JP3197783B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、更
に詳しく言えば、液晶セルと、駆動用の半導体集積回路
装置が基板上に搭載されたＴＡＢ基板とを有する液晶表
示装置の改善に関する。
に詳しく言えば、液晶セルと、駆動用の半導体集積回路
装置が基板上に搭載されたＴＡＢ基板とを有する液晶表
示装置の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下で、従来例に係る液晶表示装置につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、図１０は当該
液晶表示装置の上面図であって、図１１は図１０のＸ−
Ｘ線断面図である。また、図１３は図１２のＹ−Ｙ線断
面図である。近年、携帯電話などの普及に伴い、このよ
うな小型の機器に搭載するものとして、小型軽量でかつ
薄型の液晶表示装置が要求されて来ている。
いて図面を参照しながら説明する。なお、図１０は当該
液晶表示装置の上面図であって、図１１は図１０のＸ−
Ｘ線断面図である。また、図１３は図１２のＹ−Ｙ線断
面図である。近年、携帯電話などの普及に伴い、このよ
うな小型の機器に搭載するものとして、小型軽量でかつ
薄型の液晶表示装置が要求されて来ている。
【０００３】このような用途に用いる液晶表示装置とし
ては、図１０，図１１に示すような構成の液晶表示装置
が一般的であった。この液晶表示装置は第１の透明基板
（１）側が表示面となっており、第２の透明基板（２）
の背面には不図示の反射板が形成されて成る反射型の液
晶表示装置である。すなわち、ガラス板からなる第１の
透明基板（１）と第２の透明基板（２）とが対向配置さ
れてその間に液晶（ＬＣ）が封入され、第１，第２の透
明基板（１，２）がシール材（３）で固着されてなる液
晶セルと、銅箔などの配線パターンや、液晶セルの駆動
用ＬＳＩ（５）を含む所定の素子などからなる駆動回路
が上面に形成されてなるＴＡＢ（Tape AutomatedBondin
g ）基板（４）とを有する。また、以降は特に断らない
が、チップ抵抗、チップコンデンサおよびトランジスタ
等の搭載されたＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキッ
ト）基板であってもＴＡＢ同様に適用される。
ては、図１０，図１１に示すような構成の液晶表示装置
が一般的であった。この液晶表示装置は第１の透明基板
（１）側が表示面となっており、第２の透明基板（２）
の背面には不図示の反射板が形成されて成る反射型の液
晶表示装置である。すなわち、ガラス板からなる第１の
透明基板（１）と第２の透明基板（２）とが対向配置さ
れてその間に液晶（ＬＣ）が封入され、第１，第２の透
明基板（１，２）がシール材（３）で固着されてなる液
晶セルと、銅箔などの配線パターンや、液晶セルの駆動
用ＬＳＩ（５）を含む所定の素子などからなる駆動回路
が上面に形成されてなるＴＡＢ（Tape AutomatedBondin
g ）基板（４）とを有する。また、以降は特に断らない
が、チップ抵抗、チップコンデンサおよびトランジスタ
等の搭載されたＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキッ
ト）基板であってもＴＡＢ同様に適用される。
【０００４】液晶セルとＴＡＢ基板（４）とは、第２の
透明基板（２）から突出する第１の透明基板（１）（以
下でこれを液晶セルの庇部（１Ａ）と称する）に形成さ
れている不図示の液晶セルの接続端子と、ＴＡＢ基板
（４）の不図示の接続端子とがＴＡＢ接続されている。
このとき、ＴＡＢ基板（４）は図１０に示すように、液
晶セルの庇部（１Ａ）を挟んで液晶セルと逆の側に形成
されている。
透明基板（２）から突出する第１の透明基板（１）（以
下でこれを液晶セルの庇部（１Ａ）と称する）に形成さ
れている不図示の液晶セルの接続端子と、ＴＡＢ基板
（４）の不図示の接続端子とがＴＡＢ接続されている。
このとき、ＴＡＢ基板（４）は図１０に示すように、液
晶セルの庇部（１Ａ）を挟んで液晶セルと逆の側に形成
されている。
【０００５】上記の図１０，１１に示すような液晶表示
装置では、携帯電話などに実装した際に、液晶セルの面
