JP3198006U

JP3198006U - ホースカプラ

Info

Publication number: JP3198006U
Application number: JP2015001553U
Authority: JP
Inventors: 松枝　睦月; 睦月松枝
Original assignee: 大同特殊工業株式会社
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2015-06-11
Anticipated expiration: 2025-03-31

Abstract

【課題】カプラ本体にもともと組み込まれているガスケットを活用することによって、ホースの端部に結合した中継スリーブを、溶接によらずにカプラ本体に液密状態に確実に接合することのできるホースカプラを提供する。【解決手段】アダプタと、カプラ本体１０と、アダプタをカプラ本体１０の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備されるガスケット５０と、を備える。ホース１００の端部を溶接接合可能な材料でなる中継スリーブ７０を有する。中継スリーブ７０の一端部に鍔部７２を設け、この鍔部７２を環状の盗み凹所１６に嵌合する。鍔部７２の第２シール座面７４に、カプラ本体１０側の第１シール座面１５とアダプタ側の押圧面とにより挟圧されたガスケット５０が第２シール座面７４にも押し付けられるようにする。【選択図】図１

Description

本考案は、配管とこの配管に対する連通管路を形成するホースとを接続することに使用されるホースカプラに関する。

配管系にねじれ吸収機能や簡易操作による着脱機能を具備させることのできる継手としてホースカプラが知られている（たとえば特許文献１参照）。

この種のホースカプラに関して、幾つかの従来例に係るカプラ本体の構成や使用状態を図５〜図８又は図９に概略半裁側面図で示してある。また、この種のホースカプラのカプラ本体１０（後述する）に組み合わされるアダプタ６０を図１０に概略斜視図で示してある。

この種のホースカプラは、その基本構成として、図１０に示した筒状のアダプタ６０と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０と、を備えている。ガスケット５０は、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面に面一に連続する環状のシール座面１２に重なり合っている。カム機構３０は、上記筒部１３の周方向等間隔おきの２箇所に組み付けられている。図例のカム機構３０は、筒部１３に開設されている開口部１４に配備されたカム部３２とこのカム部３２を一体に有するカムレバー３３とを備えていて、カム部３２が筒部１３に固定された支持ピン３１に回転可能に組み付けられている。そして、カムレバー３３を、図示のようにカプラ本体１０に沿う倒伏姿勢に倒した状態では、カム部３２が開口部１４内から筒部１３の内側に突出するのに対し、カムレバー３３を倒伏姿勢からカプラ本体１０の半径方向外側に向く起立姿勢（不図示）に立ち上げると、カム部３２が筒部１３の内側から開口部１４内に退入するようになっている。

そして、カムレバー３３が起立姿勢に立ち上げられた状態のカプラ本体１０の筒部１３に、矢印Ｉ方向に図１０のアダプタ６０を挿入し、その後にカムレバー３３を起立姿勢から倒伏姿勢に倒す操作を行うと、筒部１３の内側に突出するカム部３２の動作に連動して、カム部３２が図１０のアダプタ６０に設けられている断面円弧状のカム溝６１と摺動しつつアダプタ６０を筒部１３の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する。このような操作を行ってアダプタ６０をカプラ本体１０に連結すると、ガスケット５０が、カプラ本体１０側のシール座面１２とアダプタ６０の端面によって形成されている押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮する。

なお、図１０に示したアダプタ６０は、図示していない配管の端部に液密状態で装着されるものである。したがって、そのアダプタ６０には、図１０に示したように、配管の端部に対する接続口６２が備わっている。

以上説明した基本構成を備えるホースカプラは、アダプタ６０の押圧面とガスケット５０との接触箇所が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。また、カム機構３０の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。

上記の基本構成を備えるホースカプラでは、アダプタ６０に接続した配管に対して連通管路を形成するホースに適合する接続筒部２０が設けられていて、その接続筒部２０として種々の構成が採用されている。次に、それらの接続筒部２０の構成例や問題点を説明する。

