JP3198389B2 - 折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材 - Google Patents
折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材Info
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Description
プラスチックシート材に関し、詳しくは各種物品の包装
材として箱状に組み立てられる複合プラスチックシート
材の折り曲げ罫線に関する。
ィルムに、厚手のプラスチックフィルムを貼り合わせて
1枚のシート材を形成するとともに、該シート材に折り
曲げ罫線を設けて折り曲げ性を付与した折り曲げ罫線入
り複合プラスチックシート材が、各種ケース用材料とし
て多く用いられている。
り曲げ罫線の折り曲げ性を向上させる手段として、例え
ば、特公昭61−37092号公報に記載された複合プ
ラスチックシートの折り曲げ方法では、切り込み溝と溝
なし部とからなる罫線を設ける方法が、また、特開平1
−128823号公報に記載された積層シートに折り返
し線を付ける方法では、高融点のシートと、それよりも
20℃以上低融点のシートとを積層したシート材を使用
し、高融点のシート側から加熱した線付け金型を押圧し
て罫線を入れる方法が、それぞれ提案されている。
切り込み溝と溝なし部からなる罫線は、溝なし部の折り
曲げ性に難点があり、自動製函機に適用できないことが
あった。また、塩化ビニルシート等のように、応力が加
わると、その部分が白化するシートの場合には、溝なし
部が白化して外観を損ねてしまう。
を押圧するため、罫線の両側に樹脂の山が発生し、罫線
側に折り曲げるとき、180度まで折れないという欠点
があった。また、広い面積のシートを加工する場合、金
型を均一に加熱することが困難なため、罫線の深さが変
動して均一な加工ができない問題もある。さらにシート
の熱流動が可能になるまで金型を早く押圧できないの
で、高速での加工ができないという問題もあった。
更する場合、シートの肉厚構成を変更する必要があり、
製造するケースの寸法に合わせて一回一回変更しなけれ
ばならないという不都合がある。
とともに、十分な強度を有し、さらに罫線加工も容易な
折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材を提供する
ことを目的としている。
ため、本発明の薄手のプラスチックフィルムと厚手のプ
ラスチックシートとを貼り合わせた折り曲げ罫線入り複
合プラスチックシート材は、折り曲げ罫線の深さを、罫
線全長に亘って罫線加工時の刃入れ側の薄手のプラスチ
ックフィルムの厚さより深く形成するとともに、罫線長
さ方向に対して2段階以上とし、罫線の深い部分の深さ
をシート材の全体厚さの60〜100%、浅い部分の深
さを20〜95%としたことを特徴としている。なお、
罫線の深さがシート材の全体厚さの100%とは、該部
分が厚さ方向に完全に切断された状態であることを意味
する。
び長さと、浅い部分の深さ及び長さとの関係を適宜設定
することにより、最適な折り曲げ性及び強度を有する罫
線が得られる。
て、さらに詳細に説明する。図1乃至図3は本発明の第
1実施例を示すもので、図1は斜視図、図2は断面図、
図3は図2のIII-III 断面図である。図4及び図5は本
発明の第2実施例を示すもので、図4は断面図、図5は
図4のV−V断面図である。また、図6は他の罫線形状
を示す断面図であり、図7は罫線刃の正面図、図8は第
2実施例に示す罫線を加工している時の断面図、図9は
第2実施例に示す罫線を設けたシート材を折り曲げた時
の断面図である。尚、同一要素のものには同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。
手のプラスチックフィルム2と厚手のプラスチックシー
ト3とを積層したものであって、罫線刃を入れる側に薄
手のプラスチックフィルム2が配置される。
く、静電防止性を有するフィルム、例えば、ポリ塩化ビ
ニル,ポリプロピレン,ポリエステル,ポリスチレンな
どが単体又は複合フィルムとして用いられる。また、プ
ラスチックシート3には、罫線を入れるときに引き伸ば
されても破れないだけの伸び率を有する材料、例えば、
A−PETシート(ポリエチレンテレフタレート原料を