積とＴＡＢ基板（４）の両方の面積が実装時の占有面積
となり、この占有面積が大きくなって実装形態上不都合
なので、図１２，１３に示すようにＴＡＢ基板（４）を
液晶セル側に重なるように接続して形成された液晶表示
装置が提案されている。これなら液晶表示装置を携帯電
話などに搭載してもその占有面積がほぼ液晶セルの面積
のみになるので、図１０，１１に示すような液晶表示装
置に比してその占有面積を縮小化することができ、実装
上有効である。
装置では、携帯電話などに実装した際に、液晶セルの面
積とＴＡＢ基板（４）の両方の面積が実装時の占有面積
となり、この占有面積が大きくなって実装形態上不都合
なので、図１２，１３に示すようにＴＡＢ基板（４）を
液晶セル側に重なるように接続して形成された液晶表示
装置が提案されている。これなら液晶表示装置を携帯電
話などに搭載してもその占有面積がほぼ液晶セルの面積
のみになるので、図１０，１１に示すような液晶表示装
置に比してその占有面積を縮小化することができ、実装
上有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置によれば、第１，第２の透明基板
（１，２）が１mm程度と比較的厚いガラス板で構成され
ているので、図１２，１３に示すように液晶セル側に重
なるように形成した場合、液晶セルの庇部（１Ａ）で第
１の透明基板（１）と第２の透明基板（２）との段差が
比較的大きく、ＴＡＢ基板（４）を液晶セルの庇部（１
Ａ）とＴＡＢ接続した際に、ＴＡＢ基板（４）と庇部
（１Ａ）との接着面積（ａ）が小さくなる。
来の液晶表示装置によれば、第１，第２の透明基板
（１，２）が１mm程度と比較的厚いガラス板で構成され
ているので、図１２，１３に示すように液晶セル側に重
なるように形成した場合、液晶セルの庇部（１Ａ）で第
１の透明基板（１）と第２の透明基板（２）との段差が
比較的大きく、ＴＡＢ基板（４）を液晶セルの庇部（１
Ａ）とＴＡＢ接続した際に、ＴＡＢ基板（４）と庇部
（１Ａ）との接着面積（ａ）が小さくなる。
【０００７】また、ガラスからなる第１、第２の透明基
板（１，２）は硬く、その角部（２Ａ）は刃物同様に尖
鋭となっている。上記の構成をとると図１４に示すよう
に第２の透明基板（２）の角部（２Ａ）がＴＡＢ基板
（４）と接触するため、この箇所でＴＡＢ基板（４）に
キズがつきやすく、耐久性および信頼性に欠けるという
問題があったため、上記の図１２，１３に示すような構
成をとることは事実上非常に困難であった。
板（１，２）は硬く、その角部（２Ａ）は刃物同様に尖
鋭となっている。上記の構成をとると図１４に示すよう
に第２の透明基板（２）の角部（２Ａ）がＴＡＢ基板
（４）と接触するため、この箇所でＴＡＢ基板（４）に
キズがつきやすく、耐久性および信頼性に欠けるという
問題があったため、上記の図１２，１３に示すような構
成をとることは事実上非常に困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
に鑑み成されたもので、図１に示すように、絶縁性薄膜
からなる第１の透明基板と、絶縁性薄膜からなる第２の
透明基板とが対向配置され、その間に液晶が封入されて
なる液晶セルと、前記液晶セルを駆動する半導体集積回
路装置が搭載された駆動用基板とを有し、前記第２の透
明基板から突出する前記第１の透明基板の部分で前記駆
動用基板と前記液晶セルとが接続され、かつ前記液晶セ
ルの第２の透明基板側で前記液晶セルと前記駆動用基板
とが重なるように設置されてなることにより、携帯電話
などの小型装置に実装した時の占有面積を縮小化するこ
とが可能となる液晶表示装置の提供を目的とする。
に鑑み成されたもので、図１に示すように、絶縁性薄膜
からなる第１の透明基板と、絶縁性薄膜からなる第２の
透明基板とが対向配置され、その間に液晶が封入されて
なる液晶セルと、前記液晶セルを駆動する半導体集積回
路装置が搭載された駆動用基板とを有し、前記第２の透
明基板から突出する前記第１の透明基板の部分で前記駆
動用基板と前記液晶セルとが接続され、かつ前記液晶セ
ルの第２の透明基板側で前記液晶セルと前記駆動用基板
とが重なるように設置されてなることにより、携帯電話
などの小型装置に実装した時の占有面積を縮小化するこ