図５のホースカプラでは、接続筒部２０がテーパ雌ねじ２１を有している。そして、ホース１００を接続した中継スリーブ７０に備わっているテーパ雄ねじ７１を、接続筒部２０のテーパ雌ねじ２１にシールテープ（不図示）を介してねじ込むことによって、カプラ本体１０にホース１００を接続するようになっている。この接続構造において、ホース１００にはステンレス製の金属可撓管が採用されていて、その金属可撓管の端部に外筒１０１が溶接Ｓ１で接合され、さらに、その外筒１０１の端部が、中継スリーブ７０の端部に溶接Ｓ２で接合されている。しかしながら、この接続構造では、管路内の流体圧力によっては、中継スリーブ７０と接続筒部２０とのねじ合わせ箇所で漏れが生じやすく、特に、流体圧力が中高圧であったりねじ合わせ箇所が大口径であったりする場合に漏洩懸念が顕著になるという問題がある。

図６のホースカプラでは、接続筒部２０が、軸方向所定間隔おきの複数箇所に抜止め突起２２を有するシャンクによって構成されている。この構成の接続筒部２０には、樹脂管のような柔軟性を備えたホースが差込み接続される。しかしながら、樹脂管のような柔軟性を備えたホースは、管路内の流体圧力が高い場合に使用不可であるので、その用途が狭い範囲に限定されてしまうという問題がある。

そこで、この問題を解決するために、図６のホースカプラに備わっている接続筒部２０の中間部を切断して抜止め突起２２の形成領域を除去することによって、その接続筒部２０を溶接仕様に変更することが考えられる。図９には、図６のホースカプラに備わっている接続筒部２０を溶接仕様に変更した上で、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に外筒１０１を溶接Ｓ１で接合し、その外筒１０１を、溶接Ｓ３で、溶接仕様に変更された接続筒部２０に接合した接続構造を示している。しかし、この接続構造は、カプラ本体１０が、溶接が不可能ではないけれども溶接に適さない金属材料で製作されているような場合には、溶接熱の影響によって溶接Ｓ３の施工箇所で溶接不良が生じやすくなり、そのことが原因になって外筒１０１と接続筒部２０との接合箇所での漏洩懸念が問題になる（以下、この問題点を「溶接性に係る問題点」という。）。この問題点は、カプラ本体１０が、たとえばＳＣＳ１４Ａと称されるステンレスで製作されている場合に生じる。

図７のホースカプラでは、接続筒部２０がテーパ雄ねじ２３を有している。このものでは、図５で説明した接続構造に準じて、ステンレス製の金属可撓管でなるホース（不図示）を接続した中継スリーブ（不図示）に備わっているテーパ雌ねじを接続筒部２０のテーパ雄ねじにシールテープ（不図示）を介してねじ込むことによって、カプラ本体１０にホースが接続される。しかしながら、この接続構造においても、図５を参照して説明したところと同様に、管路内の流体圧力によっては、中継スリーブと接続筒部２０とのねじ合わせ箇所で漏れが生じやすく、特に、流体圧力が中高圧であったりねじ合わせ箇所が大口径であったりする場合に漏洩懸念が顕著になるという問題がある。

そこで、この問題を解決するために、図７のホースカプラに備わっている接続筒部２０のテーパ雄ねじ２３を切削して除去することによって、その接続筒部２０を溶接仕様に変更することが考えられる。この場合は、図９を参照して説明したように、図７のホースカプラに備わっている接続筒部２０を溶接仕様に変更した上で、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に外筒１０１を溶接Ｓ１で接合し、その外筒１０１を、溶接Ｓ３で溶接仕様に変更された接続筒部２０に接合することが行われる。しかし、この接続構造においても、上記したような「溶接性に係る問題点」が生じる。

図８のホースカプラでは、接続筒部２０がもともと溶接仕様になっている。このものでは、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に外筒１０１が溶接Ｓ１で接合され、その外筒１０１の端部が、中継スリーブ７０の端部に溶接Ｓ２で接合されている。そして、中継スリーブ７０が、溶接仕様の上記接続筒部２０に溶接Ｓ４で接合される。しかしながら、この接続構造でも、上記したような「溶接性に係る問題点」が生じる。

