JP3197452B2 - Method of manufacturing weather strip - Google Patents
Method of manufacturing weather stripInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ウエザストリップ
(ドアオープニングトリム、モールディング等を含む)
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a weather strip (including door opening trim, molding, etc.).
And a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のウエザストリップにおいて、基
体部の一側面長手方向の全長にわたって中空シール部が
形成されたウエザストリップをドアの開口部回りに装着
すると、ドアを閉じたときの中空シール部の弾性変形に
基づく反力が過大となり、ドアの閉りが悪くなる。ま
た、ウエザストリップの外側にガーニッシュのような他
の部品を組付ける必要のある場合には、そのウエザスト
リップの中空シール部が前記他の部品の組付けの妨害物
となることがある。2. Description of the Related Art In a weather strip of this type, when a weather strip having a hollow seal portion formed over the entire length of one side surface in a longitudinal direction of a base portion is mounted around an opening of a door, a hollow when the door is closed is formed. The reaction force based on the elastic deformation of the seal portion becomes excessive, and the door closes poorly. Further, when it is necessary to attach another component such as a garnish to the outside of the weather strip, the hollow seal portion of the weather strip may interfere with the attachment of the other component.
【0003】このため、従来、図9と図10に示すよう
に、ウエザストリップ101の基体部102の一側面長
手方向の全長にわたって押出成形された中空シール部1
12のうち、必要としない部分がローラによって偏平に
押しつぶされて偏平部117が形成されることが知られ
ている。また、このような構造をもつウエザストリップ
(ドアオープニングトリム)とその製造方法には、例え
ば、特公平3−71288号公報に開示されている。For this reason, as shown in FIGS. 9 and 10, conventionally, a hollow seal portion 1 extruded over the entire length of one side of a base portion 102 of a weather strip 101 in a longitudinal direction.
It is known that, among the parts 12, an unnecessary part is flattened by a roller to form a flat part 117. A weather strip (door opening trim) having such a structure and a method for manufacturing the same are disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 3-71288.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来に
おいては、図10に示すように、中空シール部112が
偏平に押しつぶされてなる偏平部117の外観上の見え
幅W2は、中空シール部112の見え幅W1よりも増大
されるため、これによって見栄えが悪化されるととも
に、その偏平部117の外側にガーニッシュを組付けよ
うとすると、偏平部117の一部がガーニッシュに当っ
て組付けの妨害物となることがある。また、図11に示
すように、中空シール部112の中空室113はその両
側の偏平部117によって密閉室となることから、中空
シール部112が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される
場合、加硫槽において、中空シール部112が加硫され
るときに、発泡剤の分解ガスが中空室113内に充満さ
れ、その分解ガスのガス圧によって、図11の鎖線で示
されるように中空シール部112が過大に膨張される不
具合が生じる。By the way, in the conventional case, as shown in FIG. 10, the apparent width W2 of the flat portion 117 formed by flatly crushing the hollow seal portion 112 has the hollow seal portion 112. The width W1 of the flat portion 117 is larger than the visible width W1, so that the appearance is deteriorated. In addition, when the garnish is mounted on the outside of the flat portion 117, a part of the flat portion 117 hits the garnish and hinders the mounting. It may be a thing. Further, as shown in FIG. 11, since the hollow chamber 113 of the hollow seal portion 112 becomes a closed chamber by the flat portions 117 on both sides thereof, when the hollow seal portion 112 is formed of vulcanized rubber mixed with a foaming agent, When the hollow seal portion 112 is vulcanized in the vulcanizing tank, the decomposition gas of the foaming agent is filled in the hollow chamber 113, and the gas pressure of the decomposition gas causes the hollow seal 113 to be hollow as shown by a chain line in FIG. A problem occurs in which the portion 112 is excessively expanded.
