JP3200634B2 - Method of reforming fly ash - Google Patents
Method of reforming fly ashInfo
- Publication number
- JP3200634B2 JP3200634B2 JP17278397A JP17278397A JP3200634B2 JP 3200634 B2 JP3200634 B2 JP 3200634B2 JP 17278397 A JP17278397 A JP 17278397A JP 17278397 A JP17278397 A JP 17278397A JP 3200634 B2 JP3200634 B2 JP 3200634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- cement
- ash
- concrete
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】本発明は、石炭焚き火力発電所等で発生す
るフライアッシュの改質方法に関し、特に、ポルトラン
ドセメントの混合材として使用した場合や、またはポル
トランドセメントに混合することによりフライアッシュ
セメントを製造した場合に、セメントまたはコンクリー
トの品質に問題を与えることのないフライアッシュを得
るためのフライアッシュの改質方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for reforming fly ash generated in a coal-fired thermal power plant or the like, and particularly to a method for producing fly ash cement when used as a mixture of Portland cement or by mixing with Portland cement. The present invention relates to a method for modifying fly ash so as to obtain fly ash that does not cause a problem in the quality of cement or concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、石炭焚き火力発電所等で発生する
フライアッシュは、混合材としてポルトランドセメント
に対して数重量％の割合で使用されたり、ポルトランド
セメントに１０重量％乃至３０重量％の割合で混合する
ことによりフライアッシュセメントを製造する際に使用
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, fly ash generated in a coal-fired power plant or the like is used as a mixture at a ratio of several percent by weight to Portland cement, or at a ratio of 10 to 30% by weight to Portland cement. It is used when manufacturing fly ash cement by mixing.
【０００３】しかし、フライアッシュをセメントに多量
に混合すると、セメントまたはコンクリートとしての一
定の品質を満足させることができない場合が生じるため
その使用量は限られている。また、粒径の大きいフライ
アッシュをある程度以上使用した場合には、フライアッ
シュそれ自体では強度の向上をもたらすことはないた
め、フライアッシュを混合材として用いたセメントの強
度が低下するという問題がある。[0003] However, if fly ash is mixed in a large amount with cement, a certain quality as cement or concrete may not be satisfied, so that its use is limited. In addition, when fly ash having a large particle size is used to a certain extent or more, since fly ash itself does not bring about improvement in strength, there is a problem that the strength of cement using fly ash as a mixture is reduced. .
【０００４】そこで、上記問題点を解消すべく、特公平
７−８４３３７号において、フライアッシュを融点以下
でかつ未燃分の灰化温度以上で未燃分が１重量％以下と
なるまで灰化した後、超微粉砕するか、またはフライア
ッシュを超微粉砕した後、フライアッシュを融点以下で
かつ未燃分の灰化温度以上で未燃分が１重量％以下とな
るまで灰化するフライアッシュの処理方法が提案されて
いる。In order to solve the above-mentioned problems, Japanese Patent Publication No. 7-84337 discloses that fly ash is ashed until the unburned portion becomes 1% by weight or less at a melting point or less and an unburned portion at an ashing temperature or more. And then finely pulverize the fly ash, and then fly ash the fly ash until it has a melting point of less than the melting point and an unburned content of 1% by weight or less at the incineration temperature of the unburned portion. Ash treatment methods have been proposed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、フライアッシュを２μｍ乃至３μｍ以下に粉砕する
必要があるため、フライアッシュの粉砕時間に長時間を
要するとともに、超微粉砕のために多量のエネルギーを
消費するため、フライアッシュセメント等の製造コスト
が上昇するという問題点がある。However, in this method, since it is necessary to pulverize the fly ash to 2 μm to 3 μm or less, it takes a long time to pulverize the fly ash, and a large amount Since energy is consumed, there is a problem that the production cost of fly ash cement and the like increases.
【０００６】また、通常、フライアッシュの粉砕は空気
中で行われるため、上記方法においては、超微粉砕する
ことによって改質フライアッシュに空気中の湿気が吸着
されること等の理由で表面活性度が低下するおそれがあ
る。[0006] Further, since fly ash is usually pulverized in the air, in the above-mentioned method, the surface activity is reduced because ultrafine pulverization causes moisture in the air to be adsorbed by the modified fly ash. The degree may decrease.
【０００７】さらに、一般的には、フライアッシュをフ
ライアッシュセメント用に使用した場合、コンクリート
混練時に未燃カーボンがコンクリートの表面に浮いて、
黒化を生じさせるという問題等も存在する。Further, generally, when fly ash is used for fly ash cement, unburned carbon floats on the surface of concrete during concrete kneading,
There is also a problem such as blackening.
