JP3200714U - 複数の特徴的な穴を有するキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性板がキャップ本体内に係止される際の安定性が向上する複数の特徴的な穴を有するキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造を提供する。【解決手段】互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝４０Ａ、互いに対応し且つそれぞれの第１の内凹溝から延出する第１の係止突起４１Ａ、及び互いに対応し且つそれぞれの第１の係止突起に隣接する第１の貫通開口４２Ａを有するキャップ本体４と、キャップ本体の内面に設置され、二つの第１の係止突起の接触によって、係止される弾性板５とを備え、キャップ本体は、内面４００、外面４０１、及びそれらの間に接続される下面４０２を有し、二つの第１の内凹溝がキャップ本体の内面に設置され、二つの第１の貫通開口がキャップ本体を貫通することにより、内面と外面との間に二つの特徴的な穴が形成される。【選択図】図５

Description

本考案はキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造に関し、特に複数の特徴的な穴を有するキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造に関する。

従来のファスナーヘッド組合せ構造は、スライダー、引手、鉤爪及びキャップを備える。従来のファスナーヘッド組合せ構造の組合せ手順は、まず引手の端部をスライダーの凹入空間内に置くとともに、引手をスライダーの一端に向けて押すことで、引手における嵌め孔にスライダーにおける第１の固定ベース又は第２の固定ベースが嵌まるようにする。次に、鉤爪をスライダーの第１の固定ベース及び第２の固定ベースに固定し、鉤爪の頭部は第１の固定ベースの凹溝内に設けられ、鉤爪のテール部は第２の固定ベースの凹溝の底部に突き当てられ、鉤爪の腹部は引手の端部に寄り掛かり、鉤爪のストッパ部は、第１の固定ベースと第２の固定ベースとの間に設置される鉤爪孔からスライダーの摺動溝内に入り込む。最後に、キャップはスライダーにおける第１の固定ベース及び第２の固定ベースに係合され、キャップ内には、鉤爪に押し当てるように挟まれる弾性板が設けられている。

本考案は複数の特徴的な穴を有するキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造を提供する。

本考案の一実施例によれば、互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝、少なくとも二つの互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の内凹溝から延出する第１の係止突起、及び互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の係止突起に隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口を有するキャップ本体と、前記キャップ本体の前記内面に設置され、少なくとも二つの前記第１の係止突起の接触により、少なくとも二つの前記第１の係止突起で係止される弾性板とを備え、また、前記キャップ本体は、内面、外面、及びそれらの間に接続される下面を備え、少なくとも二つの前記第１の内凹溝が、前記キャップ本体の前記内面に設置され、且つ少なくとも二つの前記第１の貫通開口が前記キャップ本体を貫通することにより、前記キャップ本体の前記内面と前記外面との間に二つの前記特徴的な穴が形成される、複数の特徴的な穴を有するキャップ構造を提供する。

本考案に係るキャップ構造及びファスナーヘッド組合せ構造は、ダイカストの方式により「互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝」という構造設計を形成することができ、また、機械的なパンチング（例えば圧着工具を用いてパンチングを行う）方式により、「互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の内凹溝から延出する少なくとも二つの第１の係止突起」及び「互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の係止突起に隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口」という構造設計を形成することができる。これにより、前記弾性板が前記キャップ本体の前記内面に設置される場合、少なくとも二つの前記第１の係止突起が前記弾性板に接触することにより、前記弾性板が自ずと少なくとも二つの前記第１の係止突起に係止され、前記弾性板が前記キャップ本体内に係止される際の加工效率及び安定性が向上する。

本考案の第１の実施例に係るファスナーヘッド組合せ構造の分解斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るファスナーヘッド組合せ構造の組合せ斜視図である。 図２のＡ−Ａ切断線の断面図である。 本考案の第１の実施例に係るキャップ構造の斜視図である。 本考案の第１の実施例に係るキャップ構造の下面図である。 図４のＢ−Ｂ切断線の断面図である。 本考案の第２の実施例に係るキャップ構造の斜視図である。 本考案の第２の実施例に係るキャップ構造の下面図である。 図７のＣ−Ｃ切断線の断面図である。

〔第１の実施例〕
図１から図６に示すように、本考案の第１の実施例は、摺動体１（スライダーとも言う）、プルタブ２（引手とも言う）、ラッチ部３（鉤爪とも言う）、キャップ本体４（キャップとも言う）及び弾性板５（板バネとも言う）を備えるファスナーヘッド組合せ構造Ｚを提供する。キャップ本体４及び弾性板５の両方は、複数の特徴的な穴を有するキャップ構造Ｓとして組合せることができる。