用い、結晶化度5%以下の透明シート),ポリプロピレ
ン,ポリエチレン,ポリ塩化ビニルなどが用いられる。
フィルム2及びシート3は、適宜な貼り合わせ手段、例
えばドライラミネート加工により貼り合わされて複合プ
ラスチックシート材1となる。
定されないが、罫線刃を入れる側のフィルム2の厚さが
全体の厚さの50%を超えると、伸びの悪い接着層が罫
線の残厚部に残る可能性が高くなり、強度が低下すると
ともに折り曲げ性も低下するため好ましくない。好適な
厚さ範囲は、プラスチックフィルム2が0.005〜
0.1mm,プラスチックシート3が0.1〜2.0m
mである。
り合わせ面には印刷を施すため、印刷時の作業性を考慮
すると、プラスチックフィルム2には薄いフィルムを用
いることが好ましい。
スチックシート材1に設けられる折り曲げ用の罫線10
は、上記薄手のプラスチックフィルム2側から罫線刃を
入れて罫線全長に亘って形成されたもので、その深さ
は、刃入れ側のプラスチックフィルム2の厚さより深く
形成され、罫線長さ方向に深い部分(深溝部)11と浅
い部分(浅溝部)12とが交互に適当間隔で設けられて
いる。
の深さは、複合プラスチックシート材1の構成や折り曲
げ角度、必要な折り曲げ性と強度に応じて適宜設定する
ことができるが、罫線10の深さが刃入れ側のプラスチ
ックフィルム2の厚さより浅いと、伸びの悪い接着層が
残厚部に残るため、折り曲げ性が低下する。また、深溝
部11の深さがシート材1の全体厚さの60%未満ある
いは浅溝部12の深さがシート材1の全体厚さの20%
未満では折り曲げ性が劣り、一方、浅溝部12の深さが
95%を超えると強度が低下するので、深溝部11の深
さはシート材1の全体厚さの60〜100%、浅溝部1
2の深さは20〜95%とする。
1の深さをシート材1の全体厚さの100%、即ち、深
溝部21がシート材1を貫通してシート材1を完全に切
断した状態としたものである。従って、浅溝部22間の
罫線部は孔開き部23となっている。
(21)と浅溝部12(22)の長さ(間隔)は、必要
な折り曲げ性や強度に応じて適宜設定されるもので、例
えば、深溝部11を残すとともに浅溝部12を浅くして
残厚部を多くすることにより、強度向上を図ることが可
能であるが、残厚部の肉厚が厚くなるに従い、折り曲げ
性が損なわれ、また、材質によっては白化を生じること
もある。
は、残厚部を多くするよりも、深めの浅溝部12の割合
を多くすることが好ましく、折り曲げ性を向上させるた
めには、深溝部11の深さを深く、特に100%とする
ことが好ましい。なお、深溝部11と浅溝部12とを、
階段状,斜面あるいは曲面で連続させるようにしてもよ
い。
状やシート材1の材質によっては、罫線10部分のプラ
スチックフィルム2が切断されることなく、伸びて薄肉
になり、フィルム2の復元力により残厚部がシート材1
の厚さ方向中央部に位置する場合がある。この場合は、
通常と逆方向、即ち刃入れ側のプラスチックフィルム2
側にも折り曲げることが可能になり、さらに、罫線部分
に印刷が掛かっても、印刷面が切断されないので外観も
向上する。
深溝部11を形成する凸部31と、浅溝部12を形成す
る凹部32とを有する罫線刃33を用いることによって
容易に作成することができる。この罫線刃33は、作成
する罫線形状に応じて凸部31の長さA、凹部32の長
さB、及び両者の高低差Cが設定されており、罫線刃3
3を途中で止めることにより図1乃至図3に示す罫線1
0を、また、図7に示すように、罫線刃33の凸部31
先端を下板34に当たるまで押圧することにより図4及
び図5に示す罫線20を作成することができる。
合プラスチックシート材1としては、プラスチックフィ
ルム2に厚さ20μmの延伸ポリエステルフィルムを、
プラスチックシート3に厚さ0.25mmのA−PET
シートを用い、プラスチックフィルム2の貼り合わせ面
に印刷を行った後、両者をドライラミネート加工して厚
さ0.27mm+接着層5μmとしたシート材を用い
た。罫線刃33としては、刃先角度45度,凸部31の
長さAが0.6mm,凹部32の長さBが0.4mm,
両者の高低差Cが0.15mmのものを用い、図8に示
すように、延伸ポリエステルフィルム側から罫線刃33
の凸部31が下板34に当たるまで押圧して図4及び図
5に示すような罫線20を形成した。
孔開き状となり、浅溝部22は、約0.15mmの厚さ
で肉厚が残った。このときの加工条件は冷間で行った