とが可能となる液晶表示装置の提供を目的とする。
【０００９】
【作 用】本発明に係る液晶表示装置によれば、図１に
示すように、絶縁性薄膜からなる第１の透明基板と、絶
縁性薄膜からなる第２の透明基板とが対向配置され、そ
の間に液晶が封入されてなる液晶セルと、液晶セルを駆
動する半導体集積回路装置が搭載された駆動用基板とを
有し、第２の透明基板から突出する第１の透明基板の部
分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第２の透
明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるように設置
されている。
示すように、絶縁性薄膜からなる第１の透明基板と、絶
縁性薄膜からなる第２の透明基板とが対向配置され、そ
の間に液晶が封入されてなる液晶セルと、液晶セルを駆
動する半導体集積回路装置が搭載された駆動用基板とを
有し、第２の透明基板から突出する第１の透明基板の部
分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第２の透
明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるように設置
されている。
【００１０】このため、例えば０．１mm程度の厚さの絶
縁性薄膜からなる第１，第２の透明基板を液晶セルの材
料として用いているので、１mm程度のガラス基板を用い
ている従来装置に比して、液晶セルの庇部での液晶セル
の段差が小さくなり、ほとんど平坦といってよいほどに
なるので、第２の透明基板から突出する第１の透明基板
の部分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第２
の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるように
形成する際にＴＡＢ基板と液晶セルとの接着面積をガラ
スで構成された従来装置に比して大きくとることが可能
になる。
縁性薄膜からなる第１，第２の透明基板を液晶セルの材
料として用いているので、１mm程度のガラス基板を用い
ている従来装置に比して、液晶セルの庇部での液晶セル
の段差が小さくなり、ほとんど平坦といってよいほどに
なるので、第２の透明基板から突出する第１の透明基板
の部分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第２
の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるように
形成する際にＴＡＢ基板と液晶セルとの接着面積をガラ
スで構成された従来装置に比して大きくとることが可能
になる。
【００１１】また、絶縁性薄膜は樹脂製でありガラスな
どに比べて柔軟であるので、液晶セルの庇部における段
差の透明基板の角部も柔軟であり、これと駆動用基板と
が接触してもその箇所で駆動用基板にキズがつくことも
抑止される。従って、従来ガラス基板を用いていた時に
は実施困難であった、第２の透明基板側で液晶セルと駆
動用基板とが重なるように形成される液晶表示装置を作
製することが可能になるので、駆動用基板が庇部を挟ん
で液晶セルと逆側に形成されている図１０，１１に示す
ような従来装置に比して、装置に実装した時の占有面積
を縮小することが可能になる。
どに比べて柔軟であるので、液晶セルの庇部における段
差の透明基板の角部も柔軟であり、これと駆動用基板と
が接触してもその箇所で駆動用基板にキズがつくことも
抑止される。従って、従来ガラス基板を用いていた時に
は実施困難であった、第２の透明基板側で液晶セルと駆
動用基板とが重なるように形成される液晶表示装置を作
製することが可能になるので、駆動用基板が庇部を挟ん
で液晶セルと逆側に形成されている図１０，１１に示す
ような従来装置に比して、装置に実装した時の占有面積
を縮小することが可能になる。
【００１２】また、本発明に係る液晶表示装置によれ
ば、液晶セルは、第１，第２の２種類の位置合わせ用マ
ークとを有し、駆動用基板はそのいずれかに対応する第
３の位置合わせ用マークを有する。このため、液晶セル
の第２の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なる