【０００８】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであって、セメントまたはコンクリートの品
質に影響を与えることがなく、また、フライアッシュの
処理のためのエネルギー消費量の増加による製造コスト
の増加を招くことがなく、さらに、コンクリート混練時
に未燃カーボンがコンクリートの表面に浮いて、黒化を
生じさせる問題を生ずることのないフライアッシュの改
質方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and has no influence on the quality of cement or concrete, and has an increased energy consumption for processing fly ash. An object of the present invention is to provide a method for modifying fly ash, which does not cause an increase in production cost and further, does not cause a problem that unburned carbon floats on the surface of concrete during kneading of concrete and causes blackening. I do.
【０００９】また、本発明は、上記目的に加えて、市販
されているフライアッシュを使用する場合に比較して、
コンクリートの強度が増加するとともに、コンクリート
の混練時に使用されるＡＥ剤の使用量を削減することが
できるとともに、コンクリートのフロー値を向上させる
ことが可能なフライアッシュを得るためのフライアッシ
ュの改質方法を提供することを目的とする。Further, in addition to the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a fly ash which is commercially available.
Modification of fly ash to obtain fly ash that can increase the strength of concrete, reduce the amount of AE agent used during concrete kneading, and improve the flow value of concrete The aim is to provide a method.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ポルトランドセメント混合材用フライアッシュまたはフ
ライアッシュセメント用フライアッシュを得るためのフ
フライアッシュの改質方法であって、フライアッシュを
未燃カーボンが１重量％以下となるまで灰化した後、５
０％通過径５μｍ乃至１５μｍに微粉砕するか、または
フライアッシュを５０％通過径５μｍ乃至１５μｍに微
粉砕した後、未燃カーボンが１重量％以下となるまで灰
化することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
Fly ash or fly for Portland cement mix
A method for modifying fly ash to obtain fly ash for lye cement, wherein the fly ash is ashed until the unburned carbon is 1% by weight or less,
It is characterized by pulverizing a 0% passage diameter of 5 μm to 15 μm or pulverizing fly ash to a 50% passage diameter of 5 μm to 15 μm, and then incinating the unburned carbon to 1% by weight or less.
【００１１】請求項２記載の発明は、前記フライアッシ
ュの灰化用熱源として、クリンカ冷却装置から抽気され
る加熱空気、またはセメントプラントのキルンから排出
される燃焼ガスを使用することを特徴とする。また、請
求項３記載の発明は、前記フライアッシュの灰化温度が
６００℃乃至８００℃であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, as the heat source for ashing the fly ash, heated air extracted from a clinker cooling device or combustion gas discharged from a kiln of a cement plant is used. . The invention according to claim 3 is characterized in that the fly ash has an incineration temperature of 600 ° C to 800 ° C.
【００１２】そして、請求項１記載の発明によれば、セ
メントまたはコンクリートの品質に影響を与えることが
なく、また、フライアッシュの処理のためのエネルギー
消費量の増加による製造コストの増加を招くことがな
く、さらに、コンクリート混練時に未燃カーボンがコン
クリートの表面に浮いて、黒化を生じさせる問題を生ず
ることがなく、市販されているフライアッシュを使用す
る場合に比較して、コンクリートの強度が増加するとと
もに、コンクリートの混練時に使用されるＡＥ剤の使用
量を削減することができるとともに、コンクリートのフ
ロー値を向上させることができる。According to the first aspect of the present invention, the quality of cement or concrete is not affected, and the production cost is increased due to an increase in energy consumption for processing fly ash. In addition, the unburned carbon does not float on the surface of the concrete during kneading of the concrete, and there is no problem of causing blackening, and the strength of the concrete is reduced as compared with the case of using commercially available fly ash. With the increase, the amount of the AE agent used at the time of kneading the concrete can be reduced, and the flow value of the concrete can be improved.
【００１３】請求項２記載の発明によれば、前記フライ
アッシュの灰化用熱源として、クリンカ冷却装置から抽
気される加熱空気、またはセメントプラントのキルンか
らの排出される燃焼ガスを使用するため、セメントプラ
ントにおける排熱を利用して省エネルギーを図りながら
フライアッシュの改質を行うことが可能となるととも
に、前記燃焼ガス及び加熱空気の温度が略々一定に推移
して調整が容易であるため、品質の安定した改質フライ
アッシュを得ることができる。According to the second aspect of the present invention, as the heat source for ashing the fly ash, heated air extracted from a clinker cooling device or combustion gas discharged from a kiln of a cement plant is used. Because it is possible to reform fly ash while saving energy by using waste heat in a cement plant, and because the temperature of the combustion gas and the heated air is substantially constant and easy to adjust, Modified fly ash with stable quality can be obtained.
【００１４】請求項３記載の発明によれば、前記フライ
アッシュの灰化温度を６００℃乃至８００℃と比較的高
温としたため、短い灰化時間で改質フライアッシュを製
造することができる。According to the third aspect of the invention, since the fly ash has a relatively high ash temperature of 600 ° C. to 800 ° C., modified fly ash can be manufactured in a short ash time.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるフライアッ
シュの改質方法の実施の形態の具体例を図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明にかかるフライアッシュ
の改質方法を実施するための装置の一実施例を示す概略
図であって、このフライアッシュ改質装置１は、セメン
トプラント２に隣接して設置される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a specific example of an embodiment of the method for modifying fly ash according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of an apparatus for carrying out a fly ash reforming method according to the present invention. The fly ash reforming apparatus 1 is installed adjacent to a cement plant 2. You.
