
使用した時点で、システム上では１箱分の部品の供給指
示が発生することになるが、実際の部品供給は箱単位で
行われるため、供給過剰となり、適切なタイミングで部
品を供給することができない可能性がある。<Modification 1 of Embodiment> In the embodiment described above, in an assembly line as shown in FIG.
Even when there are n stations to be supplied to a part, the computer 1A manages the inventory management of the part on the assembly line by one "calculated inventory quantity". For this reason, for example, when each station uses the same quantity of parts at the same pace, when a certain station uses parts of 1 / n box, the system supplies one box of parts. Although an instruction is issued, since the actual parts supply is performed in units of boxes, there is a possibility that the parts will be supplied excessively and the parts cannot be supplied at an appropriate timing.

【００５３】そこで本変形例では、総部品使用量を算出
するときに、図７に示すようなテーブルに新たに内部処
理用のセット供給フラグ（不図示）を加える。このフラ
グを供給指示がｎ箱になったときにオンにセットするよ
うにし、当該フラグがオンにセットされたときにｎ箱の
部品供給を行うことにより、部品の供給をｎ箱分の供給
タイミングにて各ステーションに１箱だけ供給すること
ができ、当該部品を供給すべきステーションがｎ箇所存
在する場合にも適切なタイミングで部品を供給すること
ができる。Therefore, in this modification, when calculating the total component usage, a set supply flag (not shown) for internal processing is newly added to a table as shown in FIG. This flag is set to ON when the supply instruction is set to n boxes, and when the flag is set to ON, the parts are supplied in n boxes, so that the supply of the parts is performed at the supply timing for n boxes. , Only one box can be supplied to each station, and parts can be supplied at appropriate timing even when there are n stations to which the parts are to be supplied.

【００５４】＜実施形態の変形例２＞次に、図１０に示
すように、同じ種類の部品を使用する組み立てライン１
とサブアッセンブリラインである組み立てライン２とが
存在するときに、当該部品の供給は組み立てライン１だ
けに行われる場合を考える。この場合、組み立てライン
１にて使用される実際の部品の数量は、組み立てライン
１と組み立てライン２の合計の数量であるため、上述し
た実施形態にて図７に示したように組み立てライン単位
で部品の在庫を管理する形態では、組み立てライン１に
当該部品を供給したときには在庫部品が不足することに
なる。そこで、図８に示すように、組み立てライン１及
び２で使用される部品Ｂについて、組み立てライン１及
び２をまとめて仮想組み立てラインＤＬとして扱い、員
数及び所定時間内の部品使用量を２ライン分まとめて扱
い、仮想組み立てラインＤＬとしての計算在庫数で在庫
を管理することにより、同じ種類の部品Ｂを使用する組
み立てラインが組み立てライン１及び２のときにも適切
なタイミングで部品を供給することができる。この仮想
組み立てラインＤＬを設ける考え方は、同じ種類の部品
を使用する組み立てライン１と組み立てライン２とが存
在するときに、当該部品の供給は他の組み立てラインに
行われる場合にも適用でき、この場合、当該他の組み立
てラインを仮想組み立てラインＤＬとして扱えばよい。<Modification 2 of Embodiment> Next, as shown in FIG. 10, an assembly line 1 using the same type of parts
It is assumed that the supply of the component is performed only on the assembly line 1 when the assembly line 2 which is a sub-assembly line exists. In this case, since the actual number of parts used in the assembly line 1 is the total number of the assembly line 1 and the assembly line 2, as shown in FIG. In the form of managing the stock of parts, when the parts are supplied to the assembly line 1, the stock parts become insufficient. Therefore, as shown in FIG. 8, with respect to the parts B used in the assembly lines 1 and 2, the assembly lines 1 and 2 are collectively treated as a virtual assembly line DL, and the number of parts and the amount of parts used within a predetermined time are divided by two lines. By managing the inventory as a virtual assembly line DL and managing the inventory with the calculated inventory number, parts can be supplied at appropriate timing even when the assembly lines using the same type of component B are the assembly lines 1 and 2. Can be. This concept of providing the virtual assembly line DL can be applied to a case where the assembly line 1 and the assembly line 2 using the same type of component exist and the supply of the component is performed to another assembly line. In this case, the other assembly line may be handled as the virtual assembly line DL.

【００５５】[0055]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
システム運用が容易で、且つ組み立てラインにおける在
庫部品の円滑な管理が可能な在庫部品管理システム及び
コンピュータ読み取りが可能な記憶媒体の提供が実現す
る。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a stock parts management system and a computer-readable storage medium that can easily operate the system and can smoothly manage stock parts in an assembly line.

【００５６】即ち、請求項１及び請求項６の発明によれ
ば、何らかの原因によって本システムがダウンしたと
き、組み立てライン側の個々の部品の実際の在庫数量を
計数することなくリスタートすることができるため、シ
ステムの運用が容易であり、且つ組み立てラインにおけ
る在庫部品の円滑な管理が行える。That is, according to the first and sixth aspects of the present invention, when the present system goes down for some reason, it is possible to restart without counting the actual stock quantity of each part on the assembly line side. Therefore, the operation of the system is easy, and the stock parts on the assembly line can be managed smoothly.

【００５７】また、請求項２の発明によれば、在庫管理
の基準となる所定値を、部品の供給指示を行うときの１
単位と同じ数量とするため、在庫部品のより円滑な管理
が行える。According to the second aspect of the present invention, a predetermined value serving as a reference for inventory management is set to 1
Since the quantity is the same as the unit, the stock parts can be managed more smoothly.

【００５８】また、請求項３及び請求項７の発明によれ
ば、システムの容易な運用及び組み立てラインにおける
在庫部品の円滑な管理と共に、更に的確な部品供給指示
が行える。Further, according to the third and seventh aspects of the present invention, it is possible to easily operate the system and smoothly manage the stock parts in the assembly line, and to perform more accurate parts supply instructions.

【００５９】また、請求項４の発明によれば、単一の組
み立てラインに含まれる複数のステーションにて単一部
品が同じペースで使用される場合であっても、システム
の容易な運用及び組み立てラインにおける在庫部品の円
滑な管理が実現する。According to the fourth aspect of the present invention, even when a single part is used at the same pace in a plurality of stations included in a single assembly line, the system can be easily operated and assembled. Smooth management of stock parts in the line is realized.

【００６０】また、請求項５の発明によれば、複数の組
み立てラインの何れかの組み立てライン、或いは該複数
の組み立てライン以外の他の組み立てラインに単一部品
が供給され、該複数の組み立てラインにて該単一部品が
それぞれ使用される場合であっても、システムの容易な
運用及び組み立てラインにおける在庫部品の円滑な管理
が実現する。According to the fifth aspect of the present invention, a single component is supplied to any one of a plurality of assembly lines or another assembly line other than the plurality of assembly lines, and the plurality of assembly lines are provided. Even when the single parts are used, easy operation of the system and smooth management of stock parts in the assembly line are realized.

【００６１】[0061]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る在庫部品管理システムを含む組み
立てラインへの部品供給システムの全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a component supply system to an assembly line including a stock component management system according to the present invention.

【図２】本発明の一実施形態における在庫部品管理装置
及び部品供給指示装置としてのコンピュータのブロック
構成図である。FIG. 2 is a block diagram of a computer as a stock parts management apparatus and a parts supply instruction apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施形態におけるユニットの識別処
理を示すフローチャートであり、各組み立てライン毎に
行われる。FIG. 3 is a flowchart illustrating a unit identification process according to an embodiment of the present invention, which is performed for each assembly line.

【図４】本発明の一実施形態における在庫部品管理の考
え方を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the concept of inventory component management according to an embodiment of the present invention.

【図５】本発明の一実施形態における在庫部品管理及び
部品供給指示処理のフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of inventory parts management and parts supply instruction processing according to an embodiment of the present invention.

【図６】本発明の一実施形態としてのユニット毎の使用
部品の種類及び使用数量を表わすテーブルの一例を示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a table representing types and used quantities of used parts for each unit according to an embodiment of the present invention.

【図７】本発明の一実施形態としての組み立てライン毎
の部品使用数を表わすテーブルの一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a table representing the number of parts used for each assembly line according to an embodiment of the present invention.

【図８】本発明の一実施形態の変形例２としての組み立
てライン毎の部品使用数を表わすテーブルの一例を示す
図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of a table representing the number of parts used for each assembly line as a second modification of the embodiment of the present invention.

【図９】本発明の一実施形態の変形例１としての組み立
てラインにおけるステーションの配置を説明する図であ
る。FIG. 9 is a diagram illustrating an arrangement of stations on an assembly line as a first modification of the embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の一実施形態の変形例２としての組み
立てラインの配置を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an arrangement of an assembly line as a second modification of the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ：コンピュータ， ２：部品搬送車， ３：無線ユニット， ４：部品棚， ２１：ＣＰＵ， ２２：ディスプレイ， ２３：キーボード， ２４：ＲＯＭ， ２５：ＲＡＭ， ２６：記憶装置， ２７：通信インタフェース， ２８：プリンタ， ２９：内部バス， ３０：通信回線， 1A, 1B, 1C: computer, 2: parts carrier, 3: wireless unit, 4: parts shelf, 21: CPU, 22: display, 23: keyboard, 24: ROM, 25: RAM, 26: storage device, 27 : Communication interface, 28: printer, 29: internal bus, 30: communication line,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 恒幸 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 教蓮 康生 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 濱野 浩次 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C030 DA01 DA02 DA04 5B049 BB07 CC21 CC27 DD01 DD02 DD05 EE01 FF03 FF09 GG04 GG07 5H215 AA06 BB20 CC07 CC09 CX01 CX04 GG09 HH03 KK03  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Tsuneyuki Kondo 3-1 Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Co., Ltd. (72) Inventor Yasuo Kiriren 3-1 Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Stock In-company (72) Inventor Koji Hamano 3-1 Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Prefecture F-term in Mazda Co., Ltd. (reference) 3C030 DA01 DA02 DA04 5B049 BB07 CC21 CC27 DD01 DD02 DD05 EE01 FF03 FF09 GG04 GG07 5H215 AA06 BB20 CC07 CC09 CX01 CX04 GG09 HH03 KK03

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 組み立てラインに投入されるワークの識
別情報と、そのワークの組み立てに必要な部品の種類情
報及び数量情報とに基づいて、該組み立てラインにて所
定時間内に必要とされる部品の総使用数量を、個々の部
品毎に算出する使用部品数算出手段と、 前記部品毎に予め設定された所定値から、前記使用部品
数算出手段により算出した総使用数量を差し引いた計算
値により、前記組み立てラインにおける在庫部品数を管
理する在庫部品管理手段とを備え、 前記在庫部品管理手段は、前記部品毎に算出した計算値
がゼロになったときにその計算値を前記所定値にリセッ
トすると共に、本システムが起動された時には、該計算
値を前記部品毎の所定値にそれぞれリセットすることを
特徴とする在庫部品管理システム。1. A part required within a predetermined time on an assembly line based on identification information of a work to be put into an assembly line and type information and quantity information of parts required for assembling the work. The total used quantity of each used part is calculated by a used part number calculating means for calculating each used part, and a predetermined value preset for each part is calculated by subtracting the total used quantity calculated by the used part number calculating means. Inventory component management means for managing the number of inventory components in the assembly line, wherein the inventory component management means resets the calculated value to the predetermined value when the calculated value calculated for each of the components becomes zero. And when the system is activated, resets the calculated value to a predetermined value for each component. 【請求項２】 前記部品毎の所定値は、該部品を前記組
み立てラインに搬送するときに使用する部品収納箱の最
大収納部品数の自然数倍の値であることを特徴とする請
求項１記載の在庫部品管理システム。2. The system according to claim 1, wherein the predetermined value for each component is a natural number times the maximum number of components stored in a component storage box used when the component is transported to the assembly line. Inventory parts management system described. 【請求項３】 前記在庫部品管理手段は、前記部品毎に
算出した計算値がゼロになったときに、その計算値がゼ
ロになった部品を前記所定値の数量だけ前記組み立てラ
インに供給すべく、外部装置に指示する部品供給指示手
段を含むことを特徴とする請求項１記載の在庫部品管理
システム。3. The stock parts management means, when the calculated value calculated for each part becomes zero, supplies the parts whose calculated value becomes zero to the assembling line by the predetermined value. 2. The stock parts management system according to claim 1, further comprising a parts supply instructing means for instructing an external device. 【請求項４】 単一の組み立てラインに含まれる複数の
ステーションにて単一部品が同じペースで使用される場
合において、 前記部品供給指示手段は、前記総使用数量が前記所定値
の前記複数のステーション倍に達したときに、前記所定
値の該複数のステーション倍の前記単一部品の供給を指
示することを特徴とする請求項３記載の在庫部品管理シ
ステム。4. In a case where a single part is used at the same pace in a plurality of stations included in a single assembly line, said part supply instruction means includes: 4. The inventory parts management system according to claim 3, wherein when the number of stations is reached, supply of the single part at the plurality of stations times the predetermined value is instructed. 【請求項５】 複数の組み立てラインの何れかの組み立
てライン、或いは該複数の組み立てライン以外の他の組
み立てラインに単一部品が供給され、該複数の組み立て
ラインにて該単一部品がそれぞれ使用される場合におい
て、 前記使用部品数算出手段は、前記複数の組み立てライン
におけるそれぞれの総使用数量を加算して、仮想的な組
み立てラインにおける総使用数量として扱うことを特徴
とする請求項１記載の在庫部品管理システム。5. A single component is supplied to any one of a plurality of assembly lines or another assembly line other than the plurality of assembly lines, and the single component is used in each of the plurality of assembly lines. 2. The method according to claim 1, wherein the used part number calculating unit adds each of the total used quantities in the plurality of assembly lines and treats the sum as a total used quantity in a virtual assembly line. Inventory parts management system. 【請求項６】 組み立てラインにおける在庫部品の管理
を行なうプログラムコードが格納されたコンピュータ読
み取りが可能な記憶媒体であって、その記憶媒体によ
り、コンピュータを、 組み立てラインに投入されるワークの識別情報と、その
ワークの組み立てに必要な部品の種類情報及び数量情報
とに基づいて、該組み立てラインにて所定時間内に必要
とされる部品の総使用数量を、個々の部品毎に算出する
使用部品数算出手段と、 前記部品毎に予め設定された所定値から、前記使用部品
数算出手段により算出した総使用数量を差し引いた計算
値により、前記組み立てラインにおける在庫部品数を管
理する在庫部品管理手段として動作させ、 前記在庫部品管理手段として動作させるプログラムコー
ドは、前記部品毎に算出した計算値がゼロになったとき
にその計算値を前記所定値にリセットさせると共に、本
システムが起動された時には、該計算値を前記部品毎の
所定値にそれぞれリセットさせることを特徴とする記憶
媒体。6. A computer-readable storage medium storing a program code for managing inventory parts on an assembly line, the computer-readable storage medium storing identification information of a work to be input to the assembly line and a computer. The number of used parts for calculating the total used quantity of the parts required within a predetermined time on the assembly line based on the type information and the quantity information of the parts necessary for assembling the work for each individual part. Calculating means, and as a stock parts managing means for managing the number of stock parts in the assembly line by a calculated value obtained by subtracting the total used quantity calculated by the used part number calculating means from a predetermined value set in advance for each part. The program code operated as the inventory parts management means is such that the calculated value calculated for each part is zero. A storage medium, wherein the calculated value is reset to the predetermined value when the value becomes, and the calculated value is reset to the predetermined value for each component when the system is started. 【請求項７】 前記在庫部品管理手段として動作させる
プログラムコードには、前記部品毎に算出した計算値が
ゼロになったときに、その計算値がゼロになった部品を
前記所定値の数量だけ前記組み立てラインに供給すべ
く、外部装置に指示する部品供給指示手段として前記コ
ンピュータを動作させるプログラムコードが含まれてい
ることを特徴とする請求項６記載の記憶媒体。7. The program code operated as the stock parts management means includes a part whose calculated value becomes zero when the calculated value calculated for each part becomes zero, by the quantity of the predetermined value. 7. The storage medium according to claim 6, wherein a program code for operating the computer is included as part supply instruction means for instructing an external device to supply the assembly line.