ように設置する際には第１の位置合わせ用マークと第３
の位置合わせ用マークを位置合せして駆動用基板を液晶
セルに設置すればよく、また、第２の透明基板から突出
する第１の透明基板の部分を挟んで液晶セルと反対側に
駆動用基板が設置されるようにする際には第２の位置合
わせ用マークと第３の位置合わせ用マークとを位置合せ
して駆動用基板を液晶セルに設置すればよい。
ば、液晶セルは、第１，第２の２種類の位置合わせ用マ
ークとを有し、駆動用基板はそのいずれかに対応する第
３の位置合わせ用マークを有する。このため、液晶セル
の第２の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なる
ように設置する際には第１の位置合わせ用マークと第３
の位置合わせ用マークを位置合せして駆動用基板を液晶
セルに設置すればよく、また、第２の透明基板から突出
する第１の透明基板の部分を挟んで液晶セルと反対側に
駆動用基板が設置されるようにする際には第２の位置合
わせ用マークと第３の位置合わせ用マークとを位置合せ
して駆動用基板を液晶セルに設置すればよい。
【００１３】これにより、１つの液晶セルでユーザの希
望に応じて上記２種類の液晶表示装置を形成することが
できるので、その各々に応じて液晶セルを別個に設ける
ような場合に比して効率的である。
望に応じて上記２種類の液晶表示装置を形成することが
できるので、その各々に応じて液晶セルを別個に設ける
ような場合に比して効率的である。
【００１４】
【実施例】以下で、本発明の実施例に係る液晶表示装置
について図面を参照しながら説明する。なお、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図である。本実施例に係る液晶表示装
置は、図１に示すように、反射型の液晶表示装置であっ
て、膜厚が０．１mm程度と薄い絶縁性のフィルムで、透
光性を有する材質からなる第１の透明基板（１１），第
２の透明基板（１２）が対向配置されてその間に液晶
（ＬＣ）が封入され、第１，第２の透明基板（１１，１
２）がシール材（１３）で固着されてなる液晶セルと、
銅箔などの配線パターンや、駆動用ＬＳＩ（１５）を含
む所定の素子などからなる液晶セルの駆動回路が上面に
形成されてなるＴＡＢ基板（１４）とを有する。
について図面を参照しながら説明する。なお、図２は図
１のＡ−Ａ線断面図である。本実施例に係る液晶表示装
置は、図１に示すように、反射型の液晶表示装置であっ
て、膜厚が０．１mm程度と薄い絶縁性のフィルムで、透
光性を有する材質からなる第１の透明基板（１１），第
２の透明基板（１２）が対向配置されてその間に液晶
（ＬＣ）が封入され、第１，第２の透明基板（１１，１
２）がシール材（１３）で固着されてなる液晶セルと、
銅箔などの配線パターンや、駆動用ＬＳＩ（１５）を含
む所定の素子などからなる液晶セルの駆動回路が上面に
形成されてなるＴＡＢ基板（１４）とを有する。
【００１５】上記の液晶セルとＴＡＢ基板（１４）は図
１，２に示すように、第２の透明基板（１２）から突出
している第１の透明基板（１１）（以下でこれを液晶セ
ルの庇部（１１Ａ）と称する）に形成されている不図示
の接続端子とＴＡＢ基板（１４）の接続端子とがＴＡＢ
接続されている。このとき、ＴＡＢ基板（１４）は図１
に示すように第２の透明基板（１２）側で液晶セルと重
なるように形成されている。なお当該液晶表示装置の表
示面は第１の透明基板（１１）の側であって、第２の透
明基板（１２）の背面には不図示の反射板が形成されて
いる。また、駆動用ＬＳＩ（１５）は半導体集積回路装
置の一例であって、ＴＡＢ基板（１４）は駆動用基板の
一例である。
１，２に示すように、第２の透明基板（１２）から突出
している第１の透明基板（１１）（以下でこれを液晶セ
ルの庇部（１１Ａ）と称する）に形成されている不図示
の接続端子とＴＡＢ基板（１４）の接続端子とがＴＡＢ
接続されている。このとき、ＴＡＢ基板（１４）は図１
に示すように第２の透明基板（１２）側で液晶セルと重
なるように形成されている。なお当該液晶表示装置の表
示面は第１の透明基板（１１）の側であって、第２の透
明基板（１２）の背面には不図示の反射板が形成されて