特開２００７−２１８２８１号公報

上記したように、従来のホースカプラのカプラ本体にホース、具体的にはステンレス製の金属可撓管を溶接で接合する方式を採用すると、カプラ本体を構成している材料によっては、溶接が不可能ではないけれども、溶接熱の影響によって溶接の施工箇所で溶接不良が生じやすくなり、そのことが原因になって溶接による接合箇所での漏洩懸念が問題になることがあった。すなわち、上記した「溶接性に係る問題点」が具現するという懸念があった。また、シールテープを介してカプラ本体の接続筒部に、ホースの端部に結合した中継スリーブをねじ込むという接続構造を採用すると、そのねじ合わせ箇所での漏洩懸念が生じる。

本考案は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、カプラ本体にもともと組み込まれているガスケットを活用することによって、ホースの端部に結合した中継スリーブを、溶接によらずに液密状態に確実に接合することのできるホースカプラを提供することを目的としている。また、本考案は、配管系にねじれ吸収機能や簡易操作による着脱機能を具備させることのできる継手としてのホースカプラを提供することを目的としている。

本考案に係るホースカプラは、配管の端部に装着される筒状のアダプタと、このアダプタが連結される筒状のカプラ本体と、このカプラ本体に挿入された上記アダプタをそのカプラ本体の奥側へ引き込んで当該カプラ本体に連結する機能を備えたカム機構と、カプラ本体に装備されるガスケットと、を備え、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の第１シール座面とアダプタ側の押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮するように構成されている。また、上記配管に対する連通管路を形成するホースの端部を溶接による接合が可能な材料でなる中継スリーブを有している。この中継スリーブは、その一端部と他端部とに振り分けて、上記第１シール座面の内周域に形成された環状の盗み凹所に嵌合される環状の鍔部と、上記ホースの端部に対する溶接接合部と、が形成されている。そして、上記盗み凹所に嵌合された上記鍔部の端面によって形成される第２シール座面に、上記カプラ本体側の第１シール座面と上記アダプタ側の押圧面とにより挟圧された上記ガスケットが押し付けられて当該第２シール座面とガスケットとの接触箇所がシールされ、かつ、上記鍔部が上記盗み凹所の底面に係合してカプラ本体からの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されている。

この構成を有するホースカプラにおいて、中継スリーブは、その鍔部が、カプラ本体の第１シール座面の内周域に形成された環状の盗み凹所に嵌合されることによって、カプラ本体からの中継スリーブの脱落を防止することに役立つ。また、その鍔部の端面によって形成される第２シール座面とアダプタ側の押圧面とによりガスケットが挟圧されて当該第２シール座面とガスケットとの接触箇所がシールされる。併せて、ガスケットは、カプラ本体側の第１シール座面とアダプタ側の押圧面とによっても挟圧されるので、当該第１シール座面とガスケットとの接触箇所がシールされる。したがって、中継スリーブとガスケット本体とが、溶接による接合を行わずに液密に接続される。このことにより、ガスケット本体の材料が溶接に適合する材料であるか否かに関係なく、ガスケット本体にホースを液密状態で確実に接合することが可能になる。また、アダプタの押圧面とガスケットとの接触箇所が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。また、カム機構の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。

本考案では、上記盗み凹所周囲の第１シール座面とその盗み凹所に嵌合された上記鍔部の第２シール座面とが面一に連続し、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、上記第１シール座面及び上記第２シール座面と上記押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮するように構成されていることが望ましい。この構成であると、ホースカプラにもともと備わっているガスケットをそのまま活用することができるという利点が生じる。

本考案では、上記中継スリーブがステンレス鋼でなる、という構成を採用することが可能である。この構成によると、ステンレス製の金属可撓管でなるホースを当該中継スリーブに溶接で接合することができるので、そのようなホースをホースカプラによって配管に接続することが可能になる。

本考案の実施形態に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。本考案の他の実施形態に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。図１のカプラ本体の要部を拡大して示した概略断面図である。中継スリーブを拡大して示した概略断面図である。従来例に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。他の従来例に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。さらに他の従来例に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。さらに他の従来例に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。接続筒部を溶接仕様に改変した従来例に係るホースカプラのカプラ本体を示した概略半裁側面図である。ホースカプラのカプラ本体に組み合わされるアダプタの概略斜視図である。

図１は本考案の実施形態に係るホースカプラのカプラ本体１０を示した概略半裁側面図、図３は図１のカプラ本体１０の要部を拡大して示した概略断面図である。また、図４は中継スリーブ７０を拡大して示した概略断面図である。