【0005】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じ
にすることで見栄えの悪化を防止することができるウエ
ザストリップを容易に製造することができる製造方法を
提供することである。また、この発明の他の目的は、中
空シール部の中空室内のガス圧によって中空シール部が
過大に膨張される不具合を解消することである。An object of the present invention is to provide a weather strip in which the appearance of the hollow seal portion and the flat portion can be made substantially the same in order to prevent the appearance from being deteriorated. An object of the present invention is to provide a manufacturing method that can be easily manufactured. Another object of the present invention is to solve the problem that the hollow seal portion is excessively expanded by the gas pressure in the hollow chamber of the hollow seal portion.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項1の発明に係るウエザストリップの製造方法
は、基体部の表面長手方向に中空シール部と偏平部とが
連続して形成されたウエザストリップを製造する方法で
あって、基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部
が一体に接合され他端部が前記基体部の他側に位置しか
つ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を
押出成形によって一体に形成する押出成形工程と、前記
湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付けて貼
着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ断面
をなす中空シール部を形成する貼着工程と、前記湾曲リ
ップの自由端側を基体部の他側に貼着する際、予め前記
偏平部に対応する部分において前記湾曲リップを前記基
体部の表面に押付けながら圧着することで、前記湾曲リ
ップによって偏平部を形成する賦形工程と、前記湾曲リ
ップの自由端側のはみ出し部分を除去する工程と、を備
えている。また、請求項2の発明に係るウエザストリッ
プの製造方法は、請求項1に記載のウエザストリップの
製造方法であって、中空シール部にガス抜き孔を形成す
る孔明け工程を備えている。また、請求項3の発明に係
るウエザストリップの製造方法は、基体部の表面長手方
向に中空シール部と偏平部とが連続して形成されたウエ
ザストリップを製造する方法であって、基体部と、該基
体部の表面の一側寄りに一端部が一体に接合され他端部
が前記基体部の他側に位置しかつ自由端となって断面略
湾曲状をなす湾曲リップと、を押出成形によって一体に
形成する押出成形工程と、前記湾曲リップの自由端側を
前記基体部の他側に押付けて貼着することで、前記湾曲
リップによって中空の閉じ断面をなす中空シール部を形
成する貼着工程と、前記湾曲リップの自由端側を基体部
の他側に貼着する際、予め前記偏平部に対応する部分に
おいて前記湾曲リップを前記基体部の表面に押付けなが
ら圧着することで、前記湾曲リップによって偏平部を形
成する賦形工程と、前記中空シール部にガス抜き孔を形
成する孔明け工程と、を備えている。また、請求項4の
発明に係るウエザストリップの製造方法は、請求項1〜
3のいずれか一項に記載のウエザストリップの製造方法
であって、湾曲リップを基体部の表面に押付けながら圧
着して偏平部を形成する際、前記湾曲リップを前記基体
部の他側に寄せ付けながら圧着して偏平部を形成する。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a weather strip, wherein a hollow seal portion and a flat portion are continuously formed in a longitudinal direction of a surface of a base portion. A method for manufacturing a formed weather strip, comprising: a base portion; one end portion integrally joined to one side of a surface of the base portion; and the other end portion being located on the other side of the base portion and being free. By forming a curved lip, which is an end and having a substantially curved cross-section, by extrusion, an extrusion molding step of integrally forming the curved lip, and pressing the free end side of the curved lip to the other side of the base portion to adhere the same. An attaching step of forming a hollow seal portion having a hollow closed cross section by the curved lip, and when attaching the free end side of the curved lip to the other side of the base portion, a portion corresponding to the flat portion in advance is used. Press the curved lip against the surface of the base By crimping while a shaping step of forming a flat portion by the curved lip, said curved Li
Removing the protruding portion on the free end side of the tip . Further, a method of manufacturing a weather strip according to the invention of claim 2 is a method of manufacturing a weather strip according to claim 1.
A manufacturing method, wherein a gas vent hole is formed in a hollow seal portion.
Hole drilling process. Further, according to the invention of claim 3,
The method for manufacturing a weather strip is a method for manufacturing a weather strip in which a hollow seal portion and a flat portion are continuously formed in the longitudinal direction of the surface of the base portion. And a curved lip having one end integrally joined to one side and the other end positioned on the other side of the base portion and serving as a free end and having a substantially curved cross-section. A forming step, and a sticking step of forming a hollow seal portion having a hollow closed cross-section by the curved lip by pressing and adhering the free end side of the curved lip to the other side of the base portion; When attaching the free end side of the lip to the other side of the base portion, the flat portion is pressed by the curved lip by pressing the curved lip against the surface of the base portion at a portion corresponding to the flat portion in advance. Shaping process to form And a, a punching step of forming venting holes in the hollow sealing portion. In addition, claim 4
The method for producing a weather strip according to the invention is described in claims 1 to 1.