いる。また、駆動用ＬＳＩ（１５）は半導体集積回路装
置の一例であって、ＴＡＢ基板（１４）は駆動用基板の
一例である。
【００１６】本実施例に係る液晶表示装置は０．１mm程
度と薄い絶縁性のフィルムで形成されているので、液晶
セル全体の厚さが１mm程度のガラス基板で形成された従
来装置に比して１／１０程度に薄くなり、液晶セルの庇
部（１１Ａ）での液晶セルの段差も小さくなりほとんど
平坦といってよいほどになる。よって、ＴＡＢ基板（１
４）と液晶セルとの接着面積（Ａ）を、図１０，１１に
示す従来装置に比して大きくとることが可能になる。
度と薄い絶縁性のフィルムで形成されているので、液晶
セル全体の厚さが１mm程度のガラス基板で形成された従
来装置に比して１／１０程度に薄くなり、液晶セルの庇
部（１１Ａ）での液晶セルの段差も小さくなりほとんど
平坦といってよいほどになる。よって、ＴＡＢ基板（１
４）と液晶セルとの接着面積（Ａ）を、図１０，１１に
示す従来装置に比して大きくとることが可能になる。
【００１７】また、絶縁性薄膜は樹脂製でありガラスな
どに比べて柔軟であるので、液晶セルの庇部での段差に
ある第２の透明基板（１２）の角部とＴＡＢ基板（１
４）とが接触してもその箇所でＴＡＢ基板（１４）にキ
ズがつくことも抑止される。これにより、ガラス基板を
用いていた従来の液晶セルでは事実上実施が困難であっ
た第２の透明基板側で液晶セルとＴＡＢ基板（１４）と
が重なるように形成される液晶表示装置を作製すること
が可能になるので、ＴＡＢ基板（１４）が庇部（１１
Ａ）を挟んで液晶セルと逆側に形成されている図１０，
１１に示すような従来装置に比して、装置に実装した時
の占有面積を縮小することが可能になる。殊に携帯電話
などのように小型の装置に搭載した場合には、占有面積
の減少は有効である。
どに比べて柔軟であるので、液晶セルの庇部での段差に
ある第２の透明基板（１２）の角部とＴＡＢ基板（１
４）とが接触してもその箇所でＴＡＢ基板（１４）にキ
ズがつくことも抑止される。これにより、ガラス基板を
用いていた従来の液晶セルでは事実上実施が困難であっ
た第２の透明基板側で液晶セルとＴＡＢ基板（１４）と
が重なるように形成される液晶表示装置を作製すること
が可能になるので、ＴＡＢ基板（１４）が庇部（１１
Ａ）を挟んで液晶セルと逆側に形成されている図１０，
１１に示すような従来装置に比して、装置に実装した時
の占有面積を縮小することが可能になる。殊に携帯電話
などのように小型の装置に搭載した場合には、占有面積
の減少は有効である。
【００１８】また、本実施例では図１，２に示すように
ＴＡＢ基板（１４）を液晶セルの表示面の背面側に重な
るように形成しているが（以下でこのような液晶表示装
置を内向きの液晶表示装置と称する）、ユーザの要求に
よっては図３，４に示すようにＴＡＢ基板（１４）を液
晶セルの庇部を挟んで表示面と反対側に形成されるよう
な液晶表示装置（以下でこのような液晶表示装置を外向
きの液晶表示装置と称する）を形成する場合も考えられ
る。
ＴＡＢ基板（１４）を液晶セルの表示面の背面側に重な
るように形成しているが（以下でこのような液晶表示装
置を内向きの液晶表示装置と称する）、ユーザの要求に
よっては図３，４に示すようにＴＡＢ基板（１４）を液
晶セルの庇部を挟んで表示面と反対側に形成されるよう
な液晶表示装置（以下でこのような液晶表示装置を外向
きの液晶表示装置と称する）を形成する場合も考えられ
る。
【００１９】本実施例の液晶表示装置の液晶セルには、
図５に示すように２種類の位置合わせ用マーク（Ｍ１
１，Ｍ１２）が形成されているので、上記の内向き、外
向きの両方の液晶表示装置の製造に対応することが可能
になる。以下でこの詳細について説明する。本実施例の
液晶表示装置の液晶セルの庇部（１１Ａ）には、図５に
示すように第１，第２の位置合わせ用マーク（Ｍ１１，
Ｍ１２）が形成されている。一方、ＴＡＢ基板（１４）
には同図に示すように第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１
３）が形成されている。
図５に示すように２種類の位置合わせ用マーク（Ｍ１
１，Ｍ１２）が形成されているので、上記の内向き、外
向きの両方の液晶表示装置の製造に対応することが可能
になる。以下でこの詳細について説明する。本実施例の
