JP3196890B2

JP3196890B2 - 多軸型振動撹拌装置

Info

Publication number: JP3196890B2
Application number: JP07670298A
Authority: JP
Inventors: 龍晋大政
Original assignee: Nihon Techno KK
Current assignee: Nihon Techno KK
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 2001-08-06
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: JPH11253782A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粉末または
これらの混合物である流体を容器内において混合、分
散、反応、乳化、脱泡するための振動撹拌装置、物品の
脱脂、洗浄のための撹拌装置あるいは物品への浸透をは
かるための振動撹拌装置に関するものである。即ち本発
明は容器例えばタンク、生産ラインに含まれる混合槽等
の中の液体、粉末またはこれらの混合物等の流体を、容
器内において混合、分散、洗浄、脱泡などを行うための
流体の振動撹拌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、先に特開平３−２７５１３
０（特公平６−７１５４４）号公報、特開平６−２２６
０９７（特許第２７０７５３０）号公報、特開平６−３
０４４６１号公報、特開平６−３１２１２４号公報、特
開平６−３３０３９５号公報、特開平８−１７３７８５
号公報などにおいて、振動羽根を１分間に２００〜１０
０００回といった非常に多数の振動を振幅２０ｍｍ以下
で０．１ｍｍ以上振動させることを基本とした種々の振
動撹拌装置に関する技術を提案し、世界初の実動装置を
市場に出すことに成功してきた。

【０００３】これらの今まで提案してきた振動撹拌装置
は、図２２および図２３に示すように主として、（１）
１枚または複数の振動羽根９を１本の振動棒８にとりつ
けこの１本の振動棒８につき１個の振動モーター１を取
りつけるタイプ、（２）２本の振動棒８、８間に１枚ま
たは複数の振動羽根９をとりつけ、この２本の振動棒
８、８間に１枚または複数の振動羽根９をとりつけ、こ
の２本の振動棒８、８を基本振動部材２に連結して結ん
だ１組の振動ユニットを１個の振動モーター１にとりつ
けるタイプのものであった。

【０００４】しかし、振動撹拌を必要とする槽が大型の
槽である場合や、いくつもの槽が並んで設けられている
場合には、前記（１）の振動棒８あるいは（２）の振動
ユニットの複数を１本の連結振動部材で結び、この両端
に同一ワット数の振動モーターを１個ずつ、合計２個を
とりつけることにより、使用する振動モーターの数を減
らすことを考えた。

【０００５】ところが、思いもよらず両端の振動モータ
ーによる共振現象のせいか、複数の振動棒あるいは振動
ユニットのそれぞれの振動が均一に行われなかったり、
振動しないものが発生して実用化が不可能であることが
分かった。

【０００６】例えば、両端の振動モーターとしてそれぞ
れ７５０Ｗのものを用い、一方の振動モーターを左廻
り、他方の振動モーターを右廻りとした場合、あるいは
両方の振動モーターを同じ左廻りとした場合において
は、それぞれの振動棒あるいは振動ユニットの振動が均
一でなく、撹拌も均一にできない。またインバーターで
両方の振動モーターの周波数を異なった周波数にすると
複数の振動棒や振動ユニットを連結している連結振動部
材が極端に激しく振動し、正常な撹拌ができず、また大
きな騒音を発生した。また、これを同一の周波数にする
と全体が共振するうえ、振動が不均一となり、振動が弱
いところやほとんど振動しない個所が発生した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
の振動棒または振動ユニットを１本の連結振動部材で結
び、この両端に振動モーターをとりつけたタイプの振動
撹拌装置においても、両方の振動モーターによる共振が
発生しない振動撹拌装置を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、振動羽根を有
する振動棒あるいは振動ユニットを連結振動部材に複数
個固定し、前記連結振動部材の両端部に出力例えばワッ
ト数（Ｗ数）の異なる振動モーターの振動が伝わるよう
な伝達機構を付与したことを特徴とする多軸型振動撹拌
装置に関する。

【０００９】前記振動モーターは、１０〜５００Ｈｚの
間の任意の振動を発生させることのできるインバーター
に接続することが好ましい。

【００１０】市販の振動モーターには、４０Ｗ、７５
Ｗ、０．１５ｋＷ、０．２５ｋＷ、０．４ｋＷ、０．７
５ｋＷ、１．２ｋＷ、１．７ｋＷ、２．２ｋＷ、３．０
ｋＷ、５．０ｋＷ、２０ｋＷ、３７．５ｋＷ、５０ｋ
Ｗ、１２５ｋＷなどいろいろのＷ数のものがあるが、本
発明は、ほぼ隣接するＷ数のモーターを組合せて使用す
ることができる。通常Ｗ数の小さい方の振動モーターの
出力Ｗ数に対して、Ｗ数の大きい方の振動モーターの出
力Ｗ数は１．２５〜２．２５倍のものであることが好ま
しい。

【００１１】本発明において、振動モーターの振動軸に
何らかの手段で連結した連続振動部材に、振動棒あるい
は振動ユニットを連結するにあたっては、両者の接続部
に振動応力分散手段を設けることが好ましい。

【００１２】このような応力分散手段としては、本発明
者の発明にかかる特開平８−１７３７８５号公報記載の
応力分散手段を挙げることができる。すなわち、一つの
振動応力分散手段は、振動発生装置と振動棒の接続部に
おいて、振動発生装置の下部および／または上部の振動
棒の周りに設けられるゴム質リングは、その長さが振動
棒の直径より長く、通常、振動棒の直径の３〜８倍であ
り、かつその太さが振動棒の直径より１．３〜３．０
倍、とくに約１．５〜２．５倍大きいものが好ましい。
別の見地から述べれば、振動棒の径が１０〜１６ｍｍの
丸棒であるときは、ゴム質リングの肉厚は１０〜１５ｍ
ｍが好ましく、振動棒（丸棒）の直径が２０〜２５ｍｍ
のときは、ゴム質リングの肉厚は２０〜３０ｍｍが好ま
しい。例えば、図３、４に示すように、振動伝達部材３
に振動棒８を連結するに当り、振動伝達部材３の所定の
穴に振動棒８を通し、振動棒８の端部をナット１２、１
３、ワッシャーリング１６により固定し、一方、振動伝
達部材３の反対側は、振動棒８に前記のゴム質リング１
８を挿入し、ナット１４、１５により固定する。ゴム質
リング１８を使用しないケースにおいては、振動応力が
振動伝達部材と振動棒との接合部分近辺に集中し、振動
棒が折れ易いという問題点があったが、ここにゴム質リ
ングを挿着することにより、完全に解消することができ
た。とくに、ゴム質リングを使用しないで振動を１００
Ｈｚ以上に高くした場合には振動棒の折れがしばしば発
生していたが、これにより、そのような心配がなく振動
数を高くすることができる。

【００１３】前記ゴム質リングは、硬い天然ゴム、硬い
合成ゴム、合成樹脂等のショアーＡ硬度８０〜１２０、
好ましくは９０〜１００の硬質弾性体により構成するこ
とができる。とくに、ショアーＡ硬度９０〜１００の硬
質ウレタンゴムが耐久性、耐薬品性の点で好ましい。

【００１４】もう一つの振動応力分散手段は、振動発生
装置と振動棒の接続部において、振動発生装置と振動棒
の間に金属線束を挿入することである。例えば、図５に
示すように、振動伝達部材３（あるいは振動基本部材）
に振動棒８を連結するに当り、補助振動棒８′と金属線
束２３を介在させるものである。なお、場合により、補
助振動棒８′は使用しないで、金属線束２３を直接振動
伝達部材３に連結することもできる。具体的には、補助
振動棒８′の一端をナット１２、１２′、１３、１
３′、ワッシャーリング１６、１６′により振動伝達部
材３に固定し、この他端にナット１９と接続リング２０
を介して金属線束２３の一端を連結し、ついで金属線束
２３の他端に接続リング２１とナット２２を用いて振動
棒８を連結した。これにより、ゴム質リングを用いた場
合と同様の効果を奏することができる。

【００１５】金属線束は、その構造が吊り橋のケーブル
としてよく利用されているタイプのものであって、たく
さんの金属単線あるいは金属撚線を端部で外側より結束
したものであり、通常結束には金属被覆部を用いる。こ
の金属線束と他物との連結には、前記金属被覆部にネジ
を切ることにより達成できる。

【００１６】金属線束の大きさは、直径が振動棒と同じ
位であり、長さは振動により上下の金属線束の被覆部や
該被覆部に取付けられた接続リング同士が接触しない程
度の長さがあればよい。

【００１７】振動は、１０〜５００ヘルツ（Ｈｚ）、好
ましくは２０〜４００ヘルツ（Ｈｚ）、とくに好ましく
は５０〜３００ヘルツ（Ｈｚ）の振動を発生する振動モ
ーターなどにより行う。振動モーターの出力と撹拌容量
の関係は、振動棒あるいは振動ユニットの連結数によっ
ても変化するが、連結数が４〜５個の場合には、通常下
記のような組合せが可能である。なお、粘度の高いもの
を撹拌するときはさらに高出力を求められる場合もあ
る。振動モーターの組合せ全撹拌容積４０Ｗ× ７５Ｗ〜１００リットル７５Ｗ×１５０Ｗ〜１５０リットル１５０Ｗ×２５０Ｗ〜３００リットル２５０Ｗ×４００Ｗ〜４００リットル４００Ｗ×７５０Ｗ〜５００リットル

【００１８】回転しない振動羽根部は、振動羽根板と振
動羽根板用固定部材よりなるか、振動羽根板を複数枚重
ねたもの（図１３参照）、あるいは振動羽根板と振動羽
根板用固定部材を一体成形したもの（図１１参照）を使
用することができる。

【００１９】前記振動羽根板は、材質として、好ましく
は薄い金属、弾力のある合成樹脂、ゴム等が使用できる
が、振動モーターの上下の振動により、少なくとも羽根
板の先端部分がフラッター現象（波を打つような状態）
を呈する厚みであり、これにより系に振動に加えて流動
を与えることのできるものが好ましい。金属の振動羽根
板の材質としてチタン、アルミニウム、銅、鉄鋼、ステ
ンレス鋼、これらの合金が使用できる。合成樹脂として
は、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピ
レンなどが使用できる。振動エネルギーを伝えて振動の
効果を上げるため厚みは特に限定されないが一般に金属
の場合は０．２〜２ｍｍ、プラスチックの場合は０．５
〜１０ｍｍが好ましい。過度に厚くなると振動撹拌の効
果が減少する。

【００２０】振動羽根板の材質として弾性のある合成樹
脂、ゴム等を使用する場合には、厚みは特に限定されな
いが一般に１〜５ｍｍが好ましいが、金属たとえばステ
ンレスの場合は０．２〜１ｍｍ、たとえば０．５ｍｍの
ものが好ましい。また、振動板の振幅は、２〜３０ｍ
ｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。

【００２１】振動軸に対し振動羽根部は一段または多段
に取り付けることができる。振動羽根部を多段にする場
合、振動モーターの大きさにより５〜７枚が好ましい。
多段の段数を増加する場合、振動モーターの負荷を大き
くすると振動幅が減少し、振動モーターが発熱する場合
がある。振動羽根板は一体でもよい。振動軸に対し振動
羽根部の角度は水平でもよいが、傾斜角度α（図１１の
Ａ参照）が５〜３０度、とくに１０〜２０度に傾斜させ
て振動に方向性をもたせることが好ましい。

【００２２】振動羽根板は振動羽根板用固定部材により
上下両面から挾みつけて振動棒に固定することにより振
動羽根部を形成することができる。また、図１１に示す
ように振動羽根板用固定部材１０と振動羽根板９が振動
軸の側面からみて一体的に傾斜および／またはわん曲し
ていることが好ましい。わん曲している場合でも、全体
として前述のように５〜３０度、とくに１０〜２０度の
傾斜をもたせることが好ましい。振動羽根板と振動羽根
板用固定部材が同一の傾斜および／またはわん曲面をも
つ方が振動応力を分散するのに有効であり、とくに振動
周波数が高くなったときは、これにより振動羽根板の破
損を回避することができる。

【００２３】また、振動羽根板と振動羽根板用固定部材
は例えばプラスチックスを用いて一体成形することによ
り製造することもできる（図１１のＣ参照）。この場合
は振動羽根板と、振動羽根板用固定部材を別々に使用す
る場合に較べて、その接合部分に被処理物が浸入、固着
し、洗浄に手間がかかるという欠点を回避することがで
きる。また、図１１に示すように羽根板と固定部材を一
体化したことにより、厚みの段差が発生せず、応力集中
を避けることができるので、羽根板の破損を避けること
ができる。

【００２４】一方では振動羽根板と振動羽根板用固定部
材を別々に作っておけば、振動羽根板のみをとりかえる
ことができるが、一体成形のものでも交換は可能であ
る。この場合の振動羽根板、振動羽根板用固定部材、一
体成形品はプラスチックスに限らず、前述の種々の材料
が使用できる。振動羽根板用固定部材１０を使用すると
きは、上下から振動羽根板をはさみつけて使用するが、
図１２のａに示すようにこの固定部材は上下で、その大
きさを異ったものとすることもでき、これにより振動応
力を分散させることができる。

【００２５】また、このもう１つの変形としては、図１
２のｂに示すように振動羽根板用固定部材１０の先端部
分の上下いずれか一方または両方に遊び３２を設けるこ
とができ、これにより図１２のａと同様に応力を分散さ
せることができる。また必要に応じてこの遊び３２の部
分にゴム質部材を補充して振動を吸収したり、羽根板や
固定部材の寿命を長くすることもできる。さらに、うす
い羽根を用いて図１３に示すようにそれぞれの寸法が異
る振動羽根板を積層（相互に接着はしない）して固定部
材兼振動羽根板とすることもできる。この場合、振動板
の大きさを図１３のＡに示すように下段になる程小さく
することにより、うすい羽根全体を一体として振動させ
固定部材をナットにより代用することができる。これら
の手段は、いずれも振動羽根板にかかる応力を分散させ
ることに寄与するものである。図１３のＢはその変形で
ある。この場合も振動応力の分散に有効である。

【００２６】振動羽根板または振動羽根板用固定部材な
どよりなる振動羽根部は、ナットを用いて振動棒に固着
することができる。振動羽根板および／または振動羽根
板用固定部材を多数振動棒に取付ける場合には、図１２
や図２０に示すようにナット２９で固定した後、振動棒
に丁度嵌合する円筒状の一定の長さのスペーサ３０を１
個または複数個挿入することにより、振動羽根板および
／または振動羽根板用固定部材の間隔を簡単に一定化す
ることができる。

【００２７】振動羽根板（または振動羽根部）の形状
は、いろいろな形状を採用することができる。その１例
を図６〜９に示す。これらの場合、切欠部２７を設ける
ことが好ましいが、切欠部２７が固定部材１０まで延び
ていると、固定部材１０の破損を誘発する傾向があるの
で、図のような連結部２８を残しておくことが好まし
く、切欠部の形状もＶ字形が好ましい。なお、振動羽根
板は振動棒を中心に対称形である必要はなく、一方側の
みに振動羽根板を設けてもよい。

【００２８】振動羽根部に傾斜および／またはわん曲を
与えた場合には、多数の振動羽根部のうち、下位の１〜
２枚を下向きの傾斜および／またはわん曲とし、それ以
外のものを上向きの傾斜および／またはわん曲とするこ
ともできる（図１６参照）。このようにすると、撹拌槽
底部の撹拌を充分行うことができ、下部に溜りが発生す
るのを防止することができる。

【００２９】また、撹拌槽の底部のみは撹拌したくない
場合には、前記下向きわん曲の振動羽根板を取りはずす
ことにより対処できる。撹拌により反応が進行するケー
スにおいて、反応が終了した部分を下部に溜めて、これ
を拡散させることなく、下部より取り出す場合には好都
合である。

【００３０】振動撹拌により系に積極的に対流を発生さ
せ、撹拌槽下部に溜りが発生するのを防止したい場合に
は、図１４に示すように一方の振動棒にはすべて上向き
の傾斜またはわん曲をもつ振動羽根板（固定部材を用い
る場合も含むのは勿論であるが、図１４〜１７では固定
部材やナットはすべて図面上は省略して表示した。）
を、他方の振動棒にはすべて下向きの傾斜わん曲をもつ
振動羽根板を設けることにより達成することができる。

【００３１】この場合の振動羽根板も、水平であっても
よいし、傾斜をもつものであってもよく、また振動羽根
板は平面であってもよいし、わん曲していてもよいこと
は前述のとおりである（図１７のＡ、Ｂ参照）。

【００３２】また、傾斜および／またはわん曲のさせ方
を下位の振動羽根板と、それ以外の振動羽根板とをそれ
ぞれ下向きと上向きにすることができるのも、単独振動
羽根板の場合と何ら異るものではない（図１７のＢ参
照）。

【００３３】振動羽根部の振動に伴って発生する振動羽
根板の“しなり現象”の程度は、振動を与える周波数、
振動羽根板の長さと厚み、被撹拌物の粘度、比重などに
よって変化するので、与えられた周波数においてもっと
もよく“しなる”長さと厚みを選択することが好まし
い。周波数と振動羽根板の厚みを一定にして、振動羽根
板の長さを変化させてゆくと、振動羽根板のしなりの程
度は振動羽根板の長さ（固定部材より先の部分の長さ）
が大きくなるに従ってある段階までは大きくなるが、そ
れをすぎるとしなりは小さくなり、ある長さはときには
ほとんどしなりがなくなり、さらに振動羽根板を長くす
るとまたしなりが大きくなるという関係をくりかえすこ
とが判ってきた。その様子のモデルを図１８に示す。

【００３４】したがって、振動羽根板の長さ（固定部材
より先の部分の長さ）は、好ましくは、第１回目のピー
クを示す長さか、第２回目のピークを示す長さを選択す
ることが好ましい。第１回目のピークを示す長さにする
か、第２回目のピークを示す長さにするかは、系の振動
を強くするか、流動を強くするかによって適宜選択でき
る。第３回目のピークを示す長さを選択した場合は、振
動幅が小さくなり、用途が限られる。

【００３５】振動羽根板の厚みは、被処理物の粘度、振
動条件により好ましい範囲は異なるが、振動羽根板が折
れることなく、羽根のように充分しなうことのできる程
度の厚みとするのが、もっとも振動撹拌の効率を高める
ことができる。

【００３６】この点から振動羽根板は、系の流動に大き
く寄与し、振動羽根板用固定部材は系の振動に寄与して
いるものと推定される。

【００３７】また、本発明においては、図１および図２
１に示すように振動モーターを含む振動発生装置から下
方に垂直に伸びた三本以上、好ましくは四本の支持棒４
７、それに対応して架台６側から上方に垂直に伸びた支
持棒４８および上下支持棒を取り巻くスプリング５によ
り係合されていることが好ましい。とくに上と下の支持
棒は前記スプリングにより非接触状態に保たれているこ
とが好ましい。これにより、振動発生装置に横ゆれが発
生しても前述の係合部分でうまく横ゆれを吸収すること
ができ、装置全体に好ましくない横ゆれの発生、それに
伴う騒音の発生を防止することができる。

【００３８】この横ゆれ防止機構の拡大図は、図２１に
示す。図中５はスプリング、４７は基本振動部材より下
方に垂直に伸びた支持棒、４８は架台６より上方に垂直
に伸びた支持棒である。

【００３９】図１および図２に本発明の多軸型振動撹拌
装置の具体例を示す。低出力振動モーター１と高出力振
動モーター１′をそれぞれの架台６、６上に架設する。
これらのモーターは図２１に示すような支持機構により
架台上に支持されている。この支持機構は、架台６上に
固定された支持棒４８と基本振動部材２の下に固定され
た支持棒４７とが対抗して設けられており、この支持棒
４７と４８をつつみ込むようにスプリング５をとりつけ
たものである。一方、インバーターを介して駆動してい
る低出力振動モーター１および高出力振動モーター１′
の振動は基本振動部材２を介して連結振動部材３３に伝
えられる。連結振動部材３３には、６枚の振動羽９，
９．．．を有する振動棒８，８．．．が各処理槽７，
７．．．に対して一本ずつの割合で連結されている。連
結にあたっては、連結振動部材３３の上下にゴム質リン
グ１８をはさみナット１２、１３、１４、１５により各
振動棒８を連結振動部材３３に固定している。低出力振
動モーターと高出力振動モーターのＷ数は、前述の組合
せ例を参考にし、実験により決定すればよい。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を上げて本発明を説明するが、
本発明はこれにより何ら限定されるものではない。

【００４１】本発明の多軸型振動撹拌装置は、めっき
用、めっき前処理用、塗装前処理用、染色用、実験室用
などに有用である。

【００４２】実施例１図１および図２に示すような装置において、一方側の振
動モーターとして７５Ｗのものを、他方側の振動モータ
ーとして１５０Ｗのものを用い、連結振動部材３３とし
ては、中空四角柱状の鋼材を用い、これに各ビーカー
（５リットル）毎に一本の振動棒８、８、……をゴム質
リング１８を用いることなく、ナット１２、１３を用い
て固定した。また、振動棒８にはα＝１５°の角度をも
たせて（一番下のみ下向き）３枚の矩形状振動羽根板
（０．６ｍｍ厚）を取りつけた。このようにして振動撹
拌を実施すれば、各ビーカーの撹拌状況は同一になるの
で、電着塗料（塗料であるため水より粘度が高い）の配
合テストなどを高能率で実施することができた。

【００４３】実施例２図１および図２に示すような装置において、一方側の振
動モーターとして４００Ｗのものを、他方側の振動モー
ターとして７５０Ｗのものを用い、連結振動部材３３と
しては、中空四角柱状の鋼材を用い、これに断面矩形の
２５０リットル槽を連結し、各槽に１本の振動棒８、
８、……をゴム質リング１８を用いることなく、ナット
１２、１３を用いて固定した。振動棒８にはα＝１５°
の角度をもたせて（一番下のみ下向き）７枚の矩形状振
動羽根板（０．６ｍｍ厚）を取りつけた。この装置を用
いて脱脂−洗浄−化成処理−洗浄−めっきの工程を連続
的に実施した。従来の回転撹拌式の場合に較べて約１／
２の時間でめっきを完了することができた。

【００４４】

【効果】本発明は連結振動部材の両端部にとりつけた相
対的に出力の異なる振動モーターの振動により、各振動
棒または振動ユニットが共振することなく各振動棒をむ
らなく均一に振動させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一具体例にかかる多軸型振動撹拌装置
の正面側横断面図である。

【図２】本発明の一具体例にかかる多軸型振動撹拌装置
の正面側上面図である。

【図３】本発明の撹拌装置における振動応力分散手段と
してゴム質リングを用いた場合の拡大断面図である。

【図４】本発明の撹拌装置における振動応力分散手段と
してゴム質リングを用いた場合のもう１つの変形例を示
す拡大断面図である。

【図５】本発明の撹拌装置における振動応力分散手段と
して金属線束を用いた場合の拡大断面図を示す。

【図６】金属線束端部の断面図を示す。

【図７】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図８】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図９】振動羽根板の形状の１例を示す平面図である。

【図１０】振動羽根板の形状の１例を示す平面図であ
る。

【図１１】ＡとＢは振動羽根板と振動羽根板用固定部材
よりなる振動撹拌部材を示し、Ａは断面図、Ｂは平面図
であり、Ｃは、Ａ、Ｂのものを一体化して成形した場合
の断面図である。

【図１２】振動羽根板用固定部材の変形例を示すもので
あり、ａはその１例を示す断面図、ｂは他の１例を示す
断面図である。

【図１３】振動羽根板を複数枚組合せて、振動羽根板兼
固定部材とした場合の断面図であり、Ａは３枚の振動羽
根板を下側ほど短くしたものであり、Ｂは中央部が一番
長くそのつぎの上下の羽根板がやゝ短く、さらにその上
下の羽根板がさらに短くなっているケースである。

【図１４】二本の振動棒のうち、一方の振動棒には振動
羽根板をすべて上向きに、他方の振動棒には振動羽根板
をすべて下向きにした場合をモデル的に示した側面側断
面図である。

【図１５】二本の振動棒に平行して多数の振動羽根板を
連結固定して連結型振動羽根板セット１組を用いた場合
の１例をモデル的に示す断面図である。

【図１６】二本の振動棒に平行して多数の振動羽根板を
連結固定して連結型振動羽根板セット１組を用いた場合
の他の１例をモデル的に示す断面図である。

【図１７】主として振動棒の一方側にのみ、振動羽根板
をとりつけた場合の断面図であり、Ａは振動羽根板をす
べて同一方向の上側に傾斜させた場合、Ｂは下の２枚の
みを下側に傾斜させた場合をそれぞれモデル的に示す断
面図である。

【図１８】振動羽根板の長さとしなりの程度の関係をモ
デル的に示すグラフである。

【図１９】本発明の振動撹拌装置のもう一つの態様の側
面側断面図である。

【図２０】本発明の振動撹拌装置の側面側断面図であ
る。

【図２１】本発明の多軸型振動撹拌装置における横ゆれ
防止機構の拡大断面図である。

【図２２】本発明者が先に提案した振動撹拌装置の１例
を示す。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。

【図２３】本発明者が先に提案した振動撹拌装置の他の
１例を示す。（ａ）は断面図、（ｂ）は上面図である。

【符号の説明】

１低出力振動モーター１′ 高出力振動モーター２基本振動部材３振動伝達部材４接続部５スプリング６架台７撹拌槽８振動棒８′ 補助振動棒９振動羽根板１０振動羽根板固定部材１１弾性体１２ナット１２′ ナット１３ナット１３′ ナット１４ナット１５ナット１６ワッシャーリング１６′ ワッシャーリング１７振動棒のネジ溝１７′ 補助振動棒のネジ溝１８ゴム質リング１９ナット２０接続リング２１接続リング２２ナット２３金属線束２４金属線２５金属線束の被覆部２６金属線束の被覆部に設けたネジ溝２７切欠部２８連結部２９ナット３０スペーサ３１球面状キャップ３２遊び３３連結振動部材４７振動モーターより下方に垂直に伸びた支持棒４８架台より上方に垂直に伸びた支持棒

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】振動羽根を有する振動棒あるいは振動ユ
ニットを連結振動部材に複数個固定し、前記連結振動部
材の両端部に出力の異なる振動モーターの振動が伝わる
ような伝達機構を付与したことを特徴とする多軸型振動
撹拌装置。
【請求項２】前記振動モーターが、１０〜５００Ｈｚ
の間の任意の振動を発生させることのできるインバータ
ーに接続されているものである請求項１記載の多軸型振
動撹拌装置。