この実施形態のホースカプラは、その基本構成として、図１０に示した筒状のアダプタ６０と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０と、カプラ本体１０に組み付けられる中継スリーブ７０とを備えている。このホースカプラにおいて、カプラ本体１０は、図８を参照して説明したカプラ本体１０を改変した構成を有しているのであって、接続筒部２０が溶接仕様になっている。

ガスケット５０は、環状の表面及び裏面が平坦面になっていて、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面に面一に連続する環状の第１シール座面１５に重なり合っている。この構成は、図５などを参照して説明した従来例と同様であり、第１シール座面１５は、図５などに示したシール座面１２に相当している。

図１又は図４のように、中継スリーブ７０は、その一端部に環状の鍔部７２を有し、その他端部に溶接接合部７３を有している。また、この中継スリーブ７０はステンレス鋼でなり、図１のように、中継スリーブ７０の溶接接合部７３には、ステンレス製の金属可撓管でなるホース１００の端部に溶接Ｓ１で接合した外筒１０１が、溶接Ｓ５で溶接されている。

カプラ本体１０は、第１シール座面１５の内周域に形成された環状の盗み凹所１６を備えていて、その盗み凹所１６に、上記中継スリーブ７０の鍔部７２が嵌合されている。このように鍔部７２が盗み凹所１６に嵌合されていると、ホース１００や中継スリーブ７０がカプラ本体１０に対する引抜き方向に引張られたときに、鍔部７２が盗み凹所１６の底面１７に係合してカプラ本体１０からの中継スリーブ７０の脱落が防止される。また、中継スリーブ７０の鍔部７２の端面は第２シール座面７４として形成されていて、その第２シール座面７４に上記ガスケット５０が重なり合っている。

カム機構３０は、図５などに示したカム機構３０と同様の構成を有している。すなわち、カム機構３０は、カプラ本体１０の筒部１３の周方向等間隔おきの２箇所に組み付けられていて、筒部１３に開設されている開口部１４に配備されたカム部３２とこのカム部３２を一体に有するカムレバー３３とを備え、カム部３２が筒部１３に固定された支持ピン３１に回転可能に組み付けられている。そして、カムレバー３３を、図示のようにカプラ本体１０に沿う倒伏姿勢に倒した状態では、カム部３２が開口部１４内から筒部１３の内側に突出するのに対し、カムレバー３３を倒伏姿勢からカプラ本体１０の半径方向外側に向く起立姿勢（不図示）に立ち上げると、カム部３２が筒部１３の内側から開口部１４内に退入するようになっている。

そして、カムレバー３３が起立姿勢に立ち上げられた状態のカプラ本体１０の筒部１３に、矢印Ｉ方向に図１０のアダプタ６０を挿入し、その後にカムレバー３３を起立姿勢から倒伏姿勢に倒す操作を行うと、筒部１３の内側に突出するカム部３２の動作に連動して、カム部３２が図１０のアダプタ６０に設けられている断面円弧状のカム溝６１と摺動しつつアダプタ６０を筒部１３の奥側へ引き込んでカプラ本体１０に連結する。このような操作を行ってアダプタ６０をカプラ本体１０に連結すると、ガスケット５０が、カプラ本体１０側の第１シール座面１２及び中継スリーブ７０の鍔部７２の第２シール座面７４とアダプタ６０の端面によって形成されている押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮する。

この実施形態では、カプラ本体１０の盗み凹所１６の周囲の第１シール座面１５とその盗み凹所１６に嵌合された中継スリーブ７０の鍔部７２の第２シール座面７４とが面一に連続している。そのため、平面環状の表面及び裏面を有する汎用的なガスケット５０を使用しても確実なシール作用が発揮される。

図２は本考案の他の実施形態に係るホースカプラのカプラ本体１０を示した概略半裁側面図である。この実施形態のホースカプラにおいても、その基本構成として、図１０に示した筒状のアダプタ６０と、このアダプタ６０を連結可能な筒状のカプラ本体１０と、カプラ本体１０に挿入されたアダプタ６０をそのカプラ本体１０に連結する機能を備えたカム機構３０と、カプラ本体１０に装備された円環状のガスケット５０と、カプラ本体１０に組み付けられる中継スリーブ７０とを備えている。

このホースカプラにおいて、カプラ本体１０は、図５を参照して説明したカプラ本体１０を改変した構成を有しているのであって、接続筒部２０がテーパ雌ねじ２１を有している。

この実施形態においても、ガスケット５０は、平面環状の表面及び裏面を有していて、カプラ本体１０の内周面に形成された環状凹部１１に嵌め込まれていると共に、その環状凹部１１の一側面に面一に連続する環状の第１シール座面１５に重なり合っている。この構成は図１に示した実施形態と同様である。中継スリーブ７０の構成や中継スリーブ７０とホース１００との接続構造も図１に示した実施形態と同様である。

カプラ本体１０が、第１シール座面１５の内周域に形成された環状の盗み凹所１６を備えていて、その盗み凹所１６に、中継スリーブ７０の鍔部７２が嵌合されている点、鍔部７２が盗み凹所１６の底面１７に係合してカプラ本体１０からの中継スリーブ７０の脱落を防止している点、中継スリーブ７０の鍔部７２の端面が第２シール座面７４として形成されていて、その第２シール座面７４にガスケット５０が重なり合っている点についても、図１に示した実施形態と同様である。カム機構３０の構成や作用についても、図１に示した実施形態と同様である。

以上により、この実施形態のホースカプラにあっても、図１で説明したホースカプラと同様の作用が発揮される。

図１又は図２を参照して説明した各実施形態では、アダプタ６０の押圧面とガスケット５０との接触箇所が軸線周りに摺動するために、配管系にねじれ吸収機能が付与される。また、カム機構の作用によって、簡易操作による配管系への着脱機能が付与される。

さらに、ホース１００に接続されている中継スリーブ７０は、溶接によることなく、また、ねじ合わせによることなく、カプラ本体１０に結合され、しかも、カプラ本体１０にもともと用いられているガスケット５０の作用で、そのガスケット５０との接触箇所が確実に液密にシールされる。したがって、カプラ本体１０の材料が溶接に適するか否かということに関係なく、中継スリーブ７０を液密状態で接続することが可能になる。

図１又は図２に示した２つの実施形態において、中継スリーブ７０がステンレス鋼である事例を説明したけれども、中継スリーブ７０の材料は、ホース１００の端部を溶接による接合が可能な材料であればよく、ステンレス鋼に限定されるものではない。

１０カプラ本体
１５第１シール座面
１６盗み凹所
３０カム機構
５０ガスケット
６０アダプタ
７０中継スリーブ
７２鍔部
７３溶接接合部
７４第２シール座面
１００ホース

Claims

配管の端部に装着される筒状のアダプタと、このアダプタが連結される筒状のカプラ本体と、このカプラ本体に挿入された上記アダプタをそのカプラ本体の奥側へ引き込んで当該カプラ本体に連結する機能を備えたカム機構と、カプラ本体に装備されるガスケットと、を備え、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、カプラ本体側の第１シール座面とアダプタ側の押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮するように構成されているホースカプラであって、
上記配管に対する連通管路を形成するホースの端部を溶接による接合が可能な材料でなる中継スリーブを有し、
この中継スリーブの一端部と他端部とに振り分けて、上記第１シール座面の内周域に形成された環状の盗み凹所に嵌合される環状の鍔部と、上記ホースの端部に対する溶接接合部と、が形成されていると共に、上記盗み凹所に嵌合された上記鍔部の端面によって形成される第２シール座面に、上記カプラ本体側の第１シール座面と上記アダプタ側の押圧面とにより挟圧された上記ガスケットが押し付けられて当該第２シール座面とガスケットとの接触箇所がシールされ、かつ、上記鍔部が上記盗み凹所の底面に係合してカプラ本体からの中継スリーブの脱落が防止されるように構成されていることを特徴とするホースカプラ。
上記盗み凹所周囲の第１シール座面とその盗み凹所に嵌合された上記鍔部の第２シール座面とが面一に連続し、上記カム機構の作用によってアダプタをカプラ本体の奥側へ引き込ませることによって、上記ガスケットが、上記第１シール座面及び上記第２シール座面と上記押圧面とにより挟圧されてシール作用を発揮するように構成されている請求項１に記載したホースカプラ。
上記中継スリーブがステンレス鋼でなる請求項１又は請求項２に記載したホースカプラ。