が、罫線刃33や下板34を加熱して行うこともでき
る。
示すように、刃入れ側を外側にして罫線20部分で折り
曲げたところ、良好な折り曲げ性が得られた。また、9
0×30×65mmの透明ケースを作成するため、シー
ト材1の所定位置に上記罫線20を形成し、自動製函機
(大阪自動機(株)製、竪型カートニングマシン CM
V−B型)でケースに加工して製函性を見た結果、毎分
70個の速度で良好に製函することができた。
れ、同寸法の紙箱との強度比較を行った結果、実用上で
は罫線部からの破れや破損を生じることはなかった。ま
た、180度に30回繰り返し折り曲げても罫線部に破
れや破損は生じなかった。
罫線入り複合プラスチックシート材は、罫線の深さを、
罫線の浅い部分も深い部分も罫線全長に亘って罫線加工
時の刃入れ側の薄手のプラスチックフィルムの厚さより
深く形成するので、薄手のプラスチックフィルムが中間
の接着層と共に切断されるか、厚手のプラスチックシー
ト側に押し込まれて伸びが薄くなり極めて曲げやすくな
る。また、罫線の深い部分の深さをシート材の全体厚さ
の60〜100%、浅い部分の深さを20〜95%とし
たことにより、必要な強度を有しながら良好な折り曲げ
性を備えた罫線部を得ることができる。また、罫線加工
も容易であり、高速での加工を行うことができる。
と折り曲げ加工を連続的に高速で行うことができ、複合
プラスチックシート材からなるケースを効率よく製造す
ることが可能となる。
より白化も防止でき、罫線部の外観も良好である。しか
も、罫線部の強度や折り曲げ性の変更もシート構成にか
かわらず罫線刃の交換だけで行うことができる。
ィルム 3…プラスチックシート 10,20…罫
線 11,21…深溝部 12,22…浅溝部
33…罫線刃 34…下板
Claims (1)
- 【請求項1】 薄手のプラスチックフィルムと厚手のプ
ラスチックシートとを貼り合わせた折り曲げ罫線入り複
合プラスチックシート材において、前記罫線の深さを、
罫線全長に亘って罫線加工時の刃入れ側の薄手のプラス
チックフィルムの厚さより深く形成するとともに、罫線
長さ方向に対して2段階以上とし、罫線の深い部分の深
さをシート材の全体厚さの60〜100%、浅い部分の
深さを20〜95%としたことを特徴とする折り曲げ罫
線入り複合プラスチックシート材。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP17687491A JP3198389B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 折り曲げ罫線入り複合プラスチックシート材 |
CA002087078A CA2087078A1 (en) | 1991-07-17 | 1993-01-11 | Composite plastic sheet material with a ruled line for bending |
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EP93100489A EP0606510B1 (en) | 1991-07-17 | 1993-01-14 | Composite plastic sheet material with a ruled line for bending |
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- 1991-07-17 JP JP17687491A patent/JP3198389B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1993
- 1993-01-11 CA CA002087078A patent/CA2087078A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-14 EP EP93100489A patent/EP0606510B1/en not_active Expired - Lifetime
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EP0606510A1 (en) | 1994-07-20 |
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