液晶表示装置の液晶セルの庇部（１１Ａ）には、図５に
示すように第１，第２の位置合わせ用マーク（Ｍ１１，
Ｍ１２）が形成されている。一方、ＴＡＢ基板（１４）
には同図に示すように第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１
３）が形成されている。
【００２０】このうち第１の位置合わせ用マーク（Ｍ１
１）は図１，２に示す内向きの液晶表示装置を形成する
際に用いる位置合わせ用マークであって、第２の位置合
わせ用マーク（Ｍ１２）は図３，４に示すように外向き
の液晶表示装置を形成する際に用いる位置合わせ用マー
クであって、両者は図５に示すようにパターン形状に一
部差を設けてあり識別可能である。
１）は図１，２に示す内向きの液晶表示装置を形成する
際に用いる位置合わせ用マークであって、第２の位置合
わせ用マーク（Ｍ１２）は図３，４に示すように外向き
の液晶表示装置を形成する際に用いる位置合わせ用マー
クであって、両者は図５に示すようにパターン形状に一
部差を設けてあり識別可能である。
【００２１】液晶表示装置を形成する場合、内向きの液
晶表示装置を形成する際には、図６に示すように液晶セ
ル側の第１の位置合わせ用マーク（Ｍ１１）とＴＡＢ基
板（１４）側の第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１３）と
が重なるように位置合せして、液晶セルにＴＡＢ基板
（１４）を取り付ければよく、また外向きの液晶表示装
置を形成する際には、図７に示すように液晶セル側の第
２の位置合わせ用マーク（Ｍ１２）とＴＡＢ基板（１
４）側の第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１３）とが重な
るように位置合せして、液晶セルにＴＡＢ基板（１４）
を取付ればよい。
晶表示装置を形成する際には、図６に示すように液晶セ
ル側の第１の位置合わせ用マーク（Ｍ１１）とＴＡＢ基
板（１４）側の第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１３）と
が重なるように位置合せして、液晶セルにＴＡＢ基板
（１４）を取り付ければよく、また外向きの液晶表示装
置を形成する際には、図７に示すように液晶セル側の第
２の位置合わせ用マーク（Ｍ１２）とＴＡＢ基板（１
４）側の第３の位置合わせ用マーク（Ｍ１３）とが重な
るように位置合せして、液晶セルにＴＡＢ基板（１４）
を取付ればよい。
【００２２】これにより、ユーザの希望に応じて２種類
の液晶表示装置を形成する際に１つの液晶セルを共用す
ることができるので、その各々に応じて液晶セルを別個
に設けるような場合に比して効率的になる。なお、本実
施例では反射型の液晶表示装置について説明したが、本
発明はこれに限らず、例えばバックライト型の液晶表示
装置に適用してもよい。この場合、図８，図９に示すよ
うに、薄型導光板付のＬＥＤ（Light Emitting Diod
e）、ＥＬ（Electro Luminescence）や光ファイバーリ
ボンなどからなる発光体（１６）を、第２の透明基板
（１２）とＴＡＢ基板（１４）との間に挿入して、これ
をバックライトとして用いれば良い。
の液晶表示装置を形成する際に１つの液晶セルを共用す
ることができるので、その各々に応じて液晶セルを別個
に設けるような場合に比して効率的になる。なお、本実
施例では反射型の液晶表示装置について説明したが、本
発明はこれに限らず、例えばバックライト型の液晶表示
装置に適用してもよい。この場合、図８，図９に示すよ
うに、薄型導光板付のＬＥＤ（Light Emitting Diod
e）、ＥＬ（Electro Luminescence）や光ファイバーリ
ボンなどからなる発光体（１６）を、第２の透明基板
（１２）とＴＡＢ基板（１４）との間に挿入して、これ
をバックライトとして用いれば良い。
【００２３】また本実施例では携帯電話に搭載する場合
について説明しているが、本発明はこれに限らず、ポケ
ットベルなどの小型機器や、凡そどのような機器に搭載
する場合にも同様の効果を奏する。
について説明しているが、本発明はこれに限らず、ポケ
ットベルなどの小型機器や、凡そどのような機器に搭載