まず、図１から図３に示すように、摺動体１は第１の固定ベース１１及び第２の固定ベース１２を有する。第１の固定ベース１１はブラインドホール状に形成された係合溝１１０を有し、且つ第２の固定ベース１２はスルーホール状に形成された係合孔１２０を有する。プルタブ２は、一方の終端部２０が第１の固定ベース１１と第２の固定ベース１２との間に形成された収容空間１３内に設けられる。ラッチ部３は摺動体１に設置される。ラッチ部３の対向する二つの終端は、それぞれ係合溝１１０内に設置される第１の終端部３１と、係合孔１２０を貫通することでストッパを形成する第２の終端部３２とを有する。キャップ本体４の対向する二つの終端部（４１、４２）は、それぞれ第１の固定ベース１１及び第２の固定ベース１２に設置されるとともに、弾性板５はラッチ部３に当接するようにキャップ本体４の内面４００とラッチ部３との間に設置される。ラッチ部３と弾性板５は、いずれも摺動体１とキャップ本体４との間に包み込まれる（図２と図３に示す）。

なお、図４から図６に示すように、キャップ本体４は、互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝４０Ａ、互いに対応し且つそれぞれ二つの第１の内凹溝４０Ａから延出する少なくとも二つの第１の係止突起４１Ａ、及び互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの第１の係止突起４１Ａに隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口４２Ａを有するとともに、弾性板５が二つの第１の係止突起４１Ａにより係止されるように、二つの第１の係止突起４１Ａは弾性板５に接触するか、又はそれに掛け止められてもよい。また、キャップ本体４は内面４００、外面４０１、及びそれらの間に接続される下面４０２を備える。二つの第１の内凹溝４０Ａは、キャップ本体４の内面４００に凹入するように設置される。二つの第１の貫通開口４２Ａはキャップ本体４を貫通することにより、キャップ本体４の内面４００と外面４０１との間に二つの特徴的な穴（即ち、キャップ本体４の外面４０１から内へパンチングした後に形成された特徴的な穴）を形成させた。それにより、二つの第１の内凹溝４０Ａは、予めキャップ本体４の内面４００に形成できるので、キャップ本体４の内面４００と外面４０１との間の厚さを効果的に縮小させる（即ち、薄くする）ことができる。従って、本考案は容易に機械的なパンチング方式により、第１の貫通開口４２Ａと第１の係止突起４１Ａを同時に形成することができる。

さらには、図５に示すように、二つの第１の内凹溝４０Ａは、対角になるようにキャップ本体４の内面４００に設置されるとともに、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接する。二つの第１の係止突起４１Ａは、対角になるように二つの第１の内凹溝４０Ａ内に設置されるとともに、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接することが可能である。二つの第１の貫通開口４２Ａは、対角になるようにキャップ本体４の外面４０１に設置されるとともに、二つの第１の貫通開口４２Ａは、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接することが可能である。換言すれば、二つの第１の内凹溝４０Ａ及び二つの第１の係止突起４１Ａが、いずれもキャップ本体４の内面４００の側縁に位置するとともに、二つの第１の貫通開口４２Ａがキャップ本体４の外面４０１の側縁に位置するので、二つの第１の内凹溝４０Ａ、二つの第１の係止突起４１Ａ又は二つの第１の貫通開口４２Ａの位置は、ほぼキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に対して９０度回転した位置である。

例として、図４に示すように、第１の内凹溝４０Ａのそれぞれは、キャップ本体４の下面４０２に接続される第１の終端４０１Ａと、第１の終端４０１Ａに対向し且つキャップ本体４の下面４０２より離れる第２の終端４０２Ａとを有する。第１の内凹溝４０Ａの幅Ｗは、第１の終端４０１Ａから第２の終端４０２Ａに向かう方向へ漸次狭くなることが可能である。

まず、図５と図６に示すように、第１の係止突起４１Ａのそれぞれは、対応する第１の内凹溝４０Ａの第２の終端４０２Ａに隣接する。そして、（１）第１の係止突起４１Ａの長さＬ１は、第１の内凹溝４０Ａの第１の終端４０１Ａから第１の内凹溝４０Ａの第２の終端４０２Ａに向かう方向へ漸次長くなることが可能である。（２）第１の係止突起４１Ａの幅Ｗ１は、第１の内凹溝４０Ａから第１の内凹溝４０Ａより離れる方向に沿って漸次狭くなるが可能である。（３）第１の係止突起４１Ａの高さＨ１は、第１の内凹溝４０Ａから第１の内凹溝４０Ａより離れる方向に向かって漸次短くなることが可能である。換言すれば、第１の係止突起４１Ａは、第１の内凹溝４０Ａから外部へ突出する角錐状であってもよく、その断面積は、第１の内凹溝４０Ａから第１の内凹溝４０Ａより離れる方向に向かって漸次小さくなる。

また、図５と図６に示すように、第１の貫通開口４２Ａのそれぞれは、対応する第１の内凹溝４０Ａの第２の終端４０２Ａに隣接する。そして、（１）第１の貫通開口４２Ａの長さＬ２は、第１の内凹溝４０Ａの第１の終端４０１Ａから第１の内凹溝４０Ａの第２の終端４０２Ａに向かう方向へ沿って漸次長くなることが可能である。（２）第１の貫通開口４２Ａの幅Ｗ２は、キャップ本体４の外面４０１からキャップ本体４の内面４００に向かう方向へ沿って漸次狭くなることが可能である。（３）第１の貫通開口４２Ａの高さＨ２は、キャップ本体４の外面４０１からキャップ本体４の内面４００に向かう方向へ沿って漸次短くなることが可能である。

〔第２の実施例〕
図７から図９に示すように、本考案の第２の実施例に係るファスナーヘッド組合せ構造Ｚにおいて、キャップ本体４及び弾性板５の両方は、複数の特徴的な穴を有するキャップ構造Ｓとして組合せることができる。図４−６と図７−９との比較から分かるように、本考案の第２の実施例と第１の実施例との最大の相違点は、第２の実施例において、図７から図９に示すように、キャップ本体４は、互いに対応する二つの第２の内凹溝４０Ｂ、互いに対応し且つそれぞれ二つの第２の内凹溝４０Ｂから延出する二つの第２の係止突起４１Ｂ、及び互いに対応し且つそれぞれ二つの第２の係止突起４１Ｂに隣接する二つの第２の貫通開口４２Ｂを有することである。なお、二つの第２の内凹溝４０Ｂは、キャップ本体４の内面４００に凹入するように設置される。二つの第２の貫通開口４２Ｂは、キャップ本体４を貫通することにより、キャップ本体４の内面４００と外面４０１の間に別の二つの特徴的な穴（即ち、キャップ本体４の外面４０１から内へパンチングした後に形成された特徴的な穴）を形成させた。二つの第２の係止突起４１Ｂは弾性板５に接触することにより、弾性板５が二つの第２の係止突起４１Ｂにより係止される。それにより、二つの第２の内凹溝４０Ｂは、予めキャップ本体４の内面４００に形成できるので、キャップ本体４の内面４００と外面４０１との間の厚さを効果的に縮小させる（即ち、薄くする）ことができる。従って、本考案は容易に機械的なパンチング方式により、第２の貫通開口４２Ｂと第２の係止突起４１Ｂを同時に形成することができる。

さらには、図８に示すように、二つの第２の内凹溝４０Ｂは、対角になるようにキャップ本体４の内面４００に設置されるとともに、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接することが可能である。二つの第２の係止突起４１Ｂは、対角になるように二つの第２の内凹溝４０Ｂ内に設置されるとともに、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接することが可能である。二つの第２の貫通開口４２Ｂは、対角になるようにキャップ本体４の外面に設置されるとともに、それぞれキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に隣接することが可能である。換言すれば、二つの第２の内凹溝４０Ｂ及び二つの第２の係止突起４１Ｂが、いずれもキャップ本体４の内面４００の側縁に位置するとともに、二つの第２の貫通開口４２Ｂがキャップ本体４の外面４０１の側縁に位置するので、二つの第２の内凹溝４０Ｂ、二つの第２の係止突起４１Ｂ又は二つの第２の貫通開口４２Ｂの位置は、ほぼキャップ本体４の対向する二つの終端（４０１１、４０１２）に対して９０度回転した位置である。

例として、図７に示すように、第１の実施例と同じように、第２の内凹溝４０Ｂのそれぞれは、キャップ本体４の下面４０２に接続される第１の終端４０１Ｂと、第１の終端４０１Ｂに対向し且つキャップ本体４の下面４０２より離れる第２の終端４０２Ｂを有するとともに、第２の内凹溝４０Ｂの幅（図示せず）が、第１の終端４０１Ｂから第２の終端４０２Ｂに向かう方向へ漸次狭くなることが可能である。

なお、図７〜図９に示すように、第２の係止突起４１Ｂのそれぞれは、対応する第２の内凹溝４０Ｂの第２の終端４０２Ｂに隣接する。そして、（１）第２の係止突起４１Ｂの長さ（図示せず）は、第２の内凹溝４０Ｂの第１の終端４０１Ｂから第２の内凹溝４０Ｂの第２の終端４０２Ｂに向かう方向へ漸次長くなることが可能である。（２）第２の係止突起４１Ｂの幅（図示せず）は、第２の内凹溝４０Ｂから第２の内凹溝４０Ｂより離れる方向に沿って漸次狭くなることが可能である。（３）第２の係止突起４１Ｂの高さ（図示せず）は、第２の内凹溝４０Ｂから第２の内凹溝４０Ｂより離れる方向に向かって漸次短くなることが可能である。換言すれば、第２の係止突起４１Ｂは、第２の内凹溝４０Ｂから外部へ突出する角錐状であってもよく、その断面積は、第２の内凹溝４０Ｂから第２の内凹溝４０Ｂより離れる方向に向かって漸次小さくなる。

また、図７〜図９に示すように、第２の貫通開口４２Ｂのそれぞれは、対応する第２の内凹溝４０Ｂの第２の終端４０２Ｂに隣接する。そして、（１）第２の貫通開口４２Ｂの長さ（図示せず）は、第２の内凹溝４０Ｂの第１の終端４０１Ｂから第２の内凹溝４０Ｂの第２の終端４０２Ｂに向かう方向へ沿って漸次長くなることが可能である。（２）第２の貫通開口４２Ｂの幅（図示せず）は、キャップ本体４の外面４０１からキャップ本体４の内面４００に向かう方向へ沿って漸次狭くなることが可能である。（３）第２の貫通開口４２Ｂの高さ（図示せず）は、キャップ本体４の外面４０１からキャップ本体４の内面４００に向かう方向へ沿って漸次短くなることが可能である。

〔実施例の達成可能な効果〕
本考案の実施例に提供されるキャップ構造Ｓ及びファスナーヘッド組合せ構造Ｚは、ダイカストの方式により「互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝４０Ａ」という構造設計を形成することができ、また、機械的なパンチング（例えばナイフによるパンチング）方式により、「互いに対応し且つそれぞれ二つの第１の内凹溝から４０Ａ延出する少なくとも二つの第１の係止突起４１Ａ」及び「互いに対応し且つそれぞれ二つの第１の係止突起４１Ａに隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口４２Ａ」という構造設計を形成することができる。これにより、弾性板５がキャップ本体４の内面４００に設置される場合、二つの第１の係止突起４１Ａが弾性板５に接触することにより、弾性板５が自ずと二つの第１の係止突起４１Ａにより係止され、弾性板５がキャップ本体４内に係止される際の加工效率及び安定性が向上する。

上記は、本考案の好ましい実現可能な実施例に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。よって、本考案の明細書及び図面内容に基づく等価の技術的変更であれば、いずれも本考案の範囲内に含まれるものとする。

Ｚ ファスナーヘッド組合せ構造
Ｓ キャップ構造
１ 摺動体
１１ 第１の固定ベース
１１０ 係合溝
１２ 第２の固定ベース
１２０ 係合孔
１３ 収容空間
２ プルタブ
２０ 終端部
３ ラッチ部
３１ 第１の終端部
３２ 第２の終端部
４ キャップ本体
４１、４２ 終端部
４００ 内面
４０１ 外面
４０１１、４０１２ 終端
４０２ 下面
４０Ａ 第１の内凹溝
４０１Ａ、４０１Ｂ 第１の終端
４０２Ａ、４０２Ｂ 第２の終端
４１Ａ 第１の係止突起
４２Ａ 第１の貫通開口
４０Ｂ 第２の内凹溝
４１Ｂ 第２の係止突起
４２Ｂ 第２の貫通開口
５ 弾性板
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ 切断線

Claims (9)

1. 互いに対応する少なくとも二つの第１の係止突起、及び互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の係止突起に隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口を有しており、内面、外面、及び前記内面と前記外面との間に接続される下面を備えるキャップ本体であって、少なくとも二つの前記第１の貫通開口が前記キャップ本体を貫通することにより、前記内面と前記外面との間に二つの特徴的な穴が形成されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の前記内面に設置され、少なくとも二つの前記第１の係止突起の接触によって、少なくとも二つの前記第１の係止突起で係止される弾性板とを備える、複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
2. 前記キャップ本体は互いに対応する少なくとも二つの第１の内凹溝を有し、
   少なくとも二つの前記第１の係止突起は、それぞれ少なくとも二つの前記第１の内凹溝から延出し、
   前記キャップ本体の前記内面には、少なくとも二つの前記第１の内凹溝が設置される、請求項１に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
3. 少なくとも二つの前記第１の内凹溝は、対角になるように前記キャップ本体の前記内面に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接し、
   少なくとも二つの前記第１の係止突起は、対角になるように少なくとも二つの前記第１の内凹溝内に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接し、
   少なくとも二つの前記第１の貫通開口は、対角になるように前記キャップ本体の前記外面に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接する、請求項２に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
4. 前記第１の内凹溝のそれぞれは、前記キャップ本体の前記下面に接続される第１の終端と、前記第１の終端に対向し且つ前記キャップ本体の前記下面より離れる第２の終端とを有し、
   前記第１の内凹溝の幅は、前記第１の終端から前記第２の終端に向かう方向へ漸次狭くなる、請求項２に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
5. 前記第１の係止突起のそれぞれは、対応する前記第１の内凹溝の前記第２の終端に隣接し、
   前記第１の係止突起の長さは、前記第１の内凹溝の前記第１の終端から前記第１の内凹溝の前記第２の終端に向かう方向へ漸次長くなり、
   前記第１の係止突起の幅は、前記第１の内凹溝から前記第１の内凹溝より離れる方向に沿って漸次狭くなり、
   前記第１の係止突起の高さは、前記第１の内凹溝から前記第１の内凹溝より離れる方向に向かって漸次短くなる、請求項４に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
6. 前記第１の貫通開口のそれぞれは、対応する前記第１の内凹溝の前記第２の終端に隣接し、
   前記第１の貫通開口の長さは、前記第１の内凹溝の前記第１の終端から前記第１の内凹溝の前記第２の終端に向かう方向へ沿って漸次長くなり、
   前記第１の貫通開口の幅は、前記キャップ本体の前記外面から前記キャップ本体の前記内面に向かう方向へ沿って漸次狭くなり、
   前記第１の貫通開口の高さは、前記キャップ本体の前記外面から前記キャップ本体の前記内面に向かう方向へ沿って漸次短くなる、請求項４に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
7. 前記キャップ本体は、互いに対応する少なくとも二つの第２の内凹溝と、互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第２の内凹溝から延出する少なくとも二つの第２の係止突起と、互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第２の係止突起に隣接する少なくとも二つの第２の貫通開口とを有し、少なくとも二つの前記第２の内凹溝が、前記キャップ本体の前記内面に設置され、少なくとも二つの前記第２の貫通開口が前記キャップ本体を貫通することにより、前記キャップ本体の前記内面と前記外面との間に別の二つの前記特徴的な穴が形成され、且つ少なくとも二つの前記第２の係止突起が前記弾性板に接触することにより、前記弾性板が少なくとも二つの前記第２の係止突起により係止される、請求項１に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
8. 少なくとも二つの前記第２の内凹溝は、対角になるように前記キャップ本体の前記内面に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接し、
   少なくとも二つの前記第２の係止突起は、対角になるように少なくとも二つの前記第２の内凹溝内に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接し、
   少なくとも二つの前記第２の貫通開口は、対角になるように前記キャップ本体の前記外面に設置されるとともに、それぞれ前記キャップ本体の対向する二つの終端に隣接する、請求項７に記載の複数の特徴的な穴を有するキャップ構造。
9. 係合溝を有する第１の固定ベース、及び係合孔を有する第２の固定ベースを備える摺動体と、
   一方の終端部が前記第１の固定ベースと前記第２の固定ベースとの間に設けられるプルタブと、
   前記摺動体に設置され、前記係合溝内に設置される第１の終端部及び前記係合孔を貫通する第２の終端部を有するラッチ部と、
   互いに対応する少なくとも二つの第１の係止突起と、互いに対応し且つそれぞれ少なくとも二つの前記第１の係止突起に隣接する少なくとも二つの第１の貫通開口とを有しており、内面、外面、及び前記内面と前記外面との間に接続される下面を備えており、対向する二つの終端部がそれぞれ前記第１の固定ベース及び前記第２の固定ベースに設置されるキャップ本体であって、少なくとも二つの前記第１の貫通開口が前記キャップ本体を貫通することにより、前記内面と前記外面との間に二つの特徴的な穴が形成される、キャップ本体と、
   前記ラッチ部に当接するように、前記キャップ本体の前記内面と前記ラッチ部との間に設置され、少なくとも二つの前記第１の係止突起の接触により、少なくとも二つの前記第１の係止突起で係止される弾性板とを備える、ファスナーヘッド組合せ構造。

Images