The method for producing a weatherstrip according to any one of the above items 3
Pressure while pressing the curved lip against the surface of the base.
When forming the flat portion by attaching, the curved lip is attached to the base
The flattened part is formed by being pressed against the other side of the part.
【0007】[0007]
【作用】前記したように構成されるこの発明に係るウエ
ザストリップの製造方法において、押出成形工程では、
基体部と、他端が自由端となった湾曲リップとが一体に
形成され、貼着工程では、湾曲リップの自由端側が基体
部の他側に貼着されることで中空シール部が形成され
る。賦形工程では、湾曲リップが基体部の表面に押付け
られながら圧着されることで偏平部が形成される。した
がって、中空シール部を偏平に押しつぶされて圧着する
ことで偏平部を形成する従来の製造方法と異なり、他端
が自由端となっている湾曲リップを基体部の表面に押付
けながら圧着して偏平部を形成することで、偏平部の外
観上の見え幅が中空シール部の見え幅に比し過大となっ
て見栄えを悪化させるという不具合が生じない。また、
前記湾曲リップの自由端側のはみ出し部分を除去する工
程を備えることによって、湾曲リップの自由端側が基体
部からはみ出す不具合が解消される。また、中空シール
部にガス抜き孔を形成する孔明け工程を備えることで、
中空シール部の中空室内のガスがガス抜き孔から外部に
排出される。また、湾曲リップを基体部の他側に寄せ付
けながら圧着して偏平部を形成することによって、湾曲
リップ11が基体部2の表面にしわなく圧着される。 In the method for manufacturing a weather strip according to the present invention configured as described above, in the extrusion molding step,
The base portion and the curved lip with the other end being a free end are integrally formed, and in the attaching step, a hollow seal portion is formed by attaching the free end side of the curved lip to the other side of the base portion. You. In the shaping step, a flat portion is formed by pressing the curved lip while pressing the curved lip against the surface of the base portion. Therefore, unlike the conventional manufacturing method in which the flat portion is formed by flattening and pressing the hollow seal portion flat, the curved lip having the free end at the other end is pressed and pressed against the surface of the base portion to flatten. By forming the portion, the problem that the appearance width of the flat portion in appearance becomes excessively large as compared with the appearance width of the hollow seal portion and the appearance deteriorates does not occur. Also,
A process for removing the protruding portion on the free end side of the curved lip
Step so that the free end side of the curved lip is
The problem of protruding from the part is eliminated. Also, by providing a hole forming step of forming a gas vent hole in the hollow seal portion,
Gas in the hollow chamber of the hollow seal portion is discharged to the outside through the vent hole. Also, bring the curved lip to the other side of the base
Bending by forming a flat part by crimping
The lip 11 is pressed against the surface of the base 2 without wrinkles.
【0008】[0008]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図1〜図8にし
たがって説明する。図5〜図8において、車両のドアオ
ープニングトリムとして用いられるウエザストリップ1
は、押出成形によって一体に形成された基体部2と中空
シール部12とを主体として構成されている。前記基体
部2は、芯金3がインサートされた合成樹脂、ゴム等、
例えばEPDMのような加硫ゴムよりなり、かつドア開
口部における車両ボディ5のフランジ6に差込まれる断
面略U字状に形成され、その溝内の対向する内壁面には
前記フランジ6に弾性的に圧接して係合する所要数の保
持リップ4が形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 5 to 8, a weatherstrip 1 used as a door opening trim of a vehicle.
Is mainly composed of a base portion 2 and a hollow seal portion 12 integrally formed by extrusion molding. The base 2 is made of synthetic resin, rubber, or the like in which the metal core 3 is inserted.
For example, it is formed of vulcanized rubber such as EPDM and has a substantially U-shaped cross section which is inserted into the flange 6 of the vehicle body 5 at the door opening. A required number of retaining lips 4 are formed which are pressed into engagement with one another.
【0009】前記基体部2の表面の長手方向には、発泡
の加硫ゴムよりなり、かつ弾性に富む中空シール部12
と、該中空シール部12と同材質の偏平部21とが連続
して形成されている。この実施例において、図7と図8
に示すように、ガーニッシュ7が組付けられる長手方向
両端部に偏平部21が形成されその両偏平部21に挟ま
れて中空シール部12が形成されている。前記中空シー
ル部12には、同中空シール部12の中空室13を外部
に開口させるガス抜き孔14が形成されており、加硫槽
30において中空シール部12が加硫されるときに中空
室13に発生する分解ガスを前記ガス抜き孔14より外
部に排出するようになっている。In the longitudinal direction of the surface of the base portion 2, a hollow seal portion 12 made of foamed vulcanized rubber and rich in elasticity is provided.
And the flat portion 21 of the same material as the hollow seal portion 12 are continuously formed. In this embodiment, FIGS.
As shown in FIG. 2, flat portions 21 are formed at both ends in the longitudinal direction where the garnish 7 is assembled, and the hollow seal portion 12 is formed between the flat portions 21. The hollow seal portion 12 is provided with a gas vent hole 14 for opening the hollow chamber 13 of the hollow seal portion 12 to the outside. The hollow chamber 14 is vulcanized when the hollow seal portion 12 is vulcanized in the vulcanizing tank 30. Decomposed gas generated in 13 is discharged outside through the gas vent hole 14.
【0010】次に、前記実施例のウエザストリップを製
造する方法を図1〜図4にしたがって説明すると、この
実施例では押出成形工程、貼着工程、賦形工程及び孔明
け工程によってウエザストリップ1が形成される。すな
わち、図1に示すように、押出成形用ダイ24に形成さ
れた押出口25から基体部2と湾曲リップ11とが一体
に押出されて形成される。前記湾曲リップ11は、中空
シール部12と偏平部21とを長手方向に連続して形成
するためのものであり、同湾曲リップ11の一端部は基
体部の表面の一側寄りに一体に接合され、同湾曲リップ
11の他端部は、基体部2の他側に僅かな隙間をもって
対向しかつ自由端となって断面略湾曲状をなしている。Next, a method of manufacturing the weather strip of the above embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In this embodiment, the weather strip is formed by an extrusion step, a sticking step, a shaping step, and a punching step. A strip 1 is formed. That is, as shown in FIG. 1, the base 2 and the curved lip 11 are integrally extruded from an extrusion port 25 formed in the extrusion die 24. The curved lip 11 is for forming the hollow seal portion 12 and the flat portion 21 continuously in the longitudinal direction, and one end of the curved lip 11 is on one side of the surface of the base portion. The other end of the curved lip 11 is opposed to the other side of the base portion 2 with a slight gap and is a free end, and has a substantially curved cross section.
【0011】前記ダイ24の押出口25の前方におい
て、前記湾曲リップ11の上方には該湾曲リップ11に
対し接離する賦形ローラ26が昇降可能に配設されると
ともに、図3と図4に示すように、前記湾曲リップ11
の自由端部の側方には貼着ローラ27、切除ローラ28
及び孔明け機29がそれぞれ配設されている。そして、
ダイ24の押出口25から押出されて基体部2と一体に
形成された湾曲リップ11の自由端部は前記貼着ローラ
27によって基体部2の他側端面に押付けられて貼着さ
れることで、前記湾曲リップ11によって中空の閉じ断
面をなす中空シール部12が形成される。In front of the extrusion port 25 of the die 24, above the curved lip 11, a shaping roller 26 which comes into contact with and separates from the curved lip 11 is disposed so as to be able to move up and down, and FIGS. As shown in FIG.
Affixing roller 27, cutting roller 28
And a drilling machine 29 are provided respectively. And
The free end portion of the curved lip 11 extruded from the extrusion port 25 of the die 24 and formed integrally with the base portion 2 is pressed and adhered to the other end surface of the base portion 2 by the attaching roller 27. The curved lip 11 forms a hollow seal portion 12 having a hollow closed cross section.
【0012】前記湾曲リップ11の自由端側を基体部2
の他側端面に貼着する際、予め、賦形ローラ26の下降
によって湾曲リップ11の長手方向のうち偏平部21に
対応する長さ部分が基本部2の表面に押付けられて圧着
され、これによって偏平部が形成される。The free end of the curved lip 11 is
At the time of sticking to the other side end surface, the length portion corresponding to the flat portion 21 in the longitudinal direction of the curved lip 11 is pressed against the surface of the basic portion 2 by the lowering of the shaping roller 26 in advance, and this is pressed. Thereby, a flat portion is formed.
【0013】また、この実施例において、前記賦形ロー
ラ26によって湾曲リップ11を基体部2の表面にしわ
なく圧着するために、賦形ローラ26は、図3に示すよ
うに、ウエザストリップ1の押出方向に直交する方向に
対し角度θをもって斜めに配設されており、賦形ローラ
26の下降に基づいて湾曲リップ11が基体部2の他側
へ寄せつけられながら基体部2の表面に押付けられて圧
着される。言い換えると、賦形ローラ26の下降にとも
なって、その賦形ローラ26によって、湾曲リップ11
の根元部側が速く自由端側が遅くなって基体部2の表面
に押付けられて圧着される。これによって、湾曲リップ
11が基体部2の表面にしわなく圧着される。 In this embodiment, in order to press the curved lip 11 against the surface of the base portion 2 without wrinkles by the shaping roller 26, the shaping roller 26 is, as shown in FIG. The curved lip 11 is pressed against the surface of the base portion 2 while being moved toward the other side of the base portion 2 based on the lowering of the shaping roller 26 when the shaping roller 26 is lowered. And crimped. In other words, as the shaping roller 26 descends,
And the shaping roller 26 causes the curved lip 11
Of the base part 2 because the root side is faster and the free end side is slower
And pressed. This allows the curved lip
11 is pressed on the surface of the base 2 without wrinkles.
【0014】前記したように、ダイ24の押出口25か
ら基体部2と一体に押出成形された湾曲リップ11が賦
形ローラ26及び貼着ローラ27を経ることで、基体部
2の表面長手方向に中空シール部12と偏平部21とを
連続して有するウエザストリップ1が形成される。図4
の(B)に示すように、湾曲リップ11が基体部2の表
面に圧着されると、偏平部21が形成されるとともに、
その湾曲リップ11の自由端側が基体部2の一側端面か
ら所定長さだけはみ出すため、そのはみ出し部分11a
が切除ローラ28によって切除される。As described above, the curved lip 11 extruded integrally with the base portion 2 from the extrusion port 25 of the die 24 passes through the shaping roller 26 and the sticking roller 27, whereby the surface longitudinal direction of the base portion 2 is Then, the weather strip 1 having the hollow seal portion 12 and the flat portion 21 continuously is formed. FIG.
(B), when the curved lip 11 is pressed against the surface of the base portion 2, a flat portion 21 is formed, and
Since the free end side of the curved lip 11 protrudes from the one side end surface of the base portion 2 by a predetermined length, the protruding portion 11a
Is cut off by the cutting roller 28.
【0015】その後、孔明け機29によってウエザスト
リップ1の中空シール部12にガス抜き孔14が形成さ
れ、同中空シール部12の中空室13がガス抜き孔14
を通して外部に開口される。その後、ウエザストリップ
1は加硫槽30において加硫された後、引取装置31に
よって引取られ、図示しない切断装置によって切断され
ることで、製品となる単体のウエザストリップ1が製造
される。Thereafter, a gas vent hole 14 is formed in the hollow seal portion 12 of the weather strip 1 by the punch 29, and the hollow chamber 13 of the hollow seal portion 12 is filled with the gas vent hole 14
Through to the outside. After that, the weather strip 1 is vulcanized in the vulcanizing tank 30, then is taken by a take-off device 31 and cut by a cutting device (not shown), so that a single weather strip 1 as a product is manufactured.
【0016】また、前記加硫槽において、ウエザストリ
ップ1の中空シール部12が、該中空シール部12に混
入の発泡剤によって加熱発泡される。このとき、発泡剤
の分解ガスが中空シール部12の中空室13の内部にも
発生するが、該中空室13内に発生した分解ガスはガス
抜き孔14から外部に排出されるため、中空シール部1
2が分解ガスのガス圧によって過大に膨張される不具合
が解消される。また、基体部2は図1に示す押出時の断
面形状から図4に示す製品形状に閉じられる。前記した
ようにウエザストリップ1を製造することで、図6に示
すように、中空シール部12の外観上の見え幅W1と偏
平部21の外観上の見え幅W2とを略同じにすることが
できる。In the vulcanizing tank, the hollow seal portion 12 of the weather strip 1 is foamed by heating with a foaming agent mixed in the hollow seal portion 12. At this time, the decomposition gas of the foaming agent is also generated inside the hollow chamber 13 of the hollow seal portion 12, but the decomposition gas generated in the hollow chamber 13 is discharged to the outside through the gas vent hole 14, so that the hollow seal Part 1
This eliminates the problem that the fuel cell 2 is excessively expanded by the gas pressure of the decomposition gas. The base 2 is closed from the cross-sectional shape at the time of extrusion shown in FIG. 1 to the product shape shown in FIG. By manufacturing the weather strip 1 as described above, as shown in FIG. 6, the apparent width W1 of the hollow seal portion 12 and the apparent width W2 of the flat portion 21 are made substantially the same. Can be.
【0017】なお、前記実施例においては、湾曲リップ
11が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される場合を例示
したが、これに限るものではなく、ソリッドの加硫ゴム
であってもよく、合成樹脂、エラストマ等で形成しても
よい。この場合には、中空シール部12にガス抜き孔1
4を形成しなくてもよい。In the above-described embodiment, the case where the curved lip 11 is formed of a vulcanized rubber mixed with a foaming agent has been exemplified. However, the present invention is not limited to this, and may be a solid vulcanized rubber. It may be formed of a synthetic resin, an elastomer, or the like. In this case, the gas vent hole 1 is formed in the hollow seal portion 12.
4 need not be formed.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じにし
て見栄えの悪化を防止することができるウエザストリッ
プを容易に製造することができる。また、孔明け工程を
備えることで、中空シール部の中空室内のガス圧によっ
て同中空シール部が過大に膨張される不具合を防止する
ことができ、所望とする大きさ、形状の中空シール部を
備えたウエザストリップを容易に製造することができ
る。As described above, according to the present invention,
It is possible to easily manufacture a weatherstrip in which the appearance width of the hollow seal portion and the flat portion is substantially the same in appearance and the deterioration of appearance can be prevented. In addition, by providing a drilling step, it is possible to prevent a problem that the hollow seal portion is excessively expanded by the gas pressure in the hollow chamber of the hollow seal portion, and a hollow seal portion having a desired size and shape is provided. The provided weather strip can be easily manufactured.
【図1】この発明の一実施例のウエザストリップを押出
成形するダイの正面図である。FIG. 1 is a front view of a die for extruding a weather strip according to an embodiment of the present invention.
【図2】同じくウエザストリップの製造ラインを示す説
明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a production line for a weather strip.
【図3】同じくウエザストリップの製造ラインの主要部
を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a main part of a production line for a weather strip.
【図4】同じく図3のIV(A)−IV(A)及びIV
(B)−IV(B)線にそれぞれ基づく断面図である。FIG. 4 is a view similar to IV (A) -IV (A) and IV of FIG.
It is sectional drawing based on each (B) -IV (B) line.
【図5】同じくウエザストリップを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing the weather strip.
【図6】同じく図5のIV(A)−IV(A)及びIV
(B)−IV(B)線にそれぞれ基づく断面図である。FIG. 6 shows IV (A) -IV (A) and IV of FIG.
It is sectional drawing based on each (B) -IV (B) line.
【図7】同じくウエザストリップを車両のドア開口部に
装着した状態を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a state where the weather strip is attached to a door opening of the vehicle.
【図8】同じく図7のVIII−VIII線に基づく断
面図である。FIG. 8 is a sectional view based on the line VIII-VIII of FIG. 7;
【図9】従来のウエザストリップを示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a conventional weather strip.
【図10】同じく図9のX(A)−X(A)及びX
(B)−X(B)線にそれぞれ基づく断面図である。FIG. 10 shows X (A) -X (A) and X of FIG.
It is sectional drawing based on each (B) -X (B) line.
【図11】同じくウエザストリップを示す側面図であ
る。FIG. 11 is a side view showing the weather strip.
1 ウエザストリップ 2 基体部 12 中空シール部 13 中空室 14 ガス抜き孔 21 偏平部 24 押出成形用ダイ 25 押出口 26 賦形ローラ 27 貼着ローラ 28 切除ローラ 29 孔明け機 30 加硫槽 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Weather strip 2 Base part 12 Hollow seal part 13 Hollow chamber 14 Gas release hole 21 Flat part 24 Extrusion molding die 25 Extrusion port 26 Shaping roller 27 Sticking roller 28 Cutting roller 29 Drilling machine 30 Vulcanizing tank
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 69/00 B60R 13/06 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 69/00 B60R 13/06
Claims (4)
偏平部とが連続して形成されたウエザストリップを製造
する方法であって、 基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部が一体に
接合され他端部が前記基体部の他側に位置しかつ自由端
となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を押出成形
によって一体に形成する押出成形工程と、 前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付け
て貼着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ
断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、 前記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する
際、予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リ
ップを前記基体部の表面に押付けながら圧着すること
で、前記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程
と、前記湾曲リップの自由端側のはみ出し部分を除去する工
程と、 を備えていることを特徴とするウエザストリップの製造
方法。1. A method for manufacturing a weather strip in which a hollow seal portion and a flat portion are continuously formed in a longitudinal direction of a surface of a base portion, wherein the base portion and one side of the surface of the base portion are closer to one side. An extruding step of integrally forming a curved lip, one end of which is integrally joined and the other end of which is located on the other side of the base portion and has a substantially curved cross section as a free end, An adhering step of forming a hollow seal portion having a hollow closed cross section by the curved lip by pressing and adhering a free end side of the curved lip to the other side of the base portion; and a free end of the curved lip. When the side is adhered to the other side of the base portion, the curved lip is pressed against the surface of the base portion at a portion corresponding to the flat portion in advance, so that the flat portion is formed by the curved lip. Process and the curved lip Work to remove the protruding part on the free end side
And a method for manufacturing a weatherstrip.
造方法であって、 中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程を備え
ていることを特徴とするウエザストリップの製造方法。 2. The production of the weather strip according to claim 1.
Method for forming a gas vent hole in a hollow seal portion.
A method for manufacturing a weather strip.
偏平部とが連続して形成されたウエザストリップを製造
する方法であって、 基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部が一体に
接合され他端部が前記基体部の他側に位置しかつ自由端
となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を押出成形
によって一体に形成する押出成形工程と、 前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付け
て貼着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ
断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、 前記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する
際、予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リ
ップを前記基体部の表面に押付けながら圧着すること
で、前記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程
と、 前記中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程
と、 を備えていることを特徴とするウエザストリップの製造
方法。3. A method of manufacturing a weather strip in which a hollow seal portion and a flat portion are continuously formed in a longitudinal direction of a surface of a base portion, wherein the base portion and one side of the surface of the base portion are closer to one side. An extruding step of integrally forming a curved lip, one end of which is integrally joined and the other end of which is located on the other side of the base portion and has a substantially curved cross section as a free end, An adhering step of forming a hollow seal portion having a hollow closed cross section by the curved lip by pressing and adhering a free end side of the curved lip to the other side of the base portion; and a free end of the curved lip. When the side is adhered to the other side of the base portion, the curved lip is pressed against the surface of the base portion at a portion corresponding to the flat portion in advance, so that the flat portion is formed by the curved lip. Process and the hollow seal Weather strip manufacturing method characterized by comprising a boring step of forming a gas vent hole, to.
エザストリップの製造方法であって、 湾曲リップを基体部の表面に押付けながら圧着して偏平
部を形成する際、前記湾曲リップを前記基体部の他側に
寄せ付けながら圧着して偏平部を形成することを特徴と
するウエザストリップの製造方法。 4. The method according to claim 1, wherein
A method of manufacturing an estrip, in which a curved lip is pressed and pressed against the surface of the base to flatten it.
When forming the portion, the curved lip is attached to the other side of the base portion
It is characterized by forming a flat part by crimping while bringing it together
Of manufacturing weather strips.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04726595A JP3197452B2 (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Method of manufacturing weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP04726595A JP3197452B2 (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Method of manufacturing weather strip |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08238688A JPH08238688A (en) | 1996-09-17 |
JP3197452B2 true JP3197452B2 (en) | 2001-08-13 |
Family
ID=12770474
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04726595A Expired - Fee Related JP3197452B2 (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Method of manufacturing weather strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3197452B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2550446A (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Google Inc | Dual screen haptic enabled convertible laptop |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP04726595A patent/JP3197452B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB2550446A (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-22 | Google Inc | Dual screen haptic enabled convertible laptop |
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Publication number | Publication date |
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JPH08238688A (en) | 1996-09-17 |
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