【００１６】セメントプラント２は、複数のサイクロン
３が備えられたサスペンジョンプレーヒータ４、仮焼炉
５、ロータリキルン６、クリンカ冷却装置８等によって
構成され、セメント原料Ｍは、プレヒータ４において予
熱された後、仮焼炉５において仮焼され、ロータリキル
ン６において焼成されてセメントクリンカとなり、この
セメントクリンカがクリンカ冷却装置８において冷却さ
れ、図示しないクリンカサイロに一時貯蔵された後仕上
げ工程に送られる。The cement plant 2 includes a suspension preheater 4 provided with a plurality of cyclones 3, a calciner 5, a rotary kiln 6, a clinker cooling device 8, and the like. The cement raw material M is preheated in the preheater 4. Thereafter, it is calcined in the calciner 5 and calcined in the rotary kiln 6 to form a cement clinker. The cement clinker is cooled in the clinker cooling device 8 and temporarily stored in a clinker silo (not shown), and then sent to a finishing step.
【００１７】クリンカ冷却装置８内には、その底部から
冷却用空気が導入され、セメントクリンカを冷却した後
に得られる加熱空気Ｈの一部が抽気管９を介して仮焼炉
５に供給され、前記セメント原料Ｍと熱交換されるよう
に構成されている。Cooling air is introduced into the clinker cooling device 8 from the bottom thereof, and a part of the heated air H obtained after cooling the cement clinker is supplied to the calciner 5 through the bleed pipe 9. It is configured to exchange heat with the cement raw material M.
【００１８】一方、フライアッシュ粉砕装置１０は、石
炭焚き火力発電所等からのフライアッシュを受け入れる
ための受入タンク１１と、このフライアッシュを所定の
粒度に微粉砕するためのチューブミル１３と、微粉砕さ
れたフライアッシュを上記抽気管９から導入される高温
空気によって灰化するためのサイクロン１５と、これら
の装置の間でフライアッシュを輸送するための輸送機１
２、１４によって構成される。On the other hand, the fly ash crusher 10 includes a receiving tank 11 for receiving fly ash from a coal-fired thermal power plant or the like, a tube mill 13 for finely crushing the fly ash to a predetermined particle size, and a fine mill. Cyclone 15 for incineration of the crushed fly ash by hot air introduced from bleed tube 9 and transport machine 1 for transporting fly ash between these devices
2 and 14.
【００１９】サイクロン１５の入口部には、セメントプ
ラント２の抽気管９からの分取管１６が接続され、この
抽気管９と、分取管１６を介してクリンカ冷却装置８の
加熱空気がサイクロン１５に導入されるように構成され
ている。また、分取管１６には、サイクロン１５の入口
における加熱空気の温度を調整するための冷風取入口１
７が備えられる。The inlet of the cyclone 15 is connected to a fraction pipe 16 from the bleed pipe 9 of the cement plant 2, and the heated air of the clinker cooling device 8 is supplied to the cyclone 15 via the bleed pipe 9 and the fraction pipe 16. 15. Further, a cold air inlet 1 for adjusting the temperature of the heated air at the inlet of the cyclone 15 is provided in the sorting pipe 16.
7 is provided.
【００２０】次に、上記構成を有するフライアッシュ改
質装置１におけるフライアッシュの改質工程について説
明する。受入タンク１１に受け入れられたフライアッシ
ュは、通常、数μｍ乃至数十μｍの粒径を有する。この
フライアッシュを輸送機１２によってチューブミル１３
に供給し、５０％通過径が５μｍ乃至１５μｍになるよ
うに微粉砕する。微粉砕されたフライアッシュは、輸送
機１４を介してサイクロン１５に供給される。Next, the step of reforming fly ash in the fly ash reforming apparatus 1 having the above configuration will be described. The fly ash received in the receiving tank 11 usually has a particle size of several μm to several tens μm. The fly ash is transported by a transport machine 12 into a tube mill 13.
And finely pulverized so that the 50% passage diameter is 5 μm to 15 μm. The finely crushed fly ash is supplied to the cyclone 15 via the transporter 14.
【００２１】一方、セメントプラント２の抽気管９内の
加熱空気の温度は、セメントプラント２の定常運転状態
において約８５０℃に略々一定に保たれており、分取管
１６を介してサイクロン１５の入口に供給された際の温
度は約８００℃に略々一定に維持されている。尚、分取
管１６に備えられた冷風取入口１７により、このサイク
ロン１５の入口空気温度を例えば、約６００℃乃至８０
０℃の間で調整することも可能である。On the other hand, the temperature of the heated air in the bleed pipe 9 of the cement plant 2 is kept substantially constant at about 850 ° C. in the steady operation state of the cement plant 2. The temperature at the time of supply to the inlet of is maintained substantially constant at about 800 ° C. In addition, the inlet air temperature of this cyclone 15 is set to, for example, about 600 ° C. to 80
It is also possible to adjust between 0 ° C.
【００２２】このサイクロン１５に供給された高温空気
により、輸送機１４からサイクロン１５に供給されたフ
ライアッシュが灰化され、灰化後の改質フライアッシュ
Ｐの未燃カーボンの量が１重量％以下に調整される。そ
して、サイクロン１５から排出され改質フライアッシュ
Ｐとしてポルトランドセメントの混合材として使用され
たり、フライアッシュセメントを製造するために使用さ
れる。The fly ash supplied to the cyclone 15 from the transporter 14 is ashed by the high-temperature air supplied to the cyclone 15, and the amount of unburned carbon in the modified fly ash P after incineration is 1% by weight. It is adjusted as follows. Then, it is discharged from the cyclone 15 and used as a modified fly ash P as a mixture of Portland cement or used for producing fly ash cement.
【００２３】尚、上記実施例においては、フライアッシ
ュをチューブミル１３によって微粉砕した後クリンカ冷
却装置８から抽気された高温空気によってフライアッシ
ュを灰化したが、他の実施例として、先にクリンカ冷却
装置８からの高温空気によって灰化した後にチューブミ
ル１３によって微粉砕することも可能である。In the above embodiment, the fly ash was finely pulverized by the tube mill 13 and then the fly ash was ashed by the high-temperature air extracted from the clinker cooling device 8. However, as another embodiment, the clinker was first used. It is also possible to finely pulverize with the tube mill 13 after insulated by the high-temperature air from the cooling device 8.
【００２４】また、上記実施例においては、フライアッ
シュの灰化のための熱源としてクリンカ冷却装置８から
抽気された高温空気を使用したが、ロータリキルン６か
ら排出された燃焼ガスによって灰化することも可能であ
る。この場合、燃焼排ガスはＯ２が少ないため、酸素富
化するか、外熱キルン等の間接加熱装置を利用すること
になる。さらに、その場合でも、フライアッシュをチュ
ーブミル１３によって微粉砕した後に灰化しても良く、
逆に、フライアッシュを灰化してからチューブミル１３
によって微粉砕することも可能である。In the above embodiment, the high-temperature air extracted from the clinker cooling device 8 is used as a heat source for incineration of fly ash. However, the incineration is performed by the combustion gas discharged from the rotary kiln 6. Is also possible. In this case, since the combustion exhaust gas is low in O2, oxygen is enriched or an indirect heating device such as an external heat kiln is used. Further, even in that case, the fly ash may be ashed after being finely pulverized by the tube mill 13,
Conversely, the fly ash is incinerated before the tube mill 13
Can also be finely ground.
【００２５】尚、上記実施例においては、フライアッシ
ュ改質装置１がセメントプラント２に隣接している場合
について説明したが、フライアッシュ改質装置１がセメ
ントプラント２に隣接していない場合には、フライアッ
シュの灰化のための他の熱源を利用することも可能であ
り、フライアッシュを微粉砕するにあたってチューブミ
ル以外のミルを使用することも可能である。In the above embodiment, the case where the fly ash reforming apparatus 1 is adjacent to the cement plant 2 has been described. However, when the fly ash reforming apparatus 1 is not adjacent to the cement plant 2, Other heat sources for fly ash incineration are also available, and mills other than tube mills can be used to pulverize fly ash.
【００２６】また、上記実施例においては、フライアッ
シュの灰化温度を約６００℃乃至８００℃と比較的高温
に設定し、これによって灰化時間の短縮を図っている
が、灰化用熱源の種類等に応じて、フライアッシュの灰
化温度をこの温度より低く設定することも可能である。
また、フライアッシュの灰化装置としてサイクロン以外
の装置、例えば、ロータリキルン、外熱式ロータリキル
ンを使用することももちろん可能である。In the above embodiment, the incineration temperature of fly ash is set at a relatively high temperature of about 600 ° C. to 800 ° C., thereby shortening the incineration time. The ash temperature of the fly ash can be set lower than this temperature depending on the type and the like.
It is of course possible to use a device other than a cyclone, such as a rotary kiln or an externally heated rotary kiln, as a fly ash incinerator.
【００２７】次に、本発明にかかるフライアッシュの改
質方法によって製造されたフライアッシュと、従来のフ
ライアッシュを混合して得られたセメントの比較試験結
果について説明する。Next, the results of a comparative test of a cement obtained by mixing fly ash produced by the method for modifying fly ash according to the present invention and conventional fly ash will be described.
【００２８】表１に示すように、市販品のフライアッシ
ュについて５つの試料と、これらの市販品と比較するた
めの試験品について６つの試料（この中の３つの試料が
発明品に該当する）について比較試験を行った。As shown in Table 1, five samples of commercial fly ash and six samples of test products for comparison with these commercial products (three samples correspond to invention products) Were subjected to a comparative test.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】市販品は、国内の石炭焚き火力発電所等で
発生したフライアッシュであって、現在、ポルトランド
セメントの混合材や、フライアッシュセメントの製造に
使用されている。Commercial products are fly ash generated in domestic coal-fired thermal power plants and the like, and are currently used for producing Portland cement mixture and fly ash cement.
【００３１】一方、試験品は、やはり国内の石炭焚き火
力発電所等で発生したフライアッシュをバッチミルで約
５μｍ乃至１５μｍに粉砕した後、外熱キルンで７５０
℃で１０分間焼成するか（表１の燃焼方式において
「後」と表示したもの）、または、外熱キルンで７５０
℃で１０分間焼成した後、バッチミルで約５μｍ乃至１
５μｍに粉砕して（表１の燃焼方式において「前」と表
示したもの）作成した。On the other hand, as for the test product, fly ash generated at a coal-fired thermal power plant in Japan is also pulverized to about 5 to 15 μm by a batch mill, and then 750 μm by an external heat kiln.
C. for 10 minutes (as indicated by "after" in the combustion method in Table 1) or 750 in an external heat kiln.
After firing at 10 ° C for 10 minutes, about 5 μm to 1
It was prepared by pulverizing to 5 μm (those indicated as “before” in the combustion method in Table 1).
【００３２】そして、各試料（フライアッシュ）につい
て、未燃カーボン含有率（重量％）、５０％通過径（μ
ｍ）、同フライアッシュを５％の割合でポルトランドセ
メントに混合したもの、及び同フライアッシュを３０重
量％添加して得られたフライアッシュセメントについて
ＪＩＳモルタル試験を行い、表１に示す結果を得た。
尚、同試験において、各試料から作成したモルタルの水
／セメント比はすべて５０％である。そして、図２乃至
図８において、「○」は市販品のデータを、「●」は」
試験品のデータを示す。Then, for each sample (fly ash), the unburned carbon content (% by weight) and the 50% passage diameter (μ
m), the fly ash was mixed with Portland cement at a ratio of 5%, and fly ash cement obtained by adding 30% by weight of the fly ash was subjected to a JIS mortar test, and the results shown in Table 1 were obtained. Was.
In this test, the mortar prepared from each sample had a water / cement ratio of 50%. In FIGS. 2 to 8, “」 ”indicates data of a commercial product, and“ ● ”indicates“
The data of the test sample is shown.
【００３３】図２、図３及び図４は、それぞれ、上記各
試料について、フライアッシュの粒径と、同フライアッ
シュを５重量％の割合でポルトランドセメントに混合し
て得られたセメントについてＪＩＳモルタル試験を行っ
て得られた３日圧縮強度、７日圧縮強度、２８日圧縮強
度との関係を示したグラフである。これらのグラフにお
いて、縦軸はモルタル圧縮強度を、横軸は５０％通過径
を示す。FIGS. 2, 3 and 4 show the JIS mortar of the cement obtained by mixing fly ash with Portland cement at a ratio of 5% by weight for each of the above samples. It is the graph which showed the relationship between 3 days compressive strength, 7 days compressive strength, and 28 days compressive strength obtained by performing a test. In these graphs, the vertical axis indicates mortar compressive strength, and the horizontal axis indicates 50% passage diameter.
【００３４】ここで、市販品と試験品を比較すると、図
２に示す３日強度においては、市販品が試験品を上回っ
ているが、図３及び図４に示す７日強度及び２８日強度
については明らかに試験品の方が市販品より高い値を示
している。When comparing the commercial product with the test product, the commercial product exceeds the test product in the 3-day strength shown in FIG. 2, but the 7-day strength and the 28-day strength shown in FIGS. , The test sample clearly shows a higher value than the commercial product.
【００３５】次に、図５、図６及び図７は、それぞれ、
上記各試料について、フライアッシュの粒径と同フライ
アッシュを３０重量％添加して得られたフライアッシュ
セメントについてＪＩＳモルタル試験を行って得られた
７日圧縮強度、２８日圧縮強度、９１日圧縮強度との関
係を示したグラフである。これらのグラフにおいても、
縦軸はモルタル圧縮強度を、横軸は５０％通過径を示
す。Next, FIG. 5, FIG. 6 and FIG.
For each of the above samples, a 7-day compressive strength, a 28-day compressive strength, and a 91-day compressive strength obtained by performing a JIS mortar test on fly ash cement obtained by adding fly ash particle size and the same fly ash at 30% by weight It is the graph which showed the relationship with intensity | strength. In these graphs,
The vertical axis indicates the mortar compressive strength, and the horizontal axis indicates the 50% passage diameter.
【００３６】ここで、市販品と試験品を比較すると、図
５に示す７日強度においては、市販品と試験品では大差
はないが、図６及び図７に示す２８日強度及び９１日強
度については明らかに試験品の方が市販品より高い値を
示している。Here, comparing the commercial product and the test product, there is no great difference between the commercial product and the test product in the 7-day strength shown in FIG. 5, but the 28-day strength and the 91-day strength shown in FIG. 6 and FIG. , The test sample clearly shows a higher value than the commercial product.
【００３７】次に、図８は、上記各試料について、フラ
イアッシュの粒径と、同フライアッシュを３０重量％添
加して得られたフライアッシュセメントについてＪＩＳ
モルタル試験を行って得られたフロー値の関係を示した
グラフである。図８において、縦軸はフロー値を、横軸
は５０％通過径を示す。このグラフより明らかなよう
に、市販品に比較して試験品の方が安定して高いレベル
のフロー値を示している。Next, FIG. 8 shows the particle size of fly ash and the fly ash cement obtained by adding 30% by weight of the fly ash for each of the above samples according to JIS.
It is the graph which showed the relationship of the flow value obtained by performing the mortar test. In FIG. 8, the vertical axis indicates the flow value, and the horizontal axis indicates the 50% passage diameter. As is clear from this graph, the test product shows a higher and more stable flow value than the commercial product.
【００３８】以上より、フライアッシュをポルトランド
セメントの混合材として使用した場合や、またはポルト
ランドセメントに混合することによりフライアッシュセ
メントを製造した場合に、今回の試験品の方が市販品に
比較して高強度を発揮するとともに、フロー値も優れて
いることが解る。As described above, when fly ash was used as a mixture of Portland cement, or when fly ash cement was manufactured by mixing with Portland cement, the test sample in this test was compared with a commercially available product. It can be seen that while exhibiting high strength, the flow value is also excellent.
【００３９】また、従来問題となっている、フライアッ
シュをフライアッシュセメント用に使用した場合のコン
クリート混練時における未燃カーボンのコンクリートの
表面への浮きによる黒化については、フライアッシュの
未燃カーボンの量が、略々０．７重量％以下となると、
目視による観察の結果、黒化については実用上差し支え
のない程度となる。The blackening of the unburned carbon caused by floating of the unburned carbon on the concrete surface at the time of concrete kneading when fly ash is used for fly ash cement, which has been a problem in the past, is considered as follows. Is approximately 0.7% by weight or less,
As a result of the visual observation, the blackening becomes practically acceptable.
【００４０】さらに、フライアッシュの未燃カーボンの
量が１重量％以下となると、未燃カーボンのＡＥ剤吸着
面積が低減するため、コンクリートの混練時に使用され
るＡＥ剤の使用量を削減することができる。Further, when the amount of unburned carbon in fly ash is 1% by weight or less, the AE agent adsorption area of unburned carbon is reduced, so that the amount of AE agent used in kneading concrete is reduced. Can be.
【００４１】[0041]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、セメント
またはコンクリートの品質に影響を与えることがなく、
また、フライアッシュの処理のためのエネルギー消費量
の増加による製造コストの増加を招くことがなく、さら
に、コンクリート混練時に未燃カーボンがコンクリート
の表面に浮いて、黒化を生じさせる問題を生ずることが
なく、市販されているフライアッシュを使用する場合に
比較して、コンクリートの強度が増加するとともに、コ
ンクリートの混練時に使用されるＡＥ剤の使用量を削減
することができるとともに、コンクリートのフロー値を
向上させることができる、ポルトランドセメント混合材
用フライアッシュまたはフライアッシュセメント用フラ
イアッシュを得るためのフライアッシュの改質方法を提
供することができる。According to the first aspect of the present invention, without affecting the quality of cement or concrete,
In addition, it does not cause an increase in production cost due to an increase in energy consumption for processing fly ash, and further causes a problem that unburned carbon floats on the surface of concrete during kneading of concrete, causing blackening. As compared to the case where commercially available fly ash is used, the strength of concrete is increased, the amount of AE agent used during kneading of concrete can be reduced, and the flow rate of concrete can be reduced. Can improve the Portland cement mixture
For fly ash or fly ash cement
A method for modifying fly ash to obtain ash can be provided.
【００４２】請求項２記載の発明によれば、セメントプ
ラントにおける排熱を利用して省エネルギーを図りなが
らフライアッシュの改質を行うことが可能となるととも
に、品質の安定した改質フライアッシュを得ることがで
きるフライアッシュの改質方法を提供することができ
る。According to the second aspect of the present invention, it is possible to reform fly ash while saving energy by utilizing waste heat in a cement plant, and to obtain a modified fly ash of stable quality. And a method for modifying fly ash.
【００４３】請求項３記載の発明によれば、短い灰化時
間で改質フライアッシュを製造することのできるフライ
アッシュの改質方法を提供することができる。According to the third aspect of the present invention, it is possible to provide a fly ash reforming method capable of producing a modified fly ash in a short incineration time.
【図１】本発明にかかるフライアッシュ改質方法を実施
するための設備の一実施例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of equipment for performing a fly ash reforming method according to the present invention.
【図２】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに５重量％の割合で混合して得られたセメン
トについて、ＪＩＳモルタル試験を行なって得られた圧
縮３日強度を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the three-day compressive strength obtained by performing a JIS mortar test on cement obtained by mixing a commercial product of fly ash and a test product with Portland cement at a ratio of 5% by weight.
【図３】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに５重量％の割合で混合して得られたセメン
トについて、ＪＩＳモルタル試験を行なって得られた圧
縮７日強度を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a 7-day compression strength obtained by performing a JIS mortar test on cement obtained by mixing a commercial product of fly ash and a test product with Portland cement at a ratio of 5% by weight.
【図４】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに５重量％の割合で混合して得られたセメン
トについて、ＪＩＳモルタル試験を行なって得られた圧
縮２８日強度を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a 28-day compression strength obtained by performing a JIS mortar test on cement obtained by mixing a commercial product of fly ash and a test product with Portland cement at a ratio of 5% by weight.
【図５】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに３０重量％の割合で混合して得られたフラ
イアッシュセメントについて、ＪＩＳモルタル試験を行
なって得られた圧縮７日強度を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a 7-day compression strength obtained by performing a JIS mortar test on fly ash cement obtained by mixing a commercial product and a test product of fly ash with Portland cement at a ratio of 30% by weight. is there.
【図６】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに３０重量％の割合で混合して得られたフラ
イアッシュセメントについて、ＪＩＳモルタル試験を行
なって得られた圧縮２８日強度を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a 28-day compression strength obtained by performing a JIS mortar test on fly ash cement obtained by mixing a commercial product and a test product of fly ash with Portland cement at a ratio of 30% by weight. is there.
【図７】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに３０重量％の割合で混合して得られたフラ
イアッシュセメントについて、ＪＩＳモルタル試験を行
なって得られた圧縮９１日強度を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the compression 91-day strength obtained by performing a JIS mortar test on fly ash cement obtained by mixing a commercially available fly ash product and a test product with Portland cement at a ratio of 30% by weight. is there.
【図８】フライアッシュの市販品と試験品をポルトラン
ドセメントに３０重量％の割合で混合して得られたフラ
イアッシュセメントについて、ＪＩＳモルタル試験を行
なって得られたフロー値を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing flow values obtained by performing a JIS mortar test on fly ash cement obtained by mixing a commercial product and a test product of fly ash with Portland cement at a ratio of 30% by weight.
１ フライアッシュ改質装置 ２ セメントプラント ３ サイクロン ４ サスペンジョンプレーヒータ ５ 仮焼炉 ６ ロータリキルン ８ クリンカ冷却装置 ９ 抽気管 １０ フライアッシュ粉砕装置 １１ 受入タンク １２ 輸送機 １３ バッチ式チューブミル １４ 輸送機 １５ サイクロン Ｍ セメント原料 Ｈ 加熱空気 Ｐ 改質フライアッシュ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fly ash reformer 2 Cement plant 3 Cyclone 4 Suspension play heater 5 Calcination furnace 6 Rotary kiln 8 Clinker cooling device 9 Bleed tube 10 Fly ash crusher 11 Receiving tank 12 Transporter 13 Batch type tube mill 14 Transporter 15 Cyclone M Cement raw material H Heated air P Modified fly ash
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−268740（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−330396（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−179745（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−134435（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−84337（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/00 - 28/36 B09B 1/00 - 5/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-8-268740 (JP, A) JP-A-7-330396 (JP, A) JP-A-1-179745 (JP, A) 134435 (JP, A) JP 7-84337 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 7 /00-28/36 B09B 1/00-5/00
Claims (3)
％以下となるまで灰化した後、５０％通過径５μｍ乃至
１５μｍに微粉砕するか、またはフライアッシュを５０
％通過径５μｍ乃至１５μｍに微粉砕した後、未燃カー
ボンが１重量％以下となるまで灰化することを特徴とす
る、ポルトランドセメント混合材用フライアッシュまた
はフライアッシュセメント用フライアッシュを得るため
のフライアッシュの改質方法。1. Ashing fly ash until the unburned carbon is 1% by weight or less, and then pulverizing the fly ash to a 50% passage diameter of 5 to 15 μm, or
% After passing was finely pulverized to size 5μm to 15 [mu] m, characterized in that the unburned carbon ashing until less than 1 wt%, fly ash also for portland cement admixtures
To get fly ash for fly ash cement
Modification method of fly ash.
て、クリンカ冷却装置から抽気される加熱空気、または
セメントプラントのキルンから排出される燃焼ガスを使
用することを特徴とする請求項１記載のフライアッシュ
の改質方法。2. The fly as claimed in claim 1, wherein the heat source for incineration of the fly ash is heated air extracted from a clinker cooling device or combustion gas discharged from a kiln of a cement plant. Ash modification method.
℃乃至８００℃であることを特徴とする請求項１及び２
記載のフライアッシュの改質方法。3. The fly ash has an incineration temperature of 600.
3. The method according to claim 1, wherein the temperature is in the range of from 800 to 800.
The method for modifying fly ash according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278397A JP3200634B2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Method of reforming fly ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17278397A JP3200634B2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Method of reforming fly ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111999A JPH1111999A (en) | 1999-01-19 |
| JP3200634B2 true JP3200634B2 (en) | 2001-08-20 |
Family
ID=15948276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17278397A Expired - Fee Related JP3200634B2 (en) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Method of reforming fly ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200634B2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3633840B2 (en) * | 1999-11-29 | 2005-03-30 | 株式会社タクマ | Processing method of molten fly ash |
| JP6766473B2 (en) * | 2016-06-30 | 2020-10-14 | 宇部興産株式会社 | Manufacturing method of coal ash mixed cement |
| JP6278148B1 (en) | 2017-01-17 | 2018-02-14 | 住友大阪セメント株式会社 | Fly ash, cement composition and method for producing fly ash |
| JP6323579B1 (en) | 2017-02-02 | 2018-05-16 | 住友大阪セメント株式会社 | Coal ash production method |
| JP2018159523A (en) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Unburnt carbon-containing coal ash reformer and unburnt carbon-containing coal ash reforming method |
| JP6940289B2 (en) * | 2017-03-31 | 2021-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | Combustible waste treatment method and treatment equipment |
| JP7020883B2 (en) * | 2017-11-27 | 2022-02-16 | 太平洋セメント株式会社 | Metal-containing waste treatment equipment and treatment method |
| JP7042608B2 (en) * | 2017-12-19 | 2022-03-28 | 太平洋セメント株式会社 | Method for manufacturing modified fly ash and equipment for manufacturing modified fly ash |
| JP2020147452A (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 太平洋セメント株式会社 | Fly ash and cement composition |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01179745A (en) * | 1988-01-11 | 1989-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cooler for cement clinker |
| JPH0784337B2 (en) * | 1988-09-30 | 1995-09-13 | 三菱重工業株式会社 | Fly Ash treatment method |
| JP3136319B2 (en) * | 1992-10-20 | 2001-02-19 | 太平洋セメント株式会社 | Method for removing carbon contained in fly ash |
| JPH07330396A (en) * | 1994-06-09 | 1995-12-19 | Takuma Sogo Kenkyusho:Kk | Treatment of waste containing inorganic and organic chlorine compound carried out by utilizing cement production process |
| JP3580896B2 (en) * | 1995-03-28 | 2004-10-27 | 太平洋セメント株式会社 | Method and apparatus for producing cement admixture and mixed cement |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP17278397A patent/JP3200634B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1111999A (en) | 1999-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2977910B2 (en) | Method and apparatus using blast furnace slag for cement clinker production | |
| CN100522859C (en) | Cement clinker prepared from dehydrated sludge burdening and preparation method thereof | |
| JP3200634B2 (en) | Method of reforming fly ash | |
| CN109206027A (en) | A kind of clinker and preparation method thereof | |
| CN113816390A (en) | Preparation system and preparation method of high-activity metakaolin with controllable finished product color | |
| CN101417867B (en) | Method for preparing silicate magnesium slag concrete by using magnesium slag | |
| JP4688513B2 (en) | Hydraulic sintered product, cement composition, and method for producing hydraulic sintered product | |
| JP2019107618A (en) | Method for manufacturing modified fly ash, and apparatus for manufacturing modified fly ash | |
| JP2005104792A (en) | Manufacturing method of cement using coal ash | |
| JP2005272297A (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
| JP3580896B2 (en) | Method and apparatus for producing cement admixture and mixed cement | |
| JP3358940B2 (en) | Coal ash utilization system | |
| CN105174756A (en) | Method for preparing cement from manganese iron slag | |
| JP3707356B2 (en) | Method for producing fly ash cement | |
| JPH07109153A (en) | Activated fly ash and its production | |
| CN110950367B (en) | Process for cooperatively producing calcium aluminate powder by using power station boiler | |
| JP2665029B2 (en) | Method for producing concrete admixture from coal ash | |
| KR100523827B1 (en) | Method of purifying fly-ash | |
| CN1089582A (en) | Burning clinker of cement new technology-two proportioning processes | |
| KR101962847B1 (en) | Manufacturing method of fly ash with high performance for low heat mixing cement | |
| US20240025810A1 (en) | Manufacturing process of calcined clays in a rotary kiln with color control | |
| JP2006219347A (en) | Hydraulic sintered material, cement composition and method of manufacturing hydraulic sintered material | |
| JP5740875B2 (en) | Cement manufacturing apparatus and cement manufacturing method | |
| CN117865517A (en) | Method for improving early activity of cement by refining and activating belite mineral | |
| JP2000281393A (en) | Quick lime-containing powder and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010516 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |