JP3199546B2 - 固体電解質型燃料電池セル用集電部材および導電性セラミックスの製造方法 - Google Patents
固体電解質型燃料電池セル用集電部材および導電性セラミックスの製造方法Info
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
セル用集電部材および導電性セラミックスの製造方法に
関し、特に低温で焼成することができるとともに、固体
電解質型燃料電池のセパレ−タ、ガスディフ−ザ−、お
よびインタ−コネクタなどの集電部材として好適な固体
電解質型燃料電池セル用集電部材および導電性セラミッ
クスの製造方法に関する。
化物は、高温における化学的安定性に優れ、電子伝導性
が大きいことから固体電解質型燃料電池セルのセパレ−
タ、ガスディヒューザ−、およびインタ−コネクタなど
の集電部材として利用されている。
セルの概略図を示した。平板型燃料電池セルでは、例え
ばY2 O3 安定化ZrO2 からなる固体電解質1の一方
にLaMnO3 系の空気極2、他方にNi−ジルコニア
等の燃料極3が設けられ、このセル間の接続はLaCr
O3 系よりなるセパレ−タ4により行われている。燃料
電池セルにおいては、空気極側に酸素を含有するガスた
とえば空気を流し、燃料極側に燃料例えば水素ガスを流
しながら、1000〜1050℃の温度で発電する。上
述のセパレ−タ材料としては、CaOあるいはSrOを
固溶したLaCrO3 系材料が利用される。
は陽イオンの拡散速度が遅いことに加えて、焼結過程に
おいて材料中からCr成分が揮発し、粒子の接触部(ネ
ック部)にCr2 O3 として凝縮堆積して焼結を阻害す
る。このため、大気中では2000℃以上の高温で焼結
させるか、あるいは還元性雰囲気でこのCr2 O3 の蒸
発凝縮を抑制しながら焼結させることが必要である。ま
た、焼成雰囲気を制御して焼成しても1800℃以上の
高温で焼成することが必要である。このような高温での
材料の作製は、経済的な観点から燃料電池セルの量産を
著しく困難にさせている。
るための方法として、円筒型燃料電池セルの作製におい
ては電気化学的気相合成(EVD)法が適用されてい
る。しかしながら、この方法は1400℃と比較的低温
でLaCrO3 系材料が作製されるものの、LaCrO
3 の成長速度が遅いため量産性に欠ける欠点がある。し
かも、出発原料として極めて高価な金属塩化物を使用す
る必要があるため経済的にも問題がある。
られ、低温で安価に作製することのできる新規LaCr
O3 系材料を提供することを目的とするものである。
的に対して検討を重ねた結果、LaCrO3 のうちのL
aをSr、Ba、Caなどにより特定の量で置換し、且
つCrの一部を特定量のCuで置換するとともに、Mg
などの金属により置換することにより低温での合成が可
能となることを見いだし本発明に至ったのである。
用集電部材は、組成が下記化1
aから選ばれる少なくとも1種の元素、BはMg、Z
r、Al、Mn、Fe、Ce、CoおよびNiの群から
選ばれる少なくとも1種の元素からなるとともに、x、
y、k、mおよびnが 0.05 ≦x+n≦0.30 0.001≦ y ≦0.05 0.90 ≦ k ≦1.05 0.001≦ m ≦0.10 を満足するとともに開気孔率が1%以下の導電性セラミ
ックスからなることを特徴とする。
造する方法は、上記化1で示される組成を満足するよう
に調合された金属化合物からなる混合粉末を1000℃
以上の温度で仮焼し固溶体化した後、該固溶体を粉砕を
所定の形状に成形後、1300℃以上の温度で焼成する
ことを特徴とするものである。
x、y、k、m、nを上記の範囲に限定したのは、x+
nが0.05より小さいか、あるいはこれらが0.3よ
り大きいとジルコニアなどの固体電解質との熱膨張係数
の差が10%を越え、セル構造を組んだ場合、発電時に
おいて昇温、冷却により熱応力が発生してセルが破壊す
るためである。また、yが0では焼結体が十分に緻密化
せず、1%以上の開気孔率が残存し、0.05を越える
と発電時において1000℃で長期間使用した場合、相
分離をおこしCa濃度の高い相(Cap (CrO)q 相
(ここでp,qは整数)と思われる)が析出し発電特性
が劣化するためである。さらに、AサイトとBサイトの
原子の存在比(不定比量)kが0.9より小さいとCr
2 O3 が析出し、電気伝導度が低下し、1.05を越え
るとLa2 O3 が析出し空気中の水分を吸収して材料が
分解する。さらに、mが0(ゼロ)では、焼結体が十分
に緻密化せず、1%以上の開気孔率が残り、0.1を越
えるとCuOが析出し電気絶縁性が劣化する。
の開気孔率が1%以下、特に0.5%以下であることも
重要である。これは、かかる導電性セラミックスを燃料
電池の集電部材として用いる場合、集電部材の一方の面
は水素ガスに他方の面は酸素ガスに接しており、これら
のガスは集電部材を介して完全に分離されることが必要
であり、集電部材自体が高気密性を有することが要求さ
れるためである。
好ましい組成範囲は、 0.10 ≦ x+n ≦ 0.20 0.001≦ y ≦ 0.02 0.95 ≦ k ≦ 1.0 0.03 < m ≦ 0.10 である。
るには、前記化1を構成するLa2O3 、Cr2 O3 、
CaCO3 、CuO、BaCO3 、MgCO3 、ZrO
2 などの各金属元素の酸化物粉末、あるいは熱処理によ
り酸化物を形成し得る水酸化物や炭酸化物が出発原料と
して使用される。これらの原料粉末を用いて緻密な導電
性セラミックスを作製するには、これらの原料粉末を一
度仮焼して固溶体粉末を作製しないと緻密な焼結体が得
られない。燃料電池セル用の集電部材は前述したように
緻密質で開気孔が存在してはならない。
の組成となるように秤量混合した後、この混合粉末を1
000℃以上の温度で一旦仮焼して固溶体化処理し、こ
の固溶体を粉砕した後、これを所定の形状に成形し、そ
の成形体を1300℃以上の温度で焼成することにより
緻密化することができる。
る部分、例えば保持具などの焼成用治具を、純度99%
以上のAl2 O3 、MgOの焼結体や、CaO、Mg
O、Y2 O3 、Yb2 O3 のうち少なくとも1種を含有
するZrO2 焼結体のいずれかにより構成することが望
ましい。これは、LaCrO3 系固溶体材料は不純物に
敏感で、焼成用治具などを通じ、例えばSi、Ti等の
不純物が材料中に拡散すると、これらの不純物が焼結助
剤的作用をなすため、材料中で焼結性が不均一になり材
料が大きく変形してしまう。これを避けるため、上述し
たような高純度でSiやTiを含まない保持治具を用い
て焼成することが必要となるのである。
散速度が遅いことに加えて、Cr成分が優先的に蒸発し
やすく、大気中ではこれが焼結の際粒子の接触部に凝縮
してCr2 O3 として堆積し、陽イオンの拡散を阻害し
焼結性を悪くする、LaCrO3 系材料では焼結はいわ
ゆる蒸発凝縮機構が支配的である。
r、Ca、Mgなどの他の陽イオンで置換し、且つCa
を定比より過剰に添加することにより1100〜120
0℃付近でCaを主成分とする液相が生成され、これに
より粒界相における陽イオンの拡散速度が大きくなり、
焼結性が大きく向上する。また、粒界が液相で覆われて
いるためにCr成分の蒸発を抑制することもできる。さ
らに、本発明の構成によれば、陽イオンの拡散速度の速
いCuで、Bサイトを置換することによりLaCrO3
の焼結性が大きく向上する。
が必要であり、焼成後にはペロブスカイト構造の結晶か
らなるものであるが、過剰のCa量が多すぎたり、Cu
の添加量が多くCuOが析出すると、燃料電池の作動温
度である1000℃で長時間焼鈍すると相分離を起こし
電気伝導性の低い相が出現し発電特性を低下させる結果
となる。そのため、Caの過剰量(z)の上限を0.0
5、またCuの置換量(m)の上限を0.10に設定し
た。
は、固体電解質に対して積層されていることから、高温
作動時において熱膨張係数が極度に異なると集電部材が
剥離し発電出力の低下やセルの破壊などを招く場合もあ
る。よって、集電部材と固体電解質との熱膨張差はセル
の信頼性の点からは±10%以内であることが必要であ
る。このような観点から前記化1におけるx、nを決定
した。
する場合、酸化物、水酸化物あるいは炭酸化物の混合粉
末が用いられるが、これらの混合粉末を直接焼結させる
と水酸化物あるいは炭酸化物が焼成中に分解が起こり焼
結体中に大きな気孔を残したりする。また、これに加え
て単体から固溶体への合成プロセスにおいて、モラ−ボ
リュ−ムの変化が大きく焼成中に焼結体が破壊したり、
あるいは焼結体中に多数の開気孔が残ったりもする。こ
のため、本発明によれば、一旦固相反応により固溶体を
生成させた後に、その固溶体粉末を焼結させる2つの工
程に分けることが重要となる。具体的には固溶体化処理
を1000℃以上で行い、その後、1300℃以上の低
温で焼成すれば開気孔のない焼結体を得ることができ
る。
接すると不純物が材料中に拡散し、焼結が均一に起こら
ず焼結体が変形する。特に、本材料は焼成温度において
は液相が生じているためその影響は大きい。特に、治具
に含まれるSi、Ti等の不純物が材料中への拡散が著
しく、またそれによる変形が著しいことが判明した。こ
れを防ぐために、種々の保持治具を検討した結果、純度
99%以上のAl2O3 あるいはMgOの焼結体、Ca
O、MgO、Y2 O3 、Yb2 O3 のうち少なくとも一
つを含有するZrO2 焼結体のいずれかを保持治具とし
て用いて作製すればよいことがわかった。
CO3 、BaCO3 、CuO、Cr2 O3 を表1、表2
に示すような所定の組成になるように調合した後、この
混合粉末を900〜1450℃で2〜10時間焼鈍して
固相反応(仮焼)を行わせた。仮焼物のX線回折の結
果、1000℃以上で仮焼した試料はいずれもLaCr
O3 系のペロブスカイト型結晶を有するものであった
が、仮焼温度が1000℃未満の試料では未反応のLa
2 O3 、Cr2 O3 が残っていた。
用いて10〜24時間粉砕した後、断面が5mm×5m
m,長さ45mmの四角柱に成形し、大気中1250〜
1650℃の温度で焼成した。なお、焼成時には純度9
9.1%の原料を用いて作製したAl2 O3 焼結体を保
持具として用いた。
より試料の開気孔率の測定を行い、焼結性を判断した。
また、この焼結体から大きさ1.5mm×1.5mm
で、長さ10mmと20mmの試料片を作製し、前者の
試料について室温から1000℃までの熱膨張係数の測
定を、後者の試料について電気伝導度の測定を行った。
さらに、上記の焼結体を大気中1000℃で300時間
焼鈍した後、X線回折とEPMA分析を行い結晶相の安
定性を調べた。各測定の結果は表1、表2に示した。
0.05より小さいか、または0.30より大きいと固
体電解質との熱膨張係数の差が10%より大きくなっ
た。yが0.05より多くなると、長時間の焼鈍で相分
離し、Cap (CrO)q 相と思われる相が析出した。
また、EPMA分析においてCaが濃縮した相が観察さ
れた。AサイトとBサイトの原子の存在比(不定比量)
kが0.90より小さいとCr2 O3 が析出した。逆
に、kが1.05より多いとLa2 O3 が析出し試料が
短時間に分解した。mが0(ゼロ)では焼結体が十分に
緻密化せず、1%以上の開気孔率が残存した。mが0.
10より多くなるとCuO相が析出し、電気特性が劣化
した。また、仮焼温度、または焼成温度がそれぞれ10
00℃および1300℃より低いと開気孔が存在した。
CO3 、BaCO3 、CuO、Cr2 O3 、MgO、A
l2 O3 、MnO、FeO、NiO、ZrO2、CeO
2 、CoOの各粉末を表3、表4に示すような所定の組
成になるように調合した後、実施例1と同様にして仮
焼、成形体、焼成を行った。なお、焼成時には純度9
9.5%の原料を用いて作製したMgO焼結体を保持具
として用いた。
様な方法により開気孔率、熱膨張係数、電気伝導度、結
晶相の変化を調べ、結果を表3、表4に示した。
05より小さいか、または0.3より大きいと固体電解
質との熱膨張係数の差が10%より大きくなることがわ
かる。また、仮焼温度及び焼成温度がそれぞれ1000
℃および1300℃より低いと開気孔が存在した。
図1に示した構造の大きさ50mm×50mmのセパレ
−タを作製した。各セパレ−タを構成する焼結体の結晶
粒子径は約3μmであった。
Y2 O3 −92mol%ZrO2 粉末を用い、理論密度
比99.3%の緻密な厚み0.35mmの固体電解質板
を作製した。
0μmの厚みに70重量%NiO−30重量%ジルコニ
ア(8mol%Y2 O3 を含有)の混合粉末を塗布し1
400Cで2時間焼き付け燃料極とした。その後、他方
の面にLaを15原子%のSrで置換したLaMnO3
粉末を30μmの厚みに塗布し、1200Cで2時間焼
き付け空気極とした。これを上記のセパレ−タで挟み空
気極側に酸素ガスを燃料極側に水素ガスを流し1000
℃で300時間連続発電し、発電時の出力密度を測定
し、その結果を図2に示した。
46は低出力でまた時間と共に出力密度は減少したが、
本発明のNo.4,23は安定した発電特性を示すこと
が分かる。これより、本発明の導電性セラミックスが固
体電解質型燃料電池セルの集電部材として好適なもので
あることがわかる。
導電性セラミッスは、従来のLaCrO3 系材料に比較
して、低温での焼成により緻密化することができる。そ
のため、燃料電池セルの集電部材として使用した場合に
セルの作製の製造プロセスにおいて経済性に優れる。ま
た、焼結体の緻密性に優れるため集電部材に使用した場
合、単位面積当たりの出力が高く、長期安定性に優れた
セルを提供できる。
である。
を示した図である。
Claims (2)
- 【請求項1】組成が (La1-xAxCay)k(Cr1-m-nCumBn)O3±δ で表され、式中、AはSr、BaおよびCaから選ばれ
る少なくとも1種の元素、BはMg、Zr、Al、M
n、Fe、Ce、CoおよびNiの群から選ばれる少な
くとも1種の元素からなるとともに、x、y、k、mお
よびnが 0.05 ≦x+n≦0.30 0.001≦ y ≦0.05 0.90 ≦ k ≦1.05 0.001≦ m ≦0.10 を満足するとともに開気孔率が1%以下の導電性セラミ
ックスからなることを特徴とする固体電解質型燃料電池
セル用集電部材。 - 【請求項2】組成が (La1-xAxCay)k(Cr1-m-nCumBn)O3±δ で表され、式中、AはSr、BaおよびCaから選ばれ
る少なくとも1種の元素、BはMg、Zr、Al、M
n、Fe、Ce、CoおよびNiの群から選ばれる少な
くとも1種の元素からなるとともに、x、y、k、mお
よびnが、 0.05 ≦x+n≦0.30 0.001≦ y ≦0.05 0.90 ≦ k ≦1.05 0.001≦ m ≦0.10 を満足するように調合された金属化合物からなる混合粉
末を1000℃以上の温度で仮焼し固溶体化した後、該
固溶体を粉砕して所定の形状に成形後、1300℃以上
の温度で焼成することを特徴とする導電性セラミックス
の製造方法。
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---|---|---|---|
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