する場合にも同様の効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る液晶表
示装置によれば、絶縁性薄膜からなる第１の透明基板
と、絶縁性薄膜からなる第２の透明基板とが対向配置さ
れ、その間に液晶が封入されてなる液晶セルと、液晶セ
ルを駆動する半導体集積回路装置が搭載された駆動用基
板とを有し、第２の透明基板から突出する第１の透明基
板の部分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第
２の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるよう
に設置されているので、従来ガラス基板を用いていた時
には実施困難であった、第２の透明基板側で液晶セルと
駆動用基板とが重なるように形成される液晶表示装置を
作製することが可能になる。
示装置によれば、絶縁性薄膜からなる第１の透明基板
と、絶縁性薄膜からなる第２の透明基板とが対向配置さ
れ、その間に液晶が封入されてなる液晶セルと、液晶セ
ルを駆動する半導体集積回路装置が搭載された駆動用基
板とを有し、第２の透明基板から突出する第１の透明基
板の部分で駆動用基板と液晶セルとが接続され、かつ第
２の透明基板側で液晶セルと駆動用基板とが重なるよう
に設置されているので、従来ガラス基板を用いていた時
には実施困難であった、第２の透明基板側で液晶セルと
駆動用基板とが重なるように形成される液晶表示装置を
作製することが可能になる。
【００２５】これにより、液晶セルがガラス基板で構成
され、駆動用基板が庇部を挟んで液晶セルと逆側に形成
されている従来装置に比して、装置に実装した時の占有
面積を縮小することが可能になる。また、本発明に係る
液晶表示装置によれば、液晶セルは、第１，第２の２種
類の位置合わせ用マークとを有し、駆動用基板はそのい
ずれかに対応する第３の位置合わせ用マークを有するこ
とにより、１つの液晶セルでユーザの希望に応じて上記
２種類の液晶表示装置を形成することができるので、そ
の各々に応じて液晶セルを別個に設けるような場合に比
して効率的である。
され、駆動用基板が庇部を挟んで液晶セルと逆側に形成
されている従来装置に比して、装置に実装した時の占有
面積を縮小することが可能になる。また、本発明に係る
液晶表示装置によれば、液晶セルは、第１，第２の２種
類の位置合わせ用マークとを有し、駆動用基板はそのい
ずれかに対応する第３の位置合わせ用マークを有するこ
とにより、１つの液晶セルでユーザの希望に応じて上記
２種類の液晶表示装置を形成することができるので、そ
の各々に応じて液晶セルを別個に設けるような場合に比
して効率的である。
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
第１の上面図である。
第１の上面図である。
【図２】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
第１の断面図である。
第１の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
する第２の上面図である。
する第２の上面図である。
【図４】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
第２の断面図である。
第２の断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る位置合せマークを説明す
る上面図である。
る上面図である。
【図６】本発明の実施例に係るＴＡＢ基板と液晶セルの
位置合せを説明する第１の上面図である。
位置合せを説明する第１の上面図である。
【図７】本発明の実施例に係るＴＡＢ基板と液晶セルの
位置合せを説明する第２の上面図である。
位置合せを説明する第２の上面図である。
【図８】本発明の実施例に係るバックライト型の液晶表
示装置を説明する第１の上面図である。
示装置を説明する第１の上面図である。
【図９】本発明の実施例に係るバックライト型の液晶表
示装置を説明する第２の上面図である。
示装置を説明する第２の上面図である。
【図１０】従来例に係る液晶表示装置を説明する第１の
上面図である。
上面図である。
【図１１】従来例に係る液晶表示装置を説明する第１の
断面図である。
断面図である。
【図１２】従来例に係る液晶表示装置を説明する第２の
上面図である。
上面図である。
【図１３】従来例に係る液晶表示装置を説明する第２の
断面図である。
断面図である。
【図１４】従来例に係る液晶表示装置の問題点を説明す
る断面図である。
る断面図である。
（１１） 第１の透明基板 （１１Ａ） 庇部 （１２） 第２の透明基板 （１３） シール材 （１４） ＴＡＢ基板（駆動用基板） （１５） 駆動用ＬＳＩ（半導体集積回路装
置） （１６） 発光体 （ＬＣ） 液晶 （Ｍ１１） 第１の位置合わせ用マーク （Ｍ１２） 第２の位置合わせ用マーク （Ｍ１３） 第３の位置合わせ用マーク
置） （１６） 発光体 （ＬＣ） 液晶 （Ｍ１１） 第１の位置合わせ用マーク （Ｍ１２） 第２の位置合わせ用マーク （Ｍ１３） 第３の位置合わせ用マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁性薄膜からなる第１の透明基板と、
絶縁性薄膜からなる第２の透明基板とが対向配置され、
その間に液晶が封入されてなる液晶セルと、 前記液晶セルを駆動する半導体集積回路装置が搭載され
た駆動用基板とを有し、 前記液晶セルは、前記第２の透明基板から突出する前記
第１の透明基板の部分で前記駆動用基板と前記液晶セル
とが接続され、前記液晶セルの第２の透明基板側で前記
液晶セルと前記駆動用基板とが重なるように設置する際
に用いる第１の位置合わせ用マークと、 前記第２の透明基板から突出する前記第１の透明基板の
部分で前記駆動用基板と前記液晶セルとが接続され、前
記第２の透明基板から突出する前記第１の透明基板の部
分を挟んで前記液晶セルと反対側に前記駆動用基板が設
置されるようにする際に用いる第２の位置合わせ用マー
クとを有し、 前記駆動用基板は前記第１、第２の位置合わせ用マーク
の何れかに対応する第３の位置合わせ用マークを有する
ことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442595A JP3197783B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10442595A JP3197783B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08297293A JPH08297293A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3197783B2 true JP3197783B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=14380345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10442595A Expired - Fee Related JP3197783B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197783B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6388652B1 (en) | 1997-08-20 | 2002-05-14 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electrooptical device |
| JP2001183687A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
| JP3643110B2 (ja) | 2001-06-08 | 2005-04-27 | ナノックス株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10442595A patent/JP3197783